职工三级安全教育

三级安全教育第1页，共218页。第2页，共218页。第3页，共218页。三级安全教育内容厂部教育车间教育班组教育第4页，共218页。厂部教育第5页，共218页。厂部教育内容党和政府关于安全生产的方针、政策、法令和指示，介绍本公司的生产特点和安全正反两方面的经验和教训，以及全厂安全规则和防火、防爆，防机械伤害、防尘，急救常识等第6页，共218页。安全生产

概述第7页，共218页。第8页，共218页。本公司安全生产方针安全第一预防为主综合治理第9页，共218页。第10页，共218页。安全生产安全促进生产，生产必须安全。安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免收损坏、环境免遭破坏的总称。第11页，共218页。第12页，共218页。安全生产管理安全生产管理是管理的重要组成部分，是安全科学的一个分支。针对人们在生产过程重大安全问题，运用有效的资源，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。安全生产的目标:减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他其他损失。安全生产管理的基本对象是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施等等第13页，共218页。事故、事故隐患事故：生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事件。事故隐患：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和在经营活动中存在可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上缺陷。事故隐患：一般事故隐患，重大事故隐患。第14页，共218页。危险、危险源危险：危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素。危险源：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏和其他损失的根源和状态。造成危险的最大因素：人的不安全行为。人的不安全行为：违章操作！安全意识差，对安全不重视，掉以轻心，侥幸心理，未考虑不安全状态，判断失误。绝大部分安全事故都和违章操作相关联第15页，共218页。第16页，共218页。第17页，共218页。国家、地方法律、法规国家除了发布了《劳动法》外，还有很多法律法规来保护劳动者。如《安全生产法》，《作业场所职业健康监督管理暂行规定》，《生产安全事故报告和调查处理条例》，《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，《生产经营单位安全培训规定》，《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，《江苏省安全生产管理条例》《无锡市安全生产管理条例》等法律法规，这些法律法规都是为了保护劳动者的人身安全和生产经营单位的财产不受和少受伤害和损失。第18页，共218页。安全生产法方针

安全第一预防为主综合治理第19页，共218页。第20页，共218页。安全生产法从业人员的权利和义务单位为员工办理工伤社会保险员工有权了解作业场所和工作岗位存在的不安全因素，防范措施及事故应急措施，有权对本单位安全工作提出建议。员工对本单位安全工作提出批评、检举、控告，拒绝违章指挥，和强令冒险作业员工发现危及人身安全是紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。单位不可为此解除劳动活动。第21页，共218页。安全生产法受到伤害的除享受工伤社会保险外，可以获得赔赏要求。员工应严格遵守单位安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。员工应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作的安全生产知识，提高安全性能，增强事故防范和应急处理能力。发现不安全因素应及时向现场安全管理人员和负责人报告，接受报告人员应及时处理。第22页，共218页。作业场所职业健康监督管理规定对有职业危害的岗位每年进行一次职业危害因素检测，并将检测结果公布。对有危害的岗位采取保护措施。对接触职业病的人员应进行岗前，在岗和离岗是职业健康检查。并如实告之员工。第23页，共218页。其他法规生产经营单位安全管理规定：必须进行岗前培训。告知安全生产操作规程。安全生产事故隐患排查治理暂行规定：发现安全生产事故隐患必须立即处理。发生事故，妥善处理。第24页，共218页。公司规章制度员工手册安全生产规章制度安全生产检查制度岗位安全技术操作规程安全生产责任制第25页，共218页。行为准则第26页，共218页。注意保护自身和周围人员的安全和健康，维持良好的作业，办公等区域的清洁和秩序。积极提出合理化建议，以帮助公司改进工艺，节约成本，提高效率。必须穿着公司规定的岗位劳动保护服装，戴好安全帽，穿好劳动保护鞋进入生产车间。车间安全、消防通道上严禁堆物。上班前，上班中严禁饮酒。离职前需上缴所有使用的工、夹、刃，量具，服装，劳保用品等。填好离职交接清单。第27页，共218页。消防

第28页，共218页。消防方针预防为主、防消结合

第29页，共218页。公司定期组织学习《消防法》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，落实消防责任制。安全用电，对运行状态中的电器及设备要定期、定时检查，下班关闭电源。生产车间和办公一律严禁吸烟，应在指定区域吸烟，不得乱扔烟头。（发生火灾追究责任）保证消防，安全通道畅通，发现隐患，及时排除注意安全是每个员工的责任，遵守岗位安全规定，发生危险情况，立即向部门主管或相关负责人报告。第30页，共218页。如何做好预防工作

火灾发生的主要原因1、电线电器2、生活用火不慎3、小孩玩火4、人为操作不当(违规操作)5、烟花爆竹、烟头6、自然灾害第31页，共218页。第32页，共218页。电引发火灾最主要原因

电是引发住宅火灾最主要的因素。电线老化，接线错误，超负荷用电，一个插座使用多个插头、大功率的电器同时带电作业，自行更换大的保险丝等，都可以导致电器火灾的发生。电引发火灾的另一个原因，就是漏电现象引发火灾。

第33页，共218页。家庭电视机自燃用水灭火导致一人伤残第34页，共218页。火灾给活着或死去的人带来的灾难火灾一旦发生我们应该第一时间去干什么?第35页，共218页。遇到火灾的正确处理方法1、报警2、灭火自救3、逃生第36页，共218页。报警注意事项迅速查明火灾事故发生的部位和大小，在查明情况发生的火灾事故较大的情况下，要及时拨打火警电话（119）、及急救电话（120）准确报告起火地点、部位、火情、报告人单位、姓名、联系电话，并安排专人到路口等候，引导消防车辆进入火灾事故现场。（任何单位任何个人发现火警必须无条件向公安消防部门报警）第37页，共218页。旺盛期初期A发展期BC衰退期熄灭0

