仪表技术安全及检维护管理规范

135/135仪表技术安全及检维护管理规定目录1.概述……………………42.仪表技术管理………63.仪表设备理…………94.仪表安全管理………185.仪表运行管理………326.仪表检修管理………397.仪表大修和技改技措的管理………448.竣工装置验收管理………………469.仪表与其它专业的业务划分管理…………………4810.仪表巡回检查管理…………………5011.仪表维护保养管理………………5212.仪表联锁系统管理………………5613.仪表维护检修技术规程管理……61相关规定和办法1.仪表自动化设备统计方法……….632.大庆炼化公司仪表自控回路手动、自动、停用管理规定………70附表部分1.仪表自控回路临时停单……………722.仪表自控回路长期停控单…………733.生产控制方案变更审批单………744.仪表自控回路停用单……………755.仪表自控回路变更情况汇总表……766.联锁投运、切除申请单…………777.联锁维护工作票……………………788.联锁长期切除申请单………………799.联锁、报警参数及方案变更申请单……………8010.联锁试验确认单…………………8111.一万元以上计量、仪表设备更换申请…………8212.仪器仪表设备外委修理确认单………………8313.监控和测量设备台帐…………8414.联锁台帐………8515.仪表检修及风险评价工作票……8616.大修计划格式报表………………8717.动火作业票……………………8818.压力变送器检验记录……………8919.仪表调节阀校验单………………9020.轴振动、轴位移校验单…………91鑫岳集团机电仪厂仪表技术安全及检维护管理规定一概述工业自动化仪表是指对压力、流量、温度、物位、密度、振动、位移、成份等工业生产过程参数进行自动检测、自动控制的仪表和自动化装置。工业自动化仪表是保证生产装置连续、安全运行，实现高产、优质、低耗，提高企业经济效益的重要技术装备。工业自动化仪表的管理是企业现代化管理的一个重要组成部分，其目的是要确保仪表和自动化装置处于良好的技术状态，提高生产过程自动化水平。机电仪厂仪表专业，负责炼化公司50余套主体装置和公用工程装置的仪表维护工作，其中有20套honywell、横河的DCS系统；6套ESD系统；100余套各种类型的PLC及260套各类分析仪表和8万余台件常规仪表和调节阀门。为保证机电仪厂仪表维护和管理有序进行特制定此规定，凡与炼化公司设备管理制度及仪表管理制度不符的，按照炼化公司制度执行。鉴于自动化仪表在化工装置中的重要地位，在设备维护和检修时涉及设备和人员的安全，在此规定中提到的一些安全要求不够细致之处请参阅专业资料。由于编写时间仓促，如本规定有不足之处，将在今后的实践中逐步修订。机电仪厂仪表专业2008年1月二仪表技术管理仪表技术管理包括仪表的技术资料管理、图纸管理、控制方案、变更程序及机电仪厂的技术例会制度。1.仪表车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资料、文件、档案等管理，并有借阅记录。1.1各仪表维护点应具有下列资料:1）岗位责任制2）带控制点流程图3）每套工艺装置控制室内有经主管主任审核过的回路手册一套4）仪表量程，报警数据5）仪表联锁原理图6）交接班日记7）巡回检查记录8）控制系统检修维护（即软硬件变更）记录本9）工作票、动火票、事故处理预案10）设备主责明细表（每个主责人有一份自己主责的设备清单）及缺陷处理记录11）《仪表检维修操作规程》12）所维护装置复杂控制方案及联锁方案的解析汇编1.2仪表车间存档的资料要有资料目录，有借阅记录本。仪表车间存档资料：1）仪表台帐（电子文档并应每年更新）2）仪器仪表设备外委修理确认单（纸质文档）3）仪表技术状况月报（电子文档并应每月更新）4）联锁校验单（纸质文档）5）联锁临时切除申请单（纸质文档）6）联锁长期切除申请票（纸质文档）7）联锁、报警参数及方案变更申请单（纸质文档）8）仪表回路停控、用单9）所维护装置的控制系统系统软件及应用软件备份（两套版本相同）2.仪表车间必须建立健全仪表技术档案。3.仪表车间必须建立健全仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和考核制度。4.仪表车间或装置仪表维护班必须执行炼化公司及机电仪厂统一下发的技术文件格式和计量检测中心下发的各种仪表校验表格。5.原设计的检测、自控系统经生产实践证明，确实需更改的，需经公司科技信息处审批或有设计部门的设计方案方可实施，并需将修改后的图纸资料存档。6.机电仪厂生产办公室仪表专业工程师应按照机动处要求做好各种仪表技术报表的填报工作。7.机电仪厂仪表专业技术例会制度7.1在机电仪厂仪表副总工程师组织下，仪表专业各车间每季度对所维护装置的仪表运行情况进行总结和分析，对存在问题的设备提出处理方案，对于在线处理不了的问题需提出预防措施，对于对于维护中出现的事故本着“三不放过的原则”，作出客观的技术分析并提出纠正和预防措施，并对下一季度的技术工作提出计划。7.2生产办公室主管工程师对于会议的内容进行整理存档。7.3每年度末要对工业自动化仪表设备台帐（即台件数、“仪表三率”、故障率、故障分析）进行年度技术总结，并确定下一年度技术工作目标。三仪表设备管理仪表专业的设备管理工作包括仪表的资料管理、设备技术指标即仪表“四率”管理、仪表回路报废管理、控制室管理、仪表设备检查制和主责制、完好操作室、完好仪表标准等内容，并保证设备管理和资料管理全面受控。1.仪表基础资料管理仪表车间或装置仪表维护班台帐与现场设备要一一对应，实时进行更新，各项记录真实准确。并应建立以下资料：1.1各装置电子版仪表设备台帐、联锁台帐和技改技措档案资料。1.2DCS、ESD、PLC卡件和工业PC机软、硬件清单。1.3所维护装置控制系统技术资料（文本或光盘），控制系统的系统光盘及应用软件备份。1.4关键与特型仪表的技术说明书。1.5仪表及其附件检修校验记录。1.6节流元件数据和调节阀计算数据表。1.7标准仪器检定合格证并建立台帐。1.8装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装图、回路图、接线图、联锁逻辑图、装置报警联锁设定值一览表、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等）。1.9仪表技术月报。2.仪表设备技术指标管理2.1各装置仪表完好率≥95%、仪表的使用率≥95%、仪表控制率≥95%、仪表联锁投用率100%、仪表泄漏率≤0.5‰。2.2仪表完好率、仪表使用率、仪表控制率、仪表联所投用率、仪表泄漏率等数据，仪表车间每月进行一次统计，设备台帐每年检修结束后进行一次更新。2.3设备技术月报。仪表车间每月按机动处技术月报的格式上报仪表自动化状况，经厂生产办公室主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，按时上报机动设备处。2.4仪表车间需建立仪表事故台帐，对应做好技术分析，针对每次事故有相应的纠正和预防措施。2.5各车间应建立仪表设备周期检定计划和设备检定台帐。3.设备或自控回路的更新、增加、调出管理3.1仪表车间如对仪表设备换型，需由仪表车间提出申请，经机电仪厂审查后，报机动处鉴定批准，并在实施后对相应的各种报表和台帐进行更新，批复报告存档，报废仪表要进行登记。3.2使用单位如需增加和拆除仪表自控回路，应提出申请，经机动处或科技信息处、公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方案方可组织实施，并及时对相应的各种报表和台帐进行更新，将批复报告存档。3.3属固定资产的仪表设备的管理，按炼化公司《固定资产管理规定》进行管理。3.4仪表设备内部调用或借出，必须由机电仪厂主管厂长批准，报机电仪厂生产办公室备案后方可调用或借出。4.设备检查管理4.1设备检查管理执行炼化公司《设备定期工作管理规定》，检查分为设备技术状况的定期检查、节前设备检查、季节性设备检查等。4.2仪表车间对于装置设备的管理执行机电仪厂《仪表设备责任管理制度》。5.