矿山安全操作规程

矿山安全标准化安全操作规程TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章特种作业人员作业安全操作规程 1\o"CurrentDocument"第一节桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程 1\o"CurrentDocument"第二节焊工作业安全操作规程 2\o"CurrentDocument"第三节起重工作业安全操作规程 3\o"CurrentDocument"第四节高空作业作业安全操作规程 4\o"CurrentDocument"第五节主井卷扬工作业安全操作规程 4\o"CurrentDocument"第六节付井卷扬操作规程 6\o"CurrentDocument"第七节压力容器作业安全操作规程 8\o"CurrentDocument"第八节燃气蒸气锅炉安全操作规程 11\o"CurrentDocument"第九节手持电动工具作业安全操作规程 12\o"CurrentDocument"第十节提升系统作业安全规程 13\o"CurrentDocument"第十一节电工作业安全操作规程总则 15\o"CurrentDocument"第十二节电工作业安全操作规程 18\o"CurrentDocument"第十三节配电盘（动力箱）作业安全操作规程 19\o"CurrentDocument"第十四节井下电气维修工操作规程 20\o"CurrentDocument"第十五节总降变电所作业安全操作规程 22\o"CurrentDocument"第十六节总降变电所直流屏操作技术规程 27\o"CurrentDocument"第十七节付井、主井信号工作业安全操作规程 29\o"CurrentDocument"第十八节电气设备调试规程 30\o"CurrentDocument"第十九节涉爆人员操作作业安全规程 32\o"CurrentDocument"第二章地表各工种作业安全操作规程 48\o"CurrentDocument"第一节叉车司机安全操作规程 48\o"CurrentDocument"第二节小车司机安全操作规程 48\o"CurrentDocument"第三节司磅工安全操作规程 49\o"CurrentDocument"第四节通讯线路电工（含电缆）安全操作规程 49\o"CurrentDocument"第五节库工安全操作规程 50\o"CurrentDocument"第六节经济民警安全操作规程 51\o"CurrentDocument"第一节钻探工作业安全操作规程 54\o"CurrentDocument"第二节喷浆工作业安全操作规程 55\o"CurrentDocument"第三节轨道工作业安全操作规程 57\o"CurrentDocument"第四节测量人员作业安全操作规程 59\o"CurrentDocument"第五节井下计量工作业安全操作规程 61\o"CurrentDocument"第六节地质作业安全操作规程 62\o"CurrentDocument"第七节凿岩（打眼）工作业安全操作规程 63\o"CurrentDocument"第八节吊罐法掘进天井的作业安全操作规程 67\o"CurrentDocument"第九节普通法掘进天井的作业安全操作规程 68\o"CurrentDocument"第十节找顶工（检撬工）作业安全操作规程 69\o"CurrentDocument"第H-一节支柱工作业安全操作规程 71\o"CurrentDocument"第十二节电耙作业人员（出矿工）作业安全操作规程 73\o"CurrentDocument"第十三节T2G风动装岩机工（出矿工）作业安全操作规程 74\o"CurrentDocument"第十四节电动装岩机工（Z-30）（出矿工）作业安全操作规程 76\o"CurrentDocument"第十五节电动铲运机工（出矿工）作业安全操作规程 78\o"CurrentDocument"第十六节运输工作业安全操作规程 80\o"CurrentDocument"第十七节电机车作业安全操作规程 81\o"CurrentDocument"第十八节井口运输工作业安全操作规程 82\o"CurrentDocument"第十九节钳工作业安全操作规程 83\o"CurrentDocument"第二十节矿车工作业安全操作规程 84\o"CurrentDocument"第二十一节翻罐笼工作业安全操作规程 85\o"CurrentDocument"第二十二节混凝土工（支模、浇灌）作业安全操作规程 86\o"CurrentDocument"第二十三节充砂工作业安全操作规程 92\o"CurrentDocument"第二十四节管道工作业安全操作规程 94\o"CurrentDocument"第二十五节水泵工作业安全操作规程 96\o"CurrentDocument"第四章选矿各工种作业安全操作规程 98\o"CurrentDocument"第一节选矿厂作业安全操作规程总则 98\o"CurrentDocument"第二节电振给矿机作业安全操作规程 98\o"CurrentDocument"第五节振动筛作业安全操作规程 100\o"CurrentDocument"第六节球磨给矿作业安全操作规程 101\o"CurrentDocument"第七节自动加药机操作程序 101\o"CurrentDocument"第八节球磨机、分级机作业安全操作规程 102\o"CurrentDocument"第九节核子称计量作业安全操作规程 103\o"CurrentDocument"第十节石灰乳化作业安全操作规程 104\o"CurrentDocument"第H^一节药剂工作业安全操作规程 104\o"CurrentDocument"第十二节浮选机作业安全操作规程 105\o"CurrentDocument"第十三节磁选机作业安全操作规程 105\o"CurrentDocument"第十四节砂泵工作业安全操作规程 106\o"CurrentDocument"第十五节浓缩机作业安全操作规程 106\o"CurrentDocument"第十六节喷射泵作业安全操作规程 107\o"CurrentDocument"第十七节磁力脱水槽作业安全操作规程 107\o"CurrentDocument"第十八节真空过滤机作业安全操作规程 108\o"CurrentDocument"第十九节选矿取样工作业安全操作规程 108\o"CurrentDocument"第二十节试验员作业安全操作规程 109\o"CurrentDocument"第二十一节化验员作业安全操作规程 109\o"CurrentDocument"第二十二节 尾砂坝工作业安全操作规程 110\o"CurrentDocument"第二十三节 陶瓷过滤机作业安全操作规程 111\o"CurrentDocument"第二十四节 钳工（机械修理）作业安全操作规程 113\o"CurrentDocument"第二十五节电工作业安全操作规程 113\o"CurrentDocument"第二十六节 合金浇铸安全操作规程 115\o"CurrentDocument"第二十七节 更换球磨衬板安全操作规程 115第一章特种作业人员作业安全操作规程第一节桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程1开车前准备了解当班的工作对象，内容和任务。检查吊钩、钢丝绳及连接装置等部件是否正常。检查电路电阻器、制动装置，过卷装置是否良好，控制器是否在“0”位。L4检查大、小车轨道是否完好，有无障碍物，桥架上方是否有人。各部确认都正常后，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合。2行车规程物件必须正平、吊牢、钢丝绳不允许有打结。每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5m后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。