10KV电缆土建工程专项施工方案

巴斯夫化工有限公司中央仓库项目10KV电缆土建工程专项施工方案2/27巴斯夫化工有限公司中央仓库项目BACHCentralWarehouseProject巴斯夫化工有限公司中央仓库项目BACHCentralWarehouseProject程序名称：10KV电缆土土建工程专项项施工方案版本文件说明日期编制审核安全审核批准备注程序类型程序编号版本编制部门工作程序BCW-CNEEC-0000-CS-CPP-R01工程技术部合同号：发布单位：中国国核工业中原原建设有限公公司巴斯夫化化工有限公司司中央仓库项项目部ChinaNNucleaarInddustryyZhonngyuannConsstructtionCCo.Ltdd.BACHHCenttralWWarehoousePProjecct.版权声明：此程序内容属中中国核工业中中原建设有限限公司所有，未未经同意不得得引用、复制制、借阅或发发表。ThisprroceduuresuubordiinatesstoChhinaNNucleaarInddustryyZhonngyuannConsstructtionCCo.Ltdd,witthoutconseentshhallnnotbeequotted,rrepliccationn,borrrowinngorpubliished..PAGE25/PAGE25/19目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 工程概况 22 线路路径及电缆沟、井做法。 23 依据及引用文件。 24 工期目标 35 质量目标 36 施工部署 36.1 施工组织管理 36.2 主要施施工顺序 57 主要项目施施工工艺 57.1 沟槽开开挖 57.2 PVCC排管 67.3 钢筋绑绑扎 67.4 模板加加固 77.5 混凝土土施工 87.6 沟槽回回填 87.7 顶管施施工 97.7 桥架施施工 157.7 电缆敷敷设 168 质量保证措措施 178.1 建立完完善的质量体体系 188.2 健全公公司内部自检检体系，完善善报验制度。 188.3 明确职职责 188.4 实行作作业队质量“三三检制” 189 现场安全施施工保证措施施 199.1 安全管管理方针和目目标 199.2 安全管管理制度 199.3 安全保保证措施 2010 安全文明明施工管理 20工程概况工程名称：巴斯斯夫化工有限限公司中央仓仓库项目建设单位：巴斯斯夫化工有限限公司施工单位：中国国核工业中原原建设有限公公司设计单位：上海海科元燃化工工程设计有限限公司监理单位：上海海协同工程咨咨询有限公司司工程简介：本工工程位于上海海市化工园区区内楚华路八八号，巴斯夫夫化工有限公公司厂区内。由由于新建D7700地块用用电需要，依依据图纸设计计，需要从厂厂区内的355KV变电站站拉一根100KV的电缆缆接入D7000地块的D7007变配电站站内，在D7707变配电电站未建成之之前，该100KV电缆用用于D7000地块的建设设所需用电。线路路径及电缆缆沟、井做法法。该10KVV电缆从老厂厂区35KVV变电站引出出，由35KKV变电站边边上的管廊引引下，途经DD900、D800地块块，最后穿过过经三路进入入D700地块块。该10KKV电缆总施施工长度约为为1000mm，依据设计计文件，总共共设置1#~~14#电缆缆井，每段电电缆井的间距距不超过1000m。过道道路时采用顶顶管施工。根根据老厂区的的地下管线图图，D8000地块地下管管道密集，采采用人工挖土土，D9000地块无地下下管线，可以以采用机械挖挖土。