采光顶钢结构施工方案

第六章质量保证措施我司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本得到有效的保证。建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，坚决按照国家标准运作。项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，做好记录。物资采购：严格按照我司物资采购程序执行，对重要施工材料必须经复查合格后方可使用。不合格品不得进入现场。工艺质量保证措施钢结构制作：①此结构选用的钢材必须有出厂合格证资料。②选用性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对戒，腹板采用单面45度坡口斜接。③焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干或干燥焊条，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。④此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。⑤所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。⑥此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须满足设计要求。⑦钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔，钻模内孔直径应比设计孔径大15mm，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。⑧为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又长又大的工件要预放80-100mm。⑨制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊接要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝然后再焊焊角焊缝。⑩焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。钢结构安装：①钢结构吊装过程严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》②开工前，必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。③施工前，必须进行技术交底。对施工现场进行区域的划分，现场进行围护防护及监护。④施工时，特种工上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。⑤测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。⑥施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。⑦对施工用的各种量具，机具，必须通过质量部门检查合格后，方可投入使用。⑧对施工人员必须进行技术培训，提高整体素质。第七章安全保证措施一、现场安全目标实现一次吊装完成，确保不对周边设施造成破坏，不发生安全事故及安全隐患。在施工中，所需材料工具必须上下传递，不得投掷任何物件。二、危险源及防护措施1、吊装作业的危害危险因素(十不吊)（1）超负荷不吊（2）位置不正不吊（3）指挥信号不明不吊（4）重量不明不吊（5）吊物下站人不吊（6）捆绑不牢不吊（7）回转半径内有人不吊（8）安全系数不足不吊（9）违章指挥不吊(10）埋入地下的物体不吊。2、进入施工现场的吊机必须通过年检，吊机进场必须进行验收，经验收合格方可使用，并有书面资料交送项目部备案，驾驶员、起重工必须持证上岗。3、现场动火作业（1）所有进入现场的施工人员在正式工作前，必须参加总包方及相关培训方举办的安全教育培训，并取得现场出入证及得到允许后方可施工。（2）对特殊工种（起重工、电焊工、电工），必须持有相应的资格证书，并经现场认可后方可施工。（3）施工前应认真进行安全技术交底，强化安全意识，现场道路和消防器材周围应保持畅通，易燃品应远离火源，并设专库专人保管。4、安全用电技术措施（1）施工用电电缆线须架空敷设，电器设备均要有漏电保护装置，金属外壳应有有效的接地措施，新进工地的电器须经检查，并经电工绝缘性能测试，符合要求后再允许投入使用。（2）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（3）做好电气设备的日常检查，严禁设备带“病”运转。建立施工用电技术档案（包括用电技术交底、用电工程检查验收表、用电设备试检调记录、以及接地定期检查、安装、巡检、维修、拆除记录表等，并设立自检表）（4）电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电源。（5）配电箱、开关箱的金属底座、外壳等必须做好防雨、防尘、保护接零措施，保护接零线应通过接线端子板连接。（6）凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。（7）配电箱边应配备干粉灭火器。（8）严格控制电器用电额，防止电器超负荷使用。（9）制定用电设备检查制度，定期定人巡回检查，避免线路老化及电器短路。（10）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用损坏与不合格的电器。（11）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。三、吊装作业安全技术措施1、钢结构吊装前，应首先进行安全防护设施(脚手架、爬梯、安全带等）的逐项检查和验收，对于施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，确认后，方可进行吊装作业。2、吊装机械的行驶道路，必须坚实可靠，严禁超载吊装，起吊的结构不得超出起重机械的安全起吊参数，并应有所保留。3、设置吊装区，吊装作业时禁止与吊装作业无关的人员进入，并设专职安全人员监护，装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。5、吊装时、钢丝绳垂直起吊，不准斜吊及在起吊中调整支腿，如必须找平机身，应先将起吊物放下再调整。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。