动设备操作规程

离心泵操作规程1目的为了员工正确操作屏蔽泵设备，保证设备正常运行及员工人身安全，特制定本操作规程。2.范围本规程规定了离心泵操作、检查维护的内容和要求。本规程适用于苯乙烯部所有离心泵的操作管理。3作要求3.1启动前的准备检查工作3.1.1检查离心泵和电机是否完好备用。3.1.2检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。3.1.3检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。3.1.4检查电机、泵周围有无杂物。3.1.5盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。3.1.6检查联轴器有无偏磨，是否紧固。3.1.7将泵轴承、机械密封的冷却水阀门打开，并控制好流量。如果是平衡罐，则需检查平衡罐内液位，保证平衡管液位在视镜至2/3处，打开平衡罐与机械密封连接的进出口阀门3.2启动操作3.2.1关闭泵出口阀门，泵回流阀门。3.2.2打开泵进口阀门完全。3.2.3打开泵出口压力表阀门。3.2.4打开泵出口排气阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。3.2.5与DCS操作人员联系，并汇报情况告知准备启动泵。3.2.6按启动按钮，注意电流、出口压力情况。3.2.7将泵出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳，直至出口阀门完全打开。3.2.8泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。3.3泵切换操作3.3.1按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。3.3.2待备用泵启动,慢关应停泵阀,时慢开备用泵出口阀门,使管线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。3.3.3做好倒泵原因及时间记录。3.4停泵操作3.4.1与DCS操作人员联系，告知将停泵。3.4.2将泵出口阀门慢慢关闭，注意管线压力。3.4.3待出口阀门完全关闭，按停止按钮停泵。3.4.4记录停泵时间。3.5注意事项和检查工作3.5.1检查泵运行情况。3.5.2检查润滑，看润滑油液面是否合适。3.5.3检查机封冷却液情况，水压要求在规定范围内。3.5.4各仪表指示（泵压、干压、电流、电压等）是否正常。3.5.5检查各部管路阀门是否有漏失现象特别要注意吸入管路不准进气以免影响泵正常工作。3.5.6各轴承温度，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过℃。3.5.7检查机泵振动不超标准。

离心泵常见故障及处理方法表序号

故障现象流量扬程降低电流超高

故障原因1.泵内或吸入管内有气体2.泵内或管路有杂物堵塞转子与泵体摩擦

处理方重新灌泵检查清理解体修理word档可自由复制I编辑序号3

故障现象振动值增大

故障原因1.泵轴与原动机对中不良2.轴承磨损严重转子部分不平衡地脚螺栓松动泵抽空轴弯曲

处理方重新校正更换检查消除紧固螺栓工艺调整矫直更换检查消除紧固检查消除异物泵内部磨擦转子零件松动或破损9.叶轮中有异物

机械密封泄漏严重轴承温度过高

1．机械密封损坏或安装不当2.封液压力不当操作波动大泵轴与原动机对中不良5.轴弯曲或轴承损坏1.轴承箱内油过少或太赃2.润滑油变质轴承冷却效果不好转子不平衡或偏心轴承损伤

检查更换调整稳定操作重新校正校验找正更换加油换油换润滑油检查调整检查消除检查更换6

泵输不出液体

总扬程与泵额定扬程不符管路漏气泵转向不对吸入扬程过高或灌注高不够泵内或管路内有气体

换泵检查消除调整转向降低安装、增入口压灌泵排气屏蔽泵的操作规1目的为了员工正确操作屏蔽泵设备，保证设备正常运行及员工人身安全，特制定本操作规程。2.范围本规程规定了屏蔽泵操作、检查维护的内容和要求。本规程适用于苯乙烯部所有屏蔽泵的操作管理。3.操作要求3.1启动前的准备、检查工作word档可自由复制I编辑3.1.1检查确认所有紧固件连接可靠，设备本体及附属管线上表齐全好用。3.1.2检查电机的接地线是否接上并把紧。3.1.3检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。3.1.4确认电机已经送电，TRG表完好。3.1.5预热、预热运转

