项目部三措两案

项目部附属设备维护“三措两案”编制：审核：批准：时间：项目部附属设备维护“三措两案”一、组织措施1.运行维护项目部安全保证体系1.1运行维护项目部安全保证体系经理：副经理：成员：1.2职责：1.2.1贯彻落实国家及地方政府有关安全生产的法律、法规、规章制度和上级单位的安全生产管理制度、要求，制定完善各项安全、质量管理制度和规程，并负责全面实施。1.2.2.根据上级单位的要求，制定年度职业安全健康与环境目标、指标管理方案，负责全面落实。1.2.3认真落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，制定反事故措施计划和安全技术劳动保护措施计划，并保证两措计划的全面落实。1.2.4全面负责班组建设各项工作的开展。1.2.5负责组织开展所维护设备的日常检修、维护工作，确保所维护设备安全、稳定运行。1.2.6负责机组检修的前期准备、施工组织、制定方案及措施、人员调配、责任落实、协调管理等全面性的管理工作。1.2.7组织生产落实会，通报现场生产过程中的安全工作情况，协助解决存在的问题；2.运行维护项目部安全监督体系2.1运行维护项目部安全监督体系经理：安全主管：成员：2.2职责：2.2.1贯彻落实国家及地方政府有关安全生产的法律、法规、规章制度和上级单位的安全生产管理制度、要求，监督各项安全生产管理制度和规程实施。2.2.2监督年度职业安全健康与环境目标、指标管理方案的落实。2.2.3及时传达上级有关安全生产方面的指示精神，总结推广安全管理先进经验和先进技术。2.2.4组织召开月度安全分析会、安全日活动，总结安全生产工作中存在的不足，提出改进措施。2.2.5组织编制安全生产费用计划，同时做好劳动防护用品、用具的保管、发放、回收及定期试验鉴定工作.2.2.6掌握安全生产动态，处理安全隐患：检查安全设施，检查作业人员的安全作业行为及文明生产情况，制止和处罚违章作业及违章行为。3.运行维护项目部质量保证体系3.1运行维护项目部质量保证体系图组长：副组长：成员：3.2职责：3.2．1贯彻落实国家及地方政府有关安全生产的法律、法规、规章制度和上级单位的安全生产管理制度、要求，监督各项质量管理制度和规程实施。3.2．2监督年度质量目标、指标管理方案的落实。3.2．3.组织召开月度质量分析会，总结生产工作中质量存在的不足，提出改进措施。3.2．4审查检修引用标准、作业指导书（检修文件包）、技术图纸资料，以及作业程序等，负责检修质量控制统计、分析，组织解决检修中出现的技术问题。3.2．5负责检修项目的技术指导及检修质量监督、验收工作，实现检修全过程质量控制。3.2．6收集、整理各类文件、资料、记录等工作并归档，组织完成检修总结工作二、安全措施1.xx年安全生产目标：1.1杜绝人身轻伤和一类障碍；1.2不发生未遂和二类障碍；1.3不发生我方负主要责任的一般及以上设备事件；1.4不发生我方负主要责任的一般及以上火灾事件；1.5不发生我方负主要责任的一般及以上交通责任事件；1.6不发生我方原因造成的机组非计划停运事件；1.7不发生我方原因造成的环境污染事件；1.8不发生溺水事件；1.9职业病疑似职业病例01.10两措、应急预案演练完成率100﹪；1.11各项隐患排查治理完成率100﹪。2.具体管理措施：2.1充分发挥项目部安全保证体系、安全监督体系的作用，根据“管生产必须管安全”的原则，落实各级人员的安全职责，实现全员、全方位、全过程安全管理，持续提高整体安全文明生产水平。建立项目经理领导下的安全监督体系，项目安全主管、班组兼职安全人员组成的三级安全监察体系网络，全面监督本项目职业安全健康与环境管理工作，保证安全监督体系的有效运行。2.2按四级控制层层分解安全目标，制定安全保证措施，细化岗位安全职责，落实四个责任，实现四级控制，做到项目经理与班长签订《安全生产责任书》，每位员工要手写出《员工安全承诺书》，将安全生产责任层层分解，逐级传递，确保安全生产落实到每个环节、每个岗位、每个人员。2.3积极开展安全教育培训，建立、完善安全培训讲义,着力理论知识与实际结合为主，将培训落到实处，做好新入场员工入、转岗员工的安全教育。做好安全文件的收发文工作，组织认真学习，做到信息畅通。制定《安规》《两票》的年度培训计划工作，做到每年《安规》综合考试不少于两次，巩固安全知识。班组安全日活动坚持“三个定期”（定期开展安全日活动，定期下发学习资料，项目部领导定期参加安全日活动。），通过全员讨论发言总结经验教训，提升安全管理。2.4加强基础管理，提高班组内业管理，全面实施班组例行工作，督促班组认真开展每天的班前会、班后会，按时上报“日计划”，每周的安全日活动，每年春秋季安全大检查等活动，深入落实“三讲一落实”工作，提高“星级”班组标准，通过季度评比，差缺补漏，完善安全管理长效机制。2.5从管理、设备、环境、人员四个要素抓起认真开展风险辨识工作，全面落实高风险各项安全措施，加强有限空间的安全管理，现场作业认真开展危险点分析，落实各项安全措施，从根本上保障生命安全。2.6安全管理工作全员参与，认真执行中央企业安全生产禁令、江苏省公司安全生产禁令，安全第一、生命至上卡内容，树立“隐患可以消除、风险可以防范、失误应当避免、事故能够控制”的理念，现场安全管理实现可控、在控。2.7深化“6S”管理，以安全设施标准化为手段，按照《电力生产企业安全设施标准化手册》要求，做到现场各种设备标志完整，安全警示齐全醒目，安全通道畅通无阻。从控制人的不安全行为及消除物的不安全状态着手，认真做好现场安全防护、安全设施的维护管理，降低生产现场安全风险。认真执行“现场作业的文明生产管理要求”和“定置化管理标准”创建良好的文明的安全作业环境。2.8牢固树立“违章就是事故、隐患就是事故”的理念，加强现场监督，坚持“查违章、除隐患、保人身、保设备”永远在路上，认真执行《反违章安全管理制度》，现场开展反违章活动，倡导“较真”安全文化理念，履行工作负责人是现场的安全监督员职责,对人的不安全行为进行控制,实现零违章、零非停、零伤害、零偏差,实现本质安全。2.9加强两票管理，杜绝无票作业，从工作票签发人、工作许可人、工作负责人的学习和培训做起，规范两票使用。消除去年两票中存在的问题，全面规范使用《危险点分析与控制措施票》，坚决杜绝由于两票管理不到位、执行不严肃导致的事件的发生。2.10围绕着机组稳定运行，认真开展设备的巡查工作，认真遵守设备消缺管理制度，及时消除设备缺陷，对临时不能消除的缺陷如实上报，采取临时防范措施，缺设备安全运行。2.11结合上年度的工作的开展情况总结经验，积极制定本年度的安措、反措和应急预案演练计划，按计划内容生技部指导班组完成安措、反措计划工作和应急预案的演练工作。2.12加强氨区、油库等的重大危险源的日常管理工作，开展隐患排查治理工作，建立重大隐患排查档案，提高重大危险源的管理。2.13加强防火管理，认真执行动火各项制度，监督到位，防火安全措施全面落实。严控煤场自燃现象，运行巡查做到长期监控。及时清理输煤皮带沿线洒落的煤粉，吸取教训，防止因煤粉自燃而烧坏输煤皮带事故。2.14结合吕电进场沿线路途长，陡坡路多特点，在交通管理上重点控制：现场机动车辆定人准驾行驶，禁止疲劳驾驶，禁止超速驾驶，禁止车辆带病驾驶，严禁酒后驾驶；定期对车辆进行保养和维护，定期组织司机学习有关交通安全知识、安全文件，加深交通安全意识，严控交通事故的发生。