电缆井井采用钢筋混混凝土电缆井井，并设置止止水钢板。电电缆保护管采采用DN1550钢筋混凝凝土包封PVVC管。依据及引用文件件。设计文件、图纸纸国家相关法律法法规混凝土结构工程程施工质量验验收规范（GGB502004—2015）建筑工程质量验验收评定统一一标准（GBB503000—2013）建筑工程质量检检验评定标准准（GB500301-22001）建筑地基基础工工程施工质量量验收规范（GB50202—2013）工期目标我公司严格按照照业主要求的的工期进行施施工。计划开开工日期:22015.112.30;;计划竣工日日期：20116.1.225；总工期期为25天。质量目标严格按照设计文文件、业主要要求施工，贯贯彻质量体系系各项标准，遵遵循我公司《质质量环境职业业健康安全手手册》，以“高高标准、严要要求、保质量量、保进度“为为指导方针，精精心施工，细细心做好材料料选择、做好好过程控制精精心做好成品品保护，实现现以下质量目目标：合同范围内的全全部工程的所所有使用功能能符合业主要要求。工程质量满足合合同要求，达达到国家现行行质量检验评评定标准。工程质量标准达达到“良好“。施工部署施工组织管理工程主要管理人人员序号姓名职务联系电话1陈伟项目经理139-51997-703322葛诚冬施工经理159-62999-247703刘俊施工员188-17337-067744向南安全主管158-81886-680055雷军朋安全员183-21336-469936刘新鹏质量员137-50668-69223拟投入主要工种种施工人员计计划人数序号工种人数备注1泥工10用于工人挖土//浇筑混凝土土/土方回填2钢筋工4用于钢筋混凝土土电缆井的钢钢筋绑扎3木工4用于钢筋混凝土土电缆井的模模板支撑4电工1用于接临时电//检查维修电电气设备5电焊工1用于止水钢板焊焊接、钢筋焊焊接6架子工2用于搭设基坑围围护、桥架施施工架子7管道安装工4用于安装PVCC8普工5配合以上人员作作业拟投入本工程的的主要施工机机械设备如下下：序号机械名称规格单位数量备注1反铲式挖掘机GZ50台1用于机械挖土236吨钻通钻机机ZT36台1用于顶管作业3管线探测仪950R/T台1用于管线探测4泥浆系统ST750台1用于顶管作业5压密注浆机台1用于顶管作业6抽水泵台1用于基坑排水7土方车15T辆2用于土方外运8电焊机台1用于止水钢板焊焊接9砂轮机台1用于切割打磨10插入式振捣棒台1用于砼振捣主要施工顺序开工进场→安全全技术交底→→测量放线→顶管施工→电缆井开挖挖→沟槽开挖→排水措施→人工铲土底底层→沟槽垫层浇浇筑→电缆井钢筋筋绑扎→电缆井止水水钢板安装→→沟槽钢筋绑绑扎→PVC安装装→电缆井模板板加固→电缆井浇筑筑混凝土→电缆井二次次施工→沟槽混凝土土包封PVCC→验收→电缆井盖板板→土方回填→拆除围护主要项目施工工工艺沟槽开挖D800区域采采用人工挖土土，先在管道道密集区域进进行人工探沟沟，探沟完毕毕后确定了管管道的位置，选选定电缆沟最最佳路线，开开始进行人工工挖土，人与与人之间的开开挖间距不得得低于4m，挖出来来的土方堆至至沟槽边，堆堆积高度不超超过60cmm，开挖时注注意分层开挖挖，不得一次次性挖至垫层层底标高，开开挖出来的沟沟槽即要开始始设置防护栏栏杆，栏杆高高度不低于11.2.遵循循边开挖边围围护的原则，或或者先围护后后开挖的原则则。开挖至设设计标高，在在沟槽两侧挖挖出一道200cm深的排排水沟，以利利于排水。D900区域采采用反铲式挖挖掘机挖掘，人人工清理槽底底的方式进行行开挖。挖机机开挖时应设设置监护人员员，不得超挖挖，监护人员员需站在挖掘掘机旋转半径径外进行监护护，并设置警警示标志。