污水处理厂施组(14日)

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业湖北省巴东县云沱污水处理厂施工组织设计目录TOC\o"1-5"\h\z编制说明编制依据⑴巴东县云沱污水处理厂工程招标文件，设计图纸；⑵《巴东县云沱污水处理厂工程招（投）标补遗书》；⑶业主主持的现场踏勘及标前答疑会的会议精神；⑷我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；⑸招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范；⑹我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力；⑺我单位从事污水处理厂建设的施工经验。编制原则⑴在充分理解招标文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。⑵施工组织中体现环保意识，尽可能少占耕地，保护环境，并有较周密的环保措施。⑶施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并达到完善。⑷施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。⑸采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。⑹针对本合同段的地质情况及气候特征，有目地的优选施工方案。工程技术规范本工程严格按照现行施工验收规范进行施工，主要技术规范有：⑴《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92⑵《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83⑶《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84⑷《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90⑸《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83⑹《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83⑺《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99⑻《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88⑼《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97⑽混凝土水池软弱地基处理设计规范GECS86：96工程概况工程位置及范围根据巴东县总体规划，污水处理厂选址位于云沱小区5#桥东500m。该址地处规划迁居人口相对集中的云沱小区规划建筑群边缘，同时可接纳江南各区汇集来的城市污水。污水处理厂生产区建于沿江路北侧，该地区位置较低，城区大部分污水可自流进入污水处理厂，不须提升。配套的办公等设施建于沿江路以南，靠近巴东县规划中的博物馆、沿江公园。此处为巴东县的风景小区，污水处理厂厂前区建成后，与周围环境相协调，不会影响沿江路风景带的美观。污水处理厂总占地面积为13655.2m2（合20.5亩），建构筑物占地面积为6951.3m2，道路广场占地面积为2545.7m2，绿化用地面积为3707m2，围墙长度为776m。工程自然环境工程地质厂区位于官渡口向斜核部（向斜轴部在厂区走向2900左右）偏南翼，岩层总体上倾北东200左右，倾角60~300。厂址北侧斜坡高程110m以下岩层倾向南，倾角100~220。在平硐PD1硐深94~115m处发育断层F1，断层破碎带厚度较大，沿硐水平向分布长21m。破碎带中见5条近于平行分布的角烁夹泥带，其产状为倾斜150~250，其斜角250~320，间距2~8m，无明显的光面，带中砾石表面有明显光面，且包裹有铁猛质膜，呈次圆状。带间为碎块石夹土.破碎岩体（层面倾斜东200左右，斜角25~390，个别岩体层次絮乱）。上盘岩层倾北、北东，斜角100~140，下盘岩层产状200＜300，岩性为泥灰岩。该断层属正断层。岩体裂隙较发育，从地表平硐、坑槽揭露的情况看，岩体中裂隙主要发育两组：⑴走向南北，近直立，间距0.5~2.0m，多张开，地表一般张开宽度为0.1~1.0m，延伸长度大于5m，部分埋深达10~35m，充填粘土、碎石；⑵走向东西，近直立，间距1.0m，部分埋深达10~35m,多张开，地表一般张开宽度0.05~0.6m，延伸长大于10m，充填粘土、碎石。据1990年国家地震局编制的1：400万“中国地震烈度区划图（50年超越概率10%）”，工程区地震基本烈度为VI度，邻区“巴东长江大桥场址地震安全性评价”结论认为：未来50年内，在平均土条件下，超越概率10%的地震烈度为6.1度，在基岩条件下地震峰值加速度为60.8cm/s2（gal）：未来100年内平均土条件下超越概率10%的地震烈度为6.5度，在基岩条件下地震峰值加速度为84.7cm/s2（gal）。据研究，三峡水库蓄水后，“官司渡口——冷水溪库段和巴东县城以南灰岩地段（含巴东断裂带）可能诱发最大震级3级（5度—6度）的地震”，本区属于该范围内。水文地质厂址为斜坡地形，东西两侧发育冲沟，沟中有水流，地表径流排泄条件好。据平硐揭示，厂区地下水主要为孔隙裂隙水、岩溶裂隙水。孔隙裂隙水主要分布于基岩的强风化层、岩体破碎带中，平硐PD2强风化层断续有地下水分布，以水滴形式渗出；平硐PD2中F1断层破碎带中的地下水以水滴形式渗式；平硐PD3在硐深17。2m西壁的岩体破碎带中揭露出一股水流，无色，无味，透明，流量2。82L/min。岩溶裂隙水主要分布于中等风化及微新岩体中，平硐PD1、PD2中等风化及微新岩体中溶蚀裂隙较发育，多数地段有地下水渗出，水量小，同样以水滴形式渗出。本区面临长江，地表无地下水出露。在钻探过程中，所有钻孔循环水均不返回地表；平硐揭露基岩岩体中张开裂隙发育且斜坡上部岩体风化较为强烈，表明岩体渗透性较好，地下水排泄较为通畅，直接排向长江。长江是厂区地表、地下水排泄的最低基面，2001年9月15日测量的长江水位为82.83-83.08m；2002年2月3日测量的长江水位为63.01-63.28m。本次勘察在长江、厂区东侧冲沟以及平硐PD3揭露的地下水中取样水质分析试验，对混凝土均无腐蚀性。气象条件巴东县属于亚热带植物区系，具有亚热带温暖、湿润的气候，水、热条件优裕，植物种类丰富。年平均降雨量：1347.6mm，最大日降水量：193.3mm，小时最大降雨强度：75.98mm，年雷暴日数：21～53d，多年平均气温：17.3℃，极端最高气温：41.6℃，极端最低气温：-9.4℃，常年主导风向为东南风，平均风速：2.7m/s，瞬时最大风速：16m/s。地形地貌云沱污水处理厂位于长江南岸斜坡上，地形上略呈台阶状，高程在165m－175m之间和高程200—250m之间，场地中东部地形较平缓，坡度为5º—10º。临江斜坡地型相对较陡，坡度35º左右。高程175—200m之间地形坡度25º左右。沿江路位于高程186—193m之间，路面宽16m左右。厂址东侧发育一条冲沟，切割深度5—10m。巴东县地震烈度按7度设防。工程施工条件交通条件现有沿江大道从厂区穿过，可作为施工期间交通主干道，为施工期间的机械、材料进厂提供了十分便利的运输条件。场地条件污水处理厂建在长江南岸的斜坡上，施工区域周遍地形成台地状，厂区构筑物较密集，施工期间可利用场地狭窄，无法满足施工用地的需求，施工期间临时设施需在施工场地外另择地搭建。水电及通信条件本合同段施工用水、电均由业主提供至现场，施工用水、电可直接有接口接入工地。厂区附近通信条件较好，可就近架设通信线路引至工地满足日常通信需求。原材料采购施工用三大材：钢筋、水泥、木材均在该地区采购，粗细骨料可在当地采购。工程设计概况主要设计标准云沱污水处理厂日处理能力为：一期工程日处理污水量Qave=1.5×104m3/d小时平均流量qave=625m3/h(或174L/s)设计最大流量Qmax=956.3m3/h(或266.2L/s)变化系数：KZ=1.53工程结构图2-1工程结构图泥饼外运图2-1工程结构图泥饼外运砂水分离间泥砂分运集水池污泥脱水间市政污水格栅间旋流式沉砂池SBR反应池消毒水池三峡水库鼓风机房加药间消毒间栅渣外运污泥贮存池泵该工程池体结构采用C25、渗等级S6混凝土，桩、构造柱、柱下独立基础采用C20混凝土。污水处理厂平布置面厂区地势起伏较大，场地存在一定量的填、挖土方。