湖北沪蓉西高速公路第十一合同段的高边坡防护施工的施工方案-湖北沪蓉西高速公路第十一合同段的高边坡防护

沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施公路第11合同段高边坡防护施工技术方案1.工程概况湖北沪蓉西高速公路第十一合同段全长(K83+880～YK90+200)，位于长阳县榔坪境内，由辽宁省路桥建设一公司负责施工。目前，路基土石方施工已具备一定规模，下一步即将开始高边坡防护施工，高边坡防护施工由本合同段项目经理部三工区负责实施。1.1设计情况本合同对于稳定性不足的深挖路堑边坡，根据地质和边坡采取不同的防护措施，为确保路基边坡稳定、路容美观、经济合理、经久耐用，设计中采用了预应力锚索框架、预应力锚杆框架、挂网喷锚和抗滑挡土墙等多种高边坡防护措施。本合同段内共有13个高边坡工点（包括榔坪互通匝道在内），各工点防护设计概况见“表1工点设计概况表”。1.2主要工程数量本工点高边坡防护工程主要工程数量见“表2主要工程数量表”。1.3工程地质情况本切方边坡分布在强风化页岩、泥岩、夹泥岩中。当岩层产状倾角倾向路基时其层间夹较软弱的岩层面或软弱的夹层面，以及在层间结合较差的情况，在路基切挖坡角后，在降雨（尤其是在长时间连续降雨）的作用下，雨水的大量渗入，会大大降低软弱夹层岩土的力学强度，使边坡岩体易沿软弱夹层面顺层向下滑动，易导致边坡失稳。其次出露三叠系巴东组泥质岩或泥岩，该类岩组其岩性软弱，岩质松软，耐风化及耐水能力差，岩体风化层厚度较大，力学强度低。在自然状态下易成散体状，自然边坡坡体稳定性较差，遇水易软化或泥化而构成软弱面，在路基开挖（边坡形态的改变、工程荷载、振动等）后导致路堑边坡失稳。表1工点设计概况表工点编号桩号边坡结构边坡支护位置级数坡率坡高预应力锚杆预应力锚索普通锚杆挂网喷砼护面墙或衬砌拱抗滑挡墙1#K83+880～K83+890右一10墙二10喷三拱2#K83+984～K84+003右一6墙二1:110喷三1:1拱3#K84+166～K84+295右一10墙二10杆喷三10四1:1拱4#K87+731～K87+776右二8杆三85#K88+280～K88+343右二1:18杆6#K89+037～K89+073右一6喷右二7#K89+197～K89+231右二10喷右三8#K89+443～K89+500右三拱右二10杆9#YK90+025～YK90+200左一1:110墙拱二1:1拱右一10墙抗二10索墙拱三10喷四1010#ZK90+185～右一喷续表11#AK1+960～AK2+000左一8抗二10杆墙三喷12#AK2+850～AK2+904左一8拱二8拱三8喷四1:1拱13#EK0+238～EK0+160右一8拱右二8右三8喷右四1:1表2主要工程数量表序号工程细目名称预应力锚索预应力锚杆挂网喷射砼浆砌片石备注1预应力锚索钻孔（m）58412预应力锚杆钻孔（m）51983普通锚杆钻孔（m）90194Φ32精轧螺纹钢筋（kg）32796锚杆5Φ16螺纹钢筋（kg）14217锚杆6Ⅰ-Ⅱ钢筋（kg）81547628568152框架钢筋7Φ无粘结钢铰线(kg)356708C25混凝土(m3)3609M7.5浆砌片石(m3)2324047护面墙衬砌拱10M10浆砌片石(m3)2016抗滑挡墙11C20喷射砼（m3）12泄水钻孔（Φ50、Φ100）（m）129502.1.中交第二公路勘察设计研究院，沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施公路第11合同段(K83+880～YK90+200)施工图设计文件；《沪蓉国道主干线湖北省宜昌～恩施高速公路监理实施细则》；技术规范质评标准：《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）；《水利水电工程预应力锚索施工技术规范》（DL/T5083-2004）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；《预应力混凝土用钢铰线》GB5224-85。结合本合同段边坡工点多地质条件复杂的特点，为了优质、高效地完成预应力锚固边坡的施工任务，按照精干管理层，强化作业层的原则，负责路基工程施工的三工区成立了“沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施公路第11合同段高边坡工程队”,按照合同规定及业主、监理工程师的指示，按计划进行有序地组织边坡施工。横向负责对外与业主、监理工程师及地方政府保持联系，建立良好的关系，保证创造一个良好的外部施工条件，服务于生产；纵向对生产各小组成员进行有效和及时的调度和协调，以确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。施工组织机构如“图1施工组织设计框图”。图1施工组织机构框图项目经理部项目经理部经理：马从胜机料负责人侯礼晋安全协调员魏伟质检负责人袁书宏测量负责人戴庆元高边坡队一工区（桥梁）工区长：王纯强三工区（路基）工区长：殷勇技术负责人尹保平机料负责人侯礼晋安全协调员魏伟质检负责人袁书宏测量负责人戴庆元高边坡队一工区（桥梁）工区长：王纯强三工区（路基）工区长：殷勇技术负责人尹保平二工区（桥梁）二工区（桥梁）工区长：王明月生产负责人魏腊元SHAPE生产负责人魏腊元资料员资料员吕金丽涵洞队防护二队防护一队机械一队机械二队爆破作业队涵洞队防护二队防护一队机械一队机械二队爆破作业队施工队长：杨卫东施工队长：杨卫东工长：林丰技术员：蒋新平施工员：王锡兵钢筋班班长：林洪钻孔班班长：林栓维修班班长：柳锋浇钢筋班班长：林洪钻孔班班长：林栓维修班班长：柳锋浇筑班班长：林洪模板班班长：林朋压浆班班长：林虎压浆班班长：林虎砌筑班班长：林刚杂工班杂工班班长：杨延工班人员配备：钻孔班计9人；钢筋班计5人；压浆班计6人；砌筑班计5人；装模班计5人；浇筑班计7人；杂工班计8人；维修班计4人。后勤组计11人。其中管理人员8人，司机1人、炊事各2名。人员总计60人。3.2机械设备、试验检测及测量仪器配置情况试验检测及测量仪器、仪表在使用前均应通过计量、检验单位标定。试验检测及测量仪器、机械设备配置情况见表3、表4。表3主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量1潜孔钻机HB-100台套12钻机XJ-100台套23对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套35切割机台26空压机蚌埠离心式7M3、9M3、套37抽水机B-100台38混凝土搅拌机JDY350D台29发电机30kw台210插入式振动器套311钢管6m吨1012钢模板㎡11013试压模150x150mm组314试压模组315喷射机PZ-55³/h台1备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整。