XX水泥厂职业病危害现状评价报告

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业1总论xxxxx西部水泥有限公司位于xxx县龙泉镇三坝村，为淘汰落后的机立窑生产工艺以后异地新建的新型干法水泥生产线，于2009年9月投产，日产熟料2000吨，年产水泥84.5万吨。公司现有职工321人。根据《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安全生产监督管理总局第47号令、《关于开展用人单位职业病危害现状评价工作的通知》黔安监职安健函〔2014〕27号文等法律、法规的要求，xxxxx西部水泥有限公司委托×××公司对该公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线及其辅助设施进行职业病危害现状评价。我公司评价小组于2017年3月14日至3月19日对该项目进行了职业卫生调查、职业病危害因素检测，并提出书面整改建议。通过对现场职业病危害因素调查、资料收集、职业病危害因素检测和对现有措施控制效果评价等阶段编制本报告书。我公司评价工作的开展遵循了国家的相关法律、法规规定，贯彻落实“预防为主，防治结合”的方针，坚持以科学、公正、客观、真实的原则，保证评价工作的独立性，排除非技术的人为因素影响，同时根据《贵州省用人单位职业病危害现状评价规范》（试行）的要求和方法进行评价。xxxxx西部水泥有限公司职业病危害现状评价工作的开展，得到了xxx市安全生产监督管理局、xxx县安全生产监督管理局以及xxxxx西部水泥有限公司等有关单位的大力支持，在此表示感谢!1.1评价目的1.1.1贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准。1.1.2明确用人单位生产经营活动过程中的职业病危害因素种类及其危害程度，以及职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果等。1.1.3为用人单位职业病防治的日常管理提供科学依据。1.1.4为政府监管部门职业卫生行政许可及对用人单位职业卫生实施监督管理提供科学依据。1.2评价依据1.2.1法律、法规、规章1.2.1.1《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第48号（2016年修订）；1.2.1.2《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第18号；1.2.1.3《中华人民共和国尘肺病防治条例》国务院国发（1987）105号文；1.2.1.4《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》2002年５月12日国务院令第352号；1.2.1.5《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第47号；1.2.1.6《用人单位职业健康监护监督管理办法》国家安全生产监督管理总局令第49号；1.2.1.7《职业病危害项目申报办法》国家安全生产监督管理总局48号令；1.2.1.8《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录﹝2012年版﹞的通知》安监总安健﹝2012﹞73号；1.2.1.9《国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知》安监总厅安健〔2013〕171号文。1.2.1.10《国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范的通知》安监总厅安健〔2014〕111号文。1.2.1.11《职业病危害因素分类目录》2002年3月11日卫生部卫法监发[2002]63号；1.2.1.12《职业病分类和目录》国卫疾控发﹝2013﹞48号；1.2.1.13《高毒物品目录》卫法监发﹝2003﹞142号；1.2.1.14《突发公共卫生事件应急条例》2003年５月12日国务院令第376号；1.2.1.15《关于开展用人单位职业病危害现状评价工作的通知》黔安监职安健函〔2014〕27号。1.2.2规范、标准1.2.2.1《贵州省用人单位职业病危害现状评价规范》（试行）;1.2.2.2《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；1.2.2.3《工业企业总平面设计规范》GB50187－2012；1.2.2.4《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；1.2.2.5《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；1.2.2.6《建筑采光设计标准》GB50033-2013；1.2.2.7《建筑照明设计标准》GB50034-2013；1.2.2.8《水泥厂卫生防护距离标准》GB18068-2000；1.2.2.9《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008；1.2.2.10《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008；1.2.2.11《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-2002；1.2.2.12《劳保用品配备标准》（试行）国经贸安全（2000）189号；1.2.2.13《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003；1.2.2.14《职业健康监护技术规范》GBZ188-2014；1.2.2.15《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087－2013；1.2.2.16《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007；1.2.2.17《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2-2007；1.2.2.18《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004；1.2.2.19《工作场所空气中有毒物质测定》GBZ160-2004；1.2.2.20《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007；1.2.2.21《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-2007；1.2.2.22《用人单位职业病防治指南》GBZ/T225-2010；1.2.2.23《工作场所空气中粉尘测量第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T192.1-2007；1.2.2.24《工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度》GBZ/T192.2-2007；1.2.2.25《工作场所空气中粉尘测量第4部分：游离二氧化硅含量》GBZ/T192.4-2007；1.2.2.26《工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物》GBZ/T160.28-2004；1.2.2.27《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》GBZ/T160.29-2004；1.2.2.28《工作场所空气有毒物质测定硫化物》GBZ/T160.33-2004；1.2.2.29《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007。1.2.3基础依据1.2.3.1xxxxx西部水泥有限公司2017年在岗期间的职业健康监护资料；1.2.3.2现场职业卫生调查资料；1.2.3.3职业卫生检测资料。1.2.4其他依据1.2.4.1《职业病危害现状评价委托书》；1.2.4.2企业提供的其他评价所需资料。