完好控制室标准仪表完好控制室标准包括控制系统维护人员的条件、任务和工作标准，控制室的管理及创完好标准，系统资料的管理。5.1维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书，能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流程，能及时处理仪表故障。维护人员使用的标准仪器要按周期检定并合格，保证生产安全运行。5.2主管技术人员做好控制系统的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备份工作。认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特护制度。5.3仪表“四率”达到规定指标，仪表完好率达95%，仪表使用率达95%，控制率达95%，泄漏率在0.5‰以下。5.4测量准确、控制平稳、设施完好、标志明显。5.4.1控制室内防静电地板完好、平整、稳固；5.4.2盘内照明完好，盘内配线规整、线标明晰，槽盒盖板、端子盖板不缺损，电源开关、安全栅及辅助盘上的开关、按钮等标识要清晰准确，停车按钮有可靠的防护措施；5.4.3正压防爆盘内通风压力达到设计标准，无泄露；5.4.4控制系统工作正常，操作站与工程师站完好，工作正常；5.4.5控制室内的消防设施完好，备有适量的二氧化碳溶胶灭火器材并放置在控制室的入口处，控制室内严禁堆放易燃物；5.4.6室内空调（或中央空调）工作正常，入出户的孔洞封堵使用阻燃材料封堵完好，门窗无破损。5.4.7每个控制室配备温、湿度计，保证控制室内温度达标，掌握室内湿度情况；5.5文明卫生规格化。5.5.1操作站、表盘仪表、控制柜安装整齐，达到横平竖直；5.5.2机房、仪表盘内、工作间和休息室有足够的照明。工器具齐全好用，摆放整齐；5.6技术资料完整，原始记录齐全，记录真实清晰。6.仪表完好标准仪表完好标准主要内容为现场仪表创完好的管理方法和标准。6.1仪表要求灵、准。6.1.1仪表测量系统必须灵敏、准确，其准确度和灵敏度均不低于允许值；6.1.2仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；6.1.3调节控制平稳，记录曲线波动不超过工艺参数允许值；6.1.4在工艺条件正常的情况下，流量仪表指示应在全量程的1/3—2/3之间，其它仪表应在全量程的20%——80%内使用；6.2仪表零部件保持完整无缺6.2.1仪表零部件应完整无缺；6.2.2无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；6.2.3在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌，并且位号标牌要达到“四化”标准即字迹工整化、大小规格化、名称标准化、布置位置统一化；6.2.4安装正确，管、线排列整齐，安装符合《仪表安装规范》要求；6.2.5现场联锁设备的一次元件、执行机构要求悬挂联锁黄底红字警示牌，仪表风总阀、伴热来回水总阀要求悬挂标识牌防止误动，伴热系统、仪表供电系统要有示意图（示意图应存放在值班点）；6.3仪表运行良好6.3.1各部件工作正常，润滑良好，无异常音响，无摩擦、振动、过热现象；6.3.2现场接线箱内配线整齐，线标清晰准确；仪表保护箱和保温箱无油垢、无杂物，门锁完好；6.3.3仪表无漏油、漏气、漏电现象，仪表的电气连接要求达到IP65防护标准；6.3.4常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。6.3.5原始记录齐全，记载清楚，应有检修、校验记录；6.3.6在线分析仪表及样品预处理系统要完好，分析仪表小屋门窗、空调、报警设备完好；6.4机电仪厂、仪表车间、维护班组常年开展仪表创完好活动，每季度有评比和总结。7.控制系统管理控制系统管理主要内容为：控制室及系统运行管理。7.1职能与分工我公司的控制系统包含honywell的US/TPS、FSC、PLANTSCAPE；横河的CS1000/3000、CENTU-XL/UXL的DCS系统，TRICONEX、SIEMENS系列、OMRON系列、GE系列、莫迪康、三菱系列、AB及ABB系列的PLC等。仪表主管技术员及工程师负责系统硬件、软件管理及维护，负责控制系统的点检工作，对工艺车间提出的控制方案（经主管部门批复后的）变更的组态修改。7.2权限控制系统管理工作是在公司机动处的领导下，以机电仪厂为主体开展管理工作。7.3管理内容与方法7.3.1控制系统维护、检修需履行《仪表检维修作业规程》，由仪表人员提出项目内容和安全措施，以书面形式上报机电仪厂生产办公室初审，由专业副总审核，机动处批准，关键部位的维护要得到专业负责人的批准方可组织实施。批准后必须由两人或两人以上进行作业，实行监护制。控制系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件、软件设计时，要经机动处、科技信息处审核，公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方案方可组织实施。7.3.3控制系统的点检随装置大检修同步进行，检修前仪表车间必须认真编制检修方案，明确检修负责人、技术负责人、质量检查人等，经设备处批准后方可实施，实施过程必须履行《仪表检维修作业规程》，点检内容包括：7.3.3.1拔下控制系统各插件，插槽及空气过滤网检查并进行除尘；7.3.3.2对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网检查并进行除尘；7.3.3.3检查电源电压是否符合规定，一般要求电源电压±10%范围属正常，有特殊要求的按照系统提供的技术说明为标准；7.3.3.4装置控制系统应用软件备份和下装，应由仪表车间提出安全措施，并通知机电仪厂专业工程师后，仪表技术员方可实施；7.3.3.5检查各接地电阻是否良好并符系统的接地要求；对各种冗余卡件进行切换检查，以确认其冗余功能完好；检查电源、各卡件及通道的状态，有故障及时处理或更换；7.3.3.6控制系统的CPU数据电池，需根据系统的要求定期更换（一般两年），更换安排在每个检修期内进行。7.3.3.7控制系统主管技术员要对装置重点参数的趋势记录组态进行检查，尤其是联锁参数、系统进料参数等，不能有遗漏。7.3.4过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，内部调用必须经由机电仪厂主管厂长同意，方可按有关规定办理手续，并在生产办公室备案。7.3.6控制系统软件及资料管理7.3.6.1过程控制计算机的各种系统应用软件保证两套，版本一致，指定专人进行保管并建立台帐。系统软件、应用软件备份要存放用在防磁的铁卷柜内，温湿度要适宜，备份盘上要注明备份日期、内容及版本号。7.3.6.2过程控制计算机软件备份由仪表专业人员使用，其它单位或个人未经机机电仪厂主管领导同意不得擅自复制或借出软件。用于编程的笔记本要求专人保管，做到专用，防止感染病毒，尤其是带授权的笔记本，按照固定资产进行管理；7.3.6.3如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，工艺车间提出申请后，经生产运行处、科技信息处同意并经仪表专业负责人批准后，方可指定专人实施；7.3.6.4增改的应用软件须做模拟调试，确认其功能完全满足工艺要求，经机动设备处或生产运行处和专业厂有关领导同意后，方可投入运行并做好修改记录及备份工作；7.3.6.5在控制系统的工程师站处，要配备控制系统检修维护（即软硬件变更）记录本，要详细注明时间、主责人、工作内容、设备型号、所处部位等信息，记满后车间负责存档；7.3.6.6在控制系统的工程师站处（或维护点），应存放一份系统故障恢复的应急预案；7.3.6.7每个控制室盘后要有与现场接线一致的仪表回路手册一册。7.3.6.8在控制系统的工程师站处（或维护点）应有全套的控制系统的技术资料。7.3.7控制系统机房管理7.3.7.1外来参观学习人员进入机房，必须经机电仪厂有关领导同意，在仪表专业人员的陪同下方可进入机房。