其中厂前区挖方量较大，生产区填方量较大，土方平衡后场地填方量大于挖方量，需要从厂外取土。厂区的地势南高北低，东高西低，场地排水由南向北，由东向西沿马路坡向布置。主要工程数量表详见工程数量表（表2-1）。工程工期招标文件指定工期210日历天。施工部署巴东县污水处理厂一期工程计划于2002年于6月1日开工~2002年11月28日前具备对外交验条件,总工期6个月，累计180日历天。施工区域划分及组织形式根据工程项目、分布情况及施工特点，工程分为四个施工区，第—施工区负责消毒池及反应池结构施工；第二施工区负责厂区挡土墙、围墙施工；第三施工区负责鼓风机房及变电间、加氯加药间、格栅间、集水池、沉砂池施工。第四施工区负责生活区挡土墙、污泥储存池、污泥脱水机房施工。根据施工区域划分及工程施工管理要求，采取项目经理部的组织形式，详见图3-1：项目经理部组织机构图。项目经理部负责整个工程的组织、管理、协调、施工工作。工程重点分析及总体施工顺序工程重点分析施工安排的重点⑴由于工程地质条件复杂，挖、填方量大，需占用一定的施工周期，直接制约着工程主体的实施，是工程前期的重点项目。⑵构筑物施工的重点格栅间坑开挖深，施工层次多，结构施工相对复杂，施工周期长且制约着设备安装及邻近构筑物施工。反应池由于面积大，现浇钢筋混凝土工程量大，施工需按变形缝分格进行，施工周期长，其主体结构的施工制约着池内大量工艺管道、设备的安装及周边地下管线施工。以上两个项目为构筑物施工安排的重点。⑶变电站及鼓风机房直接关系到厂区设备安装、调试阶段的用电、用气需要，是构筑物施工与设备安装工作的综合重点。质量控制的重点重点之一为现浇混凝土构筑物，特别是储水构筑物质量,合理留施工缝，划分施工程序，做好施工缝的处理及穿墙管、件的处理及控制施工环节，达到结构的耐久性、防渗、防裂等的要求。重点之二为抓好土建施工与后期工艺设备安装的配合，保证土建施工质量达到设备安装的精度要求。重点之三为严格控制构筑物预留孔的精度要求，保证后期设备及管线的安装符合要求。总体施工顺序根据工程项目内容，分布情况及重点，为实现工程总体工期目标，遵循重点突出、平面分区、立体分层、穿叉安排约原则，确定顺序安排如下：(1)施工准备，包括场地平整、临时工程建设、测量放线等，其中场地平整应优先解决人工挖孔桩场地及需开挖基坑的区域，临时工程应优先解决水、电供应。(2)人工挖孔桩工程应随条件具备、陆续进场实施，优先安排反应池、消毒池结构，其次为其它构(建)筑物。(3)基坑挖、填方，反应池土方应在人工挖孔桩工作结束后立即开始由内向外进行回填，尽快为结构施工创造条件；生活区挖方量大应合理组织机器设备，确保厂区回填。(4)厂区及生活区挡土墙施工。(5)构（建）筑物的主体结构施工，本着先深后浅，先地下后地上的原则。(6)清理收尾工作。施工阶段的划分及工期控制主要工期控制计划开工日期为2002年6月1日，至2002年11月28日具备交验条件。施工阶段的划分及控制工期施工准备阶段自2002年6月1日--2002年6月15日进行施工准备工作，包括场地平整、渣土清运、临时水、电、前期施工路、施工生活、办公设施、搅拌站及加工厂的建设、测量放线及交接桩工作。土方、桩基施工阶段自2002年6月16日一2002年7月26日为人工挖孔桩施工，同时进行生活区挖方施工及厂区挡土墙局部施工。该阶段工作制约着后续工作的开展，为保证按期顺利完成，应合理组织人员、机器设备、材料供应工作。构筑物主体结构施工阶段自2002年7月27日~2002年11月16日为厂区、生活区构(建)筑物主体结构施工阶段；包括厂区、生活区构筑物结构、挡土墙施工。该阶段工作是整个工程的重点。为保证施工任务的顺利完成，将分为二个步骤进行实施。第一步：2002年7月28日~2002年10月7日厂区进行反应池、消毒池结构施工，并将挡土墙结构全部完成。生活区进行挡土墙及污泥池、污泥脱水机房施工。第二步：2002年10月8日~2002年11月16日进行厂区、生活区剩余结构施工。清理验收阶段2002年11月17日~2002年11月28日为满水试验、现场清理、分项工程交验、竣工资料整理阶段，于2002年11月28日前具备对外交验条件。施工现场平面布置根据工程特点，受场地条件制约，本标段共设两个临时场地，分别为：业主提供的生产区西侧20×40m（临设1），做为搅拌站、加工厂及试验室，另外在厂区东侧400-500m处设置生活区及办公区，占地面积为15×40m。详见施工平面布置图（图3-2）及临设1、临设2布置图（图3-3及图3-4）。生产和生活房屋布置临时建筑、生产办公用房及宿舍均采用活动板房（二层），食堂、浴室、仓库、厕所采用砖房，钢筋车间和木工车间采用型钢及轻型屋架等轻型建筑材料搭建。地中心试验室在临设内设置中心试验室，配齐本工程所需要的各种试验、检测设备，进行所需的各种试验，严格按招标文件及规范要求进行试验，并提供详细试验报告，上报业主及监理工程师签字认可。（试验检测设备详见材料、试验仪器配备表3-1）混凝土搅拌站充分考虑沿线附近施工能力和合理调配，拟在厂区西侧临设1内设置混凝土搅拌站，并配备混凝土输送车6辆。搅拌站内场地要进行硬化，并配备充足的水电供应。施工用水施工用水贯穿着整个施工过程，各个阶段用水量均较大，主要有施工用水、养护用水、满水试验用水及生活用水。通过合理组织安排，错开当地用水高峰期使用。施工用电本工程施工用电高峰为池体结构施工阶段，根据工程量和施工工期的要求，为保证工程顺利完成，除业主提供的电源外，另备一台120kv的发电机以便在突然停电时使用。临时通讯利用电话网实现与业主、监理、设计等单位的联系，在临设1内安装两台程控电话，在临设2内安装4台程控电话，分别供项目经理、办公室、工程调度、监理室使用，其它部门设内部分机。同时为方便施工生产和联系，为现场施工人员配备对讲机。临时排水系统根据工程施工工期，施工需要及渡汛需要，厂区、生活区内要设置满足使用要求的临时排水系统，临时排水系统采用明沟排水方法。排水系统下游排入长江，排入前应与有关管理部门提前联系，协商解决，并采取必要的沉淀、格栅措施。工程计划计划编制说明按巴东县污水处理厂工程《招标文件》中关于施工工期、质量标准及技术规范等有关条款，并结合现场勘察情况编制。施工计划施工准备接到中标通知书后7天内进场，施工准备15天。厂区工程施工准备完毕后开始施工，共占用170天，其中：人工挖孔桩40天；反应池72天；消毒池47天；格栅间42天；沉砂池32天；鼓风机房及变电间47天；加氯加药间35天；集水池20天；厂区挡土墙140天；挖填方62天。生活区工程施工准备后开始施工，共占用130天，其中：挖方施工60天；污泥储存池20天；污泥脱水机房45天；挡土墙及围墙70天。施工总体进度计划详见：巴东县云沱污水处理厂工程进度网络图（图4-1）。劳力计划根据工程需要，我单位将对施工劳力进行合理调配，其中技术工人占60%，高级技工占10%，计划投入人员均有上岗证书，确保施工需要，管理人员拟配置30人，试验工、测量工20人，生产高峰配置劳力431人，具体劳力计划见劳力计划表（表4-1）。设备计划为加快施工速度，保证工程工期，所有进场施工机械设备均由经理部下设的设备物资部统一调配，同时做出机械保养、调试计划工作，对于调用的各种机械，提出机械运输路线计划，保证机械能够按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，使之处于最佳状态，保证机械随时能投入使用。主要机械设备接到中标通知书后10天内进场，其它机械设备在30天内进场，主要设备采用火车调配到当地，拖车和大货车运至施工现场，本标段主要机械设备见表4-2。材料计划钢筋、水泥、砂石等主要材料，我单位将严格按合同要求使用甲方及监理工程师认定合格的材料，其他材料及地材就近采购。工程所需的材料由经理部下设的设备物资部统一采购，根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，用汽车沿既有公路运至工地。⑴根据施工计划总进度图及各工序项目的衔接关系，结合超前备料因素，制定详细的月供料计划。⑵材料按就近的原则自行采购，大宗材料实行招标采购；零星材料经市场调查后实行定点供应，随用采购。⑶所有用于本工程的材料必须是合格产品。材料在进场后、使用前必须进行复检，有条件的在进场前就进行抽检，确保用于本工程所有材料都是合格产品。⑷进场材料由汽车运至施工现场。主要材料见材料计划表（表4-3）。施工准备及施工协调根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程管理部门要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。施工准备现场准备分为前期准备和构(建)筑物施工准备工作两个阶段：前期准备工作⑴清运渣土、平整场地于15天内完成。