严控员工使用不合格电动车。2.15结合吕电入海输煤线长的特点，项目部规定凡是进入引桥作业的人员必须穿救生衣，以防不测造成溺水事件的发生，同时认真执行甲方的溺水应急处理预案，做好应急预想工作。三、技术措施1.项目部质量目标1.1.不发生因我方责任造成的机组降出力或非计划停运事故，不发生重大设备损坏事故。1.2.顾客（业主）需求处理及时率100%，无投诉，年度顾客满意率达90%以上。1.3.消缺率100%、月重复消缺率不大于2%（非我方责任除外）。1.4.消缺及时率要达到100%（非我方责任除外）。1.5.在用测量仪器校验合格率100％。1.6.计量检测人员持证上岗率100％。2.项目部质量目标保证措施2．1.不发生因我方责任造成的机组降出力或非计划停运事故，不发生重大设备损坏事故2.1.1各专业分别进行相关技能培训，专业技术人员做到熟悉系统，熟悉设备结构原理，熟悉检修维护的质量标准，能够分析判断设备故障原因并制定出相应的处理方案。对于技术工人，应该熟练掌握各种专业操作技能。2.1.2各专业队管理人员应该熟悉队内人员的技能水平、特长和不足，因人而异，合理安排工作任务。2.1.3强力推行文件包、工艺卡等技术支持性文件，要求技术支持性文件明确检修工艺和质量标准，质检点设置合理。同时要求严格执行文件包工艺卡等技术支持性文件的每一项内容。2.1.4严格过程控制和过程检验，加大过程检查监督频次，及时验收质检点，不合格决不允许进行下一道工序。2.1.5加强备品备件使用前确认，保证备品备件正确、合格。2.1.6做好设备检修档案和检修记录，掌握设备的运行情况和劣化倾向，做到心中有数，同时为制定检修计划、方案，提供第一手资料。2.1.7熟悉设备的维护标准，做好定期工作并形成记录。2.1.8坚持应修必修，修必修好的原则，做到检修完成后没有遗留缺陷。2.1.9测量、试验或检验时，要考虑测量、试验或检验环境温度对结果的准确度的影响，以及被测件的本身的状态对检测结果的准确度的影响。2.1.10针对设备频发缺陷或重大缺陷，生技部专工组织相关人员进行认真分析，制定完善的处理方案，举一反三，对类似的问题加强检查整改。2.1.11加强设备巡检制度的落实，将设备隐患消灭在萌芽状态。2.1.12加强计量检测仪器的保管、检查维护、校验及使用，确保计量准确。2.2.顾客（业主）需求处理及时率100%，无投诉，年度顾客满意率达90%以上2.2.1每季度进行顾客满意度调查，收集顾客意见与需求，制定整改措施，落实整改结果。2.2.2定期与甲方人员分层沟通，建立沟通梯度，达成共识。2.2.3加强专业技能培训，提高专业技术水平，加强思想教育，提升员工责任感及服务意识，确保顾客（业主）需求处理及时率100%。2.2.4规范员工行为，遵守业主管理制度，逐步适应电厂管理，纳入电厂一体化管理中。2.2.5挖掘顾客潜在需求，积极主动提出合理化建议和技改方案，提高顾客的信任与支持2.3.消缺率100%、月重复消缺率不大于2%（非我方责任除外）。2.3.1加强技术培训，坚持每日消缺半小时经验交流会，提高班组整体消缺技能。2.3.2严格遵守“应修必修、修必修好”检修理念，加强员工职业道德教育，增强责任感，对多发频发缺陷认真分析，制定防范措施，严格控制重复消缺数量。2.3.3加强设备定期巡检，掌握设备运行状况，做好设备劣化分析。2.3.4建立完善的设备备品备件台帐，定期盘点备品备件的数量，满足消缺需求。2.3.5设备的解体、修复、组装的常用、专用工器具准备齐全、完好。2.3.6在设备检修前，对设备的检修场所、检修工艺进行策划。2.4.消缺及时率要达到100%（非我方责任除外）。2.4.1严格执行值班制度，合理安排值班人员，保持通讯24小时畅通。严格执行15分钟到达工作现场消缺管理制度。2.4.2加强员工责任意识、职业道德教育，爱岗敬业。2.4.3加强员工专业技能的培训，提高判断分析问题、解决问题的能力和动手能力。2.4.4根据各专业设备的特点设计制作专用的检修工具，提高检修效率。2.4.5根据设备的运行状况，合理储备备品备件，保证安全库存，并保证备品备件合格。2.4.6检修常用的工器具齐全、完好，且放在制定地点，便于使用。2.5.在用测量仪器校验合格率100％2.5.1建立计量（测量）设备管理台帐并及时维护，编制测量设备周检（校）计划及时送检。2.5.2校验后的计量（测量）设备按照检定结果做好标识。2.5.3对于校验不合格的计量（测量）设备，经项目总工审批做报废处理。2.6.计量检测人员持证上岗率100％2.6.1制定计量检测人员培训取证需求计划，及时上报，进行培训取证。2.6.2对于培训没有取到合格证或没有计量检测证的人员，不允许从事计量检测工作。3.各专业具体质量指标3.1电气专业具体质量指标：3.1.1保证责任范围内的电气设备保护投入率100%。3.1.2在用测量仪器校验合格率100％。3.1.3保证责任范围内的备用电气设备处在良好状态率100%。3.1.4保证责任范围内的电动机给油脂准确及时率100%。3.1.5保证电气设备表面清洁、无尘土；内部整洁、干净；表计等显示清晰，达到一流火电厂文明生产标准。3.1.6保证油浸变压器在检修后渗漏油率为零。3.1.7保证电气班组不发生非停事故。3.1.8电气设备缺陷消除率100%。3.1.9电气设备月重复消缺率不大于2%。3.2热工专业具体质量指标：3.2.1保证责任范围内的热工设备处在安全运行状态率达100%。3.2.2在用测量仪器校验合格率100％3.2.3保证热工设备表面清洁、无尘土；内部整洁、干净；表计等显示清晰、准确，达到一流火电厂文明生产标准。3.2.4保证责任范围内热工测点在运行中及检修后渗漏率小于2%。3.2.5保证因热工设备检修造成停机次数为零。3.2.6保证消缺率100%，消缺及时率100%。3.2.7保证月重复消缺率不大于2%。3.3燃料专业具体质量指标3.3.1输煤水系统阀门、法兰、活接头渗漏点≤3‰。3.3.2输煤系统落煤管法兰、箱盖、检查门等静密封点渗漏不超过2点。3.3.3输煤各油系统、设备结合面渗漏点≤3‰。3.3.4因检修造成输煤设备停机次数为零。3.3.5缺陷消缺率100%，消缺及时率100%。3.3.6输煤设备月重复消缺率不大于2%。3.3.7输煤设备定期工作按时保质完成。3.4脱硫除灰专业具体质量、计量指标：3.4.1不发生因脱硫除灰维护原因造成的机组降出力或非计划停运事故，不发生重大脱硫除灰设备损坏事故。3.4.2脱硫除灰设备和系统无泄露，不发生环境污染通报事件。3.4.3脱硫除灰设备定期工作按时保质完成。3.4.4缺陷消缺率100%，消缺及时率100%。3.4.5设备月重复消缺率不大于2%。3.4.6保证脱硫除灰班组使用的工器具100%合格，测量仪器校验合格100%。4各专业质量目标保证措施4.1电气专业质量指标实施措施：4.1.1保证责任范围内的电气设备保护投入率100%。4.1.1．1认真统计所辖范围内各保护装置数量、型号、生产厂家、安装位置等建立详细的保护装置台帐，要求在日常工作中不断补充完善的台帐参数、内容及数量等。4.1.1．2根据现场保护装置数量向工程部索要完整的保护装置定值表，认真核对各保护定值的正确性，发现问题及时向工程部汇报。