医院地下车库基坑支护工程培训文件

73/73第一章工程概况一、工程简介拟建南京医科大学第二附属医院地下车库基坑支护工程项目位于南京市下关区姜家园路，施工场区比较狭窄，南侧紧邻高16层新建病房楼，新建病房楼有地下支护体系，拟建地下车库支护结构南侧与新建病房楼地下结构相连，北侧基坑内边线与原外科楼外墙边线相距最小为3.30m，施工通道入口位于西侧，通道入口比较狭小。基坑止水体系设计采纳深层搅拌桩止水、支护体系采纳钻孔桩支护体系进行支护，整体开挖深度6.7m，场地设计标高-1.20与现有地面标高差不多保持一致。二、工程地质条件拟场地位于长江漫滩平原地貌单元，地势较平坦，依照江苏省地质工程勘察院提供的〈〈南医大附二院地下车库岩土工程勘察报告〉〉，具体场地工程地质条件分述如下：(见表1)三、水文地质条件1．地下水文地质条件及腐蚀性评价本场区地下水类型要紧为孔隙潜水，要紧赋存于粉砂、粉土孔隙中，地下水位埋深1.10~1.40米不等，依照本区长期地下水位观测资料，拟建场区地下水位升降幅度1m左右，依照工勘报告对地下水水质分析显示地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。场地工程地质条件表1地基土分层描述一览表层号地层名称颜色状态特征描述分布状况层底埋深(米)厚度(米)最小~最大最小~最大１素填土灰黄~灰松散要紧为粉质粘土和粉土,含碎砖、石子，上部含量达20％，下部渐少，土质不均。顶部多有0.1米左右混凝土地坪。均有分布1.20-3.901.20-3.902-1粉质粘土灰黄可塑具水平层理，有铁锰质斑点，土质不均，有光泽反应，韧性中等，干强度中等，局部夹粉土。均有分布3.50-5.100.50-3.002-2粉质粘土夹粉土灰软~流塑具水平层理，欠均质，有光泽反应，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。均有分布5.30-7.201.00-2.202-3淤泥质粉质粘土夹粉土灰流塑具水平层理，土质不均，含少量腐植物，有淤臭味，有光泽，无摇反应，干强度中高，韧性中等。均有分布8.60-11.202.30-5.802-4粉土夹粉砂灰稍密专门湿，具水平层理，局部夹粉质粘土，偶含腐植物，土质不均。无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低。均有分布13.60-32.302.60-22.802-5粉质粘土夹粉土灰绿可~软塑具水平层理，土质不均，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。均有分布18.00-25.100.90-3.203-1粉砂岩紫红强风化原岩结构多已破坏，呈砂土夹碎石状，但小岩块强度较高。属极破裂，及软质岩。均有分布14.20-32.700.40-3.103-2粉砂岩紫红中等风化岩石成分要紧为粉砂，具层理，层面倾角25度左右，局部夹有泥岩薄层，岩芯较完整，呈短柱～长柱状，碎裂状结构，质硬。属较破裂。较软岩，差不多质量等级为IV级.均有分布未钻穿最大操纵厚度4.80２．地下水对本工程的阻碍本基坑开挖深度较大，场地地下水较高，与基坑开挖有阻碍的除浅部填土层中的孔隙潜水外，深部=2\*GB3②－3～=2\*GB3②－４层的孔隙水对基坑稳定性亦有阻碍。３．浅部土层渗透性场区内=1\*GB3①层素填土渗透系数一般为3.0×10-5cm／s为弱透水性。=2\*GB3②－１粉质粘土水平渗透系数为8×10-6cm／s、垂直渗透系数为6.0×10-6cm／s为微透水性。=2\*GB3②－２层粉质粘土夹粉土，水平渗透系数为1.5×10-6cm/s、垂直渗透系数为5.0×10-6cm/s为微透水性。=2\*GB3②-3层淤泥质粉质粘土夹粘土,水平渗透系数为7.5×10-6cm/s、垂直渗透系数为2.0×10-6cm/s为微透水性。=2\*GB3②-4层粉土夹粉砂，水平渗透为3.0×10-4cm/s垂直渗透系数为2.5×10-4cm／s为弱透水性。组织设计编写依据1南京市岩土工程公司提供的〈〈基坑支护结构平面图〉〉及2江苏省地质工程勘察院提供的〈〈南医大附二院地下车库岩土工程勘察报告〉〉3〈〈南医二附院病房楼地下车库桩基工程施工招标文件〉〉4〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-20015〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-20026〈〈建筑桩基技术规范〉〉JGJ94-947<<建筑基坑支护技术规范》JSG120-998〈〈建筑基桩检测技术规范〉〉JSG106-20039〈〈建筑地基处理技术规范〉〉JGJ79-200210〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉11〈〈混凝土质量检测标准〉〉GB50164-9212〈〈钢筋机械连接通用技术规范〉〉JGJ107-200313〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉〉GB50205-200114〈〈钻孔灌注桩施工与验收规范.CJG54-80〉15〈〈工程测量规范〉〉（GB50026-93）16〈〈钢筋焊接与验收规范〉〉JGJ18-96五、工作量统计项目桩径桩长根数工作量备注支护体系支护桩φ80015.25661083.5m支护桩φ70011.251291580.25m双轴深搅桩φ70012.552032547.65m降水井φ80013.78109.6m圈梁288.37m3地坑支撑梁130.27m3立柱桩φ8001611176m工程桩工程桩φ60021408.7m工程桩φ80020356.8m工程桩（试）φ800371.8m六．质量.工期目标本工程质量目标：满足〈〈建设工程施工质量验收统一标准〉〉（GB50300-2001）的规定.本工程工期目标：60天第二章设计方案简介一、设计要求1基坑支护工程=1\*GB3①本基坑支护自然地面标高－1.2m，基坑开挖深度标高－7.90m，挖深6.70m。②设计桩列式钻孔桩挡土，单排深层搅拌桩止水。桩身砼强度C25③止水桩为单排双轴700深层搅拌桩，桩顶标高-2.45m，有效桩长12.55m，水泥掺入比为15%，桩间搭接200。④立柱桩为800，桩顶标高-7.90m，桩长16米或入3-2层1米。钢管柱为325*6焊管，管顶标高-3.2m。⑤基坑内降水通过降水井明排，坑外水明排。=6\*GB3⑥施工中执行国家现行施工规范。有关节点构造参照设计结构图及03G101。２桩基工程①施工时应以桩长和入岩深度双操纵，入岩深度（进入=3\*GB3③－2层粉砂岩）。②桩身混凝土强度等级为Ｃ30，配合比应通过试验确定，碎石粒径小于40mm，混凝土塌落度180-220mm，水泥量许多于360kg/m⒊，桩身混凝土充盈系数须大于1.10。③主筋采纳III级钢筋，钢筋接头采纳单面搭接焊,焊缝长度不小于180mm，φ10螺旋箍筋与竖向钢筋隔点相焊，内环箍与竖向钢筋全部点焊，竖向钢筋的混凝土爱护层厚度为50mm。④钻孔达到设计深度后，须认真清除孔底沉碴，以免阻碍成桩质量，孔底沉碴厚度应小于100mm。⑤钻孔成孔后应立即浇灌混凝土，以防止岩石受水浸泡软化。⑥施工过程中应采取有效措施防止因塌孔而阻碍成桩质量。⑦吊放钢筋笼时应防止其弯曲变形，放入桩孔后，应采取措施保证其位置的准确。⑧除上述讲明外，应严格按国家现行设计及施工验收规范中有关要求进行施工。⑨桩施工完毕后，应进行单桩竖向抗拔静载试验（SZH1SZH2SZH3），检测数量3根，位置见平面图，单桩竖向抗拔静载试验应依照国家现行相关规范及规程进行。⑩桩施工完毕后，应采纳声波透射法（检测数量2根）对桩身质量进行检测，具体位置由设计人员现场随机确定；同时要求对全部桩进行小应变检测。⑾SZH1、SZH2、SZH3竖向抗拔极限承载力均为2725KN.⑿试桩桩头加强作法应依照检测人员要求及相关规范要求执行。