1.3评价范围以xxxxx西部水泥有限公司现有建成且运行的生产项目内容为准，具体包括石灰石矿山（含破碎）、生料均化、生料配料、生料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、水泥配料、水泥粉磨、水泥散装及袋装出厂等整条2000t/d熟料水泥生产线（含余热发电及脱硝处理）及其辅助生产系统现有的职业病危害防护设施、生产场所及职业卫生管理等为评价范围。1.4评价内容评价内容主要包括：总体布局、设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素、职业病防护设施、职业健康监护、个人防护用品、辅助用室及职业卫生管理等几个方面。1.5评价单元根据生产工艺流程特点，将该项目划分为矿山开采系统、水泥生产系统及公辅设施系统3个评价单元。其中矿山开采系统分为采掘系统、破碎系统、运输系统；水泥生产系统分为烧成车间、制成车间、包装车间，其中，烧成车间又分为原料制备、熟料烧成、脱硝处理；公辅设施系统分为余热发电、维修、化验、污水处理等。详见表1-1。表1-1评价单元划分序号评价单元评价子单元1矿山开采系统采掘系统-运输系统-破碎系统-2水泥生产系统烧成车间原料制备熟料烧成脱硝处理制成车间-包装车间-3公辅设施余热发电-维修-化验-污水处理-1.6评价方法根据该项目职业病危害的特点，采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析等方法对该项目正常生产期间存在职业病危害暴露的劳动者的职业病危害因素接触水平、职业病防护设施效果以及职业卫生管理措施进行综合分析、定性和定量评价。职业卫生现场调查：内容包括项目概况、生产运行情况、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的物料及产品、建筑卫生学、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、应急救援、职业卫生管理、职业病危害因素及分布等。职业卫生检测：内容包括对粉尘、化学因素、物理因素等进行检测。职业健康检查：以企业提供近年的职业健康监护资料，对职业病危害因素导致的职业病的发病、职业禁忌证等情况进行评价。检查表：依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，对评价项目的相关内容进行调查与评价。1.7评价程序评价程序分为三个阶段：准备阶段、实施阶段和报告编制阶段。职业病危害现状评价程序见图1-1。准备阶段：主要工作为接受用人单位委托、签订评价工作合同、收集有关技术资料、开展初步现场调查、编制现状评价工作方案并对方案进行技术审核，确定质量控制点等。实施阶段：依据评价方案开展职业卫生调查、职业卫生检测、职业病危害评价、提出措施建议、编制现状评价汇总表等工作。报告编制阶段：主要工作为分析、整理所得的资料、数据，并对其进行评价，得出结论，提出对策和建议，完成评价报告书的编制并进行审查、修改。1.8质量控制所有评价工作按×××公司职业卫生技术服务中心《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《记录表格》等质量文件的规定执行。此次评价所采用的检测方法均符合现行国标规定，使用的仪器均为计量认证合格仪器和自校合格仪器，并在有效期内。评价组成员均持有职业卫生技术服务专业人员资质证书。质量控制程序详见图1-2。接受用人单位委托资料接受用人单位委托资料1.收集有关资料（法规、标准、技术资料）2.初步现场调查和工程分析3.筛选重点评价因子准备阶段1.收集有关资料（法规、标准、技术资料）2.初步现场调查和工程分析3.筛选重点评价因子准备阶段拟订现状评价方案拟订现状评价方案质控审查质控审查确定现状评价方案确定现状评价方案---------------------------------------------------------依据现状评价方案开展评价工作实施阶段依据现状评价方案开展评价工作实施阶段1.职业卫生调查2.职业卫生检测1.职业卫生调查2.职业卫生检测3.职业病危害评价4.给出评价结论5提出措施建议6.编制现状评价汇总表汇总、分析资料---------------------------------------------------------汇总、分析资料报告编制阶段报告编制阶段国家、地方有关法规、标准国家、地方有关法规、标准给出评价结论给出评价结论提出对策和建议编制现状评价报告书编制现状评价报告书内部审查内部审查修改完善修改完善专家评审专家评审修改并提交正式报告修改并提交正式报告图1-1职业病危害现状评价工作程序图业务受理业务受理现场调查法规、标准、规范学习现行法规、标准收集现场调查法规、标准、规范学习现行法规、标准收集合同评审配备资源确定职能落实机构机构保证合同评审配备资源确定职能落实机构机构保证签定评价合同签定评价合同定期考核取证上岗培训考核人员保证定期考核取证上岗培训考核人员保证工作方案编制、评审工作方案编制、评审监控记录环境设施到位环境保证监控记录环境设施到位环境保证基础条件确认基础条件确认确定评价原则定期送检维护管理设备仪器保证确定评价原则定期送检维护管理设备仪器保证确定内容方法验证对比编写细则确定标准规范方法保证确定内容方法验证对比编写细则确定标准规范方法保证现场检查采样布点现场检查采样布点资料分析整理现场检测资料分析整理现场检测报告编制样品接收报告编制样品接收评价报告仪器检查评价报告仪器检查内部专家审查样品测试内部专家审查样品测试数据处理技术负责人审查数据处理技术负责人审查修改完善监测报告修改完善监测报告存档存档发送报告持续改进意见发送报告持续改进意见图1-2质量控制程序示意图2用人单位概况2.1用人单位成立时间、地址、生产运行状况2.1.1用人单位成立时间、地址、生产运行状况xxxxx西部水泥有限公司成立于2006年7月，位于xxx县龙泉镇三坝村，于2009年9月投入运行。目前，生产设备和各种防护设施的运行基本正常。2.1.2“三同时”开展情况该项目在可行性研究阶段委托×××编制职业病危害预评价，未编制职业病危害防护设施设计专篇（因该项目为2012年6月1日以前建成的项目），亦未进行职业病危害控制效果评价；2011年委托×××编制职业病危害现状评价。2.2地理位置及主要自然环境概况2.2.1地理位置及交通xxx县位于贵州省东北部，隶属xxx市所辖，东邻德江、思南，南接石迁、余庆，西靠湄潭，北抵正安、务川，距xxx市城区约115km。杭瑞高速、国道326线从境内穿过，公路网络四通八达，距川黔铁路遵义站111km，距思南县城码头94km，铁路、水路交通十分方便。xxxxx西部水泥有限公司位于xxx县龙泉镇三坝村，龙泉镇是xxx县县城所在地。该公司距县城中心城区约3km，距326国道约1km，距杭瑞高速公路出口约2km，地理坐标东经107°42ˊ33〞，北纬27°57ˊ6〞，地理位置优越，交通便利。地理位置见附件。2.2.2主要自然环境概况2.2.2.1地形地貌龙泉镇地貌为南端群山林立、沟谷纵横、地貌破碎、中部多丘陵、地势开阔、盆坝散落其间，南北翘起并均向东门缓倾呈“马鞍”形状。该项目所在地为丘陵地带，地势较开阔，东面为进厂道路、西面为自有矿山、北面有零星农户、南面为空地。2.2.2.2气象条件项目所在地属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑；年平均气温15.2℃，极端高温37.8℃，极低气温为-7.4℃；年平均降雨量为1257.1mm，高峰年降雨量1557.6mm，平均每年获得大气降水23.5亿m3，春夏两季，雨水充足；全年主导风向为东北风(NE)、频率为18%，次主导风向为东北东风(ENE)、频率为13%，年最小频率风向为西风（W），年平均风速为1.2m/s。xxx县风向图见图2-1。图2-1xxx县玫瑰风向图2.2.2.3自然疫源性疾病、地方病及传染病根据xxx县疾病预防控制中心近年疫情资料，该项目区域内有肺结核、甲型肝炎、乙型肝炎、痢疾、狂犬病、钩端螺旋体病等传染病和自然疫源性疾病散在发生，不在地方病病区。经调查，该项目无引起自然疫源性疾病、地方病及传染病流行的因素。2.3原、辅材料及产品主要原辅材料有：石灰石、砂岩、硫酸渣、粉煤灰、脱硫石膏、铁合金炉渣、煤矸石、煤等；产品为：P.C32.5、P.O42.5、P.MH42.5水泥。用量及产量详见表2-1、2-2。表2-1原辅材料用量及成份水泥生产系统公辅设施系统表2-2产品及产量粉状粉状粉状注：“”、“”石灰石及粉煤灰为生料段及水泥段共用。“”产品品种可根据市场需求来生产，总产量为84.5万吨/年。