树脂基刹车片的生产工艺课件

第八章石棉材料生产工艺第八章石棉材料生产工艺1主要教学内容：石棉概述；*树脂基刹车片的生产工艺；离合器面片的生产工艺教学目的要求：掌握树脂基刹车片的制备工艺；了解离合器面片的生产工艺。主要教学内容：2教学方法与手段：讲授；多媒体讨论、思考题、作业：摩擦材料应该具有哪些基本性能？压塑料预成型的作用是什么？参考资料：赵小楼等，汽车摩擦材料的研究现状与发展趋势.润滑与密封.2006（8）.教学方法与手段：3树脂基刹车片的生产工艺课件4树脂基刹车片的生产工艺课件5树脂基刹车片的生产工艺课件6溫石棉溫石棉7第一节石棉概述一、石棉的类型及性能１．石棉具有可纺性的天然纤维状矿物集合体的总称，主要包括角闪石石棉(蓝石棉）蛇纹石石棉（溫石棉）水镁石石棉。温石棉具有工业价值，在世界石棉生产中，温石棉占94%。第一节石棉概述一、石棉的类型及性能82、溫石棉的性能（1）密度理想成分的溫石棉的密度为2.56。纤维是空心管状。（2）可劈分性选矿松解后的纤维为束状，可继续分成细而具有弹性的纤维。2、溫石棉的性能9（3）热学性能耐热、不燃、温度升高时，结构水不断析出。吸着水：100℃以下沸石水：300℃左右结合水：600-700℃（3）热学性能10（4）绝热性能未松解时顺向导热系数比横向约大1.5倍。加工成纺织品后导热系数约0.046-0.081。保温材料小于0.12或0.16（4）绝热性能11（5）其他性能横向稳定性：耐碱不耐酸；抗拉强度电绝缘性（5）其他性能12３．用途用于石棉纺织；石棉水泥；气体和液体的净化材料（利用其纤维性、比表面积大及表面活性）；填料及增强材料（橡胶密封材料中）。３．用途13二、原棉处理商品棉达不到制品厂使用的质量要求，使用前需要进行：松解；除杂加工；开棉除尘。二、原棉处理14石棉的松解在石棉松解过程中应尽可能避免因松解而造成的强度损失，选择合理的松解方法与松解度。（1）化学松解是在石棉中加入高效松散剂（阴离子表面活性剂）,使纤维彼此分解。（2）物理松解机械作用石棉的松解15石棉纤维开松过程示意图石棉纤维开松过程示意图16第二节摩擦材料一、概述1.摩擦材料传递或消除动能部位能量的工作元件-摩擦材料。或利用材料摩擦系数的复合材料。(广义)第二节摩擦材料172、分类1）根据摩擦材料的功能分：高摩擦系数材料—摩阻材料（通称摩擦材料）；低摩擦系数材料—减摩材料（润滑材料）。2、分类18摩擦材料中以石棉为增强材料的复合材料最多，故也称石棉摩擦材料。现在无石棉摩擦材料大力发展。如碳纤维/碳化硅、氧化铝纤维（碳化硅、氮化硅）/氧化铝摩擦材料中以石棉为增强材料的复合材料最多，故也称石棉摩擦材料19石棉摩擦材料可分成两个主要类别：

刹车片制动机构利用摩擦力对运动产生人为的阻力。离合器面片离合器是通过摩擦力把运动由机器的一个部分传递到另一部分的机构。石棉摩擦材料可分成两个主要类别：202）根据使用原料及固化方式的不同分为：有树脂基：应用面广，用量最大；半金属基：以金属纤维、无机纤维为基体，生产高负荷式刹车片；金属基(铸铁等)：用于赛车中，制造超负荷摩擦材料；碳-碳基摩擦材料：碳纤维增强沥青或树脂。性能好，重量小，用于航空及高速轿车等。2）根据使用原料及固化方式的不同分为：213、摩擦材料的基本要求适当的摩擦系数；0.2-0.6或0.1-0.2；摩擦系数的温定性(有的随温度升高而降低)；抗摩擦性好，使用寿命长；机械性能及加工性能好；不损伤对偶材料；不产生明显的制动噪音和震颤。3、摩擦材料的基本要求22塞欧（宝来、别克）本田雅阁刹车片塞欧（宝来、别克）本田雅23二、树脂基摩擦材料生产工艺（一）、刹车片的生产配方与工艺1、原料（1）.石棉（增强纤维）断面尺寸小于2毫米的纤维束称为针状纤维。经轮碾或开棉机加工过的石棉称为蓬松纤维。用量一般为50%。二、树脂基摩擦材料生产工艺（一）、刹车片的生产配方与工艺24（2）、树脂和橡胶（粘结剂）用天然和合成橡胶、合成树脂以及它们的混合物作为粘合剂的。常用的合成橡胶有丁二烯和丁腈橡胶，有固态(弹性)和液态(粘流态)的，还有胶乳。天然橡胶：聚异戊二烯。

