新启动锅炉调试方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业启动锅炉调试方案1锅炉概况启动锅炉为杭州华电华源锅炉厂生产的一台SZS20-1.3/350-Y型锅炉，采用“D”形双锅筒布置，自然循环燃油汽包炉。锅炉采用火室燃烧，微正压运行，全封闭结构；上下汽包纵向布置，炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。最后经过省煤器由烟囱排出。锅筒上设置有两只弹簧式安全阀、锅炉正常水位控制在±50mm之间、配备了带中间回油的压力雾化轻油燃烧器，配备一台送风机及一套点火控制装置。锅炉主要参数如下：蒸发量20t/h主汽压力1.3MPa主汽温度350给水温度20排烟温度155耗油量1515kg低位发热量43685kJ/kg设计效率92.2%表1主要设备参数一览表名称型号参数数量电动给水泵65DWG32-168/8型流量=28m3扬程=180mH2O2送风机9-26-A-9.2D右180°风量=25700m3风压6200Pa1排污扩容器Φ1400容积=3.5m31除氧器容积=2512.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）2.6SZS20-1.3/350-Y《锅炉安装使用维修保养说明书》(杭州华源锅炉厂)2.7《SZS20-1.3/350-Y》蒸汽锅炉总图3.烘炉3.1烘炉目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。3.2烘炉范围及方法3.2.1烘炉主要包括如下范围：燃烧器瓦口区域耐火混凝土炉膛出口拉稀管处耐火混凝土炉外矾土水泥耐火混凝土炉墙耐火砖等部位3.2.2拟采用如下方法进行烘炉：第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合点火，采用小出力雾化片油枪进行烟气烘炉；第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。3.3烘炉前应具备的条件3.3.3.3.33.3.53.3.6除氧器、给水管道3.3.73.3.3.3.10锅炉准备木材约3.4烘炉前的准备工作3.3.3.3.4.43.5烘炉步骤3.5.1将木材置于耐火材料处，不要与炉墙接触，把烟道闸板开启1/5-1/6左右，使炉膛保持微负压。将木材淋上柴油，木材点燃后，小火烘烤，使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，点燃木材后进行局部烘烤；通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率，木材烘炉后将炉内木材清除干净。3.5.23.5.23.5.23.5.23.5.2.4按照厂家的要求，控制好炉膛出口烟温,第一天温升不超过50℃，以后每天不超过30℃，每小时不超过10℃；烘炉期间的烟温最高不超过3.5.2.5炉墙耐火砖与隔热层结合处设测温点，此点的温度达到50℃3.5.33.5.43.6烘炉过程中的注意事项及要求3.6.13.6.23.6.33.6.43.5.5表2烘炉过程记录表（每小时一次）序号测点名称单位测点编号显示值时间1℃2℃3℃4℃5℃4锅炉首次点火4.1锅炉点火前应具备的条件4.1.1燃油泵试转结束4.1.2燃油管路上的手动阀、来回油调节阀、速断阀、油枪、点火枪安装调试结束,各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,4.1.34.1.44.1.54.1.64.2锅炉首次点火前应进行的试验项目4.2.14.2炉前燃油系统充油及油循环试验；炉膛吹扫试验；点火枪引弧位置调整及打火时间的设定；火检强度、灵敏度的调整；油枪启停联锁试验；各速断阀、调节阀开关试验及联锁试验。4.3锅炉首次点火4.3.1启动燃油泵,开启炉前燃油手动截止阀,观察油压表指示进行管路充油4.34.3.34.3.4就地打开临近的观火孔,观察油枪、点火枪进退及点火枪打火情况,4.3.5油枪点燃后，调整油压、风量,同时观察油枪燃烧情况,4.3.6若发现冒黑烟情况,4.3.7一旦发生全炉膛灭火时,要及时通风吹扫,监视速断阀是否关闭严密,各处有无漏泄现象,5分钟吹扫完闭,4.4点火期间安全注意事项4.4.14.4.2公司派专人对炉前燃油设施进行维护,4.4.34.4.4一旦发现灭火,4.4.5运行人员应认真监视运行状况,作好事故预想,

