潜在的失效模式及后果分析课件

潜在的失效模式及后果分析-2022/11/25潜在的失效模式及后果分析-潜在的失效模式及后果分析-2022/11/22潜在的失效模式11993年2月发布第一版；1995年2月发布第二版；2001年7月发布第三版

潜在的失效模式及后果分析-21993年2月发布第一版；潜在的失效模式及后果分析-2鉴定发生错误的事件试列举实例，说明哪些事件、情况、过程、创新发生了错误或出现了问题。潜在的失效模式及后果分析-3鉴定发生错误的事件试列举实例，说明哪些潜在的失效模式试列举一些产生错误状况或出现问题的原因。潜在的失效模式及后果分析-4试列举一些产生错误状况或出现问题的原因。潜在的失效模试建议有哪些预防措施，可以避免造成这些错误或出现问题的后果。潜在的失效模式及后果分析-5试建议有哪些预防措施，可以避免造成这些错误或出现问题的“早知道………就不会”

早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成全厂大停电早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流早知道作好桥梁维护就不会造成大桥倒塌有些早知道是必需的!有些就不会是不允許发生的核能电站、水库、卫星、飞机…….

有效运用FMEA可減少事后追悔。潜在的失效模式及后果分析-6“早知道………就不会”早知道作好防震设计就不会”我先……所以沒有”

我先看了天气预报所以没有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有影响飞行安全我先设计电脑防火墙所以沒有被駭客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有是預期可避免的核能电站、水库、卫星、飞机…….有效运用FMEA可強化事先預防潜在的失效模式及后果分析-7”我先……所以沒有”

我先看了天气预报所以没有淋成落

FMEA的演变1FMEA在1950年由格魯曼公司提出,用在飞机发动机系統的失效分析。2.波音與馬丁公司在1957年正式编訂FMEA的作业程序,列在其工程手冊中。3.60年代初期,美太空总署將FMEA成功的应用于太空计划。美军同时也开始应用FMEA技术,并于1974年出版MIL-STD-1629FMECA作业程序。4.1980修改為MIL-STD-1629A，延用至今。5.1985年由国际电工委員会IEC出版之FMECA国际标准IEC812,即參考MIL-STD-1629A加以部份修改而成。潜在的失效模式及后果分析-8FMEA的演变1FMEA在19第一部分

FMEA的概念潜在的失效模式及后果分析-9第一部分潜在的失效模式及后果分析-9

1、失效的定义

失效为一件裝备，裝备的組件或一件結构发生任何形状、尺寸或材料性质的变化，造成这些物品处于无法充分地执行其特定的功能的状态。潜在的失效模式及后果分析-101、失效的定义软件失效2--4項物品机能因老化、退化或不稳定而不能滿足原设定的要求标准，所以失效現象及研判准則必須量化。2、物品直接表現失效的形式1.实体破坏：硬式失效2.操作功能中止3.功能退化4.功能不稳定潜在的失效模式及后果分析-11软件失效2--4項物品机能因老化、退化或不稳定而不能3、什么是FMEA

在产品设计和过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统和零件，对构成过程的工序逐一进行分析，找出所有的潜在的失效模式，并分析可能的后果，从而在事先采取必要措施，以提高产品的质量和可靠性的一组系统活动。潜在的失效模式及后果分析-123、什么是FMEA

在产品设计和过程设计阶段，对构成产FMEA是一种系统的分析方法，是一种能够识别并消除潜在失效危害的专门技术。潜在的失效模式及后果分析-13潜在的失效模式及后果分析-134、FMEA的好处

在方法上可以促使系统地、彻底地发现潜在问题，避免在设计和生产中产生缺陷；对所有致命缺陷有目的的跟踪；减少事后更换产品的费用和浪费的时间。潜在的失效模式及后果分析-144、FMEA的好处

潜在的失效模式及后果分析-14发现、认可并评价产品/过程中潜在的失效及可能的后果。确定能够避免或减少这些潜在失效发生机会的措施。将全部过程文件化。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。

潜在的失效模式及后果分析-15发现、认可并评价产品/过程中潜在的失效及可能的后果。潜在的失6、进行FMEA的三种基本情形新设计、新技术、新过程。FMEA的范围是全部设计/技术/过程。对现有设计/过程的修改。FMEA的范围是修改和由于修改可能产生的影响。现有的设计或过程用于新的环境。FMEA的范围是新的环境对它的影响。潜在的失效模式及后果分析-166、进行FMEA的三种基本情形新设计、新技术、新过程。FME7、分析问题的基本方法借助经验的反馈。用挑剔的眼光分析可能发生的问题。潜在的失效模式及后果分析-177、分析问题的基本方法潜在的失效模式及后果分析-17子系统

功能

要求

潜在

失效模式

潜在

失效后果

严重度S

级别

潜在失效起

因/机理

频度O

现行控制

探测度D

R

P

N

建议措施

责任及

目标完成

日期

措施结果

预防

探测

采取的

措施

S

O

D

功能、特性或要求是什么？

后果是什么?会有什么问题？无功能部分功能/功能过强/功能降级功能间歇非预期功能

有多糟糕?

起因是什么?

发生的

频率如何?

怎样能得到预防和探

测?

该方法在探测

时有多好?

能做些什么?设计更改

特殊控制

标准\程序或

指南的更改

功能、特性或要求是什么？会有什么问题？无功能部分功能/功能过强/功能降级功能间歇非预期功能后果是什么?有多糟糕?起因是什么?发生的频率如何?怎样能得到预防和探测?该方法在探测时有多好?能做些什么?设计更改特殊控制标准\程序或指南的更改子系统