⑵交接桩、复核、测设首级测量控制网在交桩后5天内完成。⑶临时水、电源接入在6月7日前完成，为人工挖孔桩施工创造条件。⑷简易临时道路采取就地平整后碾压满足前期施工进出车需要，于6月10日—7月18日陆续形成。构（建）筑物施工准备工作⑴现场办公、生活材料、加工厂等设施搭建与前期施工同步进行，按先办公，后生活陆续具备条件，全部工作应于6月底前完成；⑵厂区、生活区临时供水、供电系统，测量加密控制网的测设应随工程进展陆续进行，全部工作于7月30日前完成，为结构施工创造条件。⑶厂区临时排水系统，厂区施工道路随桩基施工和土方工程的进展，陆续形成，全部工作于8月1日前完成，为厂区施工全面展开创造条件。技术准备⑴组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，特别是土建和机电专业图纸的配合要求，领会设计意图，并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。⑵编制完善补充总体施工组织设计及各分部、分项施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。⑶按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。⑷分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。人员、设备物资供应和进场⑴施工队伍调遣签定合同后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按投标文件组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。⑵设备及物资准备①市场调查进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行所在地的市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信益等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结果择优确定各种物资的进货来源。②编制物资进场计划根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并据此修建材料库。③物资进场根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资金和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。⑶机械设备及进场按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。与相交单位协调与业主单位的协调为保证施工进早展开，进场后积极与业主单位相关部门联系，主要就拆迁、占地、用电等问题逐一落实。施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、验工计价、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。与设计单位的协调⑴中标后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。⑵图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。严格按施工设计图纸施未经设计同意工，不得随意更改设计。⑶极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中，经理部及时与设计院驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。与监理工程师的协调⑴充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。⑵在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。⑶贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。⑷部位或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。⑸积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。施工技术方案厂区土建部分工程测量厂区平面控制网的建立根据国家技术监督局、建设部联合发布，1993年8月1日实施的《工程测量规范》GBJ50026—93建立厂区平面控制网是工程按设计要求，技术精度要求保质、保量如期竣工的基本保证之一。⑴施工前组织测量人员对甲方、测绘院提供的平面坐标点、高程点位进行复测，并对厂区内的现况地面标高进行统—复测，将复测结果报监理部门审验。⑵根据该工程总平面图纸设计沿围墙四周布设一条闭合导线作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点，技术指标按《工程测量规范》GB50026-93一级导线要求执行，即边长不大于300mm，方位角闭合差不大于10／(n为测站数)，相对闭合差≤1/1500。⑶控制点的选择应便于长期保存，即要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设，工程扩展点位宜寻找外业观测完成后，内业数据的计算整理有复核、验算。边长与角度成果资料应是经过整理平差后反算得出后，报监理工程师审验批准后方可投入使用。⑷随着各项工程的展开，控制点肯定不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此在首级控制点的基础上，进行加密控制点的布设。布设点均要进行闭和或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。厂区高程控制的测量⑴高程控制点应与平面控制相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》GB50026-93中四等水准技术要剩余高程传至各个平面坐标点位上，计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。⑵结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60cm，距构筑物不少于25cm，距回填土边线不宜小于15m，当施工用的水准点桩不能保存应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复测制度，尤其在雨季雨天后，应立即组织进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。施工测量⑴根据施工计划测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图做到心中有数，发现不符现象应及时汇同设计、监理等有关人员共同解决。⑵测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样，并经过复测放样的精度满足设计要求约请监理工程师现场验收并在报验单上签字批准，再向施工队进行交底，并以书面形式配有草图，内容明确，数字准确交接人均应有签字存档备查。⑶结构混凝土浇筑前，测量人员要汇同质控员进行最后一次高程、平面尺寸的检测，模板支护的垂直度，钢筋保护层的厚度等，在浇筑过程中测量要与模板工、钢筋工、质控员、施工员密切配合，保证每一次浇筑混凝土到达预定的质量目标。⑷结合污水厂施工特点，构筑物施工要与设备工艺管线的安装配合进行构筑物施工的精度及其预埋件，预留洞的精度必须满足安装设备工艺管线的精度要求，测量人员要学习核对工艺设备图纸，配合安装技术人员严格按照设计要求定位，放线、安装过程中现场进行检验，完毕后进行复测达到精度要求。⑸测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作(内业、外业)一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校核，杜绝粗差减少损失，确保工程质量万无一失。