表4主要仪器设备表序号名称型号单位数量1全站仪台12水准仪台13测斜仪台34标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套27油泵ZB4-500套18压力表个29磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整3.3施工场地建设队伍进场后，施工队伍对周边环境已进行调查，工棚搭建已完成，场地已按要求进行了统一布设，施工便道也已全部拉通，各种原材料及施工机具可达现场。施工用电主要采用发电机供电，施工用水由于地形地质条件限制，拟各建13m³3.4原材料准备水：洒水车供水。电：以自发电为主，地方电网供电为辅。砂、碎石、片石：在高驻办试验室认可合格的砂、石料场采购。水泥、钢筋、钢铰线、锚具：在业主指定的厂家购买。砂浆和砼配合比试验已经完成。材料进场计划见下表5。表5材料进场计划表序号材料名称单位数量备注1t602中（粗）砂m³1103碎石m³1504钢筋t705Φ80PVC管m3006钢铰线t87锚具套2008片石m³503.5试验预应力锚体施工应进行锚固试验，锚固试验可分为前期的抗拔试验（基本试验）和张拉试验，以及后期的验收试验。为了确定锚杆的极限承载力，验证锚杆（索）设计参数和施工工艺的合理性，施工前应进行锚杆（索）的基本试验。基本试验的目的是确定锚杆（索）的极限承载力，掌握锚杆（索）抵抗破坏的安全程度，揭示锚杆（索）在使用过程中在可能影响其承载力的缺陷以便在使用锚杆（索）前调整锚杆（索）结构参数或改进锚杆（索）制作工艺。.1一般要求千斤顶、油泵的额定压力必须大于试验压力；反力装置在最大荷载作用下应保持足够的强度和刚度；本工程的锚固试验，应当在锚固体抗压强度达到设计值后才能进行试验。相应的混凝土传力装置也应达到设计强度后方可进行。.2试验方法用作基本试验的锚杆参数、材质、施工工艺等应与工程锚杆相同，而且锚固段的地层必须与工程锚杆相同，最大试验荷载Qmax不应超过标准强度的0.75倍。.3锚杆(索)破坏标准出现下述三种情况中的任何一种时，即认为达到破坏：①后一级荷载产生的锚头位移量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；②锚头位移不收敛；③锚头总位移超过设计允许位移值。在弹性条件下钢铰线的理论伸长量ΔL可用下式计算:Δ式中:Po--张拉荷载值；L--张拉段长度；n--钢筋（钢铰线）根数；A--钢筋（钢铰线）截面面积；E--钢筋（钢铰线）弹性模量。锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。.4试验结果整的整理与分析整理相应的Q～S、Q～Se、Q～Sp曲线图；锚杆(索)极限承载力Ru取破坏荷载值的95%，按下式计算锚杆的安全系数Ko:Ko=Ru/NtNt-锚杆设计拉力值。.5试验方案作基本试验的锚杆（索）数量一般为3根锚杆，锚杆为Ф32精轧螺纹钢筋，（锚索为Фj15.24无粘结型钢铰线）。锚杆锚孔为Φ70mm，（锚索锚孔为Φ130mm）。锚固端用浆为M30水泥砂浆，锚固段长度根据工点确定。为了验证预应力锚杆（索），检验施工工艺，指导安全性施工，在锚固工程施工初期，应进行锚杆（锚索）拉拔试验。拉拔试验数量按工作量的3％控制通过拉拔试验可以熟悉与优化施工工艺，验证设计参数检验锚索锚固力是否达到设计要求。原则上张拉试验与实际使用的锚固施工一致，以设计锚固力的1.2～1.5倍的荷载为最大张拉试验荷载但不大于锚体材料标准强度的80%。为了论证锚固设计的可靠性通过荷载～变形特性关系来确定。验收试验是为了验证实际使用的锚固荷载是否达到设计锚固力并全面进行的试验。数量为工程锚杆（索）张拉试验以外的均进行。认真执行质量管理制度，使施工图纸审签、技术交底、质量自检、隐蔽工程检查、安全质量评比、验工计价质量签证、分项工程质量评比、质量事故报告处理制度行之有效，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。4、施工计划由于锚杆（索）框架梁、挂网锚喷、护面墙施工等项目受土石方开挖施工的限制，而规范要求开挖出来的坡面要及时进行防护处理，同时也应考虑到全合同段工程的总体进度安排，故考虑高边坡防护施工与路基土石方开挖施工穿插交替进行。根据总体施工计划和现场的实际情况，本工点13个防护边坡施工计划如图2：图2工点施工总体进度横道图工点号里程桩号2005年备注3月4月5月6月7月8月9月10月1#K83+880～K83+8902#K83+984～K84+0033#K84+166～K84+2954#K87+731～K87+7765#K88+280～K88+3436#K89+037～K89+0737#K89+197～K89+2318#K89+443～K89+5009#YK90+025～YK90+200含改路部分10#11#AK1+960～AK2+00012#AK2+850～AK2+904先施工三、四级，后施工一、二级边坡13#EK0+238～EK0+160在工点施工总体进度横道图的控制指导下，每一个工点将根据土石方开挖的配合情况，工点的工程数量大小，编制工点实施性进度图，在各工点开工报告中再另行上报。为保证工期，施工设备必须配套，并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。各施工班组的技术工种，均由经验丰富的熟练技术工人上岗，注重抓好施工质量管理，减少和避免因返工造成工期延误。为确保工期，减少施工干扰，拟采取下述措施：保证足够的人员和设备，进行24小时作业；将钻孔设备与压浆设备、混凝土喷射设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。5、施工阶段工点表中13个工点，以3#工点K84+166～K84+295边坡加固工程为代表编制施工顺序，其他工点均可参照执行。图33#工点施工程序图序号阶段主要工作内容１准备阶段准备阶段1.补测控制性横断面，精确测放堑顶刷坡线。2.对已开挖的暴露面进行测绘，坡面上的危石和潜在危石进行标记并派专人对山体、开挖坡面稳定性设点进行监测。3.锚杆（索）的基本试验。（K84+166～K84+295）4.临建设施建设，材料准备及其它准备工作。２第四级边坡第四级边坡1.由实测堑顶设计线按1：1坡率修刷到三级平台。2.按衬砌拱设计断面尺寸和面坡斜率放样挂线。3.由衬砌拱拱底分段向上砌筑墙身。