脱盐水工艺简介课件

脱盐水工艺简介

授课人：段二平脱盐水工艺简介脱盐水工艺简介

授课人：段二平脱盐水工艺简介1培训内容一.脱盐水原水制备系统1.脱盐水设计水质、水量2.脱盐水原水制备工艺流程3.原水制备各设备简介及工作原理二.脱盐水凝液制备系统1.脱盐水凝液制备工艺流程2.凝液制备各设备简介及工作原理脱盐水工艺简介培训内容一.脱盐水原水制备系统脱盐水工艺简介2第一章脱盐水原水制备系统第一节脱盐水设计水质、水量

1.脱盐水水源由黄河补水到大南沟水库，水库水经厂内预处理装置处理后送给脱盐水装置。2.经过浓排水装置处理后的达标水（回用水）送至脱盐水装置。

1.脱盐水设计水量

脱盐水装置设计供出水能力740m3/h，除进入脱盐水装置的冷凝液全部用于精制脱盐水外，原水制备脱盐水装置产水能力330m3/h。2.脱盐水设计出水水质

SiO2：≤20μg/l；铁：≤20μg/L；铜：≤5.0μg/L；钠：≤10μg/L；PH（25°C）：6.0左右；电导率（25°C）：≤0.2μS/cm；硬度：约0μmol/L脱盐水工艺简介第一章脱盐水原水制备系统第一节脱盐水设计水质、水量脱盐水3第二节脱盐水原水制备工艺流程

原水箱原水泵换热器多介质过滤器超滤超滤产水箱（次钠PAC）反洗(次钠HClNaOH）

（HClNaOHEDTA柠檬酸）反洗清洗装置

增压泵RO保安过滤器高压泵反渗透除碳器中间水池（阻垢剂盐酸还原剂）（HClNaOHEDTA柠檬酸）

HClNaOH再生装置清洗装置中间水泵混床除盐水箱除盐水泵用水点

脱盐水工艺简介第二节脱盐水原水制备工艺流程脱盐水工艺简介4第三节原水制备各设备简介及工作原理1.多介质过滤器原水制备装置共设计6台Φ3200为多介质过滤器，同时使用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力81.6m3/h/台，运行流速10.15m/h（1）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在顶层去除，较小的颗粒在较深处去除。滤料装填高度为1200mm，石英砂层高：800mmφ；无烟煤层高：400mm。（2）特点：去除大颗粒悬浮物，满足深层净化的水质要求。滤料经过反洗可多次使用，使用寿命长等。（3）范围：水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙等。（4）水质指标：要求出水浊度≤1NTU。脱盐水工艺简介第三节原水制备各设备简介及工作原理脱盐水工艺简介5（5）反洗：

反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来，并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱:容积150m3，室外放置，数量1台，碳钢防腐，保温。反洗水泵2台，1用1备。水箱补水可采用原水和反渗透的浓水。（6）加药装置：进多介质前设置了杀菌剂（NaClO）加药装置、絮凝剂（PAC）加药装置。杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药泵用于管道混合器（R-22001）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多，需要及时调整加药量。絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去,随着原水浊度的变化及时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。脱盐水工艺简介（5）反洗：反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬6多介质过滤器脱盐水工艺简介多介质过滤器脱盐水工艺简介7

2.超滤

本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的COD及细菌含量。其截留分子量为50,000～150,000之间。悬浮物的去除率可达100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达90％，微生物的去除率一般可达90％，出水浊度可小于0.5NTU。本系统设置成3套出力为146.7m3/h的超滤装置。脱盐水工艺简介

2.超滤脱盐水工艺简介8技术参数：中空纤维内径 φ0.47mm中空纤维外径 φ0.9mmPH范围1-13工作水温 20-45℃进水最大压力 2bar产水量 146.7m3/h（套）回收率 ≥90％产水水质SDI≤4过滤周期≥40min反洗总历时 ≤1min化学清洗周期≥3个月（视情况定）脱盐水工艺简介技术参数：脱盐水工艺简介9超滤工作原理示意

在动力的驱使下，利用膜本身的筛分作用使物料得到净化浓缩。膜压力流速原料产品浓缩液脱盐水工艺简介超滤工作原理示意膜压力流速原料产品浓缩液脱盐水工艺简介10死端过滤本系统装置采用死过滤，影响过滤的主要因素有温度、压力、料液浓度、流速、膜材质等进料液透过液死过滤脱盐水工艺简介死端过滤进料液透过液死过滤脱盐水工艺简介11UF膜的特点化学清洗的频率低强的亲水性，凭简单的反冲洗便可恢复透量，大大降低了化学清洗的频率良好的化学稳定性允许广泛的化学清洗强的亲水性能低污染、易恢复、能长期维持稳定的透量，特别是在原水水质较差的情况下较窄的孔分布良好的截留性能和稳定的出水水质较长的使用寿命实际运行中最长寿命可达6年脱盐水工艺简介UF膜的特点化学清洗的频率低强的亲水性能脱盐水工艺简介12表面吸附颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程透量吸附附着堵塞操作时间改变膜材料制作工艺定期杀菌超滤膜污染的成因脱盐水工艺简介表面吸附透量吸附附着堵塞操作时间改变膜材料制作工艺定期杀菌超13

超滤膜污染与再生物理法高纯水、热水等反冲洗、正洗超声清洗气、水混合冲洗化学清洗法（循环、浸泡）酸洗在超滤跨膜压差上升15%时，碱洗需要化学清洗。消毒剂加酶洗脱盐水工艺简介超滤膜污染与再生脱盐水工艺简介14反洗加药装置

