实验三 渐开线齿廓的范成实验

**1实验二渐开线齿廓的成实验**1一、验目的（1）掌用展成法（范成法加工渐开线齿轮的原理，了解根切现象。（2）了变位修正法加工渐线齿轮的基本概念，分析比较变位齿轮与标准齿轮的异同，加对变位齿轮的认识。（3）巩渐开线齿轮基本尺的计算公式。二、实验设备和用具图1轮范成仪简图1）范成仪的构造及加工原理范成仪的构造如图1所示可其固定轴心O转1的面加工出与齿条啮合的齿，齿条6可架作水平方向移动齿条移动时带动齿轮（圆盘），圆盘1上齿轮与齿条6保证被加工齿轮的纯滚动。与齿条刀5的线相切的的圆（以为）相当加工齿轮的分度。松开调节螺钉3齿刀可以沿垂直向移动而以节具线加工轮坯中心的距离样能加工出标准或变位齿轮。范成法又称展成法，共轭法或包法。范成法加工齿轮是应用一对互相啮合的齿轮其共扼齿廓互为包络的原理。加工时视其一轮为具，另一轮视为待加工轮坯。只要刀具与轮坯之间的运动和对真正的齿轮互相啮合传动一样，则刀具刃在轮坯的各个位置的包络线就是渐开线。实际加工时，刀除作展成运动外还沿着轮坯轴线作切削运。本实验将模拟齿条插刀范成加工渐开线齿轮的过程（与实不同之处在于实验中轮坯静止条其纯滚动二的相对运动与实际加工时相同2）刀具的参数m=10，h=1，c=0.25a3）同学自备一剪好的圆形图纸图纸上预先分好二等份，并分别画出齿轮的齿数为z=10准轮及不产生根切的正变位齿轮的相圆（见(—（3），圆图纸中间剪φ=6mm的圆铅笔、小刀、三角板和剪刀。三、实验方法和步骤（1）求加工齿轮z=10产根切的最小变位系数。x）/17=0.412min

********（2）按具的参数及被加工轮的齿数用公式分别计算标准齿轮和变位齿轮的以下何********尺寸：分度径=mz

齿距齿顶圆直径d=m+2x)aa齿根圆直径d=m+2x)fa

齿厚齿槽宽

sm(em(

22

2xtg基圆直径d=mzb

全齿高h=m(2h

*a

+c

)齿顶高h=m(h+x)aa

齿根高=m(h+c-x)fa（3圆形图纸划分为两个象，分别表示待加工的标准齿轮和变位齿轮，并在其上画出相应分度圆、齿顶圆、齿根圆和基圆。变位齿轮的象限中画出r=mz/2+xm=54.12mm的。（4）绘制标准齿轮的齿形①用螺母和压板将圆形图纸固定圆盘上调其向置使刀移动范围恰好与图纸上标准齿轮的半个象限对应，并使条刀的中线与轮坯分度圆相切。②将齿条刀推至一端，用削尖的笔画出该位置时齿条刀在图纸上的投影线，然后将齿条刀渐向另一端移动一很小的距离用笔画出齿条刀的投影线齿条刀移至另一端为止稠密投影线的包络线就是被切齿的渐开线齿廓曲线。此时画出的为渐开线标准齿轮的齿廓形状。（5）绘制变位齿轮的齿形调整齿条刀的铅垂位置其动变量xm使齿条刀的中线与轮坯的r=54.12mm的切并重复①、②过程，在圆图纸位齿轮的象限内范成出变位齿轮的齿廓形状。（6）比较标准齿轮与变位齿轮齿形，填写实验报告表Ⅰ。四实验报告实验名称：实验人班级：评分：1、实果：表格Ⅰ：渐开线齿廓范成

实验日期：实验人姓名：原

模数m(mm)

压力α

齿顶高系数ha

顶隙系数

齿数z始

齿条刀

10

1

0.25数据

被加工齿轮

10被

项

目（列出计算公式及计算结果）

标准齿轮

变位齿轮

比较加工齿

变位系数分度圆直径dd=齿顶圆直径dd=maa

a

+2x)

0

0.412

************

齿根圆直径d

f

d=mfa尺

基圆直径

b

d=b寸

齿距p=齿厚

sm

2

齿槽宽

em(

2

2xtg)齿全高h=m(2h+ca齿顶高

a

h=m(h+x)aa齿根高

f

h=m(h+c-x)fa是否根切齿廓

（附圆图纸）图注：比较为标准齿轮的参数与变齿轮的参数之比，若增大添入↑，减少添入↓符号。2、回添空：）范成法加工标准齿轮