挡土墙工程施工方案

挡土墙工程施工方案1、 总体实施方案依据工程特点结合技术装备能力、现场施工条件和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。挡土墙施工分段进行，具体段落按照图纸进行，挡墙浇筑不宜一次完成，上下分两层进行支模、浇筑。2、 施工工艺流程施工准备（测量放线等）一一场地平整、开挖、碾压夯实、混凝土垫层一一钢筋加工、安装一一脚手架搭设、模板安装一一混凝土浇注一一脚手架、模板拆除一一路基回填碾压3、 测量放样双方测量人员进行控制点的交接，放岀挡土墙开挖边线、定点定位，我方测量人员进行复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部测量人员报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。4、 开挖、碾压夯实、垫层浇筑挡土墙开工前，先做好排水，在挡土墙一侧挖截水沟，附近再挖个积水坑，将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到市政雨水管道中，或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50cmX50cm的泄水槽。根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线，开挖边线按照标高1：1放坡，基底两侧预留bn位置以备支模板。因为施工场地位于沥青面之上，现需要用切割机对放出开挖边线进行切缝，破碎锤对沥青路面以及水稳层进行破除，计算好高程后进行开挖，开挖为人工配合机械进行开挖，在距离基底标高还

有20cm时釆用人工清底。开挖过程中要注意原有道路边的雨水管道。施工桩号从桥台开始，挡墙底板两侧宽度超过设计宽度0.5m,挖基土方摆放在中线位置。然后开挖至设计标高，平整基底，碾压夯实。在基底检验承载力的过程中，如果发现基底不满足设计承载力，及时通知总包单位，由总包单位牵头，业主单位、设计单位、监理单位进行变更。基底碾压完毕后，测量放样，复核，立垫层模板，浇筑30cmC15片石混凝土，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0~-20mm之内，轴线位移在20mm以内，平面尺寸偏差在+50mnT0之内。达到设计强度后，经监理工程师检验合格后，进入下道工序。5、钢筋加工、安装绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎底层钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，墙身钢筋绑扎时应注意护栏底座钢筋的预埋。钢筋焊接时，釆用双面焊接接头时，焊接长度不小于5d；双面焊搭接长度不小于10d；采用搭接接头形式时，搭接长度不小于30d,同…截面主筋搭接数量不超过50%。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为…批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且佐达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。挡墙钢筋加工厂设置在滨河西路42号桥台处，现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。按照图纸要求设置泄水孔，采用中5PVC管。注意事项：3.5.13.5.1、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。3.5.2、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。3.5.3、 钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。3.5.4、 钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料釆用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。3.5.5、 绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。3.5.6、 钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。钢筋安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差受力钢筋间距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋冋距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm6、模板安装根据结构物的特点选用挡墙混凝土模板，所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确。模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装中50钢管横竖档。然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。模板接缝平顺严密。对拉螺栓为①10冋距为500mmX500mm，外墙拉栓加橡胶止水片。在模板上口钉上搭头木，保证墙体厚度正确。所有彼接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。注意对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。在安装模板过程中应该注意以下几点：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。模板应拼缝平整严密，并釆取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+10~-20mm轴线位移10mm支撑面高程+2〜-5mm预留孔洞位置+10mm模板的维护与修理：(1)模板在使用过程中的注意事项模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油。暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形。并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。多层板与竹编板的维修一般的多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下方法处理：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板背面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。施工注意事项：1、 施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。2、 不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。3、 拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。4、 钢筋绑扎和模板支好后要进行校验，间距，牢固度，有无漏浆点，钢筋绑扎注意与人行道地袱的链接和预埋筋。5、 混凝土浇筑时要有专人看护模板，发现有漏浆，胀模，马上暂停浇筑，及时处理。7、脚手架搭设7.1搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。7.2脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1%。7.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m,承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。7.4外排架必须保持高出工作面1.2m。7.5脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°o7.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1：2,防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：1、 搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。2、 拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。8、混凝土浇筑现浇墙身砕采用C30混凝土。护栏底座釆用C35混凝土，现浇钢筋砕挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的彼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，位开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身位。混凝土计划采用商位，混凝土的配合比按设计位标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用佐运输车运至现场，使用混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砕浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-lOcm的距离，切勿漏振或过振，振捣时，必须保证混凝土振捣密实，不得出现蜂窝、麻面，在振捣过程中，随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。在佐浇灌过程中，严格控制混凝土入模时的速度，避免涨模，同时检査模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。位浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车税的坍落度试验，确保砕坍落度控制在18mm±20mm内。现场用泵车布料，墙身高度小于4米时用串筒或溜槽下料，自由落体高度控制在1米之内，大于4米分2次浇注（进行第二此浇注