煤气柜加压风机单试方案

120吨转炉项目转炉及氧枪系统煤气柜加压风机单机调试方案联峰钢铁（张家港）有限公司-4-页共17页120T转炉项目转炉及氧枪系统单机调试方案转炉项目二次除尘煤气柜加压风机系统单机调试方案联峰钢铁（张家港）有限公司调试的区域（或系统）（即调试系统的概述）；编制依据调试时间安排；组织网络，其中应体现调试组织管理网络及区域具体调试人员划分表通讯方式，包括对讲机频道及调试人员的手机号码；各调试岗位的具体职责；单机调试前的检查确认事项（其中应包括验收合格报告的签证确认，工程施工完成情况的确认，调试前培训开展情况的确认；各设备润滑点的加油情况进行确认；对主体设备及相关附属设备的现状进行确认；各项安全注意事项的确认；对调试现场5S确认；对各调试人员的通讯畅通进行确认；等等）单机调试试运转流程；单机调试各设备的运行标准；调试前的检查确认及试运转要求：调试的具体工作内容单机调试要求及调试过程中的安全注意事项应急预案；相关设备调试记录表式。14.1、调试前应对调试方案进行学习并形成学习记录（见附表1）。14.2、调试过程应形成完整的调试前确认记录（见附表2）。14.3、调试过程中调试记录（见附表3）。14.4、单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表4）目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况 02、编制依据： 13、组织网络： 124、联系方式 125、人员职责 125.1单机调试现场总指挥职责 125.2设备调试负责人职责 25.3电气自动化调试负责人职责 235.4安全负责人职责 235.5调试班组长职责 35.6调试人员职责 346、主要构筑物及单体试车的具体范围 347、调试需具备的基本条件 348、运转前检查确认： 449、调试流程 6610、调试前准备： 6611、试运转要求： 6712、各设备具体的单体调试 6713、调试安全事项 8814、应急预案 8915、记录 99附表1：炼钢项目单机调试方案培训学习记录表 99附表2：炼钢项目单机调试前确认记录表 0-2-附表3：单机调试前确认记录表 00附表4：单机调试异常问题处理 0012万立方米煤气柜加压风机炼钢转炉烟气净化回收系统及氧枪系统单机调试方案1、工程概况煤气柜加压风机将炼钢车间回收的转炉煤气通过电除尘处理后进入动力管网。转炉在兑铁水、出渣出钢及吹炼时产生的含尘高温烟气由转炉封闭罩捕集，与来自上料系统的含尘气体混合后进入袋式除尘器。烟气经袋式除尘器除尘后由风机经烟囱排入大气。精炼炉在冶炼期间产生的含尘高温烟气，由炉盖排烟罩捕集，经可调混风活套，与来自上料系统的含尘气体混合后进入袋式除尘器。烟气经袋式除尘器除尘后由风机经排气筒排入大气。上料系统粉尘治理：上料系统的料仓及料仓下振动给料器、振动筛、称量漏斗、胶带受料点等在生产过程中产生的含尘气体，由封闭罩捕集，与来自转炉的二次烟气混合后进入袋式除尘器。含尘气体经袋式除尘器除尘后由风机经排气筒排入大气。风量调节切换：由于转炉在兑铁水及吹炼等不同操作阶段产生的烟气量不同，为提高烟气捕集率、适应冶炼工艺要求，在烟气管路上设烟气调节阀，并与工艺设备连锁，当转炉兑铁水时打开调节阀；当转炉吹炼时关小调节阀开度；当转炉不冶炼时关闭调节阀。精炼炉在加料、冶炼等不同阶段产生的烟气量不同，为提高烟气捕集率、适应冶炼工艺要求，在烟气管路上设烟气调节阀，并与工艺设备连锁，当精炼炉加料时打开调节阀；当精炼炉冶炼时关小调节阀开度。上料系统料仓系多仓组成，仓上胶带机上料间隔时间较长，上料时为逐仓卸料，卸料时产生的含尘气体量较大，为减少系统总风量，降低投资及运行费用，在料仓抽风支管上设切换阀，并与工艺设备连锁，平时切换阀关闭，当胶带机卸料时受料仓抽风支管上的切换阀打开。仓下抽风点较多，每个抽风点风量较小，为减少维修工作量，保证含尘气体捕集效果，除尘系统不考虑仓下工艺设备的同时工作因素，各除尘点按连续工作设计。系统组成：转炉二次/2号LF炉烟气除尘系统主要由转炉封闭罩，烟气调节阀，精炼炉炉盖排烟罩，可调混风活套，烟气调节阀，上料设施封闭罩，风量切换阀，上料系统的料仓及料仓卸料小车通风槽、胶带受料点等封闭罩，风量切换阀，袋式除尘器，粉尘输送装置(卸灰阀、埋刮板输送机、储灰仓)，主风机机组(主风机、变频器、电动机)，补偿器，烟气管道，烟囱等组成。屋顶除尘与二次除尘类似。转炉本体及氧枪系统位于炉子跨7-9线之间，单体试车主要调试的内容有：炉体、托圈的垂直度、冷却水系统气密性；倾动装置的速度（0.1-1.05r/min）、角度（±360°）、倾动力矩（210t·m）、减速机总减速比（1/560）；氧枪横移AB小车的工作及等待位；氧枪提升小车上下极限、及等待位开关；氧枪冷却水系统气密性；炉前后挡火门开闭合限位开关；各系统的甘油润滑系统等调试。2、编制依据：2.1设计图纸及技术文件相关要求；2.2联峰钢铁对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3设备厂方提供的设备说明；2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范》。