青海钻井公司40682队井架及底座改造技术协议

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业青海钻井公司40682队井架及底座改造技术协议发包方：西部钻探工程有限公司青海钻井公司（以下简称甲方）承揽方：（以下简称乙方）双方就甲方井架及底座改造技术服务，经过充分协商达成如下技术协议：1.技术标准1.1质量控制：设计生产制造全过程制严格执行GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量体系标准。1.2符合HSE的要求。2.基本参数及设计要求：2.1对ZJ40L钻机的绞车、并车传动箱、机房底座、绞车底座及爬台传动轴等进行改造更新，达到4000米钻机作业标准。2.2绞车：JC-40绞车：2.2.1绞车技术参数：额定输入功率：735kW(1000HP)快绳最大拉力：280kN滚筒直径×长度：Φ644mm×1208mm适用钢丝绳直径：Φ32mm主刹车 ：风冷液压盘刹刹车盘尺寸 ：Φ1570mm×76mm辅助刹车：DSF40风冷电磁刹车绞车档数：4+2R2.2.2液压盘式刹车技术参数：盘刹型号：SY-PS-1400/480名义钻深范围：2500～4000m最大钩载：2250kN游动系统绳系：5×6（有效绳数10）钻井钢丝绳直径：Φ32mm盘刹系统额定工作压力：6.5Mpa额定总正压力：480kN额定刹车力矩：110kN·m紧急刹车力矩：220kN·m刹车盘尺寸（直径×厚度）：1400×75mm电刹把特性：电压:24DC阻抗工作电流：2A电器寿命：≥1千万次机械寿命：≥1亿次转动范围：0°～60°2.2.3风冷式电磁刹车参数：型号：DSF40最大制动扭矩：60000N·m最大励磁功率：12kW励磁电流：0-40ADC最高转速：500r/min整流变压器容量：24KVA绝缘等级：H级重量：≤6500kg2.3结构型式2.3.1绞车为三轴结构墙板式密闭绞车，绞车滚筒墙板带耐磨盘（可更换），开槽滚筒绳槽可更换，绞车内配标准优质（椿本）链条。主刹车为风冷液压盘刹，辅助刹车配DSF40型风冷式电磁刹车。液压盘式刹车配双刹车盘，设常闭2个、常开钳4个。绞车水气葫芦安装定位尺寸应能保证与其它厂家互换。2.3.2绞车的所有控制(电、气、液)均一体化设计，集中在司钻控制房内。绞车气控箱内外气管线及阀件必须布局合理，设明确标示并便于维护。2.3.3采用V形定位块定位，定位块应有足够强度，便于定位、安装。2.3.4电磁刹车与绞车连接采用花键齿套式离合器。满足钻井各种作业刹车力矩。2.3.5滚筒设LEBUS绳槽，适合Φ32mm钢丝绳。2.3.6配游车防碰装置，采用过卷阀和重锤式防碰天车装置两种双保险机构。2.3.7配强制润滑系统，采用CBF-F63齿轮油泵，安装在绞车输入轴上，可保证绞车倒档时油泵正常工作。同时配置应急电动齿轮油泵一台，由防爆电机驱动，配齐防爆控制箱、相关管线等，确保齿轮油泵出现故障后应急电动齿轮油泵工作为绞车提供润滑。绞车润滑系统油压表应在夏季和冬季使用时都应工作正常，有压力指示，以便监视油压。2.3.8绞车采用气控齿式离合器换档机构。2.3.9快绳排绳器安装在绞车上。2.3.10绞车设计应尽可能结构紧凑，重量轻。绞车设计应人性化，应设便于维护保养的工作台，安全护栏及攀爬辅助设施，以便操作者上到顶部检查维护。2.3.11配绞车应急装置，采用37kW交流变频电机通过大减速比减速器，经离合器驱动绞车滚筒轴，实现自动送钻及故障应急。在不启动后台机组的情况下，满足起升井架需要，同时在总离合器故障情况下，应能活动钻具并可提起最大钻柱重量。