安全带及起重工器具检查标准

安全带及起重工器具检查标准检查标准检查结果(一)不符合下列条件之一者，检查为不合格：1.组件完整，无短缺，无破损。2.绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。3.皮革配件完好、无伤残。4.金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀。5.挂钩的钩舌咬口平整不错位。6.活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与边框间距符合要求。7.铆钉无明显偏位，表面平整。8.检查合格，有记录，未超期使用。9.安全带制造符合国家标准，有“三证一标”(生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志)及明确的报废周期。10.安全带的使用期限一般不超过3-5年，且不超过产品说明书规定的使用期限，安全带使用两年后，应按批量购入情况抽检一次，若合格，该批安全带可继续使用，发现异常该批产品应提前报废。11.强度试验抽检数量及规则：同一厂家生产的同一型号安全带第一次发放前抽检2条；再次进货时每年度每一型号抽检2条，并要求厂商必须针对本工地产品提供详细的试验报告，强度试验后的安全带做报废处理。评价标准：现场试验有一条不合格，加倍取样，仍不合格的，送正式检验部门检验，有一条不合格，则本批次安全带全部报废。5分钟，外观无破损或局部延伸现象为合格。旧安全带每半年做2.25KN静拉力试验，试验①检查总件数：②不合格(报废)件数：③不合格率：发现的主要问题：5分钟，外观无破损或局部延伸现象为合格。(二)安全带报废1.过度磨损或损坏，包括切割、刺穿或烫伤、撕裂、织带边缘损坏超过1/8总宽度，请予以报废。2.线头脱落和织带断裂请予以报废。3.检查因金属硬件的尖刺对织带造成的隐藏的暗伤，请予以报废。4.检查有无焊渣引起的烫伤，烧伤和电弧对织带表面造成的损伤，任何烫伤、烧伤都必须予以足够的重视，有影响强度的损伤请予以报废。5.暴露在阳光下的强紫外线中和恶劣的气候条件下，或维护不当将可能造成材料性能的衰退。如果不能够轻松地辨认织带的颜色，请予以报废。6.发生坠落事故后请予以报废。7、安全带使用超过5年请予以报废。(三)报废方法采用直接销毁法，留存销毁照片。检查负责人：检查日期：年月日检查标准检查结果不符合下列条件之一者，检查为不合格：(一)各类工具必须具备1.有统一、清晰的编号。2.定期检验合格，有记录，未超期使用。(二)各式千斤顶1.千斤顶底座平整、坚固、完整。2.螺纹、齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等缺陷。(三)手动葫芦(倒链)1.铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定负荷标志清晰。2.无负荷上升运转时有棘爪声，下降时制动正常。3.吊钩无裂纹、无明显变形或损伤，原有的防脱钩卡子完好。4.环链无裂纹、无明显变形、节距伸长或直径磨损。(四)液压工具1.液压缸部分不应有渗漏。2.使用人员熟悉工具性能，有防止因用力过大造成设备损坏、伤人的措施。①检查总件数：②不合格(报废)件数：③不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日检查标准检查结果不符合下列条件之一者，检查为不合格：1.钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股，断丝数不超过标准。2.润滑良好。3.定期检查和进行静拉力试验。4.使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线或其他电线相接触。5.通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头。①检查总件数：②不合格(报废)件数：③不合格率：发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日检查标准检查结果不符合下列条件之一者，检查为不合格：1.有统一、清晰的编号。2.起升限位器动作灵敏可靠，上极限位置距离卷筒≥50cm。3.制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。4.按钮连锁装置功能可靠(即同时按相反按钮，按钮失效)。5.轨道上的止挡器完好。6.车轮踏面和轮缘无明显的磨损痕迹。7.电气设备系统绝缘电阻≥0.5MΩ，有定期测量记录，未超期使用。8.电气设备有可靠的保护接地(零)。9.卷扬机固定牢固，钢丝绳与其他物体无明显摩擦痕迹。10.电动葫芦的盘绳器齐全、有效。11.额定起重负荷标志清晰。