7、钢架梁等构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。8、遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时，须停止吊装作业。风雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。四、脚手架安全管理与使用注意事项1、搭设人员必须是经过专业培训合格的架子工。2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、操作人员必须从屋面区域上下作业面，严禁从其它部位攀登至作业面。4、操作必须经过验收合格，挂牌后才能使用。5、该脚手架仅作为施工人员作业面使用，严禁在其上堆放钢构件等材料。6、遇有节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上滑等情况时，在问题未能解决前停止使用脚手架。7、任何人在没有经过安全、技术人员确认前，不得私自拆除脚手架，严禁以脚手架为受力点进行吊装作业。8、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。9、遇有六级以上大风、大雾、大雨应暂停使用该脚手架，风雨后进行操作前，应先进行检查，采取整改措施后方可继续作业。五、事故应急预案及危险源分析1、高处坠落应急预案（1）现场只有1人时，应大声呼救，2人以上时，应有1人以上去拨打“120”急救电话及马上报告现场负责人。（2）仔细观察伤员神志是否清醒、昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员身体落地接触部位。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应迅速送医院急救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用纱布等去堵塞，以免造成颅内压升高或诱发细菌感染。（4）如果是腰、背、肩部先着地，有可能造成脊椎骨折、下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，避免加重病情。2、脚手架坍塌应急预案（1）当发生坍塌事故时，立即组织人员即使抢救，防止事故扩大，在有伤亡情况下控制好事故现场。（2）报“120”急救中心，到现场抢救伤员（说清伤员人数、情况、地点、联系电话，并派人到路口等待）。（3）在保证安全的情况下，对与坍塌部分相连的支撑系统进行加固定处理，防止次生事故的发生。（4）清理事故现场，检查施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。3、HSE危险源分析及控制HSE危险源分析及控制表序号作业名称危险性分析风险度预防措施触发事件事故情况可能性严重性RLS1脚手架作业脚手架搭设搭设位置的地面承载强度不够，没有排水措施局部倒塌较大人员伤亡933脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度，做好加固和排水措施脚手架强度不够，脚手架选材不当脚手架倒塌较大多人伤亡933搭设前应检查材料是否符合标准，锈蚀严重、变形的钢管及滑丝扣件都不能使用脚手架由非专业人员搭设人员高处坠落或脚手架倒塌较大多人伤亡933脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设搭设间距超标，防护措施不到位人员高处坠落或脚手架倒塌较大多人伤亡933脚手架的步距不得大于1.8m，四周有不小于1m高的防护栏杆。作业人员攀爬脚手架到作业层人员坠落较大多人伤亡933要求人员必须从指定部位到达作业面脚手架的使用时间长或大风、暴雨后未检查、加固脚手架脚手架松动、拆裂、倾斜或倒塌事故较大多人伤亡933脚手架停用一月，遇6级大风、大雨后必须组织进行检查，发现问题及时加固雷雨或6级以上大风天气时仍然进行脚手架作业人员滑落、雷击伤亡事故较大多人伤亡933遇到雷雨或6级以上大风天气时停止脚手架作业

HSE危险源分析及控制表序号作业名称危险性分析风险度预防措施触发事件事故情况可能性严重性RLS2脚手架作业脚手架的拆除脚手架使用过程中人为拆除或损坏脚手架的脚手板操作人员高处坠落事故较大多人伤亡933脚手架一经使用，应指定使用防护责任人，不得随意拆除，损坏脚手架上的部件。使用完毕应及时拆除拆除脚手架周围未设警戒区、禁止措施和专门的监护人物体坠落打击伤害事故较大多人伤亡933脚手架拆除前必须经过安全技术交底，拆除时有专人监护，不得抛掷拆除物，并划分警戒区，拉设警示绳和警示牌脚手架由非专业人员拆除脚手架倒塌、人员坠落较大多人伤亡933脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员拆除脚手架没有按照顺序拆除脚手架倒塌、人员坠落较大多人伤亡933拆除脚手架应该按照由上到下、后搭的先拆，先搭的后拆的顺序作业，严禁上下同时作业采取向下投掷的方式传递材料物体打击事故较大多人伤亡933拆除区不得有其他施工人员，拆下的架杆、连接杆、跳板等材料应采取传递或用绳索溜放的方式，不得向下投掷HSE危险源分析及控制表序号作业名称危险性分析风险度预防措施触发事件事故情况可能性严重性RLS3高处作业临边洞口附近施工，无防护措施高处坠落很大人员伤亡933临边部位必须搭设防护栏杆和挡脚板并符合规范措施，“四口”“五临边”必须有警示绳、警示牌等攀登用的梯子因材质强度不够，使用方法不当或不符合安全规定，架体强度或稳定性不符合安全要求等发生高处坠落较大人员伤亡933登高作业人员作业前必须进行安全交底，器材必须检查其安全荷载，登高前检查作业区安全防范措施是否符合要求交叉作业没有采取有效的防护措施操作者高处坠落较大人员伤亡933交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网并符合强度要求HSE危险源分析及控制表序号作业名称危险性分析风险度预防措施触发事件事故情况可能性严重性RLS4构件运输及装卸构件超长、超宽沿线触碰电线、管架较大电线、管架损坏933制定合理运输路线，对可能触碰到的线路及管架采取绕行或临时抬高措施装卸车时违章作业构件倾覆脱落较小人员伤亡623装车前对人员作好安全交底工作，严禁违章作业构件捆扎不牢构件倾覆较小人员伤亡824出车前对绑扎好的构件严格检查稳定性，运输过程中减速慢行吊钩脱落脱钩较大人员伤亡933吊装前对吊钩检查，不符合要求的吊钩及钢丝绳必须进行更换HSE危险源分析及控制表序号作业名称危险性分析风险度预防措施触发事件事故情况可能性严重性RLS5起重吊装作业吊装准备工作不充分、吊物强度不到人员受伤、吊物坠落较大人员伤亡物件损坏9