必须掌握清楚大车、小车的运行方向，正确使用控制器，逐级升降电阻,回转“0”位时要迅速。操作运行中应按统一-规定的指挥信号进行。若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，了解清楚情况后方可开车。操作时若遇到地面信号不明，指挥混乱或视线不清时，应暂停吊运。作业中，开动大、小车；起、降重物；视线不清及吊运重物接近人员时,应按规定鸣铃报警。起重机吊运物件时，应尽量绕过重要设备。如必须通过时，应高度集中精力，缓慢运行，防止损伤设备造成事故。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。在运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障并查明原因，否则不能开车。设备正常操作过程中不能依靠呻艮位开关“停车，以免限位开关失效，发生事故。工作完毕，大小车应停放到正常位置。操作者离开驾驶室，必须切断紧急开关，拉下电源总闸刀，各控制开关放在零位，主副钩升到安全位置方能离开。设备紧急停车（或事故停车）时，如发现停不下来或控制失灵，可先拉下紧急开关（或操作开关），再拉下空气断路器，切断电源，待处理好事故再恢复运转状态。3设备安全及严禁事项行车操作人员必须经过专业培训，考核合格，取得特种作业人员证书，持证上岗。行车工在开车时，必须集中精力，认真操作，严禁酒后上岗。起重机起吊重物时，必须严格遵守起重“十不吊”规定。起重机起吊重物时,严禁从下方人员头上经过，严禁利用起重机设备与地面人员嬉闹。抓斗行车要绝对服从监装人员的指挥，慢落慢放，防止碰坏车辆，监装人员要站在安全位置，以防出现安全事故。起重机工作时，任何人都不准停留在起重机上（观察和检查起重机设备情况者例外，但此时驾驶员须听从在车上检修人员的指挥）工作前检查或操作过程中发现有问题、隐患时必须及时处理和反馈、报告，行车严禁带病作业。行车禁止吊运人员及危险易爆器材，如氧气瓶等。其它未尽事项参照相关规范执行。第二节焊工作业安全操作规程的准备工作电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗；工作前必须穿戴好劳保防护用品，劳保防护用品不得使用化纤材料制作。工作前仔细检查各工具，其管、线连接应牢固，不得有跑气、漏电现象。焊机电源的连接应区分清楚，不得接错，并保证人员、材料等不会误接触，以免发生意外。L4氧气瓶、乙快瓶应距离火源或高温物品至少8m,氧气、乙炊管的长度不得少于10m。2工作时的注意事项氧气与乙快的瓶、表、管等不得沾染油污；夏天氧气瓶、乙快瓶不得暴晒；冬天氧气瓶、乙快瓶受冻后不能用明火烘烤。严格执行“三级防火审批制度”，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割''的规定。正式作业前，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器,密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。电焊和气割、气焊在一起作业时，相互之间的安全距离不得少于6m；井筒作业时，氧气、乙快要采取隔离、防燃、防爆措施后方可作业。每个氧气和乙快减压器上只许接••把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作；点燃焊割具应先开适量乙快后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止用烟蒂点火，防止烧伤。每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙快调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。严禁同时开启氧气和乙快阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙块发生器内发生爆炸事故；工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。3其它注意事项凡非正式焊工或未经过技术培训者，不得动用电、气焊，以免发生意外。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1〜1.5表压余气。离开工作现场时，应灭净所有火种，谨防死灰复燃。第三节起重工作业安全操作规程1起重工应经过专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重工作。2工作前必须穿戴好工作服、安全帽和工作手套，严格检查各种设备、工具、索具是否完好、可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于起重（主吊和缆风）作业。3现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。4多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按照总指挥或信号工作，如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。5起吊工作时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。6使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象；7操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准使用。8使用千斤顶时，底基要坚实，安放平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升。9使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、电机设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45。。需要固定在现场建筑构件上时，必须经有关部门同意。10卧式滚移动时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。11起重区或周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。12在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。13吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。14高空作业或使用其它设备时，应遵守有关安全操作规程。第四节高空作业作业安全操作规程1基本条件身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、晕高或近视）和生理缺陷。必须经专业作业安全培训，考试合格，持特种作业操作资格证上岗作业。2注意事项正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时注意力要集中，团结协作、互相呼应、统••指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁嬉笑打闹、酒后上班。室外风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业；风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于规定的数值。紧固件使用铁丝时，选择的铁丝应粗细合适，松紧适度，特别是铁丝不得受伤，更不得断裂，否则应重新捆扎。使用螺栓作为紧固件时，必须确保螺栓完好，紧固可靠。