>200℃

>1400℃

（0-3分钟）

(5-15分钟)

第38页，共218页。扑救初起火灾的重要性

初起火灾的特点：面积小、温度低、易扑救如得不到及时扑救或处理不当，发展极其迅速，会很快进入旺盛期

第39页，共218页。

初期火灾正确处置发现火灾，应保持头脑清醒、沉着，迅速切断起火楼层电源，为扑救火灾创造条件。（2）由发生火灾部位的领导和消防责任人负责组织现场人员进行扑救，做到初起火灾力争扑灭，较大火灾力争控制。（3）火势较小时，就近利用现场配备灭火器、室内（外）消火栓等消防设施进行火灾扑救，最大限度的避免火灾事故的扩大或蔓延。（必须配置正确的消防器材以免伤人或损坏财产）第40页，共218页。

逃生十大口诀第一诀：逃生预演，临危不乱。

第二诀：熟悉环境，暗记出口。

第三诀：通道出口，畅通无阻。

第四诀：扑灭小火，惠及他人。

第五诀：保持镇静，明辨方向，迅速撤离。

第六诀：不入险地，不贪财物。

第七诀：简易防护，蒙鼻匍匐。

第八诀：善用通道，莫入电梯。

第九诀：缓降逃生，滑绳自救。

第十诀：避难场所，固守待援。

第十一诀：缓晃轻抛，寻求援助。

第十二诀：火已及身，切勿惊跑。

第十三诀：跳楼有术，虽损求生第41页，共218页。

灭火器的正确配置A：固体火灾B：液体火灾C：气体火灾D：金属火灾E：电器火灾F:烹饪器具火灾泡沫：AB（触电，被淘汰）CO2：BCE（防冻伤，主灭电）干粉：BC（BCE）（壹年）ABC（全能；顺风灭火，防腐蚀一次性喷射造成二次污染不抗复燃）1211（全能，破坏环保，被禁止）绿色环保水系型（全能，无毒、无害、无污染，具灭火阻燃逃生双重作用。六年抗36000伏高压电）第42页，共218页。家庭汽车高效阻燃水系灭火器第43页，共218页。单位专用绿色环保灭火器第44页，共218页。灭火器

使用方法第45页，共218页。第46页，共218页。第47页，共218页。第48页，共218页。第49页，共218页。第50页，共218页。第51页，共218页。灭火常识

第52页，共218页。第53页，共218页。第54页，共218页。第55页，共218页。第56页，共218页。第57页，共218页。第58页，共218页。安全不能等待生命无法重来一次意外终生遗憾

