运输巷揭煤专项设计及安全技术措施

40-/NUMPAGES40织金县金龙川煤矿11703运输巷石门揭M17煤层专项设计及安全技术措施编制人：李永杰2017年7月22日会审人员签字防突队长年月日通防副总年月日地测副总年月日调度主任年月日生产矿长年月日安全矿长年月日机电矿长年月日总工程师年月日矿长年月日会审意见年月日学习签到表组织人：年月日目录9250第一部分工程概况 -4-27999一、施工概况 -4-30233二、预揭煤层情况 -4-26315第二部分揭煤组织治理 -4-2951一、领导组织 -4-12940二、职责划分 -5-883第三部分通风瓦斯情况 -7-11727一、通风情况 -7-26674二、瓦斯情况 -7-29941三、矿井煤与瓦斯突出情况 -7-11937四、工作面瓦斯压力 -8-3823五、瓦斯含量测定计算 -8-24321第四部分区域综合防突措施 -8-4362一、区域突出危险性预测 -8-29862二、区域防突措施 -9-13972三、预抽钻孔施工参数的确定 -9-24205四、预抽瓦斯量计算 -9-18162五、抽采率确定 -10-11430六、抽采浓度确定 -10-18771七、瓦斯抽采量可能 -10-19797第五部分揭煤程序 -11-32033一、探明M17煤层 -13-7285二、收集地质资料 -13-19393三、封孔测压 -14-2483四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。 -14-20816五、效果检验有效后进行掘进的安全技术措施 -18-1872第六部分安全技术措施 -28-19254一、安全技术措施 -28-26753第七部分附图 -30-178211、前探地质钻孔设计图 -30-326403、区域抽采钻孔设计图 -30-198784、区域措施校检孔设计图 -30-249465、局部突出危险性钻孔设计图 -30-57016、通风系统图 -30-98177、避灾线路图 -30-11703运输巷石门揭M17煤层专项设计及安全技术措施我矿按煤与瓦斯突出矿井治理，在石门揭露煤层采取综合防突措施，11703运输石门揭露M17煤层，为了防止误穿17#煤层；煤与瓦斯突出事故发生。贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。为确保揭煤工作安全顺利进行，结合本矿井实际情况，特制定以下专项设计及安全技术措施。第一部分工程概况一、施工概况 依照巷道设计，巷道开口后将沿17#煤层底板26度方位；+25度坡度掘进到40米位置按21度方位+25°坡度掘进，11703运输巷石门向上掘岩巷，可能见全长为13m处见M17煤层。巷道为矩形巷道，巷道施工方式为炮掘，巷道采纳锚网支护，巷道掘进断面为：7.2m²，净断面为：7.2m²。以+250坡度按210方位定向掘进。二、预揭煤层情况依照我矿对11703运输巷钻探深度和煤层对比及层间距表明，M17煤层在掘进迎头上方，掘进上山+250坡度方位不变，13米处可揭露M17煤层。为确保安全顺利揭穿M17煤层，决定在M17煤层底板留设2ｍ（法线距离）的安全岩柱，然后采纳远距离爆破方法揭开M17煤层。第二部分揭煤组织治理一、领导组织为确保揭煤工作有条不紊安全地进行，特成立揭煤领导小组,指挥、落实11703运输巷石门揭露M17煤层工作。组长：王玉喜副组长：谢珍凯成员：李永平、李永杰、祖大海、谢春生、李永杰、陈海东、李兴祥、杨朝友二、职责划分揭煤前，指挥组长应组织召开揭煤工作预备会，对各环节作详细布置，落实人员，明确责任，揭煤领导组负责牵头落实揭煤各项措施。组长、副组长等揭煤期间在矿调度室指挥揭煤工作。岗位职责要求如下：1、总工程师（谢珍凯）负责对该石门揭穿M17煤层技术全面负责，负责揭煤设计的审批、贯彻、实施，负责揭开M17煤层时爆破指令的下达及发生灾难时指挥抢险救灾工作。2、安全矿长(李永平)负责对11703运输巷（石门）揭开M17煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查，负责远距离爆破作业组织实施远距离爆破揭煤措施。3、生产矿长（祖大海）负责按照11703运输巷（石门）揭煤设计规定的揭煤步骤进行本次揭煤工程，落实本次揭煤所需的人力、设备和材料，监督防护措施到位情况。