应急传动装置应与绞车传动装置互锁，避免外部力量和扭矩损坏应急装置。2.3.12液压盘刹液压系统采用双油源双回路加蓄能器供油系统，盘刹管线采用防止误插拔设计（管线接头为大小头，不能互换），增加安全提示和操作规程牌。2.3.13、气控系统气管线直径不小于12mm。气控阀件应集中布置。2.3.14验收标准按SY/T5532-2016执行。2.4并车传动箱：2.4.1基本参数：最大输入功率：810KW×3额定转速：660r/min并车速比：1：1并车链条：8×13/4″带泵链条：8×13/4″带泵功率：960KW×2带绞车功率：735KW按柴油机转速在1150r/min，节能发电机频率达到50Hz。2.4.2结构形式及附件要求2.4.2.1整体传动箱全部采用机械迷宫式密封，采用强制润滑；2.4.2.2要求带整体传动箱、滚子链条（椿本链条）、气控系统、润滑系统等；2.4.2.3配置：3台LT700×135气胎离合器(柴油机)2台L800/250T通风气胎离合器(泥浆泵)1台LTB600/250T气胎离合器(绞车)1台LTB600/250T气胎离合器(节能发电机)2.4.3取消原并车传动箱和翻转链条箱，重新设计制作七轴整体传动箱。并车传动箱的翻转链条箱采用固定式与主传动箱一体设计，并采用双轴承座支承，建议考虑将绞车离合器配置在1号柴油机输入轴外侧。2.4.4新设计的整体七轴并车链条箱的3台柴油机动力输入轴和2台泥浆泵带泵轴的定位参考原六轴传动箱的定位进行设计（与2013年改造ZJ40L钻机的七轴并车箱结构、尺寸和技术参数一致），更换各传动轴、泥浆泵传动轴，在七轴传动箱2号泥浆泵带泵轴后端设计475KVA节能发电机驱动轴，节能发电机安装在独立的节能发电机大底座上，与机房底座平齐。2.5绞车底座和机房底座：取消原绞车底座（水柜），取消原机房底座。新设计的绞车底座（含水柜）与新的机房底座在同一水平面上（绞车位置垂直方向需下降，且绞车底座需朝机房方向加宽使整体绞车和机房底座后移，更换加长的爬台传动轴，使改造后上下角箱和加长的爬台传动轴能保持正确的定位（需供方到现场进行测量和计算）。同时，绞车的快绳稳绳器位置应作相应调整。2.6节能发电机底座：在3号柴油机后新设计制作节能发电机底座，以满足安装节能发电机的要求。节能发电机底座与机房底座平齐，节能发电机底座侧面设计护栏，底座后面不需设计护栏，依次排列气源房、MCC房和辅助发电机房。2.7节能发电机：新增475KVA/400V节能发电机1台（B系列特制宽频节能发电机，含控制柜及电缆）。2.8爬台传动轴：保持原传动轴的连接方式和十字节、法兰盘的尺寸，设计制作加长的传动轴，以确保原上、下角传动箱的正常定位和使用。要求生产厂家对爬台万向轴进行动平衡测试合格，并在安装配套时严格找正，避免使用过程中造成角箱齿轮和密封损坏。2.9司钻操作房及控制系统：2.9.1技术参数尺寸：长×宽×高=2.5m×2m×2.5m，根据现场测量定。2.9.2结构形式及附件要求(a)司钻控制房集钻机电、气、液控制于一体，实现司钻对钻机的整体监测与控制。司钻控制房采取有效防爆、防腐、防震、隔热、隔音措施，满足钻井工况要求。司钻控制房内钻井仪表等电控箱采取正压防爆措施。进线电压380V，配稳压电源，所有仪器、仪表通过稳压电源供电。司钻房进出线满足防爆要求。司钻控制室内为座式操作，司钻右手控制刹车手柄，左手控制电磁刹车手柄和绞车高低速离合器控制阀。司钻操作满足人体工程学设计，司钻刹车手柄与电磁刹车手柄（及绞车高低速离合器控制阀）之间连线不能超过司钻膝盖前方。司钻设计、预留冬季司钻暖脚装置安装、摆放位置。