辊子输送机安装施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准辊子输送机安装工艺标准中国化学工程总公司施工工艺标准辊子输送机安装工艺标准中国化学工程总公司施工工艺标准辊子输送机安装工艺标准中国化学工程总公司施工工艺标准辊子输送机安装工艺标准PAGEPAGE12PAGEPAGE13辊子输送机安装工艺标准(标准编号）适用范围、分类组成适用范围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程.分类按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。1。3组成1。3.1无动力式辊子输送机由机身、辊子和扶助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态,物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1。3。1.按部署方式分水平和倾斜两种。图1。3.1无动力式辊子输送机结构。2动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和扶助装置组成，见图。2.图1.3.2动力式辊子输送机结构施工准备2。1技术准备。1取得完整的设计文件和设备技术文件2.1。2进行图纸会审并且形成记录2.1.3关于其到货的辊子输送机进行现场察看,阅读其安装说明及试运转要求.214编制施工方案并且获得监理单位(或其它相应权力部门2。1.5相关标准规矩2。1.5.1《连续输送设备安装工程施工及验收规矩》GB50270-98。。2GB50231-982。1。5.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩》GB50236—982。1。5。4《工业设备、管道防侵蚀工程施工及验收规矩》HGJ229-912.1.5.52.1。。6HG20237-942。22。2.1开工前关于进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规矩。。2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并且取得相应的资格证书，持证上岗。设备、材料的检查验收、存放保管。1设备的检查验收:设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并且按设备的名行安装.2。3。2设备的存放、保管：关于验收合格的设备，设立场地进行存放，并且加以保护,作好标识。2。3.3安装扶助材料的检查验收：关于安装扶助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等依照相应的标准规矩、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。主要施工机具2122。4。3吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。。1。35—05作业条件2。6。2设备基础复测合格,周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。2.6。3设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。2.6。4设备本身及使动部分复查合格。3。无动力式辊子输送机安装工艺3。1工艺流程3。2工艺操作进程3。2工艺操作进程3.2。1测量放线基础复查辊子输送机机身安装辊子安装扶助装置安装3.2。。1偏差应不大于0mm。3.2.1.2放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度.3.2.1。3放出机架安装线3.2.1.4辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3)股（4)弦(5）原理校核。3。2。2机架安装3。22。1依次组装头架、尾架、中间架（图3。2.1）.1 2 LL1L1L21 2 31—中间架； 2-中间架支腿； 3—头（尾)架L1、L2—机架横截面关于角线长度；L—中间架间图3.2。2。1机架示意图3.2。2.2（即偏高埋件配短腿（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；(2)机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；(3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面关于角线(L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；(4)机架支腿关于建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；（5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；(6)机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。3.2。3辊子输送机辊子的安装，辊子输送机辊子安装应契合下列要求：3。2。3.1各辊子上母线均应在同一平面内,其高低差不应大于2mm。3。2.3。2辊子的水平度偏差要求在辊子全长内不应大于1.5mm。3。2.3。3辊子轴线关于输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。3.2。3。4转弯部分的辊子应按径向正确排列,其水平度应在允许偏差范围内,并且应向内侧倾斜。3.2。4扶助装置的安装：依照各扶助装置安装图和安装说明书要求进行安装。3.2。5试车3。2。5。1辊子输送机安装完毕，检查合格后，依照辊子输送机安装说明书要求关于斗提机转动部件加润滑油。3。2.5.2根据图纸要求用试验块进行试验辊子输送机，应无异常现象。4。动力式辊子输送机的安装工艺4。1工艺流程4.2安装工艺输送机基础复查4.2安装工艺输送机基础复查输送机机身安装输送机辊子安装4。2。1基础复查:基础复查要求及方法同第3.2。1条。2装求同第3.22置安装4.2。3。1辊子输送机机身安装检查合格后，按辊子输送机安装图纸依次安装辊子。。2安装棍子应契合下列要求：(1）。5mm1mm2mm。（2)辊子的水平度偏差：输送砂型时不应大于0.5/1000；输送其他物品时不应大于1/1000，在辊子全长内不应大于1。5mm.(3）辊子轴线关于输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。（4）转弯部分的辊子应按径向正确排列,其水平度应在允许偏差范围内，并且应向内侧倾斜。驱动装置和链条的安装4.2.4。1驱动装置的安装，应契合下列要求：1—1驱动装置的找正就位：依照基础上的十字中心线关于辊子输送机驱动装置用框式水平尺进行找1-1要求，两组垫铁之间间距L500mm,且垫铁放置应关于称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安（3)辊子输送机驱动装置进行灌浆:一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。4。2.4.2链轮和链条的安装，应契合下列要求：（1）前应清洗洁净。（2)主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。6001%-4。5%调整。4。2.5扶助装置的安装4.25.1和拉紧装置等组成。4.2。5。2扶助装置的安装:依照辊子输送机扶助装置的安装图进行安装.4。2。6试运转4。2.6。1辊子输送机安装完毕，检查合格后,依照辊子输送机安装说明书要求关于辊子输送机转动部件加润滑油.4。2。6。2用手盘车，应无异常现象.4。2。6。3脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致.4.2。6.4电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。4.2。6。5连接联轴节，进行空负荷试运转,试运转应契合下列要求：(1)试运转时间不少于2小时；（2)牵引件运转应正常,且应无卡壳、打滑和偏移现象；（3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40℃；4。2.6。6负荷试运转:负荷试运转应契合下列要求。(1）输送量允许偏差为额定输送量的±10%；卸料应正常，并且应无显著回料现象；5。季节性施工技术措施5。1雨季施工技术措施5.1。1注意用电安全，雨季到来之前应关于一切的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。51.2通，防止施工现场积水。5.1.3材料仓库要采取可靠的防雨措施.。490％时不允许进行焊接作业。防雷电、台风技术措施5。2。1关切天气变化，提前做好预防措施。5。2。2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。5。2.3台风来临前要关于施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。5。3冬季施工技术措施5。3.1组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。。2即时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。5。3.35.3。45。3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相关于湿度不高于90%。5。3.6认真执行质量、安全试验制度,确保冬季施工质量和施工安全。6。工程验收和移交6。1准备好如下资料6.1.1竣工图6.1。2设计变更和修改的有关文件；6.1。3主要材料出厂合格证及试验报告；6.1.4钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录;6.1。5施工中使用的设备技术文件；6.1。6隐蔽工程施工及验收记录;6.1.7重要工序的施工记录及签证;6。1.8附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；6。1。9试运转记录;6。1。10重大技术问题及处理的文件;6.1.11其它有关资料。6。2办理验收签字和移交手续7。质量标准辊子输送机安装的质量标准及试验方法见表7.1,试验结果即时填写记录。项别项目质量标准项别项目质量标准试验方法检查数量保证1项目试运转（JBJ32-96)⑴空负荷试运转：牵引机运转正常，双链辊子输送机的两跟链条应同时啮温升不得大于40℃。检查试运转记录⑵负荷试运转：输送量允许偏差为额或试车检查定输送量的±10％；卸料应正常，并且应1基本项目2链条安装应平直、松紧适当.用扳手拧紧检查3清洗滑动和滚动轴承清洗干净观察检查项目允许偏差（㎜)试验方法1机架中心线输送机纵向中心线重合度3按一个单位工程内的螺旋输送机台数10﹪于1台.机架纵向水平度1/10002吊线锤用钢板尺检查机架支腿的铅垂度 2/1000输送砂型0.5允许3各辊子上母线的高低差输送工件1输送毛坯2输送砂型0。5/1000拉钢丝线用钢板尺检查4辊子的水平度1/10001。输送其他物品55辊子轴线关于输送机纵向中心线的垂直度1/1000吊线锤用钢板尺检查无显著回料现象；满载运转时牵引件不靠，当停滞运转时,应无鲜明的反向运转。联轴节同轴度应契合JBJ32-96第五章第三节的要JBJ32—96(JBJ32-96)求，见第9。4。4条。9。4。4条7。3质量控制点。表7。3质量控制点和控制措施序号序号质量控制点控制措施11设备基础验收根据设备制造图纸关于基础外形尺寸、中心线、标高及预留地脚螺栓孔进行检查、验收.2设备开箱试验3设备安装找平、找正依照有关规矩规则，利用专用工具关于设备调整。检查平面位移及纵横方向的水平度。4设备关于中找正依照有关规矩规则，利用专用工具关于设备调整,各项指标契合规矩要求5设备清洗机械设备安装时应去除铁屑、泥沙等污物，彻底清洗结净6试运转电动机的方向,工作机构的动作应平稳、可靠、并且无异常现象.7.4应注意的质量问题机基础图和制造厂家提供的辊子输送机安装基础图要求。辊子输送机机身机架安装时，需严格保证一切支腿的铅垂度和机架两侧支腿的不直度。8。成品保护8。4辊子输送机均为散件供货，因此，关于零部件应做好标识存放,基架存放适当,以免引起变形。9。职业健康安全与环境管理91施工进程中危害辩识及控制措施（见表9.。表9.1施工进程中危害辩识及控制措施序序号作业活动危险源主要控制措施未经允许随意拆除或改动脚手架在施工进程中严禁擅自拆除或改动脚手架1高处作业脚手板铺设不严，未绑扎操作层铺满脚手板并且绑扎牢固高层平台等临边无护栏2吊装作业起重伤害1～1。2m栏杆护，严禁非施工人员入内。3设备试运转机械伤害涩、转动灵活,试车时，不要随意去摸机械传动部件。9。2环境因素辩识及控制措施表9.2环境因素辩识及控制措施序号序号作业活动环境因素主要控制措施设备运输链轮链条及轴承的

