玻璃幕墙施工组织设计10978

黄金水岸6#楼主楼幕墙工程………………………施工组织设计PAGE苏州工业园区科特建筑装饰有限公司PAGE95黄金水岸一标段6#楼主楼幕墙工程施工组织设计工程名称：黄金水岸6#楼主楼幕墙工程施工单位：苏州工业园区科特建筑装饰有限公司监理单位：山东同泰建设项目管理有限公司编制单位：苏州工业园区科特建筑装饰有限公司编制日期：2015年9月21日目录1、编制依据2、工程概况2.1工程总体概况2.2工程简况2.3具体做法简介2.4工程平面布置图2.5施工条件2.6工程工期3、项目质量策划3.1项目经理部质量管理体系3.2项目部现场管理人员名单及本工程项目管理人员职责表3.3质量目标分解3.4工程所需监视、测量仪器、设备3.5工程施工难点及重点4、施工准备4.1施工技术准备4.2劳动组织准备4.3施工物资准备4.4施工现场准备5、施工方案5.1施工顺序和流向5.2施工段的划分5.3施工检验批的划分5.4玻璃幕墙5.5铝合金窗5.6铝合金百叶5.7铝单板幕墙6、施工管理措施6.1季节性施工管理及控制措施6.2质量技术管理措施6.3安全施工技术措施6.4施工成本控制措施6.5文明施工管理措施6.6成品、半成品材料保护措施6.7工期保证措施7、环境安全与职业健康方案7.1环境安全因素控制与职业健康安全措施7.2常见疾病预防宣传8、施工平面布置图8.1施工平面布置图8.2现场平面布置8.3现场临电布置与安全防护措施8.4现场临水布置主要经济技术指标资料的管理措施 10.1分类管理 10.2施工资料10.3工程处资料管理10.4项目部资料管理10.5竣工前的资料整理11、幕墙相关材料试验12、工程竣工验收的管理措施12.1工程收尾的管理措施12.2竣工验收13、工程保修及售后服务措施13.1售后服务质量保证13.2幕墙维修保养方案附表15、附件临时用电专项方案吊篮施工方案安全施工方案1、编制依据1.1编制依据根据建设单位提供的总体设计施工图纸及概况说明；本工程施工合同及招投标相关文件；国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规、规定；黄金水岸6#主楼幕墙工程深化设计方案施工图纸；现场实际踏勘情况等。1.2编制应用及参考的主要规范、标准、规程《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001；《建筑幕墙》GB/T21086-2007；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013；《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T216-2010《钢结构焊接规范》GB50661-2011《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ255-2012《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》50601-2010；《高处作业吊篮》GB19155-2003；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《建筑玻璃应用技术教程》JGJ113-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑工程冬季施工规程》JGJT104-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19912、工程概况2.1工程总体概况建设单位山东天基置业集团有限公司建筑面积26111.68㎡监理单位山东同泰建设项目管理有限公司建筑层数-2-28层设计单位青岛城市建设集团设计研究院有限公司建筑高度116.6m总包单位天元建设集团有限公司结构形式框剪结构装饰设计单位青岛源创幕墙科技开发咨询有限公司施工单位苏州工业园区科特建筑装饰有限公司计划开工日期2015年8月1日合同质量目标合格计划竣工日期2016年5月20日合同安全目标安全无事故合同承包范围外装饰工程四通一平基本具备建设地点工程地点位于临沂市兰山区东至滨河路，西至东苑小区，南至银雀山路，北至沂景假日2.2工程简况黄金水岸6#主楼幕墙工程，工程地点位于临沂市兰山区东至滨河路，西至东苑小区，南至银雀山路，北至沂景假日。框架剪力墙结构，桩筏基础，主体地上28层、地下二层。我们严格按照施工图纸、相关设计标准及国家规范规定制施工方案，工程内容为：图纸范围内的玻璃幕墙、铝合金窗、铝单板幕墙等。2.3具体做法简介1、工程内容：玻璃幕墙、铝合金窗、铝单板幕墙系统等施工内容。2、具体做法：序号项目做法简介1玻璃幕墙建筑外立面玻璃幕墙为竖明横隐幕墙形式。龙骨为铝合金立柱140系列；玻璃采用6LOW-E+12A+6钢化中空玻璃；铝合金立柱及横梁承重体系通过钢转接件和主体预埋锚板连接，玻璃板块的横竖向通过铝合金玻璃副框及压板定距压紧安装，耐候胶密封。2铝合金窗龙骨采用65系列隔热断桥铝合金，玻璃采用6LOW-E+12A+6中空钢化玻璃。3铝单板幕墙主材采用2.5mm铝单板，主要受力钢结构采用40*20*2mm方钢管，钢材表面镀锌处理。2.4施工现场平面布置图施工现场平面布置图（见附表一）。2.5施工条件黄金水岸6#主楼工程，已具备装饰条件，施工所采用的材料、机具、运输工具、劳动力、管理人员已安排就绪，为顺利施工做好了充分的准备。2.6工程工期本工程于2015年8月1日开工，计划2016年5月26日竣工，总施工工期为180天左右，该工程施工面积大，幕墙种类繁多，分格零散，需专业工种立体交叉作业，同时该工程还具有施工工期短，施工组织难度大等特点。3、项目质量策划3.1项目经理部质量管理体系项目经理部质量体系组织结构图项目经理项目经理：曹卫兴技术负责人：技术负责人：金方明资料员：陆中华质检员：吴栋良安全员：沈尚卫资料员：陆中华质检员：吴栋良安全员：沈尚卫安全员：李自立施工员：潘飞材料员：吴国良班组长班组长操作工人操作工人3.2项目部现场管理人员名单及本工程项目管理人员的职责表：序号管理岗位责任人职责范围1项目经理曹卫兴负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施，确保顾客满意。参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。2项目专业技术负责人金方明参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施3安全负责人李自立沈尚卫参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。3材料负责人吴国良参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。4质检员吴栋梁参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。5技术员资料员尹付干陆中华在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。参与项目的数据统计整理及管理工作。6设备管理员张学过负责仪器设备的管理工作，制定维修保养计划并组织实施，参与仪器设备的安装调试验收手续，负责仪器设备的台账记录，负责定期检查设备状况,发现状况立即停机，组织维修。73.3质量目标分解根据合同质量目标，对各分部分项工程的质量目标进行分解，确定责任人。半隐框玻璃幕墙分项负责人：曹卫兴铝合金内开内倒窗分项负责人：金方明铝单板幕墙分项负责人：吴栋良3.4工程所需要的监视和测量仪器、设备序号类别计量器具名称出厂编号规格型号管理等级统一编号鉴定周期（月）有效期1LA水准仪003277AL-222A13-03-LG04005122015.05.16至2016.05.152LA经纬仪K51022KTS-442LLA13-03-LA02005122015.05.16至2016.05.153LA水平尺/0～600mmA13-03-LA0100342015.05.16至2015.09.214LG游标卡尺1660～300mmA13-03-LG0100262015.05.16至2015.11.155LS钢卷尺/5mC/62015.05.16至2015.11.156LS钢直尺/600mmC/62015.05.16至2015.11.283.5工程施工难点及重点幕墙施工包含玻璃幕墙，铝合金窗，铝单板幕墙等，建筑单体多，现场复杂。建筑外立面分为半隐框玻璃幕墙，铝单板幕墙等形式。龙骨为铝合金立柱140系列。黄金水岸6#楼玻璃幕墙与与土建交叉施工，防护措施严谨，对放线尺寸要求严格。工期紧，质量目标要求高，构件安装精度要求高。总工期180天，同时开工面积较大，工程量分散，需多工种、多工序立体交叉作业，施工组织难度大。