桩编号桩径Ｄ入岩深度（mm）桩顶标高ASI单桩抗拔极限承载力(KN)桩数ZH1φ800入岩不小于1500－7.73016231617ZH2φ800入岩不小于2000－7.7301623163ZH2aφ800入岩不小于2000－7.7301621223ZH3φ600入岩不小于600－7.7301212289ZH4φ600入岩不小于1000－7.73012102613ZH5φ600入岩不小于600－7.7301210265合计50讲明：作为试桩（SZH1SZH2SZH3）的ZH1、ＺＨ２纵筋ASI=16根φ25三级钢。⒀本工程桩基工程由南京军区建筑设计院设计。二、支护体系本支护采纳钻孔灌注支护桩，桩身砼C25。依照江苏省岩土公司设计的基坑平面及结构图纸，具体如下：=1\*GB3①AB段桩径φ800，桩长15.25m，有效桩顶标高－3.2，桩底标高－18.45，共计66根。桩间距1500，主筋采纳12φ25，笼长16米；加强筋φ16＠2000，箍筋φ6.5＠200，笼顶标高－2.40，笼底标高－18.45。=2\*GB3②ＢＣ、ＤＥ、ＦＡ三段采纳φ700钻孔灌注桩，共计129根桩，桩长11.25，桩顶标高－3.2。桩底标高－14.45，桩间距900。主筋采纳8φ18，笼长12米，加强筋φ16＠2000，箍筋φ6.5＠200，笼顶标高－2.40，笼底标高－14.45。=3\*GB3③CD段由于与新建病房楼地下结构相连不设支护桩。三．支撑体系=1\*GB3①立柱桩采纳钻孔灌注桩，桩径φ800，桩顶标高－7.9，桩长16米或入=3\*GB3③－2层中风化层1米，共计11根桩，钢立柱采纳φ325×6焊管，管顶标高－3.2，管顶采纳650×650×8钢板焊接，用4δ10加劲板加强强度，管底扦入砼中2.0米，管底标高－9.90。主柱桩钢筋主筋采纳8φ16，加强筋φ14＠2000，笼顶标高－7.90米。笼顶以下2米内φ6.5＠100箍筋，其余φ6.5＠200，全长配筋，立柱桩桩身砼C25。=2\*GB3②圈梁沿基坑四周封闭，宽1500、高800，全长约200米,圈梁顶标高－2.45，砼采纳C30商品砼。圈梁钢筋采纳2×10φ25+2×2φ22+φ8＠200四股箍；DC段由于不设支护桩，采纳φ25钢筋植筋，植筋间距1200，具体见图纸。=3\*GB3③支撑梁、连系梁本基坑采纳砼支撑，支撑梁梁顶标高－2.45，支撑梁尺寸600×700、连系梁550×650，支撑梁配筋2×4φ25+2×2φ18+φ8＠200四股箍，连系梁2×4φ20+2φ18+φ8＠200四股箍+φ8＠400。四．止水体系本基坑止水桩采纳单排双轴700mm深层搅拌桩,桩顶标高－2.45m，有效桩长12.55m，水泥掺入比15％，桩间搭接200mm，桩间距1000，总桩数203根。CD段由于与原新建病房楼地下结构相连故不设止水体系，CD两侧可考虑局部用三重管旋喷补强密封止水。五、降水体系本基坑采纳基坑内深层降水,共设降水井8个，于基坑内均布。基坑内采纳降水井明排，基坑外设排水沟明排，桩径800，孔口标高－1.20m为自然地面标高，管顶高出地面约30cm，井壁管采纳φ360水泥管，井深13.70m，底部6米采纳滤管，周围用绿豆砂填实到顶。六.桩基工程地下车库灌注桩，桩身砼C30，桩径φ600桩21根，φ800桩20根，φ800试桩3根，合计44根桩。桩顶标高－7.730m，施工时桩深采纳设计桩长和入岩深度双控，入岩深度进入=3\*GB3③-2层粉砂岩600~2000不等，以现场捞样为准。φ800桩主筋采纳16φ16、φ600桩主筋采纳12φ14、加强筋φ16＠1500、内环箍上部3000φ10＠100下部φ10＠200。SZH1和SZH2两根试桩主筋采纳16φ25。试桩桩顶标高为－1200米，上部2000内φ10＠100，下部φ10＠200。ZH1、ZH2单桩抗拔极限承载力为2316KN；ZH2a为2122KN；2H3为1228KN、ZH4、ZH5为1026KN。第三章施工组织一、施工前预备对本工程我公司将委派业务能力强、施工和治理经验丰富的项目经理组建实力强大的项目治理部、全面负责本项目从开工到竣工全过程施工技术和施工治理。在本工程项目部的统一组织下，在开工前做好如下预备工作：1、按人员打算配备进驻现场，搭建临时设施、布置施工现场。2、在甲方完成“三通一平”的基础上接通场内的施工和生活用水、电，做好用电三级爱护。3、组织施工设备，及时进行施工前的机械维修和调试，备足易损配件。4、认真读施工图纸，领会设计要求，学习桩基施工规范和规程，认真做好图纸会审和编制施工组织施工人员进行施工技术交底和班前安全交底。按施工图对桩位进行编号。5、编制工程预算，统计本工程所需用的材料，制定施工进度和材料进场打算。6、进场的材料在施工前应通过厂家的检测，并携带相关的文件后申报监理验收。7、布置现场办公室，制定相应的安全、质量保证制度，对施工人员的分工职责明确。8、配备检测机具，在施工招建等手续齐全的条件下预备开工。二、施工组织1施工机械进场组织安排依照本工程的图纸工作量和工期要求，本工程支护桩共计195根桩，打算配备2台GPS-300型钻机，单机日成桩2~3根，打算40天内完成全部支护桩施工。工程桩及试桩共计44根，立柱桩11根，合计入岩石桩55根，打算配备2台GPS-1500型钻机，单机日成桩打算1根桩，打算30天内完成全部入岩桩施工任务。深层搅拌桩共计203根，打算进SPJ-1型双轴深搅钻机1台，打算40天内完成全部止水桩。降水井共计8个，打算进SPJ-300型小钻机1台，打算20天内完成全部降水井。要紧施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国不产地制造年份额定功率KW生产能力备注1静压机武汉华威2武汉04年180日成孔35根25天2钻机GPS—15004台中国张家港02年4月37×4日成孔12根40天3泥浆机3PNL5台中国无锡04年3月22×54灰浆泵HB6—32台中国常州03年2月5.5×25双轴深搅钻机SPJ—12台中国张家港03年4月74×2日成桩22根21天6水泵QSB—1525台中国南京05年2月1.5×257切割机树脂砂轮切割机2台中国无锡04年5月1.58电焊机BX—305台中国南京04年1月15×59钢筋弯曲机WQ—2501台中国南京02年3月1010钢筋剪切机JQ—301台中国南京03年8月3.511导管φ260100米钻机自备12钻头笼头合金钻头10只公司加工13护筒φ800*1.5米25只公司加工14乙炔气焊1套15料斗1.0m35套钻机自备16测距仪TOPCON全站仪1套中国南京03年4月17经纬仪J21套中国南京02年1月18水准仪Kern1套中国常州03年4月19排污车5辆20配电柜9组21砼试模10套22砂浆试模3套23振动式振动机4套2、人员组织（1）项目部治理人员岗位职责职务人数要紧职责项目经理1人负责生产、质量进度、安全、财务及全面工作技术负责1人制定施工方案、进行技术治理、质量治理、资料治理项目副经理1人技术交底、图纸解释测量工程师2人操纵点、轴线、桩位测放项目质检员4人工序质量检查、资料、隐蔽工程验收安全员1人制定安全措施，检查督促安全生产材料员2人材料采购电工2人电器设备检查、维修后勤4人负责生活保障(2)项目部人员名单职称姓名人数联系电话要紧职责项目经理叶勤芝183922739项目副经理徐磊113813830787技术负责人干新明113301592758测量工程师王志勇2安全员徐达福1质检员吴海龙4材料员安盛贵2电工李清干1电焊制笼组邓常福8灌注组叶秀清8成孔组藤脉龙65深搅组程益平12下笼组6后勤人员赵岳飞4人员组织打算表序号组织岗位工作范围人数1项目部项目正、副经理全面负责现场施工2技术负责全面负责现场技术质量1专职安全员全面治理及安全检查12技术质量组质检组工序质量监督检查，验收4测量员桩位布测、检查、验收2施工现场治理员工序验收和施工协调2砼治理员原材料质量、砼质量试块制作、送检、搅拌记录13施工班组成孔组机长钻机操做、泥浆操纵5班长成孔、清孔、下笼15工人接卸钻杆，上、下导管30深搅组机长钻机操做2班长钻机就位2工人搅拌水灰浆10制笼组钢筋笼制作、井口焊接10灌注组灌注8降水组降水44后勤供应组材料员材料配件采购验收2机电工电器机械安装、维修2炊事员2工地保卫2合计127人岗位责任制表岗位职责备注项目经理负责整个工程经营治理活动，包括工期、质量、施工时期动态、考核、现场治理以及设备、人员调配。按步骤作业,不颠倒工序,认真负责,每项工程需先自检。