酚醛树脂。用量在20-30%。（2）、树脂和橡胶（粘结剂）25（3）、填料主要有非金属矿物和部分金属：氧化铁、硅藻土、长石、铜末、铁粉（丝）等。金属填料--为了提高摩擦材料的导热性,以便加快制品摩擦表面温度的下降；（3）、填料26（4）、其它增塑剂（DOP)、树脂硬化剂(六次甲级四胺）等，改善混合料的性能。5-15%脱模剂：硬脂酸等。1-2%（4）、其它27具体配方举例：重型汽车刹车片酚醛树脂17-2130-35（树脂65%）丁苯或丁腈橡胶2-8橡胶胶乳（45%）3-6六次甲级四胺1.7-2.5橡胶配合剂0.1-10.2-15级石棉40-5040-60（4-5级）重晶石10-1510-15长石5-85-8铜屑2-81-5（铜丝）轮胎粉1-5脱模剂0.5-1干法0.5-1湿法具体配方举例：重型汽车刹车片282、生产工艺及成型方法（1）、生产工艺刹车片的生产分干法及湿法。刹车片干法生产工艺：树脂等—混炼—粉碎石棉+填料—高速混合—预成型—热模压—热处理—磨饰加工—检验—成品。2、生产工艺及成型方法（1）、生产工艺29湿法生产工艺：配料混合—碾压出片—干燥—粗碎—热模压—修饰加工—检验—成品湿法生产工艺：30（2）、成型方法有模压成型法、辊压法、水浆法等。1）、模压法将树脂粉碎成粉，与石棉纤维、填料在干燥状态下加入橡胶混合，经模压预成型及热压固化即可。湿法：将液态树脂与石棉纤维等混合，或用乳液浸渍纤维布、线；经烘干后进一步模压成型。（2）、成型方法31

2）、水浆法模压生产工艺原料—打浆（水：物料=2：1；75℃，10分钟）—脱水（41.8MPa，10秒，余6%水）—制坯—加压脱水预成型—干燥（余1%）—热压成型（41.8MPa，162℃，8分钟）—热处理（加热4小时，300℃保温2小时）工艺复杂，但无粉尘污染；生产能力大。2）、水浆法模压生产工艺323）、辊压法生产工艺：配料—混料—松解—辊压—切割—弯曲—热处理—机械加工—产品3）、辊压法生产工艺：333、压塑料的制备（1）、湿法压塑料工艺流程如下：配料：配料中的液体粘合剂换算成干胶。混料：使树脂均匀浸渍纤维及其它部分；使用捏合机或搅拌机。3、压塑料的制备34辊压：将捏合成块的压塑料压成薄片状（1.5-2毫米）；采用橡胶炼胶机。干燥：排出压塑料中的水分及挥发性物质（醛），60-80℃，残留挥发分3-7%。破碎：将压塑料破碎成6-10平方厘米碎片。储存：在恒定环境中贮存。捏合机、辊压机、破碎机辊压：将捏合成块的压塑料压成薄片状（1.5-2毫米）；采用橡35滚压机（压缩、造粒）滚压机（压缩、造粒）36树脂基刹车片的生产工艺课件37树脂基刹车片的生产工艺课件38(2)、干法压塑料配料—炼胶混料—热辊炼—粉碎—拌料—贮存。树脂基刹车片的生产工艺课件39炼胶：素炼橡胶及其加工配合剂、部分填料在炼胶机上混炼均匀（常温）。热辊炼：在开炼机上进行。热固性树脂进一步缩聚，黏度增加。树脂基刹车片的生产工艺课件40粉碎：辊炼后的胶料粗碎、细碎至80目；拌料：将胶粉料与纤维及剩余的填料混合均匀。

