《冲压工艺模具及设备》课程标准

PAGEPAGE15《冲压工艺模具及设备》课程标准制定依据本课程是模具设计与制造专业的专业课程。本大纲依据《模具岗位职业标准》和《模具专业人才培养质量标准》而制定。课程教学目标能够掌握运用冲压成形工艺与冲压模具设计的专业知识对落料冲孔、弯曲成形、拉深成形等不同类型模具设计进行成形工艺分析的基本技能；熟悉各种冲压成形工艺参数的所表达的意义，合理选择间隙，掌握各种冲压工艺的计算方法；3.掌握冲压基本工序与冲压工艺方案的确定方法，能合理制定冲压工艺方案；4.掌握模具结构形式的确定方法，合理选择冲压模具的标准件，对非标准模具零件能进行结构设计和工艺计算；5.熟悉各类模具材料、特点和应用，会根据模具使用条件、寿命等具体要求，选择模具各类零件的材料，并能提出合理的热处理要求；6.熟悉冲压工艺规程制定的步骤，掌握中等复杂的各类冲压模具的结构设计方法和工艺计算，会正确选择相应的冲压设备。课程教学单元及学时安排序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实验习题讨论1教学单元1：冲压成形基础824112教学单元2：冲裁工艺与冲裁模设计22684223教学单元3：冲压设备及选用6424教学单元4：弯曲工艺与弯曲模设计1044115教学单元5：拉深工艺与拉深模设计16662116教学单元6：其他成形工艺与模具设计824117教学单元7：多工位级进模的设计842118教学单元8：冲压工艺制定与模具设计综合实践642合计843436677课程教学设计整体教学设计本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，设计了8个学习单元，分别从冲压成形基础、冲裁工艺与冲裁模设计，冲压设备及选用，弯曲工艺与弯曲模设计，拉深工艺与拉深模设计，其他成形工艺与模具设计、多工位级进模的设计到冲压工艺制定与模具设计的综合实践，由浅入深的讲授冲压工艺与模具设计的基础理论知识、相关设备的应用和模具设计职业技能的培养。8个学习单元包含8个学习性工作任务，8个工作任务在以课堂教学与学练一体教学组合方式组织教学实施，做到有机融合，把理论学习和实践训练相互贯穿。单元教学设计教学单元1：冲压成形基础8学时通过对冲压成形原理和模具技术的分析，让学生了解冷冲压的特点和模具技术的发展趋势，了解金属材料的冲压成形性能，了解金属塑性变形的基本规律，掌握冲压基本工序的分类和组合加工方法，熟悉常用冲压材料、性能和牌号，会分析被冲压材料的成形性能并能正确选材。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具实训室完成教学。教学单元2：冲裁工艺与冲裁模设计22学时（实验4学时）通过对冲裁工艺过程分析和冲裁件的工艺分析，让学生了解各类冲裁工序的特点，掌握冲裁间隙确定的基本思路和方法，进一步熟悉冲裁工艺计算方法（凸模和凹模刃口尺寸、冲裁排样设计、冲裁力和压力中心的计算方法等），掌握模具合理间隙值的意义和确定方法，会对冲裁模具设计进行冲裁力和压力中心计算能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。教学单元3：冲压设备及选用6学时通过常用冲压设备类型和结构原理的分析，让学生了解冲压设备的基本组成和结构特点，掌握设备选择的基本思路和的方法，进一步熟悉设备牌号的意义和参数的确定，培养学生根据实际生产中的现象进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具实训室完成教学。教学单元4：弯曲工艺与弯曲模设计10学时通过对弯曲件的工艺性分析和质量控制分析，让学生掌握弯曲件的尺寸计算和弯曲力计算，了解弯曲模的各类典型结构，掌握弯曲模结构设计的特点和方法，掌握最小弯曲半径的意义和用法，会对弯曲件进行工艺分析和工艺计算，会分析各种类型弯曲模结构并能设计，培养学生根据生产中的产品质量进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。教学单元5：拉深工艺与拉深模设计16学时（实验2学时）通过对典型拉深件的工艺分析和拉深件质量分析，让学生掌握确定拉深坯料尺寸、拉深系数和拉深件工艺计算的基本思路和方法，进一步熟悉曲面形状拉深件的成形特点和形成方法，掌握拉深模工作零件的设计内容，会分析各种类型拉深模结构并能设计，培养学生根据生产中的产品质量进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。