4、机电矿长（谢春生）负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。技术员(李永杰)负责对该石门揭穿M17煤层揭煤设计及措施的编制、贯彻和揭煤期间的瓦斯和防突治理的技术指导，负责收集、整理并上报相关数据和各种钻孔的施工情况。6、调度室（李兴祥）负责协调好各部门搞好本次揭煤工作，作好石门揭煤专题调度记录，及时反馈揭煤现场情况，负责11703运输巷监测监控和通讯设备安设工作，协调井下和井上的联络，保障揭煤工作顺利进行。7、生产技术科负责掘进岩柱期间安排专人分三班现场值班，按设计要求预留岩柱；负责记录、收集、整理资料、提供M17煤层的地质资料，确定煤层位置。8、安监科负责清查下井人员升井情况，负责安全技术措施站岗、撤人、以及井口警戒的落实情况，负责对11703运输巷（石门）揭煤过程进行全程监督，制止“三违”作业。9、机电部负责现场停送电指挥工作，负责负责远距离爆破期间停送电工作。对揭煤工作面和揭煤回风系统的机电设备要重点检查，杜绝失爆现象，并做好检查记录。10、通防队负责按设计及措施要求施工地质孔、抽放孔，进行突出危险性预测和措施效果检验、压力监测记录工作、瓦斯抽放管路的敷设、瓦斯抽放参数（抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯量、负压）测定、计算抽放量、安设压风自救系统、安设防突反向风门及相关安设通风设施，安排专职瓦检员检查瓦斯等工作。负责落实人员对揭煤后的瓦斯排放、入工作面检查工作。11、掘进队负责按本设计及措施要求现场施工掘进、施工远距离爆破的炮眼，并清孔、完成迎头临时支护、安排专职爆破员做引药及装药联线工作，并预备好脚线、竹（木）制长炮棍、炮泥及剥线工具；负责预备风煤钻和预测钻杆及相关材料运输预备。安装、治理揭煤工作面、爆破地点的各项安全防护措施。12、各工队、科室配合安检科清查本单位的出入井人数，及时汇报调度室。第三部分通风瓦斯情况 一、通风情况矿井采纳中央并列式抽出通风，目前安装两台FBDN022的要紧通风机，电机功率分不为170KW，其中一台使用，一台备用。掘进巷道采纳局扇压入式通风，局扇为2×15KW供风，并安装了双风机双电源自动切换装置，风机吸入风量200～480m3／min。通风系统如下图：新风：西翼轨道运输巷（风机）→12101运输巷→11703运输上山迎头；泛风：迎头→12101（原11601）运输巷详见附图：通风系统图。二、瓦斯情况1）瓦斯等级鉴定依照贵州省煤炭治理局文件黔煤行管(2005)253号《对毕节地区煤矿2005年度矿井瓦斯等级的批复（第一批）》，金龙川瓦斯绝对涌出量1.51m3/min，瓦斯相对涌出量36.13m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.14m3/min，二氧化碳相对涌出量3.45m3/t。三、矿井煤与瓦斯突出情况依照2014年12月中煤科工集团重庆研究院提供《织金县珠藏镇金龙川煤矿M17煤层煤与瓦斯突出危险性评估报告》，金龙川煤矿在+1355m-+1380标高范围内M17号煤层为非突出煤层。建矿至今，历年采掘生产活动中从未发生过煤与瓦斯突出或动力现象。四、工作面瓦斯压力由中煤科工集团重庆研究院有限公司2014年12月结束历时近3个月的现场和实验室测试，完成了对我矿的17#煤层进行突出危险性评估，经评估，+1355m-1380m标高范围内M17煤无突出危险性，最大煤层瓦斯压力仅为0.32MPa,现场取芯检测最高残余瓦斯含量4.8m3/t.五、瓦斯含量测定计算依照贵州省煤田地质局一一三队2007年3月提供的《贵州省织金县金龙川煤矿资源/储量核实报告》，矿区内要紧可采煤层的瓦斯含量见表1-1-1。表1-1-1瓦斯含量表煤层深度(米)O2(%)Ag瓦斯成分(%)瓦斯含量(mL/g)CO2CH4N2CO2CH4N2计14128.880.3010.961.0297.481.500.033.320.053.401798.8237.480.500.031.320.051.4021258.783.6219.501.3294.234.450.055.490.265.8323117.981.5820.781.5927.320.097.5327138.73.7938.011.2369.529.270.03句1.720.722.4730175.520.5910.871.0398.550.420.088.060.008.14第四部分区域综合防突措施一、区域突出危险性预测依据《防突规定》第三十三条及第三十七条的要求对17煤层进行区域突出危险性预测。