4.1.1．3根据保护装置检验规程、安装期间检验日期制定出各保护装置检查校验计划频次表，严格按计划进行检查校验工作，并建立保护装置保护定值定期检查记录。定期检查执行情况。4.1.1．4根据设备运行状况，利用停运期间检查保护回路是否良好，紧固各端子螺丝，防止接线虚接造成保护误运或拒运等。4.1.2、保证责任范围内的备用电气设备处在良好状态率100%。4.1.2．1对用于备用的电气设备进行定期的检查、试验、传动、润滑工作，确保备用设备状况良好，时刻处于良好备用状态，随时能满足系统的需要。4.1.2．2对备用电动机、开关、继电器、变送器等设备、元件，在使用后应及时修复，或及时联系点检补充备品备件，确保应急使用，避免事故发生和扩大。4.1.2．3定期对备用开关检修清理。4.1.3、保证责任范围内的电动机给油脂准确及时率100%。4.1.3．1严格管理、随时检查、定期上报巡检记录表，按照巡检标准中的规定，对运行的电动机状况进行监测，及时发现设备的异常情况和不稳定运行的因素，并上报电厂电气点检，采取必要措施，进行有针对性的维护检修处理；4.1.3．2对于较大型、有注油孔（嘴）的电动机，编制“给油脂标准”，核对说明书及相关国家规程、规范，规定给油脂周期、油脂牌号、运行小时、加油量、加油方式等，对电动机进行加油脂或更换油脂时，严格按照“给油脂标准”内容实施，保证电动机始终在最佳润滑状态；4.1.3．3对于较小型、无注油孔（嘴），必须停运、拆端盖进行补油、换油的电动机，在点检时严格检查，发现有异常情况，及时判断、诊断，如因缺油原因造成异常（声音异常、温度高），及时上报电厂工程设备部点检，采取必要措施，进行补油、换油处理；4.1.3．4对于长期运转、停运机会少，且运行中不能补油、换油的电动机，编制定期停运，补油、换油、检修的周期规定，以免电动机出现故障时，条件不允许停运，造成设备损坏。4.1.3．5对于一些特殊电动机根据电动机的运行情况进行补油或换油。4.1.4、保证电气设备表面清洁、无尘土；内部整洁、干净；表计等显示清晰，达到一流火电厂文明生产标准。4.1.4．1制定电气设备清洁标准，包括区域、设备、使用工具、清洁标准、人员配置、注意事项、周期、清洁时间等项内容，专人负责设备清洁的监督检查，保证设备的清洁。4.1.4．2电气管辖设备清洁过程中，加强监控；班前、班后加强培训教育，使清洁人员清楚每个设备的重要性和不同特点，提高清洁人员的素质和能力，有针对性的清理，确保不出现因清洁原因造成停机或减负荷。4.1.5、保证油浸变压器在运行中、及检修后渗漏油率为零。4.1.5．1定期巡检油浸变压器外罩及油温、油位、法兰螺栓连接处、瓦斯继电器连接处、高压套管法兰、其他通油管路法兰、焊口等处进行检查，如在检查中发现有渗油情况，视情况的程度，采取相应的措施后（开工作票），进行清理、擦拭，在渗漏点采取相应的防渗措施，如采用密封胶、堵漏剂等。如果渗油严重，导致油位明显下降，应立即上报电厂电气点检，根据电厂的要求采取必要停电、隔离措施，进行检修处理；4.1.5．2在油浸变压器的检修过程中有针对性地对已发生渗漏的部位、和将来有可能发生渗漏的部位（如：法兰连接处、焊口处等）进行重点检查，并用干净的棉布进行清理；对耐油密封胶垫进行重点检查，对有损坏的必须进行更换。回装时，注意密封胶垫必须入槽、和压平，螺栓紧固均匀，紧固力达到标准要求。4.1.6、保证电气班组不发生非停事故。4.1.6．1对影响机组正常运行，以至可能导致停机的重要设备进行事故预控分析，作好应急一切准备。4.1.6．2对影响机组正常运行，以至可能导致停机的重要设备进行事故预控分析，找出不同类型设备的不同控制点，作好重要设备的预控方案，备好备品配件，作好应急一切准备。4.1.6．3加强设备巡检，发现设备异常及时处理，将设备隐患消灭在萌芽状态。4.1.6．4建立完整的重要设备检修过程控制程序，即工艺卡，加强过程控制。4.1.6．5根据预防性检修方案，制定检修技术标准和作业标准制定重要设备检修作业指导书，建立检修过程记录表格，设置过程质量控制点，质量验收单。4.1.6．6在检修过程中加强管理监督力度，严格按作业指导书步骤进行，严格质量控制点的控制，做到及时验收确认，发现不合格必须认真纠正。合格后进行整体验收，填写验收单。检修后进行试运，试运行不合格必须进行重新检修，保证检修后设备投入正常，不因检修的设备出现问题造成停机。4.1.6．7检修作业前，必须开工作票，由工作负责人严格检查安全措施执行情况，对不按工作票内容执行的必须重新执行。4.1.6．8检修作业必须经负责人进行安全交底，作业参加人必须执行此工作的安全措施，掌握安全技能。保证检修抢修过程中的人身、设备安全。4.1.6．9加强作业人员日常的技能及素质培训。4.1.7、确保电气设备缺陷消除率100%。4.1.7．1进行设备AB角划分，分清责任、落实到人，加强作业人员工作责任心，加强班组技能培训，进行理论、实践相结合，综合提高队员的检修技术能力。4.1.7．2逐步完善设备备品台帐，定期进行设备劣化分析，对可能发生异常的设备提前准备备品、材料，打有准备之仗，为及时、顺利消除缺陷创造良好条件。4.1.7．3建立与运行人员畅通的通讯渠道，随时接受运行人员的设备缺陷信息，专业人员轮流值班，保证夜间发生设备缺陷能及时消除。4.1.7．4认真搜集设备图纸、资料、说明书，健全设备图纸资料的管理，使查阅资料更便捷、迅速。4.1.8、保证月重复消缺率不大于2%4.1.8．1针对检修过程编制作业指导书，规范作业过程和质量控制点。4.1.8．2按照设备的特点，编制主要设备的作业指导书及检修工艺卡，规定日常检查的内容、标准、方法、周期；电气设备检修时技术数据标准规定；电气设备检修时作业过程应遵循的规定标准，如使用工具、作业条件步骤等。严格规定好检修时应执行的内容，确保检修过程规范标准，从而达到电气设备检修一次合格率100%。4.1.8．3针对检修过程编制作业指导书，规范作业过程、作业人员、安全要求和质量控制点等，使电气设备整个检修过程的每一个环节都在控制中，每一环节都验收合格，从而使检修一次合格率100%。4.1.8．4检修后的电气设备一定要进行实验或试运行，保证设备在参加生产时稳定可靠。4.1.8．5须项目部配置完备并校验合格的仪器、仪表、工器具，包括校验用仪器、仪表和设备检修维护专用工具、程序等。需计量的仪器、仪表、工器具必须进行计量鉴定，建立计量工机具、校验设备台帐，保证检修不同设备时，工器具齐全；保证所使用仪器、仪表准确、精度可靠，并在有效检验期限内。4.1.8．6定期组织检修维护人员进行专业技能培训，加强岗位练兵，使检修维护人员对专业知识、设备原理、仪表性能等有一定的了解。为维护人员之间相互交流创造良好的环境氛围，取长补短，相互帮助，使每个人都发展成为复合型的专业维护人员。4.1.9.在用测量仪器校验合格率100％4.1.9.1建立计量（测量）设备管理台帐并及时维护，编制测量设备周检（校）计划及时送检。4.1.9.2校验后的计量（测量）设备按照检定结果做好标识。4.1.9.3对于校验不合格的计量（测量）设备，经项目总工审批做报废处理。4.2热控专业质量指标实施措施4.2.1．保证责任范围内热工设备处于安全运行状态率达100%。