工艺装备管理制度-5229

莱州市金城橡胶制品有限责任公司作业性文件文件编号：TS/LJX-C603(J)01-2010版本号：工艺装备管理制度编制：审察：赞同：受控状态：发散编号：宣布日期：2010/5/1推行日期：2010/5∕1莱州市金城橡胶制品有限责任公司工艺装备控制程序目地:保证产质量量、保证及时完成生产任务、保证顾客合同交货额100%、保证工艺装备素来保持优异状态，使顾客放心满意。范围:工艺装备范围:从事生产作业、产品形成以及产质量量保证所需用的工具、装置、模具等。工艺装备控制程序管理:包括工艺装备的购制、制造、考据、仓储、使用、维修、保护、报废、记录等一系列的控制程序策划和管理。职责:生产部3.1.1负责本管理制度的编制、更正、推行为工艺装备管理程序达到有效、可控、便利的目标，生产部应及时做好本管理制度的拟定、更正和推行等工作。依照产质量量要求及本管理,制生度产部对付工装管理和程序进行合时控制。3.1.2负责《工艺装备购、造计划》的编制、申请、调换和落实依照顾客订单、产质量量控制、产品安全库存限额、工艺装备储备定额、设备实况等要素，进行供货合时解析，评估工艺装备生产能力。工艺装备生产能力不足时，负责编制《艺装备购、造计划》提交常务副总审批，并进行相关事项的调换和进度落实。3.1.3负责《工艺装备总台帐》的建立和更新3.1.3.1依照《工艺装备入库单、《》工艺装备报废申请、审批、单《》工装、库位编号更正通知单》进行《工艺装备总台帐》的建立和更新。《工艺装备总台帐》的内容应包括《工艺装备合格入库单》的编号、日期、加工者姓名以及工艺装备的构、造计划号、种类、数量、编号、库位号、级别、报废、考据日期等相关信息。《工艺装备总台帐》的格式应同生产线所用表格格式相同，并保证其为最新状态——便于硫化生产计划、工艺装备简历、工艺装备考据等数据记录的共享和引用，便于提高生产调换效率和工艺装备投产的正确性，便于工艺装备使用的充分性。《工艺装备总台帐》与《工艺装备分台帐》每个月最少进行一次对帐（若是发现问题应即时对账，）以保证《工艺装备总台帐》与《工艺装备分台帐》信息的正确性和一致性。3.1.4负责《工艺装备简历卡》的建立和更新依照《工艺装备总台帐》、《生产计划》、《工装运转异常报告单》的信息，建立《工艺装备简历卡，》并保持为最新状态。3.1.5负责区分工艺装备等级，拟定《工艺装备考据计划》并调换落实3.1.5.1工装等级分类：依照产质量量控制要求和购、造成,本负情责况A、B、C三类工装的区分。3.1.5.2工装周期考据：拟定《工艺装备考据，计负划责》调换相关部门进A行、B两类工装周期考据工作（。见《工艺装备管理制度》A类—6个月考据一次;B类12个月考据一次;C类上线前考据，）依照《首检记录表，》填写和汇总《工艺装备考据记。录》3.1.5.3易损工装确定：依照A、B、C三类工装的实质使用情况，确定易损工装并表记和控制，负责编制《易损工装更换申请（表借》《工艺装备购、造计划》注明朝用）提交常务副总审批，并进行相关事项的调换和落实，做好合理储备定额。3.1.6负责《工装、库位编号更正通知单》的审批和发放对《工装、库位编号更正通知单》进行审察批复并发放至各相关部门进行相关手续和记录的一致更正。技术部3.2.1负责工艺装备的设计负责工艺装备的设计、归档、控制、发放、更正、通知、签收等工作。3.2.2负责工艺装备试产指导、维修项诊断、决定维修项参数3.2.2.1负责并协助生产部、加工车间对难于操作的工艺装备进行作业指导。3.2.2.2参加工艺装备维修诊断、供应维修,决意定见维修项目参数。3.2.2.3负责将相关项目的变动和参数进行归档，以便于指导今后的生产和制造。3.2.3负责工艺装备报废的判断及审察审察《工艺装备报废申请、审批单》质检部的判断结果并填写办理建议。质检部3.3.1负责对新工艺装备的考据——质量控制对新购进和新制造的工艺装备，依照《工艺装备购、、造《计工划艺》装备加工流程卡》以《试模结果通知单》的形式送交硫化车间对工装进行产品考据，至工装考据合格入库。依照技术图纸、标准、文件等资料，对考据工装的产品进行检—测《和首记检录记录表。》