7.3.7.2机房内要保持清洁卫生，进入机房必须穿戴整洁，在机房内不准就餐或坐在操作台上；7.3.7.3确保机房内空调运行良好，严格控制机房内温度、湿度，保证机房温度在18—25℃之间，相对湿度在15%—85%之间，不结露。每个机房应配备完好准确的温、湿度计，其空调由机动设备处指定队伍负责修理，仪表车间负责检查和联系；7.3.7.4操作站及外围设备的外观卫生由工艺操作人员负责，控制室内的卫生由仪表人员负责；7.3.7.5不准在DCS操作站使用的仪表电源上插接各种用电设备如：充电器、临时用电、饮水机等，仪表车间在条件允许的情况下将电源插排收在柜内；7.3.7.6过程控制计算机的打印机仅供工艺生产过程使用，不得打印与生产无关内容；7.3.7.7机房内要配备消防设备，仪表车间安全员要定期检查，确保完好可靠，否则及时维修或更换；7.3.7.8不准在DCS操作站一米内使用无线对讲设备如：对讲机、手机等；7.3.7.9机房内不允许铺设会产生静电的地毯；7.3.7.10机房防小动物、防尘及电缆进出口、防水措施要落实。7.3.8控制系统运行管理7.3.8.1仪表人员加强巡回检查，做好记录，确保DCS系统的安全稳定运行，其检查内容包括：7.3.8.1.1向工艺人员了解系统的运行情况；7.3.8.1.2调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运行状态是否正常；7.3.8.1.3检查系统外围设备工作状况，包括显示器、鼠标、操作键盘和打印机等；7.3.8.1.4检查各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常。检查系统的工作环境，尤其是环境温度是否超高；7.3.8.2仪表人员要对DCS系统进行定期维护和保养工作；7.3.8.3操作站的钥匙，包括班长级、工程师级钥匙要求专人进行管理，ESD及PLC的CPU上的钥匙不能拔下。控制系统的工程师密码要严格管理，限定范围，一旦密码扩散，主管技术员要对密码进行更新（只能是熟悉系统维护的技术人员）。8.仪表的备品、配件管理8.1仪表车间技术组负责提出仪表备品配件计划，并跟踪计划。8.2车间要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，分区存放，通用的备品配件要注明，关键性的仪表必须整机备用，备品配件贮备定额必须确保生产需要。8.3备品配件的储备原则是：少品种、低限量、关键必备。8.4对有特殊存放要求的备品配件必须保证环境要求，备件处于完好状态，随时可投用。备品配件仓库必须具备通风良好，温湿度适宜，物品摆放整齐，帐、卡、物齐全，配备相应的安全设备。8.5对炼化公司代储库的备件领用，要有计划，领出之后要以书面的形式通知电子商务或以报告的形式请相关领导批准后续储，仪表车间要随时掌握代储库的备件动态，有代储库的备件清单（含存放的货架号）。8.6对于仪表车间的月维护计划要提前一个月提出，减少临时计划的提出，履行网上审批程序，车间要遵守电子商务的规定，有特型的仪表或急用的仪表要特别声明。四仪表安全规定仪表安全规定包括仪表工的基本要求，仪表工巡检、在线及检修期间处理设备问题时的安全注意事项，落实安全生产责任制，谁主管谁负责原则，保证仪表工在各种作业环境作业时设备、人员的安全全面受控，做到本质安全。1.总则1.1为保证专业管理和设备检修与维护工作的安全，规范仪表管理和维护人员的行为，根据仪表专业的特点，制定本规定；1.2在有毒有害装置区的值班点应配备急救箱，存放急救药物，每人配备单独防毒面具并配备足够数量和种类的滤毒罐；1.3仪表值班点应配备质量合格的防爆工具，经过定期检定的标准仪器，控制室要配备足够的符合要求的灭火器材；1.4仪表值班人员和技术人员应了解本岗位存在的危险因素，防范措施及事故紧急处理措施。每个值班点应存放一份经过审批的所维护装置的事故应急预案，纸质文档。1.5现场维护人员的基本要求1.5.1经医师检定，无防碍工作的病症，如精神病、癫痫病等。1.5.2严禁酒后上岗，无特殊情况不准连续值班，严格遵守《安全生产十大禁令》。1.5.3具备本岗位必要的仪表知识和业务技能，技能鉴定合格。1.5.4具备必要的安全生产知识，了解所维护装置各区域存在的有毒有害危险品的物化性质并能识别其气味。学会急救和自救，尤其是中毒急救措施。1.5.5严禁用汽油、易挥发容剂擦洗设备、衣物、工器具及地面。1.5.6熟悉火灾报警的基本程序，掌握消防器材的使用方法。1.6教育和培训1.6.1仪表工应接受相应的安全生产教育，岗位安全技能培训，经考试合格后上岗；1.6.2新参加工作的仪表工、实习人员不能独立顶岗；1.6.3外来的劳务人员，需经过相应的安全教育，对其进行安全和技术交底，签订《外雇人员安全合同》。在装置运行期间，由仪表车间主责的项目，仪表专业应安排了解现场的技术人员进行监护；1.6.4外单位或专业到仪表控制室内进行临时性的施工，必须争得仪表车间主管主任的同意，不能损坏室内的设施。如果在盘内施工作业，规程、风险预案、工作票等需齐全。工作期间仪表车间需派专人进行监护。1.7防护用品使用与保养1.7.1每名仪表工都要掌握空气呼吸器、给气式呼吸器、防毒面具、滤毒罐、洗眼器等的使用方法和存放位置；1.7.2车间安全员需定期检查防毒药品、滤毒罐并确定是否在有效期内，负责定期补充或更换。定期检查控制室内的灭火器材，定期更换（一年）。班组人员定期检查空气呼吸器的压力，车间安全员负责联系充气；1.8仪表工作业监护制1.8.1仪表工的检修维护作业都要履行监护制度，监护人要由技术熟练的仪表工担任；1.8.2监护人要掌握被监护对象的工作内容、范围和基本的作业安全注意事项；1.8.3监护人在作业之前必须检查安全措施是否落实，在作业过程中必须监督作业人有无违章行为，监护人离开现场必须告知作业人,监护人离开现场时作业人要停止作业；1.8.4监护人在作业完成后应检查现场是否遗留安全隐患。2.在线仪表设备维护安全规定2.1一般要求2.1.1仪表值班员，应熟悉所维护装置的工艺流程，了解仪表设备所处的位置，了解工艺介质的物理化学性质；2.1.2掌握装置仪表自动控制的方案，了解盘内配线，熟悉仪表回路手册，掌握关键回路仪表的性能、使用说明、检维修规程；2.1.3对于存在故障的仪表设备进行处理之前，仪表人员要办理好相应的工作票，做好风险预案。风险预案中要将问题处理时的各种风险因素识别全，不拘泥于成规的条文，对风险采取相应的规避措施；2.1.4仪表人员在对仪表设备回路进行检查处理时，如果是控制回路，要对该回路切至手动；如果是联锁回路，按照《炼化公司仪表联锁系统管理规定》对该回路进行联锁切除，之后对该设备回路按《仪表检维修规程》进行处理。2.1.5工器具的使用2.1.5.1仪表工在检查仪表线路时，应正确的使用万用表，选择万用表适合的档位，在不清楚现场电压情况时，应选择交流高电压档，不许带电测量电阻值；2.1.5.2仪表工在处理设备问题时要选择适当的工具，以大代小或以小代大都会损坏设备或工器具。在装置的防爆区，仪表工要穿防静电工作服，要严格使用防爆工具（黄铜材质），严禁用黑色金属和易产生火花的工具进行敲击动。防爆区域禁止开启手机。2.1.6在处理设备问题时，要采取有效措施使仪表设备与工艺系统隔离，即将仪表设备停用，如一次元件要切断一次阀，调节阀要打开副线阀关闭前后切断阀（工艺人员操作），应对介质排放和卸压，但不应就地排放，不允许带压拆卸设备，拆卸前应先停电；2.2有毒有害区域的仪表的处理2.2.1带上相应的有毒气体报警器，正确带好有效的防毒面具和呼吸防护器材，要对介质进行ps线的排放（如果无PS线的部位，要与工艺人员结合，确定相应排放措施），不允许直排大气，经过化验分析后合格再作处理，同时人员要辨别风向，站在设备的上风头，要清楚逃离路线，不能在有毒区域内脱卸防毒护具；2.2.2炼化公司所属装置中所处理的有毒有害物质：炼油区域：硫化氢、苯及苯的化合物，硫磺、烃类、酮苯等化工区域：丙烯腈、氢氰酸、乙腈、液氨等介质名称物理性质化学性质对人体危害对应滤毒罐号硫化氢为无色气体。具有臭蛋气味。相对密度1.19。熔点-82.9℃。沸点-61.8℃。易溶于水,亦溶于醇类、石油溶剂和原油中。可燃上限为45.5％,下限为4.3％。燃点292℃。