干燥阴凉贮存（20-30℃）不超过一个月。

粉碎：辊炼后的胶料粗碎、细碎至80目；41应用多，成本低、工艺简单、制品强度高、热稳定性好；粉尘大。密炼机或开炼机：北京仿真技术控制游限公司；

无锡市神通橡胶机械厂；

山东莱州珍珠化工机械厂应用多，成本低、工艺简单、制品强度高、热稳定性好；粉尘大。424、压塑料的工艺性能流动性：一定温度和压力下能填满磨具。挥发物含量：影响流动性,湿法控制在3-7%。适宜的硬化速度：指热固性树脂在一定温度下变成不溶不熔状态的速度。与树脂含量及固化剂的用量有关。4、压塑料的工艺性能43细度及均匀度：以产品表面光滑、性能均一为准。压坯性：粉状或疏松的压塑料能制成不易破裂的型材的性能。细度及均匀度：以产品表面光滑、性能均一为准。445、压塑料的预成型工艺（1）、预成型的作用目的是:制备重量、形状和大小都近似于成品的半成品；提高制品热成型中压制设备的生产效率.预成型的压缩比1：3-75、压塑料的预成型工艺（1）、预成型的作用45（2）、预成型的方法用松散压塑料制备压块有两种方法：不加热的模压法、辊压法及缠绕法。1）、模压法在制备块状制品、有金属网或特制的金属骨架增强制品以及制备形状复杂的制品和离合器片时，采用压模压制法。滑石粉润滑剂—装入阴模—和模—压制（40MPa）。（2）、预成型的方法用松散压塑料制备压块有两种方法：不加热的462）、辊压法在辊压机组上生产的料带宽度，等于几个制品的宽度。在辊压机上只生产单幅宽度的半成品。生产的毛坯,应当满足一定的要求:应在形状、尺寸和重量上接近于最终制品;应具有足够的强度，并在搬运工序中不致破碎;毛坯各个部分的密度应是均匀的。2）、辊压法473）缠绕法石棉金属丝线是预先浸渍乳胶。缠绕成圆环形半成品后，放在压模里压制，然后进行热加工。3）缠绕法486、摩擦制品的成型和热加工

一定形状和摩擦特性的制品是在成型和热加工工序中进行制备的。这两道工序可以同时进行(热成型)，也可分别进行(冷成型加后序的热加工)。（1）、热成型原理聚合物发热并硬化。粘结层与层之间的粘结剂同时硬化胶结。6、摩擦制品的成型和热加工一定形状和摩擦特性的制品是在成型49液压机液压机50（2）、压制成型常用液压机。压制准备：模具与压塑料预热（50℃以上）；压制工艺条件：温度150-170℃，压力20-30MPa，时间约30分钟之内。压制温度应该根据压塑料的品种、预热程度、制品的形状及厚度来定。（2）、压制成型51如载重汽车制动片压制工艺：10层连续式压模；热固性酚醛树脂与丁苯湿法压塑料；挥发物含量1.8-2.5%；压力25-30MPa，温度165-170℃，总时间30分钟。2分钟/层，间歇1分钟。如载重汽车制动片压制工艺：10层连续式压模；热固性酚醛树脂与52（3）、热处理目的：使制品完全稳定，提高机械强度；减少制品中的水分；消除制品的内应力，防止变形；减少制品的热膨胀系数。（3）、热处理53升温速度：100℃以下，1℃/分钟；100℃以上，1℃/5分钟；保持温度120-130℃，保温6-12小时。还可以根据制品的使用环境，确定制品的热处理温度。升温速度：100℃以下，1℃/分钟；100℃以上，154离合器面片及钢片离合器面片及钢片55二、离合器面片生产工艺及配方根据材质和结构分为三个品种：石棉绒质离合器面片；石棉布缠绕—石棉线缠绕---铜丝石棉线—浸渍树脂乳液—干燥（重复浸渍橡胶液）--绕坯—干燥—热模压—后固化—双面磨片。二、离合器面片生产工艺及配方561、树脂溶液制备将树脂与酒精混合成浓度为25%的溶液；2、橡胶溶液的制备将橡胶塑炼，在加配料及填料混炼，挤出片后破碎，加汽油（1：4或6）打浆；1、树脂溶液制备573、浸渍石棉线浸渍树脂，烘干；浸渍胶浆，烘至半干；4、绕坯缠绕成离合器片的毛坯，压紧，烘干；5、固化毛坯进入模具热模压，再热处理，固化。3、浸渍58摩擦材料总结：1、摩擦材料的基本要求；2、分类：据摩擦系数及基体材料的类型；3、刹车片的生产工艺：模压法；4、离合器面片的生产工艺。思考题：摩擦材料中的增强材料有哪些？摩擦材料总结：59浸聚四氟盘根及柔性石墨盘根浸聚四氟盘根及柔性石墨盘根60主要教学内容：密封材料概述;*#石棉橡胶板的生产工艺；石棉乳胶板的生产工艺教学目的要求：掌握石棉橡胶板的制备工艺；了解石棉乳胶板及特种橡胶板的生产工艺。主要教学内容：61教学方法与手段：讲授；多媒体讨论、思考题、作业：硫化阶段在橡胶制品中的作用？参考资料：胡萍。聚四氟乙烯芳纶纤维润滑密封材料结构表征。润滑与密封。2006（6）。无溶剂非石棉环保密封材料。技术与市场。2006（8）。教学方法与手段：62第三节、石棉密封材料防止介质泄漏或从外部侵入的材料。密封材料有垫圈、垫片及盘根类。一、石棉橡胶板（一）生产工艺第三节、石棉密封材料631、原料准备石棉（60-80%）、橡胶（10-15%）及橡胶配合剂。石棉：以3-4级棉为主1、原料准备64生胶的制备：清洗，加热使其软化；配合剂准备：干燥，筛分。2、炼胶包括素（塑）炼和混炼。为了提高生胶的加工性能。塑炼：降低弹性和强度，增加可塑性；实质是使大分子降解、减小键长。生胶的制备：清洗，加热使其软化；65混炼：使塑炼的生胶与配合剂混合均匀。需要控制的因素有：温度（40-60℃