二、区域防突措施在石门距煤层最小法向距离10m前探明煤层位置、产状后，确定巷道掘进至距煤层的最小法向距离7m的位置，严禁超掘。按照目前掌握的煤层产状，巷道距煤层的最小法向距离为7m。依照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第四款规定，打穿层钻孔进行预抽煤层瓦斯，设计钻孔最小操纵范围：石门揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还保证操纵范围的外边缘到巷道轮廓线（包括可能前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，为了均匀布置钻孔，在煤层倾向上沿煤层面3m设计3个钻孔，在煤层走向上沿煤层面3m设计3个钻孔，三、预抽钻孔施工参数的确定（1）抽放半径的确定依照17号煤层抽采后测定的瓦斯压力与瓦斯含量等综合分析，有效抽放半径为2米，得出孔中间距为4米。预抽钻孔施工参数依照《防突规定》第五十条的规定与《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十四条的规定，预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔有效操纵范围按钻孔长度方向的操纵边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。依照11703运输上山巷煤层倾角、方位等用作图法得出如下施工参数，具体见11703运输上山巷石门揭煤钻孔设计图及施工参数。四、预抽瓦斯量计算瓦斯抽放量是指掘进前，将17号煤层底板瓦斯含量降到8m3/t以下（本设计取7.8），瓦斯压力降到0.74Mpa以下。五、抽采率确定依照国家标准GB50471—2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范瓦斯抽采设计参数4.0.2条的规定，结合本工作面瓦斯抽采难易程度，抽采率取35%。六、抽采浓度确定依照防治《煤与瓦斯突出规定》，必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下。七、瓦斯抽采量可能依照中煤科工集团重庆研究院有限公司2014年12月对织金县金龙川煤矿+1355~+1380m标高范围内m17号煤层煤与瓦斯突出危险性评估。M17号煤层瓦斯含量4.47m3/t，数据推断，11703运输巷瓦斯原始含量4.47m3/t。当计算实际抽放量达到300m3时方可停止抽放。本次设计钻孔为64个，方位等用作图法得出如下施工参数，具体见11703运输上山巷石门揭煤钻孔设计图及施工参数。第五部分揭煤程序一、11703运输巷（石门）揭穿M17煤层，从石门距煤层法线距离10m岩柱开始，直至穿过煤层到煤层顶板的全过程。采纳钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行推断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，则为无突出危险工作面。表1用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值最大钻屑量Smax：解吸指标K1值：危险性㎏/mL/mml/g.min1/2≥6≥5.4≥0.4有突出危险<6<5.4<0.4无突出危险二、石门揭煤实施流程图石门揭煤实施流程图石门揭煤实施流程图距煤层最小法向距离10m前打2个穿煤层全厚的超前探孔，探明煤层位置、产状进行区域预测有无突出危险否是在距离煤层最小法向距离7m采取区域防突措施效果检验Smax、k1有无突出危险强化区域防突措施在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m、3m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）有无突出危险实施工作面防突措施进行工作面措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