2.4岗位定员及工作制度2.4.1工作制度企业管理人员实行白班工作制，矿山生产人员实行两班工作制，其余实行三班工作制，每班工作8小时，每周工作五天。2.4.2劳动定员该企业现有定员321人，其中生产工人196人，其余为辅助及管理人员。在职定员中女职工人数71人。企业岗位定员见表2-3。表2-3各工种劳动定员劳动定员(人)班次（班）工作内容作业方式男女矿山开采系统采掘钻机工14-2矿山打眼定点运输挖掘机司机5-2矿山挖掘、装运定点运输车司机6-2石灰石转运定点破碎石灰石破碎工6-2石灰石破碎及输送巡检巡视水泥生产系统烧成车间原料制备石灰石均化巡检工3-3石灰石圆堆堆、取料及巡检巡视煤场巡检工3-3煤圆堆堆、取料及巡检巡视原料配料巡检工9-3原料配料站巡检巡视生料磨巡检工3-3原料进磨输送、原料粉磨、除尘设施巡检巡视原料铲车司机4-3原料上料、转运定点熟料烧成煤磨巡检工3-3输煤皮带、煤磨巡检巡视窑尾巡检工6-3窑尾烟室、预热器（含脱硝）、生料库巡检巡视窑头巡检工6-3窑头平台、篦冷机、熟料库巡检。巡视中控操作员853中控操作室操作定点脱硝由窑尾巡检工兼-----制成车间熟料配料巡检工6-3熟料配料站、熟料库底范围巡检巡视水泥磨巡检工6-3水泥粉磨、水泥库顶范围巡检巡视水泥配料铲车司机4-3水泥配料、转运定点包装车间水泥包装工473袋装水泥包装插袋定点水泥装车工13-3袋装水泥装车定点水泥放料工4-3水泥库放料、散装放料及巡检巡视控制室操作员3-3包装控制室操作定点公辅设施系统余热发电余热发电巡检工3-3汽轮机、余热锅炉范围巡检，控制室巡视余热发电水处理工333化验室、化水处理巡检巡视余热发电中控操作员523余热发电控制室操作定点维修电工12-3全厂范围，维修车间、休息室巡视机修工25-3全厂范围，维修车间、休息室巡视、定点化验检验工（取、制样9人）2113现场取样、化验室制样、分析巡视、定点污水处理水巡检工2-2污水处理站巡检巡视2.5现有企业组成该项目主要由矿山开采系统、水泥生产系统及生产生活辅助系统组成。2.5.1矿山开采系统矿山开采系统主要由采掘系统（潜孔钻机）、破碎系统（破碎机、皮带输送机）及运输系统（挖掘机、运输车）组成。2.5.2水泥生产系统水泥生产系统由烧成车间、制成车间、包装车间等三部份组成。其中烧成车间由原料制备、熟料烧成及脱硝处理组成，原料制备由石灰石预均化圆堆、原煤预均化圆堆、原煤及辅料均化堆棚、原料配料站、原料粉磨、生料均化库等组成，熟料烧成由煤粉制备（煤磨）、回转窑、熟料库、中控系统等组成，脱硝处理由氨罐、输送管道及喷射系统等组成；制成车间由粉煤灰库、混合材库、石灰石、脱流石膏、铁合金渣及煤矸石堆棚、水泥配料站、水泥粉磨等组成；包装车间由水泥库、水泥包装及发运、控制系统等组成。2.5.3生产生活辅助系统主要包括供配电系统，给排水系统、供气系统、维修、化验及生活辅助用室。2.5.3.1供配电系统由余热发电（4.5MW、10kV）、总降压站及各配电室组成。余热发电包括余热锅炉、汽轮发电机组及水处理等。企业建有35kV总降压站1座。总降压站为无人值守，由中控室控制。各车间分别设置低压配电室向各用电设备供电，总降压站以10kV电缆向各低压配电室提供10kV电源。余热发电及总降压站均采用真空断路器。2.5.3.2给排水系统生活饮用水：生活用水由xxx县城乡供水公司自来水管网供给。生产及消防用水：取自厂区临近的龙潭河，原水经取水泵房提升至二级泵房，由输水管线送至厂区各用水点，供生产及消防用水。生产废水处理：厂区建有污水处理站，生产废水经冷却、沉淀、过滤等一体化处理后循环利用。其工艺为循环回水利用余压直接进入冷却塔，冷却后自流至循环水池沉淀、过滤，冬季温度较低时循环回水可超越冷却塔直接进入循环水池沉淀、过滤，然后泵送至各用水点循环使用。水处理沉淀过程需加入紊凝剂。余热发电锅炉用水处理加阻垢剂，循环使用不外排。生活污水处理：主要处理生活废水和水冲厕所污水。生活污水经化粪池反复沉淀处理后排入污水处理站集中处理。2.5.3.3供气系统厂区配有两个压缩空气站，分别位于窑尾和包装车间，空气经压缩后送至各压缩空气用气点。2.5.3.4维修企业设有维修部，负责全公司设备设施维护、检修。2.5.3.5化验企业配有中心化验室和余热发电水处理化验室，前者负责全厂原辅材料及产品的质检工作，后者负责余热锅炉用水的水质检验。2.5.3.6生活辅助用室企业在矿山建有办公楼及水冲厕所，在办公区建有行政办公楼，一楼为职工食堂；距生产区约1km处建有职工宿舍楼（为旧学校改建）、水冲厕所；生产区建有中控楼、余热发电控制楼，楼内设有水冲厕所；生产区建有浴室（煤圆堆旁）、水冲厕所（包装车间旁）各1座。3总体布局3.1总体布局调查该项目东、西、北三面为空地，有散在农户；西南面约300m处为自有石灰石矿山。总体布局根据场地地形、生产工艺及物料运输等条件合理布局，总体划分为四个区：即矿山开采区、水泥生产区、办公区及生活区，各区之间由厂区道路相连。厂区东北面有进厂道路供原燃料进厂、成品水泥出厂及员工进出使用；南部有自有石灰石矿山进矿道路。生产区内设有环行道路，路面宽约9m，满足运输与消防的要求。总平面布置简述如下，总平面布置图见附件。3.1.1矿山开采区该区位于厂区西南部，与厂区相距约300m。矿山西面为采掘区、东面为破碎区、东北面为进矿道路。在破碎区东北侧建有办公楼、休息室及水冲厕所。3.1.2水泥生产区该区分四列布置：第一列布置于厂区南部，自东向西依次布置有辅料堆棚、原料配料站、煤圆堆、石灰石圆堆等。该列为整个厂区的较高地段，便于物料输送，节约能耗。第二列布置于厂区中部，自东向西依次布置有生料磨、回转窑、熟料库、总降压站。余热发电、煤磨房分别布置在窑尾、窑头的南侧，与窑尾、窑头毗邻；氨罐、中控楼分别布置在窑尾、窑头北侧，与窑尾、窑头毗邻。第三列布置于厂区北部，自西向东依次布置有水泥配料站、水泥磨、水泥库、水泥散装库、包装车间、袋装水泥成品库。包装车间紧靠进厂道路布置，方便水泥出厂。第四列布置于厂区北部边缘，自东向西依次布置有污水处理站、水泥配料用脱硫石膏、煤矸石、铁合金渣及石灰石堆棚。3.1.3办公区该区布置于厂区东面、进厂道路以南，与厂区相距约100m。建有行政办公楼一栋、内设各部门办公室、会议室、培训室等，一楼为职工食堂。3.1.4生活区该区布置于厂区东北部，距生产区约1km处为旧学校改建的职工宿舍。3.2总体布局评价该项目分生产区、办公区和生活区。生产区各车间根据地形、生产工艺及物料运输等条件合理布局；办公区位于生产区东侧；生活区位于生产区东北侧，距厂区约1km。项目所在地年最小频率风向为西风（W），办公区及生活区布置于年最小频率风向的下风侧。总体布局符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2010和《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012的相关要求。检查表评价内容详见表3-1。表3-1总体布局检查表评价标准依据项目检查依据、内容事实记录结论GBZ1-20105.2.1.1工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。经现场调查，该项目分办公区、生活区和生产区，功能分区明确。符合GBZ1-20105.2.1.2工业企业总平面布置，包括建(构)筑物现状、拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB-50187等国家相关标准要求。经现场调查，生产厂区总平面布置的建筑物多为敞开建筑；厂内设有环行道路，路面宽约9m；厂区空余部份已绿化；办公区、生活区分别距生产区约100m和1km。符合GBZ1-20105.2.1.4生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害因素的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。该项目生产区大气污染物扩散条件好，生产区布置在年最小频率风向的上风侧。办公区和生活区布置于年最小频率风向的下风侧。符合GBZ1-20105.2.1.5工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度(强度)分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。经现场调查，该项目的总平面布置，满足主体工程的需要，产生CO的回转窑远离其他设施；车间按照危害的类型及其危害浓度(强度)分开；产生职业性有害因素的生产区与办公区之间设有卫生防护绿化带。