电镀技术培训基础资料课件

电镀技术培训

2010年12月1精选版电镀技术培训

1精选版目录第一章电镀基础知识第二章镀层与镀液性能测试及仪器第三章电镀辅助设备及生产线2精选版目录第一章电镀基础知识2精选版第一章电镀基础知识电镀概念及应用电镀基础术语电镀层分类及要求电镀液分类及性能局部电镀电镀工艺的基本计算返回3精选版第一章电镀基础知识电镀概念及应用返回3精选版第一章电镀基础知识第一节、电镀概念及应用1、电镀的定义

电镀是以直流电通入一定的电解质溶液，通过电能向化学能的转换，把金属镀到零件表面上的过程。2、电镀的目的

通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性(美观）、耐蚀性（防锈）和耐磨性（硬度）等。3、电镀的应用

电镀技术广泛应用于汽车、摩托车、卫浴、锁件、日用五金、机械等。4、电镀的基本工艺可以分为三个阶段：镀前处理——电镀处理——镀后处理第一章4精选版第一章电镀基础知识第一节、电镀概念及应用第一章4精选版第一章电镀基础知识第二节、电镀基础术语镀液

主盐、络合剂、附加盐、添加剂。缓冲剂等。设备：

镀槽、电源、阳极、阴极、加温棒等。5精选版第一章电镀基础知识第二节、电镀基础术语镀液5精选版不溶性阳极：在电镀过程中不溶性阳极不发生溶解，表面上发生某些物质的氧化反应，而金属离子的消耗由添加主盐进行补充。电镀铬可溶性阳极：即以被镀金属材料制作阳极，如镀镍用镍制作阳极，镀银用银制作阳极。阳极反应为金属的氧化反应，生成金属离子以补充阴极反应中金属离子的消耗。

6精选版不溶性阳极：在电镀过程中不溶性阳极不发生溶解，表面上发生某些阴极(工件)

被镀工件作为阴极，表面上主要发生金属离子(或其络离子)的还原反应，形成金属镀层，覆盖在工件表面。在硫酸镍电解液中镀镍，主要阴极反应为：

Ni2++2e=Ni为简单金属离子的还原，阴极反应在氰化物电解液中镀铜，主要阴极反应为：

[Cu(CN)3]2-+e=Cu+3CN-为金属络离子的还原。7精选版阴极(工件)被镀工件作为阴极，表面上主要发生金属离子(镀槽是盛装电解液的器具。同时还要满足阴极和阳极安装，电镀过程中加热或冷却等需要。镀槽电源提供电镀所需电流大多数电镀工艺为直流电源，也有的电镀工艺使用其它类型电源第一章8精选版镀槽是盛装电解液的器具。同时还要满足阴极和阳极安装，电镀过程第三节、电镀层分类及要求按使用目的防护镀层和防护—装饰镀层功能性镀层按电化学关系阳极性镀层阴极性镀层9精选版第三节、电镀层分类及要求按使用目的防护镀层和功能性镀层按电化镀锌层、镀镉层、镀锡层防护镀层Cu-Ni—Cr镀层防护-装饰镀层功能镀层耐磨镀层减摩镀层热加工用镀层可焊性镀层导电性镀层磁性镀层修复性镀层防止渗碳镀铜，防止渗氮镀锡镀硬铬、镀铁、镀铜

镀硬铬

镀锡、铅锡合金

镀银、镀铜镀锡、铅锡合金

钴镍、镍铁

10精选版镀锌层、镀镉层、镀锡层防护镀层Cu-Ni—Cr镀层防护-装镀层分类按使用目的防护镀层和防护—装饰镀层功能性镀层按电化学关系阳极性镀层阴极性镀层11精选版镀层分类按使用目的防护镀层和功能性镀层按电化学关系阳极性镀层阳极性镀层ZnFe电解液在使用环境中镀层金属的电位比基体金属电位负(即镀层金属比基体金属活泼)，镀层为阳极，如钢铁制品表面镀锌就是典型的阳极性镀层。阳极性镀层不仅可以起机械保护作用，在镀层缺陷和破损处还能起阴极保护作用。CrFe电解液阴极性镀层在使用环境中镀层金属的电位比基体金属的电位正，(即镀层金属不如基体金属活泼)，镀层为阴极，如钢铁制品表面的镀铬层就是典型的阴极性镀层，这是因为铬很容易钝化。阴极性镀层只有机械保护作用。必须指出，镀层的阳极性或阴极性区分不是绝对的，而是与使用环境密切相关。12精选版阳极性镀层Zn电解液在使用环境中镀层金属的电位比基体金属电位第一章电镀基础知识2、对镀层要求1）结合力基体与镀层、镀层与镀层2）镀层覆盖