第五节主井卷扬工作业安全操作规程1、上岗条件司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，2、安全规定21、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守奉操作规程及《金属非金属矿安全规程》的有关规定。2.2、每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。3、提升机司机应遵守以下安全守则：严格执行交接班制度，并做好交接班记录。禁止超负荷运行（电流不超限）检修后必须试车，并按规定做过卷保护等各项试验。维修人员进入滚筒工作前，应关闭风机、液压站，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将安全闸手把移至施闸位置；主令控制器手把置于中间“0”位；关闭主风机及液压站4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：不得无信号动车，当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号,再进行操作。司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。5、提升机司机应遵守以下操作纪律：司机操作时应精神集中，手不准离开手把，开车中不得离开操作台及做其他与操作无关的事，严禁与其他工人闲谈，不得打接电话。司机不允许连班顶IiI冈。操作台上不得放与操作无关的物品。司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过2小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。对监护司机的示警性喊话，禁止对答。第六节付井卷扬操作规程1操作前的准备经过专业培训经考试合格后，持证上岗。司机每班不得少于两人，现场交接班，且必须要做到的检查和交接内容如下：LL1各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。LL2减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。轴承润滑油油质清洁，油量适当，油杯清晰可见，润滑系统完好可靠。各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠（过流保护、自动停车、过卷、2m定点检测、自动减速、井门联锁），信号系统应正常，声光和警铃都必须灵敏可靠。离合器油缸和盘形闸不得漏油。各种仪表指示应准确。检查钢丝绳排列和过渡块情况。司机严格执行交接班制度，严格遵守《矿山安全规程》的有关规定，检查中发现的问题，必须及时通知维修工处理，符合要求后方可开车。2操作司机应熟练掌握各种信号，操作时必须严格按信号执行：司机不得无信号动车。当司机对信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与主台信号工联系，要求重发信号，再进行操作。司机接到开车信号后因故未能及时执行时（60S）,应通知信号工，重发信号，再进行操作。进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：221使用罐笼运送炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s,且应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼发生震动。2.2.2吊运特殊大型设备及长材料时，其运行速度一般不应超过lm/s。223人工验绳的速度，一般不大于0.5m/s。卷扬启动前应做到以下工作：依序送上辅助柜、主令柜、液压站、润滑站、高压柜电源。启动辅助设备：启动动力制动，确保动力制动随时可以投入最大为52A的电流。启动液压站。启动润滑站。根据信号确认所去中段并选向。233观察电压表、压力表、电流表以及安全回路和零位指示是否正常。234把操作台上“工作状态”转换开关置于所需运行方式位置，（慢上、慢下、正常），正负力选择、过卷复位开关在正常位置，等待开车信号。卷扬的启动和运行：接到开车信号后，（信号柱和操作台开车信号〈或二次信号〉灯必须都亮，才可以开车）应该自动产生相应的开车方向，根据方向将控制手柄推离“0”位，待建立力矩的瞬间松开工作闸（一开始mA电流不能太大），使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。刚启动时要通过监视器密切关注井口周围情况变化，若有人员接近，禁止开车。卷扬在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：电压表、电流表、压力表、速度指示应该正常。深度指示及方向指示应该正常。各运转部位应该没有异响、异震、无松绳现象。各种保护装置和动力制动应该正常。卷扬正常减速与停车：卷扬应该正常减速与停车。距离目标中段30m时，应自动减速并发出铃声。.2到达各中段时应该能够自动停车。停车后必须把工作闸和控制手柄拉（或）推至“0”位，零位指示灯亮。运行过程中的事故停车：中出现下列现象之一时，应立即断电停车。过大，加速太慢，启动不起来。部位发出异响，运行中电流突变较大，电动机发生火花。出现情况不明的意外信号。速点不能正常减速。若能手动减速的话，可以减速至目标中段再停车，确保本次提升结束。出现主吊绳松绳现象。出现其它必须立即停车的不正常现象。2.6.2运行中出现下列情况时，应立即紧急停车：工作闸操作失灵。接到“紧停”信号。接近正常停车位置，不能正常减速。A出现其它必须紧急停车的故障。停车后应立即上报工区并通知维修工处理，同时应把故障及时处理情况认真填入运转记录本。正常工作时，必须执行1名司机操作，另1名司机监护。监护司机的职责有：监护操作司机要按提升不同种类规定的速度操作。及时提醒操作司机进行减速，制动和停车。遇应“紧停”而操作司机未操作时，监护司机可直接按下“紧停”按钮，把工作闸拉至“0”位。调绳：需要调绳时，应将“工作/调绳”开关打至“调绳”位置，把“调绳联锁”开关打到“调绳”位置，把“离合器打开“按钮打到闭合位置，然后使可调闸手柄推离零位，并逐渐增大mA电流，离合器打开后关闭此开关，进行调绳。结束后，把“离合器闭合”按钮打至闭合状态，升油压使离合器闭合后，把“离合器闭合”按钮断开,“工作/调绳”按钮打到“工作”位置，调绳结束。卷扬司机应遵守以下操作纪律：司机操作时，手不准离开手把；严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。在工作期间不得离开操作台，不得做其它与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物。司机应轮换操作，每人连续操作时间-一般不超过1小时，换人时必须停车，提升机操作工严禁穿高跟鞋上岗。对监护司机的警示性喊话，操作司机可作简答。操作重地，闲人免进，外来检查人员要做好登记，点检或维修人员完成后要立即离开。在设备检修和故障处理期间，司机应严守岗位，不得擅自离开卷扬房,需要试车时，若单一工种作业，可由维修工指挥；若多工种作业，须由值班长以上管理人员现场指挥或协调后再指挥，谁指挥谁负责。第七节压力容器作业安全操作规程1压力容器安全操作的基本要求压力容器操作人员必须是经过培训、考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。认真填写岗位原始记录和交接班记录。L5严格遵守机房管理制度，非机房操作人员，不得进入机房，如确属工作需要，必须经有关部门同意，并进行登记。机房内不准放置易燃易爆物品。1.6对压力容器操作工人、维修工人要进行经常性的技术培训和安全教育，以不断提高他们的责任心和技术素质。2、压力容器操作、维修、检测程序及注意事项压力容器的正常操作开车前的检查：检查各种防护装置和安全附件应处于完好状态，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。