3第三级边坡第三级边坡1.由三级坡平台外缘按1：0.75～1：0.5的坡率修刷边坡，预应力锚杆段与锚杆段分三次交叉进行边坡修刷，普通锚杆和泄水孔交叉修刷，并搭工作平台。。3.锚孔、排水孔孔位的放样和施工。4.框架锚杆的放样和施工、喷射第一层混凝土。5.挂钢筋网。6.喷第二层混凝土。7.锚杆的张拉、封锚。8.客土植被护坡。4第二级边坡第二级边坡第二级边坡施工与第三级边坡施工顺序与方法相同。5第一级边坡第一级边坡1.由一级平台外缘按1:0.5的坡率修刷至坡底。2.护面墙放样施工。6收尾工作收尾工作1.工程修整。2.工程竣工。3.山体、锚固体稳定性监测点移交。7验收验收8定期回访定期回访搜集反馈意见，在以后的的施工中改进。5.2施工程序图4锚杆（索）施工程序流程图施工准备工作完成，开工报告获得批准施工准备工作完成，开工报告获得批准搭工作平台进场材料检验搭工作平台进场材料检验钻机的其他配套设备就位钻机的其他配套设备就位钻机组装锚杆、锚索下料加工，锚索编束坡面清理、支补调平，开挖基槽钻机组装锚杆、锚索下料加工，锚索编束坡面清理、支补调平，开挖基槽钻机对位钻孔孔径、孔深检查位置、角度的确认测量放样钻机对位钻孔孔径、孔深检查位置、角度的确认测量放样锚杆、锚索尺寸及加工质量检查锚杆、锚索尺寸及加工质量检查清孔清孔钻机移位，钻下一孔钻机移位，钻下一孔锚杆(索)插入锚杆(索)插入注浆注浆框架钢筋制安检查框架钢筋制安检查框架模板安装检查框架模板安装检查砼强度确认封锚工序验收张拉锁定养生砼原材料检验砼配合比设计浇筑框架混凝土砼强度确认封锚工序验收张拉锁定养生砼原材料检验砼配合比设计浇筑框架混凝土张拉检查合格张拉检查合格图5锚杆张拉工艺流程图安装工作锚安装工作锚安装千斤顶分级加荷至超张拉荷载锁定拆缷千斤顶缷荷48小时后对有预应力损失的进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷拆除临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚安装工具锚锁定螺帽补浆技术准备工作：张拉参数计算确定并得到监理认可；原材料试验合格；张拉试验合格并得到监理认可。图6锚索张拉工艺流程图安装千斤顶安装千斤顶安装工作锚具分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤顶48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量封锚报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷折除临时防护拆缷千斤顶安装工作锚具安装千斤顶安装工具锚缷荷锁定第一循环张拉(分三组)第二循环至超张拉荷载锁定循环两次记录荷载值量测变形量图7锚杆锚体制作工艺流程图钢筋材料试验钢筋材料试验报监理工程师报监理工程师锚体安装PVC管按锚杆的设计长度切割钢筋短钢筋用连接器接长锚杆设置定中件锚体安装PVC管按锚杆的设计长度切割钢筋短钢筋用连接器接长锚杆设置定中件PVC管设置PVC管设置定中件锚杆头部连LM32锚杆头部连LM32型螺丝端杆锚报监理工程师报监理工程师锚杆安放入孔锚杆安放入孔图8锚索锚体制作工艺流程图原材料试验检查原材料试验检查报监理工程师报监理工程师钢铰线按每孔编号设计切割钢铰线按每孔编号设计切割钢铰线剥皮洗油钢铰线剥皮洗油制作导向帽隔离环钢铰线理顺平直摆放在工作平台制作导向帽隔离环钢铰线理顺平直摆放在工作平台索体锚固段头部安置导向帽锚固段安索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置隔离环锚固段安置挤压头锚固段安置承载体张拉段安置隔离环张拉段安置隔离环索体中部安置注浆管索体中部安置注浆管锚体安置入孔张拉段安装PVC套管PVC外设置隔离架报监理工程师锚体安置入孔张拉段安装PVC套管PVC外设置隔离架报监理工程师图9框架支护流程图水泥、砂、块料钢筋试验测量放样水泥、砂、块料钢筋试验测量放样混凝土配合比设计开挖支补坡面垫层混凝土配合比设计开挖支补坡面垫层报监理工程师钢筋制安锚头制安立模报监理工程师砼拌合浇注混凝土养护混凝土强度确认交验报监理工程师报监理工程师钢筋制安锚头制安立模报监理工程师砼拌合浇注混凝土养护混凝土强度确认交验报监理工程师图10护面墙砌筑工程工艺流程图测量放样开挖基坑监理工程师检查水泥、砂、块料试验测量放样开挖基坑监理工程师检查水泥、砂、块料试验砂浆配合比设计砂浆配合比设计监理工程师检查 监理工程师检查浆砌片石墙基及碎落台或边坡平台及截水沟浆砌片石墙基及碎落台或边坡平台及截水沟自检砂浆强度，平面位置及标高自检砂浆强度，平面位置及标高监理工程师检查监理工程师检查浆砌片石墙身浆砌片石墙身自检砂浆强度，平面位置及标高自检砂浆强度，平面位置及标高监理工程师检查监理工程师检查水泥砂浆勾缝水泥砂浆勾缝自检自检监理工程师检查监理工程师检查护面墙工程交验护面墙工程交验图11喷射砼工艺流程图水泥、砂料、钢筋试验锚杆施工水泥、砂料、钢筋试验锚杆施工配合比强度设计清坡支补配合比强度设计清坡支补监理工程师检查标出厚度标记监理工程师检查标出厚度标记砼拌和砼拌和喷第一层厚喷第一层厚5cm砼钢筋网铺设砼强度确认交验钢筋网铺设砼强度确认交验监理工程师检查监理工程师检查喷第二层厚喷第二层厚5cm砼5.4施工方法测量放样及坡面观测根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。.1边坡开挖至交工验收前，对坡顶隔3至5天进行调查一次，看表层土体有无裂缝发生，有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况进行记录。若有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时报监理工程师现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。.2对挖方边坡，土质高度大于20m、石质边高度大于30m的边坡设桩点,用全站仪、标桩、直尺进行动态观测，派人作专项记录。搭设工作平台用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭设两米宽锚杆框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔在。平台铺上厚度≥25mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。钻孔.1钻孔倾角预应力钻孔的倾角锚杆25°、锚索30、挂网喷锚普通锚杆倾角垂直坡面，ф50泄水孔为仰角为30°、ф110导水孔仰角10-15°。