对责任范围内热工设备进行巡检，及时发现设备的劣化趋势和规律，实行定人、定点、定标准、定周期、定方法、定量等要求，使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。每天将巡检结果及时进行记录，台帐记录填写情况、现场问题的发现和处理情况以及措施方案的编审情况进行检查、统计。按有效期定期对所有责任范围内热工设备进行检查试验，对不合格的设备及时进行定值检验，设备损坏的及时进行更换并试验合格，保证设备以正常状态投运。检修后热工设备在正常投入运行前必须进行相应试验：对于检修后的仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求；对于检修后的热工程序控制、信号、保护和连锁装置应进行系统检查和试验，确认可靠方可投入运行；对于检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投入运行，并作各项扰动试验。4.2.2．保证热工设备表面清洁、无尘土；内部整洁、干净；表计等显示清晰、准确，达到一流火电厂文明生产标准。2.1制定热工设备清洁标准，包括区域、设备、使用工具、清洁标准、人员配置、注意事项、周期、清洁时间等项内容，专人负责设备清洁的监督检查，保证设备的清洁。2．2热工设备在清洁过程中，加强监控；班前、班后加强培训教育，使清洁人员清楚每个设备的重要性和不同特点，提高清洁人员的素质和能力，有针对性的清理，确保不出现因清洁原因造成停机。4.2.3．保证责任范围内热工测点在运行中及检修后渗漏率小于2%。3.1保证仪表管路渗漏率小于2%；3.1.1仪表管路检修所用管路的材质和规格应符合要求并有检验合格证，仪表管安装前要求做光谱分析，以证实其材质。仪表管敷设必须保证坡度：压力大于1：100，差压大于1：12，不锈钢、合金仪表管连接采用对接方式,其倾斜方向能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水。3.1.2选用的仪表管必须保证管口的椭圆度尽可能小，选择质量好、加工精度高的卡套接头。焊接用焊丝必须经鉴定合格，质量可靠，标识明显、正确，摆放整齐，避免用错材料，影响检修质量。检修人员必须持证上岗，焊接前进行技能培训，对每一道焊口进行复查，避免错焊、漏焊。所检修仪表管在投入前要做管路严密性试验以检验仪表管的检修质量：气源管的严密性试验，要用12bar压缩空气打压进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%。如果压缩空气不具备条件，可以换用气泵打压；风压管路的严密性试验，风压管路的严密性试验用0.1Mpa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行实验，5min内压力降低值不应大于50Pa；油管路及真空管路的严密性试验，油管路及真空管路的严密性试验用0.1Mpa（表压）压缩空气进行实验，15min内压力降低值不应大于1Kpa。3.2经检修的阀门渗漏率小于2%。3.2.1所更换合金及不锈钢仪表阀门必须进行研门打压，对特种钢材的阀门进行光谱复查，合格后方可安装，安装后再次进行光谱复查。3.2.2更换盘根或阀芯后，必须进行打压试验，试验合格后方可投入使用，检修后阀门进行1.25倍工作压力水压实验。阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当。阀门水压实验的丝堵采用退火紫铜垫片。3.2.3阀门的更换规格和参数必须与原设计相符，严禁以低参数的阀门用于高参数，更换后阀门必须挂标示牌。3.2.3阀门检修结束后要有检修记录，对于新阀门或检修后再用阀门，进行跟踪记录，以防错用阀门，和防止未经检验的阀门使用。3.3经检修后的温度计插座、压力插座等取样点渗漏小于2%：3.3.1温度、压力等插座材质严格按设计（无设计时应与母材相同）选材，压力等级、焊接方法均应达到要求。3.3.2规范焊接工艺，严格焊接管理，正确使用焊材，需做热处理的管道，及时作好焊前预热和焊后热处理工作。焊工应有有效证件，作到焊材有跟踪，焊接有记录，焊工有签字。不锈钢及合金插座或管路焊接前需进行光谱分析，焊后进行光谱复查，焊口处按比例进行着色检查。3.3.3取样点插座检修后，认真作好检修记录，总结渗漏原因，以作为日后取样点插座点检重点。3.4仪表、管路、阀门设备的接头检修后渗漏率小于2%；4.2.3.4.1检修所用接头、垫圈必须质量可靠，标识明显、正确，摆放整齐，避免用错接头，影响检修质量。4.2.3.4.2厂供仪表盘检修后，对其整体质量进行检查，对质量差的部件进行更换，并认真作好检修记录。4.2.3.4.3卡套接头与仪表管连接及仪表阀门接头紧固时把责任落实到个人，卡套接头紧固尺度及力度要一致。对频繁拆卸的仪表接头的垫圈要每一次都进行更换，如果接头性能下降也要进行及时更换，并准备好足够的备件。所用垫圈要根据介质及参数的不同选择不同材质的垫圈，垫圈选择符合要求。4.2.3.4.4所有接头在投运前必须进行严格检查和重新紧固。4.2.4．保证因热工设备检修造成停机次数为零。4.2.4.1对影响机组正常运行，以至可能导致停机的重要设备进行事故预控分析，作好应急一切准备。4.2.4．1．1对影响机组正常运行，以至可能导致停机的重要设备进行事故预控分析，找出不同类型设备的不同控制点，作好重要设备的预控方案，备好备品配件，作好应急一切准备。4.2.4．1．2运行中，对重要设备进行定期监控检查，对检查出的不稳定因素进行及时分析，汇报，协助甲方工程设备部热工点检员作好消除方案，根据运行要求进行处理，保证系统运行正常，保证机组稳定。4.2.4．2建立完整的重要设备检修过程控制程序，加强过程控制。4.2.4．2．1根据预防性检修方案，制定检修技术标准和作业标准制定重要设备检修作业指导书，建立检修过程记录表格，设置过程质量控制点，质量验收单。4.2.4．2．2在检修过程中加强管理监督力度，严格按作业指导书步骤进行，严格质量控制点的控制，做到及时验收确认，发现不合格必须认真纠正。合格后进行整体验收，填写验收单。检修后进行试运，试运行不合格必须进行重新检修，保证检修后设备投入正常，不因检修的设备出现问题造成停机。4.2.4．3定期培训，加强“两票三制”学习，明确各岗签字人，确保检修、抢修安全。4.2.4．3．1定期学习“两票(工作票、操作票)三制(交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制)”和设备缺陷管理等制度；明确工作票签发人、各工作负责人，进行严格考试，合格后上岗。4.2.4．3．2检修作业前，必须开工作票，由工作负责人严格检查安全措施执行情况，对不按工作票内容执行的必须从新执行。4.2.4．3．3检修作业必须经负责人进行安全交底，作业参加人必须执行此工作的安全措施，掌握安全技能。保证检修抢修过程中的人身、设备安全。4.2.4．4加强作业人员日常的技能及素质培训。4.2.4．4．1制定培训计划，定期对作业人员进行技能培训，定期考核，使员工不断提高技术水平，使事故分析能力和检修能力不断得以提高。4.2.4．4．2加强作业人员的素质教育和培养，学习“人哲学”，树立良好员工形象，提高为业主服务意识。使检修过程处处体现精品意识。4.2.5．