对运行中的压力容器，操作人员应随身携带检查工具进行定时、定点、定路线的巡回检查，发现问题必须及时处理或上报，主要检查以下三个方面：工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内。2.122设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无松动、磨损、异常振动等现象。2.1.2.3安全装置方面。主要检杳安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、压力表等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；如有指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等情况，应立即更换。弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况；安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自动启动试验。在运转中，若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。2.2压力容器的紧急停运发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门：容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时。容器主要承压元件发生裂纹、朦包、变形、泄漏等缺陷。安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时。发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不得力的情况下盲目开车。2.3压力容器的维修当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守作业安全规范。在进入容器内部工作前应做好以下工作：切断压力源，应使用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。容器的检测罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。阀每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。表每年应校验、铅封、保存完好。容器要严格按照相关规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。3、压力容器技术档案管理应对压力容器逐台建立设备技术档案，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。具体内容应包括：压力容器登记卡。压力容器操作工艺指标及允许最高或最低工作压力、工作温度。设计图样以及应具有的设计、安装、（使用）说明书。对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书。压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合格证、质量说明书等。现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料。压力容器役前检验报告。352压力容器定期检验报告。检修、改造记录及有关技术文件和资料。故障记录及事故报告。安全附件定期校验、修理、更换记录。对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。第八节燃气蒸气锅炉安全操作规程1锅炉启动前的注意事项检查三相电源是否正常。天然气阀门是否打开。软水箱是否有水，水源阀门是否打开。供水管路阀门是否全部打开。2锅炉运行时的注意事项注意燃烧器声音是否和上次停炉前有异。观察火焰燃烧情况，正常燃烧的火焰是红蓝相间。注意水泵供水时，炉内水位是否正常上升。锅炉是否能自动启停炉（根据调试的压力）。3常见故障熄火故障燃气压力不足或根本无气源。检漏装置复位了没有。低水位需要手动水泵将水位进至正常水位。322水位表碳棒故障，造成水位不实。故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动。4锅炉日常操作事项水位电极筒必须每天冲洗（预防有杂质堵塞导致假水位），冲洗压力：0.2MPa〜0.4MPa,压力不得过高。排污阀门必须每天定时开启，保证排污的质量，排污压力：0.2MPa〜0.4MPa,压力不得过高，每次排污阀开启到关闭降低锅筒水位以25~40mm最为适宜。安全阀每月至少手动开启一次，以测试其安全性能。水位极低报警每星期需手动开启一次。5紧急停炉锅炉运行时，遇下列情况之一时，应立即停炉：锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉供水。水位表、安全阀失效。压力表或压力控制器失效。锅炉元件损坏且危及操作人员安全。其它异常情况危及锅炉运行安全。第九节手持电动工具作业安全操作规程手持式电动工具的移动性很大，容易发生漏电及其它故障。使用中一旦发生触电事故，往往又难以摆脱带电体，后果比较严重。1在一般场所，为保证使用安全，应选用II类工具。如果使用I类工具，则必须还采用下面之…的保护措施：L1漏电保护器。安全隔离变压器。戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。2在潮湿场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用II类或Ill类工具。如果使用I类工具，必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用ni类工具。如果使用II类工具，必须装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并且III类工具的安全隔离变压器、控制箱、电源连接器等和II类工具的漏电保护器必须放在外面，并在外面设有专人监护。4手持式电动工具必须有专人管理、定期检修；有健全的管理制度。5每次使用前都要进行外观和电气检查。外观检查包括：外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件齐全有效。软缆和软线是否完好无损保护接地（零）是否正确牢固。插头是否完好无损。开关动作是否正常灵活完好电气保护装置和机械防护装置是否完好。具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。电气检查包括：521通电后反应正常，开关能控制。522信号指示正确，自动控制作用正常。5.2.3若是旋转换工具，通电后观察电刷火花和声音是否正常。6使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符，长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值：1类不低于2兆欧，II类不低于7兆欧，III类不低于1兆欧，否则必须进行干燥处理7操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。8使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快压力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。一般电动工具使用2小时左右即停止操作，自然冷却后再使用。9电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头而将导线直接插入插用内。