化学式H2S，分子量34.08剧毒，硫化氢经粘膜吸收快,皮肤吸收甚少，硫化氢是一种神经毒剂。亦为窒息性和刺激性气体，损害中枢神经系统，损害呼吸系统，损害心肌。4号罐苯基本的化合物苯是一种无色、具有特殊芳香气味的油状液体，能与醇、醚、丙酮和四氯化碳互溶，微溶于水。苯具有易挥发、易燃的特点，其蒸气有爆炸性。化学式为C6H6经常接触苯，皮肤可因脱脂而变干燥，脱屑，有的出现过敏性湿疹。长期吸入苯能导致再生障碍性贫血。2号罐丙烯腈无色易挥发的透明液体，味甜，微臭。能溶于丙酮、苯、等有机溶剂。微溶于水。相对密度0.8060(20/4℃)。冰点-83～-84℃。沸点77.3℃。闪点-5℃。品蒸气可与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限（25℃）为3.05%～17.0%±0.5%（体积）乙烯基氰，CH2CHCN，纯品易自聚，特别是在缺氧或暴露在可见光情况下，更易聚合，在浓碱存在下能强烈聚合。本品极毒，对温血动物的毒性约为氰化氢的1/30。丙烯腈不仅蒸气有毒，而且附着于皮肤上也易经皮肤中毒。1号罐氢氰酸无色气体或液体，有苦杏仁味;蒸汽压53.32kPa/9.8℃;闪点-17.8℃;熔点-13.2℃;沸点25.7℃;;密度：相对密度(水=1)0.69；相对密度(空气=1)0.93;分子式HCN分子式HCN，溶解性：溶于水、醇、醚等，稳定性：稳定;危险标记(无机剧毒品)，(易燃液体)。1号罐乙腈无色液体，有芳香气味，密度0.7828，折射率1.33934。熔点-45℃，沸点80-82℃，溶于水和乙醇。CH3CN又称甲基氰。有毒，水解时生成乙酸，还原时生成乙胺。乙腈急性中毒发病较氢氰酸慢，可有数小时潜伏期。主要症状为衰弱、无力、面色灰白、恶心、呕吐、腹痛、腹泻、胸闷、胸痛；严重者呼吸及循环系统紊乱，呼吸浅、慢而不规则，血压下降，脉搏细而慢，体温下降，阵发性抽搐，昏迷。可有尿频、蛋白尿等。1号罐氨氨气极易溶于水，常用作制冷剂，常温常压下，1体积的水可以溶解700体积的氨。NH3与水化合形成氨水，成弱碱性，对眼、喉、上呼吸道作用快，刺激性强，轻者引起充血和分泌物增多，进而可引起肺水肿。长时间接触低浓度氨，可引起喉炎、声音嘶哑。4号罐2.2.3在装置出现泄漏时，仪表人员不能够控制现场局面时，要根据上级或调度指令或现场实际情况，岗人员要有组织的根据当时风向紧急疏散到安全地带。2.3在处理酸碱设备时，检维修人员要穿带好相应的劳保着装，如防酸碱手套、工作服、安全帽、护目镜（面罩）、工鞋等，处理之前要按相应的排放步骤进行设备内排放积存的介质，按工艺人员的要求排放（处理调节阀时，由工艺人员来排放），要对仪表的内件进行处理时或送计量中心进行标定时，要对用于有毒有害、酸碱介质的设备进行冲洗或中和干净后方可，并告知鉴定人员或维修人员该设备所使用的介质。2.4对于易燃介质仪表设备的处理2.4.1可燃气体：瓦斯气、苯蒸汽等；自燃性物质：硫磺、黄磷等；遇水燃烧物：硫的金属氧化物、三乙基铝等；易燃与可燃液体：汽油，高温原油、柴油、有机溶剂等。2.4.2在处理设备之前要根据相应的介质的化学和物理性质做好事故预案，采取相应的控制可燃物（如降温处理）、控制助燃物（如隔离处理）等措施。做到安全卸压，但不能就地排放。2.5在处理液态氨、氮等介质时，要防止介质接触皮肤，防冻伤，站在通风处，防窒息。2.6在流水作业线上处理仪表设备时，如包装码垛设备、打包等动设备上，如果靠近没有防护的转动设备或传送设施的地方进行拆卸、安装、调试仪表等操作，要将本区域动设备断电停下来，作业完毕再开启设备，要有效的监护。2.7对于仪表设备及附件的更换，要满足装置区域内的防爆标准，要使用符合相应区域防爆级别的隔爆型或本安型仪表及配件，杜绝不符合防爆要求的仪表及配件使用，对于电气连接部分要使用防爆胶泥或防爆接头，对于电伴热要使用防爆接头。隔爆仪表或打开仪表隔爆箱之前，要断电进行作业，拆下的仪表信号线或电源线用绝缘胶布包好，进行固定。2.8处理完设备问题后，设备投用安全注意事项2.8.1压力变送器的投用，关闭放空阀，缓慢打开一次阀，观察仪表运行状态；2.8.2差压变送器的投用，关闭放空阀和表体的放空丝堵，缓慢打开正压一次阀，打开三阀组正压阀、平衡阀、负压阀，关闭平衡阀，打开负压阀，观察仪表运行状态；2.8.3管道仪表及调解阀的投用由工艺人员负责导淋阀的关闭，主、副线的投用；2.8.4观察设备运行正常后，做到工完料净场地清；如果当班人员没有处理完，要对下班做好交接工作，将本班的处理情况，记录在交接班记录本上，影响工艺操作的设备要与车间主任汇报并通知工艺人员；2.8.5对于联锁回路的投用，仪表工要配合工艺操作人员对整个联锁回路的各路参数进行确认，有无报警状态，在全部正常之后由工艺人员进行回路的投用；2.9在装置运行期间，严禁仪表工对控制室内仪表的总电源和分支电源开关、保险、接线端子进行处理，严禁仪表工动控制系统的安全接地和逻辑接地线路。2.10仪表专业动火要办理《动火作业票》，根据时间和地点开具相应级别的《动火作业票》，要有专人看火，并配带看火员标志，并配备足够的灭火器，动火前看火人要清除周围易燃物，盖好下水井盖，封堵地漏，按动火票上指定的位置动火，不能一票多用，按时间封票。附二氧化碳灭火器的使用方法：拔出灭火器的保险销，一手握住喇叭口的根部的手柄，一手紧握启闭阀的压柄，对准火焰的根部进行喷射，注意保持和火焰的距离；2.11仪表车间和班组对于炼化公司、机电仪厂和车间自查出的安全隐患，要按“三定”（定人员、定期限、定措施）原则及时整改，不能整改的，要有预防措施。2.12对于仪表管阀件有渗漏的情况，要根据介质的物化性质向机电仪厂调度汇报，及时采取措施处理。如果条件不具备，要挂漏点牌并采取补救措施，防止事态扩大产生隐患，值班人员加强巡检，车间要做出相应的应急预案。3.仪表检修期间安全装置停工检修，仪表工会更多接触到工艺介质，存在时间紧、交叉作业多、施工条件差、施工机具物品较多、有限空间作业、加之施工人员素质参差不齐等客观因素，甚至于比正常生产时存在着更多火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高空坠落的危险的可能性。仪表检修要推行全面质量管理，建立健全车间质量保证体系，执行各项安全规程和措施，做到文明检修。必须按照计划、《仪表检修作业规程》要求全面检修。3.1每一名参加检修的仪表工都要通过专业厂、车间、班组的三级安全教育；3.2检修项目负责人对检修项目的风险因素进行识别，对检修人员进行技术及安全措施交底，车间成立安全监督小组，班组每天要开早会，班长或技术员提醒安全事项；3.3检修期间室外作业必须穿长袖工服，防止刮伤、烫伤；3.4仪表工在检查塔内、沟内等隐蔽处的仪表设备时，首先与工艺车间进行完检修“界面的交接”，一般在工艺人员进入之后再进入，进入之前要办理《进入有限空间作业票》，保证设备内部无有毒、有害易燃易爆物质，同时有人在外部监护，用对讲机或喊话的方式不间断地进行联系；3.5动土要办理《动土作业票》，按程序审批，落实安全措施方可动土，要注意防止破毁地下设施和地面建筑；防止坍塌；防止坠落，遵守禁火的有关规定，完工后及时回填；3.6仪表高处作业3.6.1在检修作业高度超过地面或平台2米（含）以上的空间的管廊或架子上进行作业时为高处作业（分为一级、二级、三级、特级），办理《高处作业票》，并且确定监护人。五级以上风、霜、雷雨、雪天气杜绝高处作业，高处作业的人员在各项安全技术措施和个人防护用品未解决和落实之前不能进行作业；3.6.2对于有心脏病、精神病、高血压人员禁止高处作业，特级高处作业要有体检合格报告单，杜绝悬空作业；3.6.3高处作业要扎全带，安全带要高挂低用，挂在牢固的承重体上，防止摆动（安全带使用两年要有安全部门抽检一次）。脚手架，要由专业队伍搭建；3.6.4高处作业人员不易穿硬底鞋、易滑的鞋，工具放在工具袋中，不可高空掷物；3.7在交叉作业的现场检修人员作业时尽量避免，如果不能避免，要通知相关作业方，在地面设置警戒区，并建立临时防护措施，要有人监护，同时劳保着装齐全，尤其是安全帽要佩戴规范。3.8在拆卸变送器或管道仪表时，保证已经经过工艺的蒸汽全面吹扫、水洗或置换，不存在死区。拆卸调节阀时，保证调节阀的导淋阀（阀门开关灵活）已经打开，无介质流出，管线内部无压力，温度常温，关闭上下游阀门，进行拆卸。