开开挖出来的沟沟槽即要开始始设置防护栏栏杆，栏杆高高度不低于11.2.遵循循边开挖边围围护的原则。挖挖掘机开挖时时需严格控制制标高，随挖挖随测量，接接近设计槽底底20cm时采采用人工铲土土，并进行修修坡，同样需需在沟槽两侧侧挖出一道220cm深排排水沟，以利利于排水。PVC排管铺设PVC管的的沟槽挖好后后，沟底必须须夯实找平。并做做100mm厚的垫层砼基础，管外径距基础边不小于100mm。下管之前，应对对每根管进行行检查。对有有裂纹等缺陷陷不符合规格格的均不许使使用。铺管时，勿使管管子悬空，为为此应在每根根管接口处留留工作小坑。在安装接头时，要要在管箍内涂涂上专用涂膜膜再往里穿，至至使两根管口口的距离达到到10一15mm为准准。多层水泥管排列列时，应使用用专用支架，将将管道固定牢牢固，不得有有大幅度松动动，待多层水水泥管排列完完毕时，经监监理工程师验验收后与钢筋筋混凝土电缆缆井进行一起起包封浇筑..电缆井钢筋绑扎扎绑扎要求钢筋现场绑扎之之前要核对钢钢号、直径、形形状、尺寸及及数量。钢筋交叉点采用用铁丝绑扎牢牢固，绑扎丝丝采用镀锌铁铁丝，绑扎φφ12以下钢筋筋采用22号铁丝，绑绑扎φ12以上钢筋筋采用20号铁丝。钢筋搭接处，在在中心与两端端用铁丝扎牢牢。箍筋接头的位置置，在墙中必必须位于上角角的纵向钢筋筋上，交错布布置，柱中必必须位于角部部纵向钢筋上上，并交错布布置。箍筋与与主筋垂直，其其末端弯钩向向内弯曲。底板和墙筋除靠靠近外围两行行相交点全部部扎牢外，中中间部分交叉叉点可间隔交交错扎牢，双双向受力钢筋筋必须全部扎扎牢。采用绑绑扎接头，接接头位置必须须全部错开，在在受力钢筋直直径30倍区段(且不小于5000MM)，有有接头的受力力钢筋截面面面积与受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，在受拉区区不大于255%，受压区区不大于500%。绑扎成型时，铁铁丝必须扎紧紧，不得有滑滑动、折断、移移位等情况。成型后的网片或或骨架必须稳稳定牢固，在在安装及浇注注砼时不得松松动或变形。防止钢筋位移变变形措施安装及绑扎钢筋筋时，不得脚脚踩钢筋，浇浇注砼时事先先搭好跳板并并在浇注砼过过程中派专人人调整钢筋。每层施工完毕进进行下一道工工序施工时，对对墙筋全面放放线、校核，发发现施工中造造成偏移，立立即进行纠正正。质量检查钢筋绑扎安装完完毕后，检查查以下方面：：钢筋级别、直径径、根数、位位置、间距是是否与图纸设设计相符。钢筋接头位置及及搭接长度是是否符合规定定。钢筋保护层是否否符合要求。钢筋表面是否清清洁。钢筋绑扎是否牢牢固，有无松松动现象。电缆井模板加固固电缆沟墙身模板板采用胶合板板，10mmm厚，用5x110方木间距距40cm背肋肋，横向拼装装，Φ48钢管支撑撑系统，结合合“蝴蝶”形形卡扣、对拉拉螺杆及花篮篮螺丝固定。对对拉螺杆在墙墙身拟采用@@400×400mmm双向布置。模模板支撑拟用用Φ48钢管固定定，钢管立杆杆横向间距440cm，纵纵向间距400cm。对拉螺栓长度≥墙厚+(竹胶板厚厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚厚度+双螺母厚度度)×2。采用双螺螺母固定在拉拉杆上。套丝长度每侧33～4cm，螺杆杆比螺母每侧侧外露2～3cm。在用对拉螺栓固固定模板时，选选用20mmm厚橡胶垫套套在对拉螺栓栓上，并将其其固定在模板板内壁，每侧侧各安装一个个。并在对拉拉螺栓中间设设置同直径的的止水卡片，以以达到防渗的的目的。在施施工完砼并拆拆除模板后，取取出橡胶垫，用用砂轮机在砼砼根部将对拉拉螺栓割除，湿湿润表面后，用用砂浆作抹面面处理，这样样既提高墙体体的防渗功能能，又增加墙墙体美观。