煤的工业分析国标(课堂)课件

煤的工业分析方法

GB/T212-20081煤的工业分析方法11标准概述1.1意义了解煤质特性的主要指标；评价煤质的基本依据；初步判断煤的性质、种类、工业用途和加工利用效果。1.2内容三个测定和一个计算：水分、灰分和挥发分的测定；固定碳的计算21标准概述1.1意义2

煤的工业分析是煤的水分（M）、灰分（A）、挥发分（V）三个项目的测定和一个固定碳（FC）计算共四个项目的总称。

3煤的工业分析是煤的水分（M）、灰分（A2煤中水分的测定2.1水分测定包含的项目狭义：空气干燥基水分Mad水分测定空气干燥基水分Mad

广义全水分Mt

最高内在水分MHC42煤中水分的测定2.1水分测定包含的项目4

除了工业分析中测定的空气干燥基水分（Mad）以外，广义上的水分测定还包括全水分（Mt）和最高内在水分（MHC）的测定。

5除了工业分析中测定的空气干燥基水分（Mad）2.2煤中水分测定的意义▲煤质分析中,水份是进行不同基的煤质分析结果换算的基础数据；

▲煤中的水分含量与煤的变质程度有一定的关系，可以从水分-无烟煤水分增加)▲煤中的水分对其加工利用、贸易和储存运输都有很大影响；锅炉燃烧：水分高会影响燃烧稳定性和热传导；炼焦：水分高降低焦炭产率，延长焦化周期；现代煤炭加工利用中，水分可作为加氢液化和加氢气化的供氢体。在煤炭贸易上,水分是一个重要的计质和计量指标。煤炭计质和计量指标。62.2煤中水分测定的意义▲煤质分析中,水份是进行不同基的煤2.3水分的测定方法空气干燥法通氮干燥法微波干燥法2.3.1基本原理a、空气干燥法：一定量的一般分析试验煤样在105~110ºC下，在空气流中加热到质量恒定，根据煤样的质量损失计算出水分含量。b、通氮干燥法:一定量的一般分析试验煤样在105~110ºC下，在干燥氮气流中加热到质量恒定，根据煤样的质量损失计算出水分含量。c、微波加热干燥法：煤样置于微波测水仪内，仪器内磁控管发射非电离微波，使水分子超高速振动产生摩擦热而迅速蒸发，根据煤样的质量损失计算水分含量。72.3水分的测定方法空气干燥法72.3.2测定步骤（1）通氮干燥法升温——干燥箱控温在（105~110）ºC；通气——提前10min通氮气,流量为每小时换气

15次；称样——分析煤样（1±0.10)g,称准到0.0002g，平摊在称量瓶中；干燥——打开称量瓶盖，置于干燥箱中加热：烟煤1.5h，褐煤、无烟煤2h；冷却——从烘箱中取出，立即盖上盖，放入干燥器中冷却到室温（约20min）；称量88检查性干燥：——时间：30min——温度：(105~110)ºC——终止条件：△m<0.0010g或有所增加——特例：Mad<2.00%，不进行检查性干燥——质量减少时：以最后一次质量为计算依据——质量增加时：以质量增加前一次的质量为计算依据以最小的值参加计算9检查性干燥：9(2)空气干燥法升温——干燥箱控温在（105~110）ºC；鼓风——提前（3~5）min；称样——分析煤样1±0.1g；称准到0.0002g，平摊在称量瓶中；干燥——打开称量瓶盖，置于干燥箱中：烟煤1h、无烟煤1.5h；冷却——从烘箱中取出，立即盖上盖，放入干燥器中冷却到室温（20min）；称量10(2)空气干燥法升温——干燥箱控温在（105~110）º检查性干燥：——时间：30min——温度：(105~110)ºC——终止条件：△m<0.0010g或有所增加——特例：Mad<2.00%，不进行计算结果——质量减少时：以最后一次质量为计算依据——质量增加时：以质量增加前一次的质量为计算依据11检查性干燥：11(3)微波干燥法操作要求：具体参见仪器说明书12(3)微波干燥法操作要求：具体参见仪器说明书122.3.3特点A、通氮干燥法：需通氮气，仪器设备和测定步骤麻烦