符合GBZ1-20105.2.1.8高温车间的纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时，其夹角不得＜45℃。经现场调查，该项目产生高温的回转窑露天布置、通风良好。符合GBZ1-20105.2.1.9高温热源应尽可能地布置在车间外当地夏季主导风向的下风侧；不能布置在车间外的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。产生高温的回转窑露天布置。符合GB50187-20125.1.4.1厂区的通道宽度，应符合下列要求：应符合通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求。厂内道路宽度约为9m，满足防火、安全与卫生间距的要求。符合GB50187-20125.1.6总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。该项目生产装置多为路天布置；建筑物基本上为南北朝向，自然采光和通风条件较好；产生高温的回转窑路天布置。符合4生产工艺和设备布局4.1生产工艺调查4.1.1矿山开采生产工艺流程矿山生产采用潜孔钻机钻孔、人工装药、中深孔爆破、挖掘机挖掘及装车、自卸汽车转运式作业。其工艺流程见图4-1。铲装危石清理爆破穿孔铲装危石清理爆破穿孔转运转运皮带输送石灰石预均化圆堆破碎站破碎皮带输送石灰石预均化圆堆破碎站破碎图4-1矿山生产工艺流程简图4.1.2水泥生产工艺流程水泥生产工艺流程见图4-2。石灰石粉煤灰硫酸渣砂岩石灰石粉煤灰硫酸渣砂岩破碎破碎预均化预均化预均化预均化预均化预均化配料仓配料仓配料仓配料仓配料仓配料仓配料仓配料仓氨水生料磨氨水生料磨原煤贮罐选粉机原煤贮罐选粉机原煤堆棚均化库原煤堆棚均化库供电余热供电余热喷雾系统预均化预热器喷雾系统预均化预热器煤磨发电机窑尾余热锅炉分解炉煤磨发电机窑尾余热锅炉分解炉汽轮机汽轮机选粉机窑头余热锅炉煤粉仓回转窑选粉机窑头余热锅炉煤粉仓回转窑余热蓖冷机余热蓖冷机铁合金渣煤矸石脱硫石膏石灰石熟料库铁合金渣煤矸石脱硫石膏石灰石熟料库配料站配料站粉煤灰库粉煤灰水泥磨粉煤灰库粉煤灰水泥磨选粉机选粉机包装机散装机散装出厂成品出厂水泥库包装机散装机散装出厂成品出厂水泥库图4-2水泥生产工艺流程简图4.1.2.1原料制备石灰石预均化圆堆场采用回转悬臂堆料机进行分层堆料，再由桥式刮板取料机取料，经胶带输送机送至原料配料站石灰石配料库。原煤及辅料由自卸汽车运输进厂分别储存在原煤及辅料堆棚中，辅料由装载机转运倒入各自的受料斗，经胶带输送机送至原料配料库；原煤由提升机装入料仓输送至预均化圆堆场，储存在预均化圆堆场的原煤经取料机取料，由胶带输送机送入煤粉制备系统的原煤仓。原料配料用粉煤灰由专用罐装车运输进厂后直接泵入粉煤灰仓内，由空气输送斜槽送入原料配料库。原料配料站石灰石、砂岩、粉煤灰及硫酸渣经计量配料后，由一条胶带输送机喂入原料粉磨系统中。原料粉磨系统利用预热器的废气作为生料的烘干热源，按照质量控制要求配好的原料，经带式输送机送入选粉机内进行初选，大块物料经斗提机送入辊压机内进行挤压，小块物料随气流进入选粉机再次分选，粗料再回到辊压机进行二次挤压，细粉随热风进入旋风分离器，收集下来后经斜槽和斗提机送入生料均化库，通过辊压机的物料由斗提机送入选粉机进行循环。出旋风分离器的废气经大布袋收尘器净化处理后，经排风机排入大气，增湿管和大布袋收尘器收集的窑灰直接送往生料入窑系统或生料均化库。当生料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿管增湿降温后，直接进入大布袋收尘器。煤粉制备采用一套风扫煤磨系统，利用出窑头冷却机的高温废气作为烘干热源。原煤从预均化圆堆棚中被带式输送机送至煤磨原煤仓中，由原煤仓下的定量给料机将原煤喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉随出磨气体送入选粉机分选，分选出的粗粉回磨粉磨，出磨合格煤粉随气流直接进入袋式收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓储存。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧器。含尘气体经袋收尘器净化后通过排风机排入大气。4.1.2.2熟料烧成烧成窑尾是由五级旋风预热器和在线分解炉组成，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热交换效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸盐大部分分解后，进入Φ4.2×60m回转窑进行煅烧。出窑尾一级筒的废气(约330℃)经PH炉换热后温度降至220℃左右，经窑尾高温风机送至原料粉磨系统烘干原料后，通过大布袋收尘器净化后达标排放。出窑熟料进入篦式冷却机进行冷却，出冷却机熟料温度为65℃＋环境温度。大块熟料经冷却机出料端的破碎机破碎后，由链斗输送机送往熟料库。冷却熟料的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，一部分进入AQC炉，一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气进入电收尘器，净化后再由排风机排入大气。4.1.2.3水泥制成储存于堆棚中的石膏、石灰石、煤矸石、铁合金渣由装载机转运并倒入各自的受料斗，经胶带输送机送至水泥配料库备用；较细的煤矸石直接经装载机铲入受料斗再由皮带送入水泥配料库，较粗的则需经破碎后送入水泥配料库；水泥配料用粉煤灰由专用罐装车运输进厂后直接泵入粉煤灰仓内备用。根据生产的水泥品种，熟料、石膏、石灰石、煤矸石、铁合金渣按预定配比配合，再由胶带输送机送至水泥粉磨系统；粉煤灰按设定比例由库底粉体秤卸出，经空气斜槽、提升机进入水泥粉磨系统。水泥粉磨系统采用一套辊压机加闭路磨系统，由水泥配料系统送来的配合料经提升机、皮带机送入水泥磨粉磨，出磨物料由斗提机送入高效选粉机，粗粉回磨继续粉磨，细粉由气箱脉冲袋式收尘器收集后由空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库储存。水泥粉磨系统废气进入袋式收尘器净化后排入大气。4.1.2.4水泥包装储存于水泥库中的水泥经流量控制系统卸出后，由空气输送斜槽、提升机送至水泥散装库和袋装水泥包装仓。散装水泥通过库底散装头直接装车外运，袋装水泥通过包装车间的两台包装机包装后，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存或直接装车外运。4.1.2.5余热发电在窑头冷却机中部废气出口设有窑头余热锅炉（AQC炉），在窑尾预热器废气出口设有窑尾余热锅炉（PH炉）。AQC炉Ⅰ段生产蒸汽，AQC炉Ⅱ段生产热水，其中部份热水提供给AQC炉Ⅰ段，另一部份作为PH炉给水。AQC炉生产的蒸汽与PH炉生产的蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管，混合蒸汽进入汽轮机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，汽轮机凝结水经凝结水泵送入给水泵前母管，再经锅炉给水泵为AQC余热锅炉Ⅱ段提供给水，从而形成完整的热力循环系统。锅炉水处理流程：冷凝水（工业水）→给水泵前母管→自动加药系统（阻垢剂、絮凝剂、剥离剂）→给水泵→余热锅炉。4.1.2.6脱硝该项目采用SNCR脱硝技术，用20%的氨水作还原剂。工艺流程为：20%的氨水用罐车运输进厂，卸入贮罐内，再由管道输送至喷射系统，经过自动控制系统输送至喷枪，喷枪加压缩空气雾化后喷入预热器分解炉内进行还原脱硝处理，整个过程为自动化控制，未单独设立岗位。4.2设备布局调查该项目矿山为露天开采；破碎机、回转窑、脱硝设备等为露天布置，原料配料及粉磨、水泥配料、原料堆棚等设备敞开布置于底层；煤磨、水泥磨、成品包装机、余热发电机、汽轮机、空压机、循环水泵等为室内布置，噪声与振动较大的煤磨、水泥磨、空压机和循环水泵等布置于建筑物底层。该项目原料配料及粉磨、水泥配料及粉磨、水泥烧成、水泥包装（人工插袋）、余热发电、脱硝等采用自动控制，其余工艺均采用机械化作业。物料多采用密闭输送、自动加料和机械加料，现场调查期间，各种设备设施正常运行。该项目主要设备见表4-1。设备布局图见附件。