通防安全知识培训教案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业通防安全知识培训教案培训内容纲要一、一通三防管理是煤矿安全管理的“重中之重”1.一通三防管理的内容及要求2.一通三防管理的重要性3.一通三防事故的危害性4.现场如何做好一通三防安全管理工作二、矿井通风管理1.地面空气与井下空气成分的区别。2.矿井通风的任务（或目的、作用）。3.矿井通风方式及通风方法。4.矿井通风系统。5.采区通风系统。6.《煤矿安全规程》对矿井通风管理的规定。7.矿井通风管理的内容及要求。8.矿井通风事故应急预案及应急措施三、矿井瓦斯管理1.矿井瓦斯的性质及危害。2.矿井瓦斯治理的主要方法及措施。3.回采工作面瓦斯管理。4.掘进（开拓）工作面瓦斯管理。5.煤矿瓦斯抽放。6.煤矿瓦斯监测与监控。7.矿井瓦斯管理的内容及要求8.煤矿瓦斯事故应急预案及应急措施四、矿井防灭火管理1.矿井火灾及其分类。2.煤层自燃原理。3.煤层自燃倾向性及自燃等级。4.矿井自然火灾的危害。5.预防煤层自然发火主要措施。6.矿井自然发火主要治理措施。7.防治煤层自然发火新技术、新工艺。8.矿井自燃火灾应急预案。五、矿井防尘管理1.煤矿粉尘的性质、危害及分类。2.矿井粉尘浓度的表示及测定方法。3.矿井综合防尘措施。4.回采工作面主要防尘措施。5.掘进工作面主要防尘措施。6.矿井综合防尘质量标准。7.煤尘爆炸事故应急预案。培训教案一、一通三防管理是煤矿安全管理的“重中之重”1.煤矿一通三防管理的内容。一通三防管理的内容包括：矿井通风管理、防治瓦斯管理、防治煤尘管理和防治自然发火管理。2.一通三防管理的重要性。一通三防管理是煤矿企业安全管理的重点和难点。它直接：关系到广大煤矿职工的身体健康和生命安全；关系到煤矿企业的生存与发展；关系到社会稳定与和谐社会的建立；关系到国家在全世界的声誉。3.一通三防事故的种类一通三防事故主要有：瓦斯爆炸事故、煤尘爆炸事故、瓦斯煤尘爆炸事故、矿井火灾事故、矿井主扇停风事故、瓦斯超限与积存事故、井下爆破事故等等。4.一通三防管理的紧迫性。国内、外煤矿事故统计：2004－2005年全国煤矿事故统计2004年，全国煤矿事故3639起，死亡6027人；2005年，全国煤矿事故死亡5986人，其中10人以上特大事故49起，死亡1325人；其中6起特别重大事故（577人）分别为：2月14日辽宁阜新孙家湾煤矿特别重大瓦斯爆炸事故，死亡215人；3月19日山西朔州细水煤矿瓦斯爆炸，死亡72人；5月19日河北承德暖儿河矿业公司煤矿瓦斯爆炸，死亡50人；7月2日山西忻州宁武县贾家堡煤矿瓦斯爆炸，死亡36人；7月11日新疆阜康市神龙煤矿瓦斯爆炸，死亡83人；8月7日广东梅州兴宁市大兴煤矿透水，死亡121人。由上可知：我国的煤矿安全管理工作与世界中等发达国家相比，还有较大差距，尤其是一通三防管理工作任重而道远，还需要国家煤矿安全管理部门和我们每位管理人员高度重视，克服畏难情绪，经过长期的艰苦努力，逐步缩小差距，迎头赶上。5.现场如何做好一通三防安全管理工作（1）一通三防管理必须符合我国煤矿安全生产的法律、法规、规定、行业标准等要求。如《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《开滦（集团）有限责任公司一通三防管理制度》、《矿井通风质量标准化标准》及局、矿有关一通三防安全管理规定等等。（2）全矿上下必须牢固树立“大通防”意识，一通三防管理不单是一通三防职能科室和业务部门的事情，又是全矿各生产及辅助单位的事情，也是全矿广大员工尤其是井下全体员工的事情。因此，人人都应负起责任，时刻不忘一通三防安全管理。（3）加强日常学习，掌握一通三防管理基础知识，不断提高业务管理水平，在现场工作中严格落实执行。二、矿井通风管理1.地面空气与井下空气成分的区别。地面空气成分：氧气（20.96%）、氮气（79%）和二氧化碳（0.04%）以及微量惰性气体组成。矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成分仍然是氧气、氮气和二氧化碳。但地面空气进入矿井后，其成分和性质发生一些变化，主要有：（1）氧气浓度减少。（2）混入各种有害气体和爆炸性气体。（3）混入了煤尘、岩尘等固体微粒。（4）空气的温度、湿度和压力发生变化。矿井空气中常见有害气体主要有CH4、CO2、CO、H2S、NO2、SO2、NH3和H2等，其各自来源、性质、危害、中毒症状、急救措施和安全允许浓度详见表2。气体色、味、嗅相对密度水溶性毒理燃烧爆炸性来源氧无1.11微无无大气氮无0.97微无无大气、爆破二氧化碳微酸臭1.52易刺激无氧化、燃烧、涌出甲烷无0.55微无有煤岩涌出一氧化碳无0.97微剧毒有爆破、燃烧、爆炸二氧化氮红褐色1.57易剧毒无爆破硫化氢*臭鸡蛋1.19易剧毒有老空、涌出二氧化硫*硫磺味2.32易剧毒无涌出、含硫矿氧化、燃烧氢气无0.07微溶无有火区、充电氨气*氨水味0.6易剧毒无火灾、爆炸2.矿井通风的任务（或目的、作用）。矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。其任务是：（1）连续不断地向井下用风地点供给足够的新鲜空气；（2）稀释、排除井下各种有害气体及矿尘；（3）创造良好的温度、湿度和风速等气候条件，保证井下人员的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。，保证空气的清洁程度和防止瓦斯、煤尘爆炸事故。3.矿井通风方式及通风方法。矿井通风方式：主要进回风井在井田内的相对位置。分为：中央式、对角式、分区式和混合式。矿井通风方法：矿井主要通风机的工作方法。分为压入式、抽出式和混合式。4.矿井通风系统。矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的巷道布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。按照进、回风井在井田内的位置不同，矿井通风系统可分为中央式、对角式、区域式和混合式。我矿为单翼对角混合式通风系统。5.采区通风系统。指采区进、回风系统的巷道布置方式、通风方法、通风网络和风流控制设施的总称。主要有U、Z、Y、W、H、E、U+L型等。6.矿井通风构筑物为保证井下风流按生产需要流动而设置的隔断、引导和控制风流的设施和装置统称为通风构筑物。矿井通风构筑物主要有：风门、风桥、密闭墙（挡风墙），临时设置的风障和导风筒和矿井反风设施等。7.全风压通风与局部通风。全风压通风：井下利用矿井主要通风机所造成的风压进行的通风的方法。局部通风：向井下局部地点进行通风的方法。按通风动力形式不同，分为：局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风。一般多用局部通风机通风。8.独立通风与串联通风。独立通风：采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统或分区通风系统。优点：（1）风路短、阻力小、漏风小，经济合理。（2）各用风地点能保持新鲜风流，作业环境好。（3）当一个采区、工作面或峒室发生灾变时，不至于影响或波及其它地点，较为安全可靠。《规程》规定，“每一生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风”。还规定“采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风”。串联通风：采掘工作面的回风在进入其它采掘工作面的通风方式，称为串联通风。害处是：（1）被串工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增加。（2）串联通风的阻力等于串联巷道阻力之和，风量不变，因而增加通风难度和通风阻力。（3）一旦前一工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸与瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面，扩大灾害范围。《煤矿安全规程》规定：同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。串联通风，必须在进入被串工作面的风流中按设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度不超过《规程》规定。开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联。9.局扇通风与循环风。局扇通风概念：利用局扇作动力，通过导风筒导风的通风方法称为局扇通风。