模具的使用及管理

一、模具管理的目的三、模具使用的基本要求四、模具管理环节二、模具管理的术语

目录一、模具管理的目的模具管理的目的是什么？一、模具管理的目的通过标准作业、和日常维护，采取有效的措施，保证模具安全、正常使用，来保证企业获得最好的经济效益。目的是什么？二、模具管理的术语1.模具：

模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。2.模具保养：运用感官或诊断仪器在规定时间按规定方法对模具规定部位进行预防性维护。3.模具点检：运用工具在规定时间按规定方法对模具规定部位进行预防性检查。4.模具维修：

模具状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称模具维修。模具维修的基本内容包括：模具维护保养、模具点检和模具维修。三好四会五项纪律三、模具使用的基本要求“四会”五项纪律“三好”针对模具的使用部门要做到：“管好”“用好”“修好”针对模具使用要做到：“会使用”“会维护”“会检查”“会排除故障”1.

凭作业指导书使用模具，遵守安全操作规程2.保持模具整洁，按规

定保养、点检，保证正常使用3.遵守模具交接制度4.管好零部件，不得遗失5.发现异常情况，立即检查，自己不能处理的应及时通知相关人员检查处理三、模具使用的基本要求移交材料等大中修记录等生命周期1模具档案建立初期建档后期归档模具档案四、模具管理环节四、模具管理环节在模具正常使用之前由模具使用部门依据模具档案资料编制《XX模具作业要领书》；经使用班组长审核，使用部门负责人批准后执行。2

编制《模具作业要领书》持续改进持续完善《XX模具作业要领书》、《模具点检表》、《XX模具检修保养指导书》、《关键工装故障应急预案》等，提高各支持文件的全面性、有效性和适用性，充分发挥模具的最大效能。3四、模具管理环节运行记录定人定机模具点检岗前培训使用管理责任管理准备基础模具良好使用使用过程4四、模具管理环节模具维护管理（目的）5目的：延长模具使用寿命，间接节约公司使用成本目的是什么？四、模具管理环节模具维护管理（分类）6预防性维护保养维护保养预见性维护保养四、模具管理环节模具维护管理（预防性维护保养）6通过擦拭、清扫、润滑、调整维修等其它方法对模具进行护理，以维持和保护模具的性能和技术状况一级保养日常维护保养预防性维护保养二级保养13四、模具管理环节6模具维护管理（预防性维护保养）日常维护保养：模具使用前，操作工认真对模具各个位部进行点检和外表擦拭模具日常保养的主要内容有：a)检查表面是否磨损有拉毛、硌伤等缺陷，各零部件是否紧固、无松动b)检查导向部位，是否润滑良好c)对模具外表面进行擦拭，保证模具外表面干净、整洁四、模具管理环节6模具维护管理（预防性维护保养）一级保养：以操作工为主，保全人员辅助，按计划对模具进行局部拆卸和检查模具一级保养的主要内容有：对模具的部分配合间隙进行调整，紧固联接件；清洁模具，主要是以模具内部结构清洁为主。c)严格按“五定”执行（定人，定点、定质，定量，定时）加油润滑，保证导向机构、定位、平衡块等部件的功能正常。四、模具管理环节6模具维护管理（预防性维护保养）二级保养：以保全为主，对模具进行局部拆解修复模具二级保养的主要内容有：模具刃口、间隙点检电器、机构静检与动检氮气弹簧点检型面推光导向涂油、清洗四、模具管理环节模具维护管理（预见性维护保养）6指对模具运行所采取的一种监控措施，通过分析现有设备的运行情况，识别重复性和多发性故障，实施针对性的保养；监控并发现设备异常状况，及时的采取措施，防止不良事件发生。预防性周期预见性周期四、模具管理环节模具维护管理（预见与预防的区别）6预防性维护保养：根据模具使用周期做的维护计划（维护成本较高），是提前策划好的.具有策划特性,如按照《模具维护保养计划》

进行维护;预见性维护保养：是预防性维护的延伸，也就是说是在模具刚好需要保养的时候才保养，是通过数据或故障等数据的统计来确定的维护.四、模具管理环节模具故障管理(故障真因分析）7人机料法环做到“三不放过”，即故障原因分析不清不放过、故障责任者与员工未受到教育不放过、没有防范措施不放过。四、模具管理环节模具故障管理(故障处理）7自行修理报废清理委外维修模具故障处理四、模具管理环节模具故障管理(纠正&纠正措施）7模具管理人员根据模具故障的原因及修理过程中采取的措施，完善模具的维修保养项目、周期，调整维修保养计划，或针对模具缺陷进行改善；举一反三，防止故障再发。对已经出现过故障的模具，模具使用部门应填写《工装修理记录.验证单》，对采取的措施跟踪验证，以验证是否可行。对跟踪验证的模具没有达到预期的效果时，模具使用