项目总工负责设计图纸的复查工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作，抓技术治理和质量治理，组织竣工报告的编写和资料的提交验收工作施工员负责执行项目总工意图，组织分项工程的施工，确保施工进度打算得到落实质检员检验各种材料质量和各工序施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。机长负责本机台的钻进成孔、泥浆调配、钻进参数的确定，研究使用新工艺提高钻进效率。机台班长负责本班钻进成孔、泥浆调配。灌注组长负责钢筋笼、导管安置、二次清孔及砼搅拌灌注工作。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长负责钢筋笼制作和自检、互检工作。机修工、电工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。专职安全检员负责本工程施工治理全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并督促防护措施的实施，保证安全生产。（2）施工人员打算我项目部依照本基坑的实际情况配备精干人员进驻现场施工，合计进场人员约100人。专门工种人员持证上岗，技术人员，治理人员24小时对施工全过程进行质量，安全监督，确保施工质量和安全达标。3、材料组织：由材料人员依照工程所需材料打算组织供应，若为甲供材提早一周向甲方报甲供材打算。所有购进的材料均需有质保书有出厂合格证，且钢筋、水泥及商品砼生产厂家必须通过ISO9000族认证，原材料检测部分按照南京市见证取样规定执行，复试合格后方可使用。三、进度打算安排（一）施工进度打算安排依照招标文件合同要求，本工程开工日期为2005年3月28日，竣工日期为5月28日，总工期60天。1本工程支护桩共计195根桩，打算配备2台GPS-300型钻机，单机日成桩2~3根，打算40天内完成全部支护桩施工，于5月8日施工结束。2工程桩及试桩共计44根，立柱桩11根，合计入岩石桩55根，打算配备2台GPS-1500型钻机，单机日成桩打算1根桩，打算30天内完成全部入岩桩施工任务，打算于4月28日结束。3深层搅拌桩共计203根，打算进SPJ-1型双轴深搅钻机1台，打算40天内完成全部止水桩，打算于5月8日施工结束。4降水井共计8个，打算进SPJ-300型小钻机1台，打算30天内完成全部降水井，打算于4月28日结束。5圈梁、支撑梁施工打算在5月8日开始开挖基槽，打算于5月25日施工结束。5、施工结束后，利用3天时刻做到工完场清，清理现场退场，待砼28天龄期到后进行测试。（二）、工期保证措施A、加强施工组织治理，各班组加强协作，建立健全岗位责任制，责任到人。B、在保证质量及安全的条件下，合理安排成孔顺序，幸免成孔积压，阻碍灌注进度。C、依照现场条件及人力物力安排，及时调整施工力量，及进度安排。D、备足配对及有关材料，保证后勤保障。E、加强机械设备的维护与保养，以确保设备运转的完好率。第四章施工工艺流程一．支护桩及立柱桩施工技术方案1、桩位测放与护筒埋设（1）测量人员用TOPCOM全站仪依照甲方提供轴线位置设置3-4个操纵点，用极坐标法定位，准确放线，定桩位中心线和桩位中心，并打入短钢筋，做好标志。（2）施工人员依照定位放的桩位中心轴线挖坑；立柱桩定点用十字导线通过中心，确定准确位置，然后进行开挖。（3）护筒埋设：护筒以4～6mm的钢板卷制，直径比桩径大100mm即可，高度1.2m，对称四周焊吊耳。护筒要垂直，经测量人员校正无误后固定护筒、四周埋实，埋设后护筒中心与桩位中心误差不同意超过20mm，并报请监理复核验收。２、钻机就位首先平坦好施工桩位的场地，依照现场情况垫好方木，钻机就位后，其转盘中心与桩径中心误差不同意超过10mm，钻机用水平尺校正，使钻机水平、稳固。３、严格开钻前检查验收（１）注重检查天轮、转盘、桩位中心三点是否成一线。（２）立轴钻杆垂直、不歪斜。（３）机台左右、前后要固定可靠。（４）所有机台设备的电缆线要安全可靠，处于运输道路上的电缆应用外套管爱护并埋地下。（5）钻孔循环泥浆通道应畅通无阻，不同意泥浆外溢。４、钻进成孔（１）依照本工程施工工艺特点，钻进用三翼合金钻头正循环工艺钻进成孔。（２）钻进前先准确丈量钻头直径、长度，钻杆长度，确保成孔后孔径及孔深。（3）由于本场地土层以软流塑粉质粘土为主，为了确保孔壁不坍塌，开孔前可配制泥浆，如桩孔土本身造浆效果不佳，可用优质黄泥或陶土粉制备，由于土层以软流塑粉质粘土为，钻进时的泥浆比重操纵在1.25，粘度为22秒，保证在钻进过程中不缩径、不塌孔，使桩径达到设计要求。（4）各岗位操作人员认真履行岗位职责，钻进中认真记录报表，准确丈量钻杆、钻头长度，要准确记录达到中风化岩面界面时的深度，并报技术人员、勘探人员及监理共同捞样确定，共同确定终孔深度。（5）钻孔钻至设计深度后，及时通知质检员及监理，确定是否具备终孔条件，确认孔深达到设计要求，填写终孔验收单，交于监理签认后方可终孔，终孔后钻具上提20cm进行一次清孔．清孔时用1.15的泥浆注入，进行循环清孔，直到排出的泥浆比重为1.18～1.20即可,粘度在18～20秒，含砂率〈6％，同时校核钻孔深度、测量孔底沉渣厚度。5、钢筋笼制作与安放（1）严格按照设计图的规格尺寸要求制作和验收。（2）所有进场钢筋要严格检查质保书，并送实验室复检，复检合格后方可使用。（3）制笼前，计算总长度，合理配制分段笼的长度，主筋要校直，搭接焊要求：双面焊，焊缝长度大于5d，单而焊焊缝长度大于10d,焊缝要饱满.(4)焊条规格：主筋搭接焊用502#焊条，其它可用422#焊条。（5）笼与笼连接焊时要扶正，并同心，同截面的主筋搭接根数不得大于主筋根数的50％，错开间距许多于35d并不小于500mm。钢筋笼焊接需专业人员持证上岗，在现场按图制作。（6）钢筋笼安置于孔内时，要慢、稳，下置途中遇阻时，要适当提高轻轻转动再下，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼重新扫孔再下。（7）为保证钢筋笼的主筋爱护层厚度，在笼四周每隔4m均有三块ф100mm厚40mm的混凝土导正圈,且保证钢筋笼居中。（8）钢筋笼上部钢管相焊接，钢管伸入钢筋笼4.0m。焊接时要保证钢管垂直居中。（9）安放后必须保证钢筋笼的顶标高符合设计要求，保证措施采纳两根吊筋操纵。6、下导管（1）规格：工程桩所用导管内径ф250丝扣导管。（2）所用导管在下孔前要丈量准确，并记录排放好要求总长比孔深大0.5米，最底部一节导管单节长须在4米以上。（3）导管内外要完全清洗洁净，下孔前必须进行密封试验，耐压必须达0.5-1MaP。（4）导管连接要紧，加垫密封圈。（5）导管下置完毕后，须用导管使用正循环法进行二次清孔，经监理验收、沉渣及泥浆参数等指标符合要求后，方可灌注混凝土。7、砼灌注（1）采纳商品混凝土灌注。导管底部距孔底不大于0.6m.（2）首灌料斗方量根确保首灌后，导管埋入砼1m以上,以确保桩底质量,首灌使用隔水栓，隔水栓安放稳固，以防止首灌时移动，导致漏斗封闭不严密。（3）砼在整个灌注过程中，需连续作业，不得中断，其埋管深度不小于2m，最多不得超过6m，要经常测定孔内砼面标高，以掌握孔径及操纵卸管长度。（4）严格操纵桩头质量，超灌量均为一倍桩径。（5）认真填好灌注记录，并在施工图上做好已施工完毕的记号。（6）要经常测定塌落度，保证坍落度在18-20cm。（7）按规定做好试块，并按规范做好养护工作。8、钻孔灌注桩突发事故预防措施（1）、钻具、钻头脱落与断落等事故的处理在正常施工中，由于对联接钻具螺栓扣检查不够，钻具由于长期施工过于老化和磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻者造成时刻白费，严峻者造成桩孔报废，因此在钻进过程中采取如下措施：①在开钻前对所有钻杆、钻头的接头、螺栓、钻具磨损情况都要认真检查，对钻头的焊接要认真，对不合格的钻具即时更换。②在平常施工中，也应做到认真检查，做到“四检查，三不用”。四检查：进场安装时检查，起下钻具时检查，加尺时检查，事故处理后检查；三不用：丝扣不行的螺栓、钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲的钻具不用。