神华国神神东热电厂循环流化床锅炉长周期运行经验交流

汇报提纲

企业概况介绍1严控基建质量2完善激励制度3优化运行调整4严格检修管理5主动技术革新6企业概况介绍1神东热电厂简介

神华国神神东热电厂作为国家亿吨级矿区坑口资源综合利用热电厂，肩负着为神华神东矿区供热的重要使命，主要采用原煤和煤矸石，水源为矿井疏干水，灰渣废水全部再利用，属于典型的节能环保工程。公司在陕西和内境内各有一，个热电厂，即大柳塔热电厂和上湾热电厂总装机容量330MW。上湾机组于2008年4月开工建设，2009年底双机投产，装机容量2×150MW。炉型为DG520/13.7-Ⅱ1型自然循环、单汽包、压循环流化床锅炉，2011年被中国电力建设企业授予“中国电力优质工程奖”。上湾热电厂大柳塔热电厂多年实践启示

神东热电从大柳塔热电厂1992年运行的20t/h的鼓泡床到后来的35t/h、75t/h、520

t/h循环流化床锅炉，我厂员工 了CFB锅炉运行的发展过程，期间也经历了艰难的摸索与 ，从刚开始的“礼拜炉”，到“月炉”、“季度炉”，再到现在上湾两台锅炉长周期运行，让热电员工逐步从机组稳定运行中得到启发、享受实惠，真正理解机组稳定运行的重要意义，经过多年经验技术的积累，为上湾两台520吨循环流化床锅炉基建、调试、运行打下了坚实的基础，为上湾两台520吨循环流化床锅炉长周期积累了丰富的经验。

围绕我厂机组长周期运行目标，通过抓

“”（公司、部门、班组），全面 各级 安全生产责任，各级技术和管理 不断提高管理水平，创新管理理念，改进管理措施，确保机组长周期安全稳定运行目标的实现。上湾机组长周期运行

多年来，我厂认真开展循环流化床应用技术研究工作，培养出了一批优秀的技术骨干，通过精细化管理，创出了国内同类型机组运行领先水平。上湾两台机组连续多年分别长周期运行351天、377天、381天、384天，多次刷新该厂机组保持的 同类型机组长周期运行。两台机组大修后均实现“全优”工程。机组启动时间停运时间运行天数备注#1机组年

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日4严控基建质量2重点管控基建质量

神东热电厂上湾项目基建初期以“创建业标杆企业”为目标，牢固树立精国内品意识。基建期间严格控制系统设计、主辅机选型、安装及检验、调试、

等各个环节，实施了“建管结合，无缝交接”的管理模式。针对导致CFB锅炉“四管”爆漏主要因素进行重点管控，规范安装焊接工艺，避免了不规范鳍片包括不对中、缺焊、咬边、表面成形不良的产生，要求锅炉厂对受热面焊口进行100％射线检验，避免设备制造过程中存在应力集中、焊缝缺陷 等缺陷，同时现场将制造质量监检项目中无损检验比例由5‰提高至1%。通过严格管控基建质量,

为机组投产后稳定运行奠定了良好的基础。锅炉钢架施工焊口打磨检查完善激励制度3创新激励机制

机组稳定运行不仅是电厂提升运营效率的根本和关键,也是成为电网可靠电源点、争取电量的有力依据，要让广大员工逐步从机组长周期稳定运行中享受实惠、得到启发， 上高度 ，在行动上主动靠拢。为了使机组长周期稳定运行形成长效机制，针对循环流化床锅炉运行的现状，公司出台了《神东热电厂机组长周期运行管理规定》，提出了150天的保证目标、300天的中期目标以及380天奋斗目标，厂里拿出专项奖金用于考核。目前这个目标也是逐年进行提高。锅炉连续运行周期为150天，每超出运行周期一天，2000元。达不到运行周期每欠一天考核2000元，锅炉连续运行周期超出300天，每增加一天，奖励3000元。机组无非停年底10万元。规定明确了与运行天数相对应的奖罚金额，同时在规定中还进一步明确的职责及奖罚比例。为机组能长周期、安全、经济运行奠定了制度支持。优化运行调整4（一）强化运行管理

没有一支纪律严明、技术过硬的运行队伍谈机组长周期运行是不现实的。因此必须要强化运行管理：1、积极推进运行标准化工作，夯实运行基础管理，全面提升运行管理水平。严肃执行“三票三制”做为运行管理的内容，达到“杜绝误操作，实现零非停”的安全目标。2、坚决执行重大操作到岗到位，确保运行操作风险“可控、在控、能控”。“三权人”培训考试工作票安全措施审核到岗到位检查（一）强化运行管理

