更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施正式版

更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheproject

contentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。编制说明：由于0102102综采工作面SZG960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组磨损严重，设备运行过程中存在安全隐患。故需对机头链轮轴组进行更换，为确保此项工作安全顺利的完成，根据《煤矿安全规程》《神华宁煤集团公司煤矿安全技术操作规程》和《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井工岗位标准作业流程》等相关资料编制此安全技术措施。一、施工时间拟定施工时间：20xx年1月日二、施工地点施工地点：0102102综采工作面三、施工内容更换SZG960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组四、施工组织机构项目负责人：陶玉田现场负责人：当班值班队干技术负责人：雷学涛施工负责人：当班班长安全员：当班安检员，班长及安全岗网员施工人员：根据当日工作量合理安排人员五、施工环境要素及设备参数机头链轮轴组重量：1.5t机头链轮轴组尺寸：①660mmX1243mm六、施工工序及方法（一）施工工序在地面利用10T叉车将链轮轴组装WC5型防爆胶轮车。利用WC5型防爆胶轮车将链轮轴组运输至回顺液压回柱装置前方卸车后，利用液压回柱装置将链轮轴组牵引至工作面上口。将工作面刮板输送机和转载机上的煤、砰石拉空。利用刮板输送机将链轮轴组运输至机头处。在刮板输送机机头过渡槽处断开上刮板链。拆除机头护板、拨链器、链轮轴组压块和煤壁侧护板。拆除机头链轮轴组，并用手动葫芦牵引至刮板输送机过渡槽内。安装新机头链轮轴组。安装机头拨链器、护板、链轮轴组压块和煤壁侧护板。将刮板链两端用接链环连接，紧链试机。利用刮板输送机将旧链轮轴组运输至机尾处。利用回柱绞车将链轮轴组牵引至回柱绞车处。利用WC5型防爆胶轮车将链轮轴组运输至地面。（二）施工方法将新链轮轴组在平硐工业广场装WC5防爆胶轮车运输至0102102回顺液压回柱装置前方约2m处，利用2台3T手动葫芦起吊链轮轴组超出车厢100mm-200mm时停止起吊，胶轮车司机启动车辆驶离链轮轴组5m以外后，缓慢松手动葫芦将链轮轴组放置在底板上。再157#液压支架前梁下方装设8T导向滑轮并将回柱绞车钢丝绳穿过导向滑轮，钢丝绳头与链轮轴组用40T链环连接后，将链轮轴组牵引至工作面上口。利用手动葫芦将链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将链轮轴组与刮板链捆绑牢固。将控制刮板输送机的组合开关设置为低速正转，利用刮板输送机将链轮轴组运输至距采煤机约10m处，并将控制工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁。启动采煤机，将采煤机左滚筒牵引过链轮轴组约5m处，继续利用刮板输送机将链轮轴组运输至工作面机头处。将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁，利用3T手动葫芦将机头架煤壁侧护板与液压支架前探梁拉紧，将固定护板的螺栓拆除，将护板放置在底板上。将固定链轮轴组压块的螺栓拆除，并用手动葫芦将链轮轴组压块起吊放置在底板上，并将定位销、螺栓、圆螺母放置在工具箱内。在刮板输送机机头过渡槽处安装阻链器，投用液压马达使刮板链处于松弛状态，拆除机头过渡槽处刮板链的接链环。并将刮板链牵引至转载机内，并拆除拨链器护板和拨链器。利用1台3T手动葫芦将链轮轴组向煤帮侧牵引，将链轮轴组和减速箱分离。利用3T手动葫芦将链轮轴组牵引至转载机内距机头架2m处的位置。将新链轮轴组利用手动葫芦起吊至安装位置，调整两台起吊手动葫芦，使链轮轴组与减速箱内花键孔相平行，利用撬杠撬动链轮轴组将链轮轴组外花键与减速箱内花键啮合。利用另一台手动葫芦将链轮轴组向老空侧牵引，将链轮轴组牵引至安装位置。利用手动葫芦起吊安装左右压块，并紧固压块固定螺栓，安装拨链器和拨链器护板。利用手动葫芦将转载机内刮板链牵引至上刮板链处，安装刮板链接链环和固定涨销。将控制刮板输送机的组合开关送电并将刮板输送机设置为“低速正转”进行试运转。利用手动葫芦起吊安装机头架煤壁侧护板。利用手动葫芦将旧链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将链轮轴组与刮板链捆绑牢固。将控制刮板输送机的组合开关设置为“低速倒转”，利用刮板输送机将链轮轴组运输至距采煤机约10m处，并将控制工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁。启动采煤机，将采煤机右滚筒牵引过链轮轴组约5m处，继续利用刮板输送机将链轮轴组运输至工作面机尾处。将链轮轴组利用2台3T手动葫芦牵引至回风巷内。