能有效防止煤样氧化，适用于所有煤种（仲裁检验方法）B、空气干燥法：方法简便，适用于例常分析；煤样易氧化，使结果偏低，仅适用于烟煤和无烟煤。C、微波干燥法：(附录A)快速、简便，能防止煤样氧化；适用于褐煤和烟煤。132.3.3特点13Mad/%重复性限/%<5.000.205.00~10.000.30>10.000.402.3.4方法精密度

14Mad/%重复性限/%<5.000.205.00~10.00例:水分测定记录样品号1#2#①称量瓶质量g17.254615.2564②煤样质量g0.99851.0023③瓶重+煤样质量g18.253116.2587④烘后瓶重+煤样质量g18.224116.2324⑤第一次检查后瓶重+煤样质量g18.222816.2311⑥第二次检查后瓶重+煤样质量g18.2220

16.2300⑦第三次检查后瓶重+煤样质量g16.2304⑧水的质量g0.03110.0287

水含量%3.112.8615例:水分测定记录153灰分的测定3.1灰分的测定意义▲灰分与其他特性，如发热量、含碳量、结渣性、活性、可磨性等有程度不同的依赖关系，可以通过它来研究上述特性。▲可用于推算煤中矿物质的含量；▲评价煤炭采、制样的偏倚和精密度；▲根据煤灰定级论价；▲可用于指导煤炭产品的加工利用。163灰分的测定3.1灰分的测定意义163.2灰分的定义和来源3.2.1定义

煤在规定条件下完全燃烧得到的残留物质。不是煤中的固有物质是矿物质完全燃烧后的衍生物3.2.2来源原生矿物质：成煤植物中所含的无机元素；次生矿物质：煤形成过程中混入的或与煤伴生的矿物质；外来矿物质：指煤炭开采和加工处理中混入的矿物质。173.2灰分的定义和来源3.2.1定义173.2.3灰化过程中发生的主要反应1黏土和页岩矿物失去结晶水(500℃~600℃)Al2O3.2SiO2.2H2OAl2O3+2SiO2

＋2H2OCaSO4.2H2OCaSO4+2H2O2碳酸钙分解CaCO3CaO＋CO2CaO＋SO3CaSO4CaO＋SiO2

CaSiO3500℃开始分解，到800℃基本分解完全183.2.3灰化过程中发生的主要反应1黏土和页岩矿物失去结晶3.2.3灰化过程中发生的主要反应3黄铁矿氧化FeS2

＋O2Fe2O3

＋SO2500℃前基本反应完全SO2

＋O2SO34与煤中有机物结合的金属元素被氧化成金属氧化物193.2.3灰化过程中发生的主要反应3黄铁矿氧化19▲固硫作用对灰分测定结果的影响－－测定结果偏高－－重复性和再现性较差▲避免固硫作用CaO和SO3“不见面”

20▲固硫作用对灰分测定结果的影响203.2.4灰分测定影响因素1)黄铁矿的氧化程度2）方解石的分解程度3）灰中固定的硫量的多少为测得有可比性的灰分值，就必须：——使黄铁矿氧化完全；——方解石分解完全；——SO3和CaO间的反应降低到最低程度。213.2.4灰分测定影响因素1)黄铁矿的氧化程度213.2.5一般采取的措施慢速灰化

——使煤中硫化物在碳酸盐分解前完全氧化并

排出（避免硫酸钙的生成）灰化过程中始终保持良好的通风状态

——使硫氧化物一经生成就及时排出在足够高的温度下（>800ºC)灼烧足够长的时间

——保证碳酸盐完全分解及二氧化碳完全驱出煤样在灰皿中要铺平，避免局部过厚

——避免燃烧不完全；

——防止底部煤样中生成的SO2被上部碳酸盐分解生成的氧化钙固定223.2.5一般采取的措施慢速灰化

——使煤中硫化物在碳酸盐3.2.6灰分的测定方法两种方法：1)缓慢灰化法（慢灰）2)快速灰化法（快灰）▲

方法A：“快灰仪法”▲方法B：“马弗炉法”

233.2.6灰分的测定方法两种方法：231）缓慢灰化法灰皿——新灰皿灼烧至恒重，保存在干燥器中；称样——分析煤样(1±0.1)g

，摊平；灰化——将灰皿送入<100ºC的马弗炉恒温区中；炉门留有15mm左右的缝隙；缓慢升温至500ºC(30min以上)