NaCLO加药装置,配套两台流量为1500L/H加药泵，NaOH加药装置，配套两台400L/H加药泵，HCL加药装置，配套两台400L/H加药泵，用于UF增强反洗时投加，是为了防止微生物在超滤膜表面繁殖，而影响膜的通量。化学清洗装置

清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加热设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过滤器（S-22002）。

化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。脱盐水工艺简介反洗加药装置脱盐水工艺简介15超滤装置脱盐水工艺简介超滤装置脱盐水工艺简介163、5μ保安过滤器

每套反渗透装置配置了5μm保安过滤器，以防止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差（通常0.07-0.1MPa）时应当更换。脱盐水工艺简介3、5μ保安过滤器脱盐水工艺简介174、反渗透

反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后除盐设备的运行负荷。RO是将水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度高于主体水流中物质浓度，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，进水压力升高，产水量下降，因此在运行过程中必须采用适当的操作方法，减少浓差极化。

脱盐水工艺简介4、反渗透脱盐水工艺简介18

本系统设置了3套出力为110m3/h的反渗透装置。膜组件均采用世界上最先进的TFC型复合膜（薄膜复合材料），单根膜脱盐率99.5%，根据原水水质分析报告，经过反渗透膜专用计算软件计算每列反渗透，当设计温度为25℃，反渗透装置的回收率为75%时，每套反渗透装置配置120根美国海德能反渗透膜组件，分别安装在20根压力容器内，成14：6排列。配套三台流量147m3/h，扬程140m，功率75KW高压泵提升压力满足反渗透进水要求。脱盐水工艺简介本系统设置了3套出力为110m3/h的反渗透装19

反渗透膜原理

脱盐水工艺简介反渗透膜原理脱盐水工艺简介20测试步骤1．记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃。2．排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。3．用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。4．全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml[注1]水样的所需时间并记录。5．五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。6．如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。7．再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。8．实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。污染密度指数SDI的测定方法

脱盐水工艺简介测试步骤污染密度指数SDI的测定方法脱盐水工艺简介21计算公式

SDI＝P30/Tt ＝100×（1-Ti/Tf）/Tt式中：

SDI ——污染密度指数

P30 ——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数

Tt ——总测试时间，单位为分钟通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面积被堵塞[注2]，测试时间就需缩短

Ti——第一次取样所需时间

Tf——15分钟（或更短时间）以后取样所需时间[注1]接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。[注2]为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超过75%应重新试验并在较短时间内获取Tf值。脱盐水工艺简介计算公式脱盐水工艺简介22反渗透加药装置

HCL、阻垢剂、还原剂加药装置

HCL加药装置，通过向RO进水投加盐酸，调节RO产水的PH值6.5-7.5，目的是要使反渗透避免有结垢倾向。阻垢剂加药装置，用于反渗透进口前投加一定量的阻垢剂，抑制溶解在水中的难溶盐类，在反渗透元件浓水侧产生沉淀。还原剂加药装置，用于反渗透进口保安过滤器前投加NaHSO3来还原水中残留的氧化性物质，控制反渗透进水余氯小于0.1ppm，控制ORP100-150之间。

脱盐水工艺简介反渗透加药装置脱盐水工艺简介23RO膜污染原因、现象及处理方法1、污染原因：

反渗透膜和超滤装置在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有结垢现象或受污染，只不过是程度不同而已。清洗系统的作用就是当反渗透膜或超滤膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降，就必须根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。无机盐积垢碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、

污染物氟化钙、硅化物、金属氧化物积垢、铁、錳、鋁等金属之氢氧化物、胶体积垢、悬浮固体物积垢、生物积垢、有机物积垢脱盐水工艺简介RO膜污染原因、现象及处理方法1、污染原因：脱盐水工艺简介24

管堵塞易产生的现象膜管堵塞低去除率

低产水量膜损坏变形

高压差脱盐水工艺简介管堵塞易产生的现象膜管堵塞低去除率低产水量膜损坏变形252、化学清洗

.何时该清洗？产水量低于正常值10~15%脱盐率降低90%以下膜管压差过大>10%

\\进水压力:15kgf/cm2(1.47MPa)排水压力-正常:14.5kgf/cm2(1.42MPa)

异常:13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下脱盐水工艺简介2、化学清洗.何时该清洗？\\进水压力:263、冲洗

在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、冲掉RO装置内的残留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。4、化学清洗装置5m3RO清洗水箱（V-22006）、150m3/h清洗水泵（P-22009）、5μm清洗保安过滤器（S-22004）组成。用来对反渗透系统进行化学清洗。5、常用的清洗液HCl、NaOH、柠檬酸、三聚磷酸钠、EDTA四钠盐、三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠脱盐水工艺简介3、冲洗脱盐水工艺简介27反渗透装置脱盐水工艺简介反渗透装置脱盐水工艺简介285、除碳器本系统设置2台Ф2500碳钢衬胶除碳器，装填Ф25多面空心球层高2000mm的填料。水从除碳器的上部进入，经配水设备淋下，通过填料层后，从下部进入水箱。在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水流被分散成许多小股或水滴状，从底部鼓入的空气与水有非常大的接触面积，而空气中的二氧化碳的分压力又很低，这样，就将从水中解吸出来的二氧化碳很快带走。水通过鼓风除碳，可将二氧化碳的含量降至5mg/L以下，提高混床制水周期。因为二氧化碳的去除必须首先使其转变为可交换碳酸氢根、碳酸根离子，才能被阴离子树脂交换而除去。在转变、变换过程中，二氧化碳转变为碳酸氢根、碳酸根离子，为控制步骤，当流速高，离子交换、保护层薄时将导致二氧化碳直接穿透混床进入除盐水箱，引起出水水质不合格。脱盐水工艺简介5、除碳器本系统设置2台Ф2500碳钢衬胶除29

