文苑项目施工组织设计

第二章工程概况 结构情 进度计 现场临建建 施工用水用电及通 主要施工机械和设 物资材料供 第四章组织机构设 第五章主要施工方案和技术措 模板工程施工方 内施工顺 外墙涂料抹 门窗工 内墙瓷砖贴 内墙涂料粉 大理石地 地砖地 吊顶安 安全生产目 安全生产施工措 文明施工措 环境措 项目目标控 责任成本控制措 第一章编制依据及编制范1、编制依投标文件，图纸，工程量，地质报告，技术规施工总承包合阿联酋及迪拜所采用的英国标准技术规迪拜市的安全健康规2、编制范的钢筋混凝土结构工程，砌体工程，装修装饰及MEP等分部工程的第二章工程概项目情项目占地面积1960m2，建筑面积为17950m2,包括两层室、项目工期及造本项目开竣工时间为：20158242016823日总工期18个月（工期共计540天本项目合同总造价为：61,500,000DHS建筑单业主单位：ALSONDOSREAL监理单位：LACASAARCHITECGINEERING承包单位：十八局迪拜公结构概本工程基础为筏板基础,筏板厚度为1.4米本工程结构为现浇钢筋混凝土框架结构，其中楼板为250cm厚混凝土强度等级：筏板C40，柱C60，墙C60，板C40，梁C40，砼部分采用SRC型号，地上部分采用OPC型号。本工程内墙砌体采用空心实心砖，外墙采用AAC白色轻型砖施工现场环施工现场场地地势平坦，场地相对比较主要工程主要工程量见附表2，项目2015，2016年度计划工程量见附第三章施工计划安总体目该项目施工总体目标为在合同期内完成项目所有工作，进度计本项目进度计划安排如下施工准备：2015826日—2014926筏板基础施工 2015年8月25日—2015年11月10下部结构施工：20151110日—201621上部结构施工：201523日—201689砌体施工：2016228日—2016728装修工程：2016317日—2017124MEP施工：20151113日—2017113竣工验交：201725日—2017217日具体施工进度计划详见附件中的附图1，附图2劳动力部根据工程计划安排，本项目最达到165人，安排依照施工工程量和施工进度具体安排。详细安排计划见附表6。现场临建建油罐，混凝土养护池等。具体见施工平面布置图，见附3。项目效果图见附图4。计划等G层楼板完成以后，现场搬至LG层施工用水用电及通由于文化村迪拜市政水电还没有，所以前期施工及生活用水采用当地淡化水，根据现场用电量需要，租用400KV柴油发工地准备接通网络，并安设两部外控线，用于传真及主要施工机械与设测量仪器见附表7--《文苑项目施工机械、设备、仪器表》。物资材料供申请表，然后由公司大物资部门进行。现根据施工进度计划，编制了2015---2016年各年度物资需求计划，分别见附表8—10。第四章组织机构设织实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，确保工程质量奖惩批准，负责对外关系的协调，处理一切有关事务，对业主全面负责项目经理是的被人，在本项目的实施、完成与缺第五章主要施工方案及技术措施工测量方概本工程属于小建筑，施工测量也不是太复杂，应充分测量内容及控制目1、坐标点位：3MM2、标高±5MM，全高35MM20MM4、电梯井：长、宽、对中心线25MM施工准1、测量器具准尼康全站仪1台，尼康DS3水准仪1台，激光垂准仪1台50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其它如对讲机2副，2、配为保证测量精度，设测量工程师1名，测工1名，另配辅助工1名3、测量控制网的布外设三个控制点，请迪拜市内测量给出此2个控制点的标和高程做为施工测量控制网，施工放样严格按此控制网进行控施工测轴线测量与控基础柱，筏板及G层结构物的测量控制直接用围挡内三个控制制轴线正反校核）。1-5层结构轴线控制，控制网利用围挡外3个控制点控制，6层到9层在浇注砼楼板时，在楼层现浇板上，留设×150的预留洞，直接在此板上选2合适位置做控制点，自6楼层板，用激光垂准仪通过此预留洞，将下面的控制点引至楼面上线由于围挡外3个控制点由于与楼距离比较近，自6层楼层以上控制点需要重新布设3个控制点进行控制标高控沉降观基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。测量精度保证措设立专职测量，专职测量器具，做到定人定机每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他不得操作此类测量器具3、采用正确的测量方法，准测控时，尽量将水准仪放在中回填夯实施工工1、工艺流程：检验原材料质量——分层铺筑——洒水——夯——找平验收2、回填土分层摊铺和夯实，每层土厚度根据图纸要求基础，边墙，柱，剪力墙钢筋施工方施工准1、施工现场配套钢筋加工机械2、根据结构图纸，画钢筋的施工图纸及列出料单，报监理，施工时按监理的施工图进行施工。的先加工，加工好的钢筋分类、堆放，先用的钢筋堆在上面，材料准钢筋进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在木或砖砌成的高30CM2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，进行盖布保护，以防雨防潮钢筋的下料绑1、认真熟悉施工图纸，按施工图进行施工6、梁内通长钢筋需接长时，下筋接点布置在跨中，上皮筋接头布置在支座。钢筋验2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象5、检查箍筋135°弯钩6、检查所施工分项工程的主筋轴线位置7、检查钢筋表面是否清洁模板工程施工方主要机械设备安模板工程施工中，主要机具设备选用如下、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作、手工锯：6台模板材料的选其主要材料选用如下1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板2、木方：采用木工字梁3、支撑：采用钢支撑系统作业条件准备1、向作业班组进行详细的质量、安全技术交达工程施工2、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平是否通畅，4、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求模板施工工模板的制2、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装3、模板拼缝严实，不得有漏浆现象4、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉5、配制好的模板应有，写明规格，分别堆放保管，以免用模板及支撑的安模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的及理，涂刷脱模剂，并按顺序整齐堆放好。1、模板支撑施2、柱子模板安装板以增强模板的刚度。竖向间距少于300，且每侧不少于2根；相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝模板验模板安装完毕后，须经过项目部技术的验收，质量合格后，模板拆1、模板拆除的控制要模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件拆下的材料应及时运走、清理、整堆2、准确控制拆模时悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模拆模时，注意勿使砼的结构受损3、施工拆模注意事不能使用撬棍沿边硬撬拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护禁非操作进入作业区。模板施工中的质量控制措1、质量控制要梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见表项允许偏差轴线位5截面尺基柱、墙、-层高垂全高6相邻两板表面高低5表面平整5预留管、预留孔中心线位3预埋螺中心线位2外露长0预留中心线位截面尺0模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量模板工程质量通病的防1、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸、混凝土保护层过大或过小、柱身、梁柱接头偏差大等； 