；保持30min；继续升温到（815±10)ºC，灼烧1h；冷却——取出灰皿，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min)；称量241）缓慢灰化法灰皿——新灰皿灼烧至恒重，保存在干燥器中；24检查性灼烧：——时间：每次20min；——温度：（815±10)ºC——终止条件：连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g——例外：灰分<15%时，不必进行检查性灼烧结果计算：

——以最后一次灼烧后的质量为计算依据(与水分不同)；2525例：灰分测定记录样品号1#2#①灰皿质量g17.254615.2564②煤样质量g0.99851.0023③灰皿+煤样质量g18.253116.2587④烧后灰皿+灰质量g17.454115.4324⑤第一次检查后灰皿+灰质量g17.452815.4310⑥第二次检查后灰皿+灰质量g17.452015.4311⑦第三次检查后灰皿+灰质量g⑧灰的质量g0.19740.1647

灰产率%19.7716.4326例：灰分测定记录262)快速灰化法▲“快灰仪法”：连续测定、时间可控、轴向倾斜▲“高温炉法”：缓慢推样，防止爆燃272)快速灰化法▲“快灰仪法”：连续测定、时间可控、轴向倾(1)快灰仪法灰皿——新灰皿灼烧至恒重，保存在干燥器中；升温——快灰仪升温至（815±10)ºC调速——传动带调节到17mm/min左右或其他合适的速度（需做与缓慢灰化法的不同煤种的对比试验，确定传送带速度）；称样——分析煤样（0.5±0.01)g，称准0.0002g,

摊平；灰化——装煤样的灰皿放在传送带上；冷却——取出灰皿，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min)；检查性灼烧——不需要28(1)快灰仪法灰皿——新灰皿灼烧至恒重，保存在干燥器中；(2)高温炉法升温——马弗炉加热到850ºC；灰皿——新灰皿要灼烧到恒重，灰皿放在干燥器中；称样——分析煤样(1±0.1)g

，称准至0.0002g，摊平；灰化——灰皿缓慢推入马弗炉,先使第一排煤样灰化，待(5~10)min后煤样不再冒烟，以不大于2cm/min的速度把其余各排灰皿顺序推入恒温区；灼烧

——关上炉门，灼烧40min；冷却——取出灰皿，首先在空气中冷却5min左右，再移入干燥器中冷却至室温，约20min；检查性灼烧——同缓慢灰化法。29(2)高温炉法升温——马弗炉加热到850ºC；293.2.7注意问题炉温准确——毫伏计和热电偶每年至少校准一次；恒温区——每年至少测定一次，确保煤样在恒温区内灼烧；通风良好煤样要摊平检查性灼烧303.2.7注意问题炉温准确——毫伏计和热电偶每年至少校303.2.8方法精密度灰分/%重复性限Aad/%再现性临界差Ad/%<15.00 0.20 0.3015.00~30.000.300.50>30.00 0.50 0.70313.2.8方法精密度灰分/%重复性限Aad/%4挥发分的测定4.1煤的挥发分的定义

煤在规定条件下（900℃），隔绝空气加热，并进行水分校正后的挥发物质产率。

324挥发分的测定4.1煤的挥发分的定义324.2挥发分的测定意义▲挥发分产率与煤的变质程度有密切的关系，故被采用作为煤炭分类的第一指标；煤种 泥炭 褐煤 烟煤 无烟煤Vdaf/% 70 40~60 10~50 <10▲根据挥发分产率和测定挥发分的焦块特性可初步决定煤的加工利用途径；高挥发分煤，适于低温干馏和气化；中等挥发分，适于炼焦；▲与其他煤质特性指标，如发热量、碳和氢都有较好的相关性，可计算发热量和碳、氢含量。334.2挥发分的测定意义▲挥发分产率与煤的变质程度有密切的4.3测定步骤坩埚——在900ºC下灼烧到恒重，冷却后放在干燥器中备用；预升温——将马弗炉加热至920ºC左右；称样——分析煤样(1±0.01)g于坩锅中，摊平，盖盖，放在坩埚架上；加热——坩埚架送入恒温区，迅速关上炉门并计时，准确加热7min；冷却——空气中冷却5min左右，然后放在干燥器中冷却到室温；称量焦渣特征判断：能大致估算出煤的粘结性和膨胀性；344.3测定步骤坩埚——在900ºC下灼烧到恒重，冷却后4.4结果计算354.4结果计算354.5焦渣特性判断特征号码粉末团块圆饼金属光泽表面有膨胀泡膨胀高度15mm膨胀高度>15mm上面下面12345678364.5焦渣特性判断特征粉末团块圆饼金属光泽表面有膨胀高度膨胀4.6注意事项1）严格控制试验温度在（900±10)