外墙施工将跨夏天雨季与冬天，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。工程施工重点难点一览表序号工程部位设计要求施工难点采取措施备注1黄金水岸6#楼玻璃幕墙1、黄金水岸6#楼玻璃幕墙与土建交叉施工，对放线尺寸要求严格。胶缝交圈、顺缝，外观美观。1、玻璃幕墙相对独立并且之间又互相连接，控制不好水平误差和进出位误差，会导致各个立面造型难以交圈，胶缝难以交圈。1、组织各施工班组对施工图纸进行研究，统一施工基准线，放线时采用红外水平仪进行放线，提高放线精确度。2、根据图纸要求进行立面分割，确定幕墙立柱外平面距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝定出幕墙立柱外平面轴线，从而确定垂直分割线，然后根据土建结构梁及止水台的误差，确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿结构柱上弹出墨线定出立柱顶标高线，确定水平分割线。在楼层内合适位置放出钢丝线，逐根立柱确定进出位置，保证较远单元幕墙进出位置的统一性。3、在施工的过程中，不间断的通过红外水平仪进行复测、核实，保证水平线的精确。4、施工准备4.1施工技术准备4.1.1组织各专业施工管理人员熟悉施工图纸及设计变更洽商，理解设计意图。组织各级施工人员学习有关技术规范，操作规程，工艺标准，质量检验评定标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。提前编制各分项施工方案和主要分项工程技术交底，保证工程按期有依据地进行。编制各项隐检、预检计划，编制成品、半成品加工订货计划及试验计划，认真贯彻落实，施工要求测出墙体竖向控制线、水平控制线等。4.1.2工程质量控制预案1、提前预见工程难度，保证质量（1）本装饰工程施工工种较多，面积大，且施工工期紧，针对甲方对施工的工期要求，我公司对施工进度计划进行认真编制，遵循施工总进度计划并合理划分施工流水段，每个施工流水段独立组织施工人员负责施工并合理安排组织施工节点。（2）根据分析，得出本工程主要重点难点有两点，黄金水岸6#楼玻璃幕墙与土建交叉施工，对放线尺寸要求严格。玻璃幕墙相对独立并且之间又互相连接，控制不好水平误差和进出位误差，会导致各个立面造型难以交圈，胶缝难以交圈。采光顶位于楼顶部，作业高度高。采光顶具有坡度并且与侧面玻璃幕墙交圈，尺寸精度高，与玻璃幕墙交叉作业。对以上重点难点工程，本方案已做出相应的应对方案。2、工程工期按期完成(1)抓好与土建单位、安装单位的配合工程由于装饰施工穿插在与土建单位防水层、外墙贴砖施工以及消防安装等的施工中，施工中必须与土建单位及安装单位紧密配合，相互协作，以达到有效控制施工质量、避免工序穿插不到位，引起工期滞后。(2)在本工程施工中，与设计单位及甲方、监理、审计密切配合做好材料的选定和招标工作，避免出现因材料选定而影响工期。(3)由于装饰阶段施工队伍多，交叉作业频繁，为了加强对已完施工操作面的成品保护，避免不必要的返修工作，我公司装饰将派专人负责对施工成品进行监控、保护。在确保自身施工质量加强产品保护的同时，必须防止其他施工队伍对完成面的意外损坏，避免返工。3、工程施工中的细部处理(1)加强技术交底：工程开工前，项目部技术负责人对全体施工人员进行书面技术交底。在施工过程中项目技术负责人对甲方和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求在执行前向执行人员进行书面交底。(2)该工程玻璃幕墙胶缝要求顺缝、交圈，因此，放线时采用红外线水平仪进行放线，提高放线精确度。分格放线时，根据图纸进行现场分割放线，把分格尺寸弹到外墙面，从而确定垂直距离分割及锚板、主龙骨位置。在确定垂直距离的同时，定准水平基准线。(3)本工程施工中必须把好原材料质量以及特殊部位的定制加工问题。严禁使用不过关的材料，严格执行材料验收制度，对于不符合要求的一律不得进入施工现场。(4)对施工机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。(5)施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、施工组织设计和技术交底文件进行施工。(6)提高本工程的工厂化程度，减少现场加工施工。通过对施工图纸的认真阅读，尽量多的将钢构件在工厂内加工完成，到现场整体安装。4、材料工厂化加工按现场弹出尺寸会同玻璃、钢材加工商一同提出主要材料的加工明细单，及绘制排列排板图。加工商根据加工明细单及排版图加工玻璃和钢材。加工完成后根据排列排板图进行编号，材料加工完成后，进场时严格执行材料验收制度，对于不符合要求的一律不得进入施工现场。5、现场安装根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置，玻璃安装前将表面灰尘和污物擦试干净，镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜中空玻璃其镀膜面朝向室内。玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。安装人员在安装玻璃时随时自检，发现问题及时解决。4.1.3新技术、新材料、新工艺应用计划1、本工程通过现场与CAD图纸结合，准确找出各轴线土建施工中产生的误差，调整锚板布置图及龙骨布置图，为前期施工做好准备；在材料加工方面，通过计算机应用，使用CAD画出相关异型加工图。2、本工程玻璃幕墙龙骨选用铝合金系列龙骨，玻璃采用6LOW-E+12A+6钢化中空玻璃，透光率为50S，达到了节能的环保要求，同时在铝型材的采购方面，结合图纸，对主龙骨进行定尺加工，有效的避免了材料浪费，达到节约材料的环保要求。4.1.4检验试验计划材料入场后24小时内报监理单位检验，合格后由现场监理进行监督取样，送至检测中心进行检验。进货检验和试验计划表见附表二，施工检验和试验计划表见附表三。4.1.5样板段、样板间计划为了更好地控制施工质量，实行样板引路制度。样板段与样板间的质量控制由项目专业技术负责人负责。序号负责人样板项目样板部位样板施工时间1金方明铝单板幕墙黄金水岸6#楼南立面15轴六层在相应部位结构验收结束，材料检验、复验合格4.2劳动组织准备 4.2.1施工动员及交底我们将利用开工前的准备期，对施工管理人员及施工操作人员进行施工前开工动员、施工及技术质量、安全、文明施工交底工作。其主要内容为：(1)介绍工程基本情况和工程建设意义；(2)讲述工程施工特点、施工方法及特殊注意事项；(3)强化安全意识、质量意识、工期意识和环境保护意识；(4)强调“黄金水岸”工程作业特殊要求。(5)经过动员及交底使施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数，提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气进行施工操作，保证按期、按质完成本工程的施工任务。劳动力计划表见附表四。4.2.2劳动力落实保证措施准备(1)根据施工方案实施要求及施工进度和劳动力配置需求计划，及时组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。(2)根据工程项目需要，本工程所有劳务，全部由公司内部自有职工，自行完成，不另行分包。(3)在公司内部调配参加过相似工程项目最优秀的技术精兵，参加本工程施工，以确保工程项目的设计效果和工程质量目标。(4)充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的作业队，由项目经理及管理人员按工序、分区域、交叉施工，进行全过程监控，确保本装饰工程质量、工期目标实现。(5)对劳务施工人员所需生活后勤做出充分的考虑，确保施工进度需要。(6)在本工程施工期间，按工程进度需要，适当减少节假日、休息日，并采用二班制施工方法来缩短工期。4.3施工物资准备4.3.1材料的采购、验证及复验控制措施1、项目部将派专职材料员负责该工地的材料供应，了解材料需求，由预算员收集供贷信息，及时与现场施工保持一致，并列出主材的使用时间、顺序，编制材料采购买计划，并报给甲方确定，建筑材料需求量计划表见附表五。2、各种主材尽量做到先看样品后订货。3、选择重信誉、质量有保证的供应商，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需求。4、资金做到专款专用，在情况允许的条件下尽量保证材料所用资金。5、组织编制材料运输及仓储计划，施工现场材料堆放应严格按照施工现场料具管理平面布置图堆放。6、外加工构件以及相关试验要提前预定和办理，材料进场必须有质量合格证等相关证明资料，并由现场监理进行检验，需要现场抽样进行复验的材料必须由现场监理进行监督取样，送至检测中心进行检验。7、所使用的验收单、领料单、收发台帐、质量证明文件登记台帐等质量追溯环节记录能够按照规范要求、叙述简练、准确。