竣工测量⑴竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理，维修，改建及扩建的依据，因此竣工图和竣工资料是国家基本建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存⑵做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序，一项不漏的积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。⑶设计图纸、设计变更通知、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每—项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序的记录、放样、复测，报检等资料分类，分工期装订成册妥善保管。测量仪器设备测量仪器设备见第三章表3-1。地基加固处理工程云沱污水处理厂拟建于长江南岸斜坡上，厂区地势南高北低，东高西低，地势起伏较大，其生产区填方量较大，各建筑物均建于填方上，均需进行地基处理。各建筑物的地基形式及处理方法⑴格栅间、砂水分离间及加氯加药间、SBR反应池、消毒池、鼓风机房及变电室，其地基均为桩基，采用φ1000人工挖孔灌注桩，桩端持力层，为中风化岩层，桩端进入持力层1.2m，单桩竖向承载力设计值400kN，桩距最大9m，最小6m，大部分为7m。厂区共计桩168棵。各建筑物桩基的单位长度均根据现场情况确定。地面至桩顶采用干码块石回填。设计要求SBR反应池桩基施工前要进行单桩承载力试验，试桩根数≥3棵，试验方法及单桩竖向由竖向极限承载力标准值的取值按《建筑桩基技术规范》规定进行。集水池，旋流式沉砂池地基采用浆砌毛石基础，基地持力层为强风化岩层，基底进入持力层0.3m。集水池基础砌筑面积3.7×3.7m，高度约6m，旋流式沉砂池基础砌筑面积4.05×9.5m，高度约5m。厂区其余基础为阀板基础和条形基础，地基承载力为250KN/m2⑵由于厂区填挖量方量较大，为确保回填区回填体的稳定及挖方部位山体的稳定，采取浆砌块石挡墙进行防护。⑶人工挖孔灌注桩浆砌块石挡墙，干码块石，条形基础等施工方法及技术措施见专项技术方案，第七章内容基坑开挖的特殊处理⑴浆砌挡墙基础处理生活区浆砌挡墙基底部分座落在现场回填土及风化岩上，为保证挡墙的稳定。施工要对基础进行换填处理。挖除回填土，并根据山体坡度，凿除表层风化岩，沿挡墙纵向使基础形成台阶状，并找平基底面，然后施作C15混凝土垫层。当混凝土达到设计强度后，采用M10混合沙浆和石灰岩块石，砌筑挡墙基础。换填基础砌筑高度根据地形变化由现场确定。座落在风化岩上的挡墙基础要落在地面以下。入岩深度：趾前为1.2m，趾后1.2+0.1B。挡墙的基础端面尺寸，必须满足设计要求。生产区挡土墙为巴东县污水处理厂厂区平台构筑物，该挡墙高21m，大部分在175m水平线下，长期受江水浸泡。为确保挡墙的稳定，其基础要座落在风化含泥灰岩或灰岩上，基槽入岩深度不小于0.5m。为保证挡墙的滑动稳定性基底为斜基底。基底要清除风化、软弱岩石，增强抗滑能力。⑵生产区构筑物基础处理生产区构筑物均建在污水处理厂厂区平台上，除集水池、旋流式沉砂池基底采用浆砌块石基础外，其他构筑物基础均采用人工挖孔桩，为提高单桩承载力，设计为挖孔桩，由于桩孔要求入岩深度为1.2m。需用爆破施工。当挖孔桩端扩孔时采取斜孔，光需爆破，以满足设计要求。主要构（建）筑物的施工顺序主要构（建）筑物的施工顺序详见各池施工顺序图（图6-1~6-5）。土方工程本工程厂区内建筑物基坑开挖，均在厂后区，大部分石方采用爆破法施工，土石方量较多，开挖面积较大，开挖较深，因此对开挖作重点说明。基坑开挖的一般要求⑴土方机械的选型与配备土石方机械的选型与安排要满足施工进度、开挖形式的需求。机械的选型为使用大型挖掘机，及运输汽车和凿岩机等设备，土石方机械配备详见第四章机械设备表（表4-2）。⑵根据工程挖、填土方数量，填方量大于挖方量，挖方全用于回填，考虑到工程中期回填的需求，对于符合要求的部分土方，按照需要量在厂区外择地暂存。⑶在建筑基础基坑开挖过程中，要保护好基坑边缘临时施工设施(如临时电缆)给排水管道、井点、结构施工轴线、高程控制桩点。夜间开挖要有足够的照明。⑷边坡处理与临边防护基坑边坡按照有关规范要求放坡。为保证施工期间边坡的稳定及汛期的安全，随基坑的开挖及时对边坡进行防护处理，具体作法本着安全，经济合理的原则，按照开挖深度，坡度，土质情况，施工期分别采用锚喷护坡的作法进行防护。基坑清理及验收此项工作必须待基底夯扩碎石挤密桩试验、验收合格后进行。⑴首先由测量人员钉置高程桩，桩距≤15m，每一结构物从下到上施工使用同一高程控制点，以减少测站误差。⑵待高程交核无误后，挂纵、横高程线(采用尼龙线，以便于崩紧)，按照高程线下返数进行基底清理。⑶对于长条、小型基坑，基底清理由一端向另—端逐段进行；基底不在同一标高的基坑由深至浅进行清理，以便于清挖土方的水平运输，集中清除。⑷各结构基底经清挖至设计给定标高、自检完全合格后，报请监理工程师验收，经验合格立即进行混凝土垫层的施工，尽量缩短晾槽时间。对于SBR反应池这一特扩大基坑，应按单元分块面积分别进行验收，以利于垫层混凝土及时实施更好保护基底。生活区大挖方爆破技术工程概况云沱污水处理厂生活区位于沿江大道南侧，地势为南高北低，西高东低，开挖区底面积为3691m2，海拔最高点203.67m，最低点186.12m，总挖方量约33178.5m3。地表覆盖层东侧较厚，下为含泥灰岩。施工区域北侧为长江，沿江大道车辆少，施工环境较好，争取爆破开挖。爆破方案选择⑴土石方的要求；⑵岩石的性质和地形特征；⑶确保人身安全；高高爆破效率，满足机械施工，降低成本。爆破技术由于开挖取地层由西南向东北延伸，地形坡度为20°~40°。东面相对平缓，中部较陡，爆破高度在10m以上。因此确定采取垂直深孔法爆破。爆破参数⑴合理梯段（H）的确定梯段的高度是开挖的重要参考之一，根据现场的地质条件及地形条件，挖去地表覆盖层后，梯段的最高高度约为15m，满足一般深孔爆破最好技术经济指标要求。图6-6爆破梯段示意图⑵超钻超钻按经验取值：h﹦1~2m孔深L﹦H﹢h⑶抵抗线值的确定深孔爆破底板抵抗线W1的参数采用巴隆介绍的公式W1﹦d√7.85×△×τ×L∕g×m×H⑷孔距a和排距W2的参数a﹦m×W1W2﹦a×sin60°⑸装药量的计算Q﹦gW1Ha（kg）⑹钻孔直径选择根据以往施工经验采用φ100mm孔径钻机，由于没有详细地质资料，以上有关深孔爆破的技术参数无法确定，待中标后经试爆后确定。人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工方法开挖土石方污水厂格栅间、砂水分离间及加氯加药间SBR反应池、消毒池、鼓风机房及变电间设计均为人工挖孔灌注桩基础，桩径φ1.0m，采取人工挖孔的方法施工，桩底处于中等风化含泥灰岩，桩端进入持力层1.2m。挖孔桩深不等。挖孔施工中当遇到岩层人工挖孔有困难时，采用孔内弱爆破开挖，施工流程详见下图6-7。开挖土石方图6-7人工挖孔桩施工流程图土层挖孔桩图6-8挖孔桩支护形式土层挖孔桩采用人工锄或十字镐开挖，桩孔分段开挖并及时进行孔壁支护，每段挖土深度不超过1m，护壁钢筋混凝土厚10cm，混凝土标号：C20（现场自拌），纵向主筋为ф10＠200mm，环向筋为ф图6-8挖孔桩支护形式岩石挖孔桩微震控制爆破⑴爆破设计总体设计思想为采用掏槽眼进行松动爆破，采用周边眼进行光面爆破的综合微震控制爆破技术。①槽眼形式的选定掏槽眼爆破的好坏直接影响到全段面的爆破，为保证人工挖孔桩的圆整度，采用锥形掏槽。具体形式见钻眼布置及起爆顺序图（图6-9）。②爆破器材的选用掏槽眼爆破采用2#抗水岩石硝铵炸药，雷管采用瞬发电雷管；周边眼爆破采用专用光爆炸药，雷管采用毫秒延期电雷管。③爆破的具体实施a．钻孔的布置人工挖孔桩的中心设四个掏槽眼，桩心的掏槽眼不装炸药，其余三个掏槽眼装炸药，掏槽眼深度为100cm；周边眼距周边15cm，等距排列8个，向外倾斜20°，使孔底跨出桩孔周边10cm。每次爆破后，经整形使桩直径不小于设计要求。周边眼起爆采取一次起爆，详见下图（图6-9）。红色表示装有炸药，圆圈表示空眼图6-9钻眼布置及起爆顺序图b．装药量的计算装药量是爆破工程中的一项重要的技术参数，装药量的大小直接关系到爆破效果的好坏与成本高低。目前主要根据试验和生产实践积累的经验公式来确定装药量。松动爆破由鲍列斯柯夫的经验公式计算：式中：Qp―装药量n―爆破作用指数qs―单位炸药消耗量，取0.55kg/m3w―最小抵抗线每掘进循环的总装药量按以下公式计算：式中：Q―总装药量qs―单位炸药消耗量S―掘进断面积L―炮眼平均深度η―爆破效率周边眼单眼中装药量可按以下经验值来考虑：0.9Ｑ/N（N为炮眼个数）。④装药结构由于掏槽眼深度较浅，故掏槽眼装药结构采用柱状装药结构。周边眼的装药结构为小直径药卷间隔装药法，间隔装药时，在药卷之间用竹筒或纸筒隔开，以控制间隔。