10使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏、电源或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂、接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。11停止工作时要切断电源，移动工作地点时，要手握提把，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮他软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身触电事故。12电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体等特殊环境中使用。并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀气体的特殊环境中，对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。13使用手持电动工具，还应根据不同的工具特点，作业对象和使用要求进行操作、并采取相应的安全保护措施。注：I类工具带保护接地；II类工具为加强绝缘，明显部位标有符号“回”；III类工具为安全特低电压供电。第十节提升系统作业安全规程1主机部分二级安全制动每月至少试验一次。制动盘偏摆量每年至少检测一次（要求偏摆量WO.5mm）。摩擦衬垫应根据磨损情况及时车削绳槽（车削前要校正车刀）。主机有无异常响声，盘形闸间隙在1~L5mm,闸块露出厚度名5mm。卷筒衬垫无腐烂、损坏，连接螺栓紧固。调绳油缸和联锁阀无异常错位、响声和渗漏现象。制动盘表面有无油污及异常偏摆、变形。各减速器、联轴器有无异常震动、响声和螺栓松动。液压站、润滑站系统工作是否正常，油温、油压、油质、油量是否正常，有无渗漏现象。阻尼器是否缺油电机制动器工作是否正常，油缸有无渗漏（主井）。2钢丝绳主井、副主吊绳每季度窜绳一次，每半年截头、一年调头一次并截头送有资质单位做相关检测。主吊绳更换周期为两年（主井、副井）。每班检查主吊绳观察卡、绳卡有无位移，观察圈有无异常变形。主吊绳除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查，人工检查时的速度应不高于0.3m/s。首绳应每周检查一次首绳的张力，必要时用张力自平衡装置打压调绳。尾绳和主井罐道绳每月进行一次详细检查。、井筒井架每年至少系统检查一次。天轮轴承润滑情况，轴向窜动间隙、衬垫磨损情况。刚性罐道的垂直度及变形情况每年测量一次。井筒每月至少清扫检查一次，如遇工程及维修需要加强检查。制动绳、缓冲器连接是否可靠，井筒下部制动绳收紧状况如何。注意控制井筒水位，保证尾绳（罐道绳拉紧重锤）到水面的安全距离。其它井口设施是否正常（安全门、阻车器、摇台、刚性罐道等）。4罐笼和平衡锤罐笼抓捕器每半年清洗一次并做零脱试验（主井、副井）。罐笼、平衡锤悬挂装置及各连接销是否情况良好，有无异常变形、位移和松动。抓捕器弹簧有无断裂，螺母有无松动现象，滑楔动作是否灵活（主井、副井）。导向套和底座有无异常磨损，连接螺栓是否松动（主井、副井）。罐笼、平衡锤导向轮转动是否灵活，润滑情况，轴承及轮皮有无损坏，缓冲器调整是否适当。5其它注意事项人员在空提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，应有下列安全防护措施:应在保护伞下作业。应佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。检查井筒时，升降速度应不超过0.3m/s。容器上应设专用信号联系装置。井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物品。提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、抓捕器、罐耳、罐道、阻车器、天轮、钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员至少检查一次，每月由设备能源部组织有关专业人员检查一次；发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。钢丝绳的检查要专门填写《钢丝绳检查记录》并存档。本规程未及事项参照《金属非金属矿山安全规程》执行。第十一节电工作业安全操作规程总则1电工必须具备的条件经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、癫痫、肢体残废功能受限等。必须经过电工专业作业安全培训，考试合格持特种作业证上岗。学员必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。L3熟悉并严格遵守国家、行业及总公司的相关安全操作规程、规定。熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。熟悉掌握电气火灾的扑救方法，能够正确选择和使用灭火器材。2电气作业人员工作前，不准喝酒，工作中不准说笑打闹，必须头脑清醒、精神集中、胆大心细。睡眠不足，精神恍惚和喝酒人员不准高空作业、带电作业和高压操作。3电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服，长发、辫必须收于所戴的工作帽内，必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。4必须正确使用和保管高、低压绝缘安全用具及防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。5电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表,又要确保人身安全。用后妥善保管。6使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75。角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾。单梯、人字梯均需有专人扶持，才能上梯作业。不准使用不规范的梯子。7电工必须熟悉岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。8停送电操作须遵守以下规定停电先停断路器后停隔离开关，送电顺序与之相反，严禁带负荷拉、合隔离开关。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。设备检修停电需挂“有人工作，切勿合闸”的警告牌。发现电源开关拉下，在没有弄清情况之前不准合闸。高压操作时，必须使用绝缘完好相应等级的安全用具（安全用具须经定期校验合格方可使用）。9带电作业在检修电气设备时原则上不准带电作业，如在特殊情况下必须带电作业,要经工区区长或相关领导批准。作业由有带电作业经验的电工操作，并在有人现场监护下进行，监护人要有带电作业经验，监护时监护人不得从事操作和与监护无关的事情。9.3在作业前要检查工具、器材是否绝缘良好，在确认安全可靠后方可操作。无人作业区和采场不准电工一人作业。10在已停电的电气设备上进行工作前，必须经有效的验电确认，必要时还需放电，然后在所有有可能送电的和反送电的回路上加装临时接地线（先接地，后短路），接地线不可通过开关和保险丝，禁止在经断路器断开电源的设备上工作，必须拉开隔离开关，使各方面均有一个明显的断开点，并悬挂标示牌。工作完毕后，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留设备内，最后拆除临时接地线并方可送电。进入总降变电所维修，严格按工作票进行，并且不得少于两人，一人不得从事维修工作，不得进入安全护栏内部。11对未经申请和许可的用电单位，其电工不得在停电时间内私自在高压设备或线路上进行任何工作，并认为该线路有随时来电的可能。