3.9所有的用电设备在进行拆装时，尤其是隔爆仪表或打开仪表隔爆箱之前，要断电进行作业，拆下的仪表信号线或电源线用绝缘胶布包好，进行固定。3.10在对控制系统的卡件进行更换时，要做好防静电的措施，不要穿戴化纤衣物，更换前首先在操作室内的放电球上放电，将身体上的静电放掉，在进行作业时，操作人员要佩戴防静电手环，拆下的卡件要装回到卡件的原包装袋内（防静电袋），不得随处乱放；3.11装置检修期间，值班人员要严格听从调度人员的指挥，装置内有探伤的区域要严禁进入；3.12仪表专业不对核表（X射线、ǐ射线设备）进行维护，仅对室内的二次仪表进行例行的检查，严禁进入设备探伤区域。3.13检修期间，严禁仪表工动用其它工种所能操作的设备，如起降机、机动车辆等。在使用手动的千斤顶、手拉葫芦（0.5-20T）等设备之前认真检查保证整机运转正常，要严格按设备的使用说明操作，符合其中规程的规定，不能超过其负荷80%。不许在起重臂旋转半径内或悬空物体下走动；3.14分析仪表使用的各类样气的气瓶，涉及到运输、储存和使用等一些程序，严格按照其管理规定，严禁抛、滚、滑、碰、暴晒、远离明火10米以上，空满瓶分开存放；严禁对气瓶进行改造。4.控制系统安全管理4.1在工程师站或操作站上不能随意使用移动硬盘、U盘、软盘等移动媒体，防止病毒感染，控制系统不要与外网或PC机相连（除MES系统）；4.2控制系统的系统软件、应用软件要有专门的铁卷柜存放，专人保管，保证其温度和湿度不超标；4.3控制室内的消防设施完好，备有适量的二氧化碳气溶胶灭火器材，放置在控制室的入口处，控制室内严禁堆放易燃物；4.4入出户的孔洞封堵要用阻燃材料，门窗无破损；4.5仪表盘柜内的安全栅、隔离栅严禁跨接。5.巡检安全5.1巡检人员要熟悉巡检路线，巡检时尤其是在危险区域或灯光较暗的地方，清楚路线上的障碍物。5.2到有毒有害装置区去巡检，要佩戴相应的防毒用具和有毒气体报警器，发现有毒有害物质泄漏，马上通知工艺人员和当班班长进行汇报，履行汇报程序，不能擅自处理；5.3到高温高压的区域巡检，要佩戴护目镜并注意不要被烫伤，如果发现有渗漏现象，不要试图立即处理，如对法兰进行紧固等动作，首要的是向当班班长进行汇报并通知工艺人员，履行汇报程序；5.4巡检在斜梯或高空平台上行走，要注意防滑，尽量保证身边有扶、抓设施，要留意前方的障碍物和空洞，防止撞伤，防止坠落。6.仪表库房安全6.1仪表车间小库房需配防盗门窗，钥匙专人进行管理。6.2小库内物品摆放要整齐，不能堆放包装箱等易燃物，严禁存放易燃易爆物品、易挥发的有机溶剂，如酒精、乙醚、汽油等。要配备足够的灭火器。分析仪表的样气瓶要在通风的遮荫棚内分类存放，不应放到仪表库房内。五仪表运行管理仪表运行管理包括仪表维修维护设备时履行的程序，机组仪表特护制，仪表控制回路投用及停控规定，冬季仪表运行管理办法，保证设备维护全面受控。1.总则1.1仪表工应具备的相应技能1.1.1掌握装置流程，工艺介质简单的物理和化学性质；掌握相应的安全知识，经过上岗技能考试合格；1.1.2掌握自动控制方案，熟悉仪表的回路接线；装握现场设备的工作原理、校验步骤、使用方法；1.1.3掌握仪表工器具的使用方法，熟悉本装置《仪表的检维修规程》，掌握控制系统的应急预案，掌握控制系统的操作，了解控制系统的基本性能；1.2二次仪表的自动、手动、DCS操作、切换、复杂回路的投运及切换、控制仪表的给定操作按钮、联锁切除或投运使用等由工艺操作人员进行；1.3仪表工处理仪表问题时，必须开具《仪表检修及风险评价工作票》，经工艺操作人员、值班长同意，并采取相应的技术和安全措施后方可修理有关仪表。仪表工工作时，实行一人工作，一人监护制。关键仪表的修理必须经厂副总工程师、主管厂长批准，会造成机组或装置停工的仪表要请上级领导批准；1.4新安装或重新投运的仪表，仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，经仪表车间主管技术员确认已满足仪表使用技术条件后，交由工艺操作人员使用；1.5对于设计原因或工艺原因不能将回路投用自控的，需由工艺车间提出控制的变更方案或回路《仪表临时停控单》，待设计部门提出新的设计方案修改后恢复。《仪表临时停控单》有效期一年，一年内不能恢复则由工艺车间续办，仪表车间对《仪表停控单》存档；1.6由于仪表元器件故障，没有备件更换，需由仪表专业提出并办理《仪表临时停控单》，待仪表的备件到货后更换恢复投控。1.7主要部位仪表运行发生故障时，当班班长应立即按照机电仪厂反映问题的程序向调度汇报，并及时处理或采取临时有效措施，防止事态扩大，车间主管主任组织技术人员到现场处理，对于仪表专业不能解决的问题（如装置出现泄露等）应及时按机电仪厂生产事故汇报程序上报机电仪厂调度室及主管领导和机动设备处相关人员；1.9对于装置出现重大设备问题或事故停工时，当班班长安排人员对于与事故有关的工艺参数（包括ESD的报警记录，过程报警记录）进行存储归档，便于工艺和设备人员对故障分析时提供依据;1.10未经炼化公司设备处批准严格禁止将仪表净化风挪作它用，严格禁止将装置仪表设备挪作它用。2.机组仪表特护对于特护的设备按照《炼化公司特护设备管理规定》，开展各项工作。2.1机组特护分炼化公司级和分厂级；2.2各车间按月对所维护的特护机组的设备运行情况进行分析总结，提出纠正和预防措施；2.3维护人员每天对特护设备至少检查一次以上，仪表技术人员每周至少一次，特护设备的联锁设施应保持完好；2.4对于参与自保的仪表进行维护前，需要仪表车间制定出维护方案和风险预案，如果摘除联锁，必须履行审批手续；3.自动控制系统通则3.1自动控制系统投入前的准备工作3.1.1熟悉相关工艺设备运行情况以及它们对控制品质的要求；3.1.2掌握自动控制系统的设计意图和结构；3.1.3了解自动控制系统原理、接线和操作；3.1.4自动装置的校验与检查；3.1.4.1按照使用说明书进行校验，合格者投入使用；3.1.4.2现场检查；3.1.4.2.1对调节器、执行器、阀门进行方向性、开度等方面性能的检查；3.1.4.2.2对引压管、调节阀、孔板安装方向进行检查，对二次线路核对；3.1.4.2.3弱电信号引出线对地绝缘是否良好；3.1.4.2.4检查调节器自动跟踪，正反调节作用；3.1.4.2.5系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。3.2自动控制系统的调试3.2.1将操作器切换到“手动”位置，全部仪表投入运行被测信号准确无误；3.2.2手动操作维持工况正常；3.2.3预置调节回路中的PID参数，将操作器开关无扰动地切换到“自动”位置，改变给定值或施加一些扰动信号，并根据PID的四种整定方法进行整定，观察回路的扰动状态；3.3自动控制设备的投入3.3.1必须满足下列全部要求，方可将自动控制设备投入使用3.3.1.1自动控制系统中的所有设备按规程进行检修调校，使其符合技术要求；3.3.1.2调节机构的调节范围符合自动控制的要求；3.3.1.3调节器所有参数应经过整定和校核，有关仪表均应运行正常；3.4自动控制系统的维护3.4.1仪表主责人应经常向工艺运行人员了解自动设备运行工况；3.4.2对自动设备必须经常巡视检查，及时发现和处理故障；3.4.3正常运行时，被控量不得超过规定范围，在有扰动情况下，自动设备应动作灵活、准确、稳定。3.5控制回路切除“自动”（由工艺人员来操作）3.5.1控制设备发生异常现象（如变送器故障、调节机构卡）或主设备发生故障；3.5.2被控量或有关参数超出规定范围；3.5.3调节器工作不稳定，致使被控量周期性不衰减波动，或者调节器发生“振荡”现象；3.5.4调节机构的调节范围不能满足自动控制要求；3.5.5主设备运行试验，必须切除自动；3.5.6控制设备进行定期维护或试验工作；3.5.7检修或校验有关仪表、管路、阀门且影响调节器正常工作和正常监视；4.