钻孔开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机角度，保证在开孔时由地层软硬变化或破面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进4-10m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角水平角允许误差点在内±1°，成孔后，孔斜不得超过3%。.2钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。.3钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。预应力锚杆孔全孔直径为70mm，预应力锚索全孔直径为130mm，挂网喷锚普通锚杆全孔直径为70mm，泄水孔为50mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深度（锚杆为，锚索为）。.4清孔）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。.5锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。.6锚孔完成后，须经监理和工程师检查合格后，方可进入下道程序。锚杆（索）制作.1锚杆（索）的制作堆放应在工棚内进行，钢筋、钢铰线堆放时应在底部用浆砌片石或红砖地梁垫好，保证离开地面50cm以上。并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢铰线銹蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。无粘结钢铰线外套管不得有破损，对挤压锁定部分应剥皮，用清洗剂或汽油将润滑油脂清洗干净。.2锚杆（索）制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割。锚杆按设计长度配料，不得用电焊接长，采用JLL-32连接器接长，杆体上每隔2m设一居中架，上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套PVC套管。锚索长度按设计孔深长外加的预留张拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为：L1、L2、L3、三段6根钢铰线，各段采用挤压头(P型锚具)与承载体组合连接，钢制承载板采用45号钢材厚2cm，锚固段隔离环与紧箍环每隔1m间隔设置，自由段每隔2m设一隔离架，紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈。自由段先在钢绞线上涂满黄油作防腐处理再套Ф80mmPVC套管。锚索头部用直径Φ60mm壁厚铁管将前面尖成60°角作导向帽。钢铰线中部将Φ25mmPVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至锚索头部。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。下锚杆（索）采用人工下锚体的方式。锚杆将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底。锚索下锚索时用人工，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底居中安放好，并在锚孔外预留钢铰线长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚杆锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。注浆.1根据设计浆材为水泥砂浆，用42.5级华新牌水泥，灰砂比1：1，水灰比0.45:1，稠度14～18s注浆压力不低于0.3MPa。注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求≥30Mpa。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定时间短的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。必要时，根椐需要可在浆材中加入适量膨胀剂。砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块，养护期满后抗压报监理工程师签认。.2采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根据拌浆盆内的刻记确定注浆量。锚索将锚固段和自由段同步注满，套管和孔壁间注满砂浆。锚杆分两次注浆。第一次灌浆将锚固段灌满，第二次待张拉锁定后从锚头预留孔口灌入。锚索注浆一次完成。锚杆（索）灌浆时注浆压力宜为0.5～1Mpa，待出浆浓度与进浓度一致时停止注浆。注浆结束的次日应逐孔检查每根锚杆（索）的注浆孔是否灌满，如有未灌满的，要进行复灌，循环多次进行直到灌满为止。.3注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度,注完浆后不得扰动锚杆、锚索。框架基槽开挖.1锚杆槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩时，用风镐将坡面开挖深10cm地槽。将锚杆框架嵌入坡面10cm、上留40cm。框架锚索槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。坡面为土质时，用风镐将坡面开挖深60cm地槽，将锚索框架嵌入坡面，立柱埋入地面标高50cm以下。土质边坡，坡率缓于1：0.75时框架内用三维网垫植草，用风镐将三维土工网垫的坡面开挖比设计坡面低5cm。当锚索为地梁时，土质坡面用风镐将坡面挖深50cm，将地梁埋深50cm，露出地面20cm。.2坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔位为轴心向两边各开挖25cm.每边比梁挖宽5cm.基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索以锚索孔位为轴心向两边各开挖30cm.基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。框架梁钢筋制作.