覆盖均匀、无缺陷3）厚度厚度、孔隙率4）其他指标光亮度、硬度、色彩、耐蚀性、外观五金电镀第一章13精选版第一章电镀基础知识2、对镀层要求五金电镀第一章13精选版第一章电镀基础知识3、影响质量因素

1）镀前处理除油、水洗、活化、酸蚀等

2）镀液特性和状况镀液性质、各组分的含量等

3）基体金属状况电负性、带电入槽等

4）电镀过程电流密度、温度、送电方式、搅拌等

5）析氢反应

针孔、麻点、鼓泡、氢脆等

6）电镀后处理

清洗、钝化、除氢、抛光等

7）电镀电源

电流、电压、波形等第一章环保三价铬电镀14精选版第一章电镀基础知识3、影响质量因素第一章环保三价铬电镀1第一章电镀基础知识第四节、电镀液分类及性能1、电镀液的分类

1）单盐镀液氯化物镀锌

2）络合物镀液氰化物镀银

2、镀液的性能分散能力指镀液所具有的镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。

覆盖能力指镀液能使零件深孔、凹洼的表面沉积出镀层的能力，也叫深镀能力。

电流效率指电极上通过单位电量时，产物的实际重量与其电化当量之比。通常以百分数表示，以“η”表示。15精选版第一章电镀基础知识第四节、电镀液分类及性能15精选版第一章电镀基础知识3、电镀工艺条件的影响

1）阴极电流密度范围上限下限

2）温度范围高温低温

3）搅拌阴极移动、空气搅拌、镀液循环

4）电源功率、波形

5）基体金属材料性质、表面状况

6）几何因素镀槽、阳极、挂具和零件第一章16精选版第一章电镀基础知识3、电镀工艺条件的影响第一章16精选版第一章电镀基础知识4、镀层分布的影响因素1）阴极极化度阴极极化度大，分散能力好

2）镀液电导率加入电解质

3）阴极电流效率

电流效率、电流密度4）基材表面状况

光洁度、短时间冲击电流

5）几何因素

电极形状、尺寸等，镀槽的形状第一章17精选版第一章电镀基础知识4、镀层分布的影响因素1）阴极极化度阴第二章镀层与镀液性能测试及仪器

电镀层性能测试及仪器电镀溶液性能测试及仪器电镀中使用的精密分析仪器返回18精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器电镀层性能测试及仪器返回第二章镀层与镀液性能测试及仪器

第一节、电镀层性能测试及仪器1、概述

实际条件考核暴嗮试验、大气腐蚀试验等模拟条件考核老化试验、潮湿试验、盐雾试验2、电镀层外观检测

1）表面缺陷麻点、针孔、脱皮、起泡

2）光泽性光泽、半光泽、亚光

3）覆盖性上镀面积、复杂零件

4）色泽黑钝化、蓝白钝化

19精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器第一节、电镀层性能测试及第二章镀层与镀液性能测试及仪器

3、镀层的结合力镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的结合强度，即单位表面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。参考标准：GB/T5270-200X《金属基体上的覆盖层（电沉积和化学沉积层）附着强度试验方法》。

一般情况下，车间内只做定性检验。具体检验方法有如下几种：

1）弯曲试验

2）划痕试验

3）锉刀试验

4）加热试验20精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器3、镀层的结合力一般情第二章镀层与镀液性能测试及仪器

4、电镀层厚度测量电镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。镀层厚度检验方法有破坏法和非破坏法两大类。

破坏检测法：

阳极溶解法（最常用的镀层厚度测量方法）

金相显微法（镀层厚度测量的仲裁方法）等；

非破坏检测法：磁性法涡流法

X（β）射线光谱测定法。21精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器4、电镀层厚度测量破坏检第二章镀层与镀液性能测试及仪器

5、电镀层孔隙率测量应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫（硫华）试验法。参考标准：

GB/T17721-1999《金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验》

本方法特别适用于工程用铬覆盖层。

GB/T18179-2000《金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫（硫华）试验》。本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖层，例如：金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。22精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器5、电镀层孔隙率测量22第二章镀层与镀液性能测试及仪器