如下图（图6-10）示：柱状装药结构小直径药卷间隔装药法图6-10⑵爆破地震安全距离的确定炸药在岩体中爆炸后，产生一定范围的弹性震动波，这可能对附近的建筑物及人工挖孔桩有所影响，故必须确定其安全距离。对地面物的影响采用振速作为判断指标，按以下公式计算：式中：v―质点垂直振动速度m/sＱ―同时起爆药包量r―爆源至观测点的距离k―与岩土性质、爆破条件、爆破方法有关的系数，取50~200；a―衰减系数，取1~2；f(n)―爆破作用指数函数建筑物的允许振动速度见表6-1：建筑物的允许振动速度表表6-1建筑物类型坚固程度允许速度m/s砖石结构一般5坚固5~7混凝土结构一般10~12坚固15~16特殊保护的物或构筑物1~2经计算，爆破所产生的振速为：=1.62m/s满足要求。钢筋笼加工及吊装⑴钢筋笼加工在现场加工平台上加工制作。⑵钢筋笼吊装钢筋笼经检查验收合格后，原则上整体吊装就位，当在孔内遇障碍物时在孔内绑扎，若因场地条件无法整体吊装时，钢筋笼采用吊车分节吊放并在孔口焊接组装后再吊装就位。⑶钢筋笼就位质量控制①保护层的控制为使钢筋骨架吊入桩孔后摆放居中，在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块，以确保保护层厚度。②起吊、入孔钢筋骨架利用吊车吊起放入桩孔中，为防止骨架变形，除在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，沿骨架附以方木，以增加其刚度。分节吊装时当前一段钢筋骨架放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内，直到设计标高。③接头方法接头采用双面搭接焊，搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主在外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。④找正固定钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于±5cm。平面位置、纵横向偏差不得大于5cm，对中、找正后用点焊，将其固定在护筒上口。桩身混凝土灌注⑴准备工作灌注混凝土前作好导管（串筒）、漏斗、捣固设备，准确计算混凝土需要量和人员的准备工作。⑵混凝土灌注混凝土灌注采用常规灌注方法，用导管注入，人工分层捣固。混凝土采用高流态自密性混凝土。开始灌注时，清理孔底积水，注意第一斗混凝土的高度和数量，灌注速度要快，要连续浇筑。技术保证措施⑴桩孔土方开挖后，支搭护壁模板时要先用线坠核对桩位中心是否符合技术要求，确保护桩垂直度。⑵每个桩孔配备两套模板，保证土方挖掘和混凝土护壁两工序的转换时间。拆模必须在24h保证护壁混凝土强度达到3MPa以后进行。⑶挖孔至设计位置后，及时进行清孔，达到无松渣、沉淀及扰动过的软层。⑷人工挖孔桩在雨季施工开挖过程中如遇地下水，水量不大时，用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇注开挖段混凝土护壁。⑸混凝土灌注前要抽净孔内积水，潜水泵要装逆流阀，在提出水泵时避免抽水管中残余水倒流入孔内。如果孔内的水抽不干，在提出水泵后可用一些干拌混凝土料铺入孔底，然后再灌注桩身混凝土。⑹人工挖孔桩在开挖过程中要及时进行护壁混凝土浇注。⑺挖孔灌注桩混凝土采取一次浇筑，由于受地形限制和桩顶高程的控制，大部分桩身均伸出现况地面，对外露桩身采取支搭圆形钢模板，模板底口要插入人工挖孔20cn，保证桩体的直顺度，钢模的支撑要牢固。单桩混凝土浇筑前要支搭作业平台。⑻桩身混凝土灌注时要计算好单孔混凝土方量，备足混凝土确保连续灌注，争取在最短的时间内完成。⑼施工前需作单桩竖向极限承载力试验，试桩数量大于3根。试验方法及单桩竖向极限承载力标准值的取值按《建筑桩基技术规范》规定进行。桩顶承台及拉梁桩顶拉梁即把各单桩联合成一体，待池体施工时可做其支撑体系。φ1000mm桩顶承台及拉梁施工方法φ1000mm图6-11桩顶断面示意图桩间土石方完成后由测量人员给出承台拉梁上口边线，由人工清底，断面图见上图6-11。验收后，施作100mm厚C10混凝土垫层，然后凿除护桩顶表层混凝土露出坚硬新茬，护桩主筋要伸入冠梁，并与主筋绑扎在一起。承台及拉梁模板模板采用钢模板及木模板，后背管采用φ42钢管，支撑木均使用50×50方木，模支搭形式详见图6-12。图6-12图6-12拉梁模板示意图混凝土浇注混凝土浇注一次浇注长度不小于30m，并采用滚浆法向前浇注，人工分层捣实。挖孔桩结构施工质量及安全保证措施挖孔桩结构的质量控制及允许偏差⑴开挖前桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测桩中心控制点。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。⑵挖孔桩成孔应满足表6-2所示的允许偏差人工挖孔桩施工允许偏差表6-2序号项目允许偏差（mm）1顺桩排轴线方向桩位≤502垂直桩排轴线方向桩位≤503垂直度3/10004桩径±505桩底标高±10⑶桩孔开挖后尽快灌注护壁混凝土，当天一次性灌注完毕：灌注护壁砼时，采用竹杆或木棒反复插捣，确保混凝土灌注密实。⑷护壁模板的拆除，根据气温等情况在10～12h后进行。⑸终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，迅速封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。挖孔桩的安全措施⑴施工前认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水制定有针对性的安全防护措施；⑵为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置0.8m高的护栏进行围护并设网状井盖。⑶供人员上下井所使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面。⑷当桩孔开挖深度超过5m时，向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/S。⑸挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。⑹当桩孔挖至5m以下时，应在距孔底3m高处安装半圆形的防护罩，防护罩可用钢木板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全。⑺开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1.0m应用手持电钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆时，应停止作业并迅速撤离。⑻在孔内爆破时，孔内作业人员全部撤离后再进行引爆，爆破时孔口加盖，爆破后采取抽气、送风、淋水等措施将孔内废气排除，然后再下井作业。⑼施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。砌石工程浆砌块石挡墙、基础施工污水处理厂生产区建于沿江大道南侧的坡地上，生活区建于沿江大道的北侧，由于地形北低南高，生产区建于填方上，生活区建于挖方地坪上，为保证填方土体及挖方土体的稳定，在生产区域和生活区域周边设计有浆砌块石挡土墙，详见横断面示意图6-13。挡土墙断面断面的大小应随地形的变化采用相应的设计断面。挡土墙基底要座落在风化含泥灰岩上，基槽入岩深度不小于0.5m。挡土墙墙体上设计有泄水孔，其位置详见挡土墙示意图6-14。污水处理厂设计有集水池，旋流式沉砂池，其二池基础均采用浆砌块石基础，基础座落在强风化岩上，基槽入岩深度为0.3m。⑴施工准备①工机具：强制式搅拌机，机动翻斗车，起重机，手推车。②材料：水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，要检查其合格证，并要求复验合格。砂：采用中砂，含泥量不超过5%。水：采用自来水。块石：材质为石灰岩，无风华和剥落现象，石材表面的泥垢，水锈等杂质在砌筑前应清理干净，砌体所用块石应呈块状，其中厚度部分不小于20cm。③试验室要在施工前做好水泥沙浆试配工作。④现场做好机械维修保养工作。⑤技术及测量人员做好，技术交底、测量放线，标高引测、复测工作。⑵工艺流程作业准备→基础开挖（夯实）→验槽→挡墙样架安装→拉线→砂浆搅拌→砌毛石→检查→勾缝→下一层工序⑶施工方法基础开挖完成后，安装挡墙墙架（基础、墙身位置、标高），进行自检并填写各项检查表格请技术主管、质控人员复核合格后签字，邀请监理检查并签字认可。