）和时间（15分钟）。开炼机、密炼机。树脂基刹车片的生产工艺课件663、溶化搅拌（1）溶化生胶或胶料溶解于有机溶剂中所得的溶液称为胶浆。此过程为溶化。胶浆的性能：稳定；粘性好；溶解完全；浓度适宜。设备：立式桶形搅拌机。3、溶化搅拌67（2）搅拌将所有原料混合成均匀混合物的过程。加料顺序：胶料-粉状填料-石棉-部分溶剂要求：粘性好；均匀、柔软；湿度时宜；开炼机。树脂基刹车片的生产工艺课件684、成张在成张机上制成板材的过程。图7-7.173页。辊筒线压力1.5-1.8；大辊转一周料层增厚0.001-0.002；滚筒转速：大辊7-9转/分；滚筒表面温度：大辊100-120，小辊25；4、成张695、硫化（1）硫化将板材在平板硫化机上加热、加压的工艺过程。即橡胶与硫磺发生交联作用的过程。（2）正硫化点硫化过程中，达到或接近橡胶板最理想性能所需要的最短时间为正硫化点。5、硫化70橡胶硫化历程图橡胶硫化历程图71平坦硫化阶段在这一阶段，硫化胶的主要物理机械性能均达到或接近于最佳值。这一阶段所取的温度和时间分别称为正硫化温度和正硫化时间，总称为正硫化条件。正硫化是一个阶段。即在这一阶段中，胶料的各项物理机械性能基本上保持恒定。或者变化很小，所以也称为平坦硫化阶段。平坦硫化阶段在这一阶段，硫化胶的主要物理机械性能均达到或72测定正硫化点的方法有：化学法、物力及机械法。通过寻找各项性能的最佳点找出正硫化点。或根据主要性能寻找。如丁苯橡胶中添加一定量的有机膨润土，炼胶时：滚筒转速为18r/min。炼胶机辊温为40℃，混炼时间为40min；硫化条件：在150℃、10MPa条件下硫化15min。