表4-1主要设备评价单元名称规格型号数量(台)技术参数、规格、型号标定产量（t/h）矿山开采采掘潜孔钻机6KQ90LDΦ90mm306.2运输挖掘机5VolvoEC360B200运输车86120-马力290，310100破碎锤式破碎机1PCF2018、710KW300-450水泥生产系统烧成车间原料制备石灰石混匀堆取料机YDQ500/300/601料场：Φ60m堆料功率：30kW取料功率：90kW堆料：500取料：300-500生料粉磨立式磨MLS37261入磨粒度：≤90mm生料细度：R0.08≤12%原料综合水分：≤0.5%功率：1600kW200熟料烧成煤磨风扫式钢球磨Φ3×(6.5+2.5)mm1入磨粒度：≤25mm生料细度：R0.08≤3%原料水分：≤10%煤粉水份：≤1.0%功率：710kW17五级低阻型旋风预热器带1入窑分解率：＞90%2500t/d回转窑Φ4.2×60m1斜度：3.5%主电机功率：420kW2000t/d熟料冷却流篦冷机NGT-30001实际面积：61.2m2出料温度：65℃+环境温度3000t/d高温风机1处理风量：m3/h风压：8500Pa工作温度：250℃最高工作温度：450℃3窑尾袋收尘器MPD560--2×31处理风量：m3/h电场风速：0.7m/s烟气温度：150℃入口浓度：≤70g/Nm3出口浓度：≤50mg/Nm3窑头电收尘器1处理风量：m3/h电场风速：0.85m/s烟气温度：200-350℃入口浓度：≤30g/Nm3出口浓度：≤50mg/Nm3空压机7SHT-110、110kW水泥生产系统烧成车间脱硝处理氨水罐1喷射系统1套喷枪6不锈钢，310SS材质制成车间水泥粉磨球磨机Φ3.2×13m开路磨2进料粒度：＜25mm比表面积：≥300m2/Kg功率：2000kW75包装车间水泥包装机（袋装率50%）8嘴回转式包装机2能力：60t/h.台120公辅设施余热发电汽轮机1BN4.5_1.25/0.35AQC锅炉1BN-0.689/0.13

QFW-6-2PH锅炉1QC140/400-14-0.92/3604.3生产工艺及设备布局评价该项目工艺多为机械化作业、自动化控制，物料多采用密闭输送、自动加料和机械加料，工作以巡视为主。该项目在满足生产工艺的前提下，将产生毒物的工艺与其他工艺分开布置，产生高温与毒物的预热器、回转窑、脱硝等设备露天布置，高噪声设备与低噪声设备分开布置，各生产设备之间保持较远的间距，职业病危害因素之间不易产生交叉污染。综上所述：该项目机械化、自动化程度高，设备布局功能分区明确，工艺流畅，符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999、《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008的相关要求。检查表评价见表4-2。表4-2设备布局检查表评价标准依据项目检查依据、内容事实记录结论GBZ1-20105.2.2.1放散大量热量的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程，应布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取行之有效的措施，防止污染上层空气。经现场调查，产生高温和有害气体的预热器、回转窑露天布置符合GBZ1-20105.2.2.2噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。经现场调查，噪声与振动较大的生产设备除汽轮机因工艺需要安装在多层厂房的上层以外，其余安装在多层厂房底层或单层厂房内或露天布置，并采取减振措施。符合GB5083-19996.7.1凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统联接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。该项目产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，多采用自动加料、自动卸料和密闭输送，并设有吸收、净化、排放装置。符合GB/T12801-20086.4.3对生产中难以避免的生产性粉尘，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置。经现场调查，产生粉尘的生产环节、设备等均采取除尘、净化设施，但未配备监测装置。基本符合GB/T12801-20086.4.4对生产中难以避免的生产性毒物，应加强监测，采取有效的通风、净化和个体防护措施。经现场调查，产生毒物的回转窑采取除尘、净化措施，且露天布置。符合GB/T12801-20086.7.1具有生产性噪声的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。噪声较大的破碎机、磨机、空压机、除尘器、风机等与其他工艺设备分开布置，并远离办公生活区。符合GB/T12801-20086.7.2噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。经现场调查，噪声较大的设备配有值班室，工作以巡视为主。符合5建筑卫生学5.1建筑卫生学调查5.1.1建筑结构调查经现场调查，该项目主要生产装置为露天布置或敞开布置，其余建筑结构为：预均化堆棚采用轻钢结构；生料均化库、熟料库、水泥库等采用钢梁及混凝土的组合结构；空压机房、循环水泵房等采用单层建筑；煤磨厂房、水泥磨厂房、包装厂房、余热发电厂房、总降压站、水泵房、中控楼等采用钢筋混凝土框架结构。5.1.2采暖调查该项目所在地属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑。根据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003的规定，不属集中采暖区。该项目工艺流程有余热放散。控制室采用空调调节温度，办公室采用电炉取暖。5.1.3通风调查经现场调查，该项目主要生产装置为露天布置或敞开布置，自然通风，其余根据生产工艺特点辅以机械通风。配固定式排风机通风的主要有各配电室、化验室、空压机室；窑尾、窑头配移动式轴流风机辅助通风；办公室、值班室配风扇辅助通风，控制室配备空调通风。5.1.4采光调查该项目主要生产设备基本上采用露天布置或敞开布置，自然采光良好。室内布置场所采用侧窗自然采光（仅有石灰石预均化堆棚、煤预均化堆棚采用顶部采光），自然采光不足时辅以人工照明，故本次未对其露天或敞开布置生产场所进行采光测定，仅对室内操作间及控制室等作业场所进行了采光测定。测定当日室外无遮挡漫射光照度为927lx，测定结果见表5-1。表5-1建筑采光测定结果检测地点测定值（lx）采光系数最低值(%)采光均匀度最低值均值测定值标准结论测定值标准结论石灰石预均化堆棚5.36.30.72不合格0.80.7合格煤预均化堆棚5.56.20.72不合格0.90.7合格窑尾值班室18.824.12.02合格0.80.7合格煤磨房1.83.00.22不合格0.60.7不合格中控室30.851.33.33合格0.60.7不合格窑头值班室19.222.02.12合格0.90.7合格余热发电控制室28.241.43.03合格0.70.7合格余热发电汽机室30.248.03.32合格0.60.7不合格余热发电水处理36.951.44.02合格0.70.7合格水泥磨房2.83.40.32不合格0.80.7合格包装厂房12.126.31.32不合格0.50.7不合格包装控制室36.546.93.93合格0.80.7合格采光测定结果分析：采光测定结果有石灰石预均化堆棚、煤预均化堆棚、煤磨房、水泥磨房、包装车间等采光低于标准值，其余全部合格。石灰石预均化堆棚、煤预均化堆棚采光低于标准值，原因主要是由于堆棚依靠顶部采光，采光带较小，空间较高造成的；包装车间采光低于标准值，原因主要是由于房间依靠侧窗采光，且靠近包装机的一侧无窗户，房间较大造成的；煤磨房、水泥磨房采光低于标准值，原因主要是由于房间仅依靠两侧较小的窗户采光，房间内大型设备遮挡造成的，但各房间均辅助有人工照明。5.1.5照明调查光源情况：工作场所使用的光源为新型节能灯，悬挂高度距地面3m～8m左右，其位置高于操作者水平视线。控制室采用荧光灯为主光源，办公室、值班室采用新型节能灯。照度测定结果见表5-2。