使用100℃以上液体要进行热运转。升温速度为25小时，最多不超过50℃/小时。3.2泵启动操作3.2.1打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水建立冷却水循环确认冷却水入口温度不大于35℃。3.2.2打开进口阀门，关闭出口阀门。3.2.3打开泵出口以及泵尾端排气阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。3.2.4与DCS操作人员联系，并汇报情况告知准备启动泵。3.2.5确认正常，开启电机。3.2.6缓慢开启泵出口阀门，调整出口压力到规定值，达到规定的流量。3.2.7检查电机电流是否超过额定电流。3.2.8检查出口压力表是否在规定的范围内。3.2.9检查TRG表读数是否正常。3.2.10运转声音和振动有无异常。3.3泵切换操作3.3.1按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。3.3.2待备用泵启动,慢关应停泵阀,时慢开备用泵出口阀门,使管线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。3.3.3做好倒泵原因及时间记录。3.4停泵操作3.4.1与DCS操作人员联系，告知将停泵。3.4.2缓慢关闭泵出口阀门，观察屏蔽泵的运行正常后3.4.3出口阀完全关闭后，按停止按钮停泵。word档可自由复制I编辑3.5注意事项和检查工作3.5.1泵运行状况3.5.2检查冷却水情况。3.5.3TRG表指针位置3.5.4各仪表指示（压力、电流、电压等）是否正常。3.5.5检查各部管路阀门是否有漏失现象特别要注意吸入管路不准进气以免影响泵正常工作。3.5.6检查机泵振动不超标准。3.6

离心泵常见故障及处理方法表序号

故障现象

故障原因电源缺相

处理方法检查接线1泵无法启动

绝缘不良转子卡住异物混入叶轮腐蚀或磨损

检查绝缘电阻值并干燥电机拆卸检查轴承是否烧坏和转子组建有无触碰检查管道系统及粗滤器清除堵塞检查或更换叶轮

达不到规定流量值扬程达不到规定值电动机电流过载

产生气蚀引起叶轮被堵塞旋转方向不正确排出管道阻力损失过大吸入侧有空气混入叶轮损坏流量过大异物混入旋转方向不正确管道阻力损失过大气蚀叶轮被堵塞吸入侧有空气混入绝缘不良

重新排气、消除起因清扫、排除堵塞变更电源接线确认转向检查排出管道系统是否正常消除起因检修或更换叶轮调整排出阀开度使流量达到规定值检查管道系统及粗滤器清除堵塞变更电源接线确认转向消除起因排除气蚀起因清扫、排除堵塞清除起因检查绝缘电阻值并干燥电机内部word档可自由复制I编辑计量泵计量泵操作规程5泵过热

叶轮和壳体接触转子卡住轴向推力平衡不良异物混入工艺技术指标不符绝缘不良叶轮与壳体或转子与定子接触轴向推力平衡不良旋转方向不正确工艺技术指标不符循环冷却、润滑系统堵塞断流运转或流量过少夹套热交换器的冷却水不足气蚀轴承磨损轴套腐蚀或磨损叶轮与壳体接触轴向推力平衡不良

检查各有关部件，清除起因检查轴承是否烧坏或各部件是否正常清除起因检查管道系统及粗滤器清除堵塞重新调整检查绝缘电阻值并干燥电机内部重新检修，消除起因消除不平衡因素变更电源接线确认转向重新调整检查清扫过滤器及管路重新调整流量消除起因清扫除垢或调整水流量消除气蚀原因更换轴承更换轴套重新调整装配消除不平衡因素6