在真空除碳过程中，水中其它溶解气体(如氧气)也同时被除去，这是鼓风除碳所不能做到的。排水口进气口进水口oooooooo

排气口填料支撑扳填料层布水扳脱盐水工艺简介排水口进气口进水口ooooo306、混床

混合离子交换器（简称混床），是将阴、阳两种离子交换树脂按一定比例混合，放在同一个交换器内。由于混床中阴、阳树脂紧密接触，均匀混合，被处理的水由上向下流经树脂层制取成品水。均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就似无数组串联运行的复床。所以在水通过此交换器时，阴、阳树脂同时与水中阴、阳离子发生反应，将水中阴、阳离子分别交换成OH-和H+，而OH-和H+反应则生成H2O，很少形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度相当高的成品水。交换器内填充强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂（001×7）和强碱性苯乙烯系型阴离子交换树脂（201×7）。

脱盐水工艺简介6、混床脱盐水工艺简介31

本系统设置混床3台，2用1备，每台直径2200mm；混合离子交换器出力165m3/h/台，装填001×7MB阳树脂层高500mm、201×7MB阴树脂层高1000mm，此混床出水水质要求达到SiO2：≤20μg/l；钠：≤10μg/L；电导率（25°C）：≤0.2μS/cm；混床上部进水装置采用十字支管式、下部集水装置采用多孔板集水式。中排装置及碱液分配装置采用支管开孔式外包两层涤纶网，表网为16目底网为50目。为防止交叉污染母支管设置在同一高度并由母管直接通往体外排放。

脱盐水工艺简介本系统设置混床3台，2用1备，每台直径32混合床结构进水装置中间排液装置排水装置进碱装置反洗空间树脂层混合床是圆柱型密闭容器。其内部有进水装置、排水装置、中部有再生时排再生废液的中间排水装置等。为了便于阳、阴树脂分层，混合床中阳树脂与阴树脂的湿真密度差应大于0.15～0.20g／cm3。国内混合床采用的阳、阴树脂的体积比为1：2。经过混床处理后的水质，一般电导率小于0.2μS／cm，pH接近中性，含硅量(以SiO2计)在20μg／L以下。混合床结构示意图脱盐水工艺简介混合床结构进水装置中间排液装置排水装置进碱装置反洗空间树脂层33混床工作原理：

离子交换如同化学反应一样，服从当量定律，且是可逆反应，离子交换技术就是基于等当量交换与可逆反应来进行交换与再生的；离子交换中的等当量性、可逆性、选择性是我们进行水质软化的基本设计依据。水的软化过程中，离子交换反应就是阳离子交换树脂上的可交换离子（H+、Na+）与水中的钙、镁离子之间的交换反应。2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+当树脂饱和后，可用酸、碱进行再生，恢复其交换能力。脱盐水工艺简介混床工作原理：脱盐水工艺简介34

3、混床的再生过程

本系统再生系统设置了30m3酸碱储罐各一座，1m3酸、碱计量箱各一座，流量为30m3/h再生水泵两台。

离子交换器运行至终点时，出水水质不能满足精制用水的要求，这时就要停止工作。为了恢复交换器内树脂的交换能力，必须专门配制药剂溶液进行处理，使其重新恢复为要求的型态，此处理过程称为再生（或还原）。因此，在树脂失效后，必须再生才能再使用。化学再生是交换的逆过程。根据离子交换平衡式：RA＋BRB＋A，如果显著增加Ａ离子浓度，在浓差作用下，大量Ａ离子向树脂内扩散，而树脂内的Ｂ则向溶液扩散。反应向左进行，从而达到树脂再生的目的。脱盐水工艺简介3、混床的再生过程本系统35（1）再生剂的种类

对于不同性质的原水和不同类型的树脂，应采用不同的再生剂。选择的再生剂既要有利于再生液的回收利用，又要求再生效率高，洗脱速度快，价廉易得。

一般对强酸性阳离子树脂用HCl或H2SO4等强酸及NaCl、Na2SO4再生；对弱酸性阳离子树脂用HCl、H2SO4再生；对强碱性阴离子树脂用NaOH等强碱及NaCl再生；对弱碱性阴离子树脂用NaOH、Na2CO3、NaHCO3等再生。

其中的HCl、H2SO4、NaCl、Na2SO4、NaOH和Na2CO3、NaHCO3等统称为再生剂。用再生剂配制的一定浓度的溶液叫再生液。脱盐水工艺简介（1）再生剂的种类脱盐水工艺简介36（2）再生剂用量

树脂的交换和再生均按等当量进行。理论上，1eq的再生剂可以恢复树脂1eq的交换容量，但实际上再生剂的用量要比理论值大得多，通常为2~5倍。再生剂用量越多，再生效率越高。但当再生剂用量增加到一定值后(如，当再生剂用量增大到4倍于理论量后)，再生效率随再生剂用量增长不大。因此再生剂用量过高既不经济也无必要。交换剂的再生程度也只能恢复到原来的60%~80%左右。再生剂利用率不高的原因是，失效的树脂已转变成Na型和Mg型，根据选择性顺序，用Na+将它们交换下来是十分困难的。为此，必须提高NaCl溶液的浓度，使树脂层中离子的供给速度大大超过交换速度。由于离子交换区域十分扩散，不能形成一定的交换带，要达到一定的再生程度，就需要有较多量的再生液流经交换器，因而使再生剂的利用效率降低。脱盐水工艺简介（2）再生剂用量脱盐水工艺简介37