保证消缺率100%，消缺及时率100%4.2.5.1建立健全档案体系，为及时消缺搭建技术平台。搜集齐全的设备厂家资料、说明书。编制完善、准确的设备清册、设备档案及有针对性的作业指导书，为维护检修提供技术指导，并且填写检修记录、建立检修档案，指定检查标准、路线、周期、方法、所用工器具，填写详细的巡检记录。4.2.5.2配置完备的仪器、仪表、工器具。配置完备的仪器、仪表、工器具，包括校验用仪器、仪表和设备检修维护专用工具、程序等。建立健全工器具等的管理领用制度，保证检修工作，尤其夜间消缺顺利流畅。4.2.5.3明确联系方式和人员，及时制定处理缺陷的措施，组织人员到位，保证消缺及时。4.2.5.3.1建立与运行人员联系的电话，随时接受运行人员对运行设备的缺陷信息。4.2.5.3.2专业人员轮流值班，保证夜间出现缺陷及时到位。4.2.5.3.3及时制定消缺措施，结合现场实际情况，尽量缩短缺陷消除时间，使设备能及时投入正常使用。4.2.5．4对提出的缺陷形成闭环管理。4.2.5．4．1对于能及时消除的缺陷，及时反馈确认，填写“缺陷消除单”或“三方确认单”形成闭环管理。使消除缺陷后，信息及时准确反馈到运行人员，保证生产顺利恢复。4.2.5．4．2对于需研究确定方案或需业主购买备件的缺陷，及时反馈，说明原因。将备品备件型号规格提供准确，将设备劣化倾向较严重，或易损的元件提供出来，便于业主购买。4.2.5．5加强学习、培训，增强作业人员应急处理缺陷的能力。定期组织检修维护人员进行专业技能培训，加强岗位练兵，使检修维护人员对专业知识、设备原理、仪表性能等有更深的了解，提高应急检修能力和速度。4.2.6．保证月重复消缺率不大于2%4.2.6.1建立健全档案体系，为及时消缺搭建技术平台。4.2.6.1.1搜集齐全各系统设备的厂家资料、说明书及设计院图纸，为检修工作提供支持。编制各系统完善、准确的设备清册、设备档案及有针对性的作业指导书，指导检修工作。4.2.6.1.2填写检修记录、建立检修档案，为设备运行状况、检修提供依据。制定巡检标准、路线、周期、巡检记录及AB角责任区域划分，使设备在可靠性、经济性、维护性上达到协调优化管理。4.2.6．2配置完备、合格的仪器、仪表、工器具。配置完备的仪器、仪表、工器具，包括校验用仪器、仪表和设备检修维护专用工具、程序等。需计量的仪器、仪表、工器具必须进行计量鉴定，建立计量工机具、校验设备台帐。4.2.6．3保证充足合格的备品备件、主材、耗材。保障备品备件齐全，主材、耗材完备，领用审批手续快捷合理，为及时消缺提供完备的后源支持。对于需校验的设备必须进行校验，需进行光谱分析、检测的材料必须进行检测，待校验、检测合格后方可使用。4.2.6．4严格质量管理、过程监督制度。在检修过程中严把质量关，严格过程监督，检修中认真填写检修技术记录。强化检修人员质量意识，开展自我检查，及时发现质量问题，加强质量管理，加大奖惩力度。4.2.6．5加强专业知识、技能培训。定期组织检修维护人员进行专业技能培训，加强岗位练兵，使检修维护人员对专业知识、设备原理、仪表性能等有一定的了解。为维护人员之间相互交流创造良好的环境氛围，取长补短，相互帮助，使每个人都发展成为复合型的专业维护人员。4.2.7.在用测量仪器校验合格率100％4.2.7.1建立计量（测量）设备管理台帐并及时维护，编制测量设备周检（校）计划及时送检。4.2.7.2校验后的计量（测量）设备按照检定结果做好标识。4.2.7.3对于校验不合格的计量（测量）设备，经项目总工审批做报废处理。4.3燃料专业质量指标实施措施4.3.1、输煤水系统阀门、法兰、活接头渗漏点≤3‰；4.3.1.1加强巡检，及时发现渗漏点，及时进行处理；4.3.1.2完善设备台帐，提前储备相应的备品备件，确保库房内的备件满足现场消缺的需要；4.3.1.3对于密封所用的消耗性材料要做到正确使用，总结密封材料的磨损周期，定期检查更换；4.3.1.4加强对于沉降地点管路的监控，发现问题及时处理；4.3.1.5加强培训，保证处理问题的方法正确；4.3.2、输煤系统落煤管法兰、箱盖、检查门等静密封点渗漏不超过2点；4.3.2．1加强巡检，及时发现渗漏点，及时进行处理；4.3.2．2完善设备台帐，提前储备相应的备品备件，确保库房内的备件满足现场消缺的需要；4.3.2．3加强设备内部检查，总结易磨损部位的磨损周期，定期检查补焊处理；4.3.2．4加强对于沉降地点管路的监控，发现问题及时处理；4.3.3、输煤各油系统、设备结合面渗漏点≤3‰；4.3.3．1加强巡检，及时发现渗漏点，及时进行处理；4.3.3．2完善设备台帐，提前储备相应的备品备件，确保库房内的备件满足现场消缺的需要；4.3.3．3加强培训，保证处理问题的方法正确；4.3.3．4对于油系统所使用的备品备件必须经过验收合格；4.3.3．5加强对于设备状态参数的定期监测，发现变动过大及时处理；4.3.4、因检修造成输煤设备停机次数为零；4.3.4．1加强员工培训工作，强化培训工作的针对性，检验培训效果的考核要做到量化；4.3.4．2加强对于员工质量意识的培养，严格执行质量验收制度；该用检修工艺卡的检修项目必须严格执行工艺卡中的工艺规程和质量验收点；4.3.4．3加强对于检修中使用的备品备件，油品及消耗性材料的检查验收，做好相应的记录，防止用错种类或使用不合格品事件的发生；4.3.4．4对于检修完成后需要试运的设备必须进行试运，并且要认真、如实的做好记录；4.3.4．5加强设备的定期检查及维护工作，保证每一次检修项目要有针对性，重点突出；4.3.4．6焊接工作要做到持证上岗；4.3.5、确保消缺率100%，消缺及时率100%4.3.5、1加强员工责任心教育，要有24小时待命的思想准备。4.3.5、2加强培训，提高员工实际操作能力；4.3.5、3做好缺陷跟踪，发现缺陷及时处理，保证做到一类、二类缺陷及时处理，三类缺陷消除不超过24小时；4.3.5、4队内和班组制定事故应急预案，遇有紧急事故能够快速、保质的进行处理。4.3.5、5日常值班的电话、对讲机确保完好、畅通，每月进行一次通讯试验；4.3.5、6夜间安排值班人员要坚守岗位。4.3.6、输煤设备月重复消缺率不大于2%4.3.6．1加强员工培训工作，强化培训工作的针对性，检验培训效果的考核要做到量化；4.3.6．2加强对于员工质量意识的培养，严格执行质量验收制度；该用检修工艺卡的检修项目必须严格执行工艺卡中的工艺规程和质量验收点；4.3.6．3加强对于检修中使用的备品备件，油品及消耗性材料的检查验收，做好相应的记录，防止用错种类或使用不合格品事件的发生；4.3.6．4对于检修完成后需要试运的设备必须进行试运，并且要认真、如实的做好记录；4.3.7、输煤设备定期工作按时保质完成4.3.7、1日常巡检仔细认真，做好记录，对设备状况掌握清楚。4.3.7、2定期工作要严格执行，熟知定期工作的周期和日期，并按时执行。4.3.7、3转机润滑油、给油脂的加注，要认真负责，落实责任人，保证油量合适，油质良好，油类物品要分类管理，防止错用油脂。4.3.7、4工器具要定期检查和试验，合格后贴好合格证，有合格证的工器具方可使用。4.3.7、5测量器具要定期校验，避免出现误差，影响检修质量。4.3.7、6做好定期工作记录，以备随时查用。