ºC

——定期校正热电偶和毫伏计，保证炉温正确；

——定期测量恒温区，坩埚放在恒温区中。2）保证3min内炉温恢复到（900±10)

ºC

——验证温度恢复速度是否符合要求；

——每次试验放同样数目的坩埚，以保证热容量一致。3）总加热时间严格控制为7min4）使用符合标准的坩锅

——坩埚质量15－20g

——带配合严密的盖374.6注意事项375）坩锅架质量

——耐高温，不掉皮（镍铬或其他金属）；

——使所有坩埚都在恒温区中

6）防止煤样的喷溅对于褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成3mm的小块。7)坩埚从马弗炉中取出后，在空气中冷却时间不应过长，以防焦渣吸水。385）坩锅架质量384.7基的换算394.7基的换算3940405固定碳的计算1、意义1）固定碳随变质程度的加深而增加；2）在炼焦工业中，根据它来预计焦炭的产率；3)燃烧中，计算燃烧设备的效率。2、计算公式FCad=100－Mad－Aad－Vad415固定碳的计算1、意义41变质程度与固定碳的关系煤种FCdaf/%褐煤≤60烟煤50-90无烟煤>9042变质程度与固定碳的关系煤种FCdaf/%褐煤≤60烟煤50-煤的工业分析方法

GB/T212-200843煤的工业分析方法11标准概述1.1意义了解煤质特性的主要指标；评价煤质的基本依据；初步判断煤的性质、种类、工业用途和加工利用效果。1.2内容三个测定和一个计算：水分、灰分和挥发分的测定；固定碳的计算441标准概述1.1意义2

煤的工业分析是煤的水分（M）、灰分（A）、挥发分（V）三个项目的测定和一个固定碳（FC）计算共四个项目的总称。

45煤的工业分析是煤的水分（M）、灰分（A2煤中水分的测定2.1水分测定包含的项目狭义：空气干燥基水分Mad水分测定空气干燥基水分Mad

广义全水分Mt

最高内在水分MHC462煤中水分的测定2.1水分测定包含的项目4

除了工业分析中测定的空气干燥基水分（Mad）以外，广义上的水分测定还包括全水分（Mt）和最高内在水分（MHC）的测定。

47除了工业分析中测定的空气干燥基水分（Mad）2.2煤中水分测定的意义▲煤质分析中,水份是进行不同基的煤质分析结果换算的基础数据；

▲煤中的水分含量与煤的变质程度有一定的关系，可以从水分-无烟煤水分增加)▲煤中的水分对其加工利用、贸易和储存运输都有很大影响；锅炉燃烧：水分高会影响燃烧稳定性和热传导；炼焦：水分高降低焦炭产率，延长焦化周期；现代煤炭加工利用中，水分可作为加氢液化和加氢气化的供氢体。在煤炭贸易上,水分是一个重要的计质和计量指标。煤炭计质和计量指标。482.2煤中水分测定的意义▲煤质分析中,水份是进行不同基的煤2.3水分的测定方法空气干燥法通氮干燥法微波干燥法2.3.1基本原理a、空气干燥法：一定量的一般分析试验煤样在105~110ºC下，在空气流中加热到质量恒定，根据煤样的质量损失计算出水分含量。b、通氮干燥法:一定量的一般分析试验煤样在105~110ºC下，在干燥氮气流中加热到质量恒定，根据煤样的质量损失计算出水分含量。c、微波加热干燥法：煤样置于微波测水仪内，仪器内磁控管发射非电离微波，使水分子超高速振动产生摩擦热而迅速蒸发，根据煤样的质量损失计算水分含量。492.3水分的测定方法空气干燥法72.3.2测定步骤（1）通氮干燥法升温——干燥箱控温在（105~110）ºC；通气——提前10min通氮气,流量为每小时换气