异常振动或噪音

轴弯曲管道系统的振动冲击气蚀异物混入吸入侧有空气混入轴套腐蚀或磨损轴弯曲变形

校正或更换检查管道系统，消除起因消除气蚀原因检查管道系统及粗滤器清除堵塞消除起因更换轴套、轴承校正更新7轴承损坏

轴承磨损断流运转或流量过少冷却水流量及润滑液流量不足轴承磨损

更换轴承调整流量并更换轴承消除异常因素更换轴承更换轴承8

轴承检测器失常

轴套腐蚀或磨损，叶轮腐蚀或磨损，屏蔽套损坏

更换轴套，修理或更换叶轮，修理或更换转子或定子的组件，修复屏蔽套工艺技术指标不符调整到规定指标word档可自由复制I编辑1目的为了员工正确操作计量泵设备，保证设备正常运行及员工人身安全，特制定本操作规程。2.范围本规程规定了计量泵操作、检查维护的内容和要求。本规程适用于苯乙烯部所有计量泵的操作管理。3.操作要求3.1启动前的准备和检查3.1.1查确认所有紧固件连接可靠，设备本体及附属管线上表齐全好用。）检查电机的接地线是否接上并把紧。3.1.2检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。3.1.3开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。3.1.4检查确认液体端部件的螺丝拧紧。3.1.5排出管线畅通。3.1.6检查泵的方向，严禁反转。3.1.7检查机箱内的油位是否到规定位置2/3机械油少于1/23.1.8检查柱塞隔膜室的油（46#液压油位应加到把柱塞淹没为益且润滑油未变质。3.1.9泵电机静电接地良好，符合要求。3.2启动3.2.1打开进口阀3.2.2打开出口阀。3.2.3打开物料出口管路导淋排气。与DCS操作人员联系，告知将启动泵。3.2.4启动电机。3.2.5油路系统排气。3.2.6观察出口压力、流量。3.3泵切换操作word档可自由复制I编辑3.3.1按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。3.3.2待备用泵启动后,管线压力波动控制在规定范围后按要求停应停泵。3.3.3做好倒泵原因及时间记录。3.4停泵3.4.1与DCS操作人员联系，告知将停泵。3.4.2先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。3.5注意事项和检查工作3.5.1每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。3.5.2检查曲轴箱，隔膜室润滑油是否变质。3.5.3进出口单向阀动作是否正常。3.6异常现象及处理故障情况1、启动时不工作2、调整冲程

故障原因电源线接触不良电机电压与额定电压不同排出线堵塞或关闭动力端损坏冲程固定钮松动

故障处理措施正确接线使用电源电压检查检查、更换损坏部件拧紧的手柄转不动力端损坏动

检查、更换电机过载曲轮箱油温异常振动和噪音变大

排出压力大于额定压力曲轴箱润滑油粘度大润滑油过量填料过紧排出压力超过额定值润滑油过量润滑油粘度大曲轴或凸轮磨损连杆大小头轴承磨损

减小压力或减小冲程更换润滑油减少至规定油位放松减小压力或减小冲程减少至规定油位更换润滑油更换更换word档可自由复制I编辑无排量排量不足

止逆阀工作噪音汽蚀轴承磨损吸入阀关闭活塞接头出来异物进入背压阀吸入缸液位低气液混合出口压力高于油泄压阀的设定压力膜片破排出压力高于油泄压阀的设定压力液体粘度高、汽蚀吸管过滤器堵膜片损坏隔膜室油量不正确隔膜室内混有空气吸、排出阀磨损填料处泄漏吸入条件不好油补偿阀工作不正常