③在正常操作时，提升和下放要平稳，不能狠关狠刹，防止钻杆、钻头脱落与断落。④施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝绳套取器、电磁打捞器及公母锥等物，做到一旦事故发生及时迅速处理。（2）、混凝土灌注中发生导管堵塞事故的处理导管堵塞多数发生在开灌混凝土时，少数发生在浇灌混凝土中途，缘故有以下几种：①导管变形或壁内有硬水泥块，阻碍隔水塞通过。隔水板上部没有灌水泥砂浆层；混凝土的流淌性不太好；混凝土在储料斗与吊斗里停留时②混凝土发生离析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。③混凝土质量差：混凝土中混有大石块或杂物造成堵塞，混凝土离析，在导管下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度造成堵塞导管，或者混凝土坍落度损失大、停顿时刻过长而堵塞导管。④导管漏水，混凝土受水冲洗后，粗骨料聚拢堵塞导管。（3）堵塞导管的处理方法①假如刚开灌，孔内混凝土较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓洁净或洗洁净后再重新浇灌。果在混凝土灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩。③防止导管堵塞要紧以预防为主，必须做好以下几点：A组装导管时要认真认真检查，导管丝扣是否良好、有无局部凸凹、导管底口是否有向内卷。B下导管时要检查密封像胶圈是否合格，导管一定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞，并向下放在导管中的合适位置。C严格操纵混凝土坍落度。D尽量提早做好预备工作，缩短开灌时刻和浇灌注时刻。勤测混凝土面、导管埋入混凝土中不宜过多、勤拆卸、少拆导管（4）工程质量通病的防治序号现象事故缘故预防措施１塌孔１泥浆比重起不到可靠的护壁作用。２.孔内水头高度不够或孔内出现承压水降低了静水压力.3护筒埋置太浅,下端孔坍塌.操纵进尺，选用较大粘度胶何等率优质泥浆。如遇地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头或用水虹吸管连接等措施。2钻孔漏浆1.遇到透水性强或有地下水流的土层.2.护筒埋设太浅,回填土不密或护筒连接.3水头过高使孔壁渗浆加稠泥浆或倒入粘土,悭速转云增加护壁.在有护筒防护范围内,接缝处右由潜水工用棉絮堵塞、封闭接缝稳定水头。３桩孔偏斜1钻孔中选用较大的孤石或探头石。2钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷.3钻杆弯曲、接头不直.4桩位测放错误5钻机对中误差较大.6垂直度不符合规定.1安装钻机时要使转盘底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心二者在同一轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添向架，操纵钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发觉主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。按照规范进行施工轴线、桩位必须复检。对中必须预备。磨盘调好水平后方开机。４缩径１塑性土膨胀，造成缩径。２泥浆护壁坍塌。采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。依照不同土层采纳不同泥浆护壁。５露筋１堆放、起吊、运输未严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。２钢筋笼放入孔时，不是垂直缓缓放下而是斜插孔内。１钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。２钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2-2.5m增设加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加强架,在钢筋笼吊放长孔后再拆除.3在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块据爱护层厚度及孔径设计.4钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰壁.6断桩1混凝土较干,骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等,使导管堵塞,形成桩身混凝土中断.2混凝土搅拌机发生故障,使混凝土不能连续浇筑,中断时刻长.3导管挂住钢丝绳,提升导管绳没有扶正,以及钢丝绳受力不均匀等.1混凝土坍落度应严格按设计或规范要求操纵.2浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机,保证混凝土搅拌时能常运转,必要时备一台,以防万一.3过灌混凝土边拔导管,做到连续作业一气呵成.浇长时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度幸免管埋入过深或脱离混凝土面.7钢筋笼上浮1钢筋笼固定措施失灵.2工作失误1事先检查必须固定可靠2采取固定措施,悬持地面质检固定措施、复核。二圈梁及支撑梁施工技术方案（一）圈梁施工在支护桩施工结束后即安排人员破桩头，统一将支护桩顶砼及局部止水桩顶标高操纵在-3.20m，清理桩周余土，开挖宽2100，坑内侧与桩内侧平齐，保证桩顶砼出露地表10cm，以便锚入圈梁，出露的钢筋要直，且确保伸入圈梁与圈梁上部钢筋平齐，不足的补长。1、施工操纵指标①钢筋绑扎符合设计及规范要求，砼强度C30。严格按设计及相关规范设置钢筋及相关的预埋件，准确测放支撑梁位置②支钢模：按相关要求立模，要求严密、牢固，要确保浇砼时不胀模。③浇砼：用C30等级的商品砼浇注，浇注砼时从一点开始向两头扩展，最后合拢。最好连续施工，如要留施工缝，可留在圈梁上（靠近支点１／３处）。④梁砼保养砼灌注完成后，覆盖草包、浇水保养，要勤浇水。⑤拆模：在商品砼龄期2天（48小时）后拆模，并及时将相关的资料整理，报请监理复核签证。2、施工技术要求圈梁、支撑梁的施工工序流程为：测量防线挖地沟槽钢筋工程模板工程砼工程等步骤。其施工工序流程及质量操纵见图：圈梁及支撑梁施工工序流程及质量操纵图检查笼筋规格、间距检查砼配比检查开挖位置深度检查笼筋规格、间距检查砼配比检查开挖位置深度安置模板绑扎钢筋养护拆模浇筑砼搅拌砼凿桩头安置模板绑扎钢筋养护拆模浇筑砼搅拌砼凿桩头检查模板位置、尺寸检查开挖尺寸桩头强度检查砼强度检查模板位置、尺寸检查开挖尺寸桩头强度检查砼强度3、施工步骤（1）挖地沟槽①、依照图纸进行放线，检查沟槽的开挖宽度和深度及沟底的平坦度，铺设垫层。②、若沟内有积水，应及时排干。（2）钢筋工程①、施工预备a、钢筋作业前认真熟悉图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑施工条件，考虑通长钢筋与钻孔桩主筋交汇处相互穿插。b、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管，审核签字后方可开出配料表交付制作。c、施工作业前执行交底制度，认真熟悉结构设计及规范要求，翻样、绑扎前钢筋工长组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。②、钢筋接头通长钢筋采纳电焊连接，箍筋采纳绑扎。③、钢筋加工a、钢筋加工场考虑在现场。b、钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题立时与配料员取得联系，查清缘故得到明确答复后方可加工。c、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎阻碍大，数量大的钢筋，逐根检验，其几何尺寸是否符合要求。