功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SOD

8、潜在失效模式及后果分析流程

潜在的失效模式及后果分析-18子系统

功能

要求

潜在

失效模式

潜在

失效后果

9、FMEA的基础尽管在工作准备中，每项职责必须明确到个人。尽管一个人的视野很宽，他可以从一边移到另一边，但只有依靠集体的视野才能综观全局。潜在的失效模式及后果分析-199、FMEA的基础尽管在工作准备中，每项职责必须明确到个10、FMEA小组只有每个人都尽可能的提出自己对解决问题的看法与观点、才能发现并避免所有潜在的缺陷。应从不同的与重大问题有关的专业部门选择专家组成FMEA小组，如：设计、制造、装配、售后、质量、可靠性部门等。潜在的失效模式及后果分析-2010、FMEA小组只有每个人都尽可能的提出自己对解决问要求小组成员具备自发性和创造性；小组的大小最好是八个人。潜在的失效模式及后果分析-21潜在的失效模式及后果分析-21小组的行为准则合作的态度；接受以前不熟悉的解决问题的方法；愿意改变以前的工作方法；参与创造一个富有创造性的环境；熟悉产品/过程并掌握了大量的问题；能够提供和接受资料。潜在的失效模式及后果分析-22小组的行为准则合作的态度；潜在的失效模式及后果分析-211、实施步骤:确定产品/过程的功能；发现产品/过程中潜在的失效；评价失效的后果；记录现行的控制方法；找到能够避免或减少潜在失效的措施；评价措施的效果。潜在的失效模式及后果分析-2311、实施步骤:确定产品/过程的功能；潜在的失效模式及后果分12、由谁做小组活动，责任单位的主管工程师组织，主动联系所有有关部门代表参加；责任单位可能是整车厂、组织、供方；每项职责要落实到个人；对有专有权的设计，可能由组织制定。潜在的失效模式及后果分析-2412、由谁做小组活动，责任单位的主管工程师组织，主动联系所有13、什么时候做强调及时性，时间性是最重要的因素之一指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。是在失效模式被无意纳入设计产品之前进行。潜在的失效模式及后果分析-2513、什么时候做强调及时性，时间性是最重要的因素之一潜14、跟踪采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，对这方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。潜在的失效模式及后果分析-2614、跟踪采取有效的预防/纠正措施并对这确保措施得到实施：

对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施，确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中，

对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。潜在的失效模式及后果分析-27确保措施得到实施：潜在的失效模式及后果分析-2715、DFMEA的时机

在设计概念最终形成时或之前开始；在产品开发各个阶段、当设计有变化或得到其它信息时应及时不断的修改；是一个动态文件；在最终产品加工图样完成之前全部结束。

潜在的失效模式及后果分析-2815、DFMEA的时机

在设计概念最终形成时或之前开始；潜16、PFMEA的时机在生产工装准备之前开始；在过程可行性分析阶段或之前开始；要考虑从单个零件到总成的所有制造工序；在新车型或零件项目的制造计划阶段；对新工艺或修改过的工艺进行早期评审时。

潜在的失效模式及后果分析-2916、PFMEA的时机在生产工装准备之前开始；潜在的失17、怎样做对所有可能的缺陷系统分类(找足)；根据对顾客的影响评定缺陷(分等)；确定原因(寻根)；评定工作规定的规范和工序控制(比照)；潜在的失效模式及后果分析-3017、怎样做对所有可能的缺陷系统分类(找足)；潜在的失效模式怎么做评定缺陷产生的可能性(概率)；确定合适的设计、生产和检验的技术措施(对策)；确定职责；重新评定缺陷和防止措施；确认。

潜在的失效模式及后果分析-31怎么做评定缺陷产生的可能性(概率)；潜在的失效模式及后潜在的失效模式及后果分析-32潜在的失效模式及后果分析-32

18、最佳的FMEA流程SFMEA设计正常不必进行DFMEA 产品设计认可采取相应措施生产控制DFMEA采取相应措施PFMEAQFD潜在的失效模式及后果分析-33

18、最佳的FMEA流程SFMEA设计正常不必产品设

第二部分设计FMEA潜在的失效模式及后果分析-34第二部分潜在的失效模式及后果分设计FMEA是由负责设计的工程师/小组采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。潜在的失效模式及后果分析-35设计FMEA是由负责设计的工程师/小组采用的一种分析技术，潜1、目的发现、评价产品设计中潜在的失效及可能的后果。潜在的失效模式及后果分析-361、目的潜在的失效模式及后果分析-36

2、范围

对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都应进行评估。

所有新部件、更改过的部件、以及使用或环境变化了的沿用部件。潜在的失效模式及后果分析-37

2、范围对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系3、形式规范化、文件化潜在的失效模式及后果分析-383、形式规范化、文件化潜在的失效模式及后果分析4、应针对以下问题提出答案这个设计为何无法发挥原先设想的功能？哪些情况会导致设计无法达到预定的功能？潜在的失效模式及后果分析-394、应针对以下问题提出答案这个设计为何无法发挥原先设想的功能

5、作用设计FMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式降低失效（包括产生不期望的结果）的风险：为客观地评价产品设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助；有助于评价制造、装配、服务和回收要求所做的设计；

潜在的失效模式及后果分析-40

5、作用设计FMEA为设计过程通过对潜在失效模式的分析，要充分考虑FMEA对系统和车辆运行影响；为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息；潜在的失效模式及后果分析-41通过对潜在失效模式的分析，要充分考虑FMEA对系统和车辆运行为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；根据失效模式对顾客的影响排序，建立设计改进、开发和试验分析的优先控制系统；FMEA资料库；为将来的分析研究提供参考。潜在的失效模式及后果分析-42为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；潜在的失效

最终使用者；整车或更高一级总成设计的工程师/设计组；在生产过程中负责生产、装配和售后服务的生产/工艺工程。哪么谁是本组织的顾客？6、关于顾客的定义潜在的失效模式及后果分析-43

最终使用者；6、关于顾客的定义潜在的失效模式及后果分析-7、与PFMEA的关系

设计与制造/装配的要求是相互联系的。DFMEA在体现设计意图时、应保证制造/装配能实现设计意图。制造过程中的失效模式不包含在DFMEA中，而是由PFMEA解决。

潜在的失效模式及后果分析-447、与PFMEA的关系设计与制造/装配的要求是相互DFMEA不能靠过程控制来克服设计中的潜在缺陷，但是必须考虑过程中技术/体力的限制

如：必要的拔模斜度；要求的表面处理、材料硬度；装配空间、工具可接近性；公差、过程的能力/性能。潜在的失效模式及后果分析-45DFMEA不能靠过程控制来克服设计中的潜在缺陷，但是设计FMEA还应该考虑产品维护(服务）及回收的技术/身体的限制例如：工具的可接近性；诊断能力；材料分类符号（用于回收）；潜在的失效模式及后果分析-46设计FMEA还应该考虑产品维护潜在的失效模式及后8、DFMEA的开始:应从列出设计希望做什么及不希望做什么开始如:

通过QFD得到的设计要求、顾客需求

产品可靠性和质量目标

产品的使用环境

类似产品的资料

初始工程标准和特殊特性明细表期望特性的定义愈明确，就愈容易识别潜在的失效模式，采取纠正措施。

潜在的失效模式及后果分析-478、DFMEA的开始:应从列出设计希望做什么及不希望做什么开DFMEA应从所要分析的系统、子系统或零件的框图开始。框图说明了分析中包括的各项目间的主要关系，并建立了分析的逻辑顺序。潜在的失效模式及后果分析-48DFMEA应从所要分析的系统、子系统或零件的框图开始。潜在的潜在的失效模式及后果分析-49潜在的失效模式及后果分析-49所要分析的系统、子系统或零件的框图:

开关开/关C灯罩A灯泡总成D极板E电池B弹簧F潜在的失效模式及后果分析-50所要分析的系统、子系统或零件的框图:

翻开FMEA工作手册各小组阅读即将设计并制造的产品的相关信息。在小组内指定开发本产品DFMEA所需要的职位/角色，如有必要，小组成员可以担任一个以上的角色。潜在的失效模式及后果分析-51翻开FMEA工作手册各小组阅读即将设计并制造的产品的相

从列出设计意图开始，明确期望的特性识别潜在失效模式采取纠正措施写入专用表格DFMEA的开发潜在的失效模式及后果分析-52从列出设计意图开始，明确期望的特性DFMEA的开发潜在的失效模式及后果分析-53潜在的失效模式及后果分析-53潜在的失效模式及后果分析-54潜在的失效模式及后果分析-541)FMEA编号：本文件的编号2)系统/子系统/零件的名称及编号推荐一种项目、功能和失效模式树图：

潜在的失效模式及后果分析-551)FMEA编号：本文件的编号潜在的失效模式及后果分析-55潜在的失效模式及后果分析-56潜在的失效模式及后果分析-563)设计责任：整车厂、部门、小组4)编制者：姓名、电话、所在公司名称。潜在的失效模式及后果分析-573)设计责任：整车厂、部门、小组潜在的失效模式及后果分析-55)年型/车型：是预期的年型6)关键日期：FMEA初次预定完成的日期，不能超过计划的设计的发布日期7)FMEA日期：原始稿编制日期及最新修改日期8)核心小组：所有人员潜在的失效模式及后果分析-585)年型/车型：是预期的年型潜在的失效模式及后果分析-589).项目/功能填入被分析项目的名称和编号说明这个项目要满足设计意图的功能一个零件的功能可能是多项的，若有不同的失效模式，功能必须全部单独列出一个产品可以产生顾客期望的功能，有时还会产生非期望的功能对维修性、服务的要求也应列入功能项目中潜在的失效模式及后果分析-599).项目/功能填入被分析项目的名称和编号潜在的失效模式及10).潜在失效模式:是有可能未达到设计意图的形式它可能引起更高一级系统、子系统的潜在失效也可能是低一级零件潜在失效的影响后果对一个特定项目及其功能，列出每一个潜在的失效模式潜在的失效模式及后果分析-6010).潜在失效模式:是有可能未达到设计意图的形式潜在的失前提是这种失效可能发生，但不是一定发生所有条件下的失效模式都应考虑，包括只在特定条件下发生的模式典型的失效模式：裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、短路、氧化、断裂、不传输扭矩、打滑（不能承受全部扭矩）、无支撑（结构的）、支撑不足（结构的）、刚性啮合、脱离太快、信号不足、信号间断、

无信号、漂移潜在的失效模式及后果分析-61前提是这种失效可能发生，但不是一定发生潜在的失效模式及后果分11).潜在失效后果后果是失效模式对系统功能的影响，如同顾客的感受一样要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果要清楚说明此功能是否影响安全性或与法规不符合潜在的失效模式及后果分析-6211).潜在失效后果后果是失效模式对系统功能的影响，如同顾不同级别之间存在系统层次上的关系。比如一个零件的断裂可能引起总成的振动，从而导致系统的间歇性运行，引起性能下降，最终导致顾客不满意。典型的失效后果：噪音、工作不正常、外观不良、不稳定、间歇性工作、粗糙、不起作用、工作减弱、异味、不符合法规、泄漏

潜在的失效模式及后果分析-63不同级别之间存在系统层次上的关系。比如一个零件的断裂可能引起12)．严重度(S)一旦失效模式发生，对后序的零件/子系统/系统或顾客影响后果的严重程度的评价指标仅适用于后果只能通过修改设计来减少严重度级别数值评估分为1到10级潜在的失效模式及后果分析-6412)．严重度(S)一旦失效模式发生，对后序的零件/子系统/后果评定准则严重度无警告严重危害这是一种非常严重的失效模式,它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规10有警告严重危害这是一种非常严重的失效模式,它是在具有失效预兆的前提下发生的,影响到行车安全和/或不符合政府的法规9很高车辆/项目不能正常运行(丧失基本功能)8高车辆/项目可运行,但性能下降,顾客非常不满意7中等车辆/项目可运行,但舒适/方便性不行,顾客不满意6低车辆/项目可运行,舒适/方便性性能下降，顾客有些不满意5很低配合和外观等项目不舒服,75%以上顾客感觉有缺陷4轻微配合和外观等项目不舒服,50%以上顾客感觉有缺陷3很轻微配合和外观等项目不舒服,25%以下顾客感觉有缺陷2无无可识别的后果1潜在的失效模式及后果分析-65后果评定准则严重13)．级别:对可能要附加的设计或过程控制的产品特殊特性的分级，如关键、主要、重要、重点等。需要特殊控制的对象用符号在本栏中注明，并在建议措施栏中记录。链接到PFMEA，也相应标明。潜在的失效模式及后果分析-6613)．级别:对可能要附加的设计或过程控制的产品特殊特性的分14)失效的潜在起因/机理起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果是失效模式。不要把外因作为分析目标，比如道路、气温等。因为其难以控制。尽可能列出每一个失效模式的每一个原因和机理，并简明列出，以便有针对性的采取补救的努力。潜在的失效模式及后果分析-6714)失效的潜在起因/机理起因是指设计薄弱部分的迹象，其典型的失效原因可能是：规定的材料不对设计寿命估计不当应力过大润滑能力不够维护说明书不充分/不当计算错误软件规范不当表面精加工规范不当行程规范不当规定的磨擦材料不当过热规定的公差不当

