斗提机操作维护检修手册

斗提机操作维持检修手册设备综述斗式提升机的工作原理及特点其特点：提升高度高，输送能力大。头轮采用整体型，便于易损件的维修和更换。底部张紧采用新型内配重重力自动张紧装置，张紧力由定性变为定量，大大改善了链条、电机、减速机及头轮的工作状况，延长了工作寿命；彻底解决了丝杠张紧导致下部链轮脱链的问题。底部壳体采用全密封结构设计，彻底解决了粉尘泄漏。尾部链轮采用无齿链轮，避免了链条干预。斗提机构成板链斗式提升机由底部、张紧装置、中部机壳、提升链条、料斗、头部、传1.21211装提升链条、料斗以及平时关于设备的维持均可在底部壳体的检修门进行。门边设有密封，即保证检修开启方便又保证密封可靠不泄漏。进料口设有法兰，与进料溜槽连接使用。1.22采用新型内配重自张紧结构，实现提升链条的定量化和恒定力，保证了传动装置的平稳和无冲击，改善了电机减速机的运行状况，延长了链条、链轮、电机、减速机的工作寿命。轴承采用特殊材料（Ni-har合金）制造的滑动轴承，耐磨损，耐高温，寿命长、免维持。1.233m2.5m2m增加非标段满足不同的提升高度。根据要求，可增设检修门。物料的特性选定料斗的斗型和提升链条的形式及运行速度。料斗在胎具上冲压焊接成型，保证各件均具互换性。

1.2.）斗链斗链是该机的核心部件，由料斗和提升链条经过螺栓连接组成。物料从底部进料口流入，经过头轮带动斗链循环转动把物料从头部出料口送出实现输送。根据（硬指表面硬度高，耐磨损；内软指心部韧性高，抗冲击性强。1.25头部由头部壳体和罩盖组成。在头部壳体设有传动装置安装平台及1个清扫门，2个观察门。传动装置安装平台根据头部空间尺寸可设计为左﹑﹑胶唇时用。12﹑1（根据工艺设计而定。1.26传动装置是本机的动力系统。由电动机﹑减速机﹑联轴器﹑传动链轮﹑传动链条﹑链轮罩﹑提升链轮﹑主轴﹑轴承座、逆止器等组成。电动机、减速机根据用户要求具体选定。电动机为Y系列电机；减速机为硬齿面减速机。联轴器采用YOX液力偶合器，以改善电机的启动性能，传递扭矩大。慢传动装置，慢速运行，方便检修。电动机﹑减速机﹑齿轮联轴器﹑传动链轮﹑﹑轴承座、逆止器是本机的反转保护装置，轴承座、逆止器是本机的反转保护装置，逆止器（FXM2200-63SX）國寶機械工業物料输送國寶機械工業物料输送工程代号.:设备位号.:C52203*设备数据表

文件编号：(斗式提升机)客户:云南三环中化化肥有限公司地址:云南装置:AP单元制造商:浙江国宝机械工业有限公司数量: 1型号:RE700设备名称:干燥机出口斗提机型式:板链式第1页共2页物料 特性1 物料名称

AP（物料比重：0.95～1.05t/3m）30％4mm40

6 物料侵蚀性

■弱□无■酸性□碱性□油性2物料粒度4mm37物料磨琢性□强■弱□等级3最大粒度<75mm8物料吸潮性■有□无□吸湿点%4松散密度950～1050kg/m39物料含水率正常：≤1.5%范围：1～3%5物料温度70～120℃10安息角32～36°环 境 条 件11 大气压 年均:81.25kPa

15 环境温度

最低:－6℃最高:31.6℃年均:14.6℃室内 □室外 ■粉尘安装位置 16 爆炸危险■潮湿年均:75%最大.:85%最小.:

□有■无□等级空气湿度 1754%

侵蚀情况

□有■无□等级海拔

1889m

操作制度

■连续□间断设 备 性 能输送能力

正常565t/h设计734t/h

24 允许输送料块宽 <75mm料斗型式

□浅斗□深斗■中深斗□弧底斗60%

进出料口中心25线距离提升高度（头、

37626mm填充系数 26 尾轮中心线距最大输送能力时75%

39664mm料斗宽度料斗间距

1270 mm458 mm

离）料斗容积料斗速度

0.1641m3～0.76m/s结 构 特 征宽度橡胶层数

mm 40层 41

张紧方式供料方式

□螺旋■重力□自动□贮斗□给料机■溜管31带外胶层厚度mm4231带外胶层厚度mm42传动轮直径240mm32牵圆钢直径mm43从动轴直径170mm33引节距mm44主轴转速19.9r.p.m34件环链条数/45密封要求■有□无35破断荷载/KN/根46中间支撑■有□无36板链除尘点及风 热空气量： m3/h转轴直径 38.1mm 4737节距229mm48测速保护器■有□无类型38条数2条49检修平台■有□无39破断荷载1286KN/根50其它安全装断电保护器■有置物料输送 工程代.:國寶機械工業