局扇通风有三种方式：压入式、抽出式、混合式。压入式通风安装局扇要做到：（1）必须安装在进风流中，距回风口不小于10米。（2）安装专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米。（3）要挂牌管理。循环风概念：局部通风机的回风，部分或全部再回入同一部局部通风机的进风流中。循环风害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境恶化，更严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。循环风判断方法：判断局部通风机是否发生循环风的简单方法是，站在局部通风机的风筒一侧，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫飘动方向，如果飘向局部通风机吸风侧，则说明发生了循环风。10.扩散通风。扩散通风概念：利用矿井中空气的自然运动而对掘进工作面或峒室进行通风的方法叫扩散通风。扩散通风使用条件：《规程》规定，如果峒室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米而无瓦斯用出时，可采用扩散通风。《规程》规定，掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，严禁采用扩散通风。11.局扇使用管理规定。（1）必须指定专人负责管理，任何人不得随意停开。（2）无论工作或交接班时，都不得停风，因停电、检修、排除故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏；恢复通风前，必须检查瓦斯。（3）局扇附近10米以内，风流中瓦斯含量不超过0.5%时，放可人工启动局扇。（4）不得拉循环风，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不低于0.15m/s。（5）局扇与电器设备必须装有风电闭锁装置，高突工作面必须使用三专两闭锁。（6）一台风机只能供一个工作面使用。（7）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。12.局扇通风的三专两闭锁怎样检查两闭锁是否有效三专指：专用变压器、专用线路、专用开关。两闭锁指：风电闭锁、瓦斯电闭锁。检查方法：停局扇后，风电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电器设备电源，说明风电闭锁起作用。掘进巷道内瓦斯超限时，瓦斯电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电器设备电源，说明瓦斯电闭锁起作用。13.井下巷道类别及盲巷管理进风巷：进风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷；为几个采区进风用的巷道叫主进风巷；为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷；为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。回风巷：回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷；为几个采区回风用的巷道叫主回风巷；为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷；为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。盲巷：指长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道。盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯或其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。盲巷的管理要求：（1）井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。（2）与生产无关的废巷、旧巷，必须及时封闭。（3）临时或长期停工的独头巷道必须设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。当瓦斯或其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须在24小时内封闭完毕。（4）要对密闭坚持每周至少一次的定期检查。三、矿井瓦斯管理1.矿井瓦斯的概念及性质危害。概念：瓦斯是指煤矿生产过程中，从煤岩内涌出的以甲烷为主的各种有害气体的总称。通常指甲烷。瓦斯（通常指甲烷）是一种无色、无味、无臭气体。相对密度为0.554，比空气轻将进一半。由于瓦斯轻，故常积存在巷道顶部、上山掘进面积顶板冒落空洞中。瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸。危害：矿井瓦斯是一种有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中的氧气含量，使人窒息。另外，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸，严重影响和威胁矿井生产安全。2.矿井瓦斯涌出形式及危害。涌出形式有：普通涌出和特殊涌出两种。普通涌出：矿井在开采过程中，瓦斯长时间地、持续地从周围煤（岩）层以及采空区内释放出来的现象。（指普通涌出）瓦斯喷出：大量承压状态的瓦斯从煤、岩裂隙中快速喷出的现象。特点：时间短，空间集中、突然性、涌出量大、风流中的瓦斯浓度突然上升。危害：窒息、爆炸危险、有时产生动力效应。预兆：风流中的瓦斯浓度增加，或忽大忽小，嘶嘶的喷出声，顶底板来压的轰鸣声，煤层变湿变软等。煤与瓦斯突出：煤矿地下采掘过程中，在极短的时间内（几秒到几分），从煤岩层内以极快的速度向采掘空间内喷出煤（岩）和瓦斯（CH4、CO2）的现象。特点：突然、矿井集中、量极大、动力现象猛烈。危害：窒息、毁坏巷道设备、破坏通风系统、爆炸危险。四位一体防突措施：突出危险性预测、防治突出措施；防突措施效果检验和安全防护措施。涌出量的表示和计算方法有两种：（1）绝对瓦斯涌出量。单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。用m3/s、m3/min、m3/d表示。（2）相对瓦斯涌出量。在矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。用m3/t表示。3.矿井瓦斯等级。一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对涌出量、矿井绝对涌出量和瓦斯涌出形式化分为：（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。4.瓦斯爆炸。概念：一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温热源的作用下发生激烈氧化反应的过程（连锁反应）。最终的化学反应式：CH4＋2O2＝CO2＋2H2O在O2不足的情况下：2CH4＋3O2＝2CO＋4H2O条件：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。（1）、空气中瓦斯浓度达到5%-16%。（2）、有650℃-750℃以上的引爆火源（0.28mJ）。（3）、空气中氧气含量不低于12%。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，当受到工作环境变化及其它可染气体掺入等情况，瓦斯爆炸下限会降低。瓦斯爆炸威力最强的瓦斯浓度是9.5%。危害：产生高温（2150－2600℃）、高压（几十到上百个大气压）和有毒有害气体（CO、CO2）；损害巷道、设备；破坏通风系统，造成风流紊乱。影响因素：（1）可燃气体的混入。当瓦斯和空气的混合气体中混入可燃性气体，不仅增加爆炸气体的总浓度，而且会是瓦斯爆炸下限降低。（2）爆炸性煤尘的混入。在瓦斯和空气的混合气体中，如果混入有爆炸性煤尘时，能是瓦斯爆炸下限降低。（3）惰性气体的混入。在瓦斯和空气的混合气体中，混入惰性气体回使氧气浓度减少，可以缩小瓦斯爆炸界限。（4）混合气体的初始温度。除使温度越高，瓦斯爆炸界限九越大。（5）瓦斯浓度与引火温度。当瓦斯浓度在7%～8%时，其引火温度最低。（6）混合气体的压力。