教学单元6：其他成形工艺与模具设计8学时通过对各类成形件的工艺分析，让学生掌握胀形、翻边、缩口、校形工序的成形工艺制定和模具设计的基本思路和方法，会利用CAD/CAM软件进行相应的模具设计，培养学生利用进行各种成形模具结构设计的基本能力，初步具备能根据生产中的一些现象，分析解决问题的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。教学单元7：多工位级进模的设计8学时引入典型的尺寸小、精度高及生产批量较大的冲件模具设计任务，让学生进行冲件的工艺分析，在了解多工位级进模结构特点的基础上，进行排样方案的优化设计与计算。利用模具CAD/CAM软件掌握多工位级进模的定距、导料及自动送料与检测装置的设计，培养学生对冲压件的工艺分析与多工位级进模的结构设计的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室完成教学。教学单元8：冲压工艺制定与模具设计综合实践6学时通过对典型冲压件的工艺分析，让学生掌握冲压工艺方案和工艺规程的制订思路和方法，利用模具CAD/CAM软件设计冲压模具，培养学生对冲压件的工艺分析、工艺计算和模具结构设计与选用的能力，初步具备冲压成形设备应用，并能根据生产中的一些现象，分析解决问题的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室完成教学。教学方案设计序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议1冲压成形基础81．了解冷冲压的基础知识◆冷冲压的基本概念◆冷冲压的特点与优势◆冲压加工在生产中的应用2．掌握冲压基本工序和分类◆冲压基本工序的性质◆冲压工序的分类◆冲压工序的组合方式3．了解冲压模具技术的发展◆国内外模具技术现状◆国内外模具技术的发展趋势4．冲压材料的基本知识◆金属材料成形原理与概念◆对冲压材料的基本要求◆材料的成形性能◆常用的冲压材料1．任务引入（0.5学时）◆熟悉本教学单元的任务◆分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：◆下达项目任务书◆讲授项目的目标◆指导学生搜集学习参考资料学生：◆在教师指导下熟悉任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法案例教学法教学手段：现场多媒体教学2．相关知识（3.5学时）◆冷冲压特点与应用◆冲压基本工序分类及组合◆被冲压材料的要求、成形性能教师：讲授冷冲压特点与应用讲模具技术的相关知识◆讲授冲压基本工序◆讲授被冲压材料的基本知识学生：学习冲压模具技术的基础知识学习冲压基本工序与被冲压材料知识教学方法：讲授教学法案例教学法教学手段：现场多媒体教学3．计划（0.5学时）◆制订冲压基本工序及选择进度制订冲压基本工序顺序安排进度◆制订冲压材料及选择进度教师：◆演示制订项目进程表学生：◆学习制订项目进程表教学方法：讲授教学法演示教学法教学手段：现场多媒体教学4．任务实施（2.5学时）◆分析冲压件的结构与工艺要求◆确定冲压基本工序◆工序的组合形式◆冲压零件材料的选择教师：◆指导学生分析冲压加工特点与要求◆指导学生确定冲压基本工序◆指导学生选材学生：◆完成冲压件的工艺和结构分析◆制定冲压工艺方案◆完成选择冲压件材料教学方法：演示教学法任务教学法教学手段：现场多媒体教学5．评价（0.5学时）◆模具基本知识掌握的程度教师：◆对本单元的内容抽查、点评学生：◆回答老师的提问并自我评价教学方法：互动教学法教学手段：现场多媒体教学6．总结（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见◆对整个项目给出一个评价成绩教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：讨论教学法教学手段：现场多媒体教学2冲裁工艺与冲裁模设计201．了解冲裁件的加工特点◆冲裁过程的变形特点分析◆冲裁件断面质量的分析2．掌握冲裁间隙的确定方法◆冲裁间隙的影响因素◆间隙值的确定3．排样设计◆材料利用率◆搭边值◆排样方法和排样图◆材料宽度的确定4．冲压力计算与压力机的初选◆冲压力的计算◆降低冲压力的方法◆压力机的确定与校核◆压力中心的确定5．冲裁模具结构分析与设计◆冲裁模零部件的设计与选用◆各类典型冲裁模具结构分析◆典型冲裁模设计1．