6、电镀层硬度试验（1）划痕法

划痕法的设备比较简单，锉刀硬度法即是其中的一种。（2）压痕法压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。（3）维氏和努氏显微硬度测定参考标准：GB/T9790-1988《金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》。

23精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器6、电镀层硬度试验23精第二章镀层与镀液性能测试及仪器

7、电镀层延展性测量延展性是材料的一种性能，它不受试样尺寸的影响，但覆盖层厚度可能影响线性延伸性的数值。测量金属覆盖层延展性的方法可分为二大类：

1）在有基体的覆盖层上测量，

2）在去除基体后的覆盖层箔上测量。参考标准：GB/T15821-1995《金属覆盖层延展性测量方法》

24精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器7、电镀层延展性测量24第二章镀层与镀液性能测试及仪器

8、人工加速腐蚀试验人工加速腐蚀试验种类很多，常用的有：中性盐雾试验（NSS试验）醋酸盐雾试验（ASS试验）铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）参考标准：GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》盐雾箱25精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器8、人工加速腐蚀试验盐雾第二章镀层与镀液性能测试及仪器

中性盐雾试验（NSS试验）1）试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50g/L±5g/L；溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤。2）试验条件①试验温度：35℃±2℃；②相对湿度：>95%；③盐水溶液pH值：6.5-7.2；④降雾量：1.5±0.5mL/（h·80cm2）；⑤喷雾时间：连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。26精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器中性盐雾试验（NSS试验第二章镀层与镀液性能测试及仪器

第二节、电镀溶液性能测试及仪器

1、概述电镀溶液是决定电镀层质量的最基本和最主要的因素。如pH值、电导率、电流效率、表面张力、分散能力、极化曲线。

27精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器第二节、电镀溶液性能测试第二章镀层与镀液性能测试及仪器

2、pH计pH试纸和pH计

pH计测量的基本原理:测定一个电极电位与氢离子浓度相关的电极与参比电极之间的电位差。甘汞电极pH计28精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器2、pH计甘汞电极pH计第二章镀层与镀液性能测试及仪器

3、极化曲线的测定

极化曲线在电镀研究和实际生产中都有着十分重要的意义。例如:镀层致密、光亮程度就取决于溶液的极化度大小。

动态恒电位扫描法扫描电压，然后用函数记录仪或示波器连续记录下电位-电流关系曲线的方法。电化学工作站29精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器3、极化曲线的测定电化第二章镀层与镀液性能测试及仪器

4、霍尔槽试验霍尔槽是一种试验效果好、操作简单、所需溶液体积小的小型电镀试验槽。

电流密度

温度

pH值镀液成分分散能力整平性

霍尔槽霍尔槽电源第二章30精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器4、霍尔槽试验霍尔槽霍第二章镀层与镀液性能测试及仪器

第三节、电镀中使用的精密分析仪器

1、概述电镀中的使用的精密分析仪器

1） 原子吸收分光光度仪（AAS）

2） 紫外-可见分光光度仪（UV-VIS）

3） 循环伏安分析仪（CVS）

4） X射线能量色散光谱仪（EDX）

5） 扫描电子显微镜（SEM）

6） X射线测厚仪（XRF测厚）原子吸收分光光度仪（AAS）紫外-可见分光光度仪（UV-VIS）X射线测厚仪（XRF测厚）返回31精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器第三节、电镀中使用的精密第三章电镀辅助设备及生产线

电镀辅助设备电镀生产线设备

返回32精选版第三章电镀辅助设备及生产线电镀辅助设备返回32精选版第一节、镀辅助设备

1、机械设备1）磨光用旋转的磨光轮上磨料对工件表面进行磨削加工过程。2）抛光用涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程。3）滚光将零件与磨削介质放进滚桶中做低速旋转，靠零点和磨料的相对运动进行光饰处理的过程。第三章电镀辅助设备及生产线

33精选版第一节、镀辅助设备第三章电镀辅助设备及生产线33精第三章电镀辅助设备及生产线

2、超声波设备作用：强化除油、除垢和清除表层氧化膜等表面净化过程，促进电镀过程的电化学反应，以实现常规电镀和清洗方式所不能达到的效果。

34精选版第三章电镀辅助设备及生产线2、超声波设备34精选版第三章电镀辅助设备及生产线

3、过滤机过滤机滤芯分类：TYR系列（纱绕滤芯）、TYZ系列（纸质滤芯）、TYS系列（微孔塑料滤芯）、TYB系列（布质滤芯）、TYC系列（烧结陶瓷滤芯）、TYJ系列（金属纤维滤芯）