压力越大，所需引火温度越低。主要引爆火源：（1）电火花。由于对井下照明和机械设备的电源及电器装置的管理或操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电缆明头或抽线、电器开关失爆、电机车架线出火及杂散电流等而产生的电火花，是引起瓦斯爆炸的主要火源之一。（2）放炮火花。主要是炮泥装填不满、最小抵抗线不够和放明炮、放糊炮、接线不良、炸药不合要求等引起的。（3）撞击、摩擦火花。机械设备之间的撞击、截齿与坚硬夹石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦等。（4）明火。井下明火的来源主要有煤炭自然发火及形成的火区、井下烧焊、吸烟等。5.预防瓦斯爆炸措施。（1）防止瓦斯积聚：搞好通风；及时处理局部积存的瓦斯；抽放；加强检查。（2）防止瓦斯引燃：杜绝产生引爆火源、防爆电气设备、瓦斯闭锁、按规程要求爆破等。（3）防止灾害事故扩大：编制预防和处理计划并贯彻；独立通风，避免串联；分区通风；防爆门（井盖）；隔爆设施6.瓦斯治理主要措施。（1）建立合理可靠的通风系统（包括矿井、采区、工作面）；（2）合理配风；（3）瓦斯泄放；（4）瓦斯抽放：（永久抽放和移动抽放；钻孔抽放和埋管抽放；本煤层抽放与邻近层抽放等等）（5）限产措施（被动措施）。7.局扇停电停风处理措施。断电撤人汇报：如临时停电或其它原因局扇停止运转，风电闭锁装置立即切断局扇供风巷道中一切非本质安全型电器设备的电源，并采取以下措施：（1）巷道中人员全部撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并挂明显的警标，严禁人员入内，并向矿调度室汇报。（2）对停风的独头巷道，瓦斯检查员每班在栅栏处至少检查一次瓦斯，如发现栅栏内1米处CH4超过3%或其它有害气体超过允许浓度时，必须在24小时内采用木板密闭予以封闭。排放瓦斯：按以下措施执行：（1）排放前，首先检查局扇及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度小于0.5%，且局扇无循环风现象。（2）排放瓦斯时，严禁采用“一风吹”采取由下向上，由外及里循环排放瓦斯。（3）排放瓦斯时，要控制好送风量，保证在全风压第一汇合处瓦斯和二氧化碳含量不超过1.5%（4）排放瓦斯时，回风系统内必须切断所有电器设备的电源（本质安全型探头可不停电），撤出人员；并由矿山救护队在现场值班，发现异常及时处理。（5）排放瓦斯后，检查证实整个巷道内风流中瓦斯不超过1%，二氧化碳不超过1.5%，氧气不低于20%，稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化，方可人工恢复供电。（6）恢复供电后，由电工对巷道中的电气设备进行检查，证实设备完好时，方可恢复巷道中一切电器设备的电源。排放瓦斯需注意的事项：（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的瓦斯检定器等，要符合防爆要求。（2）如需进入停风区内检查瓦斯，必须由瓦斯员、生产班组长或安全员两人进行，检查时，两人前后相距5米，并携带氧气浓度计和瓦斯检定器等气体检定器具，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%时，或是其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要停止检查并立即退出停风区。（3）被高浓度淹没（指3%及其以上）瓦斯淹没区域内的电气设备，排放瓦斯结束后，要把电气设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。（4）排放瓦斯结束后，要经通风瓦斯检查员检查，证实确无危险后，方可通知矿调度室和生产单位恢复工作。8.井下各地点瓦斯浓度有何规定？应采取什么措施？（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须先停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（4）采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（5）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。附一：唐山矿业公司掘进工作面排放瓦斯应急预案我矿为高瓦斯矿井，掘进工作面局部通风机一旦出现无计划停电停风后，如不及时处理，很可能造成瓦斯超限积存事故。为进一步加强瓦斯管理，现场能够及时组织、果断正确处理停电停风和瓦斯超限积存事故，及早消除事故隐患，防止发生重大瓦斯事故，确保矿井安全生产，特制定掘进工作面排放瓦斯应急预案。一、事故可能发生的地点和可能造成的后果（一）掘进工作面停电停风原因分析1.地面电站或中央变电所故障；2.采区变电所故障；3.掘进工作面局扇或导风筒故障；（二）可能造成的后果1.井下大面积停电，使全矿井或多个采区的掘进工作面停电停风，造成大范围瓦斯超限积存事故；2.采区内大面积停电，使采区内掘进工作面停电停风，造成瓦斯超限积存事故；3.掘进工作面停电停风，造成本工作面瓦斯超限积存事故；二、事故应急处理的组织机构、人员及职责分工（一）组织机构公司成立停电停风和瓦斯超限积存事故应急处理指挥中心。指挥部设在公司调度室（电话：23552、23562、23503）。（二）组成人员总指挥：总工程师副总指挥：安全副总、机电副总、生产副总成员：安管部主任工程师、调度室主任、通风区区长、救护队队长、机电科科长、通讯科科长、井运区区长及相关基层单位的行政正职。（三）职责分工1.总工程师：总工程师是处理停电停风和瓦斯超限积存事故的总指挥，是处理事故的具体负责人，在安全副总、机电副总和生产副总的协助下，制定停电停风和瓦斯超限积存事故的处理方案措施，并根据处理措施，负责组织处理事故所必需的人员，并指定相关人员按照应急处理方案、步骤，进行处理。2.副总工程师：副总工程师是处理停电停风和瓦斯超限积存事故的副总指挥，是总工程师处理瓦斯事故的第一助手，在总工程师领导下组织制定恢复供电和处理瓦斯事故工作。3.应急处理指挥中心成员：应急处理指挥中心成员接到出动命令后，及时赶赴事故现场，按照处理事故的方案措施及时组织处理，配合总指挥和副总指挥做好恢复供电和处理瓦斯超限积存工作。4.行政正职：是发生事故单位处理事故的具体负责人，事故后，组织人员在非危险场所进行处理，组织人员撤离危险区域至安全地点，配合应急处理指挥中心按照应急方案措施组织处理。5.技术副职：根据本单位行政正职的命令，负责配合应急处理指挥中心做好处理事故的技术工作。6.调度室：接到汇报后，负责及时通知总工程师、安全副总工程师、公司值班领导以及通风区、机电科等相关单位及人员，传达主管领导的指示，协调调度事故处理，保持信息联系反馈，并做好记录工作。7.技术部：负责技术指导工作，并根据事故性质，协助主管领导制定处理方案和安全技术措施。8.安监部：负责监督检查方案措施的贯彻落实和现场安全管理工作。9.通风区：负责组织人员按照方案措施进行排放瓦斯，恢复供风工作。10.机电科：负责查找停电原因、处理供电事故、尽快恢复采区变电所的供电工作。11.事故单位：按照处理瓦斯方案措施，负责断电、撤人、打栅栏，协助通风区现场人员进行排放瓦斯工作，排放瓦斯结束后，按规定及时恢复掘进工作面的供电工作。三、应急处理程序（一）掘进工作面处理程序1.断电撤人局部通风工作面，一旦发生停电停风和瓦斯积存事故后，生产单位现场负责人必须立即组织停止工作、撤出人员、切断掘进巷道内所有非本安型电气设备的电源，找瓦斯检查员检查处理。2.汇报请示立即向公司调度室、安全管理部和通风区调度室汇报请示，并由公司调度室通知主管领导（总工程师、安全副总、机电副总、生产副总和值班领导），然后按照公司主管领导的指示和排放瓦斯应急措施组织处理。（二）恢复供电处理程序1.确定停电影响范围；2.查清停电故障原因，尽快恢复采区变电所专供变压器电源；3.恢复专供风机电源；4.恢复动力变压器电源。四、排放瓦斯（一）排放瓦斯人员及职责1.参加排放瓦斯人员：现场瓦斯检查员、生产单位现场负责人（现场盯岗人员或班队长）、安全员、兼职局扇司机和机电人员。2.瓦斯检查员：负责排放瓦斯的统一指挥工作，负责排放瓦斯和控制浓度；并根据排放瓦斯路线指定断电、闸撤人地点和范围。3.生产单位现场负责人：（1）组织瓦斯超限积存和受排放瓦斯影响地点的闸撤人、停止作业等工作。（2）指定专人切断工作面及排放瓦斯影响区域所有非本安型电气设备的电源，并在变电峒室（或总开关处）设专人看管。（3）指定专人在通往排放瓦斯流经路线的巷道交叉口处设置栅栏、揭示警标或设专人警戒（专人警戒位置要在新鲜风流中），禁止与处理瓦斯无关人员入内。