公司的3、认真开展运行分析和岗位分析，认真组织学习厂内及各类非停案例，“举一反三”，提高运行员工事故处置能力。4、扎实开展员工安全、技术培训工作，通过岗位练兵、事故应急演练、青年微课堂、现场考问、师带徒、技术比武等多种 ，努力提升运行员工操作技术水平。青年微课堂事故演练（二）优化运行参数近几年，我厂一直根据机组运行情况，每年开展机组优化运行试验工作，对机组运行过程中出现的问题进行全面梳理和，有针对性地进行治理，根据公司对机组优化运行、节能减排工作总体要求，为扎实有效 执行

“班班优化、天天优化”的工作精神，特制定并出台了《机组优化运行实施方案》、《机组小指标竞赛办法及考核细则》。通过指标竞赛、细化考核，提升机组经济、环保指标水平，降低石灰石用量；通过优化运行，降低锅炉受热面磨损速率，实现机组长周期安全稳定运行目标。锅炉燃烧调整指导上湾电厂主控室（二）优化运行参数运行调整过程中为降低锅炉受热面磨损速率，做到主动防磨减磨，通过不断的进行燃烧调整等试验，特制定以下措施：1、根据机组负荷变化，合理控制一次风量和炉内料层厚度，防止一次风量大和风速高使循环倍率升高，加剧管子磨损而爆漏。下表为我厂制定的一次风量和炉内料层厚度指导卡，通过运行调整主动减磨。（二）优化运行参数锅炉燃烧调整指导2、控制入炉煤的粒度，进行了粒径的级配调整实验。由于我厂煤挥发份偏高（35%），初始氮氧化物偏高（没有脱硝设施，仅靠脱硫脱硝

调整）。如果煤粒径偏细，床温升高，氮氧化，造成结焦风物不易控制，煤颗粒过大，加剧管子磨损，又会排渣险。因此粒径调整一方面要确保安全降低磨损，同时确保脱硫脱硝的最佳床温要求。我厂通过调整优化，控制＜3mm粒径在45%左右，不超50%，3mm～5mm在30%左右，5mm～8mm在10%左右。

运行部根据煤质化验报告及底渣中大颗粒的情况，要求输煤专业及时调整碎煤机筛板，使煤的粒度符合级配要求。（二）优化运行参数3.控制炉内温度均衡，减小温度偏差，避免超温及减少“四管”承受温差应力。由于设计煤种和实际煤种偏差较大，投产初期，屏过、屏再均存在超温现象。我厂根据不同部位上下层床温、左右侧烟气温度的变化，通过差异化给煤调整，优化上下二次风挡板开度，有效控制了超温，机组启停及变负荷时严格控

制升温升压速度，均匀炉内温度场分布，减小受热面因温度不均产生的热偏差、热应力。燃烧调整严格检修管理5（立健全检修规范标准我厂始终坚持“应修必修，修必修好”、“逢停必查，查必细致”的检修管理原则，对防磨防爆工作以管理为突破口，建立完善的组织防御体系，成立了以生产副总经理为组长的防磨防爆小组，制定了管理制度和实施细则，建立了锅炉防磨检查作业指导书、锅炉防磨检查卡、防磨防爆检查台账和焊接工艺等系列技术标准化文件。要求做到“计划项目科学化、检查验收标准化”机组大修检查发电机抽转子（二）深化设备点检工作我厂选拔了一批具有实践经验和理论知识的点检队伍，经过严格的考核和培训，作为设备的“主人”，履行设备管理职责；充分利用精密点检仪、SIS系统，通过对运行参数“日对比、周分析、月总结”

，实现设备劣化倾向分析，提前预控、及时提醒，为设备

、检修提供决策依据。通过强化设备点检管理，杜绝因点检

而导致的设备事故。现场点检检查现场点检检查现场点检检查（三）严格防磨防爆专项管理

一、计划项目科学化计划的周密性非常重要。只有想不到的，没有做不好的。检查计划及治理计划要长期与短期结合，循序渐进，持之以恒。1、制定年度及三年滚动计划生产技术部和防磨防爆检查组，结合历史数据，进行趋势分析，总结规律，对各个受热面、各浇注料区域存在的缺陷及隐患，有针对性地提出逐年治理方案，并按照技术导则规定，明确检查项目和周期。按照滚动规划，从投产至今已经完成了四大管道（主给水、主蒸汽、过热器、再热器）的全部金属检验。高温集箱已经完成50%金属检验，计划再利用3年，完成高温集箱全部排查。炉外小管目前已经完成65%，计