防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m模板工程质量控1、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计求2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下和变形现象3、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理7、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除8、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除9、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行施工注意事项及安全技术措为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下3、施工在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立卫生监督部门规定的上岗的病患者一律上岗作业；5、作业必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿6、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装开关及漏电保护开关，所用电源线路均须设置，严禁拖地，严禁使用破损置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩8、操作应按规定佩带个人防护用具9、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电并设专人看护模板成品保1、模板支模完成后及时将多余材料及清理干净2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，任意拆3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位4、平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加5、砼浇筑时，用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，安全文明施工措1、拆模时操作必须挂好、系好安全带2、支模前必须搭好相关脚手架3、在拆墙模前将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用、安全网封闭，挂"通行"安全标志，操作不得在此区域，必接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理5、木工机械必须严格使用倒顺开关和开关箱，一次线不得刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大主体钢筋混凝土结构施工方钢筋施工方施工准1、施工现场配套钢筋加工机械的先加工，加工好的钢筋分类、堆放，先用的钢筋堆在上面，3、安排专职进行从钢筋加工检验，制作加工，核查发货等钢筋加1、钢筋除表面生有老锈的钢筋使用，钢筋表面生有水锈的在下料前2、钢筋调采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行3、钢筋切与钢种不符时，必须及时通知技术。钢筋断口有马蹄形或起弯4、钢筋弯曲成受力钢HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；径的5倍；箍筋、拉梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求在每种筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢5、楼板马凳楼板马凳采用马凳筋，间距1000mm布置项允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺弯起钢筋的弯折位箍筋内净尺成型钢筋检查及验II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍钢筋的批运抵操作面。现场设钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防钢筋绑钢筋绑扎前，钢筋作业、现场工长、技术员、质量检查员钢筋的锚固和搭1、圈梁和构造柱的锚固长度：35d2、圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为II级HRB335时，构造柱为60d，圈梁为54d。现场钢筋安装要1、构造柱钢筋的绑施工顺操作要长度为50倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处C：构造柱钢筋必须与各层墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成D：在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结2、圈梁钢工艺流画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍操作要E：钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保层3、顶板钢工艺流支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳绑楼板上层钢操作要不顺直，位置。C:在绑扎上层钢筋的同时架设φ10间距1000mm的钢筋马D:钢筋绑扎成型后派专人看守，直接在钢筋上面行走，钢筋验2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象5、检查箍筋弯钩6、检查所施工分项工程的主筋轴线位置7、检查钢筋表面是否清洁混凝土施工方混凝土1、时间的控土罐车，最大间隔时间不得超过40min。2、现场混凝土输送方式的选混凝土泵采用48m臂长汽车泵，利用施工现场的空间进行混凝土浇筑方式的选在过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，卸料及输送通畅。混凝土应以最少的次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点土中加水来调节坍落度混凝土浇1、浇筑前准备工2、混凝土浇筑要在开盘前需由项目技术对施工工长、班组长及作业3、楼板混凝土浇混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断位移，应及时校正4、构造柱混凝土浇0～70mm为宜，以保证浇筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2，或每个楼层分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润再铺50mm厚的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续5、圈梁混凝土浇圈梁混凝土与顶板混凝土一同浇筑振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣6、楼梯混凝土浇在楼梯段1/3部位。7、混凝土振混凝土条基、圈梁、构造柱采用式振动棒振捣；板混振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。8、混凝土表面处在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在8mm之内。9、混凝土养混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布混凝土拆模要现浇混凝土施工主控项件混凝土强度的试件，每次混凝土浇筑前必须送往出来数据。2、混凝土、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝质量通病的防用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，缝隙应用海绵条堵严，防止2、混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30mm之间的蜂窝窝边缘100mm，上下口斜出50mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和杂物，用压力水冲6、柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范围内浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。成品保护措1、为了防止钢筋位置的偏移，在主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。被踩2、为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业3、交叉作业时，严禁操作用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用搭设踏步保护杆，使上下楼梯的不直接踩踏在混凝土表面上。4、拆模时，对模板要轻拿轻放，注意和翘棍不要划伤混凝5、拆模后对楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走安全技术要1、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚2、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下3、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合4、木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。