预留顶驱操作台位置。(b)司钻控制房配置：钻机气控系统控制、盘刹控制的控制阀、辅助刹车控制阀、液压系统操纵箱（含液压猫头、液压旋转猫头操纵-全液压控制）、应急电机控制、自动化装置控制（预留口）、电子防碰装置、工业监视控制系统（4画面-2个摄像机带云台）、钻井仪表显示台、井控远程控制台电机启动显示灯，麦克风扩音机（以上配置单元合理布置组合为一套整体的操作控制台，便于司钻操作观察）、转椅、防爆灯、防爆双温窗式空调。（1P）、防爆暖风机1台、2个2Kg二氧化碳灭火器等相关设备，所有部件统一集成，不能拼凑。(c)要求二层台、绞车、泵房、防喷器四个摄像装置,二层台、泵房摄像头带云台，摄像装置具有防爆、防振功能，并有防雾功能，液晶显示屏为15〞四画面。(d)司钻控制室的材料要求：控制室内外房体及操作面板材料为不锈钢，带100mm保温层；玻璃为夹胶钢化防弹玻璃，加装防护栏（顶面装活动式防护网），配雨刮器；侧面玻璃留一推拉窗户，2门采用外开门，按压式门锁；地面铺防静电胶皮；房体与钻台间设有减震装置。（e）控制室设计要求布局合理，司钻方便观察二层台、转盘、绞车、仪表及整个钻台，方便检查、维护、使用各操作箱；室内留有足够的司钻转身逃生空间；房体外形美观，坚固耐用，搬迁方便；司钻房符合APIRP500１类２区防爆要求。2.10钻井仪表：2.10.1钻井仪表控制系统与司钻房集中控制相匹配。2.10.2大钩悬重、钻压,转盘转速,转盘扭矩,吊钳扭矩,泵冲次（1、2、累加）,泵压,立管压力，井口泥浆返回量,井深,泥浆池(含泥浆补偿罐)体积等参数。技术指标：交流供电：220v±20%,50Hz±10%；大钩悬重：0-3000KN；转盘转速：1-300rpm；转盘扭矩：0-100KNM；吊钳扭矩：0-200KNM；泵(1,2)冲：0-200SPM；泵压：0-40Mpa；井口泥浆返回量：0-100%；泥浆池液面高度：0-5m；井深：0-9999m；仪表精度：显示±2.5%/记录±1.0%。钻井参数显示采用模拟和数字方式结合形式，即：全部参数采用触摸屏液晶显示外，悬重和钻压还要采用机械指重表显示。2.11工业监控系统：二层台、绞车、泵房、防喷器四个摄像装置,二层台、泵房摄像头带云台，摄像装置具有防爆、防振功能，并有防雾功能，液晶显示屏为15〞四画面。2.12游车电子防碰装置：通过检测主滚筒的运行状态，实现对天车游车运行高度的实时监控。当游车超出设定高度范围时，系统发出声光报警，并启动刹车装置，使系统停止运行；故障排除、解除刹车后，才能重新启动游车运行，达到对设备进行有效保护，以实现安全生产。2.13设备改造配置清单序号名称规格型号单位数量备注1绞车JC40套1含角箱风冷液压盘刹（含液压站、全液压控制）SY-PS-1400/480台1北京普世科风冷式电磁刹车（含控制柜、电缆等）DSF40台1上海申通，控制柜安装在MCC房应急电机37KW(含控制柜、主电缆、信号线、司钻房控制)套1控制柜安装在MCC房2绞车底座（水柜）套13七轴传动并车箱台1含3套LT700×135气胎离合器(柴油机)，2套L800/250T通风气胎离合器(泥浆泵)，1套LTB600/250T气胎离合器(绞车)，1套LTB600/250T气胎离合器(节能发电机)，含与三台偶合器、两台泥浆泵连接的万向轴4司钻控制房幢1钻井仪表系统套1重仪厂工业监控系统套1南京新华夏游车电子防碰装置套1新疆广陆5机房底座及护栏套16节能发电机底座套17传动轴护罩、护栏套38475KVA/400VB系列特制宽频节能发电机（含专用控制柜、主电缆等）台1中船重工，控制柜安装在MCC房9爬台传动轴（加长）根1根据现现场测量10液压猫头控制阀套4全液压控制，含在司钻操作房内2.14HSE配套要求2.14.1所有转动部位不得裸露，应加装防护设施。