混凝土施工砼灌注前，要对对模板、钢筋筋布置及预埋埋件进行检查查、修整及验验收；浇注前前会同有关人人员进行隐蔽蔽工程验收。检检查和验收模模板的标高是是否与设计相相符合，构件件位置及截面面尺寸是否符符合设计及规规范要求。检查和验收所搭搭设的支架是是否稳定；模模板的固定和和支撑是否可可靠牢固。检查钢筋的直径径、数量、弯弯曲尺寸，安安装位置及间间距等是否与与设计相符合合；钢筋连接接焊缝，是否否与设计相符符合。砼的振捣。底板板砼的振捣采采用插入式振振捣器振捣。插插入式振捣器器的移动距离离，要保证全全部砼均振实实。如以直线线行列式插入入时，其移动动距离不超过过振捣器作用用半径的1..5倍，如按按交错梅花式式行列插入时时，不超过作作用半径的11.75倍。振振捣器的作用用半径根据砼砼的实际情况况，由工地试试验决定。振振捣器在每一一位置的持续续振捣时间，保保证砼获得足足够的密实程程度，但也不不能过振。一一般振到砼不不再下沉，无无显著气泡上上升，顶面平平坦一致，并并开始浮现水水泥浆为止。沟槽回填回填时沟槽内无无积水，并清清理沟槽内软软弱层，并不不得回填淤泥泥腐植土及有有机物质，两两侧同时均匀匀下料回填，采采用小型机械械夯实，每层层回填厚度控控制在15ccm以内，逐逐层夯实。顶管施工程序工艺流程:施工工前准备(物物探)放样定位开槽挖挖土顶顶管机械设备备定位钻导向孔回扩孔孔回拖拖电缆管回填土通管7.7.1.11确定施工钻钻机、泥浆系系统及辅件等等设备放置操操作所占用的的场地和空间间。7.7.1.22地层勘测按按下列步骤进进行：采用RIS-22K高精度便便携式探地雷雷达对地下原原有管线及设设施进行勘测测，确定地下下原有管线几几何形状、尺尺寸及标高，在在设计施工曲曲线时注意避避开这些设施施，并保持一一定的安全距距离。采用SH30--2工程钻机机对地层土质质进行取样，分分析地层土质质种类、含砂砂情况以及地地下水位情况况。7.7.1.33钻进曲线设设计按下列步步骤进行：根据业主要求和和现场勘测确确定入土点（角角）、出土点点（角）。结合钻机钻杆、管管材允许的弹弹性变形参数数，设计钻进进曲线。上述述勘测结果依依次在施工平平面图和剖面面图上标明。7.7.2平整整场地：钻机机占用场地为为3m*8mm计24m2,要求进现场场道路可顺利利通过8T车车辆及爬行设设备，施工场场地需平整夯夯实。7.7.3安装装调试：钻机机进入指定位位置后，按钻钻进曲线设计计中心线固定定钻机，并压压入地锚桩，连连接上水管线线，泥浆管路路，施工用水水量为15mm3/h.7.7.4泥浆浆系统操作、钻钻进液（俗称称泥浆）混配配及使用：加入泥浆混配的的水，要求无无可见杂质和和沙子。化学泥浆、膨润润土、化学添添加剂根据现现场土质状况况进行调节泥泥配，并在允允许混合后再再进行使用。钻进液具的粘度度用马氏漏斗斗粘度计进行行综合评定..7.7.5钻机机向孔:按照照设计钻进曲曲线控制钻孔孔,随时检测测钻进方向、深深度、钻头板板状态、信号号棒温度，并并与司钻手保保持联系，保保证管线最小小埋深大于44.0米，钻进进/回拖时严严禁钻杆逆时时针（往钻进进方向看）旋旋转。 7.7.6扩扩钻孔：按照照钻杆--切孔器—旋转接头—钻杆顺序连连接好，试喷喷泥浆，检查查水嘴，分别别用φ4800扩孔器扩孔孔，然后φ6650挤扩器器扩二遍，共共预扩四遍。挤挤扩过程中利利用钻进液做做好管孔四周周成孔护壁工工作。