8、各类台帐做到齐全，封面、帐页规范，帐面整洁清晰、分类顺序正确、台帐记录准确，现场料具每一笔记录都应帐物相符、帐单相符或帐帐相符。9、按月办理当月入库材料的监理手续。月耗表报表及时、规范、帐表相符。按月将本月开具的相关单据按《材料设备管理作业指导书》要求由收发材料员整理、保存。10、工程竣工后一个月内，项目主管材料员要与分公司数据对账核实后，再与监理中心对帐，做到帐物相符。按规定对剩余料具进行处理，与财务部门核对无误后及时结帐，将《材料明细帐》及各类收发台账、单据、内业资料等加盖本人印章，并移交材料设备科封存11、产品标识在施工过程中为防止产品在使用过程中半成品、材料、设备的混淆和误用，以及实现必要的产品追溯，必须利用适宜的标识方法控制生产的全过程。产品标识：A、物资的标识采用标签、标牌等方法；B、半成品的标识采用标记、图表等方法；C、施工过程的标识采用标记、记录等方法；状态标识：施工过程中，应对产品的检验和试验状态进行标识：A、未检验（白色）B、已检验合格（绿色）C、已检验不合格（红色）。产品的标识必须具有唯一性，由项目部负责进行控制。顾客财产：项目部应妥善保管在本部门控制和使用下的顾客财产（包括知识产权），并进行标识，接收、验证、贮存或使用时予以防护和维护；当顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况不应予以记录，并向顾客报告。4.3.2施工现场材料的堆放储存施工现场进场料具严格按总体规划进行存储，正确标识并妥善保管。露天存放的料具，要做到下垫上盖、成排成方，达到过目知数、整齐美观。具体措施如下：1、材料库：布局合理、大小合适、方便存取，室内货架采用角钢焊制，设三层至四层，每层放置木盒，根据装饰材料按类别、材质、厂家、规格型号分类存放、标识，货架材料主要为五金类、劳保用品及小型装饰材料，锚板连接件等材料下边垫有方木及木板，按不同规格分类整齐摆放，根据因材入库的原则，尽可能多的设置库房，将贵重装修材料及特殊材料入库保管。材料库内设材料收发员，做好材料的收发工作及记录，并按要求配备有效消防器材。2、易燃易爆仓库：在施工现场单独设立，主要存放油漆、稀料、幕墙胶条、泡沫棒及幕墙胶等，按类别、材质、厂家、规格型号分类存放，材料下边垫有方木及木板，按不同规格分类整齐摆放，并按要求配备有效消防器材。3、钢材、型材存放：一律存放于规划好的料具堆放区，按材料类别、材质、厂家、规格型号分类存放、标识，各种材质的型材，存放时做到一头齐，同时要下垫上盖，成排成方，达到过目知数、整齐美观，同时便于装卸、转运，服务施工生产。因放置于室外，因此要好防盗、防雨、防潮、防腐、防晒等相关防范措施。4、加工区成品、半成品按规划好的堆放区进行材料堆放，摆放整齐、充分考虑加工场地大小、加工区防护及成品、半成品的临时存储和二次搬运。5、外装幕墙玻璃可设专区、专库集中存放并作好防护，以免损坏。4.3.3机械设备准备本工程机械设备的使用，根据施工阶段进行划分。由于该建筑单体多，根据施工段划分为黄金水岸6#楼施工段。根据实际情况本装饰工程三个施工段同时施工，施工均从下到上施工。2、外墙铝合金龙骨加工安装阶段，主要采用电焊机、台钻、砂轮切割机等施工机械，根据施工进度和需要，进行调配使用，由于该建筑单体多，按三个施工段进行施工，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。计划主楼使用5台电焊机，设电焊机专用开关箱。加工区使用电焊机2台、台钻2台、砂轮切割机2台。计划总需要电焊机为5台，台钻2台，砂轮切割机2台，根据工程进度进行调整，每台电焊机电功率为5KVA，型号为BX1-315A，每台台钻电功率为1.5KVA，型号为DA3-12，砂轮切割机电功率为1.8KVA，型号为5-S450。3、玻璃幕墙铝合金龙骨加工现场设置铝型材加工等全套加工机械，包括切割机、手电钻等。4、玻璃安装阶段主要使用手电钻等机械工具，计划用36台，每台电功率为1KVA。5、其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。由于该工程工期短、平行施工面广，施工段多，因此本工程我公司将对机械设备方面拟采取以下措施:1、保证机械、机具数量充足。2、保证机械、机具质量可靠。3、现场机械做到维修及时，不影响现场施工。4、做到机具用电的导线、插座、配电箱等均符合我公司安全用电管理规定，保证安全检查用电，不使电线、设备超负荷运转。5、各类机具保证从正规渠道进货，在管理机具方面，制定完善的管理及奖罚制度，对于维修，本次施工我项目部将配备专门负责机械常规维修人员1名，并携带易损换部件，对现场出现故障机具，及时进行维修，同时我项目部还和一些有信誉、有规模的维修店有直接联系，以便及时保证我方所有机具的维修、更换和新增。6、对班组自带工具进行统一集中管理，现场机械管理员应对班组自带工具每周进行一次现场机械设备巡查，查找和及时排除隐患，至少每月对现场机械设备进行一次综合检查，发现问题及时处理，并将检查记录留存备查。对班组使用不合格工具的行为罚款200元/次，并且对不合格工具没收处理。7、施工机械安全管理措施要到位，分出易伤人机械设备，在醒目位置张贴安全警示标志。安排专职人员随时巡查施工人员是设备的使用是否得当。8、工地现场设董广建专职设备管理员。施工机具需要量计划表见附表六。4.4施工现场准备4.4.1按照施工总平面图（见附表一）布置好施工吊篮、材料堆放场地、材料运输路线等。施工材料设备管理严格执行集团公司施工现场标准化要求，根据施工现场特点制定相应的措施：施工现场制作职责牌、制度牌、标识牌、货架；现场料具的收、发管理标准；料具存储标准；施工作业面料具管理标准；现场机械设备管理标准。4.4.2施工现场总平面布置施工现场以建筑物主体为主，采用土建单位铺设的临时道路连通，供现场材料、车辆出入，根据进场材料计划及当时的人员情况确定材料的进场，现场不得大量存放各种材料。幕墙用的铝型材、玻璃等材料布置在垂直运输机械附近。根据因材入库的原则，尽可能多的设置库房，将贵重装修材料及特殊材料入库保管。4.4.3施工现场临时用电准备为了贯彻国家安全生产的方针和法规，保障施工现场用电安全，防止事故的发生，根据规范及上级有关规定，结合本工程的具体情况和特点制定专项施工方案。施工现场的临电接线由土建单位总电盘接入现场，土建单位总电盘位置设在黄金水岸工地南面，我方从土建单位总电盘引出接入装饰总电盘，装饰总盘设在黄金水岸工地6#楼一层。二级箱周围搭设防护栏杆，并做防雨设施，由专业电工管理，在二级配电箱引出的各路电线均采用橡皮电缆架设或埋地，架设不低于2.5米，埋深不低于0.5米，埋地两侧立砖，中间填砂，上面木板或砖覆盖做保护，现场均采用三相五线制，配电箱均为三级配电两级漏电保护。开关箱均采用一机一闸。临时用电由沈尚卫同志负责管理。4.4.4施工现场临时用水准备我方装饰施工中用水量不大，我们将与甲方协商，利用土建设置的临时用水系统引至所需处。我们将现场控制用水量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，以防污染和造成地面积水影响施工。作业地点采用胶管输通水源。4.4.5施工现场临时用地准备1、施工办公区域、仓库、加工区等，按指定区域布置搭设。2、宿舍、食堂等临时设施，利用附近民房租用。4.4.6施工现场临时排水及污水排放施工中的排水及污水排放，经有钢筋网覆盖的明排水沟流入沉淀池，再流入市政排水管网，确保排水畅通，施工现场无积水。4.4.7施工现场消防设施准备1、灭火器材的配备，按规定设置灭火器。加工区、配电箱、吊篮、电焊操作区等区域配置灭火器。高处电焊作业面配有接火斗及旁站人员。2、吸烟只能在吸烟区域内吸烟，施工现场严禁吸烟。每日做好检查工作，易燃品堆放在专门地点并洒水湿润。3、施工材料及垃圾不准堆放在通道口，并每日及时清理。5.施工方案5.1施工顺序和流向本装饰工程包括玻璃幕墙、铝合金窗、铝单板幕墙系统。由于该建筑单体多，又存在交叉施工现象，根据实际情况本装饰工程1个建筑单体施工，施工从十三层以下开始施工，后转入十四-二十八层的施工。主要施工内容为：半隐框玻璃幕墙、铝合金百叶、铝合金窗、铝单板幕墙系统；采光顶等工程在具备施工条件后同步进行施工。根据工程的实际情况确定施工顺序：在条件允许的情况下各施工段的各个立面同时施工，先进行半隐框玻璃幕墙、铝合金百叶、铝合金窗的施工，再进行铝单板、采光顶的施工；由外到内、从下到上进行施工。5.2施工段的划分1、根据工程进度计划（见附表七）要求，合理划分施工阶段，外装施工以幕墙工程为主线，其它专业紧密配合、协调施工，6#楼各划分为一个施工段，各施工段同时进行施工，为交叉作业施工创造条件。并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好人、机、材的综合平衡，确保施工期控制点的实现。