划再利用3年，完成全部普查。2、具体实施计划的制定，即细化防磨防爆检查卡在每次停炉前，根据“四管”检修台账，以测厚数据及趋势分析结果为依据，结合运行过程中各壁 况及金属监督检验计划进行制定。（三）严格防磨防爆专项管理

检查卡内容：检查卡要有较强的针对性、操作性和可追溯性。规定

A、B、C、D级检修位明细，明确检测段和验收标准。包括通过观察、触摸、测厚、割管、焊口无损检验等不同

。要求检修用管材、焊丝全部进行光谱确认并进行三级验收，对更换的管子焊口进行100%射线探伤。过程管控及质检查卡要求：要让检查人和验收人签字并留存，量责任追溯制。二、检查验收作业标准化全员参与，分片承包。建立系统全面防御体系。（我厂A级检修防磨防爆外委和自营结合，B、C、D级检修自营完成）1、B、C、D级自营检修防磨防爆项目实行三级覆盖检查制度，层层把关。

部检修班组作为第一级要全面进行检查，

部专业主管、点检员作为第二级（三）严格防磨防爆专项管理

检查对第一级检查效果进行验收、考评，公司分管生产

、生产技术部、公司防磨防爆组成员作为第三级检查对第一级和第二级的检查效果进行监督和考评。每一级检查均按照不同的区域和部位，责任到人，过程管控及质量责任追溯制。通过复查机制，交叉验收等避免漏查。对数据及检查结果及时进行汇总并进行趋势分析，并以 、数据形式进行备案，为下次检修计划、方案制定提供有力依据。生产副总经理带队防磨防爆检查“四管”防磨防爆检查2、我厂A修防磨防爆外委和自营结合。分四个阶段，分级把控、检查。第一阶段：承修单位和我厂防磨防爆检查小组共同对受热面磨损情况、蠕胀、变形情况以及磨损部位的测厚，进行检查。第二阶段：专业的金属检测单位和我厂防磨防爆检查小组对受热面全方位进行管壁测厚、对蠕胀、变形情况进行检查，焊口无损检验，并对第一阶段的检查进行核对。通过技术监督段完成炉内受热面20000点测厚，并进行趋势分析。“四管”防磨防爆检查（三）严格防磨防爆专项管理

第三阶段：我厂防磨防爆检查小组和监理单位再次全方位进行检查、数据测量，并对第一、第二阶段检查数据进行核对。并将上次检修的数据和此次检查数据进行比对，对目前存在的问题进行分析，制定处理意见。第四阶段：我厂防磨防爆检查小组人员组织召开专业技术会议，确认防磨防爆检查报告及处理意见，由生技部锅炉专工及金属专工将问题处理方法及标准，进行现场技术交底，并后的验收。检查标记检查标记（三）严格防磨防爆专项管理

（四）严格浇注料专项管理循环流化床锅炉浇注料的检修施工质量是流化床锅炉长期稳定运行的关键。我厂重点对浇注料施工工艺和质量进行管控，从材料进厂的验收、销钉的选择和焊接、施工配料搅拌、膨胀缝的预留、施工振捣等环节都严格把关；细化修前分析、修后总结，留存修前修后带标注尺寸的，便于对磨损趋势分析及修后的质量追溯。通过召开研究锅炉不同部位使用浇注料特性及施工工艺，在部分重要部位采用新型耐磨高温涂料。通过研究耐火耐磨材料磨损机理，分析浇注料裂纹产生的原因，为优化启停温升、温降曲线，为确保浇注料长周期运行寻找了依据。主动技术革新6（一）强化行业交流上湾两台520t/h循环流化床锅炉2009年投运以来，机组在运行过程中出现过一些疑难问题，为 的机组长期连续稳定运行带来了一定的困扰，我厂通过向兄弟单位、