7.7.7回拖拖管线：管线线采用φ1880M-PPP电缆保护管管，管头同回回拖拉头做抱抱箍丝扣混合合连接，钻导导向孔前在管管线入处挖一一长8米，宽宽3米的发送送坑，在管线线出口挖一长长8米，宽33米的接收坑坑（发送坑和和接收坑在顶顶管完成后作作为电缆工井井基坑用），按按照钻杆切孔器旋转转接头—U型卡环—拖拉头（成成品管）的顺顺序连接，再再度喷泥浆，疏疏通水嘴，回回拖管线。7.7.8压密密注浆：回拖拖管线完成后后，对管道内内孔隙进行压压密注浆加固固。在回拖管管线时将输浆浆管同时拖进进，再通过灰灰浆泵将纯水水泥浆压入管管道孔隙内，同同原有泥浆混混合，在倒拔拔输浆管时，其其倒拔速度应应由加固体所所需粉体料和和发送器输出出的粉体数量量关系确定。7.7.9管线线施工7.7.9-11管材准备：：管材采用φφ180M--PP电缆保保护管，管材材进场具有出出厂合格证、试试验报告。根根据现场实际际情况，确定定管材长度，管管材采用热熔熔焊接。焊接接工艺如下清除管材两端的的污物。将管管材置于机架架卡瓦内，使使两端伸出的的长度相当。管管材机架以外外的部份应有有支撑物托起起。使管材轴轴线与机架中中心线处于同同一高度，然然后将卡瓦固固定好。置入入铣刀，铣削削管材。直到到管材两端面面均出现连续续的切削后，撤撤掉压力，让让铣刀空转两两、三周后再再退开活动架架，关闭铣刀刀开关。切屑屑厚度应为00.1-1mmm，通过调调节铣刀片的的高度调节切切屑厚度。2、取出铣刀，合合拢两端管材材。检查端面面对其情况。管管材两端错位位量不应超过过管壁厚的110%，合拢拢时管材两端端面间没有明明显间隙，缝缝隙宽度应符符合下面规定定：0.3mmm（dn<2225mm）;0.5mmm(2255mm4000mm)。如如不符合要求求，应再次铣铣削，直到满满足上述要求求为止。3、测量拖拉力力，包括移动动夹具的摩擦擦阻力，及焊焊接工艺参数数压力。二者者叠加，确定定实际压力。检检查加热板温温度是否达到到设定值。当当温度达到设设定温度时，应应再保温100分钟以上，待待加热板温度度均匀。如在在气温较低的的环境或大风风条件下，应应有保温措施施，保温时间间需延长。直直到温度均匀匀且实际温度度达到设定值值。4、当加热板温温度达到设定定值后，快速速放入机架，施施加规定的压压力，直到管管材两端圆周周出现翻边且且最小卷边达达到规定高度度。5、将压力减小小到规定值，使使管材端面与与加热板之间间刚好保持接接触，继续加加热到规定时时间2分钟。吸热时间达到规规定值后，退退开活动架，迅迅速取出加热热板。然后合合拢两管端。其其切换时间应应尽可能短，不不能超过规定定值。且合拢拢时的压力不不能过大，否否则会将熔融融物料挤出，造造成焊接质量量下降。在首首次焊接时，当当对接完成后后，应立即将将其外层翻边边去掉观察两两对接端面之之间熔融物料料的多少。应应保证两端面面间有足够的的熔融物料。如如熔融物料过过多，则适当当增加合拢压压力。反之，则则适当减小合合拢压力。知知道确定最佳佳压力为止。以以确保焊接质质量。将压力上升至规规定值，保压压冷却5分钟。自然然冷却到常温温后，卸压，松松开卡瓦，取取出管材，焊焊接完成。7.7.9-22平场布管：：平整场地，施施工用地应较较直，布管时时，管子两端端用草袋装细细土支垫，管管体尽量不要要触地，要求求场地与穿越越管线在一条条直线上。7.7.9-33管材安装：：管材顶端同同拖拉头做抱抱箍丝扣混合合连接，管线线每间隔2米米设支架夹具具一套，以保保证管子间的的间隔。7.7.9-44验检修口：：管材回拖之之前，应对整整道管线作全全面检查，对对有缺陷的管管材应给予调调换，管道内内部如有杂物物，必须清理理干净。回拖拖管线完成后后，管材的端端部丝扣部位位应切割掉，切切割时，割具具应同管子轴轴线垂直，保保证管子切口口正直。