d、半成品验收合格后要求安排专人负责治理，分规格堆放，挂牌标识，切忌乱拿、乱拖、乱用。④、钢筋绑扎严格按照图纸施工，每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固。⑤、钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类不、位置、根数间距、搭接长度、焊接质量，爱护层厚度等做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理单位进行验收，方可进行下道工序。（3）模板工程①、临基坑一侧采纳砖模，背基坑一侧采纳钢模。②、施工过程中，随时复核模板的刚度及表面平坦度，几何尺寸，施工完成后须再次全面复核，办理预检，操纵拆摸时刻。（4）砼工程作业预备（钢筋、模板已验收） 砼开盘鉴定、浇灌申请已办理 砼浇灌、振捣→砼养护。（二）、砼支撑施工为了操纵基坑开挖过程变形过大和增强桩体的整体刚度，桩顶设置桩顶圈梁，支撑采纳钢筋混凝土支撑，钢筋混凝土支撑作用于桩顶圈梁上。1钢筋混凝土支撑梁施工：基槽挖掘至－3.25m、开挖宽1200；连系梁挖基槽至-3.30m,开挖宽1150，每边预留300工作面。平坦基底,预留10cm垫层。按设计图纸施工圈梁和钢筋混凝土支撑。浇注支撑垫层：用素混凝土浇注垫层。钢筋绑扎：按设计图纸要求绑扎圈梁、钢筋混凝土支撑钢筋，确保钢筋间距。立模：立模必须牢固，防止胀模阻碍圈梁、钢筋混凝土支撑强度，白费混凝土。校正立桩的标高：在钢筋混凝土支撑施工前对每一根立柱桩的标高进行校验。混凝土浇筑:圈梁、钢筋混凝土支撑施工使用商品混凝土，混凝土标号为Ｃ30，浇筑完毕后应浇水养护。（三）、圈梁、混凝土支撑施工质量通病防治措施1模板支撑不牢固而发生变形，模板在安装时必须与支撑系统联成整体，支撑体系必须用钢管扣成整体排架，支撑斜撑、底脚必须用型钢或木板垫底。2模板隔离剂使用不当，拆模时剥离，涂刷隔离剂时要均匀，不得流淌或漏块。3钢筋爱护层不能满足设计要求：在混凝土浇筑前必须认真检查爱护垫块的厚度和放置位置，并与钢筋固定牢固，防止振捣时移位。三、降水井施工技术方案本方案除严格按照设计施工、进行操纵外，依照勘察报告提供的地质资料显示：上部填土为松散素填土，稳定性差；要紧含水层为上部填土和粉质粘土地段著居民，故成井，井管（含滤水管），包网及缠丝，下管，填砾，洗井及抽水等要紧工序、工艺（见降水工艺流程图）选择适当是既保证降水效果，又对周边建筑安全保障的关键，现着重叙述如下：（一）、成井1成井采纳SPJ-300钻机施工成孔①量测布孔，严格按设计要求测放井位并编号；②埋设护筒：护筒外径900，高1m以上，埋为护筒后重新校核桩，保证井位误差〈2cm，并将其填实。钻机就位，对中、调平，保证钻杆垂直度〈１％，以保证井位正确，③垂直度好，成孔结束后，对孔深、孔径、孔斜进行丈量。并检查偏差。④成井钻进宜选用适当浓度的泥浆是确保井壁完整不坍塌是成井关键，故泥浆用质好的粉质粘土搅拌，使泥浆比重始终保持比重1:2左右,含砂量<5％内。降水井工艺流程图测量放线桩位复测护筒埋设检查偏差挖设泥浆池检查验收泵站安装检查验收泥浆配制性能测定钻机就位确定孔深终孔验收清孔成孔钻进下放井管孔深校正成孔钻进下放井管孔深校正

抽水洗井充填砾石料钻机移位起拔护筒充填砾石料钻机移位起拔护筒（二）、管材（含滤水管）的选择1依照设计要求和降水进使用期短这一要求，故管材选择具一定抗拉、抗压、抗剪强度的轻型耐压管材，保证下管成井后致使井管破裂，压扁及压碎的外径为ф360mm混凝土管，并按设计要求配足成品滤管或按相应水文地质要求自制滤管，滤水孔孔径、孔隙率、滤水孔能满足粉土、粉泥地层的要求），孔径20×30mm，眼心横距44mm左右，每米眼数405个，孔隙率>20％。2过滤器制作=1\*GB3①过滤网的选择，依照抽水层岩性颗粒直径小，故包网选金属制成或尼龙制的平织扁条优网，网号>20，横丝数量>160或横丝网孔内径<0.14mm的扁条平织网,即网目为160～200的滤网。=2\*GB3②包网按相关规程要求以12#铁丝按其1mm间距缠丝并固定。3垫筋将6毫米钢筋按间距50mm固定在花管(滤水管)上,目的是包网与花管外壁有间隙,使地下水能畅流入花管内.（三）换浆抓砂成井，扩孔结束后，下井管之前，先将清水压入孔内，排出常用稠泥浆，并排出部分砂及岩屑。换浆时宜在原泥浆池加入水搅拌、均匀，泵送泥浆池稀浆到井内循环，严禁从井口加清水直接换浆的错误操作，做到逐步换孔稀孔内泥浆（比重１：１左右）。为确保井管能下到孔底，用ф168～272毫米捞砂钻具抓净孔底余砂及岩屑。（四）下管依照设计要求进行（见上述管材选择）。其顺序按地表始为实管（2米）——滤水管（11.5米）—下端封死。（五）填砾1砾料的选择及过筛排除杂质（1）依照设计文件及本场地含水层要紧为粉土、粉砂。故选择适合的砾料合理是抽水成败的关键之一。施工中选用1-2.5mm规格的砾料,形象比拟为“小米粒～绿豆砂”的石英砾料。（2）填砾应按上述规格要求过筛、冲洗，剔除土、杂物和不规格砾料备用。填砾方法选用动水填砾（边冲边填）法填砾。填砾井管与井壁间全孔填砾。填砾时用水泵向井管内送清水（井管上部密封）让水从井管与井壁间上返，这时将砾料缓缓投入，并及时测量填砾深度。并按计算操纵砾料用量。（六）止水砾料填至设计要求后用优质粘土搓成径为3-5厘米的粘土球，阴干后投入管外环间隙中至地表。（七）洗井采纳话塞或串筒在管内洗井，并不断补充清水时刻30分钟到１小时，达水清砂尽（现砂量１／10000）为止。（八）抽水依照设计要求，基坑土方开挖前二周降水井全部开始抽水的要求进行。1试抽水：管内放置潜水泵于孔底0.5米处，并固定后开始抽水到抽出清水且出水正常为止；若达不到上述目的则重新洗井后进行。2抽水过程中井口出水量不大，水位下降不能满足设计要求，视情况每口井再增加一台泵抽水。降水井（双测井）施工工艺〈〈降水井施工工艺流程图〉〉。3抽水过程中按有关规范及规程要求，填写相关表格，填写表格如实反映（如：成孔异常，出水理及水位变化情况等）双测记录内容如下：=1\*GB3①水位观测：Ａ、正常情况每次下钻或每班测定一次；Ｂ、停钻1-4小时一次,记水位变化快慢,2小时内水位差<3厘米为止。=2\*GB3②冲洗液消耗量观测:孔内漏水量大时,每班一次,下钻扫孔到共泵时各测一次水源箱水量,再加上注入水箱水量。=3\*GB3③涌水现象观测:钻进中发觉漏水,就记录位置并立即停钻测量水头高度;严峻漏水时应记录起止深度及耗水量。=4\*GB3④其它:掉钻、卡钻，返回冲洗液颜色突变，气体逸出等现象均应记录起止深度。4观测井的观看记录要差不多与抽水井同步，着重观看记录抽水前，抽水过程中及抽水结束水位变化。观看内容同抽水井。上述有记录，一式四份交监理、业主及设计单位一份，自备一份。（九）突然事件的预防和处理1施工成井过程中如遇孔坍塌，应立即停钻并向业主、监理汇报，妥善解决后，方能重新成井。２成井过程中加强观看由专人负责填写有关前途要求表格外，有必要向业主和监理汇报。3抽水过程中如发觉不能达到或水砂同时抽出水清砂净，应及时停抽查明缘故并采取必要措施并向有关单位汇报。五深搅桩桩施工方案1、施工预备及操纵指标（1）依照甲方提供的操纵点用经纬仪测放桩位轴线于拐角处打竹签作标记,用石灰撒出开挖边线,开挖完后重新对施工轴线进行准确定位。（2）先开挖基坑支护工程的基槽1.2米，深0.8米，将开挖的土方全部运走。同时做好基槽排水工作。（3）设计桩径：双轴深搅桩φ700@1000，前后排搭接200，设计有效桩长12.55米；桩位偏差不得大于30mm；桩机垂直度不超过0.5%；固化剂采纳32.5普硅水泥掺入量15%；水灰比0.45～0.50；喷浆次数为2次；钻机转速：40r/min；提升速度0.2～1.0m/min；深度记录误差≤50mm；时刻记录误差≤5秒。2、由于钻孔灌注桩与搅拌桩间隔较小,为防止由于钻孔桩扩孔造成搅拌桩无法下沉，应先施工搅拌桩，后施工灌注桩，这点尤其重要，因为它阻碍到工程的进度和质量。3、施工技术要求搅拌桩的施工工序流程可分为；钻机就位 预搅下沉 提升喷浆复搅下沉二次提升喷浆等步骤。其施工工序流程及质量操纵见图一。