再生剂的用量一般用再生水平和比耗来表示。

再生水平是指一定体积树脂所需再生剂的质量（以纯度100%计算），单位用g/L树脂或kg/m3

树脂表示。

比耗是再生剂用量与树脂工作交换容量理论量相比的倍数，即再生效率的倒数。如果再生剂用量与工作交换容量相等，则比耗为1。（3）再生剂的浓度：当再生剂用量一定时，适当增加再生剂浓度，可以提高再生效率。但再生剂浓度太高，会缩短再生液与树脂的接触时间，反而降低再生效率，因此存在最佳浓度值。本装置使用硫酸、和液碱再生，浓度分别为硫酸1%-2%，液碱3%-4%。脱盐水工艺简介再生剂的用量一般用再生水平和比耗来表示。脱盐38

当再生剂浓度增至一定程度时，再生效果反而下降的原因是：①再生水平和再生流速一定时，再生液的浓度愈高，体积愈小，再生剂与树脂接触时间愈短，因此很难达到交换平衡。同时也影响它在树脂层中的均匀分配。②再生液浓度高，溶液中的反离子对树脂表面的双电层产生压缩作用，不利于再生反应进行。③再生液浓度高，溶液中产生的再生产物含量也随之增高，反离子的干扰作用较为严重，使再生反应受到阻碍。再生液浓度过低，可能造成再生反应不彻底，同时增加了再生操作的时间和自用水耗，这也是不利的。脱盐水工艺简介当再生剂浓度增至一定程度时，再生效果反而下降39

第二章脱盐水凝液制备系统

该系统的主要作用是完成对透平冷凝液和工艺冷凝液的精制处理，它包括冷凝液换热器、活性炭过滤器、阳床、精制混床、混床再生系统等。

冬季：透平冷凝液正常326.8m3h，最大350.94m3/h---工艺冷凝液正常107.8m3/h，最大132.6m3/h。夏季：透平冷凝液正常333.91m3/h，最大350.7m3/h----工艺冷凝液正常97.8m3/h，最大117.6m3/h。为满足透平冷凝液和工艺进入混床的温度（低于45℃）要求，透平冷凝液和工艺冷凝液分别进入板式换热器，与脱盐水换热，降低冷凝液度后分别进入透平凝液水箱和工艺凝液水箱。在冷凝水泵提升的作用下分别进入各自活性炭过滤器，滤除冷凝液及管路中的铁锈、少量悬浮物及少量有机物后，进入各自阳床，阳床产水共同进入精制混床，制得满足锅炉补给水水质要求的纯水，进除盐水箱储存，由除盐水泵外供。

冷凝液设水箱2台，1台贮存换热后透平冷凝液，有效容积400m3，另一台有效容积200m3贮存工艺冷凝液。透平冷凝液水泵设3台，2用1备，流量为180m3/h。工艺冷凝液水泵设2台，1开1备，流量为135m3/h，反洗水泵两台，流量为200m3/h。脱盐水工艺简介第二章脱盐水凝液制备系统40工艺流程

透平换热器透平凝液水箱透平凝液泵透平活性炭透平阳床

工艺换热器工艺凝液水箱工艺凝液泵工艺活性炭工艺阳床共用一套反洗装置（透平凝液水箱）酸碱储罐再生计量箱再生泵精制混床除盐水箱除盐水泵

用水点

脱盐水工艺简介工艺流程透平换热器透平凝液水箱透平凝液泵41换热器：

板式换热器是由固定压紧板、活动压紧板、上梁、下梁、尾柱和夹紧螺栓组成。固定夹紧板和活动压紧板间夹紧若干板片。板式换热器，是可以灵活装卸的，换热板片为波纹形状的高效换热器，它具有传热效率高，结构紧凑，适应性强，操作方便使用安全可靠、一次性投资及操作费用较低等优点。数量：透平凝液1台350m3/h工艺凝液1台135m3/h要求换热温度在45度以下。设备简介脱盐水工艺简介换热器：设备简介脱盐水工艺简介42设备简介1、透平活性炭

本系统采用透平冷凝液活性炭过滤器6台，可同时运行可单独运行，总处理量351m3/h。技术参数：设备台数6台流量58.5m3/h设备直径2500mm设计压力0.2-0.4Mpa工作温度5-40℃运行压差0.02MPa活性炭高度2000mm脱盐水工艺简介设备简介1、透平活性炭脱盐水工艺简介432、工艺活性炭

工艺凝液活性炭过滤器2台，可同时运行，也可单独运行，总处理量132.6m3/h。技术参数：设备台数2台设备直径2800mm工作温度5-40℃流量66.3m3/h设计压力0.2-0.4Mpa活性炭高度2000mm运行压差0.02MPa脱盐水工艺简介2、工艺活性炭脱盐水工艺简介44工作原理

活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的阳床处理处理提供良好条件。活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足阳床的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足生产需要。脱盐水工艺简介工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除451)活性炭:以煤，木炭或果核为原料以焦油为粘合剂制成颗粒状吸附过滤材料。利用吸咐性能去除杂质使液体得到净化，活性炭过滤器的作用是有效去除水中低分子有机物、游离氯，同时去除水中异味、色度和臭味。活性炭具有一种强烈的“物理吸附”和“化学吸附”的作用，可将某些有机化合物吸附而达到去除效果，利用这个原理，就能很快而有效地去凝液中的有机物质、臭味以及色度等，使水质获得直接而迅速的改善。吸附是一个物理过程：

1、有机物、胶体微粒、微生物。

2、氯、氨、溴等非金属物质。

3、金属离子，如银、锡等离子。

4、有效去除色度和气味及热源.2)再生：(1)高温焙烧法（800~950℃隔氧焙烧）(2)药剂再生（反洗后蒸汽吹洗用碱性氯化钠再生）。要求出示水质：脱盐水工艺简介1)活性炭:以煤，木炭或果核为原料以焦油为粘合剂制成颗粒状吸46阳床