2、加强施工作业面管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成提供方便，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。3、严密施工组织，科学合理安排施工，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。做到日计划落实，周计划找齐，旬计划有余，月计划超标。5.3施工检验批的划分黄金水岸幕墙工程共1个单体，主要有玻璃幕墙工程、铝合金窗、铝单板幕墙系统具体检验批划分如下：1、玻璃幕墙工程：3个检验批，分别为6#楼西立面轴5层-13层，6#楼西立面14层-28层，6#28层以上部分。2、铝合金窗工程：6个检验批，分别为6#楼南10轴-19轴（5层-13层），6#楼南10轴-19轴（14层-28层），6#楼东C轴-L轴（5层-13层），6#北19轴-10轴（5层-13层）。6#楼东C轴-L轴（14层-28层），6#北19轴-10轴（14层-28层）。3、铝单板系统工程：6个检验批，分别为6#楼南10轴-19轴（5层-13层），6#楼南10轴-19轴（14层-28层），6#楼东C轴-L轴（5层-13层），6#北19轴-10轴（5层-13层）。6#楼东C轴-L轴（14层-28层），6#北19轴-10轴（14层-28层）。5.4玻璃幕墙5.4.1作业条件1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净。2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。3、应有土建移交的控制线和基准线。4、吊篮等操作平台搭设就位。5、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。5.4.2施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。5.4.3工艺流程预埋件安装→预埋件清理及偏差处理（后置锚板安装）→安装铝合金主、次龙骨(立柱、横梁）→避雷安装→玻璃板块安装→明框扣盖安装→开启扇安装→嵌缝→淋水试验→清理5.4.4主要操作工艺1.预埋件安装1．1板式预埋件加工要求：（1）预埋件锚筋与锚板采用T型焊，锚筋端部与锚板焊接牢固；（2）预埋件各部分尺寸要求及加工在误差允许范围之内：锚板边长的允许偏差为±5mm；锚筋长度的允许误差为+10mm,两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm,均不允许负偏差；锚筋的中心线允许偏差为±5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为1s/30（1s为锚固钢筋长度，单位为1mm）（下图为预埋件加工图）1.2预埋施工预埋施工过程中做好与土建单位的合作与交接工作。在土建单位将绑扎完成的梁体放入模板前期，派施工班组进行梁体预埋板预埋工作。施工时与土建单位对现场放线做交接工作。安装要求如下：（1）预埋件在结构构件施工图中的位置与标高，以预埋件锚板面的中心为准；预埋件的锚筋与主钢筋绑扎牢固；（2）预埋件的锚筋置于结构构件最外排主筋的内侧；（3）预埋板在混凝土浇筑前进行调整稳固，并对本层预埋进行隐蔽验收，保证预埋施工质量。混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和模板分离。预埋件施工允许误差范围：锚板中心的标高偏差不大于10mm，预埋件轴线位置与设计位置的偏差不大于20mm,预埋件与构件表面平整度偏差不大于10mm；预埋安装如图所示：2、预埋件清理（1）在具备施工条件的前提下，组织施工人员对预埋件进行清理，要求将预埋件表面的砼清理干净，铁锈打磨干净，然后涂刷2遍防锈漆和一遍银粉漆，并保证清理后的砼边缘整齐。（2）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，需按要求处理。3、预埋件偏差处理：3.1预埋件尺寸偏差处理原则：（1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。（2）预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥8mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；另一端采用2只M12*110mm的化学锚栓，化学锚栓施工后需做抽样拉拔实验，测试结果应符合设计要求。（3）预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理、等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊，部分偏差较大位置将连接件进行切斜角处理，（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述(2)的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置、可根据现场实际情况由设计确定。3、安装铝合金主、次龙骨(立柱、横梁）（1）立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，采用定尺采购；铝合金立柱主要有：140系列；铝型材进场后在现场加工区根据放线尺寸进行铝型材的切割及钻孔，切割时注意将型材两端未氧化的区域切掉，钻孔时孔位必须居中，以免出现受力不均偏心现象。在立柱测量放线完毕后由专业技术负责人绘制立柱加工图，由现场施工班组进行下料，长度的允许偏差为±1.0㎜。立柱安装前，先把铝插芯龙骨插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用尼龙垫片隔开。（2）立柱安装立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把钢转接件临时点焊在预埋件上，然后调整立柱位置。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊，要求焊接牢固、满焊，且焊接饱满，焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、夹渣等现象。焊接冷却后敲掉焊渣、焊瘤等缺陷，及时做防锈处理，防锈漆涂刷要均匀。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；（下图为幕墙节点图、锚板与立柱连接节点图）（3）横梁制作横梁由现场施工班组下料，幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5㎜，端头斜度的允许偏差应为-15′；截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5㎜，孔距的允许偏差应为±0.5㎜，累计偏差不得大于±0.1㎜。横梁位置测量用水准仪把楼层+1000mm线引到靠近幕墙的土建主体上。以楼层+1000mm线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每层层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得累积。（4）横梁安装使用2根不锈钢自攻钉将已下料横梁与铝合金角码进行组装，组装时注意调节将角码与横梁断面平齐。要求班组对明框横梁做定位模块，使用定位模块在立柱上将角码位置不锈钢对穿螺栓眼钻好后，将组装好的横梁进行安装。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁装配的同时应调整铝合金整体骨架的平整度及垂直度，调整骨架符合规范要求后对钢转接件进行满焊，锚板与转接件焊接时要用专门的焊接设备、材料和人员，焊接现场要做好安全和防火工作，焊接人员必须持证上岗，严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无漏焊、夹渣、裂纹,焊缝为6mm高角焊缝，至少三边满焊。焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理，防腐处理的方式为两道铁红防锈漆加一道银粉漆。4、避雷安装建筑幕墙的金属骨架是良导体，幕墙的防雷措施不当，可能会遭到雷电的侧击破坏，严重的可能招至火灾，所以幕墙的防雷必须严格按照有关规范进行设计和施工。按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃，属重要防雷建筑。合理的防雷和防静电感应措施可以确保幕墙不遭雷击或因静电失火而影响整个建筑室内设备的正常使用，达到安全使用功能。