（4）在排放瓦斯风流与全风压风流汇合处回风侧５m处巷道上顶悬挂便携式瓦斯报警仪，报警瓦斯浓度为1％。4.局扇司机和机电维护：负责现场看护局扇、检查电器设备完好情况、保证局扇正常运转和以及排放瓦斯完毕后的恢复供电工作。（二）排放瓦斯程序及安全技术措施当掘进工作面通风机恢复供电后，按照下列程序及措施组织排放：（一）排放前的准备1.指挥排放瓦斯人员必须熟悉排放瓦斯流经的路线、风流控制设施的位置以及通风系统和通风设施的完好情况，否则禁止指挥排放瓦斯工作。2.按上述规定做好切断电源、闸撤人、设置栅栏、挂便携式瓦斯报警仪等准备工作，并进行确认。3.检查独头巷道内的瓦斯情况。如瓦斯传感器完好正常，可通过监测主机（即瓦斯监控仪）直接观察传感器的监测数值，否则，需要由外向里逐步检查。检查瓦斯时，由瓦检员与生产班队长（或安全员）两人一同检查，两人前后相距５m，瓦斯检查员在前。当氧气浓度低于18％或瓦斯、二氧化碳浓度达到３％时，或其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，要停止检查并立即撤出停风区域。并在巷道的入口处打好栅栏，揭示警标，禁止人员入内。及时向公司调度室汇报请示。4.检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5％，确保局扇不发生循环风时，才可进行排放瓦斯。5.当独头巷道内瓦斯浓度小于3％时，按照本措施组织排放；当瓦斯浓度达到3％以上时，必须立即向公司调度室汇报请示，然后按照公司主管领导研究制定的专项措施组织排放。（二）排放方法采用局部通风机送风排放。属于临时停电、停风的掘进工作面、在导风筒已接好的情况下，进行瓦斯排放时，先在独头巷道口的全风压风流混合处新风侧断开一节导风筒，然后开启局部通风机，通过调整断开的导风筒的位置来控制排放瓦斯量。当排放瓦斯路线不影响其它采掘工作面或地点时，使排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度均不超过1.5％；当排放瓦斯路线影响其它采掘工作面或地点时，使排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度均不超过0.5％，严禁“一风吹”或“大处理”。当掘进巷道内瓦斯浓度达到3％以上且排放瓦斯路线影响其它采掘工作面或其它地点时，必须立即向公司调度室汇报请示，然后按照公司主管领导组织研究制定的专项措施进行排放，不可冒然排放。（三）恢复供电1.排放结束后，只有经过瓦斯检查员检查证实，恢复通风的巷道中瓦斯浓度不超过１％，二氧化碳浓度不超过1.5％，氧气浓度不低于20％，其它有毒有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第100条规定时，并稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化，并由生产单位专职电工对原瓦斯淹没区域的电气开关内的瓦斯处理完毕后，方可指定专人，人工向巷道中的电气设备复电。2.排放结束后，生产单位及时拆除各处栅栏和警标，并由通风瓦斯检查人员检查，证实确无危险后，方可通知公司调度室和生产单位恢复工作。3.其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、一通三防管理制度和局矿有关规定执行。五、适用范围本措施只适用于临时无计划停电停风所造成的瓦斯超限积存浓度小于3％情况下的应急排放瓦斯工作。除此之外，需根据现场实际情况，按照公司主管领导组织研究制定的排放瓦斯专项措施执行。附二：矿井抽排局扇的安装与使用第一节概述瓦斯爆炸事故是煤矿持有的灾害，经常造成大量的人员伤亡，严重破坏井下设施，其危害性居各种重大、恶性和突发性事故之首。一、我国煤矿瓦斯事故概况（1981－2005年底）1、1981－2005年全国煤矿事故死亡人，其中瓦斯事故死亡人数41752人，占35％。2、1981－2005年全国煤矿共计发生一次死亡3人以上重特大事故8474起，死亡58103人，其中瓦斯事故5414起，死亡41579人，分别占全部事故起数、死亡人数的64％和72％。3、1981－2005年全国煤矿共发生一次死亡10人以上特大事故1271起，死亡25760人，其中瓦斯事故994起、死亡20660人，分别占全部事故起数、死亡人数的78.26％和80.2％。二、容易发生瓦斯事故的地点分析上述瓦斯事故，几乎绝大多数爆炸事故发生在回采、掘进区域。特别是由于采空区瓦斯涌出量大，风流流动和瓦斯运动过程十分复杂，容易在工作面上隅角发生瓦斯积聚，导致瓦斯爆炸。因此，治理工作面上隅角瓦斯是矿井安全生产的重要工作之一。三、工作面上隅角治理措施1、工作面上角打风帐；2、使用移动泵站对工作面进行埋管或进行高位孔抽放；3、调节回采工作面和其他相关区域通风压力关系，使工作面的瓦斯向其他区域流动；4、使用矿用液压风机稀释工作面上隅角的瓦斯；5、使用抽排局扇抽放上隅角瓦斯。第二节抽排局扇抽排局扇具有高风压（正压）、大流量、效率高等特点。可根据不同的通风要求，既可对旋使用，又可单机使用，是目前矿井抽排的瓦斯超限的一种通风设备。一、适用范围适用于煤矿井下含爆炸性物质（瓦斯和煤尘）的环境中，作抽出式局部通风用。目前在井下主要用于抽放工作面上隅角瓦斯和掘进工作面局部地点冒高处的瓦斯。二、抽排局扇的型号1、型号的组成及代表意义2、几种常见抽排局扇基本参数（见表1）序号型号规格功率（kW）风量(m3/min)静压(Pa)电压（V）15/5.5×25.5×2200-120220-2672380/66025.6/11×211×2310-186350-385035.6/15×215×2395-250400-410046.3/22×222×2510-310400-490056.3/30×230×2600-260688-5246三、抽排局扇结构该通风机由集风器、机壳、电动机、叶轮、扩散筒、风筒接头等部分组成(见图1)。1集风器2前机壳3Ⅰ级电动机4Ⅰ级叶轮5Ⅱ级电动机6Ⅱ级叶轮7扩散器8风筒接口四、工作原理通风机采用对旋式结构，风压（正压）高、效率高。在叶轮的作用下，气体由正压进风口吸入，经两级叶轮加压后送入负压风筒，最后排入区域回风巷或总回风巷，在通风机流道中乏风不接触电动机。五、抽排局扇的安装对工作面上隅角实施抽排的抽排局扇一般吊挂在工作面风道行人侧处，抽排局扇进风侧安装钢性风筒、配风装置和监测探头，出风侧安装至区域回风巷或总回风巷的柔性风筒，见图2。排空口安装栅栏和监测探头布置图，见图3。抽排局扇布置图图2排空口安装栅栏和监测探头布置图，图3、六、上隅角瓦斯抽放方法1、上角埋管式抽放⑴方法：两种方法①埋入老塘内的管路选用Ф400mm铁风筒，入风口必须采用木垛保护，防止堵塞，埋入管管口加装网罩。②对上隅角进行掏窝，使上隅角有一定空间，上隅角外口使用袋子封闭上隅角，袋子上事先安设Ф400mm铁风筒。⑵适用条件该方法主要由于采空区瓦斯涌出较大，上隅角瓦斯经常超限。⑶优缺点优点：可以提高抽放负压，提高纯瓦斯抽排量。缺点：工作面向前推采，需及时倒上角封闭，影响工作面生产。2、吊挂式抽放⑴方法：将负压风筒提前悬挂好，入风口距切顶线的距离一般在0.2－0.6m为宜，在使用过程中可根据现场条件和抽排效果，及时调整好风筒入口距切顶线的位置做适当调整。⑵适用条件该方法主要由于采空区瓦斯涌出较小，上隅角瓦斯时常超限。⑶优缺点优点：影响工作面生产小。缺点：抽放负压低，而且抽排部分工作面新风，降低了采空区瓦斯抽排量。七、安全确认1、抽排局扇安装位置是否符合要求。2、抽排局扇的供电情况是否正常。3、风机与风筒连接是否牢固可靠，有无漏风。4、瓦斯监测断电装置是否齐全完好。5、抽排局扇及其附属装置是否齐全。6、排放口栅栏设置是否符合规定。7、抽排局扇前后5m内的巷道支护是否完好。8、抽排局扇周围是否有物料和杂物。9、抽排局扇运转情况是否正常。10、其它需要确认的内容。八、操作步骤1、开工前要仔细检查抽排局扇开关标明的正反位置。2、启动局扇前，首先检查巷道风流瓦斯浓度在0.6％以下时，必须在保证配风门全部打开的情况下，方可启动局扇。启动局扇的顺序是：首先启动一级，待运转正常后，在启动第二级。当第二级启动15分钟一切正常后，方可逐步关小配风门，直至调节到局扇入风侧瓦斯浓度不超过2.0％时为止。3、抽排局扇启动后，如果发现旋向不对，应停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另一个方向，然后重新按上述程序启动。4、抽排局扇启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。