2.14.2所有预埋管线、电路、信号传输线处应有明显标识。2.14.3所有运转设备机体上有相关的操作、维护保养要求及安全警示。由国内配套的设备铭牌为中、英文对照，仪表表盘读数为公、英制(如MPa、Psi)；设备的操作与维护实行可视化看板管理，配安全操作规程标牌、润滑保养标牌，润滑保养标牌含润滑油（润滑脂、冷却液）牌号、厂商、保养周期、润滑油量、加注部位等。2.14.4各独立部件上应有专用吊点(安装工况和运输工况)并有标记。2.14.5所有翻转盖板应有标准提环，提环应低于板面。2.14.6整体吊装的设备上的部件不应与吊装时的吊索发生干涉。2.14.7所有输电线路不应与其它振动部位直接接触。2.14.81.5m以上高度的平面和结构应有供操作人员上下的梯子。2.14.9尖角、尖棱处应做倒钝处理。2.15涂漆2.15.1执行标准：符合SY/T6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》。设备表面处理及涂装工艺按照Q/SYBOMCOJ078-2015《油漆涂装通用规范》执行，油漆涂装方案按《产品油漆涂装方案》中C4-2执行。喷砂要求：表面经喷砂处理后工件喷砂清洁度达Sa2.5级，粗糙度数值Ry30-80。2.16涂漆要求：底漆环氧富锌底漆油漆厚度范围40～60μm中间漆环氧树脂漆油漆厚度范围60～80μm面漆脂肪丙烯酸聚氨酯漆油漆厚度范围60～80μm总干膜厚度范围160～200μm2.16.1涂装的工艺要求及质量检验按上述标准中的相关规定执行。2.16.2经喷砂预处理后的钢板、工件，应在四小时内涂上底漆。2.16.3涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5℃或高于30℃，金属表面温度低于露点温度3℃以下，湿度大于85％时应停止喷涂。2.16.4每层漆的涂装应与质检工程师检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。2.16.5表面油漆为品牌漆（佐敦或美士邦），具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能，具有质量保证。2.17设备的颜色：2.17.1并车传动装置为海兰色；2.17.2机房底座为海兰色；2.17.3护栏为黄色；2.17.4司钻控制房：不锈钢本色2.17.5其它设备：传统色2.18技术培训与技术服务2.18.1供方提供规范的设备使用说明书及维修保养手册。2.18.2设备到达井场安装时，供方派熟练的技术服务人员到现场进行安装配套，并负责现场服务。供方技术服务人员在需方指定钻井现场（国内）服务的时间为:服务一口井。因质量问题，供方应免费进行设备更换或修理恢复，产生的费用供方负责承担。2.19随机携带文件资料2.19.1产品合格证（或质量证明书）、资质证明一份2.19.2产品装箱包装清单五份2.19.3产品使用说明书(包括所有的外购件) 五套2.19.4使用说明书较详细地列出设计所参照的规范，详细给出各系统及关键部件的有关参数，重要部件的结构、性能、使用注意事项等，并应附上部件图和总装图。2.19.5推荐备件清单 五份2.19.6图册（包括主要部件装配图及零部件图册、气路原理图、润滑油路图、设备维护保养示意图等） 五份以上资料用A4幅面双孔PVC文件夹装订成册，正本1套，副本4套。以上技术文件同时以扫描件及Acrobat软件的形式用光盘刻录5