调试总负责：陈建新殷勇设备负责人：成伟陆剑峰电气自动化负责人：王勇韦兴怀调试总负责：陈建新殷勇设备负责人：成伟陆剑峰电气自动化负责人：王勇韦兴怀安全：倪向阳杨春十三冶：董强强调试班长：薛飞史志祥调试人员：蒋军蒋文波蒋和平蒋文涛詹波张安十三冶：胡朝阳付利军调试班长：魏秀杰李光玖调试人员：程红波李英权李茂盛鲁俊清监理：王公平等十三冶：刘军要增加调试时间安排；要增加编制依据组织网络中要有操作具体人员，不能只有负责人。组织网络中要有操作具体人员，不能只有负责人。4、联系方式4.1、调试对讲机频道为“26-6”。4.2、联系电话：陈建新殷勇18962200239085、陆建韦兴杨公王公董强薛飞史志祥1515159512913584311163、蒋蒋和平文涛1305711597513151641735、付利李光程红张胡朝向阳李茂刘军1589568089813962288248、魏秀李英权158516484292、组要增加调试时间安排；织网络要增加编制依据：要增加调试时间安排；要增加编制依据调试总负责：陈建新调试总负责：陈建新设备负责人：陆剑峰电气自动化负责人：设备负责人：陆剑峰电气自动化负责人：韦兴坏韦兴怀安全：杨春监理：王公平等十三冶：胡朝阳十四化建调试班长十三冶：胡朝阳十四化建调试班长：李茂盛魏秀杰调试人员：李英权李茂盛鲁俊清十三冶：懂强强董强强上海铁力调试班长：王勇江苏亨亚达调试人员：蒋军上海普宏：史志祥王伟李劲松十三冶：刘军组织网络中要有操作具体人员，不能只有负责人。组织网络中要有操作具体人员，不能只有负责人。通讯方式3.1、调试对讲机频道为“6-6”。3.2、联系电话：陈建陆建韦兴杨公懂强王蒋志胡朝李茂刘军1396228824854、人员职责45.1单机调试现场总指挥职责主持设备单机调试的全面管理工作；主持设备单机调试的准备及协调工作；主持设备单机调试协调会，落实设备单机调试进度计划；根据工程工期要求，主持编制设备单机调试进度计划；负责监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；负责设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；45.2设备调试负责人职责协助调试总负责进行单机调试的管理工作；协助调试总负责主持设备调试的准备及协调工作；协助调试总负责组织设备调试协调会，落实调试进度计划；组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；负责设备条线的调试工作；45.3电气自动化调试负责人职责协助调试总负责进行项目的管理工作；协助调试总负责主持设备调试的准备及协调工作；协助调试总负责组织设备调试协调会，落实调试进度计划；组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；协助调试总负责进行施工现场标准化，文明施工的管理工作；负责电气条线的调试工作；45.4安全负责人职责履行设备调试的安全工作的监督职责；负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；参与设备单机调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况；全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。45.5调试班组长职责45.5.145.5.245.5.345.5.445.5.5.7根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划；5.5.8监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况；5.5.9单机调试中重大突发时间的紧急处理工作；5.5.10协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；45.5.7根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划；45.5.8监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况；45.5.9单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；45.5.10协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；45.5.1145.5.1245.6调试人员职责.245.6.345.6.445.6.545.6.745.6.845.6.956、主要构筑物及单体试车的具体范围煤气柜二次除尘风机、LF除尘风机、脱硫除尘风机、屋顶除尘加压风机3台。冷却水试验、压缩空气、路前后挡火门试车、电动液压锁紧调试、转炉倾翻调试、事故倾动调试、氧枪调试、氧枪事故调试、吹氩系统调试。