搅拌桩施工工序流程及质量操纵图图一施工预备施工预备测放桩位测放桩位钻机就位钻机就位检察垂直度检察垂直度配制水泥浆第一次预搅下沉配制水泥浆第一次预搅下沉提升喷浆提升喷浆配制水泥浆复搅下沉配制水泥浆复搅下沉提升喷浆提升喷浆成桩移位成桩移位（1）施工的场地应事先平坦，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土，不得回填杂填土。（2）基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。（3）施工前应标定好灰浆泵的输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时刻和起吊设备提升速度等施工参数，并依照设计要求通达成桩试验确定搅拌机的配合比和施工工艺（4）钻机就位，严格检查桩机垂直度后方可开钻成孔，偏斜率应操纵在0.5%以内。（5）水泥浆液应随配随用并应在喷射注浆达程中连续不停地搅拌。制配好的水泥浆应严格过滤。（6）施工过程中应随时检查施工记录并对每根桩进行质量评定，关于打不下去的桩应依照其位置和数量等具体情况采取补救措施，可采纳三重管旋喷桩对遇地下障碍处进行补强。4搅拌桩防止突发事故的保证措施（1）关于搭接A双轴深搅桩搭接长度为200，搭接的紧密是止水的保证，钻机应确保垂直度偏差小于0.5%，搅拌桩若遇地下障碍不得随便移位。B搅拌桩连续搭接施工若遇不能连续施工，造成搭接长度不能满足设计要求，应采纳外围旋喷补强。C在基坑开挖过程中，若发生局部地区出现止水矢效而涌水涌砂情况时，应及时回填土方，工地备用一套注浆设备，立即采纳注浆法进行封堵和外围施工降水井降水的方案进行抢救。关于小眼昌砂情况可采纳棉被、黄豆等物资进行坑内堵塞等方法进行补救，若出现层位涌砂应停止土方开挖，采取合理的止水方法重新进行止水施工。第五章质量保证体系一项目质量操纵实行全面质量治理，提高施工人质量意识，树立项目经理第一责任人的观点，建立质量治理体系，生产要素需制表上墙。组建由项目工程师的现场技术质检小组，用全面质量治理原则组织施工，狠抓序治理，实行质量目标责任制，实行优质计件工资制和质量一票否决制一、施工预备时期的质量操纵1、施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人治理并公布有效文件清单。2、项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程操纵进行复测。当发觉问题时，应现设计人协商处理，并应形成记录。3、项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。4、项目经理应按质量打算中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并应保存评价记录，5、企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。二、施工时期的质量操纵1、技术交底应符合下列规定：（1）单位工程、分项工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。（2）在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行局面技术交底。2、工程测量应符合下列规定：（1）在项目开工前应编制测量操纵方案,经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。（2）在施工过程中应对测量点线妥善爱护，严禁擅自移动。3、材料的质量操纵应符合下列规定：（1）项目经理应在质量打算确定的合格材料供应人名录中按打算招标采购材料．半成品和构配件。（2）材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。（3）项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。（4）未经检验和差不多检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。（5）对发包人提从的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。（6）监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。4、机械设备的质量操纵应符合下列规定：（1）应按设备进行场打算进行施工设备的调配。（2）现场的施工机械应满足施工需要。（3）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。5、计量人员应按规定操纵计算器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。6、工序操纵应符合下列规定：（1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。（2）施工治理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。（3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格操纵程序及时处理。（4）施工治理人员应记录工序施工情况。7、专门过程操纵应符合下列规定：（1）对在项目质量打算中界定的专门过程，应设置工序质量操纵点进行操纵。（2）对专门过程的操纵，除应执行一般过程操纵的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。8、工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。9、建筑产品或半成品应采取有效措施妥善爱护。10、施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量治理条例》的有关规定处理。三、竣工验收时期的质量操纵1、单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。2、项目技术负责制人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，依照合同要求进行全面验证。3、对查出的施工质量缺陷，应按不合格操纵程序进行处理。4、项目经理部应组织有专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交预备。5、在最终检验和试验合格后，应对建筑产吕条取防护措施。6、工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境爱护要求的撤场打算。四、质量持续改进1、项目经理部应分析和评价项目治理现状，识不质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。2、质量持续改进应按全面质量治理的方法进行。3、项目经理部对不合格操纵应符合下列规定：（1）应按企业的不合格操纵程序，操纵不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。（2）对验证中发觉的不合格产吕和过程，应按规定进行鉴不、标识、记录、评价、隔离和处置。（3）应进行不合格评审。（4）不合格处置应依照不合格严峻程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。（5）对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。（6）进行不合格让步接收时，项目经理应向发包人提出局面让步申请，记录不合格程序和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。（7）对阻碍建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人、共同确定处理方案，报建设主管部门批准。（8）检验人员必须按规定保存不合格操纵的记录。