施工技术员填写水泥沙浆配合比单交试验室，工程部组织技术人员，质检人员进行开盘前的检查，检查内容为原材料、设备计量等情况，并在施工过程中进行全过程控制，按规定制作砂浆试块。砂浆搅拌时间不低于90秒，坍落度3-5cm，水泥砂浆在搅拌成后3小时内用完，严禁使用过期砂浆。砂浆拌成使用时，要盛入贮灰池内，如出现泌水现象，使用前要再次拌合。石体砌筑要采用铺浆法砌筑，严禁采用灌浆法。石体砌筑时不许有通缝，临时间断处应设在沉降缝位置。块石应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度为20-30mm，各砌层的块石要安装稳固。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌填，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石的方法。砌筑块石必须大面朝下，且第一皮块石基础必须座浆毛基础的扩大部分，如为台阶状，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2。相邻阶梯的块石要相互错缝搭接。浆砌块石每3皮要找平一次。块石挡土墙按设计要求留排水孔。⑷注意事项①浆砌毛石工程应切实注意原材料和水泥砂浆强度；②变形缝内应清洁，严禁灌入砂浆；③浆砌挡土墙分段砌筑，每段位置设在沉降缝处；④上层砌块时要避免振动下层块石。干码块石施工砌筑干砌体前要将基底夯实。砌筑时宜将大块置于底层，石块间要交错咬搭，不得松动，空隙用碎石填实。材料垂直运输及水平运输⑴建筑物及—般构筑物部分材料的垂直与水平运输以竖向提升架与汽车起重机完成，起重设备未达到的范围由人工运输解决；混凝土浇筑视浇筑量，浇筑部位分别采用泵车或起重机吊斗浇筑到位。⑵现浇钢筋混凝土构筑物，采用常用的起重设备及混凝土输送泵车均可满足施工要求，本工程中重点要解决好施工单元多，工程量大的SBR反应池施工期间的材料运输到位问题。针对SBR反应池结构设缝单元施工的特点，通过合理的施工顺序安排，解决面积结构施工的材料运输问题。按照均衡施工的原则，施工前期先安排南北两部分，形成南北向的临时施工道路，以解决基坑上机械作业能力达不到的范围材料的运输到位问题。现浇钢筋混凝土储水构筑物结构施工本工程现浇钢筋混凝土储水构筑物包括：旋流沉砂池、消毒池、SBR反应池、集水池、污泥储存池、格栅间。其中SBR反应池具有面积大，工程量大，施工周期长的特点，格栅间上部有房屋建筑，施工层次多且制约周边结构施工的特点。施工方法、顺序与施工工艺流程SBR反应池（04）SBR反应池，一期建工座分为2个单元，该池基础为φ1000人工挖孔灌注现浇混凝土灌注桩基础，桩顶设承台及拉梁，反应池结构尺寸（一期）L×B×H=42.15×55.2×5.5m⑴该池的人工挖孔灌注桩施工详见6.4节人工挖孔灌注桩施工。⑵池体结构施工①桩间回填，桩间石方回填待桩基施工完后进行，底部采用干码块土回填，桩顶一下1m范围内采用素土回填，以利桩顶承台，桩间拉梁及池底板施工。②由于池底板结构较大，采取两次浇筑施工，把池板平均分为4块，第一次先浇筑第一单元池的南半部及第二单元池北半部池底板，第二次再浇筑第一单元池的北半部及第二单元池的南半部池底，详（SBR反应池底板浇筑顺序图6-15）。③池壁施工SBR反应池较宽，该池壁在两个单元池壁（南北向）设计有变形缝，缝间设橡胶止水带。该池壁分4次浇注，以变形缝为界。先浇筑第一单元池的南半部池壁，再浇筑第二单元池的北半部池壁，再浇筑第一单元池的北半部池壁，最后浇筑第二单元池的南半部池壁。在池壁混凝土施工时同期施作池顶人行步板。模板采用SZ系列模板，模板组装形式详见：SBR反应池模板图（6-16）。⑶施工顺序人工挖孔灌注桩→回填桩间土石方→桩顶承台拉梁→池底板结构→池壁及步道板→防水⑷施工工艺施工工艺详见图（6-17）隔栅间（01）、消毒池施工（05）隔栅池（01）设计为带顶板及中隔板的巨型结构，结构尺寸为L×B﹦9.0×6.6m，池顶建隔栅间。隔栅池的位置在生产区的东南角，池体结构处在填方地段上。消毒池（05）消毒池设计为封闭式的13m×7.4m的圆形现浇混凝土结构，其位置在生产区的北侧，池体结构处于填方地段上，两池的基础均采取人工挖孔灌注桩处理，桩顶设承台及拉梁。⑴池体结构施工该池分三部分施工，先施做下部人工挖孔灌注桩基，次施工桩顶承台、拉梁及桩间土石方回填，后施做池体结构。①人工挖孔灌注桩施工方法及工艺详见6.4。②人工干码块石及土方回填其施工方法及技术要求与SBR反应池相同。③桩顶承台及拉梁施工该池的桩顶承台及拉梁采取一次整体浇注。当土方回填至桩顶承台及拉梁底部，经验收合格后，再施做底垫层，绑扎承台及拉梁钢筋支侧模，经验收合格后及时组织安排混凝土浇注。④池体结构施工该池结构分两次施做，先浇注底板，后浇注墙体及顶板结构。池底板圬工量较小，采取一次浇注。为保证池墙体及顶板的整体性，其墙体和顶板采取一次浇注。钢筋绑扎、模板组装的技术措施及技术要求见后续章节。⑵施工顺序人工挖孔桩→土石回填→桩顶承台、拉梁→底板→墙体、隔墙、顶板→上部结构⑶施工工艺施工工艺详见图：01隔栅间施工工艺图（6-18）、05消毒池施工工艺图（6-19）。旋流式沉砂池（03）旋流式沉砂池设计为两座圆形钢筋混凝土结构，结构尺寸为φ5.05m×3.4m。两座池体相隔2m，两池之间采用2m宽钢筋混凝土板（底板、顶板）连接，池壁顶部设有钢筋混凝土板设围栏、步梯，该池埋入约2.5m。⑴池体结构施工①基础处理为保证池体结构稳定，该池基础采用浆砌毛石处理，处理深度约5m，为保证基底的抗滑性，设计要求采用浆砌毛石基础，要进入山体表层强风化岩0.3m,。开挖采用机械开挖。②该底板面积较小，砼浇筑量较小，采取一次浇筑。该池高度较小，池壁及顶板前步道采取一次浇筑，模板采用SZ系列模板，模板组装形式详见：沉砂池模板图（6-20）⑵施工顺序清除表面覆土→开挖基底→浆砌毛石基础→垫层→墙体、步板→回填土方→围栏、钢梯安装⑶施工工艺该池的施工工艺详见旋流式沉砂池施工工艺图（6-21）集水池（07）集水池设计为封闭式钢筋混凝土结构，结构尺寸为L×B×H=3.125×3.125×2.7m其顶板设计分为二类，现浇钢筋混凝土几及预制盖板，盖板型号为GB-1。该池的位置在生产区的西侧，池体结构处于填方地段上需作地基处理。⑴结构施工与03旋流式沉砂池相同，加盖板在现场预制。⑵施工顺序清除表面覆土→开挖基底→浆砌毛石基础→垫层、底板→墙体、顶板→盖板安装→土方回填⑶施工工艺施工工艺详见集水池施工工艺流程图（图6-22）污泥储存池（08）污泥脱水池设计为钢筋混凝土结构，共分为二格，一期全部建成，其结构尺寸为L×B×H=8.8×4.4×4m⑴结构施工置处于生活区西北角，基础座落在风化岩石上，采用爆破开挖，基坑爆破设计：该池结构工程量较小，分三步施作，其施工顺序为：垫层、底板钢筋混凝土→墙体结构、顶板→护栏、钢梯⑵施工工艺模板采用SZ系列模板，模板组装形式详见：污泥储存池模板图（图6-23）。施工工艺详见污泥储存池施工工艺流程图（图6-24）。结构施工的基本要求垫层本工程结构垫层混凝土没计标号均为C10，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。⑴垫层混凝土分条、补档的方式进行，条宽3.0m左右，模板均采用100×100方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0-5mm。之间；摸板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查，较合摸板高程，并配合人工调整固定摸板。⑵垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到12N/mm2以后方可上人行走、进行下道工序钢筋工程⑴工程要求①设计要求钢筋类别：I级钢；II级钢；钢材Q235-A。②焊条：I级钢筋之间，I、II级钢筋之间及Q235-A钢材之间的焊接采用E43型。II级钢筋之间焊接采用E50型。③吊钩、吊环均采用I级钢筋。④保护层：承台、桩为50mm；基础梁有垫层为35mm；墙、板池内外均为35mm；各层梁、柱均为25mm；楼板、楼梯均为15mm。⑵钢筋的进场检验与保管①工程所用钢筋进场时除应检查外观无缺陷、规格尺寸、强度等级符合抬要求、钢筋原材料出厂合合格证还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。②组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格各产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面〉30mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。