9、保证按时完成派工任务计划安排的合理性、可行性措施

Word-6-9、保证按时完成派工任务计划安排的合理性、可行性措施

保证按时完成派工目标方案支配的合理性、可行性措施依据招标文件、合同规定，结合现场施工单位的进度、有关规范、标准的要求，准时举行跟踪检测，保证施工单位的进度需求，确保工程的质量

一、沥青路面平整度检测本工程平整度测试主要通过综合检测车举行，依据《马路路基路面现场测试规程》JTG3450-2022中T0933-2022实验法举行详细步骤如下

1、预备工作1设备安装到承载车上以后应按本办法第5条的规定举行相关性实验2按照设备操作手册的要求对测试系统各传感器举行校准3检查测试车轮胎气压，应达到车辆轮胎规定的标准气压，车胎应清洁，不得黏附杂物4距离测量装置需要现场安装的，按照设备操作手册说明举行安装，确保机械紧固装置安装牢固5检查测试系统各部分应符合测试要求，不应有显然的可视性破损6打开系统电源，启动控制程序，检查各部分的工作状态

2、测试步骤1测试开头之前应让测试车以测试速度行驶5~10km,根据设备使用说明规定的预热时光对测试系统举行预热2测试车停在测试起点前5n00m处，启动平整度测试系统程序，根据设备操作手册的规定和测试路段的现场技术要求设置完毕所需的测试状态3驾驶员应根据设备操作手册要求的测试速度范围驾驶测试车，宜在50~80km/h之间，避开急加速和急减速，急弯路段应放慢车速，沿正常行车轨迹驶入测试路段4进入测试路段后，测试人员启动系统的采集和记录程序，在测试过程中必需准时精确     地将测试路段的起尽头和其他需要特别标记的位置输入测试数据记录中5当测试车辆驶出测试路段后，测试人员停止数据采集和记录，并恢复仪器各部分至初始状态6检查测试数据文件，文件应完整，内容应正常，否则需要重新测试7关闭测试系统电源，结束测试

二、钻芯法测压实度、厚度1标准芯样钻孔试件的直径为100mm,适用的试件高度为30-80mm,大型钻孔试件的直径为150nlm,适用的试件高度为80-100mm2实验前必需将芯样试件粘附的黏层油、透层油和松散颗粒等清理整洁对与多层沥青混合料联结的芯样，宜采纳以下办法分别在芯样上对不同沥青混合料层间画线做标记,然后将芯样在0℃以下冷却20-25min；取出芯样，用宽5cm以上的凿子对准层间画线标记处，用锤子敲打凿子，在敲打过程中不断旋转试件，直到试件分开假如以上办法无法将试件分开，宜采纳切割办法举行分别，切割时需要延续加冷却水切割，并注重观看切割后的试件不能含有其他层次的混合料3试件宜在阴凉处存放温度不宜高于35℃,且放置在水平的地方，注重不要使试件产生形变等4用卡尺测定试件的直径，取两个方向的平均值5测定试件的高度，取4个对称位置的平均值，精确     至

0.1mm6举行马歇尔实验，由实验实测稳定度乘以修正系数K获得标准高度试件的稳定度MSo

三、路面结构层渗水系数本工程路面结构层渗水系数测试主要通过渗水仪举行，依据《马路路基路面现场测试规程》JTG3450-2022中T0971-2022实验法举行详细步骤如下1将放置于坚实平面上的试件或待测试的路面清扫整洁2放上标记环，用粉笔沿内环和外环分离画出标记，取下标记环则试件表面或路面上也就留下了一个内环中150mm外环为

①220mm的两个同心圆3将标准环放在同心圆内，并使内环标记与标准环底面相吻合4检查同心圆是否有构造深度较大的部位，如有必需先用密封剂对这些部位的纹理深度举行填充，以防止渗水实验时水利用这些表面纹理渗出，从而影响到实验结果5在内外标记环之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补成内径中150mm外径为中220mm厚约3mm的密封材料环，修补时应压住面积标准环使之不能移位6）将渗水仪用力压在密封材料上，使渗水仪底座与密封材料环吻合，加上2块配重块，以防压力水从底座与路面之间流出7）关闭仪器阀门，向仪器阀注水，注满至上标线0的位置8）快速将开关所有拧开，待水面下降100mL时开动墨水，使水变成淡红秒表，每隔60S,读记量筒上水位刻度一次，至水面下降500mL时为止9）按以上步骤在同一个检测路段挑选5个测点测定渗水系数取其平均值为测试结果

四、摩擦系数

（1）清洁路面用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫整洁

（2）仪器调平将摆式摩擦仪置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向全都；转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中

（3）调零放松紧固把手，转动升降把手，使摆上升并能自由摆动，然后旋紧紧固把手；将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行；按下释敞开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用手扶住,此时指针应指零若不指零，可略微旋紧或旋松摆的条件螺母

（4）校核滑动长度

（5）将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处

（6）用喷水壶浇洒测点，使路面处于潮湿状态

（7）按下右悬臂上的释敞开关，使摆在路面滑过并读数

（8）重复

6、7操作5次，并记录每次摆值

（9）单点测定的5个值中最大值与最小值的差值不得大于3取5次测定的平均值作为单点的路面抗滑值（即摆值BPN）,取整数

（10）在测点位置用温度计测记湿润路表温度，精确     至1C.

（11）每个测点由3个单点组成，即需按以上办法在同一测点处平行测定3次，以3次测定结果的平均值作为该测点的代表值（精确到1）3个单点均应位于轮迹带上，单点间距离为3-5m,该测点的位置以中间单点的位置表示12修正BPN20=BPNt+ABPNBPN20——换算成标准温度20c时的摆值；BPM一—路面温度t时测得的摆值；△BPN——温度修正当13报报告包括以下内容路面单点测定值BPN,经温度修正后的BPN、现场温度、3次的平均值；评定路段路面抗滑值的平均值、标准差、变异系数

五、构造深度1量砂预备取洁净的细砂晾干、过筛，取

0.15〜

0.30mm的砂置适当的容器中备用量砂只能在路面上使用一次，不宜重复使用回收砂必需经干燥、过筛处理后方可使用2对测试路段按随机取样选点的办法，打算测点所在横断面位置测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于lmo3用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫整洁，面积不小于30cm义30cm4用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平不行直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的匀称性5将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂精心地尽可能地向外摊开，使砂填入高低不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂注重摊铺时不行用力过大或向外推挤6用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，精确     至5mm7按以上办法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3〜5m该处的测定位置以中间测点的位置表示8计算路面表面构造深度测定结果按下式计算TD=1000V/nD2/4式中TD——路面表面构造深度，mm；V--砂的体积，25cm3；D--推平砂的平均直径，mm09每一处