任务引入（1学时）◆熟悉本教学单元的任务◆分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：◆下达项目任务书◆讲授项目的目标◆指导学生搜集学习资料学生：◆在教师指导下熟悉任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法教学手段：现场多媒体教学2．相关知识（11学时）◆冲裁件的工艺分析与要求◆冲裁工艺计算◆典型冲裁模结构分析◆对冲压设备的要求教师：讲授冲裁变形特点和方法讲授冲裁件工艺分析和工艺计算讲授冲裁模典型结构与模具设计学生：学习冲裁变形特点和方法学习冲裁件工艺分析和工艺计算方法学习冲裁模的结构设计教学方法：讲授教学法演示教学法教学手段：现场多媒体教学3．计划（1学时）◆制订零件工艺分析与工艺计算进度◆制订模具设计与设备选择进度教师：◆指导学生制订项目进程表学生：◆学习制订项目进程表教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学4．任务实施（6学时）◆分析冲裁件的工艺性与加工要求◆编制冲压工艺方案◆进行系列冲裁工艺计算◆完成典型件的冲裁模设计教师：◆指导学生分析冲裁件的工艺性与加工要求◆指导学生编制冲压工艺方案◆指导学生进行系列冲裁工艺计算◆指导学生完成冲裁模结构设计学生：◆完成冲裁件的工艺性与加工要求分析◆编制冲压工艺方案◆完成冲裁模结构设计教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学5．评价0.5学时）◆评价冲裁模结构设计的合理性教师：◆对本单元的内容抽查、点评学生：◆回答老师的提问并自我评价教学方法：互动教学法教学手段：现场多媒体教学6．总结（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见◆对整个项目给出一个评价成绩教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：讨论教学法教学手段：现场多媒体教学3冲压设备及选用61．了解冲压对成形设备的要求◆冲压成形的特点◆冲压设备的种类与应用2．冲压设备的类型与结构原理◆冲压设备的型号与技术参数◆设备的结构与组成◆冲压设备中的常规的机构分析3．设备类型与规格的选用◆设备类型的选用◆设备规格的选用1．任务引入（0.5学时）◆熟悉本教学单元的任务◆分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：◆下达项目任务书◆指导学生制订项目的目标◆指导学生搜集学习资料学生：◆在教师指导下熟悉任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法教学手段：现场多媒体教学2．相关知识（3学时）◆设备类型的确定◆冲压设备的技术参数◆设备规格的确定教师：讲授冲压设备的种类与应用讲授冲压设备工作原理与常规机构讲授设备故障与排除方法学生：学习冲压设备工作原理与常规机构学习冲压设备故障的排除方法学习设备类型与规格的选用方法教学方法：讲授教学法演示教学法教学手段：现场多媒体教学3．计划（0.5学时）◆制订设备类型选择进度◆制订设备规格选择进度教师：◆指导学生制订项目进程表学生：◆学习制订项目进程表教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学4．任务实施（1学时）◆分析冲压件的加工要求◆设备类型的确定◆设备规格的确定◆设备常见故障与排除教师：◆指导学生分析冲压件的加工要求◆指导学生设备类型的确定◆指导学生设备规格的确定◆指导学生设备常见故障的判断与排除◆微型冲压设备的演示与操作学生：◆完成冲压件的加工分析◆完成设备类型和规格的确定◆指导学生设备的确定◆学习微型冲压设备的演示、操作与故障排除教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学5．评价（0.5学时）◆评价冲压设备选择的合理性教师：◆对本单元的内容抽查、点评学生：◆回答老师的提问并自我评价教学方法：互动教学法教学手段：现场多媒体教学6．总结（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见◆对整个项目给出一个评价成绩教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：讨论教学法教学手段：现场多媒体教学4.弯曲工艺与弯曲模设计101．