5、局扇运转过程中，当局扇进风瓦斯浓度达到2.0%报警时，必须立即逐渐开大配风口，直至把瓦斯浓度降到2.0%以下。6、发现瓦斯传感器不亮或其他故障时，必须立即停止局扇运转，并通知机电检修人员检查线路。不能处理时，及时向矿调度室汇报，由调度室通知瓦斯监测维修人员进行处理。7、抽排局扇司机除了监视抽排局扇运转情况和瓦斯传感器及巡视风筒外，不得擅离职守。8、需要移动抽排局扇时，必须在断电的情况下进行，不得带电作业。九、操作时常见问题及其处理1、抽排局扇运转过程中，轴承发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知机电人员添加润滑油。2、发现抽排局扇外壳变形严重，扇叶与内套之间有摩擦刮碰现象时，必须立即停止运转，进行更换，然后上井检修，禁止擅自处理。3、发现局扇外壳或电缆温度过高等异常情况，要及时通知机电维修人员检查处理。4、在抽排瓦斯时，如因抽出后的瓦斯浓度过大，造成抽排局扇断电停机，重新启动调控配风装置不能奏效时，应立即通知现场瓦斯检查工进行检查，同时向调度室及通风部门汇报，由通防部门研究解决。5、抽排局扇发生故障后要立即通知机电人员排查处理，并及时向调度室汇报，等待处理期间，司机不得擅自离岗。十、抽排局扇管理规定1、抽排局扇入井前必须按规定进行防爆检查，合格后方可下井。井下的安装和维护保养必须按局扇使用说明书进行。局扇使用过程中至少每三天进行一次电机绝缘检查，阻值不得低于1兆欧，局扇每半年上井检查一次，局扇检修或更换电机或需打开电机外隔爆腔时，必须按规定进行检修或更换，并保证质量。2、抽排局扇安设地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5％，抽排局扇在入风侧管路10到20米范围内，必须设置配风装置和阀门，配风门保证灵活好用。配风管和配风门的直径不得小于400mm，配风门到局扇入口管路直径不得小于500mm。必须在配风管以后局扇的入口前安装好过滤金属网，防止异物吸入损坏局扇。局扇的安装按瓦斯抽放泵站防回火的要求执行。3、抽排局扇出风侧使用Φ600×10000mm阻燃抗静电软风筒，抽排局扇的出口必须位于采区回风巷或总回风巷，入风侧负压风筒选用Ф600×5000mm圈骨架可伸缩抗静电阻燃风筒，并设专人管理维护，保证严密不漏风。4、抽排局扇要用于抽排上隅角采空区瓦斯，采用吊挂式抽放或埋管式抽放，其入风口距切顶线的距离一般在0.2－0.6m为宜，在使用过程中可根据现场条件和抽排效果做适当调整。采用吊挂式抽放时，老塘内吊挂的伸缩风筒要随工作面的推进，及时调整好风筒入口距切顶线的位置；采用埋管式抽放时，埋入老塘内的管路选用Ф400mm铁风筒，入风口必须采用木垛保护，防止堵塞，埋入管管口加装网罩。工作面在移支架时，严禁挤压、损坏抽排瓦斯管路。工作面运料时必需把风筒保护好，防止刮碰损坏。5、在出风口上风侧前5m,下风侧30m处各设置全断面栅栏，除通风瓦检人员进入检查外，其他人员严禁进入。其下风侧栅栏外巷道内设置瓦斯监测探头，并安装好报警断电和瓦斯闭锁装置，其报警、断电浓度均为1.0％，当风流瓦斯浓度超过1.0％时，必须自动切断抽排局扇的电源，查找原因，进行处理。6、抽排局扇的出风侧设置观测瓦斯浓度、co浓度等参数的观测口，不使用时要堵严测口。7、抽排局扇必须实现“三专两闭锁”，局扇停抽时必须切断工作面电源，瓦斯探头安设在抽排局扇的入风侧管路内，探头的报警浓度为2.0％，断电浓度为2.5％，断电范围是抽排局扇的电源。如探头的断电数值最大只能到2.0％，断电浓度可按2.0％执行。8、抽排局扇和出入风侧管路均按规定设置可靠的接地板，以防止静电和杂散电流引发事故。9、启动局扇前，首先检查巷道风流瓦斯浓度在0.5％以下时，必须在保证配风门全部打开的情况下，方可启动局扇。启动局扇的顺序是：首先启动一级，待运转正常后，在启动第二级。当第二级启动15分钟一切正常后，方可逐步关小配风门，直至调节到局扇入风侧瓦斯浓度不超过2.0％时为止。10、抽排局扇附近必须挂有抽排局扇管理和参数测定牌板，抽排局扇管理和参数测定牌板填有司机姓名、安装时间、正压风筒长度、负压风筒长度、风筒直径、使用地点、风机型号、功率、主管单位、进口瓦斯浓度、出口瓦斯浓度，抽排量等内容；具体格式见下表2。表2抽排局扇管理和参数测定牌板使用地点风机型号安装时间负压风筒长度m正压风筒长度风筒直径mm抽放方法主管单位风机功率kw风机额定风压Pa风机额定风量m3/s10点班司机6点班司机2点班司机11、抽排局扇必须配备经过培训的专人管理，发现局扇运转异常必须立即停机、汇报处理。正常情况下，局扇出入风侧的压力、瓦斯浓度及参数每小时观测一次，抽排管路每小时巡查一次；每如瓦斯变化较大时，还应加密观测次数，并随时通过调节配风门的开启程度调节局扇入风侧的瓦斯浓度不超过2.5％。12、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》和《一通三防十三项管理制度》中的规定执行。十一、抽排局扇风量测定抽排局扇抽出的风量是瓦斯治理工作中的一个重要参数，只有准确测定，才能真实地反映排出的瓦斯涌出量。测定瓦斯流量的方法很多，应用条件也有所不同，下面介绍使用皮托管测定抽排局扇流量的方法（平均流速点法）。由于管路内的气体流动为紊流状态，管道内的流速不同，靠近管道中心的流速最大，所以确定平均流速点位置很重要。管道内平均流速点之流速，就是代表管道内的平均流速。平均流速点位置用下式确定：L=0.757r式中：L---平均流速点距管道中心的距离，mmr---管路半径，mm1、皮托管布置布置见下图4按照图4连接布置皮托管。U形管压差计为一固定在木板上的U形玻璃管，内装汞或水作为工作液。压差大时用汞，压差小时用水。工作液的正常高度为U形玻璃管高度的一半，刻度尺嵌在u形管中间。玻璃管的内径一般是5—6mm。2、管道内流速的计算U型管两侧液面出现高差，其差值为管路的速压V速。（Pa)。V平=(2V速/P)1/2V平－－－管道平均流速，m/sP为混合瓦斯的密度（一般取1.2kg/m3)。3、管道内流量的计算Q=V平×S式中：Q－－－管道内流量（m3/s)S－－－管道内面积（m2)附三：采掘工作面甲烷传感器的设置及报警、断电、复电浓度。10～15mT1T2T0角≤10m报警浓度≥1.0%CH4断电浓度≥1.5%CH4复电浓度1.0%CH4断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备（便携式）报警浓度≥1.0%CH4断电浓度≥1.5%CH4复电浓度1.0%CH4断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备报警浓度≥1.0%CH4断电浓度≥1.0%CH4复电浓度1.0%CH4断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备T3≤10m报警浓度≥0.5%CH4断电浓度≥0.5%CH4复电浓度0.5%CH4断电范围：进风巷内全部非本质安全型电气设备（串联通风被串工作面）10～15m高瓦斯矿井中“U”型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置10～15mT1T2T0角≤10m报警浓度≥1.0%CH4断电浓度≥1.5%CH4复电浓度1.0%CH4断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备（便携式）报警浓度≥1.0%CH4断电浓度≥1.5%CH4复电浓度1.0%CH4断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备报警浓度≥1.0%CH4断电浓度≥1.0%CH4复电浓度1.0%CH4断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备T3≤10m报警浓度≥0.5%CH4断电浓度≥0.5%CH4复电浓度0.5%CH4断电范围：进风巷内全部非本质安全型电气设备（串联通风被串工作面）10～15mT5T6高瓦斯矿井中“U＋L”型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置掘进工作面甲烷传感器的设置煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图4设置，并实现瓦斯风电闭锁：在工作面混合风流处设置甲烷传感器T1，在工作面回风流中设置甲烷传感器T2；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。