5、模板组拼未完成且作业休整时（指吃饭等活动），必须6、拆除模板时，操作和指挥必须站在安全可靠的地方，防撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。砌体施工方施工工砌筑工艺与具体要砖墙砌砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一上各部分的组砌方法应，并使上下一致。其施工要点如下：1、砌筑时应试摆，砖的孔洞垂直于受压面2、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm右3、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。5、砖墙每天可砌高度不超过1.8m6、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的格注意事高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板砌体不小于1000mm。要求的，应在并重新验收合格后才允许浇筑砼。砖砌体质量保证措1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。不小于80%。部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。规定，留置间距偏差不超过2皮砖。8、墙体表面不得留置水平沟槽紧同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数粗糙造成原因溢出的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑造成原因后进，当齿深120mm时，上口一60mm后再上一皮才进墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝造成原因主要安全技术措1、砂浆机使的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮须装防护罩工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械转页转动时，用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄 用手转拌和筒工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料除2、淋湿砌砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑3、材料车子砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。并行或超车。所车子推进施工电梯或井架里进行垂直时，装量和车辆数不4、安设施工脚手臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的。脚手板每块上的操作不应超过两人，堆放砖块不应超脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度5、砌砖施1）站在墙上做划线、吊线、清扫等工作2）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人第六章装饰工程施工方室内抹内施工顺核正门→清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正及阴阳角→抹罩面及做水泥护室内、柱面的阳角，应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰面层接槎水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。抹底洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水润后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，冲筋。一般情况下，冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持两侧齐口，做好与安装的配合在做抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护抹面后面平整，并与其余观感一致，待干燥后刷内墙涂料。顶棚抹层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平棚抹灰前在靠近顶板的四周弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不现象，顶棚与相交的外墙涂料施外墙抹灰施工要涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm。2、抹灰时，先用托线板检查垂直程度，大致决定抹灰厚见厚度以平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干少于10mm，并整齐一致。涂料施工要2、操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍，门窗工施工顺装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理施工要2、安装同一相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆后不易清理，成品保1、窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损2、已装框、扇的洞口吵得再作运料通道内墙瓷砖贴贴砖的面积，计算的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象，在铺贴中，瓷砖规好尺寸，尽量避免小半块或3～5cm镶小条的情况。内墙涂料饰粉刷涂涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须一遍涂合牢固，同一应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。室内油3、外露面铁件应先除掉焊渣，木质材料均看小样后定锈漆大理石地1、铺贴前准2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐。匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，做到四角平整，间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间踩踏，待结合层7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行护地砖地1、防滑地砖地面基层处理采用水泥砂浆找平层，５厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。2、铺贴：铺贴前，对各房间进量，依据尺寸进行预排，做分格，块料面抹51:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲3、勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，4、养护：铺贴后进行覆盖养护保护吊顶安2、轻钢龙骨吊顶棚骨架施工：先高后低，主龙骨间距一般1000MM。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。5、处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作第七全保证措安全生产目确保无重大工伤事故，杜绝事故，轻伤频率控制在3‰安全生产施工措1、坚决“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管2、实行项目部、分包商及班组二级安全保证体系，坚决3、成立以项目经理为组长的安全生产小组，认真实施安全4、坚持安排生产的同时，安排目标、措施及安全要点，并到人，在向班组下达生产任务的同时，下达安全措施交底，并说明施工中的安全要点5、实行安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期，并到部门和个人，对重要施工部位，推行安全7、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生9、主要消防措消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强，健全组织，严格制度，建立现场防火小组，统筹施工现场生活区等消防。定期与不定期开展防火检查，整治隐患；对现场所有管理及工人进行消防教育，演示常用灭火器的在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、、油漆等不得堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，压行灯变压器，使用碘钨灯。三宝、四口、临边防护方安全防护内容及方对三宝