你对火灾不留心火灾对你不留情

第59页，共218页。居安思危思则有备有备无患

－－温家宝第60页，共218页。交通安全常识遵守交通法规，保障交通安全。交通事故发生率是所有事故里最多、死亡率最高、伤害面积最广的事故。第61页，共218页。行走须知1、行人须在人行道内行走，没有人行道的要靠路边行走；2、行人不准在车行道上追逐、猛跑，不准在车辆临近时突然猛拐横穿；3、不准在道路上扒车、追车，不准强行拦车或抛物击车；4、不准在公路上玩耍、嬉闹；5、学龄前儿童在街道或公路上行走，须有成年人带领；第62页，共218页。乘车须知1、不准在道路中间招呼车辆；2、机动车在行驶中不准将身体的任何部位伸出窗外；3、乘车时，不准站立，不准在车内吃东西；4、不强行上下车，做到先下后上，候车要排队，按秩序上车；下车后要等车辆开走后再行走，如要穿越马路，一定要确保安全的情况下穿行；5、不乘坐超载车辆，不乘坐无载客许可证、运动证的车辆；第63页，共218页。乘坐公共车辆，应该遵守公共秩序，讲究社会公德，注意交通安全。候车时，应依次排队，站在道路边或站台上等候，不应拥挤在车行道上，更不准站在道路中间拦车。上车时，应等汽车靠站停稳，先让车上的乘客下完车，再按次序上车，不能争先恐后。车辆行驶时，要拉住扶手，头、手不能伸出车窗外，以免被来往车辆碰擦。下车时，要依次而行，不要硬推硬挤。下车后，应随即走上人行道。需要横过车行道的，应从人行道内通过；千万不能在车前车尾急穿，这样很不安全。第64页，共218页。骑车须知1、未满十二周岁的儿童不准在道路上骑自行车、三轮车；2、拐弯前须减速慢行，向后了望，伸手示意，不准突然拐弯；3、不准双手离把，不准攀扶其他车辆或手中持物；4、不准车辆并行、互相追逐或曲折竞驶；5、要经常检查车子性能，响铃、刹车或其他部件有问题时不能骑车，应及时修理；6、不准撑伞骑车，不准骑车带人；7、不准在道路上学骑车；8、不准在车行道上停车或与机动车争道抢行；第65页，共218页。应急事件处理上下楼梯，安全第一；不要追逐，不可拥挤。打闹玩耍，危险游戏；生命可贵，倍加珍惜。通过走道，不可拥挤；上操下操，特别注意。不追不闹，不急不躁；靠右慢行，安全记牢。第66页，共218页。安全横过道路上学、放学和外出活动，我们几乎天天要在道路上行走。走路要保证安全，这里面的学问可多着呢！有不少行人，因为没有掌握好安全横过道路的要领，结果丧身与汽车轮子底下。横过道路时，要选择有人行横道的地方。这是行人享有“先行权”的安全地带。在这个地带，机动车的行驶速度一般都要减慢，驾驶员也比较注意行人的动态。在没划有人行横道的地方横过道路，要特别注意避让来往的车辆。避让车辆最简单的方法是：先看左边是否有来车，没有来车才走入车行道；再看右边是否有来车，没有来车时就可以安全横过道路了。第67页，共218页。横过道路不走人行横道，随便乱穿，或者在汽车已经临近时急匆匆过道路，都是十分危险的举动。1）在道路上行走，要走人行道；没有人行道的道路，要在路边行走。2）集体外出时，最好有组织、有秩序地列队行走；结伴外出时，不要相互追逐、打闹、嬉戏；行走时要专心，注意周围情况，不要东张西望、边走边看书报或做其他事情。3）在没有交通民警指挥的路段，要学会避让机动车辆，不与机动车辆争道抢行。4）小学生在放学排路队时要头戴小黄帽，在雾、雨、雪天，最好穿着色彩鲜艳的衣服，以便于机动车司机尽早发现目标，提前采取安全措施。第68页，共218页。安全生产第69页，共218页。安全生产的四不原则不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不受伤害第70页，共218页。我们处在机器运转的状态去操作，在有机器环境去作业，本身就身在不安全状态，所以，时刻，脑海里都要想着安全的重要性，安全，才是个人，公司，家庭，社会最好的和谐和最大的经济效益。安全事故会给我们带来身体的伤害，经济的损失，痛苦，家人的担心，给社会带来负担。道理大家都懂，可大部分人都不知道怎么样来保护自己和他人的安全，一秒钟的失误会造成一辈子的痛苦，甚至失去生命。所以，请每一位都要牢记安全的重要性，坚决杜绝违章操作，保护自身和他人生命和人身不受、少受伤害。第71页，共218页。牢记安全生产的重要性，严格遵守安全生产技术操作规程，拒绝违章操作。从心理上把安全生产放在第一位，把侥幸心理完全抛开，也许偶尔的一次不带安全帽，不穿安全鞋，不带眼镜，未做好安全保护措施就会给我们的一生带来人生的遗憾。对在生产中发现的违章现象给予的指正，很多人都不理解，认为是对他的打击报复，和他过不去等等错误的理解，对你指正是对你的好，对你关心，是对你本身负责，是为你的安全着想，是为你家人负责，也是对公司负责，对社会负责。第72页，共218页。身体的主要伤害部位手的伤害脚的伤害头部的伤害眼睛的伤害第73页，共218页。2011年工伤汇总第74页，共218页。序号日期姓名工种受伤部位12011.01.03芮卫东辅助工左手食指骨折22011.01.04张德喜焊工右脚第三、四脚趾骨折32011.01.12朱荣华油漆右腿受伤红肿42011.02.18刘玉宝加工中心头部受伤52011.02.21尤俊锯工右脚环骨折62011.02.22秦勇强检验QS手腕扭伤72011.03.05王涛检验QS右腿骨折82011.03.06王玮钣金右手拇指近节指骨折92011.03.09丁振堂焊工左环指外伤102011.03.31陆一椿焊工右环指末节骨折112011.05.12赵万向装配右拇指末节骨折、右拇指挫压伤第75页，共218页。序号日期姓名工种受伤部位122011.05.14樊浩钣金右足背外伤

132011.05.17余承伟焊工头部外伤142011.05.25曾建明焊工右腿两处骨折152011.05.31高修尧焊工左腿外伤162011.06.01史伟强焊工左肩锁关节半脱位172011.06.20秦勇强检验QS腰部扭伤182011.06.21高修尧焊工右眼弹入铁屑192011.07.05陈龙焊工右眼弹入焊丝202011.07.14丁振堂焊工头部外伤缝合了3针212011.07.26杜正均油漆右手外伤222011.07.28王义春车工手指划破缝合4针第76页，共218页。序号日期姓名工种受伤部位232011.08.06王礼祝车工右手中指撕脱性骨折242011.08.26邹俊焊工头部外伤252011.09.05蒋道平焊工右眼弹入异物262011.09.27芮卫东辅助工左手食指外伤、末端撕脱骨折272011.12.02吴胜东油漆工右腿漆关节282011.12.05胡涛装配左手肩膀关节脱臼292011.12.28魏松油漆工清洗剂喷入口中30

马红军锯工手夹伤31

安殿玉检验QS腿小骨骨折322011.12.13王文君辅助工脚趾挫伤332011.12.02王功油漆左脚排骨小头骨折第77页，共218页。岗位工伤比例总数工种数量百分比%33焊工welder1236.36%油漆painter515.15%检验QS412.12%辅助工helper39%装配assembling26%锯工sawer26%钣金sheetmetal26%车工lathe26%加工中心CNC13%第78页，共218页。部位受伤比例