潜在的失效模式及后果分析-68典型的失效原因可能是：规定的材料不对潜在的失效模式及后果分析典型的失效机理可能是：屈服材料不稳定蠕变磨损锈蚀疲劳化学氧化

电移潜在的失效模式及后果分析-69典型的失效机理可能是：屈服潜在的失效模式及后果分析-69要问五个为什么:数控机床的控制板故障:为什么？线路板损坏为什么？降温不好为什么？空气太少为什么？压力太低为什么？滤网结尘埃解决办法是每月清扫滤网潜在的失效模式及后果分析-70要问五个为什么:数控机床的控制板故障:潜在的失效模式及后果分15).频度(O)某一特定失效原因/机理在设计寿命内出现的可能性。要通过设计更改来消除或控制原因/机理是降低频度数的惟一途径。评估分为1到10级。应采用一致的规则，以保持连续性。是一个相对的级别，它不一定反映实际出现的可能性。潜在的失效模式及后果分析-7115).频度(O)某一特定失效原因/机理在设计寿命内出现在确定此值时，需考虑以下问题：类似的部件、子系统或系统的维修史/现场经验如何？部件是沿用先前水平的部件、子系统或系统还是与其相类似？相对于先前水平的部件、子系统或系统变化有多显著？潜在的失效模式及后果分析-72在确定此值时，需考虑以下问题：潜在的失效模式及后果分析-72部件是否与先前水平的部件有着根本的不同？部件是否是全新的？部件的用途是否有变化？环境有何变化？针对该用途，是否采用了工程分析（如可靠性）来估计其预期的可比较的频度数？是否采取了预防性控制措施？潜在的失效模式及后果分析-73部件是否与先前水平的部件有着根本的不同？潜在的失效模式及后果失效发生可能性可能的失效率频度数很高：持续性失效>100个每1000辆/项目1050个每1000辆/项目9高：经常性失效20个每1000辆/项目810个每1000辆/项目7中等：偶尔发生的失效5个每1000辆/项目62个每1000辆/项目51个每1000辆/项目4低：相对很少发生的失效0.5个每1000辆/项目30.1个每1000辆/项目2极低：失效不太可能发生<0.010个每1000辆/项目1潜在的失效模式及后果分析-74失效发生可能性可能的失效率频度数很高：持续性失效>100个16).现行设计控制列出已经完成或承诺要完成的预防措施、设计确认/验证或其它活动，这些活动将确保设计对于所考虑的失效模式和/或起因/机理来说是足够的。现行的控制方法是指已被或正在被同样或类似的设计所采用的措施：设计评审、数学研究、台架试验、可行性评审、样件试验、道路试验。潜在的失效模式及后果分析-7516).现行设计控制列出已经完成或承诺要完成的预防措施、要考虑二种类型的设计控制方法：1.预防：防止失效的起因/机理或失效模式的出现，或减少其出现的几率2.探测：在项目投产之前，通过分析方法，查出失效的起因/机理并导致找到纠正措施优先顺序为1*—2*潜在的失效模式及后果分析-76要考虑二种类型的设计控制方法：潜在的失效模式及后果分析-76对于设计控制，本手册中的设计FMEA表中设有两栏（即单独的预防控制栏和探测控制栏），以帮助小组清楚地区分这两种类型的设计控制。这可迅速而直观地确定这两种设计控制均已得到考虑。最好采用这样的两栏表格。潜在的失效模式及后果分析-77对于设计控制，本手册中的设计FMEA表中设有两栏（即单独的预17).探测度在零件/子系统/系统投产之前，用第二种方法探测潜在失效原因能力的评价指标。或探测可发展为后序的失效模式能力的评价指标推荐的评价分为1到10级为了取得较低的探测度，计划的设计控制要不断的改进。潜在的失效模式及后果分析-7817).探测度在零件/子系统/系统投产之前，用第二种方法探测性评价准则不易探测度数绝对不肯定设计控制将不能和/或不可能找出潜在起因及后续的失效模式，或根本无设计控制10很极少设计控制只有很极少机会能找出潜在起因及后续的失效模式9极少设计控制只有极少机会能找出潜在起因及后续的后续的失效模式8很少设计控制有很少的机会能找出潜在起因及失效模式7少设计控制有较少机会能找出潜在起因及后续的失效模式6中等设计控制有中等机会能找出潜在起因及后续的失效模式5中上设计控制有中上多的机会能找出潜在起因及后续的失效模式4多设计控制有较多机会能找出潜在起因及后续的失效模式3很多设计控制有很多机会能找出潜在起因及后续的失效模式2几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在起因及后续的失效模式1潜在的失效模式及后果分析-79探测性评价准则不易探测度数绝对不肯定设计控制将不能和/或不可18).风险顺序数(RPN)RPN=SхOхD如果RPN数值很高，必须采取纠正措施。不管RPN大小如何，当S高时应特别注意。潜在的失效模式及后果分析-8018).风险顺序数(RPN)RPN=SхOхD潜在的19).建议措施首先对RPN级数高的项目和高严重度项目采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减少S、O、D中的任一个或所有的数值减小S----要修改设计减小O----修改设计以消除或控制起因或机理减小D---增加设计确认/验证潜在的失效模式及后果分析-8119).建议措施首先对RPN级数高的项目和高严重度项目采可以考虑以下措施：试验设计修改试验计划修改设计修改材料性能要求潜在的失效模式及后果分析-82可以考虑以下措施：潜在的失效模式及后果分析-8220)责任将执行者及计划完成日期写在本栏中潜在的失效模式及后果分析-8320)责任将执行者及计划完成日期写在本栏中潜在的失效模式21).采取的措施实施一项措施后，简明记载具体措施和生效日期潜在的失效模式及后果分析-8421).采取的措施实施一项措施后，简明记载具体措施和生效22).纠正后的RPN估算并记录纠正后的严重程度S、出现频次O、不易探测度值D，计算并记录RPN结果。所有纠正后的RPN值都应复查潜在的失效模式及后果分析-8522).纠正后的RPN估算并记录纠正后的严重程度S、出现跟踪设计主管工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。FMEA是一个动态文件，应永远体现最新的设计水平及最新采取的有关措施，包括开始生产后发生的设计更改和措施。设计主管工程师有几种方式保证找出了所担心的问题以及建议措施的实施。潜在的失效模式及后果分析-86跟踪设计主管工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥这些方式包括：保证设计要求得到实现

评审工程图样和规范确认这些已反映在装配/生产文件之中评审过程FMEA和控制计划

潜在的失效模式及后果分析-87这些方式包括：潜在的失效模式及后果分析-87:

检查清单是否使用了三大公司的FMEA手册进行DFMEA/SFMEA是否对过去已发生事件和保修数据进行了评审是否考虑了类似零件的DFMEADFMEA/SFMEA是否识别特殊特性是否已确认影响高风险最先失效模式的设计特性对高风险最先失效项目是否确定适当的纠正措施对高严重度数项目是否确定了适当的纠正措施纠正措施实施完成并验证后,风险顺序数是否得到修订潜在的失效模式及后果分析-88:

检查清单是否使用了三大公司的FMEA手册进行DFMEDFMEA的质量目标设计改进高风险失效模式设计验证计划和报告（DVP&R）接口吸取的教训特殊或关键特性时间性小组文件时间的使用潜在的失效模式及后果分析-89DFMEA的质量目标设计改进潜在的失效模式及后果分析-89第三部分制造和装配过程FMEA潜在的失效模式及后果分析-90第三部分潜在的失效模式及后果分析-9过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