4.4脱硫除灰专业质量指标实施措施4.4.1、不发生因脱硫除灰维护原因造成的机组降出力或非计划停运事故，不发生重大脱硫除灰设备损坏事故。4.4.1.1加强设备巡检，在设备巡检过程中认真仔细，发现问题及时处理。4.4.1.2对所有人员进行培训，做到人人了解生产过程，明白检修设备在系统中的位置及作用，清楚系统隔绝方式；4.4.1.3认真履行工作票管理制度，工作负责人和工作许可人一起执行安全措施，并确保安全措施正确完善执行；4.4.1.4工作现场必须了解周围设备情况，防止误动误碰设备，特别是带有保护的热工和电气设备；4.4.1.5；对于设备检修过程中要进行试验或试运时，不能擅自操作，一定要通知运行人员，由运行人员操作；4.4.1.6设备、系统进行检修时，不能擅自扩大检修范围；设备、系统检修后不经试运，不能投入或作为备用；4.4.1.7对于重要设备检修，要保证检修过程质量控制，保证检修质量，保证三级验收合格。4.4.2、设备月重复消缺率不大于2%。4.4.2.1严格执行检修文件包、检修工艺卡制度，对于较大的检修设备采用检修文件包，对于简单设备检修，采用检修工艺卡，对于其他检修工作，采用质量验收单；4.4.2.2将质量控制贯穿于整个检修过程，并严格执行质量三级控制，对于设备的停工待检点，要督促点检和技术部门进行检查验收，对于其他质检点，要求专工和队长进行检查验收，对于一般设备检修，要求技术员或负责人检查验收，以保证设备的检修质量；4.4.2.3对于检修过程中使用的材料和备件，入库时要进行验收，使用前要进行检查，防止使用劣质、不合格的材料和备件，防止错用材料和备件；4.4.2.4坚持和加强技术培训，提高员工技术水平和实际操作能力，保证检修和维护的质量要求；4.4.2.5特殊工种要持证上岗，特别是焊工，要有更严格的要求，应根据焊接的具体要求，分类上岗。焊接工艺严格把关，焊接工艺卡严格执行；4.4.2.6检修和维护所使用的工器具，要定期进行校验，要使用合格的工器具，对所使用的量具，更要保证其准确性，避免发生误差。4.4.3、缺陷消缺率100%，消缺及时率100%。4.4.3.1加强员工责任心教育，要有24小时待命的思想准备。4.4.3.2加强培训，提高员工实际操作能力；4.4.3.3做好缺陷跟踪，发现缺陷及时处理，保证做到一类、二类缺陷及时处理，三类缺陷消除不超过24小时；4.4.3.4队内和班组制定事故应急预案，遇有紧急事故能够快速、保质的进行处理。4.4.3.5日常值班的电话、对讲机确保完好、畅通，每月进行一次通讯试验；4.4.3.6夜间安排值班人员要坚守岗位。4.4.4、脱硫除灰设备和系统无泄露，不发生环境污染通报事件。4.4.4.1脱硫除灰系统阀门检修所用盘根要符合要求，阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，阀门的更换规格和参数必须和原设计相符，严禁以低参数的阀门用于高参数。4.4.4.2脱硫除灰系统法兰检修要保证法兰面清理干净，法兰不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，紧固法兰螺栓时，要采用对称紧法，保证力矩均匀。所有法兰禁止填加双层垫片，法兰及法兰螺栓的材质要和设计相符。4.4.4.3做到坚持每天巡检，发现漏点及时处理。4.4.4.4对于烟风系统要坚持每天巡检，发现漏点及时处理。烟风道金属膨胀节、软连接是泄露的薄弱点，尤其是在启、停机的过程中最容易出现泄露。因此，在机组启停的过程中，要加强对以上部位的监控。发现问题时，金属膨胀节用补焊的方式消除泄露点，软连接用填加石棉绳垫料的方式消除泄露点，或用合适的材料进行粘接；金属部件要及时补焊。人孔门在封闭时加好密封盘根或浸石棉水的石棉绳，密封时连接螺栓要紧固均匀。对烟风道支吊架因膨胀发生的位移情况要密切关注，发现膨胀受阻的情况，及时消除膨胀阻力。4.4.4.5除灰、脱硫系统要坚持每天巡检，发现漏点及时处理。对于磨损严重的设备要进行更换。4.4.4.6对于转动设备，机械密封已开始渗漏的，在系统允许的情况下，即时进行调整或更换。机械密封的检修，要检查密封面完好、光洁，检查密封圈完整、无损伤、无龟裂，弹性良好，检查弹簧弹性良好，不偏斜，弹簧完好，无锈蚀、断圈、裂纹，在套筒上滑动灵活。水（油）泵检修时，测量机械密封处轴及轴套晃度≤0.02mm，机械密封装配时，要保证动静环安装无歪斜，动静环端面平行。4.4.5、脱硫除灰设备定期工作按时保质完成。4.4.5.1日常巡检仔细认真，做好记录，对设备状况掌握清楚。4.4.5.2定期工作要严格执行，熟知定期工作的周期和日期，并按时执行。4.4.5.3转机润滑油、给油脂的加注，要认真负责，落实责任人，保证油量合适，油质良好，油类物品要分类管理，防止错用油脂。4.4.5.4工器具要定期检查和试验，合格后贴好合格证，有合格证的工器具方可使用。4.4.5.5测量器具要定期校验，避免出现误差，影响检修质量。4.4.5.6做好定期工作记录，以备随时查用。4.4.6保证脱硫除灰队使用的工器具100%合格，测量仪器校验合格100%。4.4.6.1将工器具进行合理分类，可分为电动工具、起重工具、测量工具，一般工具。4.4.6.2工器具要按要求进行定期检查、试验和校验，，确定检查、试验和校验的周期和日期，合格后贴好合格证。。4.4.6.3工器具的检查、试验和校验要责任分明，脱硫除灰队负责起重工具的检查，电气队负责电动工具的检查，测量工具由综合部进行校验，脱硫除灰队的一般工具由脱硫除灰队进行检查和试验。4.4.6.4有合格证的工器具方可进行使用。4.4.6.5检查和试验过的工具，不合格的要进行检修，检修合格的重新检查和试验，检修不合格的进行报废，报废的工器具另行存放，不得使用。4.4.6.6测量仪器应让具有资质的校验员进行校验，不合格的不能使用。4.4.6.7所有工器具的检查和试验，测量仪器的校验，均应做好记录，以备随时检查。四、施工方案1、临时电源管理规定1.1检修电源箱的一、二次线一律由电气专业人员接装，各单位的临时电源使用必须向电气专业人员提出申请，按负荷配置进行，不得私自随意挂接。1.2临时电源必须使用软皮水线，禁止使用花线或塑料线（临时近距离36V以下行灯除外）。线路的绝缘必须良好，不得有裸露。临时电源线不准接触热体，不准无防护放在地面或铁栅上及通道上，严禁在有爆炸或有火灾危险场所架设临时电源。1.3临时电源、电焊机、卷扬机的电源线架空部分，一般不得低于3米，走向应遵守《电气安装规程》。若必须从通道中通过时，应制作电源地面通道护盖使电源线安全通过。1.4使用临时电源设备必须有可熔保险器或自动开关，并加装漏电保安器，临时电源必须远离电、火焊作业的热体，不准阻碍步梯、平台、通道，不准在地面随意敷设。1.5手持电动工器具，在使用前必须采取保护性接地或者接零的措施。1.6在容器、水箱、风道、烟道等金属容器内及潮湿环境作业，必须按“规定”要求配置安全照明灯具。1.7临时电源不准采用勾挂、缠绕等方法，应装设插座、插头或刀闸，严禁在刀闸上部勾挂电源线。严禁在电源盘保险上口勾挂、接入电源线。1.8使用插座电源【380v、220v】必须使用相应的插头，插头应完好，严禁将导线直接插入孔内，以防发生人身触电。1.9除经甲方安监部下达工作任务的临时电源可不使用带有漏电保护器外，其它种类的临时电源均应使用带有漏电保护器的电源，否则禁止使用。