5煮炉5.1煮炉的目的和范围煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采用蒸汽清洗。5.2煮炉必备条件5.2.15.2.25.2.3汽包5.2.4汽、水取样化5.2.55.2.65.2.7锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，可以投入使用；汽包水位变送器5.2.85.3煮炉药品单台锅炉水容积按(17立方米×1.5水容积),药品浓度按100%纯度计。按照每立米水加药3kg计算加药量，单台炉煮炉药品量为:氢氧化钠（NaOH）75磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）1705.4煮炉步骤5.4.15.4.2锅炉点火，在汽包饱和温度100℃以下，控制升温速率<5.4.35.4.4锅炉炉水温度约70℃时在下联箱放水，将两种药品各溶成不低于205.4.55.4.5.4.5.4.85.4.表3煮炉程序一览表序号操作内容计划时间（小时）1药剂溶液加入1～22点火升压至0.3-0.4MPa，热紧螺栓2小时3升压到0.3～0.4MPa下，煮炉及排污8小时40.6-0.7MPa稳定压力8小时5升压到0.8～1.0MPa下，煮炉及排污8小时6降压至0.3-0.4MPa，煮炉及排污4小时7连续进行锅炉换水,低点排污,冲洗至排污扩容器，直到锅炉水质达到运行标准5.5终结标准煮炉过程的结束是根据炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的，当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗；当炉水中磷酸根含量小于15mg/l,PH〈9～10.5，并且水质清洁，煮炉结束。5.6安全注意事项5.6.15.6.25.6.5.6.45.6.55.6.5.6.5.7组织分工煮炉是一项较为复杂的工作，牵涉到的系统、设备较多，又涉及安装、调试、生产等多家单位，为便于工作的顺利开展，建议在工程指挥部的协调领导下，具体做如下分工：5.7.15.7.25.7.36蒸汽吹管6.1吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。6.2吹管方式、范围及流程6.2.1吹管过程中烧油,采用降压法6.2.2过热器及主蒸汽管道；至辅助蒸汽联箱前的辅助蒸汽管道。6.2.3汽包→过热器→主蒸汽管路→主汽门→吹管临时门→临时管道→排大气6.3吹管前必须的条件6.3.16.3.1.16.3.1.2准备足够的除盐水,按100吨储水量6.3.1.36.3.1.46.3.1.56.3.2对吹管临时系统的要求6.3.6.3.2.2吹管控制门采用一台DN=200mm,PN=26.3.2.36.3.2.46.3.2.56.4吹管步骤6.4.1锅炉6.4.1.1锅炉上水至汽包正常水位；6.4.1.2一次性全开主汽门,关闭临时吹管电动门,按运行规程进行点火升温升压。开启吹管电动门前疏水门及吹管临时管道上得疏水手动门6.4.16.4.1.46.4.1.5汽包压力升至1.0Mpa时开启主汽吹管电动门吹管，压力降至0.6MPa关闭临时吹管电动门,重新进行升温升压操作。反复吹管6.4.1.6吹管过程中,控制过热蒸汽温度小于6.4.1.76.5吹管合格的标准采用降压吹管，当肉眼观察排汽清洁，经各方确认蒸汽吹管结束。6.6安全注意事项6.6.16.6.26.6.36.6.4

吹管临时门排大气主汽门汽包6.7附图吹管临时门排大气主汽门汽包过热器过热器Φ219×6Φ219×6Ф219Ф219×6Φ57Φ57×3地沟图1吹管临时系统图说明:1.吹管临时门选用一台PN=2MPa,DN=200mm,承温400℃的电动门。临时疏水门采用一台PN=1.6MPa,DN=50mm手动门；临时管道选用Ф219×6的20号碳素钢管；疏水管选用Ф572．吹管临时管道采用氩弧焊打底，排汽反方向增设膨胀死点，保证吹管期间安全。