标法Smax、k1有无突出危险强化工作面防突措施采纳前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距2m）工作面预测、效检、验证有无突出危险强化工作面防突措施在采取安全防护措施的条件下采纳远距离爆破揭煤作业是否进入煤层顶板2m以上揭煤结束有有有有有无无无无无局部综合防突措施区域综合防突措施本次揭煤采纳五步掘石门法揭开M17煤层，具体步骤如下：第一步：准确操纵煤层层位，掌握煤层赋存位置、形态，在11703运输巷（石门）掘进工作面距煤层法线距离10m时，探明M17煤层和测定煤层瓦斯压力。一、探明M17煤层当石门掘进至距煤层法线距离10m时，即停止掘进，由掘进队清理好钻场，通防队进场施工2个穿透M17煤层全厚的地质兼测压钻孔，且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，探明前方煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。图1：超前探测钻孔布置示意图二、收集地质资料施工钻孔时生产技术科地质人员必须现场值班，依照钻孔情况，收集该石门的地质资料，特不是地质构造的资料（重点是石门、褶皱等），作好记录，并依照钻孔资料绘制剖面图，为揭煤提供可靠的第一手资料。三、封孔测压采纳黄泥、水泥封孔测压法，封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，该方法要紧适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。（一）待地质资料收集工作完成后，通防队必须立立即所有地质钻孔注浆封孔测定M17煤层原生瓦斯压力。详见下图（二）封孔技术要求:a水泥或黄泥水泥混合物,水泥:黄泥=100:10；b封孔深度不小于8米；c测压导管采纳直径6mm的铜管或无缝钢管，测压导管长度大于9米，插入测压室段的铜管每5cm必须开一直径为3mm的小孔；d铜管外露长度为10cm，且在入井前必须先加工好连接压力表的连接头，并确保连接头不漏气图2：黄泥、水泥封孔测压法示意图（三）待水泥、石膏混合物凝聚后，方可安装压力表。（四）测压前三天，必须每班观测一次煤层瓦斯压力变化情况,以后每天观测一次，并作好记录,待压力表的压力稳定后，方能够撤出压力表，进行下一步的工作。四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。第二步：11703运输巷（石门）掘进工作面距煤层法线距离7m时，在11703运输巷（石门）采取穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。和区域措施效果检验。一、用ZDY-1250型钻机施工区域防突钻孔，操纵范围：巷道轮廓线上下帮、左右均为12m，孔径为Φ75mm，具体布置与参数详见图。图3：区域防突措施穿层钻孔正视图图4：区域防突措施穿层钻孔平面图图5：区域防突措施穿层钻孔剖面图二、针对11703运输巷（石门）瓦斯抽放由采纳地面固定抽放泵进行抽放，管路敷设、抽放钻孔记录、封孔情况记录、抽放及有关参数（抽放系统中的瓦斯浓度、流量、负压）的观测工作由通防队、抽放队完成。三、瓦斯抽放总量的计算：从打地质构造孔开始，到抽放钻孔施工结束，必须测定钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量，瓦斯抽放总量为钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量加上预抽瓦斯量之和，由通防队负责收集资料并计算。但作为效果检验依据时，只取抽放量之和。四、对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行验证时，至少布置4个检验测试点，分不位于要求预抽区域的上部、中部和两侧，同时至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。经检验，当煤层残余瓦斯压力大于0.74MPa或残余瓦斯含量大于8m³/t时，则为危险区，接着执行区域防突措施，当煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t时，则为无危险区，视为区域性防突措施有效，方可接着掘进。