手：12起，占总数的36.36%

脚：11起.占总数的33.33%骨折：11起，占总数的33.33%

头：4起，占总数的12.12%

眼：3起，占总数的9.09%第79页，共218页。工伤事故同期对比月20112012同期上升比例同期减少比例141

75%23425%

341

75%400

551

80%641

75%740

100%832

33%900

1002

1101

126

合计3310

第80页，共218页。保护好我们的

“手”第81页，共218页。手的价值，无法估量！手也是最容易受到伤害的，手部伤害也是在伤害中比例最高的。工作中手最容易受到的伤害:灼伤，挤压，打击，划伤，挫伤，压伤，夹伤，割伤，烫伤等等。伤害的程度:淤血，破口，刺穿，骨折，粉碎性骨折，切除，残废等等。压伤、割伤和夹伤的危险无处不在。第82页，共218页。头脑中要时刻想到手的重要性和脆弱性。尽量使用合适的工具代替我们的手去工作。不要把手放在可能夹到或压到的地方。在用手去做事之前，先检查一下是否有受到伤害的危险，如：棱角，毛刺，快口，飞边等。搬运前，必须弄清楚把手的地方是否牢靠，有没有压伤的危险，力气够不够，等等第83页，共218页。“脚”的伤害“脚”是第二个最容易收到伤害的部位。脚受到最多的伤害是被压伤、刺伤，劳动保护鞋有对脚趾的保护和防被刺穿的保护。其次收到伤害最多的，高空摔倒，造成的骨折现象比较严重。高空作业要求2米以上要有安全带的保护。无安全带高空作业，一定要小心谨慎，看清楚自己的位置，选择好安全结实的落脚点，预先考虑好不安全状态，提前做好安全保护防范措施。严格来讲，无安全带是不可以进行高空作业。必须在保证安全不会从高空摔下的情况下进行。第84页，共218页。“头部”的伤害手和脚的伤害对整个身体来说，都是不会造成生命危险，而头部的伤害才真正对我们的生命造成最大的危险。当头部受到重大伤害，造成的影响才是最严重的，轻的脑震荡，植物人，重的死亡。本公司曾有一个打磨工就是头部受到重大伤害，造成脑震荡，还有一个员工现在在职，也是受到头部的重大伤害，现在给他本人留下了较大的后遗症，记忆力也明显没有以前强了。保护头部是我们每个人必须做好安全保护工作，戴好安全头盔，也许不一定可以完全杜绝头部的伤害，但安全帽可以有效的保护头部受到的伤害，减少对头部伤害的程度，请各位都要有意识的去带好安全帽，保护头部。第85页，共218页。脆弱的“眼睛”“眼睛”里揉不得沙子。很小的沙子在眼睛里都不能揉，何况是我们作业中的铁屑，铁片等金属物品，化学品？油漆的化学品、有毒气体对眼睛的伤害是可想而知的。时刻防止飞出物体对眼睛的伤害。正确佩戴好防护眼镜是对眼睛免受伤害的一种途径。第86页，共218页。安全生产

规章制度第87页，共218页。安全生产通则安全生产责任制安全生产加油制度安全生产奖惩制度工伤事故管理制度危险作业申批制度特种行业设备管理制度工业卫生管理制度安全放火制度危险点安全管理制度劳动防护用品发放、使用和管理制度特种作业人员安全培训、管理制度工伤事故调查处理制度第88页，共218页。安全生产

通则第89页，共218页。根据《中华人民共和国劳动法》，结合本公司的具体情况，规定生产过程中的安全要求，以加强安全管理，保护员工在生产过程中的安全和健康公司安全生产小组协助公司领导对安全生产重大问题作出决策，实现安全生产，交通安全，减少、防止事故的发生。认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，执行国家及上级关于安全生产的政策、指令、法规、标准、制度与规定。依照《公司各级人员安全责任制》的规定，在本岗位上履行安全生产责任。第90页，共218页。自觉遵守安全生产的规章制度，在生产过程中严格遵守本岗位的安全操作规程。公司成立安全生产管理小组，落实安全生产责任制，每一位员工都需签订安全责任承诺书。未经安全生产小组批准，任何人不得擅自改变设备及其附件的结构、性能和工作范围。未经允许，任何人不得擅自拆卸、销毁、移动改装安全警示标志、安全设施、消防设施。叉车、行车，焊接，电工等特种作业人员必须持证作业。严禁无证操作。第91页，共218页。作业行为

准则第92页，共218页。穿戴好安全防护用品，严禁违章着装，禁止裸露身体上岗，注意文明生产，禁止穿背心、短裤、裙子、高跟鞋，操作外露旋转机床严禁戴手套、围巾、领带、或其他颈项挂物，严禁长发外露。设备运转时，严禁嬉笑打闹、读书看报、下棋玩牌、闲聊睡觉、严禁酒后上岗。严禁动用他人操作的设备、车辆、阀门、开关。工作前应检查设备、工具盒作业环境，发现故障和不安全因素，应先排除或报告，不得冒险作业。第93页，共218页。禁止超速度、超负荷使用设备。人体必须与设备保持足够的安全距离，不得在设备上登、靠、坐、卧。严禁从设备的运转部位上跨越或从下方钻过。不得在设备上放置任何物品。启动前必须把工件等物品安装牢靠，以防脱落伤人。设备上调整的部件必须在启动前固定，防止移动，在设备上测量调整等需先停机，如突然停电或异常现象，都必须停机，并关闭电源，待恢复正常后再重新启动。第94页，共218页。禁止在手，身体，鞋袜等潮湿的情况下从事有触电危险的作业。不要用左手操作电器开关，使用超过安全电压的手持电动工具必须戴好绝缘防护用品。搬运、装卸等作业时，非一人的能力所能承担的，需配备足够的人员共同承担，非人力所能承担的，使用相应的设备或机械。从事2米以上高空作业，必须使用安全带和安全帽，必要时架设安全网，严禁抛物品，严禁上下方同时作业，光照不足不的进行任何高空作业。每天工作结束认真清理现场，按规定处理好危险物品，关闭水、电、气、汽开关，锁好门窗。第95页，共218页。安全生产

