树脂材料知识

树脂材料相关知识POM聚甲醛它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！比重：1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200°C干燥条件：80-90C2小时物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件成型性能1.结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。PC聚碳酸酯比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320C干燥条件：110-120C8小时可在-60~120C下长期使用物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能：1.无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模⑶PE聚乙烯比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220°C物料性能：耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高,吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性，伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件.成型性能：1.结晶料，吸湿小,不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射,料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.收缩范围和收缩值大，方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.加热时间不宜过长,否则会发生分解，灼伤.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂.⑷PP聚丙烯比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220C聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能密度小,强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.流动性好，但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕，变形.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕,90度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中，特定条件下容易分解常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。（5）PA聚酰胺（俗称尼龙）比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300°C干燥条件：100-110C12小时物料性能：坚韧，耐磨,耐油,耐水,抗酶菌，但吸水大.尼龙6弹性好，冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高，耐磨性好尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低尼龙1010半透明，吸水小,耐寒性较好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器,仪表等零件成型性能：1.结晶料，熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥,含水量不得超过0.3%.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显,易发生缩孔、变形等。模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腊、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腊，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。一般性能：ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18〜20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。力学性能：ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。热学性能:ABS的热变形温度为93~118°C，制品经退火处理后还可提高10°C左右。ABS在-40°C时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100°C的温度范围内使用。电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。PEI聚醚酰亚胺1972年美国GE公司开始研究开发。PEI的密度为1.28~1.42g/cm3，玻璃化温度为215°C，热变形温度198~208°C，可在160~170°C下长期使用，允许间歇最高使用温度为200°C。PEI具有优良的机械强度、电绝缘性能、耐辐射性、耐高低温及耐疲劳性能和成型加工性；加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性目的在其热塑塑料中独一无二的抗扭强度，使其成为小型钢制切削零件的廉价替代品。PEI棒的应用领域：PEI棒具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、汽车、电机和航空等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。一般用在微具/公共饮食业、分析仪器、医疗设备、电信、模制互连件（MTD）、汽车照明、飞机内部件、HVAC/流体处理等。PEI耐水解性优良，因此用作医疗外科手术器械的手柄、托盘、夹具、假肢、医用灯反射镜和牙科用具。现状：目前国内PEI板没有厂家生产，主要依靠进口。产地有德国、美国、日本等地。（8）PMMA俗称有机玻璃又叫聚甲基丙烯酸甲脂质脆，易熔