35精选版第三章电镀辅助设备及生产线3、过滤机35精选版第三章电镀辅助设备及生产线

4、纯水机纯水机目前采用机理有：离子交换、反渗透等，先对原水进行过滤处理（砂缸、碳缸）后进行离子交换或反渗透处理。36精选版第三章电镀辅助设备及生产线4、纯水机36精选版第三章电镀辅助设备及生产线

5、水冷机冷却方式为冷却管冷却。

优点：结构简单、容易制造安装、不需要专门的换热器及溶液循环水泵；缺点：占用了槽子内部空间，影响装载量，由于槽液接近静止状态，所需换热面积大。37精选版第三章电镀辅助设备及生产线5、水冷机37精选版第三章电镀辅助设备及生产线

6、空气压缩机空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机容积式压缩机离心式压缩机往复式压缩机38精选版第三章电镀辅助设备及生产线6、空气压缩机空气压缩机容第三章电镀辅助设备及生产线

7、整流器分类：硅整流器设备、可控硅整流设备和高频开关电源设备。

两个主要功能：第一，将交流电（AC）变成直流电(DC)，经滤波后供给负载，或者供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。开关电源硅整流器电源可控硅电源39精选版第三章电镀辅助设备及生产线7、整流器开关电源硅整流器第三章电镀辅助设备及生产线

8、抽风机分类：离心式轴流式电镀生产中常用的是低压和中压离心式抽风机，风量大、效果好。

40精选版第三章电镀辅助设备及生产线8、抽风机40精选版第三章电镀辅助设备及生产线

9、甩干机电镀工件清洗后必须尽快脱水干燥，防止附着残液产生腐蚀和水渍。大部分甩干机的机盖都带有电加热器。41精选版第三章电镀辅助设备及生产线9、甩干机41精选版第三章电镀辅助设备及生产线

10、挂具用于悬挂工件并将电流导致工件的框架。挂具类型常见零件的通用挂具复杂零件的专用挂具大批量零件专用挂具

有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等。（例：铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层。）

42精选版第三章电镀辅助设备及生产线10、挂具挂具类型常见零件第三章电镀辅助设备及生产线

11、钛篮安放阳极导电作用43精选版第三章电镀辅助设备及生产线11、钛篮安放阳极导电作用第三章电镀辅助设备及生产线

12、加热设备蒸汽加热、电加热

1）蒸汽加热蒸汽加热就是使高温蒸汽通过加热元件，利用热交换原理加热；

2）电加热电加热则是利用加热元件使电能转化为热能。

第三章44精选版第三章电镀辅助设备及生产线12、加热设备第三章44精第三章电镀辅助设备及生产线

第二节、电镀生产线设备

电镀生产线就是按照工艺把各种槽体（除油槽、酸性槽、电镀槽、水洗槽等）依次摆置，完成一整套工艺流程的设备。辅助设备：镀件提升装置、电气控制装置、电源、过滤机、加热与冷却设备、检测设备、空气搅拌设备、抽风设备、回收设备、纯水机等。

按照结构分：直线式、环形式；按照运行方式分：手动线和自动线；按照镀件装挂方式分：吊镀线、滚镀线；按镀层种类分：镀锌、铜－镍－铬、镀硬铬等；按镀件电镀方式分：带材电镀、线材电镀、滚挂镀。45精选版第三章电镀辅助设备及生产线第二节、电镀生产线设备第三章电镀辅助设备及生产线

1、手动型电镀生产线手动型生产线通常适用于小批量或贵重金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀缸、水缸及生产线外围所有的电镀设备。

手动型电镀生产线的特点：可同时具有2-3个工艺流程、满足多种零件的电镀工艺；系统具有很强的适应能力。46精选版第三章电镀辅助设备及生产线1、手动型电镀生产线46精第三章电镀辅助设备及生产线

2、自动型电镀生产线自动型生产线是按照一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽及辅助设施组合为一体的总称。优点：生产效率高、产品质量稳定、劳动条件好；缺点：设备投资高，维护工作较复杂。47精选版第三章电镀辅助设备及生产线2、自动型电镀生产线47精第三章电镀辅助设备及生产线