表5-2建筑照明测定结果检测地点测定值（lx）照度标准值（lx）结论照度均匀度最低值均值测定值标准结论包装控制室14.236.4300不合格0.40.7不合格包装厂房17.936.1100不合格0.50.7不合格中控室43.956.7300不合格0.80.7合格窑头值班室5.623.4100不合格0.20.7不合格总降电气室69.8107.3100合格0.70.7合格煤磨房7.411.1100不合格0.70.7合格余热发电控制室40.959.0300不合格0.70.7合格汽轮机7.821.5100不合格0.40.7不合格窑尾值班室15.732.4100不合格0.50.7不合格窑尾5.06.7100不合格0.80.7合格窑头6.47.4100不合格0.90.7合格水泥磨房4.36.4100不合格0.70.7合格立磨6.09.4100不合格0.60.7不合格照度测定结果分析：从上表可以看出，照度测定结果普遍低于标准值，原因主要是由于灯具设置过少、灯具功率过低以及部份灯具损坏后未及时更换所致。5.2建筑卫生学评价该项目主要生产装置为露天布置或敞开布置，自然通风和自然采光良好。室内布置场所采用侧窗自然通风和自然采光，自然通风和自然采光不足时辅以机械通风和人工照明。该项目的建筑结构、采暖通风等基本符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010、《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008的要求。对于采光不符合要求的，经辅助照明后符合《建筑采光设计标准》GB50033-2013的要求。本次照度测定结果普遍低于标准值，不满足《建筑照明设计标准》GB50034-2013的要求。建筑物卫生学检查表评价见表5-3。表5-3建筑物卫生学检查表评价标准依据项目检查依据、内容事实记录结论GBZ1-20105.3.1厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度。该项目厂房建筑方位能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距大于二者中较高建筑物的高度。但部份建筑物窗户较小，采光较差。基本符合GBZ1-20105.3.5车间办公室宜靠近厂房布置，但不宜与处理危险、有毒物质的场所相邻。应满足采光、照明、通风、隔声等要求。车间办公室靠近厂房布置，未与处理危险、有毒物质的场所相邻。满足采光、通风、隔声等要求符合GBZ1-20106.5.4应根据工作场所的环境条件，选用适宜的符合现行节能标准的灯具。该项目生产厂房、办公室采用节能灯照明。符合GB/T12801-20085.4.1生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等级、抗震设防烈度、通风、采光照明等均应按其使用特点和地区环境条件符合有关标准规定。应有抗震、防水、防漏、防风、防雪等措施。该项目生产厂房和各种构筑物的结构强度、耐火等级、抗震设防烈度、通风等符合有关标准规定，有抗震、防水、防漏、防风、防雪等措施。但部份生产场所的采光照明不符合相关要求。不符合GB/T12801-20085.4.3生产过程中产生的振动、高温、高压、低温、腐蚀等因素，如对建（构）筑物造成影响时，应采取相应的防范措施。经调查，生产过程中产生的振动、高温等危害因素，未对建（构）筑物造成影响。符合GB/T12801-20085.4.4生产、处理、储存有GB5044中规定的极度和高度危害毒物的厂房和仓库，其墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时加设保护层及专门的清洗设施。经调查，该项目生产厂房的墙壁、顶棚和地面光滑，便于清扫。符合6职业病危害因素6.1职业病危害因素辨识6.1.1生产过程中的职业病危害因素及分布根据《职业病危害因素分类目录》，结合设备、生产工艺等工程分析，该项目产生的主要职业病危害因素为：6.1.1.1化学因素生产性粉尘：水泥粉尘、石灰石粉尘、煤尘、矽尘（砂岩粉尘、粉煤灰尘）、其他粉尘（煤矸石粉尘、石膏粉尘、炉渣粉尘等的混合性粉尘）、电焊烟尘等。生产性毒物：一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氨、硫化氢、臭氧、锰及其化合物。6.1.1.2物理因素该项目产生的物理因素主要有噪声、高温、紫外线及工频电场。主要职业病危害因素的来源及分布见表6-1。表6-1主要职业病危害因素的来源及分布评价单元工种/岗位职业病危害因素职业病危害因素来源及分布接触人数（人）工作时间（h）作业方式矿山开采系统采掘钻机工石灰石粉尘、噪声粉尘和噪声主要来源于钻机的钻孔过程。14现场4、值班4定点运输挖掘机司机石灰石粉尘、噪声挖掘机挖掘石料及解破过程产生粉尘；车辆运行过程产生噪声。5驾驶室4、值班4定点运输车司机石灰石粉尘、噪声石料的转运及卸料过程产生粉尘；车辆运行过程产生噪声。6驾驶室4、值班4定点破碎石灰石破碎工石灰石粉尘、噪声石灰石喂料、破碎及皮带输送过程产生粉尘破碎的运转过程产生噪声。6破碎机4、皮带输送1、值班3定点、巡视水泥生产系统烧成车间原料制备石灰石均化巡检工石灰石粉尘、噪声堆取料机堆取石料过程堆取料机的运转过程产生噪声。3料场2、控制室6定点、巡视煤场巡检工煤尘、噪声堆取料机堆取堆取料机的运转过程产生噪声。3料场2、控制室6定点、巡视水泥生产系统烧成车间原料制备原料配料巡检工其他粉尘、噪声原料配料过程产生粉尘；配料皮带机的运转过程产生噪声。9现场2、值班6巡视生料磨巡检工其他粉尘、噪声原料的输送及粉磨过程产生粉尘；生料磨及其收尘器的运转过程产生噪声。3入磨皮带1、立磨2、收尘器0.5、值班4.5巡视原料铲车司机矽尘、噪声的运行过程产生噪声。4驾驶室4、值班4定点熟料烧成煤磨巡检工煤尘、CO、NOX、SO2、噪声煤的输送及粉磨过程产生煤尘；烘干过程存在CO、NOX、SO2；煤磨的运转过程产生噪声。3煤1.5、输煤皮带1.5、值班5巡视窑尾巡检工其他粉尘、CO、NOX、SO2、NH3、噪声、高温工人在预热器及窑尾巡检过程中接触粉尘、噪声、高温、CO、NOX、SO2、NH3；风机的运转过程产生噪声。6预热器1.5、窑尾2、生料库0.5、值班4巡视窑头巡检工其他粉尘、CO、NOX、SO2、噪声、高温工人窑头、篦冷机、熟料地坑、熟料库等巡检过程中接触粉尘在窑头、篦冷机巡检过程中接触高温；在窑头巡检过程中接触CO、NOX、SO2风机的运转过程产生噪声。6窑头1.5、篦冷机1、熟料地坑1、熟料库0.5、值班4巡视脱硝窑尾巡检工（兼）-----制成车间熟料配料巡检工其他粉尘、噪声6配料站2、熟料库底1、物料输送1、值班4巡视水泥配料铲车司机其他粉尘、噪声的运行过程产生噪声。4驾驶室4、值班4定点水泥磨巡检工水泥粉尘、噪声水泥粉磨及其输送过程产生粉尘；磨机的运转过程产生噪声。6水泥磨现场2、物料输送1、值班5巡视水泥生产系统包装车间水泥包装工水泥粉尘、噪声包装机装袋、落袋及输送过程产生粉尘；包装机的运转过程产生噪声。11包装现场6、值班2定点水泥装车工水泥粉尘、噪声装车过程中袋装水泥的下落及堆放过程产生粉尘；装车皮带机的运转过程产生噪声。13装车现场6、值班2定点水泥放料工水泥粉尘、噪声水泥库放料及输送过程、水泥散装放料过程产生粉尘；收尘器风机的运转过程产生噪声。4水泥库放料0.5输送现场0.5、散装放料4、值班3巡视、定点公辅设施系统余热发电余热发电巡检工其他粉尘、CO、SO2、NOX、噪声、高温、工频电场工人在余热锅炉巡检过程中接触粉尘、CO、SO2、NOX、噪声、高温；变配电设备巡检过程中接触工频电场；汽轮机、余热锅炉、水泵的运转过程产生噪声。3汽轮机0.5、余热锅炉2、控制室5.5巡视维修电工其他粉尘、CO、SO2、NOX、噪声、高温、工频电场电工在生产现场巡视或检修时接触相应的粉尘、CO、SO2、NOX、高温及噪声等；在总降压站巡视时接触工频电场12生产现场2、值班6巡视机修工其他粉尘、电焊烟尘、CO、SO2、NOX、锰及其化合物、臭氧、噪声、高温、紫外线机修工在生产现场巡视或检修时接触相应的粉尘、CO、SO2、NOX、高温及噪声等；维修电焊作业时产生电焊烟尘、锰及其化合物、臭氧、紫外线等25生产现场2、维修场地2、值班4巡视、定点化验检验工其他粉尘、噪声检验工在取样和制样（破碎）过程中接触粉尘，破碎机的运转过程产生噪声。9现场取样0.5、制样0.5、值班7巡视、定点污水处理水巡检工噪声、H2S水泵的运转过程产生噪声；清淤过程可能产生H2S。2现场巡视1、值班7巡视6.1.2劳动过程中的职业病危害因素该项目熟料烧成、水泥制成、余热发电、脱硝等生产工艺采用DCS系统集中控制，中控操作员在控制室内从事视屏作业，长时间处于坐姿状态，如控制台、显示装置、座椅等不符合人机工效学的设计原理，可能使作业人员发生视觉疲劳、背痛、颈肩腕综合症和职业紧张等。