报警浓度≥报警浓度≥1.0%CH4断电浓度≥1.5%CH4复电浓度1.0%CH4断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备报警浓度≥1.0%CH4断电浓度≥1.0%CH4复电浓度1.0%CH4断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备报警浓度≥0.5%CH4断电浓度≥0.5%CH4复电浓度0.5%CH4断电范围：被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备断电浓度≥1.5%CH断电范围：包括局部通风机在内的被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进工作面甲烷传感器的设置高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。瓦斯报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。瓦斯报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为采煤机及工作面刮板输送机电源。非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，即在上隅角设置便携式瓦斯检测报警仪或甲烷传感器T0，在工作面及其回风巷各设置1个甲烷传感器。高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面长度大于1000m时，必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器。报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为掘进机电源。掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。采区回风巷应设置甲烷传感器，报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为采区回风巷内全部非本质安全型电气设备。一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器，报警浓度≥0.7%CH4。设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4，断电范围为机电硐室内全部非本质安全型电气设备。煤矿生产，安全为天。煤矿安全监控系统是煤矿企业财产安全和煤矿工人生命安全的“守护神”，我们要象爱护自己的生命一样爱护和正确维护安全监控系统，保证系统的正常运行，只有这样，才能预防事故，保证煤矿安全生产和矿工生命安全。四、矿井防灭火管理1.矿井火灾的概念矿井火灾是指发生在煤矿井下及井口附近，威胁道井下安全生产的火灾。2.矿井火灾的分类及特点矿井火灾根据其起火原因不同可分为外因火灾和内因火灾两大类。外因火灾：是指由外来热源引起的火灾。特点：外因火灾发生比较突然，立即可见明火，并大多发生在井下风流畅通地点，所以火势发展迅速，如不及时扑灭，必将造成严重后果。内因火灾：是指某些可燃物质在一定条件下，氧化、生热、积聚热量而形成的火灾，在煤矿指煤炭自燃。内因火灾与外因火灾相比，具有发展缓慢并有较规律的演变过程，可以在它形成的初期被发现。但由于它多发生在人难于达到的地点，如采空区、煤柱内、废旧巷道和冒顶处等，所以较外因火灾延续时间长，范围大，扑灭较困难。3.矿井火灾的危害（1）产生有毒有害气体造成人员伤亡，在矿井火灾死亡人员中，85%以上是由于一氧化碳中毒引起的。（2）引起瓦斯、煤尘爆炸（3）造成资源损失，可使大量煤炭资源被烧毁或冻结。（4）使设备和财产遭受损失。4.煤炭自燃的基本条件自燃火灾的形成必须具备以下四个基本条件：1）煤本身具有自燃倾向性2）煤呈破碎状态存在3）有连续供氧条件。4）热量易于积聚5、煤炭自燃的发展过程1）低温氧化阶段（又称潜伏阶段）潜伏阶段特征：煤的重量略显增加，增加的重量等于吸附氧的重量；煤的化学性质变得活泼；煤的着火温度有所降低，潜伏阶段的长短取决于煤的变质程度和外部条件。2）自热阶段自热阶段特征：煤温升高；流经火源后的空气氧含量减少；空气温度增大，形成雾气，在支架上或周壁上凝有水珠，空气中一氧化碳、二氧化碳的含量显著增加。3）自燃阶段自燃阶段特征：产生大量的一氧化碳和碳氢化合物；空气和煤岩温度显著升高，火源出现火焰；巷道中出现烟雾及特殊的火灾气味，如煤油、松节油、煤焦油等味。自燃阶段的煤，如果温度不能上升到临界值或虽然能上升到这一温度，但由于外界条件的变化，很快的降了下来，这样便进入风化状态，自燃倾向性较弱，煤炭在氧化过程中常常会出现风化现象，风化了的煤一般是不会发生自燃的。图图2-1-1煤自燃发展过程示意图6、自燃发火煤层1、煤层中出现下列情况之一者，该煤层定为自燃发火煤层。eq\o\ac(○,1)煤炭自燃引起的明火。eq\o\ac(○,2)煤炭自燃发生的烟雾。eq\o\ac(○,3)煤炭自燃发生的煤油味。eq\o\ac(○,4)采空区或巷道断面中的一氧化碳浓度超过矿井实际统计的自燃发火临界指标，或其它自燃预测指标超过限度。7、自燃发火期自燃发火期：在矿井正常生产条件下，碎裂状态的煤从接触空气到发生自燃所经历的时间，它是在搞开拓开采设计时，考虑划分采区、确定回采速度及采空区封闭时间和质量的重要依据。它是根据生产实践统计确定的，一般按下述方法确定：（1）煤层巷道自燃发火期：从揭露煤层之日起，至该巷道发生自燃发火之日止，为该巷道的煤层自燃发火期。一般以月为单位。（2）采煤工作面自燃发火期，从工作面开切（割）之日起，至发生自燃发火之日止，为该工作面的煤层自燃发火期。（3）采空区自燃发火期，是从该采区回采开始之日起，至自燃发火之日止所经历的时间。（4）一个煤层的自燃发火期，是根据同一煤层内的各发火地点的发火期加权平均值计算。（5）每一煤层的所有采煤工作面和巷道，都应进行自燃发火期的统计，确定煤层最短发火期。8、煤的自然倾向性分哪几个级别？煤的自然倾向性是指煤在一定条件下发生自燃的程度，可分为三级：容易自燃、自燃和不易自燃。9、煤层自燃发火的早期预兆是什么？（1）煤层的温度，火区附近的温度和来自火区的水的温度都比正常情况下的温度高。（2）火区附近的氧气含量降低。（3）火区附近巷道中的湿度增大。（4）火区附近的巷道壁面和支架表面形成水珠“煤壁出汗”。（5）煤在自燃过程中始终向巷道释放有毒有害气体，如CO，CO2和各种碳氢化合物。（6）煤炭自燃时，在巷道出现火灾气体气味，如煤油味，汽油味，焦油味。10、煤炭自燃的早期识别及预报（怎样通过直接感官来识别煤层自燃发火）（一）人体感官直接识别。（1）嗅觉法。如果在巷道或回采工作面闻到煤油、汽油、松节油或焦油味。就表明风流上方某地点煤炭自燃发展到自热后期，这些气味是煤炭低温干馏产物释放出来的。（2）观察法。如果巷道中出现雾气或巷道周壁及支架上出现水珠，表明煤炭已开始自燃。（3）体觉法。用手摸煤壁或从煤壁渗出的水，若温度较高，说明内部煤炭可能自热和或自燃，当人体接近或源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒服的感觉。这是自燃过程中空气中氧气减少，有害气体增加造成的。（二）测定空气和围岩的温度用温度计测量密闭内外和自燃地点的空气温度。测定井下空气的成分变化：煤在氧化过程中可使附近地区空气中的氧气含量减少，二氧化碳增多，并出现一氧化碳，随着煤炭自燃过程的发展，一氧化碳生成量逐渐增多。分析可能有自燃发火地区或工作面的进、回风流空气成分及其变化，就可判定是否要发生自燃。11、容易发生煤层自燃发火的重点部位。(1)断层附近易发生自燃火灾，因为断层附近煤较破碎，开采中在断层附近留设煤柱，丢失煤炭容易漏风。（2）煤层巷道或穿过煤层的巷道，支护，砌碹质量往往不高，或壁后冒顶，空邦，充填不严，产生持续供氧条件，造成壁后煤炭自燃。（3）采煤工作面多在进、回风巷和停采线附近发生自燃火灾。（4）掘进工作面和其它巷道顶部煤炭或煤层易自燃发火（5）密闭墙内有时也会发生自燃火灾，这是因为密闭质量不好，位置不当，失修，漏风。（6）溜煤眼，联络眼易自燃发火。12、采空区内氧化状态Ⅰ、中性带（不自燃带）：在靠近采煤工作面的采空区内，虽然已造成浮煤堆积的发火条件，但由于顶板冒落的岩块处于松散堆积状态，空隙更大，漏风强度大，无聚热条件，再加上浮煤与空气接触的时间尚短，一般不会自燃，其宽度于工作面中心计算一般为1—5m。Ⅱ、氧化带：由于冷却向采空区内部伸延，因为冒落岩块逐渐压实，风阻增大，漏风强度减弱，风流成层流流动，浮煤氧化生成热，热量积聚，温度上升，有可能导致自燃，氧化带内最明显的变化是一氧化碳浓度逐渐增长而氧化浓度降低。氧化带宽度一般为25—60m。