在本工程中，我们通过幕墙立柱作为引下线，在每个轴线位置的立柱通过铜导线将其贯通，间隔2层布置一圈均压环，用φ12圆钢与后置埋板进行焊接，焊缝长度不小100mm；按Ⅱ级防雷设计，玻璃幕墙形成不大于10×10米防侧雷网格。而此网格需与主体结构预留出防雷导线进行可靠连接，整个防雷系统并入土建防雷系统中，保证建筑的安全，防止雷电损害。为了减小通路电阻，竖龙骨与防雷系统中的钢带相连时做特殊处理，竖龙骨的接触处去掉保护膜，这样，可有效地保证接触处电阻更小。在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于6Ω，均压层间隔为两层。对幕墙的防雷体系与主体的防雷之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于6Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，必须对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值进行测试，如有特殊要求，需按要求处理。幕墙避雷导线与铝合金材料连接时应满足等电位要求，当用铜质材料与铝合金材料连接时，铜质材料外表面应经热镀锌处理，导线连接接触面应紧密可靠不松动。幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。幕墙防雷处的接地电阻应小于6Ω。4．1避雷的安装避雷的安装应符合设计要求，幕墙防雷设计应形成自身的防雷系统，并与主体的防雷系统做可靠的连接通。5、玻璃安装玻璃进场首先由我项目与甲方、监理单位共同对玻璃进行验收。对玻璃的外观进行检查包括玻璃是否破损、玻璃的规格是否与料单一致、结构胶是否饱满、玻璃中空层是否有漏气现象。检查玻璃的尺寸是否与标签、提料单一致，玻璃的编号是否与料单编号一致。硅酮结构密封胶为甲方考察或指定，无论单组份或双组份都应为同一品牌，并应有质保年限的质量证明书。硅酮结构密封胶在使用前，应经国家认可的检查机构进行与其接触材料的相容性试验和玻璃粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。玻璃在安装前，应将表面尘土、污染物擦拭干净。用于幕墙的玻璃板块都是在车间内严格按照加工工艺合成的或在专业厂家订做；板块通过垂直提升设备运输到各楼层后由工人运至各安装部位。板块上墙后，及时用固定件紧固并予以密封，谨防板块脱落而造成事故和材料浪费。横明竖隐玻璃安装：在安装玻璃时，玻璃四周与构件不得有直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装两块定位垫块，玻璃嵌入数量不得小于2块，竖向压块采用明框底座，长度不小于150mm，间距不大于300mm，横向采用普通压块，长度不小于50mm，间距不大于300mm，并用胶条将玻璃与槽口两侧之间进行密封。板块安装完毕后，要采取必要的成品防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以致产生烧痕，不易清理。另外，当风力达5级以上，应停止玻璃的安装。6、明框扣盖安装(1)装饰框应安装牢固、横平竖直。(2)施工时避免胶污染装饰框；划伤装饰框。7、开启扇的制作与安装7.1开启扇的制作开启扇的组框在天元装饰工业园进行工厂化进行加工。开启扇的安装质量应符合下列规定：四角结合处应严密，并应涂无腐蚀作用的密封胶；接缝处间隙偏差≤0.4mm；应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；固定螺丝的间距应符合设计要求，并不宜大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；开启应灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计要求；关闭后应严密、间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态；密封条接头应完好整齐；开启部位型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观；除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理。8、嵌缝(1)充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。(2)为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。(3)在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。(4)注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。(5)注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。(6)胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。9、淋水试验待耐候硅酮密封胶干后，安排淋水试验。10、清理可使用竹铲、合成树脂铲等将板材表面灰浆、胶带残留物清洗干净，后先用湿纱布或浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布清理板面，后用干纱布擦干净。禁止用金属清扫工具，更不得用粘有砂子、金属屑的工具，禁止使用酸性或碱性洗剂。11、清洁收尾对已完成的幕墙制定保护措施，不使其发生碰撞、变色、污染等现象。幕墙工程安装完成后，制定从上到下的清扫方案。常见质量通病的原因分析及防治措施常见问题原因分析防治措施龙骨焊缝质量较差工人质量意识较差，部分锚板偏心对龙骨焊缝要求进行详细交底，并要求班组加强自检；对锚板偏心位置依据前述整改意见进行补救后重新焊接。铝合金幕墙横梁与立柱接缝大立柱横向分格误差较大；横梁下料不准确对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；横梁下料前对现场立柱分格进行校核，校核后横梁尺寸为净空减去2mm。横梁翘尾巴横梁短，半成品、工序验收不仔细严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。压块数量或压板固定点数量不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于150㎜室外侧阴、阳角胶缝宽度不一、不顺直，观感质量较差龙骨立柱、横梁安装偏差大，面板安装未调整加强对转角位置龙骨验收，保证转角方正、顺直；面板安装时仔细调整，消除龙骨误差。14、质量要求项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m≤10mm经纬仪或激光仪。垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向幕墙高度大于30m，不大于60m≤15mm幕墙高度大于60m，不大于90m≤20mm幕墙高度大于90m≤25mm竖缝直线度≤2.5mm用2M靠尺塞尺测量横缝直线度≤2.5mm水平尺、塞尺测量拼缝宽度（与设计值比）≤2mm游标卡尺两相邻构件之间接缝高低差≤1.0mm深度尺相邻两竖向构件标高偏差≤3mm水平仪、钢直尺同层构件标高偏差≤5mm用水平仪钢直尺以构件顶端为测量面测量构件外表面平面度相邻三构件≤2mm用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量幕墙宽度≤20m≤5mm幕墙宽度≤40m≤7mm幕墙宽度≤60m≤9mm幕墙宽度＞60m≤10mm单个横向构件水平度长度≤2m≤2mm用水平尺测量长度＞2m≤3mm相邻两横向构件间距差间距≤2m≤1.5mm用钢卷尺测量间距＞2m≤2mm幕墙横向构件高度差幕墙宽度≤35m≤5mm用水平仪测量幕墙宽度＞35m≤7mm相邻两横向构件端部标高差≤1mm用水平仪钢直尺测量明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：a、玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。b、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。5.5铝合金窗5.5.1施工准备详细检查施工图纸和现场实际尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸送行核对，及时发现部相符部位，由土建单位采取有效措施修正。土建把洞口抹好后我单位再按照实际洞口制作安装铝合金窗。5.5.2施工工艺：测量放线→钢副框的制作安装→铝合金窗框安装→玻璃安装→配件安装→打胶清理→保护下面为铝合金窗节点图：1、测量放线：