设备数据表地址:云南数量: 1型式:板链式

设备位号.:文件编号：装置:AP单元型号:RE700第2页共2页51 驱动装置型号

M1210BT3AN-72.76-L0046带附传

59 电动机型号 Y315M-4-132KW减速机型式 ■渐开线齿轮□蜗轮蜗杆□摆线针轮减速机速比传动型式传动件速比

72.76 60■直联 □皮带 □链61条/ 62

电动机功率电动机转速56传动件规格56传动件规格/63长4700mm宽4600mm57逆止器型式集成式单向离合器FXM64台电动机等级防护等级:IP55绝缘等级：F防爆等级:无58逆止器型号及规格FXM2200-63SX65电源电压:AC380V频:50Hz 相数:3PH其他66整机重量62800Kg68驱动装置重量4500Kg

132+18.5kW（主电机+重载慢盘驱动电机）4级电机液力联轴器YOX500外形尺寸

长1966mm 宽1776mm 高42664mm供 货 范 围■设备本体■驱动装置□直爬梯■护罩■平台■支撑71■地脚螺栓■保护装置74 其他要求及说明：

■安装开车用备件（附清单）■两年操作备件（附清单）卖方要以文字或表格的形式提供整个设备的机械性能参数；驱动装置囊括电机、减速机、液力联轴器、逆止器、驱动平台和传动链等；驱动装置从进料口方向看右装（见附图；高强度板链、链轮轴、头尾链轮必需要从国外进口，并且且要确保链条的使用寿命要在8AutoCA版电子文档；如果机壳和料斗在国内配套，卖方需注明，同时国外制造商应提供施工图；设备中性能最差件也要保证整台设备的性能；设备可以在载满负荷的情况下慢驱；设备可以在载满负荷的情况下慢驱；链条最高速度约为操作平台要由供货商提供图纸。版设校审版日设日期 校核次 计 核 核 次期 计工程公司签署栏制造厂签署栏斗提机的操作C52101C52103C52106C52110C50602及包L50203A/B7）速驱动装置。至少一圈，使斗提机内物料盘空；方可直接启动主机。慢速驱动装置能满载时启动。15生不良的润滑。开车准备⑴．检查链条、连销以及联接螺栓是否有裂纹或松动；⑵．检查斗提机内是否有杂物以及下料闸阀板是否灵活；⑶．检查斗提机的润滑状况是否良好；孔完全密封；⑹．检查各贮斗及下料情况；⑺．点动，检查其转动方向以及是否出现异常振动或噪音；⑻．一切准备就绪后即可开车。开车⑴．电机启动前，应确保安全；⑵．斗提机运行正常后再增加负荷，给料速度应慢慢升大至规则的负荷；⑶．运行中，齿轮箱表面的温升小于50℃；⑷．斗提机运行进程中，牵引机构不打滑、不跑偏、料斗不碰机壳，运行平衡，不得有不正常的噪音；⑸．运行中，操纵联锁制动安全等装置作用灵敏，正确可靠，停车瞬时不得产生异常振动；⑹．机壳法兰连接处和清理门闭合处应完全处于密封状态，无漏灰现象；⑺．物料没有排空前不能停下输送机。注意：首先用盘车将链条、斗子转一圈，以便检查安装是否合适，各部分间隙是否恰当。如果一切正常，则可以无负荷试车8小时。在试车期间，特别要注意以下情况：1）响声及不正常噪声。巨大的振动。轴承过热。驱动装置过热。内侧板与磨擦轮，链轮之间的接触痕迹。此时应试验逆止器的工效。当斗提机运行时，切断电源，检查逆止装置。如果能立刻停车，而不使斗子反转，则功能很好。挖料工作。停车及紧急停车输送机。正常操作要点常振动或噪音，并且作好记录；⑵．随时观察各贮斗的下料情况，防止出现堵塞，下料不均匀等现象；⑶．检查运转设备的轴承温度，润滑情况，电流有无异常情况，一旦发现问题即时处理；后，方能打开清理门清理。3、润滑标准按电机使用说明书助电机按电机使用说明书助电机C52101除外C52101除外C52101除外润滑部位名油脂牌号加油、脂周用量g\次换油周期润滑方式备注称期天月主减速机VG320美浮油30按油标12飞溅闭式主被动轮轴安能脂LEP315适量12油杯油枪开式承齿轮联轴器安能脂LEP315适量6油杯油枪液力偶合器6＃液力传动油30适量6倾注减速机底座安能脂LEP315适量6油杯油枪闭式支撑销慢盘减速机VG320美孚30适量12倾注主电机及辅3＃锂基脂30适量12油杯油枪从动轮轴承安能脂LEP3适量12油杯油枪止逆器安能脂LEP330适量12油杯油枪传动链条3＃MoS215适量12涂抹4、设备的维持标准日常维持每隔小时巡回检查设备一次，认真做好运行记录。