测定正硫化点的方法有：化学法、物力及机械法。736、溶剂回收冷却法:将溶剂蒸汽通进冷凝器（水、盐水）后液化．吸收法：用固体吸附剂从混合气体中吸取回来（二）石棉橡胶板类型及配方如烟片胶28,硫磺0.6，氧化锌0.9，硬脂酸0.28，促进剂0.5，防老剂1.0，填料32，着色剂19，石棉绒135，溶剂汽油180．树脂基刹车片的生产工艺课件74如果生产特种石棉橡胶板，选用不同性能的橡胶。耐热制品：选耐热橡胶．如丁苯及丁腈等．耐酸：丁基，氯化丁基橡胶等．绝缘：天然及顺丁橡胶等．二．石棉胶乳板以石棉短纤维加入胶乳及配合剂，经过打浆，抄取，硫化而成．密封效果好．如果生产特种石棉橡胶板，选用不同性能的橡胶。75全部湿法生产。包括原棉的处理、制浆（加入各种配合料）、抄取、切边、干燥、硫化等过程。全部湿法生产。包括原棉的处理、制浆（加入各种配合料）、抄取、76第八章石棉材料生产工艺第八章石棉材料生产工艺77主要教学内容：石棉概述；*树脂基刹车片的生产工艺；离合器面片的生产工艺教学目的要求：掌握树脂基刹车片的制备工艺；了解离合器面片的生产工艺。主要教学内容：78教学方法与手段：讲授；多媒体讨论、思考题、作业：摩擦材料应该具有哪些基本性能？压塑料预成型的作用是什么？参考资料：赵小楼等，汽车摩擦材料的研究现状与发展趋势.润滑与密封.2006（8）.教学方法与手段：79树脂基刹车片的生产工艺课件80树脂基刹车片的生产工艺课件81树脂基刹车片的生产工艺课件82溫石棉溫石棉83第一节石棉概述一、石棉的类型及性能１．石棉具有可纺性的天然纤维状矿物集合体的总称，主要包括角闪石石棉(蓝石棉）蛇纹石石棉（溫石棉）水镁石石棉。温石棉具有工业价值，在世界石棉生产中，温石棉占94%。第一节石棉概述一、石棉的类型及性能842、溫石棉的性能（1）密度理想成分的溫石棉的密度为2.56。纤维是空心管状。（2）可劈分性选矿松解后的纤维为束状，可继续分成细而具有弹性的纤维。2、溫石棉的性能85（3）热学性能耐热、不燃、温度升高时，结构水不断析出。吸着水：100℃以下沸石水：300℃左右结合水：600-700℃（3）热学性能86（4）绝热性能未松解时顺向导热系数比横向约大1.5倍。加工成纺织品后导热系数约0.046-0.081。保温材料小于0.12或0.16（4）绝热性能87（5）其他性能横向稳定性：耐碱不耐酸；抗拉强度电绝缘性（5）其他性能88３．用途用于石棉纺织；石棉水泥；气体和液体的净化材料（利用其纤维性、比表面积大及表面活性）；填料及增强材料（橡胶密封材料中）。３．用途89二、原棉处理商品棉达不到制品厂使用的质量要求，使用前需要进行：松解；除杂加工；开棉除尘。二、原棉处理90石棉的松解在石棉松解过程中应尽可能避免因松解而造成的强度损失，选择合理的松解方法与松解度。（1）化学松解是在石棉中加入高效松散剂（阴离子表面活性剂）,使纤维彼此分解。（2）物理松解机械作用石棉的松解91石棉纤维开松过程示意图石棉纤维开松过程示意图92第二节摩擦材料一、概述1.摩擦材料传递或消除动能部位能量的工作元件-摩擦材料。或利用材料摩擦系数的复合材料。(广义)第二节摩擦材料932、分类1）根据摩擦材料的功能分：高摩擦系数材料—摩阻材料（通称摩擦材料）；低摩擦系数材料—减摩材料（润滑材料）。2、分类94摩擦材料中以石棉为增强材料的复合材料最多，故也称石棉摩擦材料。现在无石棉摩擦材料大力发展。如碳纤维/碳化硅、氧化铝纤维（碳化硅、氮化硅）/氧化铝摩擦材料中以石棉为增强材料的复合材料最多，故也称石棉摩擦材料95石棉摩擦材料可分成两个主要类别：