依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用钢卷尺测量洞口尺寸，定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。钢副框的制作安装根据测量放线确定的洞口尺寸来确定钢副框的安装位置及制作尺寸，所有钢副框在车间切割好尺寸后运输到现场进行安装，根据图纸及现场实际测量放线情况确认钢副框的安装位置，钢副框与固定点之间采用焊接处理，焊接完成的焊口处应进行焊渣处理打磨，然后涂刷防锈漆及银粉。3、铝合金窗框制作：根据现场对每一个钢副框安装位置进行测量完成之后，车间根据铝型材厂家生产的铝合金边框料、中柱料以及扇料进行尺寸优化，将每一个窗框的组装图以及下料尺寸单下放到施工班组，施工班组根据图纸以及下料单用双头锯切出需要的尺寸，将预先切好的铝角码放入铝合金腔体内，临时组装后进行组角机组角，组角前要预先涂刷组角胶，组装完成进行中柱安装。为避免出现差错，将压线效果做到更好，将完成的窗框进行一个一个测量、下料、安装。完成之后将检验合格的窗框进行运输过程中的包装保护，即可发往施工工地。整个窗框生产过程采用流水作业，生产效率高。4、安框：

在安装制作好的铝门窗框时，在吊垂直线后要用水平仪测量水平度。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后在窗框与钢副框拼缝位置打入发泡剂，待发泡剂凝固膨胀后，再根据窗洞材质采用对应的方法固定（钢副框采用钻尾丝、混凝土墙洞口采用膨胀螺栓固定，砖墙洞口应采用8*80膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。