责任制第96页，共218页。第97页，共218页。精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消失在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实的向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。第98页，共218页。按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和汇报。正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。上岗必须着装，妥善保管和正确使用各种防护用品和灭火器材。积极参加各种安全活动有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。签订安全生产责任承诺书。第99页，共218页。第100页，共218页。安全生产管理

组织机构图第101页，共218页。安全负责人庞总武建军周云1车间安全责任人朱威2,3车间安全责任人王益平4车间安全责任人王峰仓库安全责任人郁永中金加工安全责任人刘彦兴谢兴文陆建春焊接安全责任人顾激丁振堂装配安全责任人华建良王勇焊接安全责任人周俊朱军、黄日清装配安全责任人吴建明惠建军电气安全责任人顾国栋虞乃华焊接油漆安全责任人唐荣华杨友中、丁矿三吴胜东钣金安全责任人王真路陈向平1车间仓库安全责任人陈勇4车间仓库安全责任人吴文进安全管理丁国平物流安全责任人丁亚斌下料、加工中心安全责任人华明曹立智装配安全责任人唐荣华顾晓东、章小兵金加工安全责任人王真路王秀刚、王步钣金、下料安全责任人周美楼王大庆第102页，共218页。公司重大危险点油漆间的香蕉水，酒精，油漆。1车间，4车间。氧气瓶，乙炔瓶，二氧化碳气瓶，氩保气瓶等。1车间下料旁边，3车间待检去旁边，4车间焊接门外。焊接作业区，油漆间作业区

第103页，共218页。车间

教育内容第104页，共218页。介绍车间的生产特点，机械设备状况、预防事故措施、车间安全生产规章制度第105页，共218页。安全技术

操作规程第106页，共218页。安全生产总则通用机床安全技术操作规程焊工安全技术生产操作气焊、割安全操作规程气瓶使用安全技术操作规程板坯管理人员安全技术规程车工安全技术操作规程铣工安全技术操作规程钳工安全技术操作规程划线工安全技术操作规程钻工安全技术操作规程龙门加工中心安全操作规程第107页，共218页。钣金工安全技术生产操作剪板工安全技术操作规程折弯机安全技术操作规程钣金冲床安全操作技术规程

装配工安全技术操作规程电工电气安全技术全操作规程起重，运输安全技术操作规程叉车安全技术操作规程砂轮机安全技术操作规程手动砂轮机安全技术操作规程板坯人员安全技术规程第108页，共218页。安全生产

总则第109页，共218页。安全生产，人人有责！穿戴好劳动防护用品，旋转机床严禁戴手套操作，佩戴好防护眼镜，检查设备安全装置，不得饮酒上班。集中精力坚守岗位，不准打闹、睡觉，机床运转时不得离开，不得用嘴吹、手拉铁屑。不得随意拆除、更改设备上的安全装置，警示标志、照明、仪表防雷装置。严禁攀爬吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。远离吊物，吊钩必须停留在2米以上。下班前切断电源，气源，熄灭火种，清理场地。保持通道畅通无阻。发生重大事故是，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告现场负责人或上级领导。第110页，共218页。通用机械

安全技术第111页，共218页。第112页，共218页。通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、焊接设备等。第113页，共218页。金属切削机床及砂轮金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。第114页，共218页。金属切削机床

危险因素

常见事故第115页，共218页。机床的危害因素（1）静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。（2）旋转部件的危害因素。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。（4）往复运动和滑动的危害。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。第116页，共218页。机床常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。第117页，共218页。机床运转异常状态机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有：(1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。(2)转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。(3)振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物。第118页，共218页。(4)出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。(5)输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转(输出会改变)。(6)机床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹；电器设备设施绝缘质量下降；由于腐蚀而引起的缺陷。以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。第119页，共218页。运动机械中易损件的故障检测一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。(1)零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。(2)滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹；检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。(3)齿轮装置的故障。主要有齿轮本体损伤(包括齿和齿面损伤)，轴、键、接头、联轴节的损伤；轴承的损伤；检测的参数：噪声、振动；齿轮箱漏油、发热。第120页，共218页。金属切削机床常见危险因素的控制措施(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。(2)楔子、销子不能突出表面。(3)用专用工具，带护目镜。(4)尾部安防弯装置及设料架。(5)零部件装卡牢固。(6)及时维修安全防护、保护装置。(7)选用合格砂轮，装卡合理。(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。第121页，共218页。砂轮机的安全技术砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。1．砂轮机安装(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。（2）砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。第122页，共218页。(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。(5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3mm。(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。第123页，共218页。砂轮机使用(1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。(3)不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。第124页，共218页。锯床工

安全技术操作规程第125页，共218页。1．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

2．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

第126页，共218页。5．根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

6．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

7．锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。

8．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。

9．锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。第127页，共218页。焊工

安全技术操作规程第128页，共218页。需经专业的安全培训，持证上岗。焊接场地禁止放易燃易爆物品，备有防火器材，10米内不得放置油类，和其他易燃易爆物品。掌握一定飞电气知识，遵守焊工操作规程，熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸。严格遵守焊工一般安规程，和有关乙炔瓶、氧气瓶，橡胶软管的安全使用规则和焊接安全操作规程工作前或停工很长时间再工作时，必须检查所有的设备、气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件牢靠，不的松动，破损和漏气现象。气瓶和和软管不的有油污油脂和泥垢。氧气瓶、乙炔瓶与明火的安全距离需在10米以上。最低也的在5米以上。工作完毕要拎上气瓶的安全帽。第129页，共218页。橡胶软管许经压力试验，氧气管试验压力2MPa,乙炔管试验压力0.5MPa,未经试验的和老化的，脆列，漏气的软管沾上油污软管不的使用。软管长度一般在10---20米，氧气管为红色，乙炔管为绿色，连接是不的错乱。氧气瓶必须有2个防震圈，氧气瓶必须与其他瓶分开放。乙炔瓶使用环境不得高于40摄氏度。必须装有专用的减压器和回火装置，开启是，应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。第130页，共218页。气焊、割工