考据合格：执行新工装的入库通知程—序开据《工艺装备入库单》送交工装加工车间。考据不合格：应填写《工艺装备加工流程卡》不合格项的内容，供应维修项及维修项参数（若是维修项、维修项参数与技术文件有矛盾应与技术，部并沟及通时）反响，至新工装合格入库。3.3.3负责工艺装备报废的判断负责控制工艺装备质量全过,控程制工艺装备参数，保证产质量量。对车间工艺员提交的《工装报废申请、审批单》的项目进行判断，供应办理建议。常务副总3.4.1负责《工艺装备购、造计划》的审批对生产部提交的《工艺装备购、造计划》进行批复。3.4.2负责《工艺装备报废申请、审批单》的审批对车间质检员提交，质检部判断，技术部审察的《工艺装备报废申请、审批单》进行批复。工装管理员3.5.1负责新工艺装备入库相关事项的管理3.5.1.1依照《工艺装备入库单》的内容，依照《工艺装备编码规则》的要求，对新工装进行工装编号（应保证其唯一、性工）装库位编号（注意其布局合理、性打）工装编号钢印（应确保其正确性、）做工装防锈保护办理（防锈油涂抹、到填位写）“工装表记卡，”并按工装库位号正确摆放。3.5.1.2将相关信息仔细正确地载入《工艺装备分（台包帐括》电子版分台帐。）3.5.1.3将工装编号、工装库位号正确地填写到对应的《工艺装备入库单》上，并即时送交生产部登记，以便及时调换和调整生产安排。3.5.2负责仓储工艺装备出库、入库相关事项的管理3.5.2.1工艺装备发放应以《硫化生产任务调换单》或“工艺装备应急支领欠条”为出库凭证。3.5.2.2工艺装备出库应保证工装编号、产品图号、产品规格等信息与“出库凭证”的内容相吻合，方能发放，并及时做好工装发放记录和相关表记手续。3.5.2.3工艺装备下线入库应以质检员签字有效的《硫化生产任务调换单》为凭证，核对工装编号可否正确，检查工装有无碰磕、划伤、锈蚀等不良现象的存在，以及工装防锈办理是否到位等事项的检查，查收合格后，应将工装按对应库位号正确放置，并同时做好工装回收记录和相关入库手续。3.5.2.4工装管理员应协助硫化工做好深重模具的出入库工作。3.5.3负责工艺装备仓储时期相关事项3.5.3.1工艺装备保护保:养第一种是随工装入库及时作养护办理。第二种是周期保护保,即养按A、B、C三类工装周期考据时随考据随养护。第三种是随时发现随时保即养定。期和不如期的进行检查和发随现时，发现随时养护。3.5.3.2更正工艺装备编号或库位号，工装管理员应填写《工装、库位编号更正通知单》提交生产部赞同发放后，方能进行相关记录和地址的更正。3.5.3.3工艺装备的报废办理，应依照有效的《工艺装备报废申请、审批单》进行报废记录和办理。3.5.4负责《工艺装备分台帐》的建立和更新。3.5.4.1依照《工艺装备合格入库、《单工》艺装备报废申请、审批、《单工》装、库位编号更正通知单》进行《工艺装备分台帐》的建立和更新。《工艺装备分台帐》的内容包括《工艺装备合格入库单》的编号、日期、加工者姓名以及工艺装备的编号、数量、库位号、报废等相关信息。3.5.4.3电子版《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》的格式应相同，并保证其为最新状态。《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》每个月最少进行一次对帐（若是发现问题应即时对账，）以保证《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》信息的正确性和一致性。工艺装备加工车间3.6.1负责新工艺装备的加工、维修、入库。依照《工艺装备购、造计，划按》照可控有效的相关图纸、标准、文件等技术资料进行工装的制造、报检、维修、入库等工作。3.6.1.1执行工装考据的报检程--序填写《工艺装备加工流程卡》送交质检部、生产部。3.6.1.2执行新工装返工返修程—序考据不合格的新工装按质检部反响的《工艺装备加工流程卡》上不合格项目的内容进行（维如修果，维修有困难时，由技术部进行工艺装备维修诊断、供应维修意,见决定维修项及维修项参数）维修后填写原《工艺装备加工流程卡》重新报检，至新工装合格入库为止。