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。.2锚杆框架钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砂浆调平层，框架底部若局部架空可采用M10浆砌片石嵌补。用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规范，框架钢筋笼的保护层竖梁为6cm,横梁侧面为6cm上下底面为8cm。锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，框架钢筋笼的保护层梁侧面为7cm，上下底面为6cm。锚杆（索）的框架钢筋布置时应在坡面每隔9m处设一道宽2cm的伸缩缝。锚杆框架钢筋制作完后，将长1m、ф60mm定位钢管在砼浇注前准确安装好，并与周围主筋焊接牢固。.3框架钢筋制作时若锚杆（索）与地梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。框架模板安装.1的钢模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。.2为控制模板的稳定，在模板内设两条Ф12拉模筋，每节模板设两处间隔。模板外用钢管卡住支掌，每节模板设三处。模板安装就位后上报监理工程师同意后才能进行下道工序。现浇框架砼.1水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查。袋装水泥在运输和储存时应防潮，堆垛高度不宜超过十包。水泥应堆放在专用的库房内，不得露天堆放。不同强度等级、出厂日期的水泥应分别堆放。为防止水泥受潮，水泥库房内底部应先垫高20cm碎石后铺设一层砼空心砖，空心砖上面平铺一层油毛毡，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩条布围紧。库房外四周开挖30cm深土沟排水以保证有良好的排水系统。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。.2砼用JQ350砼搅拌机拌合，轨道车运输，插入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。砼拌制时并现场做好强度确认试块达到龄期后进行抗压试验报监理工程师签认。.3砼派专人养生。采用麻袋覆盖洒水，高温季节始终保持湿润状态，待砼强度达到设计强度的50%后，拆除模板。.4砼施工前在锚头部位安装一根长26mm、Φ20mm钢管与自由段Ф60mm套管连接，预留张拉段补浆孔。砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。安装锚具砼养护达到强度50％后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。张拉.1框架砼和锚固段砂浆达到设计强度后才能进行张拉。正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整。.2锚杆（索）的张拉应力分五级施加，分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75、1、1.1逐级增加至超张荷载。前五级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失总张拉应包括超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的1.15倍。张拉锁定时报监理工程师现场签认。5..3应力分散型预应力锚索要求先分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。锚索的张拉施加预应力值为设计值的1.1倍，依次按中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分两次进行张拉，第一次张拉荷载为设计拉力值的一半，分二级张拉分别为设计拉力的0.25、0.5倍，必须待每根张拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序进行第二次张拉，张拉至设计荷载的1.1倍，分三级张拉，分别为设计拉力的0.75、1、1.1倍。在张拉时，应采用张拉控制应力与伸长量来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值之差大于±6时，应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。在弹性条件下钢铰线的理论伸长量ΔL可用下式计算:Δ式中:Po--张拉荷载值；L--张拉段长度；n--钢筋（钢铰线）根数；A--截面面积（钢铰线140mm2，精轧螺纹钢804.2mm2）；E--弹性模量×105×105Mpa锚体弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。各预应力工点1.1倍荷载计算伸长量如下: 工点桩号位置锚体形式自由段长度m第一组组第二第三组伸长量mm张拉力KN伸长量mm张拉力KN伸长量mm张拉力KN3#k84+166~K84+295右二锚杆14275右三142759#Yk90+025~YK90+200右二锚索288258252825右三锚索2577077077011#Ak1+960~AK2+000锚杆1427513#Ak2+850~EK0+160左一锚索24825825825左二锚索30770770770.4预应力锚杆（索）的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定后48小时内，若发现损失超过10%，进行补张拉。.5张拉到位后锁定，机械切割多余钢铰线，严禁电割、氧割，锚头钢铰线外余≥10cm以防滑脱。锚杆（索）先补浆后再用C25砼将锚头封闭，，锚头封闭砼厚度不得小20mm。挂网喷射砼.1坡面喷射砼分两次喷射，第一层喷射5cm厚，挂钢筋网后再喷第二层5cm×3.6m镶嵌120×50×50cm预制花坛，并用塑料布等对花坛露出坡面部分进行防护，待喷射完后拆除防护。.2喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；喷第二层时应在第一层混凝土终凝后进行,并应用风水清洗喷层面；喷射开始时应先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风；喷头与受喷面，宜保持0.6～距离；喷手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；封面砼每25m设一条宽2cm伸宿缝，内填沥清麻絮；当坡顶为自然坡时，坡顶加宽2m用C20砼封闭；喷射砼同时应制作试块待检。.3用Φ6钢筋编织30×30cm钢筋网，筋网在喷完第一层砼后铺设；钢筋使用前应除锈除油污钢筋网与锚杆用电焊和铁丝联结牢固，喷射时不得晃动；喷射中如有脱落的砼被钢筋架住，应及时清除。.4喷射砼终凝2小时后应喷水养护；养护7-14天；气温低于+5°C.5喷射砼试块采用从现场施工的喷射砼板件上割成要求尺寸的方法制作。