系统中设置了6台直径2500mmH型阳床，其中4台供透平凝液使用，3用1备；2台供工艺凝液使用，1用1备。运行时透平凝液过滤器的最大出力117m3/h/台（按冬季最大流量考虑），运行时滤速23.8m/h；工艺凝液滤器的最大出力132m3/h/台（按冬季最大流量考虑），运行时滤速27m/h，装填001×7MB阳树脂层2000mm。

型号S22007A-D/S22010EF设备台数4/2台工作温度5-45℃流量90/66.5m3/h设计压力0.2-0.4Mpa

脱盐水工艺简介阳床脱盐水工艺简介47阳床再生

阳床的作用即是去除水中的除氢离子之外的阳离子，即除去水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水，减轻精制混床运行压力。钠离子阳床失效后，一般用一定浓度的盐酸或硫酸进行再生。系统阳床再生使用硫酸，浓度控制为1%-2%。再生是用酸中的氢离子将树脂上吸附的阳离子置换下来。要求出水钠离子≤50μg/l。

本系统再生系统30m3酸储槽和混床共用，2.5m3酸计量箱一座，流量为30m3/h再生水泵两台。

脱盐水工艺简介阳床再生阳床的作用即是去除水中的除氢离子之外的48精制混床

精制混床的作用是将凝液中的离子进一步去除，集中处理工艺冷凝液和透平冷凝液。流速50~60m/h。设再生水泵2台，1用1备，流量为30m3/h。本系统设置混床3台，2用1备，每台直径2500mm；混合离子交换器出力250m3/h/台，运行流速51m/h为装填D001×7MB阳树脂层高500mm、D201×7MB阴树脂层高1000mm，此混床出水水质可以满足锅炉用水水质要求。混床上部进水装置采用十字支管式、下部集水装置采用多孔板集水式。中排装置及碱液分配装置采用支管开孔式外包两层涤纶网，表网为16目底网为50目。为防止交叉污染母支管设置在同一高度并由母管直接通往体外排放。其作用原理及出水水质和原水制备混床一样，在此不详细介绍。脱盐水工艺简介精制混床精制混床的作用是将凝液中的离子进一步去除，49

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50脱盐水工艺简介

授课人：段二平脱盐水工艺简介脱盐水工艺简介

授课人：段二平脱盐水工艺简介51培训内容一.脱盐水原水制备系统1.脱盐水设计水质、水量2.脱盐水原水制备工艺流程3.原水制备各设备简介及工作原理二.脱盐水凝液制备系统1.脱盐水凝液制备工艺流程2.凝液制备各设备简介及工作原理脱盐水工艺简介培训内容一.脱盐水原水制备系统脱盐水工艺简介52第一章脱盐水原水制备系统第一节脱盐水设计水质、水量

1.脱盐水水源由黄河补水到大南沟水库，水库水经厂内预处理装置处理后送给脱盐水装置。2.经过浓排水装置处理后的达标水（回用水）送至脱盐水装置。

1.脱盐水设计水量

脱盐水装置设计供出水能力740m3/h，除进入脱盐水装置的冷凝液全部用于精制脱盐水外，原水制备脱盐水装置产水能力330m3/h。2.脱盐水设计出水水质

SiO2：≤20μg/l；铁：≤20μg/L；铜：≤5.0μg/L；钠：≤10μg/L；PH（25°C）：6.0左右；电导率（25°C）：≤0.2μS/cm；硬度：约0μmol/L脱盐水工艺简介第一章脱盐水原水制备系统第一节脱盐水设计水质、水量脱盐水53第二节脱盐水原水制备工艺流程

原水箱原水泵换热器多介质过滤器超滤超滤产水箱（次钠PAC）反洗(次钠HClNaOH）

（HClNaOHEDTA柠檬酸）反洗清洗装置

增压泵RO保安过滤器高压泵反渗透除碳器中间水池（阻垢剂盐酸还原剂）（HClNaOHEDTA柠檬酸）

HClNaOH再生装置清洗装置中间水泵混床除盐水箱除盐水泵用水点

脱盐水工艺简介第二节脱盐水原水制备工艺流程脱盐水工艺简介54第三节原水制备各设备简介及工作原理1.多介质过滤器原水制备装置共设计6台Φ3200为多介质过滤器，同时使用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力81.6m3/h/台，运行流速10.15m/h（1）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在顶层去除，较小的颗粒在较深处去除。滤料装填高度为1200mm，石英砂层高：800mmφ；无烟煤层高：400mm。（2）特点：去除大颗粒悬浮物，满足深层净化的水质要求。滤料经过反洗可多次使用，使用寿命长等。（3）范围：水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙等。（4）水质指标：要求出水浊度≤1NTU。脱盐水工艺简介第三节原水制备各设备简介及工作原理脱盐水工艺简介55（5）反洗：

反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来，并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱:容积150m3，室外放置，数量1台，碳钢防腐，保温。反洗水泵2台，1用1备。水箱补水可采用原水和反渗透的浓水。（6）加药装置：进多介质前设置了杀菌剂（NaClO）加药装置、絮凝剂（PAC）加药装置。杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药泵用于管道混合器（R-22001）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多，需要及时调整加药量。絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去,随着原水浊度的变化及时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。脱盐水工艺简介（5）反洗：反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬56多介质过滤器脱盐水工艺简介多介质过滤器脱盐水工艺简介57

2.超滤

本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的COD及细菌含量。其截留分子量为50,000～150,000之间。悬浮物的去除率可达100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达90％，微生物的去除率一般可达90％，出水浊度可小于0.5NTU。本系统设置成3套出力为146.7m3/h的超滤装置。脱盐水工艺简介