7.7.9-55通管：管线线施工完成后后，应采用标标准通牛进行行通管，检查查管子是否畅畅通，并做好好记录。7.7.10回回拖力理论估估算F=（P+P00L-P1）fF管壁壁与孔壁间的的摩擦力（KKN）f土与与管壁间的摩摩擦系数（00.2-0..6）P土自重重应力（KNN）P0管子子每米长的重重量P1管子子所受的浮力力L铺管长长度P0=3.144/4（D2-d2）*1*7.8*1003*9.8D管子外外径尺寸（mm）d管子内内径尺寸（m）F=γHγ=土的容重（116-22KKN/m3）H埋深（相相对地面最深深处）在未入孔之前，没没有浮力。在在孔洞中，因因管材所受的的浮力相对管管材自重（特特别是钢管）可可忽略不计。以上会算公公式中，因整整个过程管材材受力较复杂杂且不断变化化，会受诸如如：管材、壁壁厚、土质、土土层间隙、土土层含水量及及渗透性、泥泥浆原料、泥泥浆浓度、导导向孔曲率半半径等因素影影响而出现不不同的情况。在在实际应用中中，应初步估估算，适时修修正，从而顺顺利完成施工工。从估算可知，所所需回拖力小小于钻机最大大回拖力，可可用该钻机施施工。但必须须在保证一定定曲率半径的的前提下，根根据施工现场场采取有效措措施减少拖管管阻力。泥浆采用用膨润土、聚聚合物、润滑滑剂及添加剂剂混配的防沙沙体系。7.7.11泥泥浆用量估算算：V=（3.114/4）**（D2-dd2）*L*系数T=t*VV说明：不同同孔径的泥浆浆用量应累加加。7.7.11--1符号说明明：V需用用泥浆体积（立立方米）也相当于全部穿穿越工程中需需要的水量（立立方米）D大回回扩器的直径径（米）d小扩器器或导向孔的的直径（米），注注：在用同一一直径回扩器器进行多次回回扩时，取dd=0L从入入土点到出土土点的穿越长长度（米）系数1..5至3（根根据土质、管管径、长度、回回扩次数等选选用）T化学泥泥浆添加剂总总用量t每立方方米水中加入入的化学泥浆浆添加剂参考考用量（

kkg）7.7.11--2说明：如果地层层是砂粘土，不不应完全采用用化学泥浆。7.8桥架施工工7.8.1桥架架施工程序桥桥架选择脚手手架搭设支架安安装桥架组装7.8.2桥架架选择桥架及附件的质质量必须符合合设计要求和和现行的有关关技术标准，并并按设计进行行选择，桥架架的填充率不不应大于400%，并应有有一定的备用用空位，以便便今后扩容。桥架的表面应光光滑均匀、致致密，喷涂光光滑平整，焊焊缝应表面均均匀，不得有有裂纹等。桥架的安装位置置及高度，必必须满足设计计要求及规范范规定。7.8.3脚手手架搭设根据现场的情况况，核二三公公司正在管廊廊上做压力管管道，已搭设设了满铺的悬悬挂脚手架。本本工程的桥架架在其上方22m左右，所所以无法搭设设落地式满堂堂脚手架。管廊两端先搭设设两只井架，井井架高度超过过已有管廊22m，两只井井架间拉设生生命线，生命命线采用122号钢丝绳。除除桥架支架与与管廊连接处处外，在已有有管廊顶部满满铺脚手板，脚脚手板用铁丝丝与管廊的横横梁扎牢。在在脚手板两侧侧设1.2mm高防护栏杆杆，防护栏杆杆与管廊横梁梁抱紧，两侧侧栏杆每隔33m用钢管连连接，使其形形成整体。7.8.4桥架架支架加工、安安装桥架水平敷设，支支架跨间距为为1.5～33m，桥架垂垂直敷设固定定点间距不大大于2m，支支架，采用WW100*1100*9..3mm工字字钢，在场外外加工成型然然后到现场安安装。支架应焊接牢固固，横平竖直直，同层横档档高低偏差不不应大于5mmm，沿桥架架走向的左右右偏差不大于于10mm。7.8.5桥架架组装在施工时提前计计算出需用的的半截桥架及弯头的长度在在桥架厂预制，到到现场组合安安装。弯头处处应满足桥架内所敷设设电缆弯曲半半径的要求。