利用液压回柱装置将链轮轴组牵引至回柱装置处，利用2台3T手动葫芦将链轮轴组起吊距底板1.5m高度，胶轮车缓慢倒车，当车厢中心与链轮轴组中心重合时停止倒车，缓慢松手动葫芦将减速器放置在车厢内，并用道木将链轮轴组与车厢固定牢固，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固，将链轮轴组运输至地面。七、施工安全技术措施：（一）起吊安全技术措施起吊链轮轴组前，必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察顶板、金属棚梁、起吊用具的稳固情况，操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，严防设备滑落伤人。所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。利用40T链环及连接环起吊时，40T链环及连接环必须是完好新品，链环必须穿入连接环内，连接环要用M20X75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须先检查支架各部的完好情况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊，起吊过程中严禁操作起吊地点左右6m范围内的液压支架，并设专人看闭所，不允许将液压支架前探梁降下起吊链轮轴组。利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环或工艺孔，不允许利用千斤进行起吊，起吊过程中不允许任何人员操作支架，如需操作支架，起吊作业人员必须站在距离支架不小于5m以外的地点。吊设备时，所有工作人员必须站在距起吊物下落地点2m以外的安全地点进行操作，起吊作业周围5m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。严禁在悬空物下方作业，链轮轴组起吊后必须将手动葫芦小链用双股14#铁丝锁死，防止倒链不自锁造成部件下滑伤人。链轮轴组起吊前必须先试吊，试吊高度到100〜200mm时停止起吊，检查所有起吊用具安全情况及起吊棚梁的稳固情况，确认安全无误后方可继续起吊。起吊作业时，必须设专人负责指挥。（二）拆除、安装链轮轴组安全技术措施人员进入施工地点作业前，必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁并悬挂“有人工作严禁送电”的警示牌，并派专人看闭锁键，未经当班值班队干同意严禁任何人员擅自送电，严格执行停送电制度。掐链前先将工作面机头过渡槽处的阻链器安装到位，投用液压马达使刮板链处于松弛状态并将刮板链从接链环处掐开，严禁在刮板链张紧的情况下进行掐链。施工人员在拆卸、安装链轮轴组过程中，严禁其它人员在此行走或逗留，并安排专人设置警戒，人员通过前施工人员必须暂停作业。施工人员在拆卸、安装链轮轴组过程中，安排专人观察起吊用具和液压支架稳固情况，发现隐患立即停止作业，待隐患处理完后方可继续作业。拆除、安装压块和护板时必须利用手动葫芦将所拆除或安装的部件利用手动葫芦与液压支架拉紧，防止在施工过程中部件滑落伤人。链轮轴组安装前，必须将两轮轴组外花键与减速箱内花键上的脏物清理干净，并在花键处涂抹均匀的润滑脂。安装过程中，严禁人员将手或身体的其他部位伸入到各结合面，防止施工过程中挤伤。施工过程中，人员在煤壁侧工作时严禁任何人员操作附近的液压支架，如需操作支架煤壁侧的作业人员必须撤离至液压支架行人通道内，确认安全的条件下方可操作液压支架。施工现场必须将杂物清理干净，防止施工人员在搬运部件行走过程绊倒。拆卸、安装过程中，多人作业时要配合密切协调一致，现场必须指定专人负责指挥。12.“人员进入煤帮”和“敲帮问顶”作业严格执行《0102102综采工作面作业规程》的相关规定，并全文贯彻学习。（三）利用工作面刮板输送机运输链轮轴组安全技术措施“人员进入煤帮”和“敲帮问顶”作业严格执行《0102102综采工作面作业规程》的相关规定，并全文贯彻学习。运输前必须将链轮轴组放置在两条刮板链中间，并在链轮轴组下放垫不少于2块厚板梁，防止运输过程中链轮刮卡中部槽，并将链轮轴组用双股8#铁丝与刮板链捆绑两道，捆绑间距为500mm。运输前，必须将工作面刮板输送机设置为低速运转，并在运输沿线派专人观察运输情况，如发现问题及时发出信号停机处理。链轮轴组距采煤机约5m处时，必须将刮板送机停机，启动采煤机缓慢牵引采煤机以不大于2m/min的速度缓慢牵引过链轮轴组。采煤机通过链轮轴组时，必须安排专人在距离采煤机不小于10m的位置处观察链轮轴组与采煤机的相对位置关系，发现采煤机与链轮轴组有剐蹭现象时必须停机进行处理。在整个运输过程中必须有一名管理人员进行统一指挥，严禁任何人员在没有相互沟通的情况下擅自操作。（四）液压回柱装置牵引链轮轴组安全技术措施必须按照要求施工“四压两戗”，戗角80。〜85。，单体支柱初撑力不得低于5.3MPa，确保液压回柱装置设置稳固。使用链环穿过调高油缸的铰接孔，必须使用40T马蹄环链接牢固，马蹄环必须使用M20X75mm螺栓带帽拧紧。链环必须穿过液压回柱装置连接座，并使用M20X180mm螺栓固定，螺栓必须带帽拧紧。液压回柱千斤端部使用M36X200mm螺栓与液压回柱装置连接座固定，螺栓必须带帽拧紧。液压回柱千斤底座使用M36X200mm螺栓与液压回柱千斤底座链接，螺栓必须带帽拧紧。