3、直线式电镀生产线（龙门）直线式电镀生产线是是把各工艺槽排成一条直线，在它的上方用带有特殊吊钩的电动吊车来传送挂有工件的极杆或滚筒。

特点：结构简单合理、操作方便，适用于大、中、小型零件和各种批量的生产规模，使用比较普遍。48精选版第三章电镀辅助设备及生产线3、直线式电镀生产线（龙第三章电镀辅助设备及生产线

4、环形式电镀生产线环形式电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，因此又称为U形自动线。

优点：自动化程度高，效率高，外形美观；机械运转速度可调，使镀件夹持稳定；运转周期短；适用于镀层质量要求高，大批量，形状较单一，工艺成熟的电镀。缺点：制造费用高；占地面积较大；机械结构要求高；只适用于中型零件的生产。49精选版第三章电镀辅助设备及生产线4、环形式电镀生产线优点第三章电镀辅助设备及生产线

5、线（带）材电镀生产线带料及线材电镀属于捲料连续电镀过程，其电镀自动线除连续电镀所需各种工艺槽和导向导电装置外，还设有放料和收捲装置。

1）带料电镀生产线

水平放置垂直放置

2）线材电镀生产线水平运动式垂直浸入式盘绕式50精选版第三章电镀辅助设备及生产线5、线（带）材电镀生产线5第三章电镀辅助设备及生产线

目前，下列零件一般不宜采用滚镀：（1）成堆翻滚时容易产生永久变形的零件；（2）容易在翻滚时产生“搭桥”现象的枝杈零件；（3）容易互相粘帖或在滚镀中容易漂浮的薄片零件；（4）孔内也要求有均匀镀层或者要求保持棱角的零件；（5）镀层厚度超过10μm的零件；（6）重量超过0.5kg的零件等。滚桶返回6、滚镀生产线滚镀可节省大量装卸零件的时间，增加镀槽的一次装载量。滚桶(内装被镀工件)滚镀51精选版第三章电镀辅助设备及生产线目前，下列零件一般不宜采电镀技术培训

2010年12月52精选版电镀技术培训

1精选版目录第一章电镀基础知识第二章镀层与镀液性能测试及仪器第三章电镀辅助设备及生产线53精选版目录第一章电镀基础知识2精选版第一章电镀基础知识电镀概念及应用电镀基础术语电镀层分类及要求电镀液分类及性能局部电镀电镀工艺的基本计算返回54精选版第一章电镀基础知识电镀概念及应用返回3精选版第一章电镀基础知识第一节、电镀概念及应用1、电镀的定义

电镀是以直流电通入一定的电解质溶液，通过电能向化学能的转换，把金属镀到零件表面上的过程。2、电镀的目的

通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性(美观）、耐蚀性（防锈）和耐磨性（硬度）等。3、电镀的应用

电镀技术广泛应用于汽车、摩托车、卫浴、锁件、日用五金、机械等。4、电镀的基本工艺可以分为三个阶段：镀前处理——电镀处理——镀后处理第一章55精选版第一章电镀基础知识第一节、电镀概念及应用第一章4精选版第一章电镀基础知识第二节、电镀基础术语镀液

主盐、络合剂、附加盐、添加剂。缓冲剂等。设备：

镀槽、电源、阳极、阴极、加温棒等。56精选版第一章电镀基础知识第二节、电镀基础术语镀液5精选版不溶性阳极：在电镀过程中不溶性阳极不发生溶解，表面上发生某些物质的氧化反应，而金属离子的消耗由添加主盐进行补充。电镀铬可溶性阳极：即以被镀金属材料制作阳极，如镀镍用镍制作阳极，镀银用银制作阳极。阳极反应为金属的氧化反应，生成金属离子以补充阴极反应中金属离子的消耗。

57精选版不溶性阳极：在电镀过程中不溶性阳极不发生溶解，表面上发生某些阴极(工件)