移动式检修电源盘、行灯变压器组面盘上必须有漏电保护装置，盘上插座完好，电源线符合要求。1.10一般临时电源的使用，可以在生产现场设置的检修电源柜、照明开关箱上搭接临时电源，若从检修现场以外的电源盘或箱上搭接电源必须经发电安生部批准，并办理工作手续，由运行值班人员许可后，方可搭接。2、起重作业管理规定2.1检修现场所使用的卷扬机必须装有就地刀闸，吊装公共使用的卷扬机刀闸要上锁，钥匙由专人保管。2.2起吊作业，监护人员要认真负责，有始有终，真正起到监护作用，临时离岗必须有熟悉起吊卷扬机操作的人员替换，否则发生意外，将追查监护人或单位领导的责任。2.3行车、卷扬机、电葫芦、导链、吊环、绳索、安全带等在检修前必须经检查试验并有规定使用时间内的合格证标签，同时要经专业安全员确认，方可使用。并在使用前要检查各转动部分有无问题，特别是行车、卷扬机、电葫芦要检查刹车装置是否灵活可靠，否则应立即调整或修理。严禁不合格的工器具进入检修现场。2.4起吊重物，必须按照起重标准信号规定起吊，并明确指挥人员；起重中注意检查有无钢丝绳与电源线接触，导向轮绳索是否跑脱等异常情况。2.5起吊信号为口哨、红绿色旗加手势，起重及驾驶人员必须符合《热机安规》要求，炉膛内作业必须有完备的对讲系统联系。2.6禁止使用铅丝代替钢丝绳捆绑起吊，无论起重物件多重，不准用管道、栏杆、构架起吊重物和悬挂滑车。2.7卷扬机、导向滑轮凡固定在钢房梁、水泥柱上的钢丝绳，其棱角必须用半圆管或胶皮覆盖，禁止用破布、铁皮等包扎。2.8人工搬运重物，需轻拿轻放、多人搬运，要一人指挥，口号统一，不得高空抛掷。2.9遇有粉尘较大、照明不足、指挥人员看不清工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起吊工作。起吊中不准向重物下探头、伸手、重物在空中不准停留。工作人员不准站在起吊中的物件上指挥或工作。2.10起吊重物必须要平衡平稳、绑扎牢固，绳子或链条不应有打结或扭劲，所吊物件有棱角或特别光滑的部分，在棱角或滑面与绳子接触处应加以包垫，防止绳子受伤或打滑。2.11卷扬机每次使用前必须经检查试验有可靠的刹车装置（自动制动器、手闸、脚闸），如刹车装置失灵或不灵敏，在修复前严禁使用。2.12两台起重机起吊同一物件时，要严格执行《行车起重安全使用规定》。3、高空作业管理规定3.1高度达到1.5米时，视为高空作业。工作人员必须按规定要求使用并系好安全带，安全带不准系在护栏上；凡能在地面上做好的工作，必须在地面上做，尽量减少高空作业。3.2严禁患有精神病、癫痫病或经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业病症的人员进行高空作业，凡参加高空作业的人员，若发现有饮酒、精神不振时，应禁止登高作业。3.3高空电、火焊作业，下部应铺防火布及设监护人，防止火星溅落引起火灾，防止行走人员烧伤。3.4严格执行脚手架使用分级验收制度，待各方验收签字合格后，方可使用。工作人员不得随意改变脚手架结构，若确需改变时应向专业经理提出要求，改变后仍需经各方验收后，方可使用。3.5在脚手架上工作，兼职安全员和工作人员应检查脚手架是否符合安规要求，平台、护栏是否固定牢固，捆绑的铁丝头应朝下或弯有圆角。3.6搭设的脚手架超过3米，应有作业人员上下的梯子，严禁架子或跳板固定在栏杆或管子上，因起吊物件需拆架子或跳板护栏，必须及时恢复牢固。3.7在脚手架上工作，人员必须精力集中，不得躺在护杆上或腿跨护杆工作等违反安规规定的动作，并设专人监护。3.8工器具、材料上下传递必须使用工具袋或系绳传递，严禁上下抛掷。高空交叉作业发生落物伤人时，追究高空作业者的责任。3.9使用的梯子必须有防滑措施，选择适当立梯位置，将梯子固定，并要有专人扶持。3.10工作时从梯子、扶梯上下，禁止图省事、怕麻烦攀登构架、管道上下。3.11焊工登高作业时，必须系好安全带，设专职监护人。工作前检查好上下有无落物可能，下方是否有易燃易爆物品，防止意外事故发生。工作人员严禁喝酒，杜绝高空坠落及意外事故发生。3.12脚手架施工检查要求3.12.1跳板厚度不少于5CM，宽度为25CM以上，竹跳板应无裂纹，散架、虫蛀、机械损伤。3.12.2立杆间距不大于1.8M，小头直径不少于7CM。3.12.3大横杆的间隔不大于1.2M，小横杆间隔不大于1M，两杆的小头直径不少于8CM。3.12.4自地面起每隔1.2M，应绑设一根横杆。3.12.5跨板最上层大横杆上下1.2M处应绑设栏杆。3.12.6架子高，必须设斜拉杆，并与地面立杆成45度夹角。3.12.7帮扎脚手架用8号线。绑头向下。4、仪器、工器具、材料备品配件使用管理规定4.1所有检修使用的仪器、工器具、安全防护用品，要按规定时间进行检验，不合格严禁使用。4.2在容器内检修作业，收工后要清点工具，重要材料、工具及所带物品防止丢失或遗留在内部。4.3有毒、有腐蚀性、有放射性等金相仪器、药品，要履行责任到人制度，谁主管谁负责，谁使用谁检点。4.4各种电焊机存放要有固定地点，焊机要有编号，有专责人，不得同一台焊机使用两把焊钳，电、火焊工必须持证上岗，熟知《安规》中各项规定，并经考试合格后上岗。4.5电、火焊工作结束，工作人员要认真检查是否有电、火焊余火、残渣遗留，防止发生火灾，电焊工收工前必须拉掉电源，并做好认真检查。4.6焊工在工作前要认真检查氧气、乙炔气瓶各分支门、气带是否漏气，严禁在氧气、乙炔气瓶近距离动用电火焊。5、电气作业管理有关规定5.1从事电气作业人员，必须穿好绝缘鞋，并戴好线手套，在带电部位下口工作的人员工作前必须验电。5.2电气作业，三相电源必须加接地线，电气作业凡未设标志或标志不清，不准盲目作业。5.3电气作业人员必须清楚带电与不带电作业区，严禁随意越过遮栏扩大作业范围或超越工作范围进行检修工作。5.4在临近电源处搬运梯子、管子等金属性长物应两人水平搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。5.5在金属容器内焊接作业，焊工除穿绝缘鞋外，脚下必须垫干燥的木板或胶皮，并设专人监护，并有可靠的断电措施。5.6电焊机做到摆放整齐，接地线使用专用电焊接地钳，保持接触良好，端子接线无松动，刀闸开关盖完整，无漏电现象。工作人员工作在送电前首先检查电焊机，确认无问题后，方可戴手套侧身合闸送电。5.7焊接工作开始前要检查焊钳接头处把紧，并用胶布或胶管紧固好，所使用的电焊线绝缘完好无损无裸露，裸漏接头已严密包扎，连接到电焊钳上绝缘软线在5米以上，电焊钳握柄必须是绝缘耐热材料制成，以防漏电，焊工要穿绝缘鞋，戴好防护手套，在潮湿的地方进行焊接工作时要穿干燥的工作服，垫好干木板或绝缘胶皮。做好防触电感电的安全措施，防止意外事故发生。5.8在金属容器内进行焊接工作时，必须设有监护人，电焊线尽量无接头，内部垫好绝缘垫，如因出汗太多，衣服及手套潮湿，要停止焊接工作，防止感应触电，待做好防护措施后，方可进行焊接工作，金属容器内禁止同时使用电火焊，防止着火爆破等意外事故发生。5.9现场使用砂轮、角磨机、切割机等各类电动工具必须使用漏电保安器，穿绝缘胶鞋，戴好安全帽及防护眼镜。各类电动工器具使用前应进行绝缘检查，要保证接地良好，谨防漏电。