掌握弯曲变形特点与质量控制◆弯曲过程分析及变形特点◆弯曲件质量问题与控制方法2．掌握弯曲坯料长度的确定方法◆弯曲中性层的概念◆弯曲坯料长度的计算3．弯曲工艺计算压力机的初选◆弯曲力的计算◆压力机的确定与校核4．弯曲工序安排◆弯曲工序确定原则◆典型弯曲工序的确定案例分析5．弯曲模具结构分析与设计◆弯曲模的设计原则◆各类典型弯曲模具结构分析◆典型弯曲模设计1．任务引入（0.5学时）◆熟悉本教学单元的任务◆分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：◆下达项目任务书◆讲授项目的目标◆指导学生搜集学习资料学生：◆在教师指导下熟悉任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法教学手段：现场多媒体教学2．相关知识（4.5学时）◆弯曲件的工艺分析与加工要求◆弯曲件的质量分析与控制◆弯曲工序确定与工艺计算◆典型弯曲模结构分析◆对冲压设备的要求教师：讲授弯曲成形特点和方法讲授弯曲件质量分析与控制讲授弯曲坯料尺寸计算和工艺计算方法讲授弯曲模典型结构与模具设计学生：学习弯曲变形特点和方法学习弯曲件坯料尺寸和其他工艺计算学习弯曲模的结构设计教学方法：讲授教学法演示教学法教学手段：现场多媒体教学3．计划（0.5学时）◆制订弯曲变形进度◆制订弯曲工艺计算进度◆制订弯曲模具设计进度教师：◆演示制订项目进程表学生：◆学习制订项目进程表教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学4．任务实施（3.5学时）◆分析弯曲件的工艺性与加工要求◆弯曲件的质量分析与控制◆进行系列弯曲工艺计算◆完成典型件的弯曲模设计教师：◆指导学生分析弯曲件的工艺性与加工要求◆指导学生制订弯曲件的质量控制方法◆指导学生进行系列弯曲工艺计算◆指导学生完成弯曲模结构设计学生：◆完成弯曲件的工艺性与加工要求分析◆制订弯曲件的质量控制方法◆完成弯曲模结构设计教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学5．评价（0.5学时）◆评价弯曲模结构设计的合理性教师：◆对本单元的内容抽查、点评学生：◆回答老师的提问并自我评价教学方法：互动教学法教学手段：现场多媒体教学6．总结（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见◆对整个项目给出一个评价成绩教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：讨论教学法教学手段：现场多媒体教学5拉深工艺与拉深模设计161．掌握拉深变形特点与质量控制◆拉深过程分析及变形特点◆拉深件质量问题与控制方法2．掌握拉深坯料尺寸的确定方法◆拉深坯料尺寸的计算原则◆拉深坯料尺寸的计算方法3．拉深系数与拉深工艺计算◆拉深系数的概念◆拉深各工序件的尺寸计算4．拉深力计算与压力机的初选◆拉深力的计算◆压力机的确定与校核5．曲面形状零件的拉深◆曲面形状零件的拉深的特点◆各类曲面形状零件的拉深方法6．拉深模具结构分析与设计◆各类典型拉深模具结构分析◆典型拉深模设计1．任务引入（0.5学时）◆熟悉本教学单元的任务◆分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：◆下达项目任务书◆指导学生制订项目目标◆指导学生搜集资料学生：◆在教师指导下熟悉任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法教学手段：现场多媒体教学2．相关知识（7.5学时）◆拉深变形特点与质量控制◆拉深坯料尺寸的确定方法拉深系数与拉深工艺计算◆拉深力计算与压力机的初选◆曲面形状零件的拉深拉深模具结构分析与设计教师：讲授拉深变形特点与质量控制讲授拉深系列工艺计算与冲压设备的确定讲授其他拉深方法讲授拉深模具结构分析与设计方法学生：学习拉深变形特点与质量控制学习拉深系列工艺计算与冲压设备的确定学习其他拉深方法学习拉深模具结构分析与设计方法教学方法：讲授教学法演示教学法教学手段：现场多媒体教学3．计划（1学时）◆制订拉深变形特点分析与质量控制进度◆制订拉深工艺计算进度◆制订拉深模具设计进度教师：◆指导学生制订项目进程表学生：学习制订项目进程表教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学4．