模具课程的复习试卷

一、填空填。1、工序是指一个（或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的工作地点）上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。3、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接_^极，这种加工一般用于对零件的精加工4、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。5、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要。6、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。7、模具的装配精度主要包括相关零件的位詈精度、运动精度、配合精度和接触精度四方面的内容。8、成本、质量和周期是模具制造的主要技术经济指标。9、在机械加工中，机床、工件、刀具、夹具构成了一个完整的系统，而这个系统的精度影响了零件的加工精度，我们把它称为工艺系统。1、由于电火花加工的极性效应，当采用宽脉冲加工时，工件应接—负极，这种加工一般用于对零件的中、粗加工2、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是紫铜和.石墨。3、常用的仿形机构形式有顼械式、液压式、电控式三种。4、线切割加工中，在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度，则切割谏度提高，表面粗糙度增加，电极丝的磨损加快5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）先粗后精；2）先主后次；3）基面先加工:4）先面后孔。6、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两大类。7、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。。8、确定加工余量的方法有计算法、.查表法和.经验法，其中在模具生产中被广泛采用是经验—法。9模具的生产过程由生产技术准备过程、毛坏的制造过程、零件的各种加工过程、产品的装配过程、各种生产服务活动组成。1、仿形加工的控制方式按仿形机构的形式并在工业上应用最多是：一机械式、液压式和.电控式。2、冲模的电火花穿孔加工常用的工艺方法有：直接加工_法、.间接加工法和混合加工—法。3、正弦精密平口钳与成形砂轮配合，能磨削平面和圆弧组成的复杂成形面。4、在拟定工艺规程时，划分工序的主要依据是工作地点或机床是否发生变更5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与,工艺基准重合。6、超声波抛光：是利用.超声振动的能量，通过机械装詈对型是表面进行抛光加工的一种工艺方法。7、模具按技术要求，在加工过程应保证平面的—垂直度，上下平面的—平行度_以及各主要孔系与模板平面的—垂直度_。8、坐标磨床的运动有砂轮自转、.砂轮的行星运动和砂轮直线往复运动。9、冷冲模模架是由上模座、下模犀，，导柱—、导套组成。1、手工抛光采用的方法有砂纸抛光、油石抛光和研磨—。2、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括单件生产、批量生产、,大量生产三种类型。3、数控机床一般有数控系统、驱动装机、主机和辅助装置四个部分组成。4、采用两顶尖加工圆柱面零件（导柱）的工艺方法，符合基准选择中基准重合的原则，从而保证了零件的加工精度。5、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）保证加工质量：2）合理使用设备：3）便于安排热处理工序。6、模具的主要技术经济指标有：模具.精度与刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命7、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形（工作）表面、结构表面和.分型面。8、在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学作用，其主要作用有如下三个方面：微切削作用、挤压塑性变形、化学作用。9、组成尺寸链的各个尺寸称为环，按加工顺序间接获得的环称为封闭环，其余的环称为组成环。1、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精规准加工（精加工）2、电火花加工中，正极性加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗中精度加工。3、冲模的装配，最主要的是保证凸模-和凹模的对中，使其间隙均匀。4、低溶点合金模具铸造工艺有两大类：，自铸法和浇铸法。5、按研磨抛光过程中人参与的程度分，研磨抛光可分为手工作业研磨抛光-和机械设备研磨抛光二、简述题。2、简述研磨和抛光的工作原理答：研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法（1分）在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使加工表面和研具产生相对运动，并施加一定的压力，通过磨料来去除零件表面的突起处，从而提高表面精度、降低表面粗糙度（2分）抛光是一种比研磨切削更微小的加工（1分），抛光使用比研磨更软的研具，其作用是进一步降低粗糙度，获得光滑的表面，抛光不能改变零件的形状和位置精度（13、模具工作零件大多采用锻件毛坯，其改锻的目的是什么？答：消除冶金缺陷，打碎网状碳化物，均匀和细化组织，提高零件的热处理工艺性和机械加工工艺性，从而提高模具零件的综合力学性能和使用寿命。4、简述仿形加工原理答：仿形加工是以预先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿靠模表面移动，通过仿形结构使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模型面相同的反向型面。5、冲裁模凸、凹模间隙控制和调整的方法有哪些？答：控制和调整冲裁模凸、凹模间隙常用的方法主要有：垫片法；透光法；电镀法；镀层法；腐蚀法；工艺尺寸法；工艺定位器法等6、选择粗基准的原则有哪些？答：在起始工序中，工件只能选择未加工的表面定位称为粗基准（粗定位）。选择的原则：①非加工表面应选择尺寸和形位公差较高的表面②合理分配其它各加工表面的加工余量；③粗基准表面应平整，便于定位可靠，夹紧方便；④同一方向上的粗基准只能使用一次，否则误差较大。1、工件的安装方式有哪几种？