在供电设备上工作必须向职能部门申办停电手续，即使是停役设备也是如此，重要设备、线路的停电由职能部门和调度室协调指挥。12禁止将双回路电源并列运行，禁止向检修设备反送电。13在带电设备附近工作时，工作人员在进行工作中，正常活动范围与带电部分严格保持一定的安全距离，带电部分只能在工作人员的正面或一侧，带电部分在工作人员的后面或两侧，无可靠措施者，必须停电。不同电压的最小安全距离如下：电压（伏）：500 6000 35000距离（米）：0.36 0.70 1.0014各种电气线路、电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接，接头不得松动，并及时恢复绝缘。15电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝。16电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。17改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。18设备的安全保护装置未经批准，任何人不得拆卸，如因设备检修必须拆下的，检修完成后，必须立即恢复。设备的安全保护装置缺失、功能不完整，严禁投入正常运行。19电气设备及线路安装工程，应按施工设计及有关电气作业安全规程安装和施工。20敷设临时线应避免通过交通要道，不可使用绝缘不良的导线。临时线要及时拆除。井下废弃巷道或采场及时切断电源，收回电线、电缆。21电气设备的防雷工作应在每年雨季之前有资质部门进行接地电阻测定，避雷器试验检查校验合格后装好。22外线登空作业要按规定配戴好安全帽、安全带等安全保护用品，安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料的传递不可抛掷，应用绳索扎紧或用工具袋传递，地面人员不可在操作人员下面通过或停留。雷雨时不准登杆作业。雨天禁止外线带电作业，不准带电操作户外跌落保险。23井筒内作业要按规定配戴好安全帽、安全带等安全保护用品，安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，作业时工具需用绳拴牢，防止脱手掉落。在井筒内严禁多层作业。24一个工程多处工作或多人同时工作，必须有专人负责，统指挥。工作完毕后，必须由掌握全面情况的负责人逐一检查人员设备无误后方可送电。25立杆架线、电气设备检修、设备安装、电气试验应执行有关规程。第十二节电工作业安全操作规程一般规定电工必须熟练掌握管理范围内的电气、网路和控制设备配置，掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，电气系统原理图和各安全保护装置的作用。维修电工必须进行岗前培训，持证上岗。考核合格没有经过基本训练的学员，不能单独作业。从事电气维修工作者特别是外线电工应无影响工作的病症，掌握触电紧急救护知识以及电气火灾灭火知识者方可上岗作业。必须严格执行《矿山安全规程》、《电业安全工作规程》、《电力运行管理规程》等有关规程规定。认真填写维护和试验记录并保存好。禁止将双回路电源并列运行，禁止向检修设备反送电。2作业前准备对所用工具，防护用品进行认真检查，确保耐压级别准确、性能可靠、安全。工作负责人要向全体工作人员讲清工作内容，操作程序和有关安全注意事项。指定专人联系停送电，装拆短路接地线，挂停电作业警示牌，工作场所设置遮栏，有反送电可能的刀闸，应加绝缘防护。作业前要搞清整个供电系统的情况，并使用相应等级的验电笔验电，验电时要逐渐接近带电体。严格听从现场负责人统一指挥，确保做到“三不伤害3维修作业停电先停断路器后停隔离开关，严禁带负荷拉隔离开关。在电气线路，设备未经验明确实无电前，•律视为有电，在未做好安全措施前，不准触摸带电体，并保持相应的安全距离。操作高压电气设备主回路时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上由•人操作，一人监护；在停电后的开关上挂“停电工作”警示牌。向电气设备补充的绝缘油应同原绝缘油牌号相同。高空或井下作业时，必须佩戴安全帽和安全带，安全带应扣锁在牢靠的位置上。雷雨天禁止户外登杆作业和操作户外带电跌落保险。登杆作业时在离操作线路安全距离时，需进行验电，验明无电后挂设接地线后方可操作。各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，不准随意拆除和改动。巡线时应由有工作经验的人员担任，至少有两人进行巡线，巡线人员禁止攀登杆塔。如发现导线断落地面或悬吊空中后，应设专人监护，防止行人靠近断线地点，并迅速向上级报告等候处理。检查、检修、安装、移动机电设备时，必须停电作业，否则制定专项措施。倒闸操作时应戴好防护用具，按照操作票逐项进行，操作完毕，应进行复查。检修工作完成后，经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可在电力调度同意下按操作顺序进行送电。对检修后设备的电气，机械保护应进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。井筒作业应使用安全电压的电动工具。禁止双层作业。4收尾工作设备检修后，在送电前要清点人员，工具、测量仪器仪表和更换的材料、配件。对检修场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。设备检修后应进行试运行，如设备运行正常方可送由操作工进行使用，维修人员方可撤离现场。认真填写检修记录，将检修内容、处理结果记录并保存。第十三节配电盘（动力箱）作业安全操作规程1停、送电L1停电：先停负荷开关（空气开关、接触器）后停隔离开关；停电后应悬挂安全警示牌或有专人看管。1.2送电：先送隔离开关，后送负荷开关。严禁带负荷拉隔离开关；送电应提前做好通知。2发现空气开关自动分断或胶木闸刀熔丝熔断后，应查明故障原因，并同时检查空气开关或胶木闸刀，如有碳化现象，应检查绝缘是否符合要求，方可进行送电。操作时要单手侧身，动作迅速。3接线时导线的金属线芯不可外露，导线绝缘皮应在闸盖里面，使用时必须将闸盖盖好。户外安装时应采取防雨措施。不带电的金属部分应有可靠的接地（零）保护措施。4空气开关缺少部件或损坏时，不得继续使用。特别是灭弧罩损坏，不论是多相还是-湘均不得使用，以免发生电弧短路事故。5更换熔断器熔体时，不能轻易改变熔体的规格，不得使用不明规格的熔体,更不准随意使用铜丝或铁丝代替熔体。6多回路配电盘（箱）应注名每条馈出线名称及使用地点，防止误操作。7空气开关、磁力启动器的过流保护及热元件应按规定整定，熔断器及胶木刀闸应按规定挂保险丝。8需要临时用电，必须向管理单位申请，方可接临时电源。9各种开关失灵应及时检修更换严禁越级短接。10使用环境较差时，应加强维护，注意防潮防腐，保持清洁干燥。第十四节井下电气维修工操作规程1、一般规定凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。井下维修电工必须熟悉《金属非金属地下矿山安全规程》、《电力运行管理规程》等有关的规定和标准。井下维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。井下维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。2操作前准备工作准备好材料、配件、工具、劳动保护用品、测试仪表及工作中应用的其它用具。与设备能源部及调度部门联系办理停电审批手续。3停送电工作井下需停高压设备时，由设备使用单位向设备能源部提提出申请，由设备能源部进行统一安排。高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。工作票和操作票，由设备能源部电气负责人签发，并以调度室同意，机电工区负责执行管理到位。高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。