5,、细部处理：

此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的接缝时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。

6、玻璃安装：

玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。

7、门窗扇的安装：

由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。8、打胶：窗框代固定完毕之后进行窗框出的清理，清理完之后进行打胶。本工程中根据型材的颜色外窗采用外黑内白的颜色，内窗为白胶。在注胶时，要求直线段尽可能一次成型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。

9、清理：

铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。

工程施工难点重点分析

工程施工重点难点一览表序号工程部位施工难点采取措施备注1黄金水岸6#楼本工程外观设计整体造型比较复杂，圆弧位置需大量采用拼接处理，且外墙进出度偏差大，放线难度较大结合土建基准线及外墙保温外墙完成线及图纸进而确定我方放线位置，且所有窗的拼接处均需放线5.6铝合金百叶5.6.1施工工艺测量放线→外框安装→百叶安装→调整、清洁。下面为铝合金百叶施工节点图：1、测量放线

(1)在土建单位放出外线后，逐一检查洞口尺寸，对部符合要求的洞口，进行处理。(2)外墙大面积批荡后，弹出每层水平线，平窗中线及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理。(3)窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。2、外框安装(1)框与墙体之间用燕尾型镀锌卡板通过射钉与结构相连接；(2)外框内在厂内加工时注意用中性发泡剂填充，以保证窗框的防水性、抗渗性及隔热效果；(3)待外墙瓷砖铺好后，就可以注防水胶，注胶前注意将边缝清理干净；(4)防雷接地应按设计连接牢固；(5)做好隐蔽工程的验收记录；3、百叶片安装(1)百叶与框料两边亦应按设计要求保留空隙，以防伸缩缝变形；(2)百叶与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑，连续，无气泡。4、调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及百叶片；窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶黏剂密封，注密封胶不得污染铝框及百叶片；对未能满足验收要求的五金配件进行调整或更换直到达到工程验收标准。5.6.2安装质量控制1、铝合金百叶安装质量必须符合国家规范要求；2、主框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180mm，中间点距离不得大于400mm，且固定件严禁固定在砖缝中；3、在确认主框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于接缝处满打防水胶一道，要求粘结牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；4、窗底留泄水槽；5.6.3成品保护控制1、铝合金百叶窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，竣工验收前方可撕掉；2、框体安装完成后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。5.7铝单板幕墙工艺5.7.1施工工艺测量放线→主、副龙骨安装→避雷安装→铝板安装→打胶→清洁。测量放线同玻璃幕墙测量放线中相关要求。2、主、副龙骨安装2．1铝单板块加工制作铝板加工出具详细的加工图纸，在龙骨位置间距300mm安装铝角码，同时注意避免相邻两块铝板的铝角码位置冲突。铝单板（2.5mm厚）在加工过程中，应严格按照我单位提供的加工详图进行制作，对长度较大的板块在铝单板背面设置加劲肋，间距500-600mm。2.2铝单板骨架安装：根据施工放线的位置，将40*20*2mm钢方管龙骨连接在埋板上，然后根据铝单板龙骨分格尺寸确定横向龙骨的位置，采用焊接的方式焊接在竖向龙骨上，在横向龙骨安装过程中，注意钢龙骨焊接过程中的变形。安装时应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证平直度及平整度。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。(2)同一层的横梁安装，应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时紧固。注意横梁与立柱间的接缝隙应符合设计要求，其表面阶差部大于1mm，横梁采用焊接与立柱连接。3、安装避雷。建筑幕墙的金属骨架是良导体，幕墙的防雷措施不当，可能会遭到雷电的侧击破坏，严重的可能招至火灾，所以幕墙的防雷必须严格按照有关规范进行设计和施工。按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。因本工程金属幕墙多为铝单板收口造型，多分布于玻璃幕墙顶部，因各收口造型龙骨架付与玻璃幕墙龙骨顶部，所以其避雷安装时可将其龙骨与玻璃幕墙龙骨交接处用铜编织导线连接起来。幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。幕墙防雷处的接地电阻应小于6欧。所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检测结果及时做记录。4、铝板安装铝单板进场时，检查铝单板厚度（2.5mm）是否达到设计要求，铝单板保护膜是否到位及破损现象，确认板面是否有划伤现象存在。铝单板长度尺寸≤2000，允许偏差为±2.0mm，＞2000，允许偏差为±2.5mm；对角线尺寸≤2000，允许偏差为≤2.5mm，＞2000，允许偏差为≤3.0mm。采用钻尾丝将铝板铝角码与龙骨进行固定，同时铝角码与钢龙骨之间加绝缘垫片，安装应牢固，外表面平整，板缝横平竖直，缝宽均匀。铝单板在安装过程中要注意铝单板的安装方向，避免铝单板在安装过程中面层被划伤。铝板安装顺序是从上至下，上下相邻板块对接安装，整体效果上保证平整度，达到规范要求。调整:板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平竖直即竖龙骨垂直；面平即铝板在同一平面内上，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及拼接缝间距。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。5、注胶、清洗5.1板块安装完毕后，板材之间及边部的间隙要用耐侯胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。5.2注耐侯胶以下列顺序进行：注胶之前要充分清洁板材间缝隙，去除水、油渍、涂料、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；5.3为调整缝的深度，避免三边粘结，在缝内充填聚氯乙烯发泡材料；5.4为避免密封胶污染板材，在胶缝两边贴保护胶纸；5.5注胶后将胶缝表面抹平压实，去掉多余的胶；5.6注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；5.7对已完成的铝单板幕墙制定保护措施，不使其发生碰撞、变色、污染等现象，幕墙工程完成后，制定从上到下的清扫方案。6、常见质量通病的原因分析及防治措施常见问题原因分析防治措施板面不平整，接缝不平齐有错台连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定码件安装不顺直固定时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施7、金属幕墙的安装质量应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m≤15幕墙高度大于60m，不大于90m≤20幕墙高度大于90m≤25竖向板材直线度≤32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm≤2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m的层高≤3水平仪大于3m的层高≤5分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤33m钢卷尺对角线长大于2000mm≤3.56、施工管理措施6.1季节施工管理及控制措施一、暑雨季施工措施1、保持与气象部门联系，作好气象跟踪，以周为单位进行施工计划安排，及时根据气象的变化，对计划做出调整，及时采取措施和对策。2、在下雨天气及风力达到四级以上，不允许外装饰工程进行施工3、现场准备足够的防雨器具，以保证施工现场材料机具不被雨淋，以免造成以后正常使用。

4、如遇大风、暴雨，要加强用电设施的加固防护。对在暴风雨来临时，不急用的施工电器设备，将其电源全部切断。5、小型电动工具，要加强电线电缆绝缘程度的检查，易燃易爆物品要隔离存放，注意通风，配备必要的防火器材，制定防火防爆的防范和应急措施。6、对高处作业的人员要进行查体，高血压、心脏病者严禁登高，施工现场配备必要的防护设施和备用药品，并对工人进行培训，提高自我保护意识。严禁施工人员酒后施工。7、搞好现场管理，保证饮食卫生，保证职工的身体健康。8、工地安全员要坚持每天巡视制度，并留有检查记录，发现问题及时向相关方提出，并积极采取措施，消除隐患。加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。二、防洪措施根据工程所在地的水文特性，以及招标单位提供的地勘报告阐述的内容，施工时必须采取有针对性措施搞好防洪工作，做到防洪和施工两不误。