检查增加吸入口压力更换打开拧紧检修吸入缸填充介质更换管线，防止存在气态（1）降低排出压力（2重新调整设定压力更换膜同6－（1）增加吸入侧压力清洗检查更换保持合适油量排气更换检查、更换更换管件排气、调整高速泵操作规程1目的为了员工正确操作高速泵设备，保证设备正常运行及员工人身安全，特制定本操作规程。word档可自由复制I编辑2.范围本规程规定了高速泵操作、检查维护的内容和要求。本规程适用于苯乙烯部所有高速泵的操作管理。3.操作要求3.1启动前检查确认3.1.1检查确认所有紧固件连接可靠，设备本体及附属管线上表齐全好用。3.1.2确认冷却水系统畅通无误。3.1.3检查齿轮箱是否注入定牌号的润滑油（一般高速泵用LO油为专用的，大部分为ShellQC×RONII且确认油位正常，在油视镜处。3.1.4工艺流程按要求设定完成3.2启动3.2.1启动油泵使油压达到规定润滑油油压要求压力≥。如果点动油压不上升时，就要检查润滑油系统。3.2.2全开泵入口阀，打开泵盖上的排放阀或密封孔将泵腔内和密封腔内的气体排尽，待气排尽后，关闭排气阀。3.2.3对于有最小回流线的高速泵，应全开最小回流线阀。3.2.4与DCS操作人员联系，告知将启动泵。3.2.5微开排出阀，启动泵，检查泵的振动、声音、电机的电流值、配管的振动及出口压力、润滑油压力过调节出口阀来调节泵的出口流量，在调节出口流量的时候，注意电流变化3.2.6调节冷却水，使油温不要超过60℃。3.3停泵3.3.1与DCS操作人员联系，告知将停泵。3.3.2切断电源，关闭出口阀3.3.3关闭油冷却器和机械密封冲洗水3.3.4排放泵腔和系统中的介质3.4泵切换操作3.4.1按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。word档可自由复制I编辑3.4.2待备用泵启动,慢关应停泵阀,时慢开备用泵出口阀门,使管线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。3.4.3做好倒泵原因及时间记录。3.5注意事项和检查工作3.5.1高速泵在启动前必须在油过滤器和油冷却器内注满3.5.2不得用入口阀来调节流量3.5.3在调节流量过程中，切勿使电机过载3.5.4要经常地观察和记录泵的流量、进出口是否稳定与正常3.5.5电机电流、温度及各项仪表指示是否符合设计要求3.5.6变速箱内油位必须在窗的2/3，齿轮箱温度在不要超过60，油压维持在0.2～0.5MPa之间，润滑油是否变质。3.5.7泵运转平稳，无异常声音，振动值（双振幅）在以下3.5.8检查静密封无泄漏，密封口处机械密封的泄漏量应在～2滴/分之内3.6常见故障及处理故障

故障原因

故障处理措施启动时泵未完全装满液体无流量、压力

从密封冲洗孔排净全部蒸汽或空气如果入口压力低于大气压，检查入口管线是否漏气NPSH实际上比技术规格入口管线堵塞－检查入口筛网和阀门要求表上所列的要经入口配管的压降过大求低转向相反

入口配管高点处的汽穴限制了流量入口罐的液位或压力过低被抽吸的液体中夹带空气或蒸汽工艺液体中存在较多的挥发性液体而减少了NPSH驱动机轴的转向必须与泵壳上箭头所指的方向一致word档可自由复制I编辑流量或驱动机轴的转向是错的压头上

驱动机轴的转向必须与泵壳上箭头所指的方向一致升不足

NPSH实际上低于技术规参阅“启动时无流量、无压力”格要求表上的所列的NPSH要求操作介质的比重与粘度不符合设计规定驱动机转速过低压力表或流量计出差错出口压流量过小