15次；称样——分析煤样（1±0.10)g,称准到0.0002g，平摊在称量瓶中；干燥——打开称量瓶盖，置于干燥箱中加热：烟煤1.5h，褐煤、无烟煤2h；冷却——从烘箱中取出，立即盖上盖，放入干燥器中冷却到室温（约20min）；称量508检查性干燥：——时间：30min——温度：(105~110)ºC——终止条件：△m<0.0010g或有所增加——特例：Mad<2.00%，不进行检查性干燥——质量减少时：以最后一次质量为计算依据——质量增加时：以质量增加前一次的质量为计算依据以最小的值参加计算51检查性干燥：9(2)空气干燥法升温——干燥箱控温在（105~110）ºC；鼓风——提前（3~5）min；称样——分析煤样1±0.1g；称准到0.0002g，平摊在称量瓶中；干燥——打开称量瓶盖，置于干燥箱中：烟煤1h、无烟煤1.5h；冷却——从烘箱中取出，立即盖上盖，放入干燥器中冷却到室温（20min）；称量52(2)空气干燥法升温——干燥箱控温在（105~110）º检查性干燥：——时间：30min——温度：(105~110)ºC——终止条件：△m<0.0010g或有所增加——特例：Mad<2.00%，不进行计算结果——质量减少时：以最后一次质量为计算依据——质量增加时：以质量增加前一次的质量为计算依据53检查性干燥：11(3)微波干燥法操作要求：具体参见仪器说明书54(3)微波干燥法操作要求：具体参见仪器说明书122.3.3特点A、通氮干燥法：需通氮气，仪器设备和测定步骤麻烦

能有效防止煤样氧化，适用于所有煤种（仲裁检验方法）B、空气干燥法：方法简便，适用于例常分析；煤样易氧化，使结果偏低，仅适用于烟煤和无烟煤。C、微波干燥法：(附录A)快速、简便，能防止煤样氧化；适用于褐煤和烟煤。552.3.3特点13Mad/%重复性限/%<5.000.205.00~10.000.30>10.000.402.3.4方法精密度

56Mad/%重复性限/%<5.000.205.00~10.00例:水分测定记录样品号1#2#①称量瓶质量g17.254615.2564②煤样质量g0.99851.0023③瓶重+煤样质量g18.253116.2587④烘后瓶重+煤样质量g18.224116.2324⑤第一次检查后瓶重+煤样质量g18.222816.2311⑥第二次检查后瓶重+煤样质量g18.2220

16.2300⑦第三次检查后瓶重+煤样质量g16.2304⑧水的质量g0.03110.0287

水含量%3.112.8657例:水分测定记录153灰分的测定3.1灰分的测定意义▲灰分与其他特性，如发热量、含碳量、结渣性、活性、可磨性等有程度不同的依赖关系，可以通过它来研究上述特性。▲可用于推算煤中矿物质的含量；▲评价煤炭采、制样的偏倚和精密度；▲根据煤灰定级论价；▲可用于指导煤炭产品的加工利用。583灰分的测定3.1灰分的测定意义163.2灰分的定义和来源3.2.1定义

煤在规定条件下完全燃烧得到的残留物质。不是煤中的固有物质是矿物质完全燃烧后的衍生物3.2.2来源原生矿物质：成煤植物中所含的无机元素；次生矿物质：煤形成过程中混入的或与煤伴生的矿物质；外来矿物质：指煤炭开采和加工处理中混入的矿物质。593.2灰分的定义和来源3.2.1定义173.2.3灰化过程中发生的主要反应1黏土和页岩矿物失去结晶水(500℃~600℃)Al2O3.2SiO2.2H2OAl2O3+2SiO2

＋2H2OCaSO4.2H2OCaSO4+2H2O2碳酸钙分解CaCO3CaO＋CO2CaO＋SO3CaSO4CaO＋SiO2

CaSiO3500℃开始分解，到800℃基本分解完全603.2.3灰化过程中发生的主要反应1黏土和页岩矿物失去结晶3.2.3灰化过程中发生的主要反应3黄铁矿氧化FeS2

＋O2Fe2O3

＋SO2500℃前基本反应完全SO2

＋O2SO34与煤中有机物结合的金属元素被氧化成金属氧化物613.2.3灰化过程中发生的主要反应3黄铁矿氧化19▲固硫作用对灰分测定结果的影响－－测定结果偏高－－重复性和再现性较差▲避免固硫作用CaO和SO3“不见面”