高压停、送电操作由机电工区电工完成，严禁其他人员操作。井下低压系统停、送电由停、送电单位申请，由设备能源部电气负责人同意，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。采区变电所及中央变电所以外的低压分路开关停送电，由维修单位直接向调度室报告，经同意后即可操作（如果增加容量应经设备能源部同意，并书面通知管理单位）。停电时先停断路器后停隔离开关，严禁带负荷拉隔离开关，送电顺序与之相反，以免发生事故；电气线路，设备未经验明，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准触摸带电体，并保持相应的安全距离。停电后，必须验电、放电、闭锁、挂牌，并且悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌后，方能开始工作。发现电源开关拉下，在没有弄清情况之前不准合闸，要求谁停谁送。4电气检修从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源并有明显断开点，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同•供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。电气设备检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后方可工作。无人作业区和采场电气作业人员应不少于2人。在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记。装盖前必须检查开关腔内及配电柜（箱）内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。电气、电缆、开关负荷方短路，一般引起开关烧断熔断器或分路开关跳闸。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关寻找短路点，检查出短路点并妥善处理后方可送电。发生电气设备、电缆漏电事故，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并及时向调度及设备能源部汇报。电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷及异常声音等判定故障,故障处理好后方可送电试车，严禁电机故障状态下强制开车。不准任意调整电气保护装置的整定值。测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。临时供电的电气设备，需向管理单位提出申请；对供电系统有较大影响的需向设备能源及部调度室提出申请，由调度室出具临时供电通知后，施工单位才能实施。井下电气设备严禁接零，地面中性点直接接地的变压器及发电机，不可向井下供电。设备检修后，应测试绝缘，清点人员、工具、仪器、仪表、材料后，方可通电试车。设备检修后，对检修现场进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。现场交接班，将维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。安装与拆卸设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和巷道两侧无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道架线及风、水管应有足够的距离，并符合规程规定。装岩机等移动设备的随机电缆种类及长度要附合安全规程规定。用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰到人和损坏设备。严禁带电搬运电线、电缆、设备等，搬运时应先切断电源，并将导体完全放电和接地。6、电气巡检下井后对维护地区内电气设备的运行状况进行巡检，主要包括巷道电缆、移动设备随机电缆、变压器、整流柜、配电柜（盘）、照明线路、接地极（线）、电机车滑触线及保护设施进行巡检，发现问题时，要及时进行处理；对处理不了的问题，要及时向分管领导汇报，并做好记录，如问题严重，必须立即停止运行。第十五节总降变电所作业安全操作规程1基本规定经过专业培训，合格后持证上岗。正常情况下的倒闸操作须有操作票，并由电力调度管理。倒闸操作至少有两人，一人操作一人监护。两人必须都穿戴安全防护用品（绝缘手套、绝缘靴）。操作时必须使用合格的安全用具。发现异常情况，应向值班调度和电力调度报告，查明情况再进行操作。操作前必须熟悉操作任务和要求。首先核对操作票有无错误，然后核对操作对象状态是否正确，检查操作电源是否正常，如有错误或不正常，立即与电力调度和分管领导联系，确保正常安全操作。操作时必须按操作票的顺序逐项操作，遵守操作票制度，确保操作正确无误。雷雨时不进行户外刀闸倒闸操作。线路跳闸后，不应强行送电，应立即报告值班调度和电力调度及分管领导，并与用户联系，查明原因，排除故障后，由故障排查负责人向电力调度报告完工并由电力调度指挥，方可送电。联系和办理停送电时，应执行使用工作票制度和录音电话。停电作业时，应进行验电、挂接地线、加锁和挂警示牌，并将工作票交给作业人员。作业人员完工后需要送电时，由电力调度签发指令，并用录音电话与调度联系。方可送电。事故处理和单一拉合开关停、送配电柜时可采用口头命令，电话录音，不需要填写操作票。要做好操作记录。事故处理由分管领导、电力调度下达指令,维修工、操作工可根据现场情况自行处理。L9进入变电所检修须有工作票。检查、参观需登记单位、姓名。值班人员要定时抄表和对运行中的设备进行巡回检查，发现异常现象和设备缺陷应立即报告电力调度和分管领导处理，如果发现严重威胁设备安全的异常情况或缺陷，值班人员又无法消除的，应立即安排停止运行，然后立即报告电力调度和分管领导。电力系统35千伏突然停电，值班人立即报告电力调度，同时断开6千伏进线柜开关，来电后经电力调度许可，方可操作6千伏进线柜开关合闸恢复供电。凡属我矿供电各单位，当发生危及人生和设备安全的故障，要求立即断开6千伏供电线路时，值班人员接到通知后应立即准确将该线路停电，然后报告电力调度和领导并做好录音和记录。关跳闸后，值班人员应立即查明跳闸原因。查明何种保护动作，然后报告电力调度和领导，未经电力调度许可不得恢复供电。电的操作313线路1#变停、送电。停电：①停1#进线柜；②摇出1#进线柜断路器（相当于拉开隔离刀）；③停371断路器；④停370断路器；⑤拉开3711隔离刀；⑥拉开3701隔离刀；⑦拉开3703隔离刀；⑧拉开3722隔离刀；⑨观察后台监控"线路图''操作的开关应显示绿灯；⑩按供电局要求，经电力调度同意后按操作票合3720接地刀。送电：①按供电局要求，经电力调度同意后按操作票，拉开3720接地刀；②合3722隔离刀；③合3703隔离刀；④合3701隔离刀；⑤合3711隔离刀；⑥合370断路器；⑦合371断路器；⑧摇进1#进线柜断路器（相当于合隔离刀）；⑨合1#进线柜，通知调度。313线路2#变停、送电停电：①停14#进线柜；②摇出14#进线柜断路器；（相当于拉开隔离刀）；③停372断路器；④拉开3721隔离刀；⑤拉开3722隔离刀；⑥观察后台监控“线路图”操作的开关应显示绿灯;⑦供电局要求，经电力调度同意后按操作票合3720接地刀。送电：①按供电局要求，经电力调度同意后按操作票拉开3720接地刀；②合3722隔离刀；③合3721隔离刀；④合372断路器；⑤摇进14#进线柜断路器（相当于合隔离刀）；⑥合14#进线柜。通知调度。323线路1#变停、送电停电：①停1#进线柜；②摇出1#进线柜断路器（相当于拉开隔离刀）；③停371断路器；④拉开3711隔离刀；⑤拉开3712隔离刀；⑥观察后台监控“线路图“操作的开关应显示绿灯;⑦按供电局要求，经电力调度同意后按操作票合3710接地刀。