潜在的失效模式及后果分析-91过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组采用的一种分析技1、目的在过程设计阶段，分析已计划的生产/装配过程，从而保证符合所有质量要求，保证充分考虑到并指出每个可能产生的缺陷及其原因。潜在的失效模式及后果分析-921、目的在过程设计阶段，分析已计划的生产/装配过程，从而保证2、范围所有新的部件/过程、更改的部件/过程、使用环境发生了变化的部件/过程潜在的失效模式及后果分析-932、范围潜在的失效模式及后果分析-933、形式规范化、文件化潜在的失效模式及后果分析-943、形式规范化、文件化潜在的失效模式及后果分4、应针对以下问题提出答案制造过程出了什么差错，导致产品无法发挥原先设计的功能？哪些情况会导致过程出错，使得产品无法发挥原先设计的功能？潜在的失效模式及后果分析-954、应针对以下问题提出答案制造过程出了什么差错，导致产品无5、作用

有助于确定与产品相关的过程潜在失效模式评价失效对顾客的潜在影响确定潜在制造或装配过程失效的原因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。潜在的失效模式及后果分析-965、作用有助于确定与产品相关的过程潜在失效模式潜在的

根据失效模式的影响排序，建立考虑纠正措施的优先控制系统。FMEA资料库有助于新设备的研制。能够促进预测，解决或监控潜在的过程问题。潜在的失效模式及后果分析-97根据失效模式的影响排序，建立考虑纠正措施的优先控制

最终使用者后续的或下一制造/装配工序服务工作

6、关于顾客的定义潜在的失效模式及后果分析-98

最终使用者6、关于顾客的定义潜在的失效模式及后果分析-.

7、与DFMEA的关系

假定设计的产品会满足设计要求PFMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷，但要考虑同装配过程有关的产品设计特性参数，以便保证产品能满足顾客的要求和期望。设计缺陷所产生的失效不包含在PFMEA中，由DFMEA解决谁是本组织的过程FMEA的顾客？

潜在的失效模式及后果分析-99.

7、与DFMEA的关系

假定设计的产品会满足设计要求潜DFMEA是PFMEA的基础DFMEA是将生产过程中的工作失误，比如钻孔误差当作某一特定误差的原因。PFMEA则将工作失误看成是可能产生的失效并做进一步分析，进而确定原因，比如钻头断裂。

潜在的失效模式及后果分析-100DFMEA是PFMEA的基础潜在的失效模式及后果分析-10DFMEA中标明的特殊特性必须在PFME中作为重点分析内容。应尽可能从设计的角度解决所有被发现的问题，只有在设计措施无法解决或不能实现的条件下，才采取工艺措施。

潜在的失效模式及后果分析-101DFMEA中标明的特殊特性必须在PFME中作为重点分析内容。8、准备必要的资料

DFMEA的有关资料过程流程图产品的使用环境类似产品过程的失效和FMEA资料初始工程标准和特殊特性明细表潜在的失效模式及后果分析-1028、准备必要的资料DFMEA的有关资料潜在的失效模式及从过程的流程图/风险评定开始。流程图应明确与每个过程有关的产品/过程特性参数。如果可能，根据相应的DFMEA确定某些产品影响的内容。用于FMEA准备工作中的流程图应伴随FMEA过程。

9、PFMEA的开发潜在的失效模式及后果分析-103从过程的流程图/风险评定开始。9、PFMEA的开发10、写入专用表格1）--8）表头部分与DFMEA相同潜在的失效模式及后果分析-10410、写入专用表格1）--8）表头部分与DFMEA相同潜在的潜在的失效模式及后果分析-105潜在的失效模式及后果分析-105潜在的失效模式及后果分析-106潜在的失效模式及后果分析-1069).过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序。简单说明工艺过程或工序目的。一个零件的工艺过程可能有多个失效模式的工序，必须作为独立过程独立列出。潜在的失效模式及后果分析-1079).过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序。潜在的10).潜在失效模式:指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。与上下序的因果关系，它可能是引起下一工序的潜在失效模式，也可能是上一工序潜在失效的后果，但是在FMEA的准备中假定提供的零件/材料是合格的。潜在的失效模式及后果分析-10810).潜在失效模式:指过程可能发生的不满足过程要求和/根据零件、子系统的工艺特性，对应特定的工序，列出每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。潜在的失效模式及后果分析-109根据零件、子系统的工艺特性，对应特定的工序，列出每一个潜在的过程工程师/小组应能说明过程/零件怎么不能满足规范；假如不考虑规范，顾客会有什么异议。建议将相似的过程比较和顾客对类似零件的索赔情况的研究作为出发点。应对设计目的有所了解。潜在的失效模式及后果分析-110过程工程师/小组应能说明过程/零件怎么不能满足规范；假如不考典型的失效表现的形式:弯曲、粘合、毛刺、断裂、变形、脏污、开路、短路、转运损坏、孔错位、开孔太浅、漏开孔、开孔太深、表面太粗糙、表面太平滑、贴错标签等潜在的失效模式及后果分析-111典型的失效表现的形式:弯曲、粘合、毛刺、断裂、变形、脏污、11).潜在失效后果:是指失效模式对顾客的影响(广义的顾客)应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。潜在的失效模式及后果分析-11211).潜在失效后果:是指失效模式对顾客的影响(广义的顾客)对最终使用者，失效后果采用产品性能描述，如:噪音、不稳定、不起作用、外观不良、异味、费力、间歇性工作、工作减弱、粗糙、牵引阻力、车辆控制减弱、工作不正常、不能工作、泄漏、返工/返修、报废、顾客不满意等潜在的失效模式及后果分析-113对最终使用者，失效后果采用产品性能描述，如:潜在的失效模

对下一工序，失效后果用工艺/工序性能描述，如:无法钻孔/攻丝、无法紧固、无法安装、无法加工表面、不配合、不连接、不匹配、损坏设备、引起工装过度磨损、危害操作者等。