67、调试需具备的基本条件67.1、各构筑物应全部施工结束；67.2、建(构)筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾；67.3、设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等；67.4、正式动力、照明电源送电完毕，能正常投入使用，各交换器附近照明必须充足；67.5、转动设备润滑油已添加且符合要求，试运已完成，具备投运条件；67.6、配电柜，控制箱接线校对检查无误且已上电；67.7、试车人员已经经过试车前的培训、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备；67.8、主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场；67.9、运行规程编制、设备阀门挂牌、运行报表等准备工作完成。78、运转前检查确认：78.1、参加调试维修人员到位、工具到位、分工明确。78.2、设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。78.3、地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。78.4、垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫铁接触面大于75%且定位焊牢固。78.5、电动机至减速机之间同心度应在规定范围内78.6、设备外观无损伤、油漆完好。对管道上的污物进行清理，对管道内进行冲洗，同时对管道上的介质流向进行标识、阀门进行挂牌到位；78.7、各系统安装检查完毕，设备润滑到位，具备单机调试条件。78.8、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，其他正常。78.9、各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电器设备接地可靠，接地电阻符合规定。78.10、电机、电线电缆绝缘检测符合要求（不小于0.5兆欧）。78.11、电气及其操作控制系统试验应符合下列要求：1.278.11.378.12、现场“四口、五临边”、设备旋转部位防护到位。78.13、各设备周边及设备上清扫干净，无妨碍设备运行的杂物。78.14、消防器材（灭火器）到位。7.15、水池内已加满清水；78.16、检查电机接线及机旁控制箱接线正确；78.17、检查设备接地电阻是否小于4欧姆；7.18、检查确认水泵房内的阀门、水泵确保无跑冒滴漏点；7.19、检查电机的绝缘电阻不低于10兆欧；7.20、检查管道上的标识、流向是否正确；7.21、检查管道是否已经冲洗干净；7.22、检查电机与水泵之间的联轴器连接（同心度、端面间隙）达到规范要求；7.23、检查管道上的压力表是否符合要求。78.2418、通用检查78.2418.1、单体设备检查：设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求；设备安装质量达到有关技术标准；相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求；调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求；工艺管线安装质量检查；电气盘、柜安装质量检查；电气线路安装质量检查；电气线路连线校核；控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。78.2418.2、电机一般性检查电动机一般性检查项目：100kW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，100kW以上电机绝缘电阻，直流电阻的测量，接线与极性检查，旋向确定，空运转，振动值测定。78.2418.3、通电试车：所有回路和电气设备的绝缘检查；清除临时接线与障碍物；再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象；再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效；在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活；确定电机的旋向；在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查；试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行；大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施；做好调整试验记录。78.2418.4、试车注意事项：检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。潜水泵严禁长时间空转，在点动确认方向正确后，必须带水试验。