各适用什么场合？答：工件的安装方式有；1）直接找正法；单件、小批量生产的精加工中使用。2）划线找正法；批量较小的毛坯粗加工中使用。3）采用夹具安装。成批或大量生产中广泛采用。2、型腔电火花加工有何特点？答：型腔电火花加工特点有：1）要求电极损耗小；2）金属蚀除量大；3）工作液循环不流畅，排屑困难；4）在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件。,在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。答：两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。.冲裁模装配的主要技术要求是什么？答：（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。（2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。（3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。（4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。（5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。（7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1〜2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离。（8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。（9）定位装置要保证定位正确可靠。（10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。（11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。1、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。2、简述切削加工工序安排应遵循的原则。答：1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。2）先加工基准表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面3、电火花加工的放电物理本质大致包括哪几个阶段？答：电火花加工的放电物理本质大致包括以下降几个阶段：1）介质的击穿与放电通道的形成；2）能量的转换、分布与传递；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。4、模具装配时间隙（壁厚）的控制方法有哪些？答：模具装配时间隙（壁厚）的控制方法有：1）垫片法；2）镀铜法；3）透光法；4）涂层法；5）腐蚀法6）工艺尺寸法7）工艺定位器法1、原型材的下料方式有哪几种？各适用何种型材？答：原型材的下料方式有：1）剪切法；以薄、中板材为主。2）锯切法；以棒料为主。3）薄片砂轮切割法；以薄壁管件材料为主。4）火焰切割法；以厚板材为主。2、仿形铣削加工进给方式有哪几种？仿形铣削加工如何正确选用铣刀及设计靠模销？答：仿形铣削加工进给方式有：1）水平分行；2）垂直分行；3）沿轮廓逐层分行。仿形铣削加工的铣刀选用：1）加工立体型槽时选用锥形指状端立铣刀，且铣刀端头圆弧半径必须小于工件的内圆弧最小半径，及铣刀锥倾角应小于加工面的倾角。2）加工平面轮廓型槽时采用端头为平面的立铣刀。靠模销的设计的原则是：靠模销的端头尺寸与形状与铣刀应一致，且当铣刀每次刃磨尺寸变小后，靠模销的相应尺寸也要相应地变化。3、型腔电火花加工有何特点？答：型腔电火花加工特点有：1）要求电极损耗小；2）金属蚀除量大；3）工作液循环不流畅，排屑困难；4）在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件。4、坐标机床与普通机床的主要区别是什么？数控机床属于坐标机床吗？答：坐标机床与普通机床的主要区别是工作台有一对相互垂直的精密丝杠螺母副驱动，定位精度高。数控机床一般也属于坐标机床。5、研磨有那些特点？特点：1）尺寸精度高2）形状精度高3）表面粗糙度低4）表面耐磨性提高5）耐疲劳强度提高6）不能提高各表面之间的位置精度.7）多为手工作业，劳动强度大。6、模架装配后应达到哪些技术要求？1）组成模架的各零件必须符合相应的标准和技术要求，导柱和导套的配合应符合相应的要求。2）装配成套的模架，上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。3）装配后的模架，上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象。4）模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。1、简述模具制造的特点。答：1）制造质量要求高；2）形状复杂；3）模具生产为单件、多品种生产；4）材料硬度高；5）生产周期短；6）成套性生产；7）要求进行试模和试修。2、电火花加工具有哪些特点？具体应用于模具行业中的哪些方面？答：电火花加工具有的特点有：1）以柔克刚；2）不存在宏观“切削力”，可加工低刚度零件；3）电脉冲参数可以任意调节；4）易于实现自动控制及自动化。电火花加工应用于模具行业中的：1）穿孔加工；2）型腔加工；3）强化金属表面；4）磨削平面及圆柱面。4、电火花成形加工设备必须具备哪些条件？答：1、电极与工件之间必须保持一定的很小间隙，并且可以自动调节，以确保极间电压能击穿介质，又不会形成短路接触。2、极间放电密度要足够高，能使放电点的金属熔化和汽化。3、极间的放电应该是瞬间脉冲性的。4、每一次的放电后应能及时消电离恢复介质的绝缘性能，必须有较强的绝缘介质。5、对冲裁模凸模和凹模的主要技术要求有哪些？答：尺寸精度：达到图样的设计要求，凸、凹模间隙合理、均匀表面形状：凸、凹模侧壁要求平行或稍有斜度，大端应位于工作部分，决不允许有反斜度。位置精度：1）圆形凸模的工作部分的同轴度误差小于工作部分公差的一半。凸模端面应与中心线垂直；2）对于连续模，凹模孔与固定板凸模安装孔、卸料板孔孔位应一致，各步步距应等于测刃的长度;3）对于复合模，凸凹模的外轮廓和其内孔的相互位置应符合图样中所规定的要求。表面粗糙度：刃口部分的表面粗糙度Ra为0.4um,固定部分的表面粗糙度Ra为0.8um，其余为6.3um。硬度：凹模工作部分硬度为60-64HRC，凸模工作部分硬度为58-62HRC，对于铆接的凸模，从工作部分到固定部分硬度逐渐降低，但最低不小于38〜40HRC。6、在模具零件加工中，如何合理安排检