任务实施（5.5学时）◆分析拉深件的工艺性与加工要求◆拉深件的质量分析与控制◆进行系列拉深工艺计算◆完成典型件的拉深模设计教师：◆指导学生分析拉深件的工艺性与加工要求◆指导学生制订拉深件的质量控制方法◆指导学生进行系列拉深工艺计算◆指导学生完成拉深模结构设计学生：◆完成拉深件的工艺性与加工要求分析◆制订拉深件的质量控制方法◆完成拉深模结构设计教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学5．评价（1学时）◆评价拉深模结构设计的合理性教师：◆对本单元的内容抽查、点评学生：回答老师的提问并自我评价教学方法：互动教学法教学手段：现场多媒体教学6．总结（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：讨论教学法教学手段：现场多媒体教学6其他成形工艺与模具设计81.了解成形工序（胀形、翻孔、缩口、校平与整形）变形的共性与个性点2.掌握胀形的变形特点与模具设计要点3.掌握翻边的变形特点与模具设计要点4.掌握缩口的变形特点与模具设计要点加工工艺分析5.掌握校形变形特点与模具设计要点6.典型成形模具设计1．任务引入（0.5学时）◆熟悉本教学单元的任务◆分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：◆下达项目任务书◆指导学生制订项目目标◆指导学生搜集学习资料学生：◆在教师指导下熟悉任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法教学手段：现场多媒体教学2．相关知识（2.5学时）◆成形工序变形的共同点与不同点分析◆各类成形工序的极限成形系数◆各类成形工序的质量控制方法典型成形模具结构分析教师：讲授成形工序变形的共同点与不同点分析讲授极限成形系数与变形程度讲授成形工序的质量控制方法讲授分析典型成形模具结构学生：学习成形工序的变形特点学习成形工序的极限变形程度与质量控制方法学习典型成形模具的结构分析教学方法：讲授教学法演示教学法教学手段：现场多媒体教学3．计划（0.5学时）◆制订成形工序变形特点分析进度◆制订各类成形工序质量控制进度◆制订典型成形模具设计进度教师：◆指导学生制订项目进程表学生：学习制订项目进程表教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学4．任务实施（3.5学时）◆分析形成件的加工特点和要求◆制定具体的成形工序◆完成典型成形模具的设计教师：◆指导学生分析形成件的加工特点◆指导学生制定具体的成形工序◆指导学生完成典型成形模具的设计学生：◆完成形成件的加工分析◆制定相应的成形工序完成典型成形模具的设计教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学5．评价（0.5学时）◆评价成形模具结构设计的合理性教师：◆对本单元的内容抽查、点评学生：回答老师的提问并自我评价教学方法：互动教学法教学手段：现场多媒体教学6．总结（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：讨论教学法教学手段：现场多媒体教学7多工位级进模的设计101．了解多工位级进模的特点◆多工位级进模的特点◆多工位级进模的分类2．多工位级进模的排样设计◆排样设计原则◆载体设计◆冲切刃口设计◆定距精度与定距方式设计3．多工位级进模主要零部件设计◆级进模总体结构设计◆级进模凸凹模设计◆导料装置设计◆卸料装置设计4．多工位级进模的自动送料与安全检测装置◆自动送料装置◆安全检测装置1．任务引入（0.5学时）◆熟悉本教学单元的任务◆分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：◆下达项目任务书◆讲授项目的目标◆指导学生搜集学习资料学生：◆在教师指导下熟悉任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法任务引领法教学手段：现场多媒体教学2．相关知识（4.5学时）◆冲件的工艺分析与模具结构特点◆多工位级进模排样设计◆主要零部件设计◆自动送料与安全检测装置教师：讲授全球工位级进模的分类与结构特点讲授排样设计方法、原则与定距方式讲授级进模结构与零部件设计讲授自动送料与安全检测装置设计学生：学习多工位级进模特点和冲件特点学习排样设计方法与技巧学习多工位级进模的结构设计教学方法：讲授教学法演示教学法教学手段：小组分析讨论现场多媒体教学3．