Ⅲ、窒息带：紧靠氧化带之后是窒息带。在此区域内冒落岩块逐渐压实，漏风风流基本消失，氧浓度进一步下降，在此带内也会由于缺氧而窒息，所以称为窒息带。13、预防自燃火灾的措施预防自燃火灾的措施有：开采技术措施；防止漏风措施；均压防火；预防性灌浆；惰气和阻化剂防火。A.开采技术措施预防自燃发火对于开拓、开采的要求是：煤层暴露面小，煤炭回收率高，回采速度快，对采空区易于隔绝。具体措施是：采用岩石集中巷和岩石上山；区段巷道采用重叠布置；区段巷道分采分掘布置；合理的采煤方法；推广无煤柱开采技术等。B.通风措施（1）、正确选择通风设施的位置。防止增阻设施（包括风帘、风门、调节风门和密闭等）的负面影响。（2）、防止增压设施的影响增压设施包括：辅助通风机和用于调压室上的局部通风机。C.均压防灭火（1）开区均压开区均压又叫采煤工作面均压，在生产工作面建立均压系统，以减少采空区漏风，抑制遗煤自燃，防止一氧化碳等有害气体超限或局工作面涌出，保证采煤工作面的正常进行。均压措施：a)调节风门均压：这是对采空区并联漏风采取的一项措施。b)改变工作面通风系统：w形通风系统所能起到均压作用，是因为工作面的压差减少，漏风减少。因此采空区内氧化带范围缩小，窒息带范围扩大且随着工作面的推进前移，从而抑制了采空区浮煤的氧化自燃。c)风门与扇风机联合均压：这是针对采空区后部漏风采取的一种均压措施。（2）闭区均压是指对已封闭的密闭区而采取的均压措施，用于防止或扑灭密闭区内，由于漏风造成遗煤自燃，实现闭区均压的方法有：并联风路与调节门、调节门与风机联合、主要通风机与调节门联合、设置连同管路等。D.预防性灌浆预防性灌浆是防止自燃发火最为有效，应用最为广泛的一项措施。作用：包裹残煤，隔绝与氧接触，堵塞裂缝，减少漏风，增加煤的外在水分，抑制自热氧化过程的发展，对自燃煤炭冷却降温。预防性灌浆的方法：（1）、采前预灌（2）、随采随灌（3）、采后灌浆E.阻化剂防火阻化原理：用吸水性很强的盐类（氯化钙、氯化镁等），当附着在煤的表面上时，吸收空气中的水分，在煤表面形成含水的液膜，从而阻止煤与氧接触，起到隔氧阻化作用。14、发生火灾行动原则：（1）就地扑灭，首先采取一切可能的方法直接灭火。并报告矿调度室。（2）报告领导：井下发现火灾人员除设法灭火外，应尽快报告矿调度室，调度室值班人员应立即通知有关领导。（3）首先抢救灾区人员。（4）调整风流控制火势。（5）侦察火区，确定火源。（6）决策要正确，行动要果断。（7）沿避灾路线撤人。15.火灾发生时控制风流的方法有：（1）保证正常通风，稳定风流。（2）维护原风向，适当减少供风量。（3）停止主要通风机工作或局部风流短路。（4）矿井反风。16.灭火方法（1）直接灭火法A.用水灭火；B.用沙子或岩粉灭火；C.挖出火源；D.用化学灭火器灭火。（2）隔绝灭火法A.临时性防火墙；B.永久性防火墙；C.耐爆防火墙（国内一般用沙袋堆砌而成）。封闭火区顺序：在没有瓦斯爆炸危险的情况下，应首先在火区的进风侧迅速构筑临时密闭墙，切断风流，控制火势与减弱火势，然后再在回风流侧构筑临时密闭墙。最后，在临时密闭的墙的掩护下，砌筑永久密闭。在瓦斯矿井中，为防止封闭火区引起瓦斯爆炸，应采取在火区的进、回风侧同时封闭，所谓的同时封闭，仍先筑进风侧防火墙，只是在防火墙将要建成时，先不急于封严，留出一定断面的通风孔，待回风侧防火墙也即将完工时，约好时间，同时将进、回风侧防火墙上的通风孔迅速封堵严密。（3）综合灭火火区封闭以后，往往在短时间内火不能彻底熄灭，还需要配合使用其它灭火措施，如向封闭区内灌浆、灌惰性气体和实行均压等措施。17、怎样选择防火密闭的位置？必须遵循封闭范围尽可能小，密闭数量尽可能少，施工快的原则。在火区进风侧，密闭应选择在距火源近而巷道支护完整的地段。在进风侧的密闭与火源之间，切忌存在连通火源前后的巷道或大的漏风通道。距巷道交叉点不宜过远，（应小于6米）。18、火风压的危害是什么？怎样控制火风压？火风压的危害是：发生火灾后，火风压导致风路中风量增加或减少，甚至风流逆转，使正常的通风系统遭到破坏，扩大事故范围，还可以引起瓦斯爆炸，增加灭火难度，造成人员伤亡。火风压的控制方法是：当火灾发生在采区一翼的上行风流中时，在风路中火源的上风侧建临时密闭，适当控制火区进风量，减少火烟的生成，同时迅速扑灭或控制火灾。当火灾发生在下风流中时，应在非火灾风路中砌临时密闭，暂时加大火灾风路的风量，防止风流逆转，然后在火灾风路的进风侧建密闭，同时拆除非火灾风路中的临时密闭。19、火区熄灭的条件封闭火区必须同时具备下列条件，方可认为火区已经熄灭。1、气温度下降到30°2、火区内空气温度下降到30°3、火区内部含有一氧化碳，或与封闭期间内一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在0.001%以下。4、火区内出水温度低于25°5、上述四项指标持续稳定时间不得少于一个月。20、火风压的危害是什么？怎样控制火风压？火风压的危害是：发生火灾后，火风压导致风路中风量增加或减少，甚至风流逆转，使正常的通风系统遭到破坏，扩大事故范围，还可以引起瓦斯爆炸，增加灭火困难，造成人员伤亡。火风压的控制方法是：当火灾发生在采区一翼的上行风流中时，在风路中火源的上风侧建临时密闭，适当控制火区进风量，减少火烟的生成，同时迅速扑灭或控制火灾。当火灾发生在下风流中时，应在非火灾风路中砌临时密闭，暂时加大火灾风路的风量，防止风流逆转，然后在火灾风路的进风侧建密闭，同时拆除非火灾风路中的临时密闭。21、规程对矿井反风有何规定？生产矿井主要通风及必须装有反风装置，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查1次，每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。五、矿井防尘管理一、矿尘（一）矿尘概念矿尘是指在矿井建设和生产过程中所产生的各种煤、岩微粒的统称，又称粉尘。（二）矿尘的产生在矿山建设和生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机和采煤机作业、顶板管理、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。而不同矿井由于煤岩地质条件和物理性质的不同，采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，矿尘的生产量有很大差异，即使在同一矿井，产尘量的多少也因地因时发生着变化。（三）矿尘的分类1.按矿尘成分划分（1）岩尘：矿尘中含游离二氧化硅大于％的粉尘。（2）煤尘：矿尘中含游离二氧化硅低于％的粉尘。2.按矿尘粒径划分（1）粗尘。粒径大于40μm，在空气中极易沉降。（2）细尘。粒径为10～40μm，肉眼可见，在静止空气中做加速沉降。（3）微尘。粒径为0.25～10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中做等速沉降。（4）超微尘。粒径小于0.25μm，要用电子显微镜才能观察到，在空气中做扩散运动。3.按矿尘的存在状态划分（1）浮游矿尘。悬浮于矿内空气中的矿尘，简称浮尘。（2）沉降矿尘。从矿内空气中沉降下来的矿尘，简称落尘。4.按矿尘的粒径组成范围划分（1）全尘（又称总粉尘）。各种粒径的矿尘之和。对于煤尘，常指粒径为1mm以下的尘粒。（2）呼吸性粉尘。主要指粒径在5μm以下的微细粉尘，它能通过人体呼吸道进入肺区，是导致尘肺病的病因，长期大量吸入对人体危害极大。（四）矿尘的性质1.矿尘中游离SiO2的含量矿尘中游离SiO2的含量是危害人体健康的决定因素，其含量越高，危害越大。《煤矿安全规程》规定，煤矿生产作业点粉尘中游离SiO2含量，每半年测定一次。2.矿尘的粒度与比表面积矿尘粒度是指矿尘颗粒的平均直径，单位为μm。矿尘的比表面积是指单位质量矿尘的总表面积，单位为m2/kg，或cm2/g。矿尘的比表面积与粒度成反比，粒度越小，比表面积越大。3.矿尘的分散度分散度是指矿尘整体组成中各种粒级尘粒所占的百分比。分散度有两种表示方法：质量百分比和数量百分比。（1）质量百分比。用各粒级尘粒的质量占总质量的百分数表示，叫做质量分散度。（2）数量百分比。用各粒级尘粒数量占总颗粒的百分数表示，叫做数量分散度。我国将矿尘粒级划分为4级：小于20μm、2～5μm、5～10μm和大于10μm。矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标，是研究矿尘性质与危害的重要参数。矿尘总量中微细颗粒越多，所占比例越大，则矿尘的分散度就越高。《煤矿安全规程》规定，煤矿粉尘分散度，每半年测定一次。4.矿尘的湿润性矿尘的湿润性是指矿尘与液体亲和的能力。