交流学习，取人之长，补己之短，加强设备升级改造工作，不断吸收应用行业新技术、新工艺，使问题得到了很好的解决，进

一步提升设备管控技术水平，

提高了机组运行的安全性和经

济性。诚邀CFB行业知名到厂进行技术指导诚邀CFB行业知名到厂进行技术指导（二）技术改造1、炉膛四角防护改造：在原设计中为避免锅炉四角磨损，在炉膛四角采用耐磨可塑料进行防护，并且每隔3米留一个防磨凸台，经过运行发现，在运行至200-220天左右，凸台处水冷壁磨损严重甚至爆管。经现场检查和鉴定，对炉膛四角进行改造，取消防磨凸台，将可塑料进行筛分，用细料对四角重新进行捣打，并将四角边收齐。改造后使用377天后，无明显磨损，避免水冷壁管束使用喷涂防磨干烧而造成的蠕变。改造前改造后（二）技术改造2、锅炉吹灰器改造：机组投运后锅炉吹灰器的吹灰效果不够理想，尾部烟道过度积灰，省煤器支吊构件实际工作温度经常比设计值高约80℃以上（最高达约700℃），致使支吊构件金属强度降低；由于省煤器受热面管段积灰过多，支吊构件承重过载而被损坏，省煤器受热面管组位移，影响锅炉安全运行。将原来省煤器吹灰器“一拖二”布局改成“一带一”，吹灰效果明显改善，提高换热效率的同时也可避免积灰对受热面的腐蚀，降低爆管率，减少机组非停次数。改造前改造后（二）技术改造3、输煤粗碎机改造：为合理控制燃煤粒径，优化燃烧条件，减少受热面、浇注料磨损，我与设备厂家共同研发制造了双腔型锤式破碎机，上腔破碎小于600毫米的大块矸石，下腔把由上腔破碎后的小块矸石（＜100毫米）二次破碎成小于30毫米的矸石块，即由一台破碎机完成大块矸石的破碎和小块矸石破碎的工艺。一台机器粗碎、细碎完成，使入炉煤粒径的得到有效管控,有利于锅炉排渣，减弱了炉内密相区的磨损，为锅炉长周期运行创造了有利条件。改造前改造后改造后的粗碎机4、汽包水位计改造：将电接点水位计、双色水位计排水管引致下降管，平衡容器内置，解决了温度对汽包水位的影响，真实反映了汽包水位的运行状态，实现了汽包水位的精准侧量,彻底解决了云母水位计不清晰、电极和组件泄露、差压水位飞升现象，尤其免冲洗双色水位计红绿分明、十分清晰，从一定程度上有效避免了水位事故的发生，特别是避免了冲洗时由于骤冷骤热引起的云母片频繁爆裂事故的发生，大大提高了机组运行的安全性。本项目于2012年11月通过神东电力公司科技创新项目验收，得到与会 的一致好评。改造后：水位显示真实、清晰、可靠。改造前：差压水位计结构存在缺陷，易出现飞升现象。改造前：云母水位计观察不清晰（二）技术改造

5、高压厂用变压器高压侧封闭母线TA段改造：由于微正压装置气源湿度过大、空压机除水能力下降、环境温差大、封闭母线密封不严、TA段母线结构存在问题等原因，造成高压厂用变压器高压侧封闭母线TA段结露、积水，引起放电现象出现。根据以上原因采取解决措施：更换空压机气源，更换微正压装置的干燥剂，加装气体加热装置，并对高压厂用变压器高压侧封闭母线TA段进行改造等。采取以上措施后，封闭母线TA段结露、积水得以消除，保证了机组的安全稳定运行。（二）技术改造（二）技术改造6、石灰石输送系统改造：我厂两台循环流化床锅炉石灰石给料系统在运行中频繁出现输送管

道堵塞现象，二氧化硫排放波动较大，达不到环保要求。针对堵管原因，采取提高石灰石输送气源压力、定期疏水、严格控制石灰石粒度和湿度、改用柱式物料分配器、增加石灰石输送主管道长度、缩短支管长度，提高运行 操作水 措施后，基本消除了石灰石给料系统输送管道堵塞问题，提高了系统运行的可靠性，排放的二氧化硫质量浓度达到环保要求。（二）技术改造7、落煤管改造：我厂两台循环流化床锅炉炉前给煤系统在运行中存在漏风、喷煤问题，在检修时易出现烟气反窜现象，给检修工作带来安全隐患。对给煤系统落煤管进行改造，将其设计为负压落煤管，彻底解决了漏风、喷煤问题，消除了给煤机开盖检修过程中出现的烟气反窜现象，提高了检修施工的安全性，缩短了检修时间，为同类型