五、效果检验有效后进行掘进的安全技术措施（一）生产技术科指定专人分三班现场值班，掌握探眼情况及岩柱厚度。现场值班人员下班后，必须及时到调度室，并向当班调度员汇报，调度员作好记录，调度室必须将11703运输巷（石门）揭煤列为重点调度项目。（二）石门掘岩柱前，必须在紧靠工作面两帮腰线位置作好标记，（采纳风钻在巷道两帮腰线各打一组深度不小于0.5m的“品”字形眼）在测量岩柱进度时，以紧靠工作面的标记眼为准，并将标记眼至工作面的距离向矿调度室汇报。（三）为防止误穿M17煤层，必须坚持“先探后掘”的原则，具体严格按边探边掘措施掘进。（四）瓦检员必须严密监测工作面的瓦斯变化情况，严禁空班、漏检、假检，每班瓦检员应最先进入工作面，下班时最后离开工作面。（五）逼掘岩柱时，若工作面出现岩壁偏帮异常、瓦斯忽大忽小、顶卡钎子及喷孔等煤与瓦斯突出预兆时，必须及时将现场人员撤至安全地点并向矿调度室汇报，待采取措施处理后，检查无安全隐患后，方可恢复工作。（六）岩柱掘进时，在围岩松软稳定性差的地段，要按照措施规定，搞好支护，且经常进行敲帮问顶。（七）工作面距煤层法线距离5m时，施工队停止掘进，并立即向调度室汇报。第三步：11703运输巷（石门）掘进工作面距煤层法线距离5m、3m时，采纳钻屑指标解析法预测M17煤层的煤与瓦斯突出危险性。一、钻屑解吸指标对M17煤层的K1值的测定（距煤层法线距离5m时）（一）在石门掘进至距煤层法线距离5m时，停止掘进，施工3个穿透M17煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），1#、2#、3#钻孔均沿巷道到煤层法线方向施工，其中2#、3#孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2ｍ外，进行突出危险性预测。（二）岩石段用ZDY-1250型钻机施工眼子，见煤后立即停止钻进，用压风将孔内岩屑吹洁净，改用风煤钻接着施工钻孔，并穿透煤层全厚。煤层段孔径Φ42mm，打钻速度操纵在1.0m/min左右。表3校检孔设计参数（距煤层法线距离5m时）图6：距煤层法线距离5m时的校检孔布置示意图（三）采纳钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行推断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。（四）当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可接着掘进。措施无效时，接着进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。二、钻屑解吸指标对M17煤层的K1值的测定（距煤层法线距离3m时）（一）在石门掘进至距煤层法线距离3m时，停止掘进，施工3个穿透M17煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），1#、2#、3#钻孔沿巷道到煤层法线方向施工，其中2#、3#孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2ｍ外，进行突出危险性预测。（二）打钻人员用风钻打Φ50mm的钻孔，见煤后清孔，再用风煤钻打Φ42mm的钻孔，穿透全煤层，取样测定K1值和Smax。见煤后打钻速度应操纵在1m/min左右。并依照钻孔长度准确确定岩柱。表4校检孔设计参数（距煤层法线距离3m时）图7：距煤层法线距离3m时的校检孔布置示意图（三）采纳钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行推断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。（四）当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可接着掘进。措施无效时，接着进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。第四步：在11703运输巷（石门）掘进工作面距煤层法线距离2m时，采纳钻屑指标解析法预测预报M17煤层的煤与瓦斯突出危险性，并将岩柱刷成斜面。