4、纠正措施应符合下列规定：（1）对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析缘故，制定纠正措施。（2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。（3）对检查发觉的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。（4）对严峻不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。（5）实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严峻不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业治理层。（6）项目经理部或责任单位应定评价纠正措施的有效性。5、预防措施应符合下列规定：（1）项目经理部应定期如开质量分析会，对阻碍工程质量潜在缘故，采取以预防措施。（2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。（3）对质量通病应采取预防措施。（4）对潜在的严峻不合格，应实施预防措施操纵程序。（5）项目经理部应定期评价预防措施的有效性。五、检查、验证1、项目经理部应对项目质量打算执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。2、项目经理应依据考核中出现问题、缺陷或不合格，如开有关专业人员参加的质量分析会,并制定整改措施二项目质量治理体系以项目经理部领导的工程、技术、质检、供应、安全等职能部门组成自保体系，对工程项目质量负责把关。质检部应对工程原材料、施工，实行全过程的质量监督和操纵。建立由项目经理领导，项目副经理中间操纵，质量员基层检查的三级治理体系。形成一个从项目经理到生产班组的质量治理网络。（一）、外部质量操纵本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主的代理人。为此，将以下内容报监理审查，并按有关监理程序操纵质量。1开工前须选将施工组织设计报监理审查。2在工序施工中，提早二十四小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师核查。3及时将试验数据、材料样品及质量评定报送监理。（二）、内部质量操纵1施工预备时期的质量治理=1\*GB3①、认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标。=2\*GB3②、加强对原材料，辅助材料的质量检验工作，钢材、水泥要有质保书，地材应符合设计要求，将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批。=3\*GB3③、做好施工机械设备的检修，确保进场后正常工作。=4\*GB3④、加强职工思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。2施工时期的质量治理=1\*GB3①、做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级治理人员交底，特不是要紧操作难点及规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。=2\*GB3②、严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强操纵力度，使作业在受控渠道内运行。=3\*GB3③、加强施工质量验收。技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。=4\*GB3④、建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钓。=5\*GB3⑤、定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。=6\*GB3⑥、制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。三、质量保证措施为认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，力争本工程质量达标创优，依照甲方合同要求，行业规范要求及公司ISO9002质量体系要求，特制定以下质量保证措施：A、建立质量保证体系在项目经理的统一安排下，质量措施要求层层落实并认真贯彻到每个岗位上。B、保证原材料质量①所用原材料要严格按规范要求分批检验、检测，合格后方可使用。②原材料必须有合格证（质量保证书）C、保证施工质量①凡施工中现有原材料，材料部门均应按规定提供材料合格证证明，并必须通过复检后使用。②每道工序施工前要进行技术交底，项目技术负责人要对施工队人员技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录，交底和同意都必须有签字手续。③要对隐蔽工程坚持验收制，隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程，关于这类工程不能等整个工程交工时才验收，必须汇同监理在分项工程隐蔽前，及时按工序或分项进行检查验收，评定其质量等级，并要求签字手续。④浇灌必须在上道工序检查合格并经监理签字后，施工人员依照项目质检、业主代表、监理人员签字认可后的“隐蔽工程验收单”开始浇灌。⑤在施工过程中实施施工挂牌制，牌上注明治理者，操作者，施工日期和简洁明了的质量要求。⑥各工序班组要像重视工序的操作一样重视成品的爱护，项目治理人员应合理安排工序，尽力减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作记录，如下道工序可能对上道工序的成品造成阻碍时，应征得上道工序的操作人员及治理人员的同意，并采取可靠措施幸免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作人员与治理人员负责。⑦分部工程由项目技术负责人组织评定，项目专职质检员核定。D、保证施工记录质量①严格按照规范及公司质量体系要求进行施工记录。②认真完成各项施工记录，保证其真实性、规范性和可溯性。E、保证竣工文件的质量在施工过程中，收集各类质保书，测试资料和施工记录并及时对其分类、汇总，施工完成后，按照规范和公司质量文件要求对资料进行整理，并编制竣工文件。第六章施工进度保证措施一、施工技术治理措施：1现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按打算进行。2依照总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时这相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。3依照总进度，操纵打算和时期目标，认真编制周、日作业打算。4认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工制造一个良好氛围，保证工程顺利进展。5安排兼职天气预报员，及时公布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件阻碍工程进度。6开工一周后，召开工期分析会布置施工力量，幸免后期赶工期，搞人海战役。7合理划分流分段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。二、加强人员和关系协调的措施：1工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。2实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动治理人员、生产工人的积极性。3加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，确保工程正常进展。三、保证进场材料和机械设备的措施：1进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配备专职维修人员，确保设备正常运转。