3.6.1.3执行合格工装的入库程—序新工装凭《工艺装备入库单》到装备库房办理入库手续，并协助工装管理员做好工装防锈保护办理和工装归位工作。3.6.2负责工艺装备上、下线的管理。安装工应依照《硫化生产任务调换单》的工装上线序次、时间、设备等要求，进行依次安装，并对设备进行硫化三要素的合理（调如整果。有困难应与相关部门及时联系解决。）3.6.2.2安装工应将硫化设备与工艺装备的配合调整为最正确运转状态并考据。3.6.2.3安装工对付运转异常的设备和工装进行及时调整和办理。3.6.2.4安装工应协助车间做好暂停工装模具的表记工作。3.6.2.5安装工应协助硫化工做好深重模具的出入库工作。3.6.2.6安装工应协助模具冲刷工人做好深重模具的冲刷工作。3.6.3负责在线工装模具的维修、冲刷、保护管理。3.6.3.1工装模具的维修应依照《工装运转异常报告单》供应的维修项及维修项参数和相关有效的技术资料进行维修方案的拟定和维修工作（维修项及维修项参数与技术资料有矛盾或维修有困难时，应与硫化质检员或技术部，沟并通及）时反响维修时间，以便于硫化车间进行生产调整。3.6.3.2工装模具的冲刷应按冲刷工艺要求进行操作，并做好相关冲刷记录。3.6.3.3工装模具的冲刷、保护过程中应注意防备碰磕、划伤，错误配合等不良现象的发生。3.6.3.4上线前的工装模具应将防锈油冲刷干下净线，的工装模具应冲刷办理干干净燥、后再上防锈油，防备腐化性物质和水膜在防锈油下锈蚀模具。3.6.3.5冲刷场所的工装模具应整齐摆放并表记。硫化车间3.7.1负责工艺装备领用手续及出库后管理的全过程。硫化车间对付出库后入库前的工装模具进行一致管理。硫化车间对付暂停工装模具进行有效表记。安排生产过程中应充发散挥多腔工装模具的优越以性提，高生产效率节，能降耗。防备生产过程中无故使用单腔模具而多腔模具闲置不用的情况发生。以《工艺装备支领单》（硫化生产调换单-代）为支模凭证时，应逐一产品开具单据，以便于缩散工装模具出入库运转周期，以便于保证工装模具出入库手续的正确性、及时性。车间模具的使用流程及相关规定：第一步：

第五步：硫化车间出据生产任务调3.7.2负第责三步工：艺装备的使用指导和考据

硫化工持质检签字的——质量控第制四。步：度单退模调换单办理模具合格退车间质质检检员员对在投线产工的工艺装模备具随应时,监及控时进行相关指导工作按，工艺确装保备产控品制质程量序。的库手续，同时及时换回支模按新照工生装产模任具务的调换验单证的应所依指据产《品试模结果通、知产单品》硫有化关工规艺定要对求模和拥有的使关用技过术程资料等凭证的调换单。库管员保留文件进行产品试制指导，检查无外观弊端后，送交质检部进行工装首次考据。第二步：质检签字的退模调换单作为3.7.2.2新工装模具的再次考据应依照质检部供应再次考据的相关信息进行。硫化工A持支模调换单领取模具合格入库凭证模具，库管员保留支模调换单为支（库管员检查模具合格后填上线的工装应进行首件检,以测考据其优异情况并做好《首件记录表》重要尺寸的填写。3.7.2.3工艺装备如有异常现象，对产质量量产生影响时，应填写《工装运转异，常报告单》供应维修项及维修项参数，送交相关人员签字并及时进行维修通知。3.7.2.4修复后的工艺装备，依照上线工艺装备检测程序执行。3.7.2.5工装需要冲刷时应及时以《工装运转异常报告单》的形式通知冲刷部门。3.7.2.6对下线的工艺装备应进行产品末件检查，在保证工艺装备无碰磕、划伤、锈蚀等不良现象，并在做好冲刷、防锈办理的前提下，方能在《硫化生产任务调换单》上签字，保证工艺装备再次投产时为合格状态。3.7.3负责工艺装备报废的申请。3.7.3.1需要报废的工艺装备，车间质检员应填写《工装报废申请、，审交批由单质》检部长判断，技术部长审察，常务副总赞同。3.7.3.2有效的《工装报废申请、审批单》由车间质检员负责送交生产部、工艺装备库房、有关车间、科室等部门进行相关信息登记和手续的办理。3.7.4负责工艺装备出入库事项、使用及保护。3.7.4.1硫化工凭《工艺装备支领单》（硫化生产任务调换单-代）支领工装模具,凭质检员签字有效《的工艺装备支领单》（硫化生产任务调换单-代