潜在的失效模式及后果分析-114对下一工序，失效后果用工艺/工序性能描述，如:潜在的失12).严重度(S):是潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标。仅适用于失效的后果。如果受影响的顾客是装配厂或产品使用者，评价可能超过小组的经验或知识范围，应有与DFMEA链接评估分为1---10级潜在的失效模式及后果分析-11512).严重度(S):是潜在失效模式对顾客的影响后果的严后果评定准则：顾客的后果评定准则：制造装配后果级别无警告危害无警告的影响定级非常高无警告对操作者造成影响10有警告危害有警告的影响定级非常高警告对操作者造成影响9很高车辆/项目不能工作100%产品可能报废，或返修1h以上8高车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意产品要分检，有报废，或返修在0.5-1h7中等车辆/项目可运行，但舒适便利项不运行，顾客不满意一部分产品要分检,返修在0.5h内6低车辆/项目可运行，但舒适便利项性能下降100%产品要返工.返修5很低配合和外观项目不好，75%顾客能发现部分产品要返工4轻微配合和外观项目不好，50%顾客能发现在生产线上或其它工位的返工3很轻微配合和外观项目不好，25%顾客能发现在生产线上或原工位的返工2无无可识别的影响几乎无影响1潜在的失效模式及后果分析-116后果评定准则：顾客的后果评定准则：制造装配后果级别无警告危害13级别:如果在PFMEA确定了某一分级，应通知设计主管工程师，因为它可能影响有关确定控制项目标识的工程文件。是对特殊特性进行的分级，如关键、主要、重要、重点等。潜在的失效模式及后果分析-11713级别:如果在PFMEA确定了某一分级，应通知设计主14).潜在失效起因/机理应依据可以纠正或控制的原则来描述。对于每一个失效模式，要多找原因。失效的许多原因并不是相互独立的、唯一的，要考虑相关性，找主要原因，找容易得到控制的原因。应明确记录具体的错误，不用含糊的语言，以便有针对性性的采取措施。潜在的失效模式及后果分析-11814).潜在失效起因/机理应依据可以纠正或控制的原则来描

典型的失效原因包括:扭矩不当—过大或小焊接不当—电流、时间、压力测量不精确热处理不当—时间、温度浇口/通风不足润滑不足或无润滑零件漏装或错装磨损的定位器磨损的工装定位器上有碎屑损坏的工装不正确的机器设置不正确的程序编制潜在的失效模式及后果分析-119典型的失效原因包括:扭矩不当—过大或小潜在的失效模式及应只列出具体的错误或故障情况（如操作者未安装密封件）不应使用含糊不清的词语（如操作者错误、机器工作不正常）。

潜在的失效模式及后果分析-120应只列出具体的错误或故障情况（如操作者未安装密封件）潜在的15).频度(O)指具体的失效原因发生的频率分级数着重在其含义而不是数值分为1----10级如果能从类似的过程中获取数据，可以用统计数据来确定分级除此以外，用评价表的准则。潜在的失效模式及后果分析-12115).频度(O)指具体的失效原因发生的频率潜在的失效模失效发生的可能性可能的失效率频度很高:持续性失效>100个每1000件1050个每1000件9高:经常性失效20个每1000件810个每1000件7中等:偶然性失效5个每1000件62个每1000件51个每1000件4低:相对很少发生的失效0.5个每1000件30.1个每1000件2极低:失诳不太可能发生<0.01个每1000件1潜在的失效模式及后果分析-122失效发生的可能性可能的失效率频度很高:持续性失效>100个16).现行过程控制是对尽可能防止失效模式或其起因的发生或者探测将发生的失效模式及机理的控制的描述这些方法可以是防错夹具、统计过程控制方法或过程的评价等评价可以在目标工序或后续工序进行。

潜在的失效模式及后果分析-12316).现行过程控制是对尽可能防止失效模式或其起因的发生对于过程控制，本手册中的过程FMEA表中设有两栏（即单独的预防控制栏和探测控制栏），以帮助小组清楚地区分这两种类型的过程控制。这便可迅速而直观地确定这两种过程控制均已得到考虑。最好采用这样的两栏表格。潜在的失效模式及后果分析-124对于过程控制，本手册中的过程FMEA表中设有两栏（即单独的预17).探测度(D)是指在零部件离开制造工序或装配工序前，按第二种现行过程控制方法找出失效原因过程缺陷的可能性的评价指标/或找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。有1----10级潜在的失效模式及后果分析-12517).探测度(D)是指在零部件离开制造工序或装配工序前探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度几乎不可能绝对不能探测ABC•10很微小控制方法可能探测不出•9微小控制有很少的机会能探测•8很小控制有很少的机会能探测•7小控制可能能探测••6中等控制可能能探测•5中上控制有较多机会能探测••4高控制有较多机会能探测••3很高控制几乎肯定能探测••2很高肯定能探测1潜在的失效模式及后果分析-126探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度几乎不可能绝对不能A：防错B：量具C：人工检验降低探测度应采用有效的过程控制方法，由第二种控制方法改变为第一种控制统计抽样检查是一种有效的探测控制方法，不能认为100%检查具有高的探测度潜在的失效模式及后果分析-127A：防错B：量具C：人工检验潜在的失效模式及后果分析-18).风险顺序数(RPN)RPN=SхOхD如果RPN数值很高，必须采取纠正措施。不管RPN大小如何，当S高时应特别注意。潜在的失效模式及后果分析-12818).风险顺序数(RPN)RPN=SхOхD潜在的19).建议措施有目的的采取排队措施，优先解决向其它部门提出建议和对所有措施跟踪都是很重要的措施。修改设计和/或工艺过程以减少严重度数、减少失效发生的可能性和增加探测失效的可能性。潜在的失效模式及后果分析-12919).建议措施有目的的采取排队措施，优先解决潜在的失效模式用提高监控能力改善产品质量不经济。增加检验次数不是积极的纠正措施推荐SPC管理以预防缺陷为主，而不是探测缺陷。潜在的失效模式及后果分析-130用提高监控能力改善产品质量不经济。潜在的失效模式及后果分析-20).责任:写入责任人和预计完成日期。潜在的失效模式及后果分析-13120).责任:写入责任人和预计完成日期。潜在的失效模式及后果21).采取的措施实施一项措施后，简要记载具体执行情况和生效日期。潜在的失效模式及后果分析-13221).采取的措施实施一项措施后，简要记载具体执行情况和生效22).纠正后的RPN重新评定潜在的失效原因，并计算RPN值。潜在的失效模式及后果分析-13322).纠正后的RPN潜在的失效模式及后果分析-133跟踪通过跟踪验证保证措施的实施体现FMEA是一个不断完善和发展的文件通过评审工程图样，过程/产品规范以及过程流程图确认这些已经反映在装配/生产文件中评审控制计划和作业指导书保证事项明确措施实施潜在的失效模式及后果分析-134跟踪通过跟踪验证保证措施的实施潜在的失效模式及后果分.是否考虑了类似零件的FMEA.是否使用三大公司手册制定了过程FMEA所有影响配合、功能、耐久性、安全性和法规的操作是否已被识别并排序是否对已发生事件和保修数据进行了评审对高风险序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施对高严重度数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施纠正措施完成后是否修改了以上两个序数对有下一步组装的产品，在影响上是否考虑了顾客在制定FMEA时是否借助于保修信息，顾客的抱怨是否将原因描述为能控制的事物在找出主要因素时,是否规定在下一操作前对原因进行了控制.