6、一般工具使用6.1大小手锤必须按“安规”要求正确使用，使用风锤、砂轮机、角磨、凿子等工具必须戴防护眼镜。6.2使用角磨机前，应检查砂轮片是否固定好，砂轮片有无裂纹，狭小地点注意使用角度，以防弹出伤人。6.3工器具的传递不得上下抛送或平抛，必须按规定要求进行传递。电动工器具的传递不得拉住电源线进行传递，必须按规定要求进行传递。7、特种作业人员管理规定7.1从事特种作业人员必须经过安全教育和安全技术培训。7.2特种作业人员经安全技术培训后，必须经考试合格取得相应工作的操作证者，方可上岗作业，且从事与操作证相应作业。7.3从事特种作业人员必须身体健康，工作认真负责，没有防碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷，具有本工种所需要的文化程度和安全技术知识及实践经验。7.4检修现场焊接、切割人员工作时，对氧气、乙炔的使用、存放要严格执行《电业安全工作规程》的管理规定。氧气、乙炔瓶应放在通风良好的场所，防止日光暴晒；并应保持直立，并有防倾倒措施。现场使用氧气、乙炔时，必须做到气瓶间隔5米，气瓶与明火处间隔10米的距离。7.5严禁氧气、乙炔瓶混装、混运、也不准与易燃品或装有可燃汽体的容器一起运送及混放在一起；运送汽瓶的车厢上不准乘人。7.6检修使用电、火焊时要注意使用地点，必须在油管路及氢管路周围使用时，须履行审批手续，办理动火工作票，并做好消防措施。7.7进行电焊、气焊切割、磨光机打磨等动火工作必须按规定铺设防火布，做好有效防火星溅落措施。焊接、切割工作前清理周围的易燃物，工作结束后检查清理遗物、动火作业现场要有监护人；在金属容器内同时进行电焊、气焊和气割等工作，必须做好通风措施和防火措施。8、检修作业安全防护规定8.1认真做好检修现场交叉作业的安全防护管理工作，上下施工作业人员在施工前要相互联系沟通，应尽量避开上下交叉作业，如遇有上下交叉作业时，应首先做好防止落物伤人的预防措施，可采取安置安全防护网，设置安全围栏，设专职监护人等措施，严禁在无任何防护措施下进行上下交叉作业，严禁立体交叉作业，必要时必须有防护隔离措施。8.2高空交叉作业发生落物伤人时，追究高空作业者的责任。8.3所有从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等工作的人员，必须是身体健康、精神面貌正常、体检合格者方可上岗作业。8.4对于易燃易爆的材料除应专门妥善保管之外，还应联系甲方配备有足够的消防设备，所有检修维护人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。8.5各作业组在收工前必须认真清理现场，切断施工电源；将工作中使用的工具、备品、零件收管好，预防丢失；收工做到工完、料净、场地清；特别是收工后一定要彻底消除火种，严防火险发生。8.6现场临时掀开的沟、井、坑盖板，隔天结束的必须设临时围栏，当天结束的必须恢复好。8.7检修现场因施工需要割除的围栏和盖板等安全设施，必须采取醒目可靠的安全防护措施，收工时恢复原样。因施工暂时恢复不了的，应设明显标志，施工结束立即全部恢复。8.8检修工作现场的消防通道、安全通道必须保持畅通，因施工而暂时阻塞的，应尽快疏通,凡是影响到其他部门施工的或受到安监人员指正的，必须采取措施，立即疏通。8.9所有转动机械靠背轮要有防护罩，暴露的转动部分要有防护措施，并严格按照操作程序进行操作。8.10试转时，查对方向，工作人员应站在设备端部，严禁用试纸或试棒等物件查试。盘车时注意不得碰撞周围人员。9、有限空间作业安全防护规定9.1项目部相关专业人员认真审核有限空间作业的合理性和必要性，有限空间作业必须制定《三措两案》。9.2工作负责人填写的《有限空间安全措施票》中作业应采取的安全措施要全面正确。9.3开工前，工作负责人应组织参加作业的人员开展安全培训和《三措两案》学习，全员熟悉作业流程，应急处置方案。9.4作业前，工作负责人工作负责人对作业成员进行现场交底，结合《三措两案》进行三讲，保留记录。9.5有限空间作业应设两名监护人，第一监护人为工作负责人，第二监护人为设备部专业技术管理人员担任。9.6有限空间作业必须做到“先通风、再检测、后作业”。9.7进入有限空间作业的人员必须佩戴好相关的劳动防护用品。9.8有限空间作业时，严格执行出入登记制度。9.9有限空间作业严格控制进入人员数量，在同一有限空间内同时作业，作业人员不得超过三人。五、项目部应急预案1、目的维护项目部承接吕四港发电厂附属设备的维护和输煤系统的运行工作，为及时、有效地处理各类危急事件，避免或降低因各类危急事件发生导致人员伤亡、设备损坏等恶性事故，提高项目部应对和防范风险与事故的能力，保证职工职业安全健康和生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，制定本预案。2、范围适用于天津电力检修有限责任公司吕四港运行维护项目部。3、引用文件3.1《中华人民共和国安全生产法》3.2《应急准备和响应控制程序》3.3《吕四港发电有限公司应急预案汇编》3.4《天津电力检修公司重大安全事故应急预案》4、定义4.1电力事故：根据其造成的后果，分为人身伤亡事故、设备损坏事故。4.2电力事故：根据其性质的严重程度及经济损失的大小，分为事故、一般事故、重大事故、特别重大事故。5、应急组织机构及职责5.1项目部应急领导小组组长：经理副组长：副经理、总工、副总工成员：专业主管及职能部门部长。5.2项目部应急领导小组日常管理机构：安全生产部5.3项目部应急领导小组职责5.3．1贯彻落实国家、吕四港发电公司、天津公司的有关危急事件管理的法规、政策等，并进行部署。5.3．2应急领导小组是本方案管理机构，负责根据业主方统一命令启动各预案或灾害来临前的预警、组织协调各部门和应急组织根据预案进行响应。5.3．3事故发生后，负责向上级部门报告本部门的事故情况和事故处理后情况。5.3．4在自然灾害（洪、汛、台）来临期间组织和领导抢险队员全体到位24小时昼夜值班待命，进入临战准备状态。5.3．5负责组织进行应急预案的修订和演练。5.4项目部部门职责5.4.1综合管理部：5.4.1.1及时落实资金，满足项目部各项专项应急预防和事件、事故发生时的需要。5.4.1.2负责组织救护车辆，实施事件、事故中的伤员救治工作，紧急救护时的药物、药品、物资、物品储备。5.4.1.3负责提供事故发生时抢险、救援所需的物资和车辆。5.4.1.4负责提供事故发生时项目部抢险、救援人员的食品。5.4.1.5在自然灾害来临之前采购粮食和副食品，保证项目部人员食品的供应。同时，做好生活区的应急或（异常）处理。5.4.2安全生产部：5.4.2.1负责专项事故应急抢险、救援的日常工作。5.4.2.2负责监督事故应急或（异常）情况处理时的各项安全措施执行，降低或防止人身次生事故的发生。5.4.2.3负责事故现场中的人员疏散和安置，维持现场秩序、安全警戒装置的设置工作。5.4.2.4在事故调查组的领导下开展事故调查处理。5.4.2.5负责生产自救及生活恢复期间的安全监督工作。5.4.2.6组织项目部的应急预案修订和演练。5.4.3各班组负责人：5.4.3.1负责组织宣传教育工作，在事故发生期间，掌握员工思想动态，稳定员工情绪，收集好人好事，做好宣传报到，