运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。89、调试流程干油润滑管路试验：确认现场配管与润滑流程图是否一致→充油至规定液位→打开进、回油阀门→确认管道无泄漏→先点动马达，确认运转方向→确保供油正常→确认油路无泄漏→开启干油系统；稀油管路试验：确认现场配管与液压流程图是否一致→充油至规定液位→确认管路已经过酸洗和循环冲洗，清洁度达到NAS7级→管道内充油并排尽空气→先点动马达，确认运转方向→确认管路接头处无泄漏→开启稀油润滑系统；风机单试：稀油润滑管路到位→甘油润滑管路到位→脱开减速机联轴器→点动电机确认电机运转方向→电机带电运转30分钟→停机连接减速机联轴器→点动电机带耦合器转动；确认设备连接螺栓紧固情况确认设备连接螺栓紧固情况确认设备加油情况手动盘车应无卡阻模拟操作电器开关调试制动器清理设备三方确认设备单体调试910、调试前准备：正式试车前，试车小组组织相关试车人员对机械设备安装进行复查确认，电气模拟操作各极限位置，各种保护开关应灵敏可靠。⑴地脚螺栓、联接螺栓必须紧固。⑵各传动联接螺栓无松动现象，手动盘车应无卡阻现象。⑶所有设备安装时，均请监理及甲方代表检查确认过，符合规范要求。⑷各台设备注入正确牌号的油品到规定油位，检查管路及接头处有无泄漏现象；检车各润滑点有无润滑油。⑸按照规定，测试马达并作记录，松开联轴器螺栓，确认马达运转方向并空转30分钟；无法拆卸螺栓的只能用点动方式来确认马达运行方向。⑹电气各种极限开关、温度、压力保护开关等模拟操作3次。⑺各制动器打开时两侧间隙一致，闸轮、闸皮上不得有油污。⑻液压润滑管路冲洗合格，并经过压力测试，蓄能器按规定压力充填氮气。⑼电气系统检查、确认。1011、试运转要求：太过于简单，要增加具体具体的设备试运转要求：比如水泵、减速机、管道等。太过于简单，要增加具体具体的设备试运转要求：比如水泵、减速机、管道等。⑴试车前各种资料准备齐全。⑵试车现场必须清洁干净，设备内部无杂物。⑶试车用水、电、气必须到位；现场调试时，必须有足够的照明条件。⑷试车区域设置安全警戒绳，消防器材到位。⑸各润滑装置供油正常，回油畅通，并有检验报告。⑹各操作人员到位，听从统一指挥。1112、各设备具体的单体调试11.1托圈冷却水试验①测试前检查a确认管路正确，无短路现象。b确认阀台、阀门安装正确，开关正确。c确认管路已经冲洗过并经压力试验合格。d水流速调整。e水压和水温检查。f冷却系统中无泄漏确认。②测试程序a打开水路中进水阀门，确认水流进管路。b测试流量c测水压d确认检查是否泄漏。e确认检查水质量。112.21润滑设备单体调试①试车检查a确认现场配管与润滑流程图是否一致。b充油至规定液位。c打开进、回油阀门。d确认管道无泄漏。②试车程序a先点动马达，确认运转方向。b开启进油及回油阀门。c确保供油正常。d确认油路无泄漏。e检查进油管路压力。11.3液压设备单体调试①试车检查a确认现场配管与液压流程图是否一致。b充油至规定液位。c确认管路已经过酸洗和循环冲洗，清洁度达到NAS7级。d管道内充油并排尽空气。e蓄能器已充满氮气，压力为135bar。②试车程序a先点动马达，确认运转方向。b确认管路接头处无泄漏。c确认油缸关闭、大齿轮锁紧，油缸打开，大齿轮脱开。11.4倾动设备单体试车①炉体倾翻试车前的条件a托圈冷却水到位。b耳轴轴承内已按规定充满润滑脂。c启动倾翻装置上的润滑装置设备。d液压锁紧缸已被打开，大齿轮已脱开。e氧枪被提起，处于转炉炉体能倾翻位置，电气处于联锁状态。f转炉四周及下部无障碍物。g出钢侧炉后挡火门已打开。h二次减速箱已按规定充满油品。i炉体与托圈连接的回转螺栓已按规定的扭矩紧固。②倾动测试程序a二次减速机马达联轴器脱开，点动一次，确认马达运转方向，并空转30分钟。b调整抱闸两侧闸皮与闸轮间隙，并带电动作3次。c分别以0.15、0.35、0.7、1.05、1.5rpm5种速度使炉体作0°~360°倾翻，并测量记录所需时间，每种速度各运转一次。d在加料出钢侧从垂直位置（0°），开始倾翻炉体，并确保在预定的位置能慢下来，停位偏差不应超过±1°。e调整编码器，控制上述操作程序。f在倾翻操作期间，按“停止”按钮，能确保停机；同时大齿轮液压缸锁紧，能确保炉体停于任何准确位置上。g转炉炉体倾翻位置有炼位（加料位）、接受钢水位、出钢位、出渣位、烘烤位。h确认以下与倾翻操作的电气联锁：氧枪高度低于H1位置时，不能倾翻；副枪高度低于H1位置时，不能倾翻；大齿轮液压锁紧时不能倾翻。i在倾翻期间应检查下列项目：检查有无异常的响声及震动；用万用表及钳形电流表检查马达的电压和电流；观察检查大齿轮牙表面状况。1112.51氧枪设备单机试运转除尘风机单机试运转⑴试车前的准备①认真熟悉图纸以及相关的技术资料，组织精干的试车小组，试车之前进行详细交底使小组的每一个人都熟知自己的试车职责；②试车前确认设备已经安装完毕，认真检查每一处润滑点的加油情况，并核对油品牌号；③检查所有连接螺栓的紧固情况；检查各种介质管道的安装情况；确认电气接线已经完成；④检查电机的转向与风机的转向应相符；⑤盘动转子，不得有碰刮现象；⑥轴承的油位和供油应正常；⑦冷却水系统供水正常；⑧关闭进气调节门；⑨作好试车场地周围的环境卫生，确认所有运动部件上没有其他杂物，防止设备运行时造成人员或设备损害。