改变、调整介质比重、粘度对照技术规格要求的数值检查转速校验各仪表增大流量必要时打回流力波动

泵的净压头不足流量控制阀有故障

提高泵的净压头检查控制阀水环式真空泵操规1目的为了员工正确操作真空泵设备，保证设备正常运行及员工人身安全，特制定本操作规程。2.范围本规程规定了真空泵操作、检查维护的内容和要求。本规程适用于苯乙烯部所有真空泵的操作管理。3.操作要求3.1开机前准备、检查工作3.1.1检查确认所有紧固件连接可靠，设备本体及附属管线上表齐全好用。3.1.2检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水，低于该水位时先打开补水阀补水。3.1.3确认水池水位在三分之二标准线以上水位时查要投入运行的循环泵前后水阀是否全开，开启冷却水循环泵。3.1.4打开水环式真空泵进气蝶阀（检查真空泵排气蝶阀是否全开word档可自由复制I编辑3.1.5关闭放水阀。打开水环式真空泵供水阀，直到溢水阀有水流出。3.2开机操作3.2.1与DCS操作人员联系，告知将启动泵。3.2.2按下起动按钮启动水环式真空泵。3.2.3调节真空泵供水阀，控制真空表读数在工艺要求范围内。3.2.4运行时水环式真空泵端盖轴承温度≦70。3.3切换水环式真空泵操作3.3.1关闭放水阀，打开水环式真空泵供水阀直到溢水阀有水流出。3.3.2微开待开的水环式真空泵进气蝶阀证在运行水环式真空泵的真空表读数在工艺要求范围内。3.3.3按下控制柜上启动按钮启动水环式真空泵。3.3.4立即（30秒内）全开水环式真空泵进气蝶阀。3.3.5水环式真空泵运行正常后按下待停水环式真空泵控制柜上停止按钮停机并在10秒内关闭停用水环式真空泵的进气蝶阀。3.3.6关闭停用水环式真空泵供水阀，打开排液阀。3.4真空泵停机操作3.4.1按下控制柜上停止按钮停机。3.4.2关闭进气蝶阀和供水阀。3.4.3打开放水阀放水。3.5真空泵切换操作3.4泵切换操作3.4.1按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。3.4.2待备用泵启动,慢关应停泵阀,时慢开备用泵出口阀门,使管线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。3.5注意事项和检查工作3.5.1、正常运行中要检查润滑油是否足够、变质3.5.2、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，温度是否在允许范围内，各部位是否有泄漏。3.5.3端盖轴承温度≦70℃word档可自由复制I编辑3.5.4密封处无漏水(每分钟小于30滴)现象3.5.5水环式真空泵每月停机后操作人员应排放旋风除尘器内积灰和缓冲罐内积水。3.6常见故障及处理序号

故障现象不能启动吸气量或真空度下降振动值增大

故障原因填料压盖过紧转子卡滞皮带松紧不当4、水位不对皮带过松管路堵塞填料压盖泄露管路密封处泄露1.泵轴与原动机对中不良2.轴承磨损严重转子部分不平衡地脚螺栓松动泵内部磨擦转子零件松动或破损

处理措施放松填料压盖扳动转子，并用水冲洗调整皮带松紧度按照规定水位调整皮带松紧度清理管路紧固填料压盖消除管道密封漏点重新校正更换检查消除紧固螺栓工艺调整矫直更换检查消除紧固检查消除异物7.叶轮中有异物4