噪声的排放包装废弃物、垃圾

设备进场，卸车尽快轻拿轻放，降低噪声。即时回收,移交用户或分类堆放在临时堆放场。清理

废液容器回收，排放至指定地点。9。3作业环境要求现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好,如需要可用抽风机强制通风。现场照明现场照明必需保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯,危险场所夜间应设安全警示红灯.手持式必需是安全电压光源。9。3。3现场安全设施9。3。3。1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳,在必要部位拉设安全网。9.33.2和严格的防护措施。10。具体管理措施10。1管理人员的岗位职责。10。2加强现场管理,严格按《施工组织设计》、《施工方案》组织施工。10.3严格按规程、规矩进行施工和检查。附表一项目:项目:基础中间交接证书装置:工号：单项（位）工程名称合同工期年月日工程内容：交接情况（契合设计的程度、主要缺陷及处理意见交接情况（契合设计的程度、主要缺陷及处理意见：工程质量鉴定意见：建设单位签章:代表：年月日监理单位签章：代表：年月日附表二项目：项目：隐蔽工程记录装置：工号：隐蔽部位施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法：建设单位代表：监理单位代表：施工单位:年月日年月日施工人：检查员：年 月 日简图说明：附表三简图说明：项目：项目：输送机安装找正记录装置：工号：位号名称执行标准项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高纵向中心线横向水平测量(mm/m）12345678910允许值允许值纵向实测值允许值横向实测值附图：承包单位代表施工人施工单位建设单位代表检查附表四项目:项目:输送机试运转报告装置：工号：装置名称试车日期自年月日