火力发电厂的安全现状评价

火力发电厂安全但许价XX发电集团公司编制.总则为了规范XX发电集团公司系统电力生产安全性评价工作，加强电力生产安全基础，确保火力发电厂安全、稳定、经济运行，依据国家、行业（原电力部等）、XX发电集团公司（原国家电力公司）所颁布的有关法律法规和导则、规程规定、反事故技术措施等，制定《火力发电厂安全性评价》（以下简称《评价》）。《评价》针对火力发电厂生产设备系统、劳动安全和作业环境以及安全管理三个方面可能引发的危险因素，以防止人身事故、特大和重大设备事故及频发事故为重点，用检查评价的方法进行危险辨识。安全性评价采用自评价和专家评价相结合的方式进行，各基层单位自评价，上级单位组织专家评价。安全性评价工作应实行闭环动态管理，企业应结合安全生产实际和安全性评价内容，以2—3年为一周期，按照“评价、分析、评估、整改”的过程循环推进，即按照本评价标准开展自评价或专家评价，对评价过程中发现的问题进行原因分析，根据危害程度对存在问题进行评估和分类，按照评估结论对存在问题制定并落实整改措施，然后在此基础上进行新一轮的循环。本《评价》适用于XX发电集团公司系统所属各发电企业。《评价》内容包括：生产设备系统（包括锅炉、汽轮机、电气一次设备、电气二次设备及其他、热工设备、电站化学设备、燃煤储运系统、燃油储运系统）、劳动安全与作业环境、安全生产管理。评价方法操作要点严格按照查评依据进行查评各种查证方法配合应用要综合运用多种方法如：现场检查、查阅和分析资料、现场考问、实物检查或抽样检查、仪表指示观测和分析、调查和询问、现场试验或测试等对评价项目做出全面、准确的评价。查评程序企业自我查评程序①成立查评组由生产副厂长或总工为组长，按专业分为若干小组，负责具体查评工作②宣传培训干部职工明确评价的目的、必要性、指导思想和具体开展方法，解决为什么要开展、怎样进行的问题，为企业正确而顺利地开展安全性评价创造有利条件。③层层分解评价项目落实责任制，各车间、科室（处）和各班组将评价项目层层分解，明确各自应查评的项目、依据、标准和方法。④车间班组进行自查发现的问题登记在“安全性评价检查发现问题及整改措施”表，车间汇总后上报。一般车间班组自查不要求打分。⑤分专业开展查评活动企业查评组分专业在车间班组查评的基础上查评各专业的安全隐患，提出专业查评小结和安全性评价发现的主要问题、整改建议及分项结果。⑥整理查评结果，提出自查报告安全性评价自查报告应包括：自查总结，安全性评价总分表，评价结果明细表，分专业小结，安全性评价发现的主要问题、整改建议及分项结果。专家评价程序①专家评价由完成自评价的企业向上级单位提出申请，上级单位组织专家或委托中介机构实施。②安评专家组到达电厂后，被评单位应召开有自查专业组成员和全厂技术骨干参加的查评首次会，汇报自查情况，分别介绍专家组人员和被评单位专业联络员，使双方对应专业人员相识并建立联系。③专家组通过一段时间的现场查看、询问、检查、核实，与企业领导和专业管理人员交换意见，完成专家查评工作。④查评工作结束后，专家组应向上级单位和被评价企业提交书面评价报告，评价报告包括总体情况、主要问题和整改建议。1.723整改程序①各单位在进行安全性评价后，应立即根据安评报告组织有关部门制定整改计划，整改计划必须明确整改内容、整改措施、整改完成时限、工作负责人和验收人。部门整改计划应由部门负责人审查批准，全厂整改计划应由厂主管领导审查批准。全厂整改计划应上报上级主管部门。②各单位应定期检查和督促各部门整改计划完成情况，对未完成和整改效果不好的部门应进行考核。③各单位应在整改年度中期和年末，对本单位安评整改计划完成情况进行总结，及时提出意见和建议，对未完成整改的项目和已完成的重点整改项目进行风险评估，必要时，应修改整改计划，实行闭环管理。④各单位应将安评整改计划和年度总结上报上级主管部门。1.724复查程序①企业自我查评的复查可在查评的当年进行；专家评价应在评价后一年，一般由原查评的专家进行复查。②复查前，要同评价时一样做好准备和动员工作。向专家组提供整改情况总结，整改情况总结应包括：完成整改率：完成整改项目数/应整改项目数X100%部分整改率：部分整改项目数/应整改项目数X100%综合整改率：（完成整改项目数+部分整改项目数）/应整改项目数X100%未整改率：未整改项目数/应整改项目数X100%对完成整改率、部分整改率和未整改率要分一般项目和重点项目。③专家现场复查程序与初评相同，时间和专家人数可少于初评价。④复查完成后应提出正式的复查报告。评分方法《评价》各部分的标准分分别为：生产设备系统（电站锅炉1300分、汽轮机1300分、电气一次设备1300分、电气二次设备及其他1200分、热工设备1200分、电站化学设备1040分、燃煤储运系统1000分、燃油储运系统800分）、劳动安全与作业环境1200分、安全生产管理1200分。由于设备系统等原因造成部分《评价》项目不能查评的，扣减相应项目（连同该项目的标准分）；对于本《评价》未涵盖的项目，可补充完善相应项目（连同项目的标准分）。用相对得分率来衡量被评价系统的安全性。相对得分率=（实得分/应用分）X100%《评价》的颁布本《评价》由XX发电集团公司提出并颁布本《评价》的解释权归XX发电集团公司