机械密封泄漏严重

1．机械密封损坏或安装不当2.封液压力不当操作波动大泵轴与原动机对中不良5.轴弯曲或轴承损坏

检查更换调整稳定操作重新校正校验找正更换螺杆式空气压缩操规1目的为了员工正确操作尾气压缩机设备，保证设备正常运行及员工人身安全，特制定本操作规程。2.范围本规程规定了尾气压缩机操作、检查维护的内容和要求。本规程适用于苯乙烯部尾气压缩机的操作管理。3.操作要求3.1开机前准备、检查工作3.1.1确保气体管线内没有遗留下来螺栓、抹布和污垢。word档可自由复制I编辑3.1.1确认所有安装螺栓、连接螺栓和法兰紧固牢靠。3.1.1用氮气将主蒸汽管线内的蒸汽吹扫干净，并且打开排放阀放出污物。确认主蒸汽管线内没有空气，使得主蒸汽管线压力保持在。3.1.1完全关闭排放阀。3.1.1供给仪表空气。3.1.1确认阀门位置。：入口蒸汽阀打开。：检查出口阀。：完全打开排放阀。：确认其它阀门位置符合P&ID图的规定。：检查出口阀，确保阀门操作自如。：完全打开通向安全阀的阀门。提示：出口阀是可开可关的，但这时必须保持出口压力要比入口压力高。如果入口压力比出口压力高，就会使转子从入口侧向出口侧移动而使转子粘连。3.1.1打开冷却水供给和返回阀门。确认冷却水已经供给润滑油冷却器、压缩机壳体夹套和其它位置。3.1.2检查油箱内的油位。3.1.3向油贮能器内充氮气（0.07MPaG）3.1.4向轴封部位充缓冲氮气。3.1.5运行润滑油系统。油泵启动后，放出油系统内的空气，并检查下列各项：：油温和油压。：油箱内和油贮能器内的油位。：润滑油是否泄漏。：通过油视镜检查油的流量。以保证压缩机能被正常润滑。3.1.6向轴封部位通密封蒸汽。3.1.7保证水喷射系统已准备好自动喷射冷凝水。3.2压缩机启动操作3.2.1启动压缩机的盘车装置，保证转子运转平稳。word档可自由复制I编辑3.2.2准备启动主驱动机，并且检查蒸汽透平是否已经处在准备启动状态。3.2.3启动主启动机，并且慢慢地提高转速以达到最小转速。同时应有气体从入口传输过来。检查所有不正常的噪音、振动和气体温度。提示：保持在规定的压力范围内，氮气将从入口传输过来。3.2.4当压缩机达到稳定状态之后逐渐地关闭旁路阀的同时调节出口阀观察出口压力和温度是否在规定的范围内。3.2.5在规定的范围内连续运转几个小时，并且检查确认以下各项：：气体压力：气体温度：压缩机和蒸汽透平的噪音和振动：冷却水的出入口温度：足够的凝液注入量：润滑油系统的压力、温度和油位。：缓冲蒸汽和氮气的供给压力3.2.6如果没有机械故障发生，则压缩机已经准备好用实际气体继续操作。在压缩机继续运转的情况下慢慢地用实际气体置换氮气。3.2.7逐渐地提高转速，并且逐渐地降低入口压力。3.2.8逐渐地关闭冷却水阀来调节冷却水的流量，以保证压缩机的出口温度能按照规定提高。除了授过专训练的，别人不能作这些。3.2.9在正常情况下，继续使压缩机运转几个小时，检查噪音和振动情况。并且周期地记录气体、冷却水、缓冲蒸汽和氮气、注射水、润滑油以及轴密封系统的读数。审核所有读数并检查是否正常和在允许的范围内。3.2.10在压缩机系统已经处于规定的条件下的连续运转状态。在开始的几个小时中，要频繁地检查和确认所有读数，并且要频繁取样分析润油。3.3压缩机停车操作3.3.1逐渐地减低转速到最低转速。3.3.2如果在正常情况下没有向压缩机注入乙苯，就打开乙苯注入装置向压缩机注入乙苯。3.3.3提高入口压力，完全打开出口旁路阀，完全关闭出口阀。word档可自由复制I编辑3.3.4从入口侧提供氮气，置换管内的实际气体。3.3.5关闭主驱动机，确认整套设备逐渐地自动停止。3.3.6启动压缩机盘车装置，确认压缩机转子转动无粘连和摩擦。3.3.7完全关闭冷凝液注入阀，以避免水泄漏到压缩机内。3.3.8如果需要则增加乙苯注入量。3.3.9只要压缩机内还滞留有实际气体，就要对压缩机继续提供缓冲氮气和蒸汽。不然，压缩机内的实际气体将从轴封部位窜出。3.3.10经常排放缓冲蒸汽线内的冷凝液。3.3.11在压缩机停车后，三十分钟内不得停止供应冷却水和润滑油。3.4紧急停车如果压缩机已被安全装置紧急停车或者是由于异常现象而需要马上停止压缩机时，要立即采取以下程序：3.4.1完全打开出口旁路阀。3.4.2完全关闭出入口阀。3.4.3完全关闭注射水阀门。3.4.4在压缩机停止后，启动盘车装置。3.4.5寻找和检查故障的部位。3.4.6向排出口消音器注入乙苯。说明：当气体通过安全阀排放时，要完全打开排放旁路阀门。在紧急停车后再次启动压缩机之前，要启动盘车装置确认转子没有粘连。3.当由于压缩机出口温度跳闸装置动作而使压缩机停车时时内不应启动压缩机这期间应向压缩机壳体夹套和润滑油冷却器继续提供冷却水并保证油泵正常运行。4.压缩机在不运行期间的总体要求：：为了避免实际气体的泄漏，只要压缩机内存有实际气体就不停地提供缓冲蒸汽和氮气。：要不时地排放缓冲蒸汽线内的凝液。：为防止空气进入实际气体管线和压缩机内部，应向压缩机内充干燥的氮word档可自由复制I编辑气并且保证压力高于大气压，并且要从排出口排出。：要确认压缩机没有泄漏出实际气体，特别是出口侧。：在油泵工作时，要打开安装在压缩机上的排油阀，排出润滑油，以为压缩机停车时迷宫密封不起作用。：为防止水泄漏到压缩机内，要完全关闭注射水阀门。：为避免由于聚合物时压缩机转子摩擦，在压缩机停车后，应继续向压缩机注入乙苯。在不提供缓冲气时应向缓冲蒸汽线内提供氮气以免缓冲蒸汽线生锈。3.5常见故障及处理方法故障现象