7蒸汽严密性试验及安全门调整7.1蒸汽严密性试验和安全门调整的目的蒸汽严密性试验的目的是,在额定压力下，对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性试验检查；同时，对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入生产运行。安全阀调整试验的目的是，在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。汽包装有两台安全门，过热器集汽联箱上装有一台安全门，安全门形式为弹簧式。7.2蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.2.87.3蒸汽严密性试验检查项目及检查方法7.3.17.37.3.1.7.3.17.3.17.3.27.3.2.17.3.2.27.3.2.37.3.2.47.3.27.3.27.3.2.7在升温升压过程中，控制升温速度≯3℃/min，升压速度≯0.7.3.2.8建议在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值锅炉上水前/后过热器压力:0.6MPa过热器压力:1.3MPa7.3.2.9当锅炉过热器压力达到额定压力1.3MPa后，稳定压力一段时间7.4蒸汽严密性试验的验收确认7.4.17.47.4.37.4.7.5升7.57.57.57.5.47.5.57.5.67.7.5.87.5.97.6安全门调整定前的检查及准备7.6.1检查项目7.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.27.6.27.6.2.2准备一块0.4级以上的2.5MPa7.6.27.7安全阀校验步骤及方法7.7.1检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量，如有问题及时处理。7.7.2在试启跳前，除试跳的一台外，其它安全阀均装好压块、小罩及手动机构或者装上固定顶丝压紧安全阀。当锅炉压力升到启跳压力的85％时压住阀杆，在启跳压力的80%以下值时，不得压阀杆，免得阀杆受热后弯曲变形，一台起跳试验合格后，将其阀杆压住，锅炉降压运行，将下一台试跳的安全阀压块或顶丝拆下，升压试跳，同样方法依次进行；当试启跳的安全阀全部试跳合格后，再将压块或顶丝拆除，将手动机构装好，将上下调整环的调整杆铅封或上锁，调试结束。7.8安全门整定参数本台锅炉安装3个安全门，其中汽包安装两台，过热器出口集箱一台，安全门定值及参数如下:汽包控制安全阀：1.5×1.04=1.56MPa汽包工作安全阀：1.5×1.06=1.59MPa过热器安全阀：1.3×1.04=1.352MPa7.9技术标准安全阀校验结果，应符合厂家或电建规DL/T5047-95（锅炉机组篇）中有关规定。动作准确，达到起座压力时迅速起座，起座至全行程；安全阀回座后应严密不漏。启闭压差在4%～7%整定压力范围内,最大不超过10%。7.10安全技术措施7.10.17.10.27.10.37.10.4在起跳试验过程中，要求升压和降压速度要快一些,升压速度应>0.17.10.57.10.67.10.77.10.8表4锅炉安全阀调整试验记录表阀门编号阀门名称安装位置设计启座压力MPa设计回座压力MPa实际启座压力MPa实际回座压力MPa启闭压差%备注8整套启动8.1整套启动的目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，遂进行整套启动试运。目的是能保证向辅助蒸汽联箱供应参数合格的蒸汽，满足机组的供汽要求。8.2锅炉整套启动应具备的条件8.2.1与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离或隔绝措施。8.2.2妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、走梯、栏杆齐全,地面平整,8.2.38.2.48.2.58.2.68.2.68.2.68.2.6.3化学加药系统、汽水取样系统及设备均调试结束，8.2.6.4锅炉排空系统、疏放水、排污扩容系统8.2.68.2.6.6风烟系统所有电动挡板、调节挡板开关灵活，就地与表盘指示一致。经过联合检查确认。风烟系统所有人孔、检查孔关闭严密。8.2.6.78.2.68.2.68.2.68.2.68.2.7在锅炉启动以前，下述主要调试项目均已结束8.2.78.2.78.2.78.2.78.2.78.2.78.2.88.2.88.2.88.2.88.3锅炉整套启动前需要检查及试验项目8.3.1检查项目8.3.18.3.1.2锅炉各处预留的膨胀间隙应与设计值相符，消除可能影响膨胀的部位，膨胀指示器安装正确、牢固，8.3.18.3.1.4检查所有减温器调节阀、截止阀以及管道联箱疏放水阀和排污8.3.18.3.18.3.18.3.18.4锅炉的启动8.4.18.4.28.8.4.48.4.58.4.6汽包升压至额定压力时间不得少于90分钟8.4.7供汽前应先将总汽阀微开，预热供汽8.4.88.5运行调整8.5.1锅炉运行中，随着负荷的增减，及时调整燃烧器燃气进口压力及入炉风量。通过调节送风