6.1.3事故状况下的职业病危害因素辨识（1）正常生产情况下该项目生产装置多为露天或敞开布置，但部份室内布置场所或通风不良场所如煤磨厂房的废气管道周围，窑尾、预热器、窑头等处通风不良的死角，窑尾、窑头、煤粉烘干的引风管及其除尘器周围等，均可能因为管道密封不严或管道破损或死角通风不良，导致大量CO逸出和聚集，工人在这些场所操作、巡视或检修时可能引起急性CO中毒事故。（2）在卸氨过程中，可因操作不当或连接管破损而造成作业人员皮肤灼伤；氨在管道输送过程中，可因管道发生跑、冒、滴、漏导致氨的急性中毒事故。（3）废水处理淤泥池清淤过程中，可由于淤泥池较深，池内大量H2S气体聚集和逸出，导致清淤人员发生急性中毒事故。6.1.4维修状况下的职业病危害因素辨识（1）维修工在对回转窑、预热器、分解炉、煤粉仓、除尘器箱体及其引风管道等密闭空间进行检修时，可因检修前未进行空气置换，或检修期间未采取辅助通风或未佩戴空气呼吸器而造成急性CO中毒事故。（2）维修工在进入氨罐检修时，如未彻底进行清洗及空气置换，可造成氨的急性中毒事故和皮肤灼伤。6.1.5该项目职业病危害因素重点评价因子的确定（1）污水处理和余热发电水处理使用的絮凝剂、剥离剂、阻垢剂等为高分子聚合物，不在职业病危害因素分类目录规定的范围内，且目前尚未发现对人体产生建康危害，所以本次未进行辨识、评价。（2）由于该项目污水处理的沉淀池口径较大，不易造成硫化氢聚集，且清淤机会很少（约2～3个月清淤1次），现场检测期间未进行清淤作业，故清淤过程中产生的H2S未作为重点评价因子进行评价。（3）经现场调查，余热发电、总降压站的变配电设备采用无人职守，工作以巡视为主，接触机会很少，而且在实际工作中，工频电场检测仪器对110kV以下的变配电设备无反应，该项目余热发电电压等级为10kV、总降压站电压等级为35kV。因此，总降压站及余热发电产生的工频电场不作为重点评价因子进行评价。（4）由于正常生产期间无大量电焊作业，仅在停产大修的时候才有大量的电焊作业，故维修过程中产生的职业病危害因素未作为重点评价因子进行评价。综合上述，确定该项目的重点检测、评价因子为矽尘、水泥粉尘、石灰石粉尘、煤尘、其他粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氨、高温、噪声。6.2职业病危害因素对人体健康的危害6.2.1生产性粉尘该项目产生的粉尘主要有矽尘、水泥粉尘、石灰石粉尘、煤尘、其他粉尘、电焊烟尘。可能导致的职业病：矽肺、水泥尘肺、煤工尘肺、其他尘肺、电焊工尘肺。职业禁忌证：活动性肺结核病、慢性阻塞性肺病、慢性间质性肺病、伴肺功能损害的疾病。健康危害：生产性粉尘根据其种类、进入人体剂量和作用部位、化学成分及其在空气中的浓度、分散度、比重、溶解度、荷电性和爆炸性等不同，对人体的危害性质和程度亦不同。长期吸入较高浓度的生产性粉尘，可引起肺组织弥漫性纤维化病变，导致尘肺病的发生。由于粉尘经呼吸道进入肺泡，因此，还可引起鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。6.2.2生产性毒物6.2.2.1一氧化碳可能导致的职业病：职业性急性一氧化碳中毒职业禁忌证：中枢神经系统器质性疾病。健康危害：一氧化碳相对密度（空气=1）0.9655,比空气轻，为无色无味无刺激性的窒息性气体。属《高毒物品目录》中的化学物质。一氧化碳中毒主要是因大量吸入一氧化碳气体而引起，多为急性中毒，是我国目前发病和死亡人数最多的急性职业中毒。接触一氧化碳后会出现头痛、头晕、心悸、恶心等症状。轻度中毒主要表现为剧烈头痛、头晕、恶心、呕吐、烦躁、走路不稳、轻度至中度意识障碍等症状。中度中毒除会产生重度轻度中毒症状外，还会出现面色潮红、多汗、脉搏快、浅至中度的昏迷等症状。重度中毒常出现深昏迷或植物人状态、瞳孔缩小、牙关紧闭、大小便失禁、面色苍白、四肢冰凉，可并发脑水肿、休克或严重的心肌损伤、肺水肿、呼吸衰竭等。少数重度一氧化碳中毒患者经抢救复苏后，经过1周至3个月精神正常的清晰期（假愈期），会突然出现记忆障碍、行为怪异、大小便失禁、帕金森症表现、失明、失语或出现继发性癫痫等症状，此称为急性一氧化碳中毒迟发脑病。应急救援措施：抢救人员佩戴正压式空气呼吸器，加强通风。速将患者移至空气新鲜处，注意保暖、安静，及时给氧，必要时进行人工呼吸和心肺复苏术后送医院。6.2.2.2二氧化硫可能导致的职业病：职业性刺激性化学物致慢性阻塞性肺疾病职业禁忌证：慢性阻塞性肺病、支气管哮喘、慢性间质性肺病。健康危害：二氧化硫是无色气体，易被潮湿的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、喉炎、支气管炎。嗅觉及味觉减退等，少数人有牙齿酸蚀症。6.2.2.3氮氧化合物可能导致的职业病：职业性刺激性化学物致慢性阻塞性肺疾病职业禁忌证：慢性阻塞性肺病、支气管哮喘、慢性间质性肺病。健康危害：氮氧化合物种类较多，主要有一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮、五氧化二氮等。除二氧化氮以外，其他氮氧化物均极不稳定，生产作业场所中接触的氮氧化物主要是二氧化氮。二氧化氮为红棕色气体，溶解度低，当进入呼吸道深部时，逐渐与水作用，生成亚硝酸和硝酸，刺激局部而改变了毛细血管和肺泡壁通透性，引起肺水肿、急性呼吸窘迫综合征、迟发性阻塞性毛细血管炎等。长期低浓度吸入可出现胸闷、咳嗽、咳痰，伴有头晕、头痛、无力、心悸、恶心等。6.2.2.4锰及其化合物可能导致的职业病：职业性慢性锰中毒。职业禁忌证：中枢神经系统器质性疾病、已确诊并仍需要医学监护的精神障碍性疾病。健康危害：长期吸入高浓度的含锰及其化合物的电焊烟尘，可造成电焊工锰中毒。锰的化合物和锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体，主要经呼吸道进入体内。锰中毒早期表现为疲劳乏力，头痛头晕，失眠、记忆力减退，以及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑和手指的细微振颤等。中毒进一步发展时，神经精神症状均更明显。而且转弯、跨越、下蹲等都较困难，走路时表现左右摇摆或前冲后倒，书写时振颤不清等。6.2.2.5氨可能导致的职业病：职业性刺激性化学物致慢性阻塞性肺疾病。职业禁忌证：慢性阻塞性肺病、支气管哮喘、慢性间质性肺病、健康危害：主要危害性表现在氨气的吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死，引起皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、水肿及出血。急性中毒轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿，严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。应急救援措施：抢救人员佩戴正压式空气呼吸器，加强通风。速将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，去除污染衣物，注意保暖、安静。皮肤污染或溅入眼内用流动清水冲洗各至少20min；呼吸困难者给氧，必要时用合适的呼吸器进行人工呼吸。立即与医疗急救单位联系抢救。6.2.2.6硫化氢可能导致的职业病：职业性急性硫化氢中毒职业禁忌证：中枢神经系统器质性疾病健康危害：硫化氢为无色带臭鸡蛋味的气体，急性中毒可出现头昏、恶心、心悸、呼吸困难，严重者出现意识模糊、抽搐、大小便失禁、昏迷，并可因呼吸麻痹而死亡。应急救援措施：抢救人员佩戴正压式空气呼吸器，加强通风。速将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，去除污染衣物，注意保暖、安静。皮肤污染或溅入眼内用流动清水冲洗各至少20min；呼吸困难者给氧，必要时用合适的呼吸器进行人工呼吸。立即与医疗急救单位联系抢救。6.2.2.7臭氧臭氧强烈刺激人的呼吸道，造成、胸闷咳嗽、引发支气管炎和肺气肿；造成人的神经损害，引起头晕头痛、视力下降、记忆力衰退；对人体皮肤中的起到破坏作用，致使人的皮肤起皱、出现黑斑；臭氧还会破坏人体的免疫机能，诱发染色体病变，致使孕妇胎儿畸形。6.2.3物理因素6.2.3.1噪声可能导致的职业病：职业性噪声聋、职业性爆震聋。