一、采纳钻屑指标法进行突出危险性预测（一）在石门掘进至距煤层法线距离2m时，停止掘进，施工3个穿透M17煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），1#、2#、3#钻孔沿法线方向，2#、3#孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2ｍ外进行煤与瓦斯突出危险性预测。表4校检孔设计参数（距煤层法线距离2m时）图8：距煤层法线距离2m时的校检孔布置示意图（二）打钻人员用风钻打Φ50mm的钻孔，见煤后清孔，再用风煤钻打Φ42mm的钻孔，穿透全煤层，取样测定K1值和Smax。见煤后打钻速度应操纵在1m/min左右。并依照钻孔长度准确确定岩柱。（三）采纳钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行推断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。（四）当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可接着掘进。措施无效时，接着进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。二、当预测为无突出危险工作面时，方可将岩柱刷成自然倾斜面（走向垂直于煤层、倾向平行于煤层，并保证煤层与斜面垂距不小于2m），便于揭煤眼施工，并加强支护。当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可将岩柱刷成自然倾斜面（走向、倾向平行于煤层，并保证煤层与斜面垂距不小于2m）。图9：岩柱刷成自然倾斜面示意图第五步：采纳远距离爆破揭开M17煤层。应一次性揭开全煤层，如石门留有门槛等其他没有一次性揭开全煤层的情况，在进行掘进作业时，必须采取远距离放炮，直至全断面揭开M17煤层为止。一、爆破（一）爆破条件见表1表1爆破原始条件名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积ｍ27.2炮眼数目个31岩石的牢固性序数f4～6雷管数目个31炮眼深度m2.0总装药量kg19.2（二）爆破讲明书1、钻眼机具：使用7655型气腿凿岩机配合Ф42mm一字钻头进行钻眼。2、爆破器及炸药：爆破使用MFB－100型发爆器；炸药选用RMⅢ型煤矿许用乳化炸药3、雷管：选用1～5段毫秒延期电雷管。4、装药联线方式：采纳正向装药，串联联线方式爆破。5、每个炮眼至少装有一个隔水泥、一个水炮泥，余孔用黄泥封实至眼口，封泥长度不得小于0.5m，岩石段爆破最小抵抗线不得小于0.3m。6、掘进断面：7.2m²7、炮眼深度：2m，取炮眼利用率为90%。8、单位炸药消耗量：q＝1.1ke√f/s＝1.1×525/250×√5/7.2＝1.929、炮眼数目：N＝qsmη/ap＝1.92×7.2×0.3×0.9/0.4/0.3＝31其中：q－单位炸药消耗量；a－炮眼装药系数，岩巷系数取0.4；p－药卷重量0.3Kg/卷；η-取炮眼利用率取90%，m－药卷长度0.3m/卷；s－爆破断面积；表4-3-2装药量及起爆顺序表眼号眼名眼数∕个眼深∕m装药量爆破顺序联线方式装药结构单孔小计卷数∕个质量∕kg卷数∕个质量∕kg1～4掏槽眼5103Ⅰ串联连续反向装药5～16辅助眼12220.6247.2Ⅱ17～24帮眼8220.6164.8Ⅲ25～27顶眼3220.661.8Ⅳ28～30底眼3220.661.8Ⅴ31水沟眼1220.620.6Ⅱ合计3119.210、依照断面实际，炮眼数目取31个，雷管数为31个，总装药量为19.2kg，施工过程中在依照现场实际情况及时调整爆破参数，使爆破效果达到最佳。二、揭煤眼施工及安全技术措施（一）揭煤眼施工，生产技术科、抢救队、掘进队现场值班。（二）必须保证揭煤眼质量（打眼前在工作面断面上，由掘进队验收员按照炮眼布置图，用红漆标出眼位）。（三）揭煤眼施工时，瓦检员应随时检查瓦斯，掌握其变化情况，工作面瓦斯浓度小于0.8%才能施工,假如瓦斯浓度超过0.8%，必须停止作业，找到缘故，处理好后方可恢复作业。（四）工作面出现煤与瓦斯突出征兆，必须立即停止作业，人员全部撤到地面，并及时汇报调度室，待矿制定处理措施后方可重新打眼。