仪表冬季运行管理4.1防冻保温的要求4.1.1仪表测量管线内介质应保证不冻、不结晶；4.1.2伴热可采取水伴热、蒸汽伴热或电伴热的方式，根据介质的特性采取轻伴或重伴热的方式；4.1.3蒸汽伴热的回水应有疏水器，回水尽量回收利用；4.1.4保温应完整，应有防雨层，保证热量不损失；4.1.5在即将入冬，预报气温出现0℃时，仪表工必须将保温伴热开启，停用保温伴热必须经过仪表车间批准；4.2对防冻保温的巡检要求：每天上午8：30—10：30、晚间16：30—18：30管辖仪表的防冻保温情况按巡检路线进行细致的检查各一次，尤其是装置区边缘的仪表伴热情况；4.3巡检内容4.3.1伴热管热度是否满足仪表正常测量要求，不满足时应采取措施；4.3.2伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应采取措施；发现没有保温伴热的执行机构、一次元件出现运行不正常的情况，仪表车间要马上采取保温伴热的措施，保证设备正常运行；4.3.3保温是否破损，如破损应采取措施；4.3.4仪表保温箱内温度是否正常（大于15℃）；4.3.5仪表毛细管、电缆保护管等是否直接接触伴热管，如是应隔离；4.3.6伴热管、阀门、疏水器等有无泄漏，如有应及时采取措施。4.3.7巡检情况应做好记录；4.3.8巡检采用摸、查、看等方法。六仪表检修管理保证仪表设备检修从计划、施工、验收到投用的全过程全面受控，杜绝因检修不到位而产生的质量、技术问题。1．仪表检修分类为大、中、小修三种1.1大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表进行检定。1.2中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对仪表主要技术性能进行检定。1.3小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般故障的处理。2.仪表检修的准备2.1人员准备：仪表的大、中修一般由仪表维修单位承担，小修由装置维护人员进行，需落实项目主责人；2.2检修的技术准备：检修项目、内容的审定，检修方案的制定，计划进度的制定，检修安全措施的落实，相应的《仪表检维修规程》；2.3设备、附件、材料和安全用具的准备，仪表检修项目要在装置检修前一个月做到计划、方案、备品、配件、材料、机具及安全用具等落实；2.4仪表的大修实施都要有施工方案：施工内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件和材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。3.临时追加和隐蔽项目检修过程中追加项目或隐蔽项目必须提出追加或隐蔽计划，报机电仪厂审查批准后，申报急用材料计划，然后安排施工。4.常规检修4.1对现场的变送器、开关进行在线或离线校验，对于测温元件进行离线标定，对管道仪表（电磁流量计、质量流量计、电靶等）、孔板标定，对耐磨热偶进行全面检查，有磨损痕迹进行更换；4.2对于调节回路进行联调；4.3对装置及机组的联锁回路进行联调；4.4对流量特性等存在问题的执行机构进行修理；4.5对仪表盘后的接线进行整理，对有变化的回路，进行修改；4.6对于拆卸的一次元件，回装时要用于原垫片同材质、同规格的垫片，不能擅自更改；更换漏量的一次阀门既不能疏通或腐蚀严重的引压、伴热管线；4.7对日常维护中出现的低标准进行处理，达到完好状态；4.8对控制盘柜、操作站进行清灰处理；4.9对控制系统的应用软件进行备份（两份并标明日期）；4.10对控制系统应用两年以上的数据保护电池，进行同型号规格的更换；4.11对控制系统的接地进行下电测试，保证PLC的接地电阻满足相应的要求，honywellDCS逻辑接地不大于1欧姆，横河DCS的接地系统不大于100欧姆。5.仪表设备的外委修理5.1仪表设备本体出现故障，仪表维护班组不能解决需要外送修理的，需经过仪表车间主管工程师和主管领导鉴字后上报机电仪厂生产办专业工程师批准；5.2仪表维修单位根据设备损坏情况和配件的准备情况要给仪表车间时间上的答复，车间根据现场工况和本车间的备件情况确定是否满足要求，提出应对措施；5.3需外委修理的设备经生产协调部人员确认后，仪表车间提交外委修理单，上报机动设备处；5.4对于修复的仪表设备，仪表车间要组织检查验收，维修单位要告之所更换或修复的部件，验收合格后才能用于现场。对于高压设备维修方要附试压记录；6.仪表检修项目的验收6.1装置检修完成之后，车间组织技术人员进行装置所有仪表设备的全面检查。重要检修项目（如联锁系统、DCS点检等）应由机电仪厂组织相关人员共同验收。6.1.1检查有无漏检项目；6.1.2检修质量是否符合要求；6.1.3仪表设备、部件有无装错位置；新更换的仪表的压力等级、材质、精度、防爆等级是否符合设计要求；6.1.4ESD及控制系统是否正常，设备是否动作准确、灵敏；6.1.5检查仪表风是否存在与工艺管线搭接在一起的情况，如有应进行整改；6.1.6检查仪表槽盒盖板是否有缺少、未固定的情况，如有需进行处理；6.1.7检查有无因设备施工导致仪表管线设备受损的情况（一般在检修中要经常巡检）；6.2检修资料的验收6.2.1一次元件的校验记录、执行机构的校验记录；6.2.2控制系统的接地检查记录、数据保护电池的更换记录、卡件的更换记录、应用软件的备份记录、有冗余卡件的冗余动作测试记录；6.2.3装置联锁、机组联锁动作检查表，有仪表、电气、工艺（设备）三方签字；6.2.4班组的检修日记包括：垫片的更换、设备的更换、拆卸及回装等记录，设备外委修理单等，检修计划的销项记录；6.2.5机组的轴系仪表的校验记录、联锁的联校记录同装置；7.仪表车间要与工艺装置同时进行的开工前的准备工作7.1开工前仪表车间与工艺车间同步对装置仪表进行检查；7.2工艺对装置设备试压的过程中仪表车间根据升压的过程，制定出相应的气密计划，包括主责人员、区域、设备、计划检查的压力等级等，气密要有记录；7.3一般装置都有水运的过程，仪表车间要利用这个机会，对仪表的运行状态进行检查，发现问题及时解决，此过程也是装置保运的一部分；8.与工艺办理交接。9.台帐的变更对于检修期间实施的检修项目中有设备新增和变更的要在设备台帐、联锁台帐中体现，回路图要及时变更，新增设备的说明书等基础资料要及时归档管理、检修总结等工作要在检修结束一个月内完成。七仪表大修和技改技措的管理1.仪表专业每年要对设计选型存在问题或使用年限较长故障率较多的设备进行大修或技改技措的立项。2.大修计划由仪表车间主责提出，经机电仪厂审批后上报相应部门。大修计划要统一以炼化公司大修计划的格式填报，大修计划一般不对设备进行换型，上报机动设备处审批，转电子商务，车间履行网上报计划的程序。3.技改技措立项3.1计划上报之前，车间要对技改技措方案的可行性进行充分的论证。以节能、降耗、安全、减排、减少维护量为宗旨，使用新技术为手段。3.2以炼化公司统一的计划格式上报到机电仪厂生产协调部，经主管领导审批后上报科技信息处，经炼化公司领导批准后转设计所出设计方案，由仪表专业人员确认，专业负责人审批后出图。3.3仪表车间见图后网上报材料计划。3.4施工过程中要遵照《仪表施工规范》执行，严格执行设计方案，出现问题时项目负责人及时与设计取得联系，取得设计变更单之后方可实施。3.5大修与技改技措项目开始需有开工报告、施工方案、风险评价报告、检维修规程等。结束后按要求做好各项记录、竣工报告、竣工技术资料等并作出技术总结，按要求上报机电仪厂。3.6技改技措实施完工后，仪表车间要出具项目验收报告。施工单位要做出交工资料和预决算书，履行签字程序。4.仪表车间要在大修与技改技措完工后一个月之内设备台帐、回路连接图的变更，设备说明书、设备计算书，设计图纸、设计变更单等与之相关的技术资料归档工作要及时完成。八竣工装置验收管理1.仪表车间或装置仪表维护班应参加新建、改扩建生产装置的仪表的“三查四定”工作，参加验收、开工投运的全过程。2.验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、技术规范进行。3.工程存在的问题，必须在交接前处理完毕。交接时应有严格的交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则仪表车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。4.