职业禁忌证：各种原因引起永久性感音神经性听力损失（500Hz、1000Hz和2000Hz中任一频率的纯音气导听阈＞25dB）；高频段3000Hz、4000Hz、6000Hz双耳平均听阈≥40dB；任一耳传导性耳聋，平均语频听力损失≥41dB；噪声敏感者。健康危害：生产过程中产生的声音其频率和强度没有规律，听起来使人感到厌烦，主要是由机械的撞击、摩擦、转动所产生的噪声，或者是由气体压力或体积的突然变化或流体流动所产生的声音（如空气压缩或施放发出的声音）。噪声强度大小、频率高低、频谱宽窄、脉冲与持续性噪声、连续接触与间断接触等对机体的健康影响不尽相同。噪声的强度、频谱特性、接触时间和接触方式是危害人体的主要因素。长期接触限值外的噪声，可引起听觉适应性降低、听觉疲劳、听力损伤或听力损失，最后导致职业性噪声聋。因意外或事故工作场所易燃易爆化学品、压力容器等发生爆炸时所产生的冲击波及强脉冲噪声可能致中耳、内耳或中耳及内耳混合性损伤，导致急性听力损失或丧失，即职业性爆震聋。6.2.3.2高温可能导致的职业病：职业性中暑职业禁忌证：未控制的高血压、慢性肾炎、未控制的甲亢、未控制的糖尿病、全身瘢痕面积≥20%以上（工伤标准的八级）、癫痫。健康危害：在正常情况下，机体产热与散热两个过程总是维持着动态平衡，使体温保持在一个相对稳定的水平上，在高温环境中，人体总热量增加，机体通过体温调节，水盐代谢、循环系统、消化系统和神经系统等生理功能的调节，加强散热，以维持平衡。但机体的调节能力是有一定限度的，当机体产热与获热大于散热的情况持续存在，使蓄热不断增加，体温升高，就会由于热平衡(或)水盐代谢紊乱而引起以中枢神经和(或)心血管障碍为主要表现的中暑性疾病。此外，高温作业还会使人体神经系统受到抑制，注意力下降,动作的准确性和协调性以及反应速度降低，易引发安全事故甚至中署。6.2.3.3紫外线（电焊弧光）可能导致的职业病：职业性电光性皮炎、职业性白内障。职业禁忌证：活动性角膜疾病、白内障、面及手背以及前臂等暴露部位严重的皮肤病、白化病。健康危害：紫外线是指波长1OO～400纳米的电磁波，太阳是极强的紫外线辐射源，适量的紫外线对人体健康有益，但接触过量的紫外线会对机体产生危害。特别是在电焊、气焊作业中会产生大量的紫外线，对焊工的眼睛造成损害。轻者感觉眼部不适或眼部有异物感，重者出现双眼剧痛、有烧灼感、高度畏光、流泪、眼痉挛等症状。长期接触电焊产生的紫外线可导致眼结膜和角膜发炎，即电光性眼炎。6.2.3.4工频电场工频电场为感应场，电压感应出电场，电流感应出磁场，他们是可以被看作为两个独立的实体。感应场的特点是随着距离的增大剧烈衰减。健康影响主要表现为轻重不一的类神经症，如全身无力、易疲劳、头晕、头痛、胸闷、心悸、睡眠不佳、多梦、记忆力减退、多汗等，女性月经周期紊乱，少数男性性功能减退等。6.3职业病危害因素检测结果与评价6.3.1职业病危害因素检测6.3.1.1评价引用的职业卫生标准及职业接触限值（1）粉尘、毒物职业接触限值粉尘、毒物按《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007标准执行。与本项目有关的职业接触限值见表6-2。表6-2与本次评价有关的职业接触限值(mg/m3)职业病危害因素名称职业接触限值PC-TWA［1］PC-STEL［2］超限倍数（倍）［3］矽尘（10%≤游离SiO2含量≤50%）总尘1-2呼尘0.7-2水泥粉尘总尘4-2呼尘1.5-2石灰石粉尘总尘8-2呼尘4-2煤尘总尘4-2呼尘2.5-2其他粉尘（游离SiO2含量＜10%）总尘8-2一氧化碳20302二氧化硫5102.5氮氧化物5102.5氨20302注：［1］时间加权平均容许浓度(PC-TWA)，是指以时间为权数规定8h工作日、40h工作周的平均容许接触水平。［2］短时间接触容许浓度(PC-STEL)，是指一个工作日内，任何一次接触不得超过的15min时间加权平均容许接触水平。［3］超限倍数:对未制定PC-STEL的化学物质和粉尘,采用超限倍数控制其短时间接触水平的过高波动。在符合PC-TWA的前提下,粉尘的超限倍数是PC-TWA的2倍。化学物质的超限倍数见表6-3。［4］粉尘、毒物时间加权平均容许浓度计算方法如下：CTWA=（C1T1+C2T2+‥‥‥+CnTn）/8式中：CTWA—8h工作日接触化学有害因素的时间加权平均浓度（mg/m3）；8—一个工作日的工作时间（h），工作时间不足8h者，仍以8h计；C1，C2‥Cn—T1，T2‥Tn时间段接触的相应浓度；T1，T2‥Tn—C1，C2‥Cn浓度下相应的持续接触时间。表6-3化学物质的超限倍数与PC-TWA的关系PC-TWA(mg/m3)最大超限倍数（倍）PC-TWA＜131≤PC-TWA＜102.510≤PC-TWA＜1002.0PC-TWA≥1001.5（2）噪声职业接触限值噪声按《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007标准执行，按每周工作5天，每天工作8小时，稳态噪声限值为85dB(A),非稳态噪声等效声级的限值为85dB(A)，见表6-4。表6-4工作场所噪声职业接触限值接触时间接触限值［dB(A)］备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，≠8h/d85计算8h等效声级≠5d/w85计算40h等效声级注：噪声计算方法如下：（1）非稳态噪声的工作场所，按声级相近的原则把一天的工作时间分为n个时间段，用积分声级计测量每个时间段的等效声级LAeq,T，按照公式（2）计算全天的等效声级：式中：LAEq,T----表示全天的等效声级dB(A)LAEq,TI----表示时间段Ti内等效连续A计权声压级dB(A)；T----表示这些时间段的总时间hTi----表示i时间段的时间,hn----表示总的时间段的个数。（2）一天8h等效声级（LEX,8h）的计算:根据等能量原理将一天实际工作时间内接触噪声强度规格化到工作8h的等效声级，按公式（3）计算：……………（3）式中：―LEX,8h----一天实际工作时间内接触噪声强度规格化到工作8h的等效声级dB(A)Te----实际工作日的工作时间h；LAeq,Te----实际工作日的等效声级dB(A)；T0----标准工作日时间，8h。（3）每周40h的等效声级通过LEX,8h计算规格化每周工作5天（40h）接触的噪声强度的等效连续A计权声级用公式（4）：…………（4）式中：LEX,W----是指每周平均接触值，dB(A)；LEX,8h----一天实际工作时间内接触噪声强度规格化到工作8h的等效声级dB(A)n----是指每周实际工作天数d。根据《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007的“注意事项”中，按照接触时间减半噪声接触限值增加3dB(A)的原则（实际工作中，每天接触噪声不足8h时的工作场所，也可根据实际接触噪声的时间和测量或计算的等效声级），工作场所噪声等效声级参考接触限制见表6-5。表6-5工作场所噪声等效声级接触限值日接触时间（h）接触限值[dB(A)]8854882911940.5976.3.1.2检测项目（1）由于余热锅炉及其输气管导均为露天布置，使用的炉气不易逸出和聚集，故本次未对余热锅炉存在的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物进行检测。（2）由于原辅材料质量分析是针对每一批次进行，检验工采样、制样的时间很短。故本次未对检验工接触的职业病危害因素进行检测。（3）由于现场检测期间不属于项目所在地全年最高气温季节，故本次未对高温进行检测。根据重点评价因子的确定及实际运行情况综合分析，确定本次检测的项目为矽尘、水泥粉尘、石灰石粉尘、煤尘、其他粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氨、噪声。6.3.1.3检测对象（工种/岗位）及检测方法（1）检测对象根据现场卫生学调查和实际接触情况确定检测对象。见表6-6表6-6检测工种/岗位及检测项目对照评价单元检测工种检测岗位检测项目矿山开采系统采掘钻机工钻孔平台粉尘、噪声运输挖掘机司机驾驶室粉尘、噪声运输车司机驾驶室粉尘、噪声破碎石灰石破碎工破碎平台粉尘、噪声水泥生产系统烧成车间原料制备石灰石均化巡检工堆、取料平台粉尘、噪声煤场巡检工堆、取料平台粉尘、噪声原料配料巡检工配料皮带转接处粉尘、噪声生料磨巡检工立磨粉尘、噪声原料铲车司机驾驶室粉尘、噪声熟料烧成煤磨巡检工煤磨、煤仓下料处粉尘、噪声煤仓下料处C0、SO2、N0X窑尾巡检工窑尾平台粉尘、C0、SO2、N0X、噪声窑