62▲固硫作用对灰分测定结果的影响203.2.4灰分测定影响因素1)黄铁矿的氧化程度2）方解石的分解程度3）灰中固定的硫量的多少为测得有可比性的灰分值，就必须：——使黄铁矿氧化完全；——方解石分解完全；——SO3和CaO间的反应降低到最低程度。633.2.4灰分测定影响因素1)黄铁矿的氧化程度213.2.5一般采取的措施慢速灰化

——使煤中硫化物在碳酸盐分解前完全氧化并

排出（避免硫酸钙的生成）灰化过程中始终保持良好的通风状态

——使硫氧化物一经生成就及时排出在足够高的温度下（>800ºC)灼烧足够长的时间

——保证碳酸盐完全分解及二氧化碳完全驱出煤样在灰皿中要铺平，避免局部过厚

——避免燃烧不完全；

——防止底部煤样中生成的SO2被上部碳酸盐分解生成的氧化钙固定643.2.5一般采取的措施慢速灰化

——使煤中硫化物在碳酸盐3.2.6灰分的测定方法两种方法：1)缓慢灰化法（慢灰）2)快速灰化法（快灰）▲

方法A：“快灰仪法”▲方法B：“马弗炉法”

653.2.6灰分的测定方法两种方法：231）缓慢灰化法灰皿——新灰皿灼烧至恒重，保存在干燥器中；称样——分析煤样(1±0.1)g

，摊平；灰化——将灰皿送入<100ºC的马弗炉恒温区中；炉门留有15mm左右的缝隙；缓慢升温至500ºC(30min以上)

；保持30min；继续升温到（815±10)ºC，灼烧1h；冷却——取出灰皿，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min)；称量661）缓慢灰化法灰皿——新灰皿灼烧至恒重，保存在干燥器中；24检查性灼烧：——时间：每次20min；——温度：（815±10)ºC——终止条件：连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g——例外：灰分<15%时，不必进行检查性灼烧结果计算：

——以最后一次灼烧后的质量为计算依据(与水分不同)；6725例：灰分测定记录样品号1#2#①灰皿质量g17.254615.2564②煤样质量g0.99851.0023③灰皿+煤样质量g18.253116.2587④烧后灰皿+灰质量g17.454115.4324⑤第一次检查后灰皿+灰质量g17.452815.4310⑥第二次检查后灰皿+灰质量g17.452015.4311⑦第三次检查后灰皿+灰质量g⑧灰的质量g0.19740.1647

灰产率%19.7716.4368例：灰分测定记录262)快速灰化法▲“快灰仪法”：连续测定、时间可控、轴向倾斜▲“高温炉法”：缓慢推样，防止爆燃692)快速灰化法▲“快灰仪法”：连续测定、时间可控、轴向倾(1)快灰仪法灰皿——新灰皿灼烧至恒重，保存在干燥器中；升温——快灰仪升温至（815±10)ºC调速——传动带调节到17mm/min左右或其他合适的速度（需做与缓慢灰化法的不同煤种的对比试验，确定传送带速度）；称样——分析煤样（0.5±0.01)g，称准0.0002g,

摊平；灰化——装煤样的灰皿放在传送带上；冷却——取出灰皿，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min)；检查性灼烧——不需要70(1)快灰仪法灰皿——新灰皿灼烧至恒重，保存在干燥器中；(2)高温炉法升温——马弗炉加热到850ºC；灰皿——新灰皿要灼烧到恒重，灰皿放在干燥器中；称样——分析煤样(1±0.1)g

，称准至0.0002g，摊平；灰化——灰皿缓慢推入马弗炉,先使第一排煤样灰化，待(5~10)min后煤样不再冒烟，以不大于2cm/min的速度把其余各排灰皿顺序推入恒温区；灼烧

——关上炉门，灼烧40min；冷却——取出灰皿，首先在空气中冷却5min左右，再移入干燥器中冷却至室温，约20min；检查性灼烧——同缓慢灰化法。71(2)高温炉法升温——马弗炉加热到850ºC；293.2.7注意问题炉温准确——毫伏计和热电偶每年至少校准一次；恒温区——每年至少测定一次，确保煤样在恒温区内灼烧；通风良好煤样要摊平检查性灼烧723.2.7注意问题炉温准确——毫伏计和热电偶每年至少校303.2.8方法精密度灰分