2,生产设备评价序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注2.1电站锅炉1300①查评以评价年度为主；②除查相关技术文件、资料外，尚应进行现场设备及其系统实际情况查询，核对①多台锅炉运行的电厂，项目标准分按锅炉台数均分，作为单台炉的标准分；②单项扣分，扣完标准分为止，不计负分；③公用系统的评分按项目标准分扣分2.1.1设备状况5502.1.1.1汽包锅筒、直流锅炉汽水分离器、集中下降管、联箱（过热器联箱、再热器联箱、减温器联箱、省煤器联箱）、受热面管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）等本体承压部件按规定进行查验，并无存在危及安全运行的缺陷和隐患50①查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、维修记录及总结、监督检验报告等；②现场查询①本体承压部件之一未按规定进行检验不得分;②查验资料不齐全扣标准分的30%-50%；③查验项目不全，视重要程度扣标准分的50%-100%：④存在危及安全运行缺陷和隐患，未作消除或处理结论不明或处理不合格者，均不得分2.1.1.2锅炉范围内管道、管件、阀门及附件（包括：主蒸汽管、再热蒸汽管、导汽管、下降管、给水管、减温水管、再循环管、事故放水管、直流锅炉启动系统、疏放水管、排污管、空气管、压力信号管、温度计套管、加药管、化学取样管、阀门、炉水循环泵等）50①查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、维修记录及总结、监督检验报告等；②现场查询①承压部件之一未按规定进行查验不得分；②查验项目不全，或查验资料不齐全，视重要程度扣标准分的50%—100%：④存在危及安全运行缺陷和隐患，未消除或处理结论不明或处理不合格者，均不得分；④十分重要炉外管道的表面裂纹、弯头冲刷减薄、管道焊缝、三通插座等查验，存在漏查时，视重要程度扣标准分的50%—100%

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注按规定进行查验，并无存在危及安全运行的缺陷和隐患2.1.1.3炉膛与燃烧器能适应燃用煤种。表现在：在要求的负荷调节范围内，维持良好的燃烧工况（着火稳定性、燃烬特性及结渣特性等）；燃烧器无烧损、变形；炉膛无严重结渣、耐火材料脱落；风门挡板（包括燃烧器摆动）及调节装置完好；燃烧室（包括炉顶）及烟、风密封良好40①查阅运行、维护记录及总结；②现场查询①低负荷稳性能低于设计指标，扣标准分的30%-50%；②炉膛内结渣严重，视严重程度扣标准分的50%—80%；③炉内耐火材料脱落，视情况扣标准分的30%—50%；④风门及挡板存在缺陷，影响调节和燃烧器摆动调节失灵，视情况扣标准分的50%-100%；⑤燃烧室及烟道严密性差，视情况扣标准分的30%-50%2.1.1.4锅炉构架、性梁其强度、刚度和稳定性符合要求，无变形，炉膛无明显较大幅度的振动；大板梁、承力柱、吊杆等承重部件无存在危及安全运行的缺陷和隐患；冷灰斗支撑结构其强度、稳定性符合要求20①查阅运行、缺陷及维修记录及总结；②现场查询①锅炉钢架存在缺陷，炉膛存在明显的大幅振动，视情况扣标准分的50%—100%；②锅炉大板梁、承力柱、吊杆等承重部件存在缺陷，视情况扣标准分的50%-100%；③冷灰斗结构强度等存在缺陷，视情况扣除标准分的50%-100%2.1.1.5锅炉热膨胀状况正常，膨胀中心限位装置良好：预留膨胀间隙合理：各部件膨胀通畅；锅炉范围内管道支吊架完好，受力状态正常，管系膨胀通畅，无明显晃动；膨胀指示器齐全、安装位置正确30①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①锅炉热膨胀异常，视严重程度扣标准分的50%-100%；②锅炉下部水封高度除满足锅炉膨胀外，尚应按炉膛压力保护定值进行校核，不足者扣标准分的30%；③锅炉范围内管道膨胀受阻或支吊架缺陷，扣标准分的50%—100%；④膨胀指示器缺损、位置不正确，扣标准分的30%—50%2.1.1.6锅炉风烟系统；送、吸风机，空气预热器等无存在危及正常稳定运行的缺40①查阅运行、维修记录及总结：①风、烟系统辅机存在缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%—100%；②风、烟道及其附件（法兰、