被镀工件作为阴极，表面上主要发生金属离子(或其络离子)的还原反应，形成金属镀层，覆盖在工件表面。在硫酸镍电解液中镀镍，主要阴极反应为：

Ni2++2e=Ni为简单金属离子的还原，阴极反应在氰化物电解液中镀铜，主要阴极反应为：

[Cu(CN)3]2-+e=Cu+3CN-为金属络离子的还原。58精选版阴极(工件)被镀工件作为阴极，表面上主要发生金属离子(镀槽是盛装电解液的器具。同时还要满足阴极和阳极安装，电镀过程中加热或冷却等需要。镀槽电源提供电镀所需电流大多数电镀工艺为直流电源，也有的电镀工艺使用其它类型电源第一章59精选版镀槽是盛装电解液的器具。同时还要满足阴极和阳极安装，电镀过程第三节、电镀层分类及要求按使用目的防护镀层和防护—装饰镀层功能性镀层按电化学关系阳极性镀层阴极性镀层60精选版第三节、电镀层分类及要求按使用目的防护镀层和功能性镀层按电化镀锌层、镀镉层、镀锡层防护镀层Cu-Ni—Cr镀层防护-装饰镀层功能镀层耐磨镀层减摩镀层热加工用镀层可焊性镀层导电性镀层磁性镀层修复性镀层防止渗碳镀铜，防止渗氮镀锡镀硬铬、镀铁、镀铜

镀硬铬

镀锡、铅锡合金

镀银、镀铜镀锡、铅锡合金

钴镍、镍铁

61精选版镀锌层、镀镉层、镀锡层防护镀层Cu-Ni—Cr镀层防护-装镀层分类按使用目的防护镀层和防护—装饰镀层功能性镀层按电化学关系阳极性镀层阴极性镀层62精选版镀层分类按使用目的防护镀层和功能性镀层按电化学关系阳极性镀层阳极性镀层ZnFe电解液在使用环境中镀层金属的电位比基体金属电位负(即镀层金属比基体金属活泼)，镀层为阳极，如钢铁制品表面镀锌就是典型的阳极性镀层。阳极性镀层不仅可以起机械保护作用，在镀层缺陷和破损处还能起阴极保护作用。CrFe电解液阴极性镀层在使用环境中镀层金属的电位比基体金属的电位正，(即镀层金属不如基体金属活泼)，镀层为阴极，如钢铁制品表面的镀铬层就是典型的阴极性镀层，这是因为铬很容易钝化。阴极性镀层只有机械保护作用。必须指出，镀层的阳极性或阴极性区分不是绝对的，而是与使用环境密切相关。63精选版阳极性镀层Zn电解液在使用环境中镀层金属的电位比基体金属电位第一章电镀基础知识2、对镀层要求1）结合力基体与镀层、镀层与镀层2）镀层覆盖

覆盖均匀、无缺陷3）厚度厚度、孔隙率4）其他指标光亮度、硬度、色彩、耐蚀性、外观五金电镀第一章64精选版第一章电镀基础知识2、对镀层要求五金电镀第一章13精选版第一章电镀基础知识3、影响质量因素

1）镀前处理除油、水洗、活化、酸蚀等

2）镀液特性和状况镀液性质、各组分的含量等

3）基体金属状况电负性、带电入槽等

4）电镀过程电流密度、温度、送电方式、搅拌等

5）析氢反应

针孔、麻点、鼓泡、氢脆等

6）电镀后处理

清洗、钝化、除氢、抛光等

7）电镀电源

电流、电压、波形等第一章环保三价铬电镀65精选版第一章电镀基础知识3、影响质量因素第一章环保三价铬电镀1第一章电镀基础知识第四节、电镀液分类及性能1、电镀液的分类

1）单盐镀液氯化物镀锌

2）络合物镀液氰化物镀银

2、镀液的性能分散能力指镀液所具有的镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。

覆盖能力指镀液能使零件深孔、凹洼的表面沉积出镀层的能力，也叫深镀能力。

电流效率指电极上通过单位电量时，产物的实际重量与其电化当量之比。通常以百分数表示，以“η”表示。66精选版第一章电镀基础知识第四节、电镀液分类及性能15精选版第一章电镀基础知识3、电镀工艺条件的影响

1）阴极电流密度范围上限下限

2）温度范围高温低温

3）搅拌阴极移动、空气搅拌、镀液循环

4）电源功率、波形

5）基体金属材料性质、表面状况

6）几何因素镀槽、阳极、挂具和零件第一章67精选版第一章电镀基础知识3、电镀工艺条件的影响第一章16精选版第一章电镀基础知识4、镀层分布的影响因素1）阴极极化度阴极极化度大，分散能力好

