预应力管桩作业指引

预应力管桩作业指引编制日期初审日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人目的：明确预应力管桩的标准做法及管理方法，提高施工效率与工程质量，规范项目部对预应力管桩作业的管理，从而保证能够按图施工，为主体结构提供安全的基础。适用范围：适用于时代地产所有新建及在建的设计为预应力管桩的项目。编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行，各项目预应力管桩专项施工方案内必须包括但不限于以下内容。预应力管桩作业指引工艺流程工序施工单位监理单位项目部工前准备发起图纸会审与技术交底编制施工组织设计审核通过复核通过组织培训编制专项监理方案审核通过沉桩过程材料进场、堆放检查合格复核通过试桩审核数据符合设计要求复核数据符合设计要求桩位放线复测通过测定原地面标高复测通过复核通过桩机、第一根桩定位位置、垂直度检查合格沉桩、接桩过程检查合格终压（锤）检查合格复压（打）检查合格截桩、封桩标准做法场地排水根据桩位设置纵横排水明沟，要求沟深200~400mm之间，宽度300~500mm之间，沟身表面拍实，沿地势排水。材料堆放现场堆放场地须平整压实，上垫枕木并设置木楔固定桩身，或铺垫厚度不小于200mm的粗砂或细碎(砾)石垫层，堆放时外径为300～400mm的管桩不宜超过9层，外径400～600mm的管桩不宜超过7层，外径700～1000mm的管桩不宜超过4层，雨季时四周挖排水沟，并上盖防雨布，严禁桩接头位置临水。取桩管桩长度不大于15m时，宜采用两点起吊或经验算符合钩吊要求的可直接钩住管桩两端起吊，吊点位置如图1，施工现场吊运管桩时，宜按图2进行；长度大于15m的管桩或拼接桩，应采用不少于四个吊点进行起吊；当堆放层数小于2层时，可以拖拉取桩，但是端头拖地处须垫废轮胎等弹性保护。首桩桩身垂直度校核（锤击式）桩身吊起安装时须在两个方向设吊锤或经纬仪检查垂直度，不得超过0.25%，桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合。桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5～10mm，桩锤和桩帽(或送桩器)与桩之间应加设不少于120mm厚度的接桩桩身接头个数不应超过4个，宜尽量避免桩尖落在厚粘性土层中接桩，接桩时桩顶需高出地面0.5～1m，对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷至露出金属光泽，上下桩段须保持顺直，错位偏差不大于1mm。焊接时宜分层、对称进行，层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝必须饱满连续，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，时间不少于5min，有二氧化碳保护焊可缩短至3min，严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。终锤（锤击式）桩端位于一般土层时以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土，极软岩～软岩时以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。贯入度达到要求而设计标高未达到，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过静载试验与有关勘察设计单位商定。贯入度太小也证明沉桩的锤选择偏小，应选用大一级的锤。每根桩总锤击数不宜超过2200锤，最后1m锤击数不宜超过250锺。截桩压完一根桩后，若有露出地面的桩段，应使用截桩机先截桩后移机，严禁用压桩机将桩强行扳断。内业要求从施工组织设计开始到工程施工完毕，贯穿其中的内业有以下要求：施工组织设计要包含并不限以下内容：机械配置：机械的型号、配置数量、作业的范围、作业路线；人员安排：人员的职能、人工安排、作业范围、作业时间、安全保障措施；专项施工方案：根据工程特点及施工季节编写专项施工方案；应急预案：对火灾、漏电、塌方、毒气、暴雨等方面预警，并明细涉及负责人、医院、车辆、路线。现场负责人签字、施工单位盖章、监理总监签字、监理单位盖章。监理专项方案要包含并不限以下内容：监理配置：监理的职能、人数、负责范围、作业时间；监理手段：各工序的整改条件、返工条件、停工条件。监理总监签字、监理单位盖章。会议（培训）记录：施工组织设计、监理专项方案一旦通过审核，由编制单位马上组织相关人员进行培训，并填写《会议（培训）记录》，复制备案，复印件交与项目部资料员处。地基基础工程内业收集台帐：项目部资料员负责收集相关施工资料，填写《地基基础工程内业收集台帐》。预应力管桩成品检测记录：序号项目允许偏差（㎜）检查工具和检查方法1长度L±0.5%L用钢卷尺测量，精确至1㎜。2端部倾斜≤0.5%D将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1㎜。3外径D+5，-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。+7，-44壁厚t+20，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1㎜。5桩身弯曲度L≤15m将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1㎜。6端板端面平整度≤0.5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1㎜。外径0，-1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1㎜。内径0，-2用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。厚度正偏差不限，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1㎜。7保护层厚度+5，0用游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1㎜。注：保护层厚度可以在试桩结束后锯开桩头测量，如合格则以后不用再测，如不合格则勒令退场。材料进场后由监理按照下表所示方法进行检测，抽检数量为每批次进场总桩数的3%，监理现场记录并填写《预应力管桩成品检测记录》，抽检结果完全合格后送项目部备案，不合格则勒令施工单位将该批次预应力管桩全部退场。预应力管桩成品检查记录：序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且应做有效的修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5㎜，每处漏浆长度不得大于300㎜，累计长度不得大于地管桩长度的10‰，或对称漏浆的搭接长度不得大于100㎜，且应做有效修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5㎜，每处面积不得大于5000mm2，且应做有效修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩断面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5㎜。9内表面混凝土塌落不允许10桩接头及桩套箍与混凝土结合处漏浆深度不应大于5㎜，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。材料进场后由监理按照下表所示方法进行检测，抽检数量为每批次进场总桩数的3%，监理现场记录并填写《预应力管桩成品检查记录》，抽检结果完全合格后送项目部备案，不合格则勒令施工单位将该批次预应力管桩全部退场。桩位复测记录：桩位放线时监理照图复检，现场填写《桩位复测记录》，不合格者立刻责令施工单位停工整改，整改合格后签字后于次日10:00之前送项目部复制备案。施工记录：开始沉桩后，施工记录必须每天手工填写，由现场施工负责人与监理签字后，于次日10:00之前送项目部复制备案。管桩接头监控记录记录：每节桩身接头的焊接照片，要求由旁站监理完成接头照片的收集，相机设置为日期打印模式，格式为“年-月-日-时-分-秒”，该记录只需要电子版，要保证每个接头都不能漏过。进出车辆记录：项目部设出入口摄像头与日夜班门卫登记《进出车辆记