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注陷和隐患；风、烟道及其附件（法兰、挡板、伸缩节、支吊架等）状态良好②现场查询挡板、伸缩节、支吊架等）存有缺陷和隐患，视情况扣标准分的30%-70%2.1.1.7磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、密封风机、给粉机、螺旋输粉机等设备不存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患；煤仓、粉仓符合要求；煤计量装置正常；制粉管路及附件状态良好；灭火消防及吹扫系统完整，处于备用状态40①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①制粉系统诸辅机存有缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%-70%;②制粉系统管道及附件存有缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%—70%；③煤仓、粉仓及煤计量装置存在缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%-70%；④灭火消防及吹扫系统存在缺陷或隐患不能正常备用或不能投用时，本项不得分2.1.1.8炉膛及烟道吹灰器布置合理；喷嘴无堵塞、变形、脱落；炉膛吹灰器喷头与水冷壁距离、喷嘴吹扫角度符合要求：吹灰器进退动作灵活、旋转正确、行程正确：阀门启、闭正常；严密性良好：吹灰蒸汽系统严密，疏水良好，并具有良好的调节性能30①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①因吹灰器布置不合理,导致炉膛或烟道吹灰效果不理想者，视情况扣标准分的20%-50%；②吹灰器存在进、退动作和旋转存在缺陷，视情况扣标准分的30%—70%；③吹灰器工作位置或角度不符合要求，导致效果欠佳、受热面受损或爆漏时，视情况扣标准分的30%—100%；④吹灰系统存在阀门严密性差、调节性能差，疏水不畅等，视情况扣标准分的30%—100%2.1.1.9除灰渣设备系统的运行方式、容量和设备性能能满足电厂安全、稳定生产的需要；系统、诸设备及设施（包括厂内外设施；输送管路、设备和贮灰场及设施）不存在影响安全的隐患，无危及电站机组正常运行的因素；系统设备具有良好的严密性，周围环境30①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①除灰、除渣系统及设备存在影响电厂负荷、危及安全稳定运行的缺陷或隐患，视情况扣标准分的50%-100%；0贮灰场及设施存在危及安全或环境的缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%-100%；④除灰、除渣系统设备运行存在严密性差、环境不符合安全文明生产要求，视情况扣标准分的30%-70%

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注应符合有关要求的规定2.1.1.10点火及助燃油系统应符合有关规定；油燃烧器（油枪、油枪执行机构、调风器、点火装置及控制设备系统、火焰监测等）无影响其运行的缺陷或隐患；油枪不变形、不漏油、不堵塞，雾化良好；系统及阀门附件具有良好的严密性20①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①贮及供油系统存在缺陷或隐患，视情况扣标准分的30%—100%；②炉前油系统、阀门附件、监测仪表存在泄漏、严密性差、仪表正确性差等缺陷、隐患，视情况扣标准分的30%—100%；③油燃烧器是否存在：变形、漏油、堵塞、雾化不良、调风器损坏、执行机构故障、风门挡板故障等缺陷、隐患，视情况扣标准分的30%-100%：④点火装置、火焰监测及控制设备系统是否存在缺陷、隐患，视情况扣标准分的30%-100%2.1.1.11电除尘诸设备（包括：本体结构、主要部件、电气及配件、料位检测、卸灰装置、加热及保温、监测控制等）无影响其正常投运的因素；其设备投入率符合要求；除尘效率应使烟气中排放的粉尘量及其浓度符合环境保护标准的要求；本体及烟道无泄漏，外部保温完好30①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①本体结构设计、制造、安装应符合有关标准的规定，不符合者视情况扣标准分的30%—100%；©高、低压电气系统及设备不符合有关标准的规定或存在影响其正常运行的缺陷和隐患时，视情况扣标准分的30%-100%；③当因加热保温、料位检测、振打设备、卸灰装置、运行监测控制等存在缺陷、隐患，影响其正常运行时，视情况扣标准分的30%—100%；④本体及烟道不严密、保温不全，视情况扣标准分的30%-50%；⑤除尘器投入率应100%,达不到时该项不得分；⑥除尘器电场投入率应＞99%,每差1%扣该炉标准分的10%2.1.1.12锅炉安全阀（包括：汽包、过热器出口、再热器、启动分离器等）其安装25①查阅运行、维修记录及总结；锅炉安全阀等泄压装置存在；排放量不符合要求、动作不可靠等缺陷、隐患时，该项不得分；当存在

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注位置及排放量符合要求、动作正确可靠、无泄漏、无影响安全的隐患②查阅相关设计技术资料；③现场查询泄漏时，视情况扣该炉标准分的30%—100%2.1.1.13