可能的原因

处理方法1、在启动后大概20秒后安跳闸装置动作。主驱动机停车。b主动机的安全装置跳闸。c锁路不正确2、没有气体流量a转太低旋转方向错误管线堵塞

查跳闸原因，在每次由于跳闸而停车后，要慢慢的盘车，以确保安全，如果需要延长时间或向KOBESTEEL公质询不当，那么在启压缩机时要将震动时间继电器时间延长。检查跳闸原因检查并纠正错误用转速表测转速并与数据表中的转速值进行比较，测主驱动机、齿轮及联轴节转速。按照压缩机的外观检查压缩机的实际转向。c.检查管线、阀门、消音器、入过滤器及冷却器，保证畅通生产能力低功率过高word档可自由复制I编辑

转速低出口压力高入口压力低dd转和壳体之间的间隙过大e安溢流阀泄漏或由于连接错而排气。f.从旁路阀处泄漏a.转太高。

见2-a见5见6检查壳体内壁和转子的磨损程度或者检查导致间隙增大的被腐蚀表面解体泄漏阀门，清洗检查，如果组装后气密性不好，则更换阀门，检查设定压力，如有疑问加以纠正.检查旁路阀。a.按转速数据表上的值进行检查和比较汽平的调速器有故障。5、出口压力高—导致安全阀排气—导致载荷过高—导致出口温度过高或转子粘连6、入口压力低—导致空气泄漏到工艺管线中。—导致出口温度高或转子粘连

出口压力高转子粘连a.阀的操作不正确。b.载荷控制阀故障调速器故障通过冷却器后压差过大入口过滤器堵塞阀门位置不对载荷控制阀故障调速器故障

5见32检查切断阀的位置。检查载荷控制阀并加以纠正。c.检查蒸汽透平的调速器。d.检查并清洗a.清洗或更换入口过滤器的滤芯b.检查入口阀门的位置加以纠正检查或维修载荷控制阀。检查，见调速器说明书。7、出口管线上的安全溢流a.口压力高

a.见5。阀起跳。8、入口温度高—导致出口温度高或转子粘连9、出口温度高—导致转子粘连润滑油供给温度高。—导致高速机械的损坏。润滑油供给温度低。—导致高速设备的机械毁坏word档可自由复制I编辑

b.安溢流阀的压力设定值不正确。冷却水温度高。去气体冷却器的冷却水流量低。由于氧化皮的生成或污物的积聚，而是的冷却器的冷却效率下降。工艺故障。入口温度高入口压力低。出口压力高。壳体夹套冷却不充分。由于氧化皮的生成或污物的积聚，而是的冷却器的冷却效率下降。冷却水流量低。冷却水温度高油冷却器入口温度高。温度控制阀故障温度控制阀的旁路阀打开了。a.压机开车前润滑油温度太低。

b.检查设定值，必要时加以调节检查冷却水温度检查通过冷却器的温度升高值，如果温升过大则增加冷却水量。c.拆下管板进行检查。见8。见6。见5。见35。拆下管板进行清洗。检查通过油冷却器的温升果温度过大则增加水量见28。见12。检查，必要时加以拆检。检查旁路阀。a.接通油箱内的油加热器果快速升温向却器的冷却水管线通蒸汽是须注意蒸汽对密封材料的影响，如果不允许通蒸汽使主油泵和辅助油泵连续润滑油冷却器的入口油温高润滑油出口温度过高润滑油供给压力低—导致轴承损坏润滑油量过大排油不正常。油箱内油位降低油箱内油位升高润滑油贮能器内的油位降低润滑油贮能器内油位升高word档可自由复制I编辑