2.超滤脱盐水工艺简介58技术参数：中空纤维内径 φ0.47mm中空纤维外径 φ0.9mmPH范围1-13工作水温 20-45℃进水最大压力 2bar产水量 146.7m3/h（套）回收率 ≥90％产水水质SDI≤4过滤周期≥40min反洗总历时 ≤1min化学清洗周期≥3个月（视情况定）脱盐水工艺简介技术参数：脱盐水工艺简介59超滤工作原理示意

在动力的驱使下，利用膜本身的筛分作用使物料得到净化浓缩。膜压力流速原料产品浓缩液脱盐水工艺简介超滤工作原理示意膜压力流速原料产品浓缩液脱盐水工艺简介60死端过滤本系统装置采用死过滤，影响过滤的主要因素有温度、压力、料液浓度、流速、膜材质等进料液透过液死过滤脱盐水工艺简介死端过滤进料液透过液死过滤脱盐水工艺简介61UF膜的特点化学清洗的频率低强的亲水性，凭简单的反冲洗便可恢复透量，大大降低了化学清洗的频率良好的化学稳定性允许广泛的化学清洗强的亲水性能低污染、易恢复、能长期维持稳定的透量，特别是在原水水质较差的情况下较窄的孔分布良好的截留性能和稳定的出水水质较长的使用寿命实际运行中最长寿命可达6年脱盐水工艺简介UF膜的特点化学清洗的频率低强的亲水性能脱盐水工艺简介62表面吸附颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程透量吸附附着堵塞操作时间改变膜材料制作工艺定期杀菌超滤膜污染的成因脱盐水工艺简介表面吸附透量吸附附着堵塞操作时间改变膜材料制作工艺定期杀菌超63

超滤膜污染与再生物理法高纯水、热水等反冲洗、正洗超声清洗气、水混合冲洗化学清洗法（循环、浸泡）酸洗在超滤跨膜压差上升15%时，碱洗需要化学清洗。消毒剂加酶洗脱盐水工艺简介超滤膜污染与再生脱盐水工艺简介64反洗加药装置

NaCLO加药装置,配套两台流量为1500L/H加药泵，NaOH加药装置，配套两台400L/H加药泵，HCL加药装置，配套两台400L/H加药泵，用于UF增强反洗时投加，是为了防止微生物在超滤膜表面繁殖，而影响膜的通量。化学清洗装置

清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加热设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过滤器（S-22002）。

化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。脱盐水工艺简介反洗加药装置脱盐水工艺简介65超滤装置脱盐水工艺简介超滤装置脱盐水工艺简介663、5μ保安过滤器

每套反渗透装置配置了5μm保安过滤器，以防止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差（通常0.07-0.1MPa）时应当更换。脱盐水工艺简介3、5μ保安过滤器脱盐水工艺简介674、反渗透

反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后除盐设备的运行负荷。RO是将水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度高于主体水流中物质浓度，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，进水压力升高，产水量下降，因此在运行过程中必须采用适当的操作方法，减少浓差极化。

脱盐水工艺简介4、反渗透脱盐水工艺简介68

本系统设置了3套出力为110m3/h的反渗透装置。膜组件均采用世界上最先进的TFC型复合膜（薄膜复合材料），单根膜脱盐率99.5%，根据原水水质分析报告，经过反渗透膜专用计算软件计算每列反渗透，当设计温度为25℃，反渗透装置的回收率为75%时，每套反渗透装置配置120根美国海德能反渗透膜组件，分别安装在20根压力容器内，成14：6排列。配套三台流量147m3/h，扬程140m，功率75KW高压泵提升压力满足反渗透进水要求。脱盐水工艺简介本系统设置了3套出力为110m3/h的反渗透装69

反渗透膜原理

脱盐水工艺简介反渗透膜原理脱盐水工艺简介70测试步骤1．记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃。2．排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。3．用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。4．全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml[注1]水样的所需时间并记录。5．五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。6．如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。7．再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。8．实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。污染密度指数SDI的测定方法

脱盐水工艺简介测试步骤污染密度指数SDI的测定方法脱盐水工艺简介71计算公式

SDI＝P30/Tt ＝100×（1-Ti/Tf）/Tt式中：

SDI ——污染密度指数

P30 ——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数

Tt ——总测试时间，单位为分钟通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面积被堵塞[注2]，测试时间就需缩短

Ti——第一次取样所需时间

Tf——15分钟（或更短时间）以后取样所需时间[注1]接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。[注2]为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超过75%应重新试验并在较短时间内获取Tf值。脱盐水工艺简介计算公式脱盐水工艺简介72反渗透加药装置

HCL、阻垢剂、还原剂加药装置

HCL加药装置，通过向RO进水投加盐酸，调节RO产水的PH值6.5-7.5，目的是要使反渗透避免有结垢倾向。阻垢剂加药装置，用于反渗透进口前投加一定量的阻垢剂，抑制溶解在水中的难溶盐类，在反渗透元件浓水侧产生沉淀。还原剂加药装置，用于反渗透进口保安过滤器前投加NaHSO3来还原水中残留的氧化性物质，控制反渗透进水余氯小于0.1ppm，控制ORP100-150之间。

脱盐水工艺简介反渗透加药装置脱盐水工艺简介73RO膜污染原因、现象及处理方法1、污染原因：

反渗透膜和超滤装置在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有结垢现象或受污染，只不过是程度不同而已。清洗系统的作用就是当反渗透膜或超滤膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降，就必须根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。无机盐积垢碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、

污染物氟化钙、硅化物、金属氧化物积垢、铁、錳、鋁等金属之氢氧化物、胶体积垢、悬浮固体物积垢、生物积垢、有机物积垢脱盐水工艺简介RO膜污染原因、现象及处理方法1、污染原因：脱盐水工艺简介74