仪表交接验收资料包括4.1装置的仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线竣工图、仪表安装配线图等；4.2设计的变更单；4.3节流装置、调节阀等的计算书；4.4全部仪表的单机校验、联校记录，报警联锁系统实际试验单、电缆绝缘、接地电阻测试记录等；4.5全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料；4.6仪表合格证书；4.7隐蔽工程资料和记录；4.8高温高压管道与管件材质合格证书，仪表的气密和试轧记录；4.9工程交接证书等；4.10对于有乙方实施的大包项目要对控制系统的系统软件、监控软件、应用软件进行交接，仪表车间负责保存。5.新建装置应按股份公司人事部门的规定标准，至少提前半年配备仪表专业人员，安排理论与实际的技术培训。6.新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、备品、配件等。九仪表与其它专业的业务划分管理1.仪表专业负责范围装置检测及控制仪表、DCS、PLC、ESD、工业PC机归属仪表车间管理；工业电视由检修车间维修站管理（锅炉的火焰TV除外）。2.装置与仪表车间的业务分工2.1仪表与生产装置的伴热线应当分设，做到互不影响，仪表专用伴热线由仪表维护班负责，仪表的隔离液系统（泵和电机由仪表主责，机械和电器配合）、除尘脱水罐（含）之后的仪表净化风系统由仪表车间来负责。2.2直读式仪表中的压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、不带远传的玻璃板（管）液面计、磁翻板液面计、转子流量计及自力式调节阀等由生产装置负责管理。作为仪表设备附属配件的转子流量计、限流孔板等归仪表车间负责。2.3仪表操作室的仪表盘后和DCS机房卫生归仪表维护班负责，仪表盘面及操作室的卫生由生产装置负责。2.4工艺设备和管线上的仪表管嘴、一次阀（含）阀前引压管的安装和焊接由机动处指定的有施工资质的队伍负责，归属设备专业。一次阀后归仪表管理。仪表专业负责维护的DN50以上(含DN50)气动、电动、液动调节阀的拆装由所在装置负责；高压临氢介质的调节阀拆装应由具有资质的专业人员施工，所在生产厂负责协调施工队伍；2.5由装置工艺人员负责：特阀的油站系统中每个检修期换油，对油箱按规定进行清理，对过滤器定期进行更换，按季节冷却水和换热水的投用。3.与电气专业的业务分工3.1进入仪表电源箱端子后，所有仪表用的电源归仪表维护班管理；进出仪表控制室的信号线以端子排为界，去电气侧的由仪表维护班管理，来自电气侧的由电气班管理，电源箱、端子柜及端子排由仪表维护班管理。3.2电气配电间内的检测、控制仪表及附件由电气专业负责（包括继电器、电磁阀、计时器和限时器、温控器、PLC等）；仪表控制室至装置现场中的检测、控制仪表及附件由装置仪表维护班负责。3.3对于电动阀的维护电仪专业的分工要根据机电仪厂生产协调部的界面划分规定来开展工作。3.4对于控制系统的接地系统，每个检修期由仪表专业进行检查并记录，接地不合格的系统上报生产协调部协调电气专业负责处理。4.与机械专业的业务分工4.1气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等控制信号部分由装置仪表维护班负责，其它部分的修理或检修由设备维修单位负责（由机电仪厂或机动处指定），仪表车间对阀门的检修主责，主要是指对阀门进行调试。4.2检修的孔板、调节阀委托仪表维修单位或专业厂或机动处指定的施工单位负责拆装更换。5.与计量检定中心的业务分工5.1可燃气体报警器维护由计量检定中心维护班负责；烟雾报警器、火灾报警器由计量检定中心维护及其它消防报警设施由装置或环保安全处负责管理。5.2进出装置的涉及装置物料平衡、能量平衡的流量仪表、衡器等由计量检定中心负责。5.3装置中的测量元件除常规的压力变送器、差压变送器、压力开关等由仪表车间有校验证的人员（计量检测中心培训后授权的）负责校验外，其他的测量元件或设备均由计量检定中心负责检定或外委检定。十仪表巡回检查管理1.对巡检人员的要求1.1熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料；1.2了解工艺流程及该仪表在其中的作用；1.3掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；1.4掌握该仪表常见故障判断的基本技能。2.巡检时间每天上午8：30—10：30、晚间16：30——18：30管辖仪表按规定的巡检路线进行巡检各一次。3.巡检路线巡检路线各车间根据装置的特点和关键仪表的位置来确定。4.检查内容4.1检查仪表电源各项参数是否在规定范围内，工作是否正常；4.2检查控制室仪表、控制系统各卡件工作是否正常，查看控制系统的过程报警和系统报警信息，系统网络状态、系统的噪音指数、CPU的负荷等，室内温度是否在１5℃－２５℃范围内，湿度在15-85%之间；4.3检查现场仪表动、静密封点泄漏情况并及时紧固、换垫。对于不能及时处理的密封点，要进行挂牌，并有记录；4.4检查装置和特护单元的联锁回路运行情况；4.5检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常，消除缺陷，保证正常供给；4.6冬季要检查仪表防冻保温运行情况，保证仪表箱内温度不低于15℃；4.7检查现场控制电缆及其镀锌保护管、防爆挠性管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素；4.8检查仪表防护设施是否完好并及时消除不完好因素。5.巡检要求5.1在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况；5.2要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检，尤其是列为公司特护的机组所属的仪表设备；5.3巡检发现的问题要及时处理并做好记录，并通报相关人员；5.4巡检后在交接班记录上记载巡检仪表运行情况，并于每次交接班前30分钟内完成记录；5.5对于有毒有害装置仪表的巡检，巡检人员要携带有毒气体报警器和对讲机，出现异常情况及时联络。十一仪表维护保养管理1.仪表维护保养制1.1仪表工应熟悉所管装置主要工艺流程，熟练掌握主要仪表控制点，测量范围介质性质，主要仪表的原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具。1.2仪表工每天早8：30进入现场，进行卫生清扫，巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容，下午1：30进入现场检查仪表运行状况，发现问题及时处理，保证每天两次现场检查。1.3现场出现故障主动及时处理，完毕后向班长汇报。1.4现场维护应做到从一次元件，执行机构到二次仪表运行正常，零部件齐全，卫生规格化。1.5现场仪表应标识准确、清楚，仪表档案填写清楚、及时、准确。1.6现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度要求。1.7冬季保温工作应做到每天检查两次，夜间值班人员应在接班后检查一次，并有记录。1.8仪表开车前24小时，仪表应做单校、联动校验、联锁模拟试验等工作，确保一次开车成功。2.仪表强制保养制度2.1各仪表车间建立维护人员与设备的主责制，依据主责范围，主责人员每周对现场仪表卫生全面清扫，排污、排气，气源标准核对，油雾器存油及加油情况，计算机通过画面检查主要记录状态，检查系统报警和硬件运行情况。2.2检查计算机风扇是否震动、噪音，计算机硬件运行情况检查。2.3各系统灯光试验，报警检查（通过试验按钮检查），检查自控系统运行情况，调节阀运行情况及阀杆、法兰，各接口处有无泄漏并处理。2.4几项具体工作：2.4.1进入冬季，按冬季仪表运行管理办法，每周定时对仪表除尘脱水罐进行排污、排凝工作。2.4.2现场做到全面检查确认仪表运行状态，低标准的整改。2.4.3确认计算机运行状态，确定电源电压、硬件运行定期检查。3.