刹车片制动机构利用摩擦力对运动产生人为的阻力。离合器面片离合器是通过摩擦力把运动由机器的一个部分传递到另一部分的机构。石棉摩擦材料可分成两个主要类别：962）根据使用原料及固化方式的不同分为：有树脂基：应用面广，用量最大；半金属基：以金属纤维、无机纤维为基体，生产高负荷式刹车片；金属基(铸铁等)：用于赛车中，制造超负荷摩擦材料；碳-碳基摩擦材料：碳纤维增强沥青或树脂。性能好，重量小，用于航空及高速轿车等。2）根据使用原料及固化方式的不同分为：973、摩擦材料的基本要求适当的摩擦系数；0.2-0.6或0.1-0.2；摩擦系数的温定性(有的随温度升高而降低)；抗摩擦性好，使用寿命长；机械性能及加工性能好；不损伤对偶材料；不产生明显的制动噪音和震颤。3、摩擦材料的基本要求98塞欧（宝来、别克）本田雅阁刹车片塞欧（宝来、别克）本田雅99二、树脂基摩擦材料生产工艺（一）、刹车片的生产配方与工艺1、原料（1）.石棉（增强纤维）断面尺寸小于2毫米的纤维束称为针状纤维。经轮碾或开棉机加工过的石棉称为蓬松纤维。用量一般为50%。二、树脂基摩擦材料生产工艺（一）、刹车片的生产配方与工艺100（2）、树脂和橡胶（粘结剂）用天然和合成橡胶、合成树脂以及它们的混合物作为粘合剂的。常用的合成橡胶有丁二烯和丁腈橡胶，有固态(弹性)和液态(粘流态)的，还有胶乳。天然橡胶：聚异戊二烯。

酚醛树脂。用量在20-30%。（2）、树脂和橡胶（粘结剂）101（3）、填料主要有非金属矿物和部分金属：氧化铁、硅藻土、长石、铜末、铁粉（丝）等。金属填料--为了提高摩擦材料的导热性,以便加快制品摩擦表面温度的下降；（3）、填料102（4）、其它增塑剂（DOP)、树脂硬化剂(六次甲级四胺）等，改善混合料的性能。5-15%脱模剂：硬脂酸等。1-2%（4）、其它103具体配方举例：重型汽车刹车片酚醛树脂17-2130-35（树脂65%）丁苯或丁腈橡胶2-8橡胶胶乳（45%）3-6六次甲级四胺1.7-2.5橡胶配合剂0.1-10.2-15级石棉40-5040-60（4-5级）重晶石10-1510-15长石5-85-8铜屑2-81-5（铜丝）轮胎粉1-5脱模剂0.5-1干法0.5-1湿法具体配方举例：重型汽车刹车片1042、生产工艺及成型方法（1）、生产工艺刹车片的生产分干法及湿法。刹车片干法生产工艺：树脂等—混炼—粉碎石棉+填料—高速混合—预成型—热模压—热处理—磨饰加工—检验—成品。2、生产工艺及成型方法（1）、生产工艺105湿法生产工艺：配料混合—碾压出片—干燥—粗碎—热模压—修饰加工—检验—成品湿法生产工艺：106（2）、成型方法有模压成型法、辊压法、水浆法等。1）、模压法将树脂粉碎成粉，与石棉纤维、填料在干燥状态下加入橡胶混合，经模压预成型及热压固化即可。湿法：将液态树脂与石棉纤维等混合，或用乳液浸渍纤维布、线；经烘干后进一步模压成型。（2）、成型方法107

2）、水浆法模压生产工艺原料—打浆（水：物料=2：1；75℃，10分钟）—脱水（41.8MPa，10秒，余6%水）—制坯—加压脱水预成型—干燥（余1%）—热压成型（41.8MPa，162℃，8分钟）—热处理（加热4小时，300℃保温2小时）工艺复杂，但无粉尘污染；生产能力大。2）、水浆法模压生产工艺1083）、辊压法生产工艺：配料—混料—松解—辊压—切割—弯曲—热处理—机械加工—产品3）、辊压法生产工艺：1093、压塑料的制备（1）、湿法压塑料工艺流程如下：配料：配料中的液体粘合剂换算成干胶。混料：使树脂均匀浸渍纤维及其它部分；使用捏合机或搅拌机。3、压塑料的制备110辊压：将捏合成块的压塑料压成薄片状（1.5-2毫米）；采用橡胶炼胶机。干燥：排出压塑料中的水分及挥发性物质（醛），60-80℃，残留挥发分3-7%。破碎：将压塑料破碎成6-10平方厘米碎片。储存：在恒定环境中贮存。捏合机、辊压机、破碎机辊压：将捏合成块的压塑料压成薄片状（1.5-2毫米）；采用橡111滚压机（压缩、造粒）滚压机（压缩、造粒）112树脂基刹车片的生产工艺课件113树脂基刹车片的生产工艺课件114(2)、干法压塑料配料—炼胶混料—热辊炼—粉碎—拌料—贮存。树脂基刹车片的生产工艺课件115炼胶：素炼橡胶及其加工配合剂、部分填料在炼胶机上混炼均匀（常温）。热辊炼：在开炼机上进行。热固性树脂进一步缩聚，黏度增加。树脂基刹车片的生产工艺课件116粉碎：辊炼后的胶料粗碎、细碎至80目；拌料：将胶粉料与纤维及剩余的填料混合均匀。

