酞菁蓝颜料的生产工艺与市场前景

酞菁蓝颜料的生产工艺与市场前景酞菁蓝颜料的生产工艺与市场前景酞菁蓝颜料的生产工艺与市场前景资料仅供参考文件编号：2022年4月酞菁蓝颜料的生产工艺与市场前景版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：酞菁蓝颜料的生产工艺与市场前景0邱晨欣化学基地班酞菁蓝颜料的特性及应用特性：颜料就是能使物体染上颜色的物质，是制造涂料、油墨、油画色膏、化妆油彩、彩色纸张等不可缺少的原料。也用于塑料、橡胶制品以及合成纤维原液等的填充和着色。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。颜料通常具备下列特性：（1）颜色。彩色颜料是一种对可见光能选择性吸收和散射的颜料，可以在自然光条件下呈现黄、红、蓝、绿等颜色。（2）着色力。着色颜料吸收入射光的能力。可用相当于标准颜料样品着色力的相对百分率表示。（3）遮盖力。在成膜物质中覆盖底材表面颜色的能力。常用遮盖1平方米面积的色漆中所含颜料的克数表示。（4）耐光性。颜料在一定光照下保持其原有颜色的性能。一般采用八级制表示，八级最好。（5）耐候性。颜料在一定的天然或人工气候条件下，保持其原有性能的能力。一般采用五级制表示，五级最好。（6）挥发物。主要指水分，一般规定不超过1%。（7）吸油量。指100克颜料形成均匀团块时所需的精制亚麻仁油的克数，以吸油量小者为好，吸油量与颜料颗粒的比表面积和结构有关。（8）水溶物。颜料中含有的能溶于水的物质，以占颜料的质量百分数表示。制漆用的颜料，其水溶物常控制在1%以下。酞菁蓝BGSLA-61-02无金属酞菁蓝；英文：metal-freephthalocyanineblue，是颜料的一种。艳绿光蓝色棒状晶体。密度～cm3。比表面积36～52m2/g。吸油量32～39g/l00g。在一些连结料中出现絮凝作用。不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色溶液，稀释后析出蓝色悬浮体。邻苯二腈在戊醇钠介质中，于125℃下加热生成钠酞菁，将其干燥后再与甲醇在10℃下处理，转变为无金属酞菁。其性状为光亮的蓝色晶体。有α和β两种晶型。β型更稳定。其溶解性不溶于水及有机溶剂。该品为艳蓝色粉末。色泽鲜艳，着色力强。不溶于水及有机溶剂。各项性能优异，在非极性溶剂中不产生结晶增大，可用于涂料中。现实中的应用：（1）主要用于油墨、涂料、塑料、橡胶和文教用品的着色。（2）用于各类溶剂型油漆、塑料油墨、凹版印刷油墨、快印油墨。（3）稳定β-型绿光蓝，分散性好，遮盖力高，用于醇酸树脂漆。（4）用于油墨、油漆、塑料、橡胶、涂料色浆及合成纤维原浆着色。（5）非稳定α-型红光蓝，着色力强，可用于乳胶及水性涂料。（6）用于制造孔雀蓝色油墨，用于醇酸漆等的着色，也用于塑料制品、文教用品等的着色。（7）用于油漆、喷漆、油墨、塑料、橡胶的着色。（8）主要用于油墨、印铁油墨、涂料、绘画水彩、油彩颜料和涂料印花以及橡胶制品和塑料制品的着色。（9）为蓝色颜料的主要品种，胶黏剂中主要用作着色剂。实际应用的粒度一般是～μm，必须进行一次颗粒微细化处理。进行颜料化加工的目的是改变晶型和减小晶体的颗粒，方法有酸处理法和盐磨法。主要用于油墨工业，制造孔雀蓝色油墨，是四色板印刷油墨的主要品种。在涂料工业用于制造醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基漆和透明漆的着色。还用于塑料、橡胶、文教用品、漆布和涂料印花等的着色。酞菁蓝颜料的生产工艺：该产品合成方法多种，工业上常用的有烘焙法和溶剂法，现以溶剂法为例说明。缩合：在釜中加入三氯苯2776kg、苯酐1200kg及尿素1000kg，升温至160℃，保温2h，第六次加入三氯苯及850kg尿素及230kg氯化亚铜，加毕升温，并保持一定时间。第三次加入三氯苯867kg及钼酸铵，加毕后逐渐升温至200℃左右，进行保温反应。然后移入蒸馏锅加入液碱，并用直接蒸汽蒸出溶剂。以水漂洗，继续蒸净，物料以薄膜干燥器干燥，得粗制品酞菁蓝1250kg。精制：将135kg精制品加入至850kg98%的硫酸中溶解，在40℃保温，再加入二甲苯17kg，升温至70℃，逐渐降温至24℃，稀释于水中，静止3h，吸去上层废液，如此重复三次后，用30%氢氧化钠中和至pH=8～9，搅拌后以直接蒸汽煮沸半小时，水洗、干燥、磨粉得精制酞菁蓝118kg。酞菁蓝颜料生产中的影响因素、缺陷及解决方法：工业酞菁蓝生产方法分为固相法和溶剂法两种，由于固相法生产酞菁蓝传热传质效果差，物料难于充分混合而且系统内的温度不均匀导致产品收率低，质量差，色泽不鲜艳，并且难于实现较大规模工业化生产。而溶剂法生产酞菁蓝克服了上述缺点而被更广泛地应用。溶剂法生产酞菁蓝有邻苯二腈法和苯酐尿素法两种。目前国内外酞菁蓝生产厂家主要采取苯酐尿素法生产，此法生产酞菁蓝所用的溶剂主要有三氯苯、硝基苯及烷基苯。较多的厂家主要用三氯苯为溶剂生产酞菁蓝，但是三氯苯毒性比较大，特别是生产的酞菁蓝含致癌物质三氯联苯，影响产品的使用安全性。而采用毒性较低的烷基苯为溶剂的二步加压法生产酞菁蓝，是一套比较完善的酞菁蓝生产系统。酞菁蓝颜料的市场现状及展望：酞菁蓝颜料国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从时下世界颜料生产的发展趋势看，酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界最大的酞菁蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。行内专家指出，中国国内有一定规模的颜料企业仅占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞菁蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。时下国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。湿法主要采用烷基苯、三氯苯两种溶剂，其中用三氯苯溶剂生产的产品中因含有多氯联苯，在国际市场上受到限制；而用烷基苯做溶剂时，质量很好，但成本太高。如何做到既能提高质量，又能降低生产成本呢德尔马斯认为，时下在法国、印度等国家所采用的以DCT做溶剂的工艺是最合理的选择，值得推广。这种专供酞菁蓝做溶剂使用的DCT，不仅可以明显改善产品质量、扩大产量、大幅度降低生产成本，而且成品中完全不含多氯联苯。国内中小型酞菁蓝厂改用DCT做溶剂，生产工艺仅作适当调整即可投入生产。其指出，在这方面可以提供无偿的技术支持。在谈到加入WTO后对国内酞菁蓝行业的影响时，权威人士指出，国际上对颜料产品的品质要求特别高，如果国内企业特别是小企业不尽快改进技术和工艺，将很难生存。时下，企业的当务之急是与国际