油温控制阀故障油温控制阀的旁路阀开堵不适当。润滑油的出口温度高蒸汽加热器加热过高。轴承损坏润滑油被同步齿轮搅动。润滑油供给温度高油压调节阀故障油泵出口溢流阀打开。由于溢流阀损坏或不正确的设定值而使油从压力溢流阀泄漏油过滤器堵塞。油泵故障油箱内油位低润滑油量过大轴承间隙过大节流孔板安装错误或没装。c.润滑油油温高。d.润滑油压力调节阀故障。堵塞。呼吸不正常或压力不平衡。漏油。油漏到压缩机压缩腔内。冷却水漏到油系统中。工艺气体的凝液或水进入到油系统中。油位低。氮气供给阀操作不正常泡沫进入油贮能器内。油压高。氮气进入油路。氮气从贮能器上的夜位计处泄漏。

转直至达到开车所需的油温。b.检查，必要时加以拆检。c.检查阀门开度。见13。停蒸汽见34。见36。见10。a.检查阀门，必要时加以调节。b.关闭出口溢流阀检查设定值如果有误则加以纠正。必要时更换阀门和阀座。切换过滤器，清洗或更换过滤芯。拆检油泵，检查部件的磨损情况。见17。见15。检查轴承间隙。检查油路，正确安装孔板。c.见10。d.检查阀门。检查视镜处的油路以保证排油正常。检查呼吸阀并加以清理查力平衡线内的堵塞物。检查漏点。见38。见。调节油压关闭氮气供给阀开气阀来调节油位。重新调节油位。调节油压。完全关闭隔离阀来检查贮能器的关闭装置。用肥皂沫进行泄漏检查发漏点则进行处理。21、油路中有水。

a.水通过O环或冷却器管束a.解油冷却器检查O环片和—要求更换润滑油

漏。

管束进管束性能检查必时更换O环垫。b.由排放管线不妥而使雨水进b.查通往大气的排放线空入油路。

必须采用端部向下的弯头来防止雨水或异物进入。c.蒸通过蒸汽透平的填料泄漏c.查填料密封系统和蒸汽透平油烟过大或从油箱来的油量过大工艺气体泄漏润滑油压力波动

到油系统中工艺气体中有冷凝水缓冲气内有冷凝水蒸汽缓冲气压力高密封氮气压力低a.油位控制系统的排放阀失灵b.油控制阀的旁路阀处于打开状态c.去贮能器的氮气压力高连接螺栓松动垫片损坏压缩机密封泄漏油压调节阀故障油泵操作不正常

的密封。降低缓冲气的压力。在缓冲器管线上装减湿器并加以排放。调节供给压力调节供给压力见14-a见14-b调节压力紧固螺栓更换垫片检查压缩机密封检查并维修阀门检查油泵的操作条件别油泵的入口压力。25、密封/缓冲气的流量a.出压力低

a.提高压力高

b.供给压力高c.密封碳环磨损d.迷宫梳齿磨损

降低压力检查间隙，必要时更环碳环。d.检查间隙，必要时加以更换。26、密封/缓冲气流量低a.流控制阀故障排出压力高供给压力低密封部位粘有异物迷宫梳齿间隙小

检查并维修阀门降低压力提高压力如果没有发现振动提高或异常噪音则不用处理。如果没有发现振动提高或异常噪音则不用处理。27、缓冲蒸汽温度低—导致碳环磨损28、冷却水温度高29、注入水量太低—导致转子粘连word档可自由复制I编辑

a.碳环磨损a.冷却水供给系统故障喷嘴堵塞管线内有氧化皮沉积物c.流量控制阀故障

a.检查并校正蒸汽供给条