模具为正棱台形，底面尺寸450mm×450mm，开口面350mm×350mm，高120mm。制作时应在喷射作业面附近，将模具竖立，开口面朝外，以80º（与水平面的夹角）左右置于墙脚。先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上逐层向模具内喷满砼。将喷满砼的模具移至安全地方用三角抹刀刮平混凝土表面。在潮湿环境中养护1d天脱模。将混凝土大板移至试验室在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面后，加工成边长100m抗滑挡墙与护面墙.1石料规格和质量应符合有关规定；墙体片石的强度不应小40Mpa,最小边不小于30cm,并大致方正；地基与基础必须满足图纸要求，砂浆或混凝土的配合比应符合试验规定；砌体时用的砂浆强度抗滑挡墙不小于10Mpa、护面墙不小于7.5Mpa，抗滑挡墙后反滤层采用的无砂大孔混凝土的空隙率为15%～30%，抗压强度为3～5Mpa，骨料粒径要求采用5mm～40mm,〈5mm的骨料含量不大于10%，水泥掺量为每立方80kg～100kg；砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。.2挡土墙的挖方必须采用跳槽式开挖，其长度不大于10m，并由挡土墙两头向中间逐渐施工，开挖一段立即砌筑一段，待前一段砌筑完成之后方可进行下一段的施工。护面墙则可待每级坡面开挖成形后再施工。.3坡面断面大致挖成型后，用人工修整边坡、清理基底的浮土，抗滑挡墙保证1：0.4、护面墙保证1：0.36的路堑边坡和基底的设计标高。护面墙分别在1/3H与2/3H高度向下开挖宽的抗滑台。.4当墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应上报监理工程师，采用加宽、加深基础或其他措施。当墙基础在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶，台阶的高宽比不大于2：1，台阶的宽度小于。.5砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，按1：0.5的坡度逐层收坡，内面线可大致1：0.4的坡度适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。.6砌筑基础第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润、坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，通常也要将砌层表面加以清扫和湿润。.7砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不动下一层。不在砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块完成之后，再勾缝。.8为了疏干墙后土体和防止地面水下渗，防止墙后积水形成静水压力，消除粘性土填料浸水后的膨胀力，在砌筑的过程中，应预留泄水孔用以排水。墙体施工时应设φ10cmPVC泄水孔，间距200×200cm,呈品字形交错布置，泄水孔向下的倾角为4%度，泄水孔施工时应在背面铺设1平方的无纺土工布。若遇到地下水富集，则要布置平孔排水。.9由于墙体的地基及墙背的受压力不同,墙体的纵向应设置必要的沉降缝,同时,为避免圬工砌体因硬化收缩,或因温度与湿度的作用而引起的破裂,又应设置伸缩缝。在施工过程中，将沉降缝和伸缩缝合并为一。抗滑挡墙每10m设缝一道,缝隙采用沥青麻筋填塞,深入挡墙20cm,缝宽2cm,墙面沿砌缝用1:2的水泥砂浆勾圆弧形凹缝,墙顶做8cm厚C20混凝土帽石。护面墙每15m设缝一道,缝隙采用沥青麻筋填塞,深入护面墙20cm,缝宽2cm,墙面沿砌缝用M10水泥砂浆勾圆弧形凹缝,墙顶做15cm厚C20混凝土帽石。并突出墙体外缘。.10待墙体砌筑完成后，先将墙背后最下排泄水孔以下（50cm范围内），用M10干硬性砂浆回填捣实。然后将反滤层用无砂大孔混凝土分层均匀填筑，层厚以20cm为宜，不需振捣，但要填满。最后将墙顶50cm深的范围也用M10干硬性砂浆封填捣实。5．4．16导水孔导水钻孔施工完后，用人工将100毫米PVC管安置在导水孔内。在靠近出水口60cm长度范围内用粘性土堵塞钻孔与排水管之间的空隙；排水段内PVC管1～3m米不打孔、截水段内打孔，直径为10ｍｍ，纵向间距75ｍｍ；PVC管外包透水土工布，土工布采用400g/ｍ²的标准。如坡体排出水量较大时，孔口以下的坡面应做加固处理，防止冲刷坡面。6.工序报检工序检测是质量保证的重要一环，尤其如锚杆这样的隐蔽工程更为重要。为了保证质量，完善质量体系，对各道工序自检合格后由项目技术员申报监理工程师检查现场签认。就各道工序的检查内容、方法作简要介绍。锚孔斜度通过潜孔钻机机台的平度和钻杆导架斜角度检查。锚孔的孔径和孔深通过钻头直径和入孔钻杆的累计长度确定。泄水孔的坡度,贯通。6.2锚杆（索）的制作和插入锚杆（索）的常规性检查不赘述，关键是检查锚杆（索）按设计长度下料的杆体（索体）是否能顺畅的插入锚孔内。孔口外有没有多余的锚杆（索）余长（根据锚固设备留余长），保证张拉与框架的锁定。锚杆的安放是否居中。防腐设置是否安全有效。6.3锚孔注浆除了材料的常规检验和工地配合比的检验外，重点检查注浆管是否插入孔底孔内注浆量锚固段长度是否符合设计要求。拌制水泥砂浆时应同时备制抗压试件待检，试件制作数量为每30孔为一组，每组不少于6个。6.4钢筋笼除了钢筋常规的检查外，还应检查钢筋的尺寸、绑扎、搭接长度、折弯、钢筋的机械损伤、钢筋笼的保护层；和锚杆的联结牢固情况。（用尺量和目测）6.5混凝土混凝土的配合比符合要求外，混凝土的拌和、振捣、浇筑时间以及养生是否符合规范，梁的模板尺寸是否符合设计要求，水泥、砂石料的储存放是否符合要求。并作好抗压试块。6.6张拉张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。荷载时间（记时表）、级数、钢筋伸长值（用尺量）、锁定值（根据标定压力表读数）是否满足设计和规范要求。