干燥阴凉贮存（20-30℃）不超过一个月。

粉碎：辊炼后的胶料粗碎、细碎至80目；117应用多，成本低、工艺简单、制品强度高、热稳定性好；粉尘大。密炼机或开炼机：北京仿真技术控制游限公司；

无锡市神通橡胶机械厂；

山东莱州珍珠化工机械厂应用多，成本低、工艺简单、制品强度高、热稳定性好；粉尘大。1184、压塑料的工艺性能流动性：一定温度和压力下能填满磨具。挥发物含量：影响流动性,湿法控制在3-7%。适宜的硬化速度：指热固性树脂在一定温度下变成不溶不熔状态的速度。与树脂含量及固化剂的用量有关。4、压塑料的工艺性能119细度及均匀度：以产品表面光滑、性能均一为准。压坯性：粉状或疏松的压塑料能制成不易破裂的型材的性能。细度及均匀度：以产品表面光滑、性能均一为准。1205、压塑料的预成型工艺（1）、预成型的作用目的是:制备重量、形状和大小都近似于成品的半成品；提高制品热成型中压制设备的生产效率.预成型的压缩比1：3-75、压塑料的预成型工艺（1）、预成型的作用121（2）、预成型的方法用松散压塑料制备压块有两种方法：不加热的模压法、辊压法及缠绕法。1）、模压法在制备块状制品、有金属网或特制的金属骨架增强制品以及制备形状复杂的制品和离合器片时，采用压模压制法。滑石粉润滑剂—装入阴模—和模—压制（40MPa）。（2）、预成型的方法用松散压塑料制备压块有两种方法：不加热的1222）、辊压法在辊压机组上生产的料带宽度，等于几个制品的宽度。在辊压机上只生产单幅宽度的半成品。生产的毛坯,应当满足一定的要求:应在形状、尺寸和重量上接近于最终制品;应具有足够的强度，并在搬运工序中不致破碎;毛坯各个部分的密度应是均匀的。2）、辊压法1233）缠绕法石棉金属丝线是预先浸渍乳胶。缠绕成圆环形半成品后，放在压模里压制，然后进行热加工。3）缠绕法1246、摩擦制品的成型和热加工