计划（0.5学时）◆制订零件排样设计进度◆制订多工位级进模结构设计与计算、绘图进度教师：◆指导学生制订项目进程表学生：◆学习制订项目进程表教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学4．任务实施（3.5学时）◆分析冲件的特点、加工要求与工艺性◆编制冲压工艺方案◆进行排样设计与工艺计算◆完成典型件的级进模模设计教师：◆指导学生分析冲件的工艺性与加工要求◆指导学生编制冲压工艺方案◆指导学生进行排样设计、方案分析比较◆指导学生完成级进模结构设计学生：◆完成冲件的工艺性与特点分析◆编制冲压工艺方案与排样设计计算◆完成多工位级进模的结构设计教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学5．评价（0.5学时）◆评价排样方案与多工位模结构设计的合理性教师：◆对本单元的内容抽查、点评学生：◆回答老师的提问并自我评价教学方法：互动教学法教学手段：现场多媒体教学6．总结（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见◆对整个项目给出一个评价成绩教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：讨论教学法教学手段：现场多媒体教学8冲压工艺制定与模具设计综合实践61.了解各类典型冲压件结构分析2.掌握总体冲压工艺方案与工艺规程制定的基本知识3.冲压工序的成形特点与规律4.典型冲压件工艺分析5.综合实例分析6.综合冲压件模具设计实践1．任务引入（0.5学时）◆熟悉本教学单元的任务◆分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：◆下达项目任务书◆指导学生制订项目目标◆指导学生搜集资料学生：◆在教师指导下熟悉任务并搜集资料◆学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法教学手段：现场多媒体教学2．相关知识（1学时）◆典型冲压件结构分析◆总体冲压工艺方案与工艺规程制定的基本知识◆冲压工序的成形特点与规律分析典型冲压件工艺分析和综合实例分析教师：讲授总体冲压工艺方案与工艺规程制定步骤与方法讲授冲压工序的成形特点与规律分析讲授典型冲压件工艺分析讲授综合设计实例学生：学习总体冲压工艺方案的制定与工艺规程制定的编制学习冲压工序的成形特点与规律分析典型冲压件工艺分析典型综合件的模具设计方法教学方法：讲授教学法演示教学法教学手段：现场多媒体教学3．计划（0.5学时）◆制订冲压工艺方案进度◆制订冲压工艺规程进度◆制订综合件模具设计进度教师：◆指导学生制订项目进程表学生：学习制订项目进程表教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学4．任务实施（3学时）◆分析典型冲压件工艺性和零件的加工要求◆制定冲压件加工工艺规程◆完成模具的工艺计算与结构设计教师：◆指导学生分析典型冲压件工艺性和加工要求◆指导学生编制冲压件加工工艺规程◆指导学生完成模具的工艺计算与结构设计学生：◆完成冲压件工艺分析◆编制冲压件的冲压工艺规程完成模具的工艺计算与结构设计教学方法：任务教学法教学手段：现场多媒体教学5．评价（0.5学时）◆评价模具结构设计的合理性教师：◆对本单元的内容抽查、点评学生：回答老师的提问并自我评价教学方法：互动教学法小组讨论互评法教学手段：现场多媒体教学6．总结（0.5学时）◆总结整个工作过程◆提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师：◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：◆讨论、分析、总结教学方法：讨论教学法教学手段：现场多媒体教学PAGE11PAGE20课程教学实施条件师资要求①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：获得高校教师资格证（专任教师）；获得模具制造工高级工及以上职业资格；熟悉机械制图与识图、机械设计基础、模具制造等相关知识；具备教学组织、管理及协调能力；熟悉相应国家标准和工艺规范。②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。