6.7挂网喷射除砼和钢筋的常规检查外,混凝土的厚度（喷后现场凿孔）、钢筋网格的尺寸（用钢尺量），以及混凝土的强度等。喷射混凝土试块制作数量为，每50m³6.8抗滑挡墙与护面墙砂浆强度、砂浆的饱满度、片石强度、砌体断面尺寸、砌面平整度、砌体坡度、基底强度、顶底面高程等是否符合设计要求。勾缝是否美观、沉降缝的整齐垂直，上下贯通情况。（用尺和全站仪）7、质量保证体系7.1质量管理组织层次及质量管理职责工区长工区长是本工区工程质量的第一责任人，受项目经理委托，向顾客履行质量承诺。在项目经理部的领导下，贯彻实施公司和项目经理部“质量方针”和质量目标，制定工区质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对不符合质量的工作，有权责令其返工或停工整顿，对工区各职能部门的工作进行考核和评价。组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足顾客需要，不断争创名牌工程。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资的需要。技术负责人在工区长领导下，对本工区工程质量负全面技术责任。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。质检员依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付和安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和追溯性、最终检验和试验和、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。施工队长负责工程质量的过程控制，在现场组织工人进行具体施工，确保每一道工序、每一步操作，都严格按照操作规程及质量要求进行。质量保证体系框图质量保证体系质量保证体系技术保证思想保证组织保证施工保证制度保证贯彻ISO9002系列标准，推行全面质量管理提高质量意识质检部创优规划经济法规检查创优效果制定创优措施明确创优项目各项工作制度和标准充分利用现代化检测手段加强现场试验控制项目经理部质量管理领导小组工区质量小组TQC教育质量评定反馈8、安全保证体系8.1安全保证体系安全保证体系安全保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识项目部安全领导小组开工前检查国家安全法律包保责任制综合部工区安全领导小组综合股工班、工种安全检查员施工技术安全规则教育安全生产第一安全为了生产生产必须安全收尾工程检查项目部和地方及业主安全文明施工的规定各种安全生产制度各项安全生产制度安全生产检查制度安全总结评比实现安全生产目标8.2安全管理工作体系确定安全目标确定安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查经理部安委会经理部安全员工区安委会工区安全员安全管理措施安全奖罚条例安全活动经费三级教育广播及黑板报系统安全教育重点部位专控设备安全控制行车安全控制人身安全控制总公司纪检公司月检经理部旬检工区周检班组日检确保施工全过程安全目标的实现奖罚兑现提高安全意识现场安全生产提高预防预测能力消除事故隐患8.3安全生产保证体系安全责任制安全工作体系安全控制安全检查防高空坠落防交通事故防淹亡防火灾防触电防坍方运行控制图安全责任制安全工作体系安全控制安全检查防高空坠落防交通事故防淹亡防火灾防触电防坍方系统安全教育广播及黑板报三级教育安全管理措施定期检查不定期检查消除事故隐患提高预防预测能力提高安全意识确保施工全过程安全目标的实现安全奖罚条例奖罚兑现安全活动经费综合部安全教育施工单位安全员施工单位负责人现场安全生产项目经理系统安全教育广播及黑板报三级教育安全管理措施定期检查不定期检查消除事故隐患提高预防预测能力提高安全意识确保施工全过程安全目标的实现安全奖罚条例奖罚兑现安全活动经费综合部安全教育施工单位安全员施工单位负责人现场安全生产项目经理8.4项目经理部安委会主任：马从胜主任：马从胜副主任：韩宏亮、李连宏成员王纯强、王明月、殷勇8.5三工区安全管理小组组长：殷勇组长：殷勇副组长：魏腊元、魏伟成员薛元平、李国栋、陈岳汉殷国强、秦明锦、张正文9、质量保证措施9.1质量方针质量代表着公司的形象，也代表着公司的精神，在施工过程中，我们将严格遵守交通部关于公路施工的有关质量管理的法规、规定及相关细则，把工程质量放在首位，按ISO9002质量保证体系要求做好质量管理的基础工作，始终贯彻我公司“科技领先，精细施工，持续改进，优质高效”的质量方针。“科技领先”——以“科技是第一生产力”，狠抓科技创新；“精细施工”——严格执行有关法律法规和施工标准，强化质量管理；“持续改进”——前后质量管理体系运行的有效性，不断持续改进；“优质高效”——以顾客为关注焦点，树立精品意识，坚持走质量效益型道路。9.2质量目标1单位工程优良品率100%2分项工程优良品率98%3合同履约率100%4顾客满意率100%严格按照交通部《公路工程质量检验评定标准》JTJ71-98执行，确保工程合同100%履约，分项工程优良品率98%，单位工程100%优良，顾客愿望100%追求。本合同段工程创优目标为满足全线创优规划要求，确保省优、部优，争创国优。进场后应测控制性横断面，精确测放锚孔孔位。平整工作场地在规定的标高将场地平整，保证机器设备的稳定性。钻孔钻孔前必须根据技术要求，核对孔号、孔深等技术参数，采用干钻，注意孔内异常情况。孔径、孔深必须经监理确认。灌浆灌浆前必须检查水泥标号是否与设计相符，拌和水泥须均匀，不得有沉淀，严格控制配合比，灌浆压力应满足要求。开工前必须对灌浆仪表进行检查。框架梁施工前检查钢筋是否锈蚀弯折机械损伤、搭接是否满足要求。模板要光洁平整，梁的外观要美观、均匀。张拉张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。荷载时间、级数、锁定值要有详细的记录。锚杆外露端与地梁的锁定：锁定必须平整到位、扣紧，封锚是否严实。挂网喷射喷射砼前坡面的浮土垃圾清理干净、坡面支补到位；严格控制灰砂比，调整好水灰比，保证混凝土强度；钢筋网平顺，尺寸均匀，用电焊，铁丝连接牢固，无外露；喷面平整光滑，混凝土颜色保持一至。抗滑挡墙与护面墙砌体坚实牢固、勾缝平顺，无脱落想象；混凝土表面平整，无蜂窝麻面；泄水孔坡度向外，无堵塞想象；沉降缝整齐垂直，上下贯通；其位置和高程均满足设计要求。位于弯道的墙要平顺、圆滑、美观。9.4保证混凝土质量的主要技术措施原材料质量控制a.