1、切实搞好上述雨季的施工措施，保证该项目按时按质完成施工任务。2、在洪水来之前加速工程的施工，使主要工程量在未进入雨季就施工结束，尽量减少雨季给工程带来的损失。3、上述工作在开工后就进行,此段时间内发生洪灾的机率较少、但不可忽视，在施工时要经常与当地气象部门保持联系，要求向我公司提供较为准确的天气预报，做到早预防、早采取措施。三、防暑措施1、配备足量的供员工防暑降温药品，如十滴水、藿香正气水、每天上天前由班长根据上班人数到仓库领取和发放，并由项目部烧制凉茶，放置在部分作业区，供员工引用。2、要认真落实建筑施工现场管理规定，积极采取措施，加强通风降温，确保施工人员宿舍，食堂，等临时设施满足防暑降温需要，3、合理安排作息时间，要密切关注高温天气的气象预报，严格实行抓两头、歇中间的避暑措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。四、防潮措施1、材料库的屋面、墙面要认真检查一次，严禁渗漏雨水，室内要保持干燥，所存放的物料要尽量远离门窗口位置且要分层分架立存放，离地高度不应小于0.2m，装饰材料要防止受潮变形、变色，造成材料的浪费，对有特殊防潮要求的安排专人负责，责任到人，必要时做防潮处理；进场的材料应及时入库，防止雨淋，无法入库的材料，根据材料的防雨防潮要求，要及时做好有效的保护，并经常检查。下雨时材料库安排专人看管，发生漏雨现象及时发现、解决，重大问题及时汇报，杜绝因下雨造成材料浪费和工具损坏的发生。2、控制材料批量，以小批量进场为主，保证材料的发陈储新。3、现场铝型材、钢材的堆放应架空，避免路面积水浸泡，同时用塑料布进行覆盖。4、玻璃面板材料应放在砼路面上，禁止放在回填区域，避免回填区域因下雨造成地面下沉，导致材料的倒塌造成经济损失及安全隐患。5、对加工材进行入库，防止加工材的锈蚀及污染。6、在雨季为了不降低板块的防水性、五金件及钢材龙骨的防腐性，并防止岩棉遇雨腐烂，在雨天停止施工。五、冬期施工措施1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬期施工期间机械设备的管理、维护工作。2、遇有5级及5级以上大风时，停止作业。3、安全部门在冬期施工前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬期施工安全意识。每天班前，进行安全交底，班后检查避免安全隐患，并做好记录。4、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。5、做好安全防护工作，做好防冻、防滑、防火等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。6、大雪后必须将吊篮上的积雪清扫干净。7、冬季施工人员，应配备好冬期施工专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发放，以保证施工人员正常施工。8、各种机械要有专人管理，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。9、不得从高处向下抛掷物品，高处作业工具材料放稳拴牢，以防落物伤人。六、冬期施工质量保证措施1、冬期施工前，进行一次冬期施工准备工作大检查，不具备冬期施工要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬期施工人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬期施工要求，保证冬期施工措施贯彻执行。2、除按常温质量检查要求外，还要对冬期施工各项工作进行监督检查。七、冬期施工消防措施1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，严禁采用电炉子采暖，防止火灾等安全事故发生。3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。4、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。5、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。6.2质量技术管理措施1、质量技术目标本工程合同质量目标为合格。2、质量措施（1）材料采购的质量控制措施a、材料的质量必须符合现行国家有关标准合格等级的规定或满足使用功能，供方必须提供产品质量证明书或试验报告、使用说明书等原始材料，若供方产品售出后经复试或使用后发现产品质量问题，应作退货和索赔处理，并应承担经济损失。b、材料员在购货时，应优先选用集团的合格供方和定点供方.若采用外购方式要货比三家，同等价格比质量，同等质量比价格，同时也要考察供应方的社会信誉，确认该产品质量合格，价格低廉后，可以选购。购货时，付货款的50—90%，其余部分留作质保金，待工程完成后，经使用满足使用功能后再全部付齐。c、购货时，材料人员要与供方依法签定采购合同，必要时，要通过法律手续让供方承担责任。d、材料的进场验收、贮存：材料进场要把好“三关”，质量关、数量关和单据关。材料进场应检查随货同行的出厂合格证、质量证明文件等质保文件是否齐全有效，与产品是否对应。验收时验收人应对照采购计划及发货单上的名称、型号规格、数量，根据实物形态和结构特点采用点数、过磅、检尺或量方等方式进行验收。主要材料进场经自检合格后，填报材料验收表上报监理公司审批。本工程收发材料员为董广建。发材料员接货验收时，要仔细准确地对照入库单验证实物，做到名称不错，规格不串，材料不混；入库物资要逐笔记录在入库验收记录中并建立《产品质量证明登记台帐》；顾客提供的物资，单独建帐保管。发材料员要对入库物资进行标志，并做到帐、卡、物“三相符”，经验收不合格的物资，不予入库，易燃易爆的危险物资应设专库隔离储存，危险品应配备使用有备的消防器材，并由发材料员专人管理，库存物资，发材料员要做到防火、防雨、防潮、防腐、防锈、防冻、防鼠、防虫等八防工作，发材料员每日对有关规定贮存寿命期限的物资进行检查，要在保管明细帐中注明产品出厂日期和有效期，对超过储存寿命期限的物资发放，发材料员要执行先进先出的原则，按照出厂日期或进货日期的先后顺序出库发放。出库物资，发材料员要认真复核后放行。（2）材料试验和结构检验。凡材料进场都要按规范要求进行材料质检试验，外加工材料验收时，严格控制各项指标，对工程所用的新材料、新技术标准，工地设专人定期对原始资料进行分析整理，归档工作。（3）认真学习图纸，搞好图纸会审与技术交底。工程施工前，由技术负责人组织专业施工人员进行图纸的学习，掌握其工程概况、结构形式、特殊的工艺需要。把设计图纸中的问题汇总整理，然后由同建设单位组织设计、监理、施工进行图纸会审，会审记录应由四方人员签字盖章。（4）标识措施：所有进场材料，必须分门别类的进行严格的标识。有材料主管直接负责，对仓库和加工场地内的器物和原材等进行细致标识。（5）测量控制措施：该工程设专人负责工程定位、放线和楼层测量工作，并严格将误差控制在施工规范规定的范围内。使用的水准仪，经纬仪应在检测有效期内。（6）技术复核和质量检查：对本工程的测量控制网、坐标、轴线、构件的部位、标高及工序交接都应进行复核。同时严格执行工程质量检查制度，设立相应的人员，搞好分部、分项工程的质评工作，及时分析质量动态，发现问题及时解决，对易出现事故的部位提出具体措施，防患于未然。（7）严格按图纸施工，搞好设计变更的管理，按设计图纸的要求、做法、说明以及各项技术标准和规定组织施工。所有变更洽商均应取得设计单位的同意后，并办理工程变更洽商，作为施工的依据。（8）搞好工艺管理，实行样板开路，每道工序施工前，应先进行样板开路，并经有关人员检查验收合格后，方可大面积施工，并实行“挂牌留名”。（9）深入开展QC活动,各专业和生产都认真开展群众性QC活动，选择项目制订计划，并组织实施，搞好记录，各项资料均应真实齐全，在施工过程中加强质量检查，在班组中认真实行“三检”制，把好工序质量关，各工序之间要搞好工序交接记录，签字手续齐全。（10）切实搞好工程技术人员和主要工种人员的培训工作，使之不断提高技术素质和管理水平。（11）项目部设资料管理员，负责从事技术资料的管理，如资料的收集、整理、归档，使之规范化、标准化,要求收集要全面，内容要真实，数据要准确、可靠,各种资料的格式要求，按现行施工资料规程的有关规定要求执行。3、质量保证阶段控制（1）应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、