班组备表备件、标准仪器保管规定为了加强班组备用表和标准仪器的使用和管理、做到随用随取、保证安全，制定如下规定：3.1班组备用表、标准仪器应有专人保管、专柜存放并有数量、类别、使用情况记录本，做到帐物相符。3.2备用仪表专用，使用不准超过二天（不含节假日），超过二天应向技术员汇报。3.3班组的数字万用表、接地电阻测试仪、TK-3轴振动位移校准仪、标准信号发生器等标准仪器，应每月进行一次外观检查（机械零点、电池、电压情况）并有记录，每年进行一次检定，对于没有合格证的标准仪器不能使用。3.5班组备有适量的主要备品备件，供夜间及节假日值班使用并实行交接制度。3.5班组的备品备件应根据实际情况适量储备，短、缺备品备件应提前向车间报计划。十二仪表联锁系统管理仪表联锁系统管理内容主要是联锁系统的分类管理，联锁系统的维护程序，摘除、变更管理程序，联锁系统的检修试验及定期试验制度，系统资料的管理。1.仪表联锁系统的分类仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成一级、二级三级联锁。一级联锁：联锁动作造成一套或多套装置停工的联锁。二级联锁：联锁动作造成装置局部或全工段停工，其影响面仅次于一级联锁。三级联锁：联锁动作造成工段局部停工，其影响仅次于二级联。2.仪表联锁系统的设置和设定值的确定和变更。仪表联锁系统设定值由专业厂负责提出，生产运行处或科技信息处负责人审批确认。其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压）等的仪表联锁系统须经公司机动处负责人审批确认。3.仪表联锁系统的试验和确认3.1在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。3.1.1.新建装置在单机或联动试车前。3.1.2.单机设备或单元系统检修后。3.1.3.装置大修后。3.2试验内容3.2.1.仪表专业按公司有关部门批准的仪表联锁系统设定值按回路填写《联锁试验确认单》3.2.2.仪表专业会同工艺、电气、设备等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。仪表联锁系统的投运由生产车间负责。4．仪表联锁系统的解除和投用4.1仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。4.2由于生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除，应由生产车间负责提出。解除前按系统回路提出《联锁切除申请单》，履行审批程序；并交仪表专业，仪表专业填写工作票，组织实施，所有的永久性解除资料分别由仪表专业、生产车间存档。4.3由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产车间负责提出。在解除前按回路填写《联锁切除申请单》，批复后岗位操作人员确认并采取必要的安全措施，方可将该联锁系统回路解除。4.4由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时，由仪表主责工程师负责向生产车间提出，由生产车间办理相关手续。在解除前按回路填写《联锁切除申请单》，批复后岗位操作人员确认并采取必要的安全措施，方可将该联锁系统回路解除。4.5仪表故障处理完毕，仪表人员应再次确认有无不具备投用条件的参数，由岗位操作人员将该系统联锁投运。5.仪表联锁系统的修改5.1仪表联锁系统设定值的修改仪表联锁系统设定值的修改由生产车间负责提出，按回路填写《联锁、报警参数及方案变更申请单》，经相关部门批准后，交仪表专业负责组织实施。由操作工将该仪表联锁系统解除，然后实行一人工作、一人监护进行仪表调整操作，作业完毕通知工艺操作人员。所有仪表联锁的实施由仪表专业负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。6.仪表联锁系统组成的要求6.1仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故及故障的能力。6.2仪表联锁系统电源开关的断／合位置，旁路开关的投用／解除位置应有明显标志。6.3并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险。6.4室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好。6.5仪表联锁系统用的一次发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。7.仪表联锁系统的检修及试验确认内容7.1仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表（包括变送器、流量开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表等）都必须检定校准合格，检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。7.2仪表联锁系统的切断阀、放空阀必须经过校验，全行程时间必须在规定数值范围内。7.3仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新的。7.4在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验，必须做到：7.4.1仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。仪表技术员填写《联锁试验确认单》，由工艺（设备）、电气、仪表三方共同确认。7.4.2关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、迅速、可靠。7.4.3各功能按钮及开关动作灵活正确，标志明显。7.4.4所有DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。7.4.5所有自保联锁仪表要有明显标志，盘装表指示灯、指示框、光字牌标明“联锁”，现场表挂牌并标明“联锁”。8.仪表联锁系统档案及资料管理8.1仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料的管理。应备有所负责的各生产装置仪表系统回路图，盘后有回路接线图，仪表联锁逻辑图，自启动仪表联锁系统清单，仪表联锁系统设定值一览表。8.2修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装置仪表维护班整理归档。归档的资料要求有目录，归档时间，便于查找。十三仪表维护检修技术规程管理仪表维护检修技术规程管理包括规程的审批程序、规程的执行方法，规程执行人应具备的条件、执行后规程的保管及修订。1.维护检修人员应具备如下条件：1.1熟悉本规程及相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料；1.2了解工艺流程及该仪表在其中的作用；1.3掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；1.4掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；1.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。2.仪表维护规程的要求2.1仪表检维护规程中要有相应部门和技术负责人的审批之后才能执行。2.2仪表的检维修技术规程制定的作业步骤，都是在具备了检维修作业条件之后，如安全措施到位，对设备和人身不会造成伤害的情况下的设备检修作业步骤。如果是在线作业，要做好防毒、防爆炸、方高空坠落、防冻伤、防烫伤、防冲击等安全措施，要有风险评价报告和风险预案。2.3每一个动作执行完毕要做好标记，标记符号“∨”，不执行的步骤标记符“／”，特殊情况下，如执行一系列连续的动作，可在动作执行完毕后再进行确认标记，注明完成时间。2.4执行操作规程时，也要有工作票，每一步都有操作人确认。规程