安全技术操作规程第131页，共218页。严格遵守焊工一般安全技术规程和有关乙炔气瓶、氧气管道、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规程和焊（割）炬安全操作规程。工作前必须检查所有设备，安全装置必须齐全可靠，否则不准使用。乙炔气瓶、氧气瓶及附件不能沾有油污。乙炔瓶不准倒放。检查设备，附件及管道是否漏气时，只准用肥皂水试验。乙气瓶及氧气瓶（管道）之间间隔应不小于5米，不准放在热源处或高压线下面，夏季要防烈日晒。多组焊枪同时工作时，氧气带和乙炔带不要互相缠绕或跨越。设备管道冻结时，严禁用火烤或工具敲击冰块，应用40℃的温水溶化，或用蒸汽解冻。第132页，共218页。点燃要用暗火，先用乙炔调节阀点火后再用慢风阀调节火焰。烧咀不准对人，在焊、切时，焊枪如发生爆鸣或手感到震动时应立即先关乙炔调节阀，后关投送气阀，待冷却后再继续工作。工作完毕或离开工作现场，要关好氧气阀和乙炔阀收拾现场院，清除火源，并将所有工具收、放到指定地点。在煤气区作业时，必须两人以上进行，并严格遵守煤气安全规程。必须经过专业培训，考试合格，取得操作证书后，方准上岗作业，作业前必须穿戴好劳动保护用品。封闭的管子（容器）不准焊割。第133页，共218页。气瓶使用

安全技术操作规程第134页，共218页。溶解乙炔气瓶使用规定1、乙炔气瓶充气后，确认合格后方可使用。2、禁止用铁制工具敲打乙炔气瓶及其附件瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时用温水解冻。3、溶解乙炔气瓶使用时要竖立放置，不得卧放使用，防止瓶内丙酮流出。高空作业时应与垂直地面平等的距离，乙炔瓶距明火的距离不小于10米。4、在野外作业时注意不使阳光暴晒，表面和环境温度不得超过40℃。第135页，共218页。5、使用乙炔瓶压力不得超过0.15Mpa（低于压力表压力）切割压力一般控制在0.02~0.03Mpa为宜。输气容积滤量不应超过1.5~2.0m2/h瓶，一般以乙炔气表面不发汗为宜。在使用乙炔气瓶时，必须缓慢打开瓶阀，乙炔气瓶内气体不能用尽，必须留有不低于0.5Kg/cm2和剩余压力。7、乙炔气瓶不得放置于放射线的场地和橡胶等绝缘体上。不能把乙炔气瓶直接移动，防空洞和地下室，必须要时可用胶管接到工作场所。第136页，共218页。8、使用乙炔气瓶时，乙炔气瓶不得与银、汞、铜等金属接触。

9、乙炔气瓶使用和贮存时，应放通风良好的地方。10、乙炔气瓶在使用时严禁漏气，应安装回火防止器。二、乙炔气瓶在搬运时注意事项1、严禁用电磁起重机搬运。2、必须用橡胶胎车辆运输、在搬运和装卸时应保证瓶的严密不泄露。要轻装轻放，严禁与氧气瓶、易燃物同车运输。第137页，共218页。储存规定使用现场，同一地点储存量不得3瓶，超过5瓶应设单独储存室；超过20瓶应设储存间；超过40瓶时应设储存库。乙炔气瓶的储存室（间）距明火不得小于10米，并且有良好的通风，采光，通道和特别的格架。并备有干粉和二氧化碳灭火器材。乙炔瓶储存室（间）应在醒目的地方设置“乙炔危险”“严禁烟火”的标志牌。第138页，共218页。

车工

安全技术操作规程第139页，共218页。上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套，必须戴好防护眼镜。

必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。

工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找有关人员处理

工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。

主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。第140页，共218页。切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。

使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。清除切屑时要用专用的勾子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件，禁止用气枪清理机床上的铁屑，防止铁屑吹进眼睛里造成伤害，防止铁屑吹进电器设备造成电器短路发生爆炸。

严禁在开机状态下卡盘，使用天车吊工件时，要把工件捆牢，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。

第141页，共218页。工件、车刀必须装牢固，卡盘、花盘等必须装上保险装置，以防发生事故。工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全规程。离开机床时要切断电源。第142页，共218页。铣工

安全技术操作规程第143页，共218页。

1、工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须在工作帽里，戴好防护眼镜，操作中不许戴手套。2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法，徒工操作时师傅要监护。3、工作前要检查机床的限位，保险装置是否可靠，工作中设备发生故障时应立即停机，通知有关人员处理。4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面，测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。第144页，共218页。5、清除切屑要用刷子，刀具旋转时，不要用棉纱擦工件，禁止用气枪清理机床上的铁屑，防止铁屑吹进眼睛里造成伤害，防止铁屑吹进电器设备造成电器短路发生爆炸。6、加工脆性材料或高速切削时，手轮要脱开，防止手轮旋转时磕碰。7、操作中，工件、工具要装卡牢固，装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛，以防扳手打滑发生意外。8、使用吊车时，工件要捆牢，手势要明确，防止损坏设备和伤人。第145页，共218页。钳工