⑶钢筋加工①现场设置钢筋加工场，统—加工厂区全部构(建)筑物的钢筋：②钢筋加工单，应按构(建)筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确定无误后方可下料加工；③钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；④钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐(下部支垫离地)300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖)。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。⑤底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。⑷钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置，确定其绑扎顺序为：底扳与池壁隔墙预留插筋一池壁、隔墙一项板、走道(含板下梁)。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料(颗粒<lOrnm)混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。①底板底扳钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部拉的基准线。钢筋绑扎在底板外侧支搭完毕后进行，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行。底层钢筋绑扎后，按800X800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土。高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距》800mm，安放排架筋。钢筋的绑扎固定与连接：地板钢筋均为II级钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度≥42d，在同—截面搭接钢筋截面，受拉区不超过25％；受压区不超过25%,搭接接头的绑扣不少于三道：钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑口丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在质量要求的前提下，适当考虑池壁模扳穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50％，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。②池壁，隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行：当洞口>300m时，钢筋距洞边25mn处切断：加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的详图实施：对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部及池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预留钢筋。绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差：绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。③顶板、走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄（15mm），钢筋的层间距要采钢筋板登控制，纵横间距60cm~80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3~1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后低抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。模板工程本工程模板绝大部分采用SZ系列组合钢模板、钢支撑；局部配以木模；特殊部位则另行制作，加工异型钢模板，结构模板承重支架，脚手架均采用碗扣式钢支架。⑴材料的质量要求①根据构筑物使用功能要求及特殊结构部位不同要求，选用能够达到质量要求的模板，对于储水构筑物，要尽量使用新模板；②工程所需异型模板，均采用A3钢薄板制作，板厚3-4mm，木摸板带为东北黄花松或不低III等的其它树种木材。③需加工的异型钢模板，均由具有相应资质、加工生产能力的厂家制作加工，所加工出成品须符合先行国家标准《组合钢摸板技术规范》。⑵底板模板①安装顺序测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带，缝板→底板钢筋绑扎→池壁预留台吊模安装。②模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放摸板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整，③模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。⑶结构伸缩缝伸缩缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，伸缩缝的安装是设缝结构摸板的重要环节。a.结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝一次到，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。b.止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见图（图6-25）。图6-25橡胶止水带安装固定⑷池壁，隔墙预留台吊模根据设计对施工缝的具体要求，其位置在底板以300-500mm，该部位的模板在钢筋绑扎后进行，安装与固定见各池模板图。⑸池壁，隔墙模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5nrn，断面尺寸不超过规定的+3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：①按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就立为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装：采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模板数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹窗用密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输吊装不变形：②一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上。③池壁、隔墙模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台混凝土表面与模板之刚口窗用密封条，以防止漏浆。④板先安装一侧，然后再安装另—侧，以便于穿墙螺栓(内拉杆)的安装。支搭高度同—结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一—水平面上。⑤池壁，隔墙模板采用穿墙螺栓固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距1.05m,竖向间距控制在0.942m以内。组合钢摸板后背φ48钢管间最大不超过40cm，最小不小于20cm。为便于对螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，．内拉杆中部加焊4mm厚止水环拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。