检查清单潜在的失效模式及后果分析-135.是否考虑了类似零件的FMEA

检查清单潜在的失效模式及后果有效FMEA的八种特性在设计过程中，所有的特殊特性都被讨论到。要有最初算出的RPN值。“高”要有明确的定义。所有高的RPN值的项目，要有纠正措施。潜在的失效模式及后果分析-136有效FMEA的八种特性在设计过程中，所有的特殊特性都被讨论到要有防错的方法。要重新计算RPN值。FMEA会产生新的RPN值，就是有更新。如果RPN值还是很高，在控制计划和操作人员说明书中必须特别说明。潜在的失效模式及后果分析-137要有防错的方法。潜在的失效模式及后果分析-137演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/11/25潜在的失效模式及后果分析-演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew138潜在的失效模式及后果分析-2022/11/25潜在的失效模式及后果分析-潜在的失效模式及后果分析-2022/11/22潜在的失效模式1391993年2月发布第一版；1995年2月发布第二版；2001年7月发布第三版

潜在的失效模式及后果分析-1401993年2月发布第一版；潜在的失效模式及后果分析-2鉴定发生错误的事件试列举实例，说明哪些事件、情况、过程、创新发生了错误或出现了问题。潜在的失效模式及后果分析-141鉴定发生错误的事件试列举实例，说明哪些潜在的失效模式试列举一些产生错误状况或出现问题的原因。潜在的失效模式及后果分析-142试列举一些产生错误状况或出现问题的原因。潜在的失效模试建议有哪些预防措施，可以避免造成这些错误或出现问题的后果。潜在的失效模式及后果分析-143试建议有哪些预防措施，可以避免造成这些错误或出现问题的“早知道………就不会”

早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成全厂大停电早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流早知道作好桥梁维护就不会造成大桥倒塌有些早知道是必需的!有些就不会是不允許发生的核能电站、水库、卫星、飞机…….

有效运用FMEA可減少事后追悔。潜在的失效模式及后果分析-144“早知道………就不会”早知道作好防震设计就不会”我先……所以沒有”

我先看了天气预报所以没有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有影响飞行安全我先设计电脑防火墙所以沒有被駭客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有是預期可避免的核能电站、水库、卫星、飞机…….有效运用FMEA可強化事先預防潜在的失效模式及后果分析-145”我先……所以沒有”

我先看了天气预报所以没有淋成落

FMEA的演变1FMEA在1950年由格魯曼公司提出,用在飞机发动机系統的失效分析。2.波音與馬丁公司在1957年正式编訂FMEA的作业程序,列在其工程手冊中。3.60年代初期,美太空总署將FMEA成功的应用于太空计划。美军同时也开始应用FMEA技术,并于1974年出版MIL-STD-1629FMECA作业程序。4.1980修改為MIL-STD-1629A，延用至今。5.1985年由国际电工委員会IEC出版之FMECA国际标准IEC812,即參考MIL-STD-1629A加以部份修改而成。潜在的失效模式及后果分析-146FMEA的演变1FMEA在19第一部分

FMEA的概念潜在的失效模式及后果分析-147第一部分潜在的失效模式及后果分析-9

1、失效的定义

失效为一件裝备，裝备的組件或一件結构发生任何形状、尺寸或材料性质的变化，造成这些物品处于无法充分地执行其特定的功能的状态。潜在的失效模式及后果分析-1481、失效的定义软件失效2--4項物品机能因老化、退化或不稳定而不能滿足原设定的要求标准，所以失效現象及研判准則必須量化。2、物品直接表現失效的形式1.实体破坏：硬式失效2.操作功能中止3.功能退化4.功能不稳定潜在的失效模式及后果分析-149软件失效2--4項物品机能因老化、退化或不稳定而不能3、什么是FMEA

在产品设计和过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统和零件，对构成过程的工序逐一进行分析，找出所有的潜在的失效模式，并分析可能的后果，从而在事先采取必要措施，以提高产品的质量和可靠性的一组系统活动。潜在的失效模式及后果分析-1503、什么是FMEA

在产品设计和过程设计阶段，对构成产FMEA是一种系统的分析方法，是一种能够识别并消除潜在失效危害的专门技术。潜在的失效模式及后果分析-151潜在的失效模式及后果分析-134、FMEA的好处

在方法上可以促使系统地、彻底地发现潜在问题，避免在设计和生产中产生缺陷；对所有致命缺陷有目的的跟踪；减少事后更换产品的费用和浪费的时间。潜在的失效模式及后果分析-1524、FMEA的好处

潜在的失效模式及后果分析-14发现、认可并评价产品/过程中潜在的失效及可能的后果。确定能够避免或减少这些潜在失效发生机会的措施。将全部过程文件化。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。

潜在的失效模式及后果分析-153发现、认可并评价产品/过程中潜在的失效及可能的后果。潜在的失6、进行FMEA的三种基本情形新设计、新技术、新过程。FMEA的范围是全部设计/技术/过程。对现有设计/过程的修改。FMEA的范围是修改和由于修改可能产生的影响。现有的设计或过程用于新的环境。FMEA的范围是新的环境对它的影响。潜在的失效模式及后果分析-1546、进行FMEA的三种基本情形新设计、新技术、新过程。FME7、分析问题的基本方法借助经验的反馈。用挑剔的眼光分析可能发生的问题。潜在的失效模式及后果分析-1557、分析问题的基本方法潜在的失效模式及后果分析-17子系统

功能

要求

潜在

失效模式

潜在

失效后果

严重度S

级别

潜在失效起

因/机理

频度O

现行控制

探测度D

R

P

N

建议措施

责任及

目标完成

日期

措施结果

预防

探测

采取的

措施

S

O

D

功能、特性或要求是什么？

后果是什么?会有什么问题？无功能部分功能/功能过强/功能降级功能间歇非预期功能

有多糟糕?

起因是什么?

发生的

频率如何?

怎样能得到预防和探

测?

该方法在探测

时有多好?