安全技术操作规程第146页，共218页。1.严格执行公司、厂等级安全管理规定。2工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。打大锤时不准戴手套、对面不准站人，并检查锤头是否牢固。3．工作前要检查好使用的工具设备，发现问题及时修理或更换，不得带病作业。4．使用尖铲、扁铲凿削工件时，应注意对面操作人员必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。5．禁止使用未经热处理的高速钢扁铲、尖铲等。6．拉锯时，要稳，锯条松紧合适，工件必须装夹牢固。第147页，共218页。7．攻丝前钻孔时，钻孔直径大小可查阅有关手册得到，不宜过小。8．使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时，物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量，禁止在吊起的重物下工作。9．使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时，不准加套管和锤击，以防止打滑伤人。10．在2米以下高空作业时，必须系好安全带，所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方，禁止上、下乱扔。第148页，共218页。11．使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应遵守其相应的安全技术规程。

12．钳夹工作物要牢固、平稳、虎钳夹要牢固地固定在工作台上。13．铲刮工件时，工件底部必须垫平稳，用千斤顶时下面要用枕木垫好。14．使用锉刀、刮刀时必须安上木柄，活扳子和锉刀不准当锤子使用，锉刀、刮刀不准当撬棍使用。14．进入加热炉煤气区作业时，必须两人以上，同时严格遵守在煤气区作业的有关安全管理规定。

第149页，共218页。划线工

安全技术操作规程第150页，共218页。

1．检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。2．不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。3．在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。4．重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。5．大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60°角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑、掉落伤人。。第151页，共218页。6．打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。7．工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。)8．在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。9．往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平稳。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助第152页，共218页。钻工

安全技术操作规程第153页，共218页。1、工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须在工作帽里，操作中不许戴手套。2、开车前，首先要检查设备是否有故障。机床安全装置是否灵活可靠。3、钻削操作时，工件、刀具要装卡牢固。4、钻孔时，工件必须压牢，严禁手持工件钻孔。5、用手动给进钻小孔及盲孔时进入不能太猛，机动给进时要防止钻头折断伤人。6、使用摇臂钻床，当高速好钻头位置时，要把摇臂紧固后再开钻。第154页，共218页。7、工作中不要把工具发具等放在工作台上防止掉下伤人。8、测量工件，上下工件要停车。清理钻屑时必须使用工具严禁用手直接清除钻屑。9、徒工操作时，师傅要监护，使用天车时要把工件捆牢，手势要正确。10、使用砂轮机时要遵守砂轮机的安全操作规程。11、电气设备发生故障时，应找电工修理，不准擅自乱动。12、

钻床变速必须先停车后再进行。第155页，共218页。数控龙门加工中心

安全技术操作规程第156页，共218页。1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，机床运转时严禁戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意让非机床操作人员进入机床加工区域，以免人员受伤。第157页，共218页。7．刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程序正确无误。8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。10、清除切屑要用刷子，刀具旋转时，不要用棉纱擦工件，禁止用气枪清理机床上的铁屑，防止铁屑吹进眼睛里造成伤害，防止铁屑吹进电器设备造成电器短路发生爆炸。11．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。第158页，共218页。钣金工

安全技术操作规程第159页，共218页。1、必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。2、操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。二、工作前：1、在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。2.工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。第160页，共218页。3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。三、工作中：1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆卸。2、大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。3、冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应及时搬走。第161页，共218页。4、在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。5、砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。6、在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。7、使用大鎯头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。第162页，共218页。8、各种大小鎯头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。必须待修理或更换后再行使用。9、在使用横臂吊车前、，首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当？同时注意周围环境，以免发生事故。10、登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。第163页，共218页。11、在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。10、登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。11、在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。四、工作后：必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。第164页，共218页。剪板工

安全技术操作规程第165页，共218页。

1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。第166页，共218页。5、送料是要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。7、调整和清扫必须停车进行。8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。9、工作台上不得放置其他物品。第167页，共218页。折弯机

安全技术操作规程第168页，共218页。1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。第169页，共218页。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。第170页，共218页。钣金冲床

安全操作技术规程第171页，共218页。安全操作技术的基本要求一、1、必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。2、操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。二、工作前：1、在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。2、工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。第172页，共218页。3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。三、工作中：1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆卸。2、大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。3、冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应及时搬走。第173页，共218页。

4、在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。5、砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。6、在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。7、使用大鎯头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。

第174页，共218页。8、各种大小鎯头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。必须待修理或更换后再行使用。9、在使用横臂吊车前、，首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当？同时注意周围环境，以免发生事故。10、登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。11、在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。四、工作后：必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。第175页，共218页。装配工