巡检内容：a.检查各润滑点是否有足够的润滑油；b检.查各部位轴承轴瓦温升是否正常；c.检查电机电流与温升是否正常；.检查传动装置有无异常声响、振动。e．检查斗链的运行情况，有无异常振动和响声。f.检查料斗内物料情况是否正常。g.清理内容a．进出料管及排气管每3天清理一次。b．斗链和料斗每周清理一次。c．张紧装置、主动轮、被动轮每月清理一次。4.1.3设备交接班检查内容，设备、环境清洁卫生不整洁或入口溜槽有结疤不得交接班。定期检查内容每日1次巡检内容：3.2.22常见故障处理方法（4）表4常见故障处理方法现象现象原因处理方法现象原因处理方法电机电流大进料量过大，底减少进料量，停止逆器漏油内部元件损坏拆检或更换部部料面太高，主车清理，调边使件动轮磨损用或更换提升量减少进料口堵塞，料清理疏通，更换传动系统异响联轴器错位，减重新找正联轴斗破损，物料湿渡过大料斗，调整工艺速机齿轮啮合器，减速机拆检，更换轴承牵引件有异常响声斗上螺栓松动，链条过长，加料太多，轨道不平，牵引件部分损坏，物料中有硬性物异物不当油紧急情况停车发生危及人身、设备安全的重大隐患；紧急停车必需注意安全：首先停滞给料，立即拉下停车按钮。设备检修质量标准设备完好标准零、部件完整齐全，质量契合要求零、部件完整齐全，磨损在规则范围内。b．润滑系统零、部件齐全完整。．电流表灵敏准确。要求。明。设备各部件内外表层防腐完整有效，契合要求。5.1.2b．运转平稳，传动系统无异常噪声和振动。70℃。95%5.1.3技术资料齐全、准确b．设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。5.1.4检修周期、检修方法及内容检修周期（见下表）检修类别小修中修大修间隔期月21236检修时间小时16120240停车时间小时16180300检修方法及内容1日常巡检时应注意减速机油位，拔出减速机油标，观察油位应在刻度范观察斗提机显示电流，应该在合理电流范围内工作，防止斗提机过载。观察斗提机的震动情况，震动轨迹上下摆动为正常，弧线摆动或左右摆打开观察门，观察链轮及料斗运行情况，平稳无鲜明跳动为正常，有剧5.2..22（略。关于损坏料斗进行补焊或更换。关于自调心支座进行调整，使支座竖直关于中。打开超越离合器，观察损伤情况，如果滚子受损严重，进行更换，为保704打开头轮轴轴承上压盖，关于轴承清洗补油。若需要更换非减速机端轴承，先打开斗提机头轮罩，使用葫芦及千斤顶3拆除斗提机头轮罩。5TU字型悬挂，在悬挂时尽快使葫芦与链条平面关于正、水平方向居中，以方便后续施工。打开头轮轴两端的轴承座。必要时可损坏性拆除轴承。使用工字梁上的手动葫芦将拆除的头轮轴及组件（或整机）吊离现场。拆除减速机a、用枕木及千斤顶支撑减速机下的大梁，用两个千斤顶支撑主电机。b、拆除盘车电机，吊离现场。c、断开联轴器。、拆除相关螺栓，起吊减速机，吊离现场。1头轮安装a、从仓库领出头轮轴、链轮及相关组件送至检修厂房。b、为了保证两个链轮的同步性，使用垂线法进行找正：①将钢板放置（两个链轮均可以活动轮找平（接触钢板点为链轮的任意一个棱，保证充分接触。④锁死链轮螺栓。⑤为保证精度，同样使用垂线法进行同步找正。从仓库领出新的减速机，拆除盘车电机以方便吊装。将减速机安装在更换位置。打开减速机侧盖，使用葫芦等工具将头轮轴安装在空心轴上，并且锁紧可以经过调整轴承座来保证。、使用铅垂线法再次关于头轮及尾轮共面性及水平度找正，要求两轴间7mm。U、安装盘车电机，连接主电机联轴器。、进行电机与减速箱之间的找平找正。、清理现场，拆除铺垫物及千斤顶。、运行调试。5．3检修质量标准（见表6）表6检修质量标准零部件名车零部件名车检修质量标准主，被动轮（1）两轴中心线水平投影距离：65mm（2）两主、被动轮应在同一平面内，偏差小于5mm主，被动轴2/1000壳体5mm斗链0.2mm试车与验收试车前的准备工作竣工验收单。检查下列项目检查各润滑处润滑剂的牌号、油质是否契合规则，是否充填适量；检查工艺配套设备、管线、阀门、电器及仪表是否出于完好状况。试车瞬时起动电机一次，检