（五）装药、联线1、选用近期出厂的3类煤矿许用（安全）炸药和毫秒电雷管1-5段，雷管的总延期时刻不得超过130ms，禁止跳段使用。爆破使用的电雷管在爆破前，由掘进队负责进行精选及雷管导通测试，雷管间的电阻值偏差不得超过±0.4Ω。2、安监科、、抢救队、掘进队领导现场值班。3、装药、连线、平衡电阻工作中，抢救队员必须在现场随时检查工作面瓦斯浓度，发觉瓦斯超限必须停止作业。掘进工作面采纳风筒全负压导风。在实施导风之前，通防队先要进行导风试验，确定导风风量。只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度在0.8%以下，CO2浓度在1.5%以下时，方能进行工作。4、装药前，必须将炮眼内煤、岩粉吹洁净；所有炮眼都必须靠炸药装填1～2个水炮泥，水炮泥外必须用黄泥填满封实。装药结束后，工作面原打的非揭煤用的孔、眼必须用水炮泥或黄泥堵严。5、加长的雷管脚线要有区不标记，防止装药联线过程中错接雷管脚线，从而引起短路造成瞎炮。雷管的段数应严格分清，药包一律采纳正向装填，装药、联线只能由爆破员完成。6、雷管的分组和平衡电阻工作由现场指挥负责。对每组的电阻用电雷管导通表进行检查和测定，使每组的电阻差不多平衡。7、电雷管串并联线完毕（尚未与放炮母线联结前）必须再用电雷管导通表进行检查，确认网路导通，电阻值符合规定，方可与放炮母线相接，并在起爆点,用电阻仪测定爆破网路总电阻，要求电阻值不得超过计算电阻的30%。8、调度室监测班必须在放炮执行点安设一部电话机，并保证线路畅通。9、装药、分组、平衡电阻、联线等工作完成，由现场指挥在放炮执行点向揭煤指挥组长（在调度室）汇报。10、装药前，掘进队应安排人员将工作面附近50m内的各种设备、材料运走，防止飞石打烂材料、设备。（六）爆破执行地点及停送电撤人范围1、爆破执行地点：副斜井井底车场避灾硐室内。2、撤人范围及要求：由安监科、抢救队负责安排搜索、撤人，将井下人员全部撤出地面。3、凡负责撤人人员只能走在最后面，确认人员已全部撤出后立即向矿调度室汇报，调度室对各警戒点核实漏岗。4、停送电范围（1）机电部门必须制定停送电措施，报机电矿长批准。（2）停电范围：远距离爆破前，机电队变电所专门负责人切断M17煤层11703运输巷全部动力电源（除供风局扇外）。（3）送电范围：远距离爆破30min后，经抢救队员检查，M17煤层11703运输巷无煤与瓦斯突出等异常情况，工作面停2h后方可恢复供电。（七）爆破1、在执行远距离爆破的工作人员、值班抢救队员等所有人员撤至井底车场避灾硐室内放炮执行点后，揭煤指挥组长在接到撤人、警戒、停电和全部爆破预备工作已完成的报告后，方可下达爆破命令。2、若未起爆成功，现场指挥应立即责令将联接发爆器的放炮母线摘下，并扭接短路。同时，指派专人在放炮执行点守护，禁止无关人员进入放炮警戒区域。并派施工队有关人员查找缘故，抢救队员带机监护。到工作面检查时，先由抢救队佩戴呼吸器进入检查瓦斯、氧气浓度，在存在缺氧或瓦斯浓度超过0.8%，必须立即向揭煤指挥组长汇报，待工作面瓦斯排放完毕后，方能进入工作面检查母线及联线情况。在查出缘故并处理好后，必须向揭煤指挥组长汇报，重新进行停电工作和爆破作业。3、爆破后必须立立即爆破母线摘下，并扭接短路。并至少等待30min后，由值班的抢救队员必须佩戴氧气呼吸器沿副井底车场井底→M17煤层上山→11703运输巷（工作面）检查，检查后在石门口设置栅栏，揭示警标，并及时将现场情况向指挥小组汇报。4、若发生煤与瓦斯突出，其恢复工作范围由指挥小组研究确定。（八）揭开M17煤层后1、第一次未揭开煤层时，必须再次按远距离放炮要求进行施工，第一次揭煤与第二次揭煤时刻必须相隔不得少于2h，以此类推，直至揭穿煤层为止，超过煤层底板1m的厚度方可视为揭煤成功。2、在11703运输巷（石门）揭开M17煤层2h后，方可进行清理浮煤矸和支护工作（严禁清理原生煤体）。如要清理原生煤体，必须先对原生煤体进行煤与瓦斯突出危险性预测预报，在预测为无突出危险工作面，防突工必须填写突出危险效果检验单，报矿长和总工程师批准后，在采取安全防护措施的前提下，方可清理原生煤体。第六部分安全技术措施一、安全技术措施1、煤与瓦斯突出的预兆要紧是：地压方面表现为煤炮声、煤岩开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、钻孔变形、顶钻、夹钻等；瓦斯方面表现为涌