一定形状和摩擦特性的制品是在成型和热加工工序中进行制备的。这两道工序可以同时进行(热成型)，也可分别进行(冷成型加后序的热加工)。（1）、热成型原理聚合物发热并硬化。粘结层与层之间的粘结剂同时硬化胶结。6、摩擦制品的成型和热加工一定形状和摩擦特性的制品是在成型125液压机液压机126（2）、压制成型常用液压机。压制准备：模具与压塑料预热（50℃以上）；压制工艺条件：温度150-170℃，压力20-30MPa，时间约30分钟之内。压制温度应该根据压塑料的品种、预热程度、制品的形状及厚度来定。（2）、压制成型127如载重汽车制动片压制工艺：10层连续式压模；热固性酚醛树脂与丁苯湿法压塑料；挥发物含量1.8-2.5%；压力25-30MPa，温度165-170℃，总时间30分钟。2分钟/层，间歇1分钟。如载重汽车制动片压制工艺：10层连续式压模；热固性酚醛树脂与128（3）、热处理目的：使制品完全稳定，提高机械强度；减少制品中的水分；消除制品的内应力，防止变形；减少制品的热膨胀系数。（3）、热处理129升温速度：100℃以下，1℃/分钟；100℃以上，1℃/5分钟；保持温度120-130℃，保温6-12小时。还可以根据制品的使用环境，确定制品的热处理温度。升温速度：100℃以下，1℃/分钟；100℃以上，1130离合器面片及钢片离合器面片及钢片131二、离合器面片生产工艺及配方根据材质和结构分为三个品种：石棉绒质离合器面片；石棉布缠绕—石棉线缠绕---铜丝石棉线—浸渍树脂乳液—干燥（重复浸渍橡胶液）--绕坯—干燥—热模压—后固化—双面磨片。二、离合器面片生产工艺及配方1321、树脂溶液制备将树脂与酒精混合成浓度为25%的溶液；2、橡胶溶液的制备将橡胶塑炼，在加配料及填料混炼，挤出片后破碎，加汽油（1：4或6）打浆；1、树脂溶液制备1333、浸渍石棉线浸渍树脂，烘干；浸渍胶浆，烘至半干；4、绕坯缠绕成离合器片的毛坯，压紧，烘干；5、固化毛坯进入模具热模压，再热处理，固化。3、浸渍134摩擦材料总结：1、摩擦材料的基本要求；2、分类：据摩擦系数及基体材料的类型；3、刹车片的生产工艺：模压法；4、离合器面片的生产工艺。思考题：摩擦材料中的增强材料有哪些？摩擦材料总结：135浸聚四氟盘根及柔性石墨盘根浸聚四氟盘根及柔性石墨盘根136主要教学内容：密封材料概述;*#石棉橡胶板的生产工艺；石棉乳胶板的生产工艺教学目的要求：掌握石棉橡胶板的制备工艺；了解石棉乳胶板及特种橡胶板的生产工艺。主要教学内容：137教学方法与手段：讲授；多媒体讨论、思考题、作业：硫化阶段在橡胶制品中的作用？参考资料：胡萍。聚四氟乙烯芳纶纤维润滑密封材料结构表征。润滑与密封。2006（6）。无溶剂非石棉环保密封材料。技术与市场。2006（8）。教学方法与手段：138第三节、石棉密封材料防止介质泄漏或从外部侵入的材料。密封材料有垫圈、垫片及盘根类。一、石棉橡胶板（一）生产工艺第三节、石棉密封材料1391、原料准备石棉（60-80%）、橡胶（10-15%）及橡胶配合剂。石棉：以3-4级棉为主1、原料准备140生胶的制备：清洗，加热使其软化；配合剂准备：干燥，筛分。2、炼胶包括素（塑）炼和混炼。为了提高生胶的加工性能。塑炼：降低弹性和强度，增加可塑性；实质是使大分子降解、减小键长。生胶的制备：清洗，加热使其软化；141混炼：使塑炼的生胶与配合剂混合均匀。需要控制的因素有：温度（40-60℃

）和时间（15分钟）。开炼机、密炼机。树脂基刹车片的生产工艺课件1423、溶化搅拌（1）溶化生胶或胶料溶解于有机溶剂中所得的溶液称为胶浆。此过程为溶化。胶浆的性能：稳定；粘性好；溶解完全；浓度适宜。设备：立式桶形搅拌机。3、溶化搅拌143（2）搅拌将所有原料混合成均匀混合物的过程。加料顺序：胶料-粉状填料-石棉-部分溶剂要求：粘性好；均匀、柔软；湿度时宜；开炼机。树脂基刹车片的生产工艺课件1444、成张在成张机上制成板材的过程。图7-7.173页。辊筒线压力1.5-1.8；大辊转一周料层增厚0.001-0.002；滚筒转速：大辊7-9转/分；滚筒表面温度：大辊100-120，小辊25；4、成张1455、硫化（1）硫化将板材在平板硫化机上加热、加压的工艺过程。即橡胶与硫磺发生交联作用的过程。（2）正硫化点硫化过程中，达到或接近橡胶板最理想性能所需要的最短时间为正硫化点。5、硫化146橡胶硫化历程图橡胶硫化历程图147平坦硫化阶段在这一阶段，硫化胶的主要物理机械性能均达到或接近于最佳值。这一阶段所取的温度和时间分别称为正硫化温度和正硫化时间，总称为正硫化条件。正硫化是一个阶段。即在这一阶段中，胶料的各项物理机械性能基本上保持恒定。或者变化很小，所以也称为平坦硫化阶段。平坦硫化阶段在这一阶段，硫化胶的主要物理机械性能均达到或148测定正硫化点的方法有：化学法、物力及机械法。通过寻找各项性能的最佳点找出正硫化点。或根据主要性能寻找。如丁苯橡胶中添加一定量的有机膨润土，炼胶时：滚筒转速为18r/min。炼胶机辊温为40℃，混炼时间为40min；硫化条件：在150℃、10MPa条件下硫化15min。