送电：①按供电局要求，经电力调度同意后按操作票拉开3710接地刀；②合3712隔离刀；③合3711隔离刀；④合371断路器；⑤摇进1#进线柜断路器（相当于合隔离刀）；⑥合1#进线柜，通知调度。323线路2#变停、送电停电：①停14#进线柜；②摇出14#进线柜断路器（相当于拉开隔离刀）；③停372断路器；④停370断路器；⑤拉开3721隔离刀；⑥拉开3703隔离刀；⑦拉开3701隔离刀；⑧拉开3712隔离刀；⑨观察后台监控“线路图”操作的开关应显示绿灯；⑩按供电局要求，经电力调度同意后按操作票合3710接地刀。送电：①按供电局要求，经电力调度同意后按操作票，拉开3710接地刀；②合3712隔离刀；③合3701隔离刀；④合3703隔离刀；⑤合3721隔离刀；⑥合370断路器；⑦合371断路器；⑧摇进14#进线柜断路器（相当于合隔离刀）；⑨合14#进线柜，通知调度。3开关的操作配电柜停送电：操作时根据NSE691开关状态显示器显示进行顺序操作。停电；转换开关逆时针打在“就地位置”，迅速打至“分”位松手，断路器断开。将转换开关顺时针打在“远方位置”。观察断路器分合指示应为绿灯分位,闭锁解除灯亮，高压带电指示A、B、C灯灭。逆时针摇出断路器，至断路器位置指示显示绿灯分位，相当拉开隔离刀。顺时针合接地刀，接地刀位置指示显示红灯合位，由观察孔确认接地刀在合位。送电：逆时针断开接地刀，接地指示显示绿灯分位。由观察孔确认地刀在分位。接地刀机械闭锁上弹到位后顺时针摇进断路器，断路器分合指示应为红灯合位，相当于合上隔离刀。转换开关顺时针打在“就地位置”，迅速打至“合”位松手，断路器合上。将转换开关逆时针打在“远方位置”。观察断路器分合指示应为红灯合位，闭锁解除灯灭，高压带电指示A、B、C灯亮。合断路器时储能指示显示绿灯，同时储能至显示红灯。注：电气解锁（断路器在合位时，严禁强行摇进摇出断路器，必须断开断路器方可操作。）机械解锁（关好电缆室门，方可进行接地刀操作，接地刀联动机械锁到位方可进行断路器操作。）PT柜、分段柜操作：9#柜（1变PT）、13#柜（2变PT）摇进送电，摇出断电。无接地刀和相应的操作。9#柜（1变PT）装配NSJ—12P（PT并列装置）。9#柜（1变PT）、13#柜（2变PT）同时投入时装置解列。9#柜（1变PT）或13#柜（2变PT）单台投入时装置并列。观察指示灯情况。10#分段柜操作：1#变供电时，停分段柜时在球磨机、副井（2）无负荷时操作。2#变供电时,停分段柜时在付井（1）、主卷（1）、245（1）东风井无负荷操作。10#分段柜无接地刀和相应操作。停电操作：转换开关逆时针一就地一分一远方，摇出断路器。送电操作：摇进断路器，转换开关顺时针一就地一合一远方。HMK-35D自动控制器查阅及调压操作。通过按动“选项“一"键可对整定电压、调压精度，延时时间，实际电压，操作电压进行调阅和修改。修改需经电力调度书面指令进行。通过按动模式键可选用自动，手动两种模式。规定严禁使用自动模式。选用手动模式，根据实际电压按动升压或降压按钮进行主变压器带负荷调压。NST641（1#变、2#变差动保护）。NST642（1#变371、2#变372高后备保护，1#、14#低后备保护）。NSR651（综合保护装置）。NSX6000（通讯服务器）。NSL641（分断370保护装置）识读和报警解除。在正常显示画面下按（一）键进入主菜单，按动“八”、“V”、“V"、“>”键选择相应的菜单项，按（一）键进入相应的子菜单或执行相应的操作，按（E）键返回到前一画面。故障复位按（E）和（R）键。定值的修改需经电力调度书面指令方可修改。370、371、372的操作检查电源（装置电源、操作电源）、控制回路应完好，保护装置应在投入位置。远控操作：将断路器内“远方就地''开关打至“远方”位置，在主变保护柜、测控柜内做相应操作。就地操作：将主变保护柜、测控柜内“远方就地”开关打至“远方”位置，在断路器内做相应操作。手动操作：在无操作电源时，用储能杆对断路器进行储能，推动合、分机构杆可进行合、分闸操作。配电柜，断路器操作时：拒绝跳闸的开关禁止投入运行。运行中的开关有明显的严重缺陷（放电、SF6压力不足气压闭锁等，SF6断路器气压不能低于0.5mp）再跳闸时可能造成故障扩大，应将开关操作电源切除，值班人员应立即报告调度人员和有关领导处理。4闸刀的操作检查户外刀闸实际的位置，严禁带负荷分合闸。操作中若发生带负荷拉、合闸刀时应按下列原则处理：合闸时发生电弧,应果断迅速合上，不准将闸刀再拉开；拉闸时应缓慢小心，在刀片刚离开固定触头时发生电弧应立即合上，但闸刀已全部拉开后不准将拉开的闸刀再合上。配电柜接地刀的操作，必须在断路器摇出到位后，方可操作。接地刀操作后，必须观察NSE691开关状态显示器的指示是否正常。检查机械锁是否到位。检修的操作停电：将待检修的设备或线路各方面的电源断开，而且各方面至少有…个明显的断开点。验电：配电柜停电后应观察带电指示灯灭和保护装置内电压显示无电压。使用相应电压等级且合格的安全用具对已停电的设备或线路进行验电。装设接地线：配电柜接地刀合闸应在带电指示灯灭和保护装置内电压显示无电压后操作。当验明待修设备或线路确无电压后，装设临时接地线，先接地端后接导体端。在已拉开的刀闸，停电接地的配电柜的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。检修终结恢复送电须接到电力调度通知，拆除临时接地线（或拉开接地刀），取下标示牌后方可送电，严防带接地线送电。第十六节总降变电所直流屏操作技术规程1、一般规定11总降变电所值班人员定时查看LED显示面板的显示内容（显示模块的电压、电流或警告信息）。L2熟悉充电模块（HD22010-3）前面板上的指示功能：121绿色（电源指示灯）正常亮，不正常灭。122黄色（保护指示灯）正常灭，不正常亮。123红色（故障指示灯）正常灭，不正常闪烁。L3熟悉充电模块（HD22010-3）切换按钮的基本操作。如果LED正显示输出电压，按-下该按钮则显示输出电流，再按一下该按钮又显示电压。熟悉充电模块（HD22010-3）故障显示。如果模块告警以故障代码的形式在LED上实时的闪烁显示，这时LED显示内容改为故障代码。E31一输出欠压 E32一模块过温 E33一交流过/欠压E34一交流缺相 E35—原边过流 E36一输出过压观察ZJK-3A微机监控系统，按“电池监测、绝缘监测、故障查询“，可询查正、负母线对地电压，对地电阻，当前故障，历史故障。正常状态时，电源指示灯亮，故障指示灯灭。异常状态时，电源指示灯灭，故障指示灯亮。2操作直流屏的操作送电：合交流电源柜内“直流充电电源开关“，合直流电源屏柜内“交流输入一、交流输入二、电池开关、逆变电源直流输入开关、后台电源开关二停电：停直流电源屏内“交流输入一、交流输入二、电池开关”，停交流电源柜内“直流充电电源开关”，合直流电源屏柜内“应急照明开关”可供所内照明。双回路电源：所内变电源、运输变电源。可经''智能电源自动切换开关”切换至主电源一所内变电源。所内变电源停电、得电可自动投入，切除运输变电源。转动“电压测量开关”可观察三相电压，并经电流表观察三相电流。3维护充电模块使用过长则需清洗防尘网。取下模块前面板上的格状风扇罩。从取下的格状风扇罩中取出防尘网（注意方向），用清水洗涤，待干燥按原方向装入风扇罩即可。将格状风扇罩装到模块的前面板复原。蓄电池的维护操作人员穿戴好防护用品，使用防护用具得当。补水注意事项：液平面补水注意不要溢出。322.2透气眼通。3.2.23放好堵头垫圈。322.4拧紧透气盖。323配制电解液时，必须按照操作规程的规定程序进行。4注意事项检查在充的蓄电池时做好防护准备，防止酸液飞沫落到脸上、手上，如落到则用碱水或肥皂水擦洗后用清水冲洗干净。蓄电池的桩头应定期检查，防止线桩头松头和锈蚀，从而影响蓄电池的正常使用。搞好蓄电池上及柜内的清洁卫生。详细做好记录并保存。第十七节付井、主井信号工作业安全操作规程1付井一般规定了解上一班当班情况，认真查看交接班记录，当面交接班。认真检查井口声光信号（主台包括监控系统）等各种按钮开关、设备，要保证灵活可靠，通讯设施完好畅通，如有故障，要及时上报处理好，方可交接班（交接仍要进行，故障继续处理）。2作业时井下各中段发开车信号前