安全技术操作规程第176页，共218页。1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。

2．装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。

3．合理选择装配工具和设备。

4.密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。

第177页，共218页。5．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。

6．对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。

7．装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。

8.装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。第178页，共218页。电

气

安全技术操作规程第179页，共218页。一．维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品，应定期进行线路、设备检查。所有电气设备绝缘必须符合标准，并定期进行测验，低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5M，（使用500V摇表），发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。二．电器设备在停运8小时以上者，在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准，否则不准送电。三．工作完毕，必须清扫现场，清除杂物，安全设施及时备齐。经常检查设备的安全装置是否安全可靠，如有缺陷立即恢复。第180页，共218页。四．上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠，接班时应及时对设备进行全面检查。五．高压设备不论带电与否，值班保员都不得擅自打开高压设备的网、门。六．电流互感器二次侧不允许开路，电压互感器不许短路。七．对高压设备的绝缘的测量，测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动，以免对摇表充电发生危险。八．高压设备的停送电，必须二人以上进行，一人操作、一人监护，切换高压开关要戴绝缘手套操作。九．当整流子、滑环等在运转中清扫时，不允许戴手套，电压必须在250V以下。第181页，共218页。十．在高压室内，因工作需要使用喷灯、火炉等用具时，必须与导电部位要有一定的安全距离和灭火措施。电压在10KV以下者不得小于1。5米，电压在10KV以上者，不得小于3米。十一、高压设备和线路在清扫检修时，必须在停电情况下进行。确认设备完全无电后，并放电、在开关手柄上挂“有人操作、禁止合闸”牌，并挂好接地线，以防发生事故。十二、对高压设备的操作，检修必须执行“两票”制度。十三、维护电工在对转动的电机进行吹风或清扫工作时，应遵守下列规定：（1）在转动直流电动机进行工作时，电动机应处于低速运行状态。第182页，共218页。（2）工作时不许戴手套，一人操作，一人监护，一人在控制盘监视电压、转动等参数。（3）禁止使用汽油和大量酒精，严禁使用金属等做风管头。十四、不准用摇表测量任何带电设备。十五、选用开关、保险丝必须与被保护电气设备容量安全系数相等。十六、严格执行工作牌管理制度。十七、临时电气设备的安装，应符合电气设备的安装要求，不得用220V电压为手提灯照明，也不准在控制器或电机的接线端子挂接临时照明线，手提灯采用36V电压，在危险或潮湿的场所只能用12V电压作为手提灯照明。第183页，共218页。十七、临时电气设备的安装，应符合电气设备的安装要求，不得用220V电压为手提灯照明，也不准在控制器或电机的接线端子挂接临时照明线，手提灯采用36V电压，在危险或潮湿的场所只能用12V电压作为手提灯照明。十八、非高压区域的工作人员在进入高压设备附近时，必须经有关负责人允许批准、并由值班人员监护陪同前往。十九、值班人员必须警惕电气设备在停电后随时有可能来电的危险，在未断开有关电源及做好安全措施前，不得触及高压电气设备，也不准进入高压设备近旁。二十、电气控制工，必须经过专业培训，考试合格，以得操作证书后，才能上岗作业。第184页，共218页。砂轮机

安全技术技术规程第185页，共218页。1、遵守《金属切削加工通用安全操作规程》。2、启动前，应检查砂轮是否有裂纹，外圆表面是否有凹凸不平，压紧螺母是否有松动，防护罩是否完好、紧固，接地线是否可靠，空转半分钟至一分钟，确认安全后，方可使用。3、禁止使用砂轮侧面磨削，严禁戴手套操作。4、使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得站在砂轮的正面操作，以免砂轮破碎伤人。5、操作者应将工件拿稳拿牢。磨削较大工件时切勿用力过猛。第186页，共218页。6、发现有不正常响声时，应立即停机检查。7、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时，应更换新砂轮。8、砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。9、操作者应戴好防护眼镜，禁止两人同时使用一台砂轮机。10、严禁在砂轮上磨削铝品、紫铜、橡胶、木棍等软性物件。11、新砂轮安装前，要用木棒试敲，确认无裂纹后，方可安装。第187页，共218页。手持式电动砂轮机

安全技术技术规程第188页，共218页。

1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。2．使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处如有上述弊病，必须修好后使用。3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4．使用电动手砂轮要精神集中，应戴防护眼镜及橡皮手套或采取绝缘措施，严禁戴绒布手套。第189页，共218页。5．使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。不准两台砂轮对着磨工件。砂轮磨削中危险部位不准站人。6．砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮在转动中不准松手随意放置。7．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当。砂轮与接盘问的软垫装置须接触紧密。用扳手紧螺帽，松紧要适度。第190页，共218页。8．凡在禁火区域，使用电动手砂轮时，须按“安全用火管理制度”办理手续。9．砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用手强制停转。1O．使用发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。11．在执行本规定的同时，还应执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787～83)》及《手持式电动工具安全使用规定》。第191页，共218页。板坯人员

安全技术技术规程第192页，共218页。1．要穿戴好劳动保护用品，板坯作业人员对所使用的板坯夹钳、钢丝绳、链环等专用工具要经检查，不得带病作业，确保安全可靠。2、非板坯操作人员严禁在板垛之间非安全通道上通行。3．堆垛前、垛底面必须平坦，垛形要平整不得有歪斜和倒垛现象。4、板坯堆垛应符合下列要求：（1）板坯垛高不得超过2m，确因发货不及时而超高时必须有可靠措施。（2）垛间距离不得小于1m,通道不小于2m（3）板坯垛位要距辊道中心或设备基础2.5米以上。第193页，共218页。5．专人指挥吊车，手势和信号要明确，禁止站在吊物下和垛上指挥，吊运和倒垛时夹钢夹持板坯应均匀平衡，试吊认定夹紧后，方可吊运。6．严禁在吊起后的板坯下现穿过和行走，吊运板坯时要加强观察、禁止从设备和人身上空强行通过。操作人员在板坯库内行走时，要注意观察、并要躲开板坯及吊物。7