⑵试车要求①点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转；②风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；③小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电机电源不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不得少于2h；④具有滑动轴承的风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常；⑤试运转中，滚动轴承温升不得超过90℃；滑动轴承不得超过60⑴试车前的检查①设备安装检验合格，减速机按规定油品充到规定的液位。②手动盘车、减速机应无卡阻。③各干油点已注入规定润滑脂。④导轨表面上清洁无杂物，螺栓紧固无松动并供给润滑脂。⑤限位开关已经调试结束。⑥冷却水阀台已固定，软管已连接，冷却水管道已经冲洗试压合格、无泄漏。⑦氧气阀台已固定，软管已连接，氧气管道已经吹扫试压合格。⑵氧枪测试程序①冷却水，检查压力及流量，确认管路无泄漏。②松动马达联轴器螺栓，确认马达正反转方向。③连接马达联轴器螺栓，开始氧枪升降调试。④氧枪提升小车到上极限位置，上升自动停止。⑤氧枪下降到下极限位置，下降自动停止，吹氧开始。⑥确认速度在0~30m/min。⑦确认转炉在倾翻时，氧枪被电气连锁于上极限位置。113、调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定：1113.1、调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定必要的解决措施。1113.2、参加调试人员应按《电业安全工作规程》有关规定着装、操作。1113.3、参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。1113.4、楼梯、过道、设备操作现场，应干净畅通。1113.5、电气设备保证接地良好。调试期间水源、电源、照明须有保证。1113.6、现场通讯设备良好，消防器材齐备，应有防漏堵漏的应急准备措施。1113.7、开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。1113.8、发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动按钮。1113.9、调试期间需等高检查、作业时必须挂好安全带，做好安全防护措施。1113.10、调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域，非调试人员不准进入调试区域。1113.11、某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试经验私自开机调试。1113.12、调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。11.3.13、全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。1214、应急预案1214.1、当冷却水温度超过32℃，轴承温度超过70℃，电机轴承温度超过1214.2、当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报试运负责人并检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。1214.3、电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即通知试运负责人，立即查看试运记录和设备状态，分析原因予以消除。1214.4、在调试过程中若发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析查明原因，提出解决措施，经试运领导小组批准后方可继续调试。1315、记录1315.1、炼钢项目单机调试方案培训学习记录表调试前应对调试方案进行学习并形成学习记录（见附表1）。1315.2、炼钢项目单机调试前确认记录表调试过程应形成完整的调试前确认记录（见附表2）。1315.3、调试过程中调试记录（见附表3）。1315.4、单机调试异常问题处理表单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表4）。附表1：炼钢项目单机调试方案培训学习记录表序号培训内容备注1明确调试设备的范围、设备名称、设备主要性能2单机调试人员组织网络安排3单机调试人员通讯联络方式4参加调试人员的职责分工5电机运转前的检查确认项目6电机调试前准备7电机调试试运转操作要求8调试应急预案9调试安全注意事项10调试应形成的记录要求组织人：调试方案讲师：参培人员签名栏调试负责人设备人员：电气人员：操作工：