每次使用前必须检查螺栓完好情况及螺帽拧紧情况。每次使用前班组长必须认真检查液压回柱装置完好情况，确认完好，符合要求后方可使用。具体检查内容如下：链环、马蹄环及液压回柱装置连接座完好、无开焊、无裂缝。各螺栓及销轴齐全完好、无变形、无断裂。注液管路及控制阀完好、无窜液、漏液及卸液现象。四压两戗齐全、完好，角度及初撑力符合要求。钢丝绳无磨损超限，绳头完好。液压回柱千斤必须使用KJ10高压胶管与158#液压支架控制阀组连接，通过操作158#支架控制阀达到液压回柱千斤伸缩的目的，从而拉动调高油缸，液压回柱装置必须执行远距离送液操作，操作人员在158#液压支架处操作，严禁在油缸处操作。每次倒换刮板链前，必须将油缸活柱适当伸出，确保刮板链处于松弛状态，严禁在刮板链张紧时拆除压链销轴，每次倒换链条位置后，必须利用压链销轴将链条压紧，防止在牵引过程中链条弹出。10作业人员在张紧油缸处作业时，严禁任何人员操作油缸，如需操作油缸，作业人员必须撤离至距油缸3m以外的安全地点。每次牵引运输前，距离液压回柱装置及被牵引部件5m以外地点必须由专人设置警戒并设置警戒绳悬挂警戒牌，严禁任何人员进入牵引作业区域。拉运链轮轴组前，必须由专人对巷道内的金属棚梁及单体支柱进行检查，发现有变形或泄露和运输过程中碰到的支柱必须停止牵引及时进行维护。借助液压支架下方固定的铁滑车拉运链轮轴组时，必须将铁滑车用40T链条与支架前探梁下方的起吊环或千斤固定牢固，40T链子用马蹄环联接，并用M20X75mm的螺栓紧固，经当班班长检查合格后，方可进行拉运。拉运设备时要随时观察拉运情况，不允许强行拉运，如遇碍事物体，必须及时处理；在整个运输过程中，严禁碰倒棚腿或支柱。使用液压回柱装置牵引设备时必须精力集中，发现牵引链条受力突然增大、回柱装置底座发生位移或有人喊停、晃动灯光示意时，必须及时将操作手把收回停止牵引。（五）链轮轴组卸车安全技术措施1）地面装卸车安全技术措施地面装卸车前，进入施工现场作业人员必须按要求佩戴安全帽和其它保护用品。链轮轴组装车必须由专人负责，主要负责监督装车过程中的安全工作及车辆的捆绑情况；并对车辆及捆绑用具的完好状况进行检查，发现隐患及时更换或处理。装、卸车前司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。链轮轴组装、卸车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒半径5m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。严禁非工作人员进入装车地点或在起吊物下方作业。装车时将链轮轴组外花键用编织袋进行包扎。链轮轴组装车时，重心要与车辆装载中心一致。使用叉车装、卸车时，叉车司机必须持证上岗，负责叉车的完好检查和维护。如发现问题应及时整改，确认安全后方可进行装、卸车作业。利用叉车起吊设备时，必须将叉齿合并，将起吊绳头套在叉齿上和叉齿用8#铁丝捆绑牢固，起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察链轮轴组、起吊用具的稳固情况，人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行指挥，严防设备滑落伤人。起吊链轮轴组前，司机必须鸣笛警示装、卸车人员，装、卸车人员必须迅速站到安全的位置上，防止发生设备滑落伤人。。链轮轴组装车后，必须将链轮轴组的两肋与车辆利用道木塞紧，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固。在人员靠近进行装车、绑车或卸车前，必须与司机联系好，将车辆停稳并设置驻车制动器，人员进行装卸车时严禁操作车辆。链轮轴组装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。2）井下装卸车安全技术措施装、卸车前，司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装、卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，严禁任何人员在装卸车作业过程操作车辆，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。链轮轴组装车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒的半径5m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。链轮轴组机装5T防爆胶轮车后，必须将链轮轴组的两肋与车辆利用道木塞紧，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固。装车时，将链轮轴组利用2台3T手动葫芦起吊在金属棚梁下方，司机操作5T防爆胶轮车缓慢倒车，当车厢的中心与链轮轴组的重心相重合时，胶轮车司机设置好驻车制动器，装车人员缓慢松手动葫芦，将部件装载在车厢内。链轮轴组从5T防爆胶轮车上卸车的方法与装车方法相反。设备装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况进行