⑥施工缝止水带钢板安装，在池壁，隔墙混凝土浇筑至模板顶下1/2止水带时安装固定。⑦模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。⑹顶板、走道板模板①支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力大于2.5kN，间距为12×12m，横杆上、下间距为0.6~1.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、追压密实，土质较差时掺灰处理②模板：底模板安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设面模板，视结构特点，底模扳分别采用组合钢模合木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面净面刨平。③混凝土浇筑的过程中，设专人随时检查，发现问题及时处理。④模板的拆除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合污水处理厂的结构特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁，要在工期允许，模板周转有条件下，适当延长拆摸时间。模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆除整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板，较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。混凝土工程⑴对混凝土生产供应的要求混凝土工程是直接关系到污水处理厂结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土的规定为：混凝土等级垫层混凝土C10、主体结构为C25、抗渗系数S6；为防止发生近年来混凝土结构中存在的碱集料反应造成的破坏现象，施工过程中要执行《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》，水泥需使用普通硅酸盐低碱水泥(水泥碱含量以等当量Na2O计低于0.6%)，骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不大于3Kg/m3。根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供应采用预拌混凝土。为了保证混凝土质量水平的稳定，主要结构物混凝土工程混凝土生产能力应满足工程施工高峰混凝土浇筑量的要求。现场混凝土搅拌站经监理验收后才能投入使用，混凝土所用的水泥、外加剂等原材料达到本工程对混凝土的各项指标，混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料的有关实验证明及合格证。⑵为了满足本工程中各种结构形式对混凝土浇筑质量、防渗、防裂要求及耐久性的要求，制定专项技术质量保证措施，见投标技术文件第七章的有关内容⑶提前制定混凝土的浇筑计划，并提前联系，办好手序；运输路线要采取必要的交通疏导措施，保证道路畅通，浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇注入模的时间不超过90分钟。⑷施工基本技术要求与做法①底板底板混凝土关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是生物池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在+3mm以内。a.底板混凝土采用输送泵车浇筑，塌落度控制在150mm以内。本工程主要构筑物底板厚300mm-800mm。对于＞300m的底板混凝土浇筑分层浇筑，分层厚度不大于3mm，浇筑工作连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。为达到此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度，按照本工程具体情况按不大于5.5m控制；b.浇筑过程中，对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对施工缝止水板的保护。为保证混凝土的平整度、高程的质量，设置表面高程控制轨，在稳定的钢筋排架上，安装可调高程的支架，使用水准仪调整至控制高程，支架上架设控制轨，分幅宽度相对应，端部使用调整准确的侧模上表面或相邻已浇筑完毕的底板表面。浇筑混凝土，先使用架设在控制轨上的铝合金长杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压出光，终凝前使用机械抹光进行二次压光，以提高板面抗渗能力。c.混凝土浇筑完成后，要视混凝土的情况及时采取养护措施，初期在浇筑后3天以内，穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土密实。②池壁整体混凝土的密实与养护。a．池壁混凝土浇筑高度按两个原则控制。其一为保证池壁浇筑质量，一次浇筑高度如无特殊要求，按不大于6m控制：其二按照施工缝设置的规定与不留竖向施工缝的原则控制。b.浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋件、止水带的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于泵车导管无法插入薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm~160mm以内，对于使用专用溜管的薄壁可适当加大控制在180mm以内。c.混凝土浇筑时首先铺设10nm~30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥沙浆，浇筑分层厚度不大于30cm。d.混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求：在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于30mm，振捣时要插入下一层混凝土内50~100mm：为防止池壁混凝土浇筑形成的沉实不均匀所产生的塑性裂缝，对于一次浇筑高度≥4m的，浇筑至顶部后，停留40~60分钟后再作二次振捣。混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。e.混凝土的养护工作分两次进行，第一次在混凝土浇筑至规定高度后，表面覆盖洒水养护；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14d。③顶板，走道板混凝土a.结构顶板、走道板面积较小，宽度较窄，浇筑工作可从一端顺序进行，连续浇注完成：在浇筑与墙、壁连成整体的梁和板时，先浇筑墙壁混凝土，待第二次振捣进行后再浇筑梁、板混凝土。b.顶板、走道板的局程控制，采用挂高程线的方法，高程线使用尼龙绳，找平使用短杠尺与人工抹压完成。c.顶板、走道板混凝土采用覆盖洒水的保湿的养护方法。储水构筑物结构的满水试验本工程中旋流沉砂池、消毒池、SBR反应池、集水池、污泥储存池、格栅间等结构均要进行满水试验。满水试验的前提条件与准备工作①混凝土达到设计强度；②满水前要将预留洞、预埋管件等封堵严密，确保不泄不漏；③对试验的结构进行外观检查；确认无明显缺陷后方可进行；④试验用水从观场临时给水管接入池内，出水口要接入池底，进出水口水平放置，同时做好排空系统的准备工作；⑤试验现场设置必要的安全防护和照明标志；⑥设置水位观测标尺，测定水池最高水位，安装水位测针；⑦准备测定蒸发量的设备。试验步骤及检查测定方法①水池充水分四次进行，第一次充水深度由底板始至第—道施工缝上10cm，以后每次充水量为剩余设计水深的1/3，充水的水位上升速度应不超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不少于24小时。②渗水量测定时用水位测针测定水缸水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm，初读数与末读数的时间间隔为24小时。③防读数与末读数的时间间隔为24小时。④蒸发量测定将水箱固定在待测水池中，水箱中水深为20cm左右，测定水池水位同时，测定水箱的水位。⑤满水试验标准：2L/md。构筑物基坑肥槽的回填构筑物外侧肥槽的回填必须待结