2）镀液电导率加入电解质

3）阴极电流效率

电流效率、电流密度4）基材表面状况

光洁度、短时间冲击电流

5）几何因素

电极形状、尺寸等，镀槽的形状第一章68精选版第一章电镀基础知识4、镀层分布的影响因素1）阴极极化度阴第二章镀层与镀液性能测试及仪器

电镀层性能测试及仪器电镀溶液性能测试及仪器电镀中使用的精密分析仪器返回69精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器电镀层性能测试及仪器返回第二章镀层与镀液性能测试及仪器

第一节、电镀层性能测试及仪器1、概述

实际条件考核暴嗮试验、大气腐蚀试验等模拟条件考核老化试验、潮湿试验、盐雾试验2、电镀层外观检测

1）表面缺陷麻点、针孔、脱皮、起泡

2）光泽性光泽、半光泽、亚光

3）覆盖性上镀面积、复杂零件

4）色泽黑钝化、蓝白钝化

70精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器第一节、电镀层性能测试及第二章镀层与镀液性能测试及仪器

3、镀层的结合力镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的结合强度，即单位表面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。参考标准：GB/T5270-200X《金属基体上的覆盖层（电沉积和化学沉积层）附着强度试验方法》。

一般情况下，车间内只做定性检验。具体检验方法有如下几种：

1）弯曲试验

2）划痕试验

3）锉刀试验

4）加热试验71精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器3、镀层的结合力一般情第二章镀层与镀液性能测试及仪器

4、电镀层厚度测量电镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。镀层厚度检验方法有破坏法和非破坏法两大类。

破坏检测法：

阳极溶解法（最常用的镀层厚度测量方法）

金相显微法（镀层厚度测量的仲裁方法）等；

非破坏检测法：磁性法涡流法

X（β）射线光谱测定法。72精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器4、电镀层厚度测量破坏检第二章镀层与镀液性能测试及仪器

5、电镀层孔隙率测量应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫（硫华）试验法。参考标准：

GB/T17721-1999《金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验》

本方法特别适用于工程用铬覆盖层。

GB/T18179-2000《金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫（硫华）试验》。本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖层，例如：金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。73精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器5、电镀层孔隙率测量22第二章镀层与镀液性能测试及仪器

6、电镀层硬度试验（1）划痕法

划痕法的设备比较简单，锉刀硬度法即是其中的一种。（2）压痕法压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。（3）维氏和努氏显微硬度测定参考标准：GB/T9790-1988《金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》。

74精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器6、电镀层硬度试验23精第二章镀层与镀液性能测试及仪器

7、电镀层延展性测量延展性是材料的一种性能，它不受试样尺寸的影响，但覆盖层厚度可能影响线性延伸性的数值。测量金属覆盖层延展性的方法可分为二大类：

1）在有基体的覆盖层上测量，

2）在去除基体后的覆盖层箔上测量。参考标准：GB/T15821-1995《金属覆盖层延展性测量方法》

75精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器7、电镀层延展性测量24第二章镀层与镀液性能测试及仪器

8、人工加速腐蚀试验人工加速腐蚀试验种类很多，常用的有：中性盐雾试验（NSS试验）醋酸盐雾试验（ASS试验）铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）参考标准：GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》盐雾箱76精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器8、人工加速腐蚀试验盐雾第二章镀层与镀液性能测试及仪器

中性盐雾试验（NSS试验）1）试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50g/L±5g/L；溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤。2）试验条件①试验温度：35℃±2℃；②相对湿度：>95%；③盐水溶液pH值：6.5-7.2；④降雾量：1.5±0.5mL/（h·80cm2）；⑤喷雾时间：连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。77精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器中性盐雾试验（NSS试验第二章镀层与镀液性能测试及仪器

第二节、电镀溶液性能测试及仪器

1、概述电镀溶液是决定电镀层质量的最基本和最主要的因素。如pH值、电导率、电流效率、表面张力、分散能力、极化曲线。

78精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器第二节、电镀溶液性能测试第二章镀层与镀液性能测试及仪器

2、pH计pH试纸和pH计

pH计测量的基本原理:测定一个电极电位与氢离子浓度相关的电极与参比电极之间的电位差。甘汞电极pH计79精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器2、pH计甘汞电极pH计第二章镀层与镀液性能测试及仪器

3、极化曲线的测定

极化曲线在电镀研究和实际生产中都有着十分重要的意义。例如:镀层致密、光亮程度就取决于溶液的极化度大小。

动态恒电位扫描法扫描电压，然后用函数记录仪或示波器连续记录下电位-电流关系曲线的方法。电化学工作站80精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器3、极化曲线的测定电化第二章镀层与镀液性能测试及仪器