容易被水湿润的矿尘称为亲水性矿尘，不容易被水湿润的矿尘称为疏水性矿尘。矿尘的湿润性决定采用液体除尘的效果。5.矿尘的荷电性矿尘是一种微小粒子，因空气的电离以及尘粒之间的碰撞、摩擦等作用，使尘粒带有正电荷或负电荷，带有相同电荷的尘粒互相排斥，不易凝聚沉降；带有异电荷时，则相互吸引，加速沉降，因此，可以有效利用矿尘的荷电性，采取相应措施降低粉尘浓度。6.矿尘的光学特性矿尘的光学特性包括矿尘对光的反射、吸收和透光强度等性能。这种特性常常用于测尘技术中。（五）矿尘浓度矿尘浓度是指单位体积矿内空气中所含浮尘的数量，其表示方法有两种：1.质量法。单位体积空气中所含浮尘的毫克数，常用单位为mg/m3。2.计数法。单位体积空气中所含浮尘的颗粒数，常用单位为粒/cm3。我国规定采用质量法来计量矿尘浓度。矿尘浓度的大小直接影响着矿尘危害的严重程度，是衡量作业环境的劳动卫生状况和评价防尘技术效果的重要指标。煤矿井下作业场所空气中粉尘浓度标准粉尘中游离SiO2含量（％）最高允许浓度/(mg/m3)总粉尘呼吸性粉尘<1010～5050～80≥80102223.510.50.3（六）矿尘的危害矿尘具有很大的危害性，主要表现在以下几个方面：1.污染工作场所，危害人体健康，引起职业病（尘肺病）。2.爆炸性煤尘遇到引爆火源可以引发煤尘爆炸，产生高温、高压冲击波和大量的有毒有害其它（主要是一氧化碳）、从而损坏巷道、设备，破坏通风系统，造成大量人员伤亡和财产损失。3.加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。4.降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。二、煤矿尘肺病1.尘肺病及其分类尘肺病：是工人在井下生产中长期吸入大量细微粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病，是一种严重的矿工职业病。分为以下三类：（1）硅肺病（矽肺病）：由于长期吸入含游离SiO2含量较高的岩尘而引起的尘肺病。（2）煤肺病：长期在煤层中从事采掘工作，由于吸入大量煤尘而引起的尘肺病。（3）煤硅肺病（煤矽肺）：由于同时吸入煤尘和含游离SiO2岩尘所引起的尘肺病。我国煤矿工人工种变动较大，长期固定从事单一工种的很少，因此煤矿尘肺病以煤硅肺病比重最大，约占80％左右。2.尘肺病的发病症状及影响因素尘肺病的发病症状：尘肺病的发展有一定的过程，轻者影响劳动能力，严重时丧失劳动能力，甚至死亡。这一发展过程是不可逆转的，因此要及早发现，及时治疗，以防病情加重，从自觉症状上，尘肺病分为三期：第一期：重体力劳动时，呼吸困难、胸痛、轻度干咳。第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难、胸痛、干咳或带痰咳嗽。第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。影响尘肺病发生发展的主要因素：（1）矿尘的成分。矿尘中游离二氧化硅的含量越高，发病工龄越短，病变的发展程度越快。（2）矿尘的粒度及分散度。医学研究证明：5μm以上的矿尘对尘肺病的发生影响不大；5μm以下的矿尘可以进入呼吸道并沉积在肺泡中，最危险的粒度是2μm左右的矿尘。因此说矿尘的尘粒越小分散度越高，对人体的危害越大。（3）矿尘的浓度。空气中含有的矿尘浓度越大，工人吸入的矿尘量越多，就越易得病。（4）接触矿尘的作业时间。从事井下作业的工龄越长，接触粉尘作业的时间越长，越易发病。根据我国煤矿的统计，矽肺病的发病工龄一般在10年左右，但短的也有3～5年者；煤肺病一般在20～30年；煤矽肺病介于二者之间。（5）矿工的健康状况、生活习惯以及个人卫生条件。身体较弱、个人卫生条件较差又有吸烟等不良生活习惯的矿工更易患尘肺病。三、煤尘爆炸及预防（一）煤尘爆炸及其特征1.煤尘爆炸：是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。2.煤尘爆炸特征：（1）产生高温、高压、冲击波。爆炸时爆源的温度可达2000℃以上，爆炸后的理论压力可达736kPa，爆炸产生的火焰速度可达1120m/s，冲击波速度为2340m（2）煤尘爆炸具有连续性。由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中的落尘扬起，产生连续爆炸，后一次的爆炸压力为前一次的5～7倍。有时可如此反复多次，形成连续爆炸。（3）煤尘爆炸具有感应期。即煤尘受热分解产生足够数量可燃气体形成爆炸需要一定的时间。（4）煤尘爆炸时产生“粘焦”。由于煤中含有不燃物质，当煤尘爆炸过程中供氧不足，燃烧不完全时，将有一部分煤尘被局部焦化，粘结在一起，沉积于支架和巷道壁上形成一种煤尘爆炸所特有的产物－“粘焦”。它是判断井下煤尘是否参与爆炸的重要标志。但是只有气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤尘爆炸时，才能产生“粘焦”。（5）产生大量的一氧化碳。煤尘爆炸时产生大量的一氧化碳，在灾区气体中的浓度可达2％～3％，甚至高达8％左右，是造成大量人员中毒伤亡的原因。（二）煤尘爆炸条件煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件。1.煤尘本身具有爆炸性。煤尘具有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件。没有爆炸性的煤尘不会发生爆炸。2.悬浮于空气中的煤尘达到一定浓度，且空气中氧浓度大于17％。单位体积空气中能够发生煤尘爆炸的最低和最高煤尘量称为爆炸下限和上限浓度。低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会发生爆炸。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30～50g/m3，上限浓度为1000～2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300～500g/m3。3.存在能够引燃煤尘爆炸的高温热源。煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘性质、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在610～1050℃之间，一般为700～800℃。煤尘爆炸的最小点火能为4.5～40mJ。以上三个条件却一不可。（三）影响煤尘爆炸的因素影响煤尘爆炸的因素很多，主要有煤的物理，化学性质、煤尘的粒度、瓦斯与岩粉的混入等。有些因素能提高其爆炸危险性，有些则起着抑止和减弱的作用。1.煤的挥发分。一般来说，煤尘爆炸性是随着挥发分含量的增加而增大的。由于无烟煤挥发分含量最低，所以无烟煤煤尘基本上不爆炸。2.煤的水分与灰分。水分能降低煤尘的爆炸性，因为水的吸热能力大，能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时还能降低尘粒的飞扬能力。煤内的灰分是不燃性物质，它能吸收大量的热，起着降温阻燃的作用，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。由于煤的天然灰分和水分都很低，其本身降低煤尘爆炸性的作用不显著，只有人为地掺入灰分或水分，才能防止煤尘的爆炸。3.煤尘的粒度。一般来说，煤尘的粒度越小，表面积越大，受热分解释放可燃气体及氧化作用越快，爆炸性越强；但颗粒过小（小于10μm时），其爆炸性反而会减弱。4.瓦斯浓度。矿井空气中瓦斯的参与会使煤尘的爆炸下限降低，从而增加煤尘的爆炸危险性。另外，瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。5.氧的含量空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以降低；氧的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于17％时，煤尘就不再爆炸。6.引爆热源。引爆热源的温度越高，能量越大，越容易点燃煤尘云。（四）预防煤尘爆炸的技术措施1.减尘、降尘措施是指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。主要包括煤体注水、转载喷雾、风流净化、喷雾洒水、冲刷井帮巷壁、湿式钻进、放炮前后喷雾等措施。2.防止煤尘引燃的措施即防止产生能够引燃煤尘的一切热源和火源。主要包括采用防爆电气设备、防止电器火灾和内外因火灾发生、防止明火作业、防止静电火花、防止瓦斯爆炸引燃煤尘爆炸等。3.