能做些什么?设计更改

特殊控制

标准\程序或

指南的更改

功能、特性或要求是什么？会有什么问题？无功能部分功能/功能过强/功能降级功能间歇非预期功能后果是什么?有多糟糕?起因是什么?发生的频率如何?怎样能得到预防和探测?该方法在探测时有多好?能做些什么?设计更改特殊控制标准\程序或指南的更改子系统

功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SOD

8、潜在失效模式及后果分析流程

潜在的失效模式及后果分析-156子系统

功能

要求

潜在

失效模式

潜在

失效后果

9、FMEA的基础尽管在工作准备中，每项职责必须明确到个人。尽管一个人的视野很宽，他可以从一边移到另一边，但只有依靠集体的视野才能综观全局。潜在的失效模式及后果分析-1579、FMEA的基础尽管在工作准备中，每项职责必须明确到个10、FMEA小组只有每个人都尽可能的提出自己对解决问题的看法与观点、才能发现并避免所有潜在的缺陷。应从不同的与重大问题有关的专业部门选择专家组成FMEA小组，如：设计、制造、装配、售后、质量、可靠性部门等。潜在的失效模式及后果分析-15810、FMEA小组只有每个人都尽可能的提出自己对解决问要求小组成员具备自发性和创造性；小组的大小最好是八个人。潜在的失效模式及后果分析-159潜在的失效模式及后果分析-21小组的行为准则合作的态度；接受以前不熟悉的解决问题的方法；愿意改变以前的工作方法；参与创造一个富有创造性的环境；熟悉产品/过程并掌握了大量的问题；能够提供和接受资料。潜在的失效模式及后果分析-160小组的行为准则合作的态度；潜在的失效模式及后果分析-211、实施步骤:确定产品/过程的功能；发现产品/过程中潜在的失效；评价失效的后果；记录现行的控制方法；找到能够避免或减少潜在失效的措施；评价措施的效果。潜在的失效模式及后果分析-16111、实施步骤:确定产品/过程的功能；潜在的失效模式及后果分12、由谁做小组活动，责任单位的主管工程师组织，主动联系所有有关部门代表参加；责任单位可能是整车厂、组织、供方；每项职责要落实到个人；对有专有权的设计，可能由组织制定。潜在的失效模式及后果分析-16212、由谁做小组活动，责任单位的主管工程师组织，主动联系所有13、什么时候做强调及时性，时间性是最重要的因素之一指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。是在失效模式被无意纳入设计产品之前进行。潜在的失效模式及后果分析-16313、什么时候做强调及时性，时间性是最重要的因素之一潜14、跟踪采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，对这方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。潜在的失效模式及后果分析-16414、跟踪采取有效的预防/纠正措施并对这确保措施得到实施：

对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施，确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中，

对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。潜在的失效模式及后果分析-165确保措施得到实施：潜在的失效模式及后果分析-2715、DFMEA的时机

在设计概念最终形成时或之前开始；在产品开发各个阶段、当设计有变化或得到其它信息时应及时不断的修改；是一个动态文件；在最终产品加工图样完成之前全部结束。

潜在的失效模式及后果分析-16615、DFMEA的时机

在设计概念最终形成时或之前开始；潜16、PFMEA的时机在生产工装准备之前开始；在过程可行性分析阶段或之前开始；要考虑从单个零件到总成的所有制造工序；在新车型或零件项目的制造计划阶段；对新工艺或修改过的工艺进行早期评审时。

潜在的失效模式及后果分析-16716、PFMEA的时机在生产工装准备之前开始；潜在的失17、怎样做对所有可能的缺陷系统分类(找足)；根据对顾客的影响评定缺陷(分等)；确定原因(寻根)；评定工作规定的规范和工序控制(比照)；潜在的失效模式及后果分析-16817、怎样做对所有可能的缺陷系统分类(找足)；潜在的失效模式怎么做评定缺陷产生的可能性(概率)；确定合适的设计、生产和检验的技术措施(对策)；确定职责；重新评定缺陷和防止措施；确认。

潜在的失效模式及后果分析-169怎么做评定缺陷产生的可能性(概率)；潜在的失效模式及后潜在的失效模式及后果分析-170潜在的失效模式及后果分析-32

18、最佳的FMEA流程SFMEA设计正常不必进行DFMEA 产品设计认可采取相应措施生产控制DFMEA采取相应措施PFMEAQFD潜在的失效模式及后果分析-171

18、最佳的FMEA流程SFMEA设计正常不必产品设

第二部分设计FMEA潜在的失效模式及后果分析-172第二部分潜在的失效模式及后果分设计FMEA是由负责设计的工程师/小组采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。潜在的失效模式及后果分析-173设计FMEA是由负责设计的工程师/小组采用的一种分析技术，潜1、目的发现、评价产品设计中潜在的失效及可能的后果。潜在的失效模式及后果分析-1741、目的潜在的失效模式及后果分析-36

2、范围

对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都应进行评估。

所有新部件、更改过的部件、以及使用或环境变化了的沿用部件。潜在的失效模式及后果分析-175

2、范围对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系3、形式规范化、文件化潜在的失效模式及后果分析-1763、形式规范化、文件化潜在的失效模式及后果分析4、应针对以下问题提出答案这个设计为何无法发挥原先设想的功能？哪些情况会导致设计无法达到预定的功能？潜在的失效模式及后果分析-1774、应针对以下问题提出答案这个设计为何无法发挥原先设想的功能

5、作用设计FMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式降低失效（包括产生不期望的结果）的风险：为客观地评价产品设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助；有助于评价制造、装配、服务和回收要求所做的设计；

潜在的失效模式及后果分析-178

5、作用设计FMEA为设计过程通过对潜在失效模式的分析，要充分考虑FMEA对系统和车辆运行影响；为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息；潜在的失效模式及后果分析-179通过对潜在失效模式的分析，要充分考虑FMEA对系统和车辆运行为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；根据失效模式对顾客的影响排序，建立设计改进、开发和试验分析的优先控制系统；FMEA资料库；为将来的分析研究提供参考。潜在的失效模式及后果分析-180为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；潜在的失效

最终使用者；整车或更高一级总成设计的工程师/设计组；在生产过程中负责生产、装配和售后服务的生产/工艺工程。哪么谁是本组织的顾客？6、关于顾客的定义潜在的失效模式及后果分析-181

最终使用者；6、关于顾客的定义潜在的失效模式及后果分析-7、与PFMEA的关系

设计与制造/装配的要求是相互联系的。DFMEA在体现设计意图时、应保证制造/装配能实现设计意图。制造过程中的失效模式不包含在DFMEA中，而是由PFMEA解决。

潜在的失效模式及后果分析-1827、与PFMEA的关系设计与制造/装配的要求是相互DFMEA不能靠过程控制来克服设计中的潜在缺陷，但是必须考虑过程中技术/体力的限制

如：必要的拔模斜度；要求的表面处理、材料硬