管堵塞易产生的现象膜管堵塞低去除率

低产水量膜损坏变形

高压差脱盐水工艺简介管堵塞易产生的现象膜管堵塞低去除率低产水量膜损坏变形752、化学清洗

.何时该清洗？产水量低于正常值10~15%脱盐率降低90%以下膜管压差过大>10%

\\进水压力:15kgf/cm2(1.47MPa)排水压力-正常:14.5kgf/cm2(1.42MPa)

异常:13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下脱盐水工艺简介2、化学清洗.何时该清洗？\\进水压力:763、冲洗

在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、冲掉RO装置内的残留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。4、化学清洗装置5m3RO清洗水箱（V-22006）、150m3/h清洗水泵（P-22009）、5μm清洗保安过滤器（S-22004）组成。用来对反渗透系统进行化学清洗。5、常用的清洗液HCl、NaOH、柠檬酸、三聚磷酸钠、EDTA四钠盐、三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠脱盐水工艺简介3、冲洗脱盐水工艺简介77反渗透装置脱盐水工艺简介反渗透装置脱盐水工艺简介785、除碳器本系统设置2台Ф2500碳钢衬胶除碳器，装填Ф25多面空心球层高2000mm的填料。水从除碳器的上部进入，经配水设备淋下，通过填料层后，从下部进入水箱。在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水流被分散成许多小股或水滴状，从底部鼓入的空气与水有非常大的接触面积，而空气中的二氧化碳的分压力又很低，这样，就将从水中解吸出来的二氧化碳很快带走。水通过鼓风除碳，可将二氧化碳的含量降至5mg/L以下，提高混床制水周期。因为二氧化碳的去除必须首先使其转变为可交换碳酸氢根、碳酸根离子，才能被阴离子树脂交换而除去。在转变、变换过程中，二氧化碳转变为碳酸氢根、碳酸根离子，为控制步骤，当流速高，离子交换、保护层薄时将导致二氧化碳直接穿透混床进入除盐水箱，引起出水水质不合格。脱盐水工艺简介5、除碳器本系统设置2台Ф2500碳钢衬胶除79

在真空除碳过程中，水中其它溶解气体(如氧气)也同时被除去，这是鼓风除碳所不能做到的。排水口进气口进水口oooooooo

排气口填料支撑扳填料层布水扳脱盐水工艺简介排水口进气口进水口ooooo806、混床

混合离子交换器（简称混床），是将阴、阳两种离子交换树脂按一定比例混合，放在同一个交换器内。由于混床中阴、阳树脂紧密接触，均匀混合，被处理的水由上向下流经树脂层制取成品水。均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就似无数组串联运行的复床。所以在水通过此交换器时，阴、阳树脂同时与水中阴、阳离子发生反应，将水中阴、阳离子分别交换成OH-和H+，而OH-和H+反应则生成H2O，很少形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度相当高的成品水。交换器内填充强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂（001×7）和强碱性苯乙烯系型阴离子交换树脂（201×7）。

脱盐水工艺简介6、混床脱盐水工艺简介81

本系统设置混床3台，2用1备，每台直径2200mm；混合离子交换器出力165m3/h/台，装填001×7MB阳树脂层高500mm、201×7MB阴树脂层高1000mm，此混床出水水质要求达到SiO2：≤20μg/l；钠：≤10μg/L；电导率（25°C）：≤0.2μS/cm；混床上部进水装置采用十字支管式、下部集水装置采用多孔板集水式。中排装置及碱液分配装置采用支管开孔式外包两层涤纶网，表网为16目底网为50目。为防止交叉污染母支管设置在同一高度并由母管直接通往体外排放。

脱盐水工艺简介本系统设置混床3台，2用1备，每台直径82混合床结构进水装置中间排液装置排水装置进碱装置反洗空间树脂层混合床是圆柱型密闭容器。其内部有进水装置、排水装置、中部有再生时排再生废液的中间排水装置等。为了便于阳、阴树脂分层，混合床中阳树脂与阴树脂的湿真密度差应大于0.15～0.20g／cm3。国内混合床采用的阳、阴树脂的体积比为1：2。经过混床处理后的水质，一般电导率小于0.2μS／cm，pH接近中性，含硅量(以SiO2计)在20μg／L以下。混合床结构示意图脱盐水工艺简介混合床结构进水装置中间排液装置排水装置进碱装置反洗空间树脂层83混床工作原理：

离子交换如同化学反应一样，服从当量定律，且是可逆反应，离子交换技术就是基于等当量交换与可逆反应来进行交换与再生的；离子交换中的等当量性、可逆性、选择性是我们进行水质软化的基本设计依据。水的软化过程中，离子交换反应就是阳离子交换树脂上的可交换离子（H+、Na+）与水中的钙、镁离子之间的交换反应。2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+当树脂饱和后，可用酸、碱进行再生，恢复其交换能力。脱盐水工艺简介混床工作原理：脱盐水工艺简介84

3、混床的再生过程

本系统再生系统设置了30m3酸碱储罐各一座，1m3酸、碱计量箱各一座，流量为30m3/h再生水泵两台。

离子交换器运行至终点时，出水水质不能满足精制用水的要求，这时就要停止工作。为了恢复交换器内树脂的交换能力，必须专门配制药剂溶液进行处理，使其重新恢复为要求的型态，此处理过程称为再生（或还原）。因此，在树脂失效后，必须再生才能再使用。化学再生是交换的逆过程。根据离子交换平衡式：RA＋BRB＋A，如果显著增加Ａ离子浓度，在浓差作用下，大量Ａ离子向树脂内扩散，而树脂内的Ｂ则向溶液扩散。反应向左进行，从而达到树脂再生的目的。脱盐水工艺简介3、混床的再生过程本系统85（1）再生剂的种类