2为了加快施工速度，从周转材料上加大投入。3加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。4编制材料时期打算，日进场打算，确保工程材料按时、按量，保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。5配备后备机械设备，以备工程需要时调用。四、基坑土方开挖防止突发事故的保证措施1基坑漏水在基坑开挖过程中，如发觉坑内漏水严峻，应先查明水源，分析缘故：针对情况可采取以下处理措施：先在坑内封堵抢险，待堵住漏洞后，在坑外采纳压密注浆及三重管高压深搅桩进行止水，止水完成后，待止水桩达一定强度时，可将坑内抢险封堵这物逐步拆除，拆除过程中，紧密注意原出水情况。2位移过大超过报警值在基坑开挖过程中，如监测发觉圈梁桩位位移过大超过报警值时，立即停止土方开挖，查明分析缘故，增加注浆土钉或打水平锚杆。同时，增加基坑监测频率。3周边道路沉降过大、管线受威胁在基坑开挖中，如发觉周边房屋沉降过大，立即中断土方开挖，并在沉降区及周边用压密注浆加固土体，用树根桩加固管道。4周边建筑物、道路、管道出现位移开裂在基坑开挖中，当发生道路开裂、管道开裂时，应立即切断水源、气源，配合市政有关部门开挖修复，并在开裂区用压密注浆加固该主体。建筑物位移开裂，及时停止土方开挖，采纳托换、注浆等方法加固原有建筑后，再进行基坑施工。5水位降低引发地面沉降因地下水位下降引起地面沉降，应及时施工回灌井，采取回灌措施。6局部支撑失效：土方开挖时，现场备用钢管支撑，在失效地段加撑加固。以上是施工中出现的极少的意外情况的处理措施，因此，我们应该在施工中以预防为主，做好事先操纵，确保工程施工顺利。第七章雨季施工措施（一）雨季施工1、本项目可能会遇到较多的雨天施工。2、在进入施工现场前在临地道路两侧开挖排水明沟，形成循环排水明沟，排至场外，使场内不得集水；3、做好现场材料防雨设施，对水泥等材料应垫高基础，搭设雨棚，覆盖薄膜，并在四周开挖排水沟，将水引自场区排水总水沟，以防变潮；4、雨天施工时，应注意可能的带电作业必须严格执行我公司安全规定规程，电焊机棚应设在屋内或设置较高处且有雨棚，用电设施需有漏电爱护装置。5、土方工程施工时，要在基坑一角挖集水井，用潜水泵及时排出坑内积水。为防止地表水流入基坑内，应砌提水堤，堤高20cm；6、基槽挖好后应及时打好砼垫层，如不能及时打垫层的，在开挖时要预留200～300cm，待浇垫层时再清理，防止垫层下标高部位的土体拢动；7、砼浇筑时如遇雨天，要随时用薄膜和草袋加以覆盖；8、在有可能的情况下，地下工程完成后应及时回填夯实；9、随时掌握气象动态，提早做好防雨措施10加强季节性劳动爱护工作，冬雨季要做好防滑、防雨、防触电工作，对道路要采取防滑措施，雨天后要及时排水。第八章安全生产保证措施依照工程特点和施工情况，安全生产治理以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局，项目经理要牢固树立“责任重于泰山”的思想，施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班级安全生产的治理网络，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，坚持班前会和交接班制度，布置好施工内容，明确操作要求和注意问题，严格执行操作规程。建立安全生产责任制，加强规范化治理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，定期检查安全状况，把安全隐患消灭在萌芽中。一安全生产措施为切实保证一切顺利进行，为此制定如下措施：1工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系。治理人员和技术人员要挂牌上岗，进入施工现场要按岗位不同佩带不同颜色的安全帽。对项目施工全过程实施安全施工治理和监控。2项目施工全过程严格执行相关安全操作规范、规程、规定。严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定期对比“安全文明施工考核标准”自评。健全安全治理方法，依照“安全为天、质量为本”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。项目部建立安全生产台账，定期检查、不定期抽查安全施工情况，发觉不发全隐患应立即整改并做记录，每月由安全员召集有关人员召开一次安全活动会议，通报发觉的安全隐患及整改情况。3所有供配电装置由电工掌管，供电线路一律由电工架设、装配。施工现场供电装置、线路按有关规定安装、架设，电线、电缆的绝缘程度和电器爱护、触电保安装置的性能应符合规范要求，防止漏电，杜绝事故发生。4施工开始前项目部在向全体施工人员作施工交底的同时，进行一次安全教育、机械设备操作以岗定人，实行专人操作，专门工种人员（包括电工、电气焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，禁止无证上岗操作。要求各工序、各工种严格按相应的操作堆积进行施工。5强化安全教育，使职工明白得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台账。6现场施工人员配备劳保用品，专职安全员每天经常在现场巡回督促，对违章者及时纠正和处理。7登高作业要系保险带，注意扳手，螺丝帽的高空坠落。8严禁施工饮酒，作业时刻哄闹，戏耍，做到安全生产，文明施工。9现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求。10全体职工进入工地必须戴好安全帽。11宿舍、材料科、配电房（箱）等安置在场地较高处，材料库地面设架空层防潮、水泥、钢材应搭设防雨蓬加以防护，施工现场的各种设施的位置，规模都应标注醒目的标志。二、安全生产治理（1）项目经理为安全施工的总负责人。对本单位所有治理人员和施工人员进行《进场施工安全教育和安全培训》，加强治理人员和施工人员安全意识，自我爱护能力及遵章守纪自觉性。依照国家（有关部委）颁布的各项劳动爱护法规、规程、禁令制订相应的施工项目的安全生部治理制度、规定、条例，并认真执行建设单位有关制度和条例。建立、健全安全组织机构和强化安全治理及安全技术工作。经常带领专（兼）职安全员进入施工现场检查，对检查出的问题应立即责成施工人员整改，对检查出的重大事故隐患或不安全因素，必须立即制订相应的整改措施和安全技术防范措施，并落实专人跟踪。准时参加建设单位召集的各类安全会议及安全活动。（2）生产副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）技术负责人组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。对我公司安全技术、安全措施和设备的安全装置负责。督促教育施工人员做好安全工作和正确穿戴好劳动防护用品。（5）工地设专职安全治理人员，负责安全治理和监督检查。专（兼）职安全员在施工现场必须佩戴“安全员”袖章。在本单位项目负责人、项目经理的领导下，负责本单位安全生产及安全施工情况。协助本单位项目负责人、项目经理、施工员进行安全教育，制止没有受过安全培训的人员进入施工区域作业。加强施工现场的安全监督和安全检查，制止违章指挥、违章操作等作为，发觉不安全隐患，及时采取防范措施（或整改），并及时向项目经理汇报。三、安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：（1）全体职工进入施工现场前的入场教育；（2）定期安全意识教育；（3）新工人上岗教育；

（4）各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：（1）具体分部分项及新工艺、新材料使用的技术安全交底；（2）每次安排生产任务的安全技术交底；（3）每天的上岗安全交底。四、安全检查（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。五、安