4、霍尔槽试验霍尔槽是一种试验效果好、操作简单、所需溶液体积小的小型电镀试验槽。

电流密度

温度

pH值镀液成分分散能力整平性

霍尔槽霍尔槽电源第二章81精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器4、霍尔槽试验霍尔槽霍第二章镀层与镀液性能测试及仪器

第三节、电镀中使用的精密分析仪器

1、概述电镀中的使用的精密分析仪器

1） 原子吸收分光光度仪（AAS）

2） 紫外-可见分光光度仪（UV-VIS）

3） 循环伏安分析仪（CVS）

4） X射线能量色散光谱仪（EDX）

5） 扫描电子显微镜（SEM）

6） X射线测厚仪（XRF测厚）原子吸收分光光度仪（AAS）紫外-可见分光光度仪（UV-VIS）X射线测厚仪（XRF测厚）返回82精选版第二章镀层与镀液性能测试及仪器第三节、电镀中使用的精密第三章电镀辅助设备及生产线

电镀辅助设备电镀生产线设备

返回83精选版第三章电镀辅助设备及生产线电镀辅助设备返回32精选版第一节、镀辅助设备

1、机械设备1）磨光用旋转的磨光轮上磨料对工件表面进行磨削加工过程。2）抛光用涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程。3）滚光将零件与磨削介质放进滚桶中做低速旋转，靠零点和磨料的相对运动进行光饰处理的过程。第三章电镀辅助设备及生产线

84精选版第一节、镀辅助设备第三章电镀辅助设备及生产线33精第三章电镀辅助设备及生产线

2、超声波设备作用：强化除油、除垢和清除表层氧化膜等表面净化过程，促进电镀过程的电化学反应，以实现常规电镀和清洗方式所不能达到的效果。

85精选版第三章电镀辅助设备及生产线2、超声波设备34精选版第三章电镀辅助设备及生产线

3、过滤机过滤机滤芯分类：TYR系列（纱绕滤芯）、TYZ系列（纸质滤芯）、TYS系列（微孔塑料滤芯）、TYB系列（布质滤芯）、TYC系列（烧结陶瓷滤芯）、TYJ系列（金属纤维滤芯）

86精选版第三章电镀辅助设备及生产线3、过滤机35精选版第三章电镀辅助设备及生产线

4、纯水机纯水机目前采用机理有：离子交换、反渗透等，先对原水进行过滤处理（砂缸、碳缸）后进行离子交换或反渗透处理。87精选版第三章电镀辅助设备及生产线4、纯水机36精选版第三章电镀辅助设备及生产线

5、水冷机冷却方式为冷却管冷却。

优点：结构简单、容易制造安装、不需要专门的换热器及溶液循环水泵；缺点：占用了槽子内部空间，影响装载量，由于槽液接近静止状态，所需换热面积大。88精选版第三章电镀辅助设备及生产线5、水冷机37精选版第三章电镀辅助设备及生产线

6、空气压缩机空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机容积式压缩机离心式压缩机往复式压缩机89精选版第三章电镀辅助设备及生产线6、空气压缩机空气压缩机容第三章电镀辅助设备及生产线

7、整流器分类：硅整流器设备、可控硅整流设备和高频开关电源设备。

两个主要功能：第一，将交流电（AC）变成直流电(DC)，经滤波后供给负载，或者供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。开关电源硅整流器电源可控硅电源90精选版第三章电镀辅助设备及生产线7、整流器开关电源硅整流器第三章电镀辅助设备及生产线

8、抽风机分类：离心式轴流式电镀生产中常用的是低压和中压离心式抽风机，风量大、效果好。

91精选版第三章电镀辅助设备及生产线8、抽风机40精选版第三章电镀辅助设备及生产线

9、甩干机电镀工件清洗后必须尽快脱水干燥，防止附着残液产生腐蚀和水渍。大部分甩干机的机盖都带有电加热器。92精选版第三章电镀辅助设备及生产线9、甩干机41精选版第三章电镀辅助设备及生产线

10、挂具用于悬挂工件并将电流导致工件的框架。挂具类型常见零件的通用挂具复杂零件的专用挂具大批量零件专用挂具

有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等。（例：铝阳极氧化、塑料电镀使