教学硬件设施及配备确保每个学生有一台计算机和配套的模具CAD/CAM软件（UG、Pro/E等）；有模具制造实训基地、模具拆装实训室，有压力机、液压机冲压成形设备和模具加工设备；数量足够的冷冲压件图样、实物及可拆装的典型冲压模具；教材及参考资料①学生使用教材序号教材名称主编编者主审1《冲压模具设计与实践》范建蓓2生产现场典型冲压工艺及模具结构案例②参考资料1《冲模设计手册》设计手册编写组机械工业出版社2《板金冲压工艺手册》《板金冲压工艺手册》编委会编著国防工业出版社3《模具设计与制造简明手册》冯炳尧机械工业出版社课程考核1.考核目的为了建立冲压工艺模具及设备课程的开放式、全过程的考核体系，更好地调动学生自主学习本门课程的学习积极性，全面掌握学生对该门课程的学习动态，总结和发现教师与学生在教与学两个环节中的经验和问题，指导教师在下一个教学过程中更好地履行教师的教学责任，依据岗位职业标准要求及本课程所承担的任务，制定本考核方案。2.考核原则（1）坚持能力本位原则。在考核过程中要坚持体现学生的能力，以能力强弱来衡量学生成绩的高低。能力本位主要体现在：第一、考核中坚持以四大关键能力为核心。在考核的内容上要以模具结构认知与模具设计技能为核心，将课程中的知识点转化为技能要求对学生进行考核，这是考核的总目标、总标准。第二，各种考核形式对能力考核各有侧重。速测题主要考核学生的思维能力、快速反应和应变能力；课堂参与程度考核主要考核学生的积极参与能力；作业完成质量考核主要考核学生的自主学习能力和信息收集与处理的能力；实践活动完成质量考核主要考核学生的创新能力；期末面试考核主要考核学生的心理承受压力能力、实际沟通能力和应变能力；第三，注意对拓展能力的考核。在考核范围方面，大胆突破教师讲授什么考试考什么的传统方式，可以出现少量的教师没有讲授但是学生应该具备或者必须具备的基本能力方面的试题，包括学习能力本身的考核，以考核学生的课外自学能力和学生应具备的基本素质。（2）开放式考核原则。在考试过程中要坚持以下几个开放：第一，考核范围开放。考核范围既包括教师课堂讲授过的，也包括教师课堂没讲、但是要求学生自学或者教师指定参考资料中包含的内容，还包括应该和必须具备的常识；第二，考核方式开放。在考核过程中坚持多种考核方式，在日常考核中有知识速测、课堂参与考核、作业完成质量考核、实践活动完成质量考核等。除书面试卷考核外，对于一些技能性比较强、内容比较复杂的试题，由学生直接面对考核组进行现场面试；第三，考试标准开放。对于一些主观性试题，注重对学生的创新精神和动手能力的考核，在标准方面不拘于只有一个标准答案；第四，考核知识点与技能点全程开放。即对于考核的知识点与技能点向学生全程开放，学生可以在学习过程中就了解到哪些部分内容是考核的范围，以引导学生掌握课程重点。（3）全程化考核原则。即在考核过程中避免期末一张试卷决定学生学习成绩的现象，坚持从始至终全过程进行考核。第一，考核时间的全程化。在学期学习过程中，从课堂学习的第一天开始直至期末考试结束后的时间内，每一阶段都对学生进行阶段性考核，以加强对学生自主学习的引导；第二，考核空间的全程化。在考核空间上不局限于只在在课堂上或者教室考场内考核，考核的空间突破传统的教室内考核，还包括教师备课室的面试考核。（4）遵循考核规律原则。在坚持上述三点突破性原则基础上还要坚持考核的一般规律原则。第一，全面覆盖原则。在考核过程中既要在考核内容上全面覆盖整门课程知识要点，又要在考核形式上全面覆盖各种适合于高等职业教育的考核方式；第二，突出重点原则。在考核内容方面要突出课程的知识点和技能点，重点内容要重点考核，并且在考核成绩方面占有较大的比例；第三，难易度均衡原则。在试题的难易程度上要保证均衡，既能使学生成绩呈现正态分布，反映出学生对知识、能力的整体掌握情况，又能使学生成绩有真实的区分度，反映出个体学生的能力差异。3.考核方式与成绩构成《冲压工艺模具及设备》课程按照百分制进行考核。根据课程的特点，在课程总成绩评定中，平时考核占40%，期末考核占60%。（1）平时考核：基本知识速测（20%）、教师评价（30%）、出勤和作业完成质量（20%）、综合测试（30%）。（2）期末考核：判断题（18%）、单项选择题（18%）、问答分析题（24%）和各类典型冲压件的质量分析、模具结构分析（40%）。4.成绩认定及考核标准学生成绩的认定，包括2个方面，一是平时总评成绩，按40%折算，满分40分；二是按照课程考核标准进行的期未考核，按60%折算，满分60分。两项分之和，即为学生最终成绩。表1《冲压工艺模具及设备》课程平时考核标准（40分）项目内容分值冲压成形基础（2分）出勤和作业优秀(0.5)良好(0.4)合格（0.3）不合格(0)基本知识速测优秀(0.5)良好(0.4)合格（0.3）不合格(0)教师评价优秀(0.5)良好(0.4)合格