桥架连接必须采采用螺栓连接接，且螺母应应位于外侧。桥架采用引出管管时，必须用用开孔器开孔孔，开孔应整整齐，与管孔孔径吻合，严严禁采用气、电电焊割孔，连连接应采用管管接头，严禁禁焊接。钢制桥架直线敷敷设超过300m，应采用用伸缩连接板板连接，在施施工时提前计计算出需用的的半截桥架及弯头的长度在在桥架厂预制，到到现场组合安安装。弯头处处应满足桥架内所敷设设电缆弯曲半半径的要求。桥架及其支架均均应良好接地地，接地干线线与每段线槽槽，均应至少少有一点可靠靠连接，包括括弯头等，在在有振动的场场所，还应装装置弹簧垫圈圈，软连接处处应采用纺织织铜线连接。桥架在穿过预留留孔洞、墙壁壁处，应采用用防火隔板，防防火堵料作好好密封隔离措措施，防止火火灾沿线路延延燃。7.8.6桥架架的接地保护护桥架全长应为良良好的电气通通路。镀锌制制品的桥架搭搭接处用螺母母、平垫、弹弹簧点紧固后后可不做跨接接地线。如设设计另有要求求的按设计施施工。7.8.7成品品保护安装完毕的电缆缆桥架不得随随意损伤，若若安装的桥架架与设计的其其它项目相互互冲突时，必必须联系技术术科决定处理理方案。若因因为桥架影响响需要更改设设计项目时，必必须办理相应应的设计变更更申请单若桥架内敷设好好电缆时，必必须及时覆盖盖好电缆盒上上盖；若在未未覆盖好电缆缆盒上盖之前前，需要在其其上部和接近近位置进行动动火作业时，必必须设置可靠靠的防火措施施，如电缆盒盒上盖临时盖盖板，电缆盒盒侧面设置隔隔离层等，或或者联系电气气人员及时覆覆盖好电缆盒盒上盖。7.9电缆敷设设7.9.1施工工程序工作人员系挂安全带备工作人员系挂安全带备7.9.2施工工准备⑴施工用材料到到场并经检查查验收，规格格型号、数量量符合设计要要求；⑵施工用机具、设设备已准备齐齐全；施工人人员已安排好好，并进行了了相应的技术术及安全交底底；⑶电缆桥架沿途途位置较高、或或转弯等危险险处施工人员员以及挂好安安全带，并经经检验合格；；⑷由于利用电缆缆桥架，需将将压电缆桥架架盖板掀起，并并放置在相邻邻桥架上，要要求放好防止止坠落伤人；；7.9.3电缆缆敷设7.9.3.11电缆敷设作作业条件⑴由于部分利用用电缆桥架安安装已经检验验符合设计要要求；⑵沿途电缆桥架架无阻碍电缆缆敷设的临时时施舍，施工工用道路畅通通；⑶施工人员安全全带系好，并并经检验合格格，安全措施施已到位；⑷天气良好，无无影响施工的的雨、雪、雾雾、风等天气气。7.9.3.22电缆的检查查电缆及其附件到到达现场或电电缆敷设前应应进行检查：：⑴产品的技术文文件齐全；⑵电缆的型号、规规格、长度符符合设计及定定货要求，附附件应齐全；；⑶电缆的外观应应无损伤，绝绝缘良好，电电缆的封端严严密；⑷电缆敷设前对对控制电缆应应测试绝缘，电电阻应大于00.5M。7.9.3.33电缆的搬运运⑴电缆在搬运前前，应检查其其规格、型号号是否符合要要求，尤其应应注意电压等等级和芯线截截面。电缆的的搬运应按敷敷设顺序进行行，现场不宜宜存放多余的的电缆盘。⑵电缆盘不应平平放储存和平平放运输。在在运输和滚动动电缆盘前，必必须保证电缆缆盘牢固，电电缆两端应固固定，线圈不不应松弛。⑶在装卸电缆过过程中，不应应使电缆盘和和电缆受到损损伤，卸车使使用吊车。⑷用汽车搬运时时，电缆线轴轴不得平放，应应用垫木垫牢牢并绑扎牢固固，防止电缆缆盘滚动。⑸当电缆需要短短距离运输时时，允许将电电缆滚到施放放地点，但应应注意以下事事项：.应按电缆盘上上所示方向滚滚动，防止电电缆松脱而互互相绞在一起起；.电缆盘的护板板应齐全，当当护板不全时时，只是在外外层电缆与地地面保持1000mm及以以上的距离而而且地面平整整时才能滚动动；.