对于不同性质的原水和不同类型的树脂，应采用不同的再生剂。选择的再生剂既要有利于再生液的回收利用，又要求再生效率高，洗脱速度快，价廉易得。

一般对强酸性阳离子树脂用HCl或H2SO4等强酸及NaCl、Na2SO4再生；对弱酸性阳离子树脂用HCl、H2SO4再生；对强碱性阴离子树脂用NaOH等强碱及NaCl再生；对弱碱性阴离子树脂用NaOH、Na2CO3、NaHCO3等再生。

其中的HCl、H2SO4、NaCl、Na2SO4、NaOH和Na2CO3、NaHCO3等统称为再生剂。用再生剂配制的一定浓度的溶液叫再生液。脱盐水工艺简介（1）再生剂的种类脱盐水工艺简介86（2）再生剂用量

树脂的交换和再生均按等当量进行。理论上，1eq的再生剂可以恢复树脂1eq的交换容量，但实际上再生剂的用量要比理论值大得多，通常为2~5倍。再生剂用量越多，再生效率越高。但当再生剂用量增加到一定值后(如，当再生剂用量增大到4倍于理论量后)，再生效率随再生剂用量增长不大。因此再生剂用量过高既不经济也无必要。交换剂的再生程度也只能恢复到原来的60%~80%左右。再生剂利用率不高的原因是，失效的树脂已转变成Na型和Mg型，根据选择性顺序，用Na+将它们交换下来是十分困难的。为此，必须提高NaCl溶液的浓度，使树脂层中离子的供给速度大大超过交换速度。由于离子交换区域十分扩散，不能形成一定的交换带，要达到一定的再生程度，就需要有较多量的再生液流经交换器，因而使再生剂的利用效率降低。脱盐水工艺简介（2）再生剂用量脱盐水工艺简介87

再生剂的用量一般用再生水平和比耗来表示。

再生水平是指一定体积树脂所需再生剂的质量（以纯度100%计算），单位用g/L树脂或kg/m3

树脂表示。

比耗是再生剂用量与树脂工作交换容量理论量相比的倍数，即再生效率的倒数。如果再生剂用量与工作交换容量相等，则比耗为1。（3）再生剂的浓度：当再生剂用量一定时，适当增加再生剂浓度，可以提高再生效率。但再生剂浓度太高，会缩短再生液与树脂的接触时间，反而降低再生效率，因此存在最佳浓度值。本装置使用硫酸、和液碱再生，浓度分别为硫酸1%-2%，液碱3%-4%。脱盐水工艺简介再生剂的用量一般用再生水平和比耗来表示。脱盐88

当再生剂浓度增至一定程度时，再生效果反而下降的原因是：①再生水平和再生流速一定时，再生液的浓度愈高，体积愈小，再生剂与树脂接触时间愈短，因此很难达到交换平衡。同时也影响它在树脂层中的均匀分配。②再生液浓度高，溶液中的反离子对树脂表面的双电层产生压缩作用，不利于再生反应进行。③再生液浓度高，溶液中产生的再生产物含量也随之增高，反离子的干扰作用较为严重，使再生反应受到阻碍。再生液浓度过低，可能造成再生反应不彻底，同时增加了再生操作的时间和自用水耗，这也是不利的。脱盐水工艺简介当再生剂浓度增至一定程度时，再生效果反而下降89

第二章脱盐水凝液制备系统

该系统的主要作用是完成对透平冷凝液和工艺冷凝液的精制处理，它包括冷凝液换热器、活性炭过滤器、阳床、精制混床、混床再生系统等。

冬季：透平冷凝液正常326.8m3h，最大350.94m3/h---工艺冷凝液正常107.8m3/h，最大132.6m3/h。夏季：透平冷凝液正常333.91m3/h，最大350.7m3/h----工艺冷凝液正常97.8m3/h，最大117.6m3/h。为满足透平冷凝液和工艺进入混床的温度（低于45℃）要求，透平冷凝液和工艺冷凝液分别进入板式换热器，与脱盐水换热，降低冷凝液度后分别进入透平凝液水箱和工艺凝液水箱。在冷凝水泵提升的作用下分别进入各自活性炭过滤器，滤除冷凝液及管路中的铁锈、少量悬浮物及少量有机物后，进入各自阳床，阳床产水共同进入精制混床，制得满足锅炉补给水水质要求的纯水，进除盐水箱储存，由除盐水泵外供。

冷凝液设水箱2台，1台贮存换热后透平冷凝液，有效容积400m3，另一台有效容积200m3贮存工艺冷凝液。透平冷凝液水泵设3台，2用1备，流量为180m3/h。工艺冷凝液水泵设2台，1开1备，流量为135m3/h，反洗水泵两台，流量为200m3/h。脱盐水工艺简介第二章脱盐水凝液制备系统90工艺流程

透平换热器透平凝液水箱透平凝液泵透平活性炭透平阳床

工艺换热器工艺凝液水箱工艺凝液泵工艺活性炭工艺阳床共用一套反洗装置（透平凝液水箱）酸碱储罐再生计量箱再生泵精制混床除盐水箱除盐水泵

用水点

脱盐水工艺简介工艺流程透平换热器透平凝液水箱透平凝液泵91换热器：

板式换热器是由固定压紧板、活动压紧板、上梁、下梁、尾柱和夹紧螺栓组成。固定夹紧板和活动压紧板间夹紧若干板片。板式换热器，是可以灵活装卸的，换热板片为波纹形状的高效换热器，它具有传热效率高，结构紧凑，适应性强，操作