使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部《公路试验规范》技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。b.己于人购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合本项目《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。c.水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。d.拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。e.混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。f.设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。混凝土配合比设计a.不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。b.各标号混凝土拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。c.混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。d.粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。e.砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。f.密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的混凝土配合比。混凝土的拌合与运输a.施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。b.混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌合后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。c.砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。d.砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。e.现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。混凝土的浇筑与养护a.砼浇筑温度控制在+5℃～+32b.砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。c.砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。d.在施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。e.浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。f.砼浇筑完毕后立即对其养生，养生期保持7天以上或监理工程师指定的天数。g.养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料事先征得监理工程师同意10、安全保证措施10.1安全生产管理目标本工程安全目标确定为“六无一杜绝”、“三消灭”、“一创建”。“六无”即：无施工人员伤亡、无重大工程结构安全事故、无重大设备、火灾、管线、交通事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故(包括本单位职工、民工、外单位职工、民工)；“三消灭”即：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。安全管理规范，资料齐全。10.2安全生产组织保证措施落实安全责任，实施责任管理认真贯彻《安全生产法》，建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。项目部成立项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全生产领导小组，组员为相关的业务口负责人及各施工队队长。项目部设安全质量检查部门，配专职安全工程师。各施工队相应成立队安全生产领导小组，队长为组长，副队长为副组长，下辖各口负责人和工班长。队设质量安全室，有专职安全监察工程师两名，工班内设专职安全员。根据“谁主管谁负责”的原则，建立“项目经理”为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出了问题，追究哪一级的责任。安全教育增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础。抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施。新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。特种行业作业人员一律持证上岗。采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前，向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育，即做好暑季、雨季、夜间等施工时的安全教育。安全检查参加检查的人员为各级安全小组成员及相关业务部门，对现场进行有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防毒、防塌、防落等。季节性检查，如防暑、防洪、防风等。防火及其它安全生产检查。检查其是否有消防组织，是否有完备的消防工具和设施，水源、道路是否畅通；施工人员进入施工现场是否佩戴安全帽和安全带、安全网及其它防护用品和设施的性能是否可靠。安全检查的形式有：定期安全检查、突击安全检查、特殊检查。10.3安全生产管理制度建立安全教育制度。使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。建立安全检查制度。安全检查的主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。建立安全包保制度。对重点项目实行干部、班组层层包保制，责任到人，责任到具体施工的每一道工序。建立安全奖罚制度。项目部与各施工队签订