在滚动电缆时时应清除地面面上的石块、砖砖头等硬物，防防止刺伤电缆缆.7.9.3.55电缆敷设⑴电缆敷设前应应作好电缆作作业表，按设设计和实际路路径计算出每每根电缆的长长度，合理安安排每盘电缆缆，单根电缆缆可能出现中中间接头应采采用JSY110/3.2270-1120mm热热缩套件。⑵电缆放线架放放置稳妥，钢钢轴的强度和和长度应与电电缆盘重量和和宽度相配合合。制作电缆缆架，采用1120槽钢446米、Ф889*10钢钢管3米。⑶根据现场实际际条件决定采采用人工、卷卷扬机及吊车车作业采用225T吊车配配合施工。根根据电缆路径径的长短，组组织劳动力在在电缆桥架上上用手抬拉着着电缆传递敷敷设，在排管管管道内敷设设用卷扬机拖拖拉。⑷此电缆为高压压电缆，要按按要求将该电电缆放置进高高压电缆专用用的桥架内，并并且进入变电电所后应放置置在高压电缆缆桥架内。⑸电缆敷设过程程中的裕度应应适当，不宜宜绷紧、扭曲曲和打弯。终终端头应留有有备用长度22m～3m。电电缆排列整齐齐，随敷、随随整理、随固固定，及时拴拴好标志牌，标标志牌上应注注明线路编号号、型号、规规格及起始点点。⑹电缆敷设过程程中，其保护护措施要因地地制宜，周密密得当，防止止电缆意外机机械损伤,电缆敷设完完工后应及时时将电缆桥架架盖板盖好，并并将电缆入口口按施工标准准封堵好。7.9.4电缆缆头的制作低压动力及控制制电缆头采用用塑料带包扎扎，电缆终端端头的制作，是是电缆施工中中的一道重要要工序，必须须保证制作出出高质量的电电缆头。⑴施工用的机具具齐全，消耗耗材料准备齐齐全，电力复复合脂、接线线端子等主要要辅料应有质质量证明书，并并经报验合格格后方可使用用。⑵电缆头的规格格、型号和电电缆一致，零零部件齐全无无损伤；绝缘缘材料不得受受潮；密封材材料不失效。⑶电缆绝缘状况况良好、无受受潮，安装电电缆头前电缆缆要作绝缘测测试，合格后后才能安装。⑷电缆头的安装装，必须由经经过培训的熟熟悉工艺的人人员进行，并并严格遵守制制作工艺规程程。⑸电缆接线端子子采用冷压接接，所使用的的压接模具应应符合接线端端子和连接套套管的规格要要求。接线端端子应与电缆缆芯线紧密配配合，间隙不不能过大。⑹制作电缆终端端头，从剥切切电缆开始应应连续操作直直至完成，尽尽量缩短绝缘缘暴露时间。剥剥切电缆时不不应损伤线芯芯和保留的绝绝缘层、屏蔽蔽层。⑺电缆芯线连接接时，应除去去线芯和连接接管内壁的油油污及氧化层层.压接后应应将端子上的的凸痕修理光光滑，不得残残留毛刺。⑻低压动力、控控制电缆终端端头应包扎光光滑、美观，符符合要求。⑼电缆头与设备备连接时，接接线端子应搪搪锡，接触面面应光滑且表表面涂抹电力力复合脂，要要求连接牢固固、紧密。质量保证措施建立完善的质量量体系紧紧围绕公司的的质量方针，分分公司分管经经理主抓，项项目经理负责责，项目总工工处理工地的的的一切技术术性问题，设设立专职质检检员，加强工工地现场的质质量管理，针针对工程情况况制定方案措措施，狠抓落落实，分工明明确，责任到到人。同时确确定了质量问问题主管领导导一手抓到底底，保障了质质量。健全公司内部自自检体系，完完善报验制度度。为严格控制好工工程质量，必必须控制各个个工序的施工工，严把质量量关。工序完完工后，报质质检员验收，合合格后，报监监理工程师验验收合格，方方可进行下道道工序施工，以以确保工程质质量，杜绝一一味追求工程程进度而忽略略工程质量。公公司内部建立立起三级质量量自检体系，层层层把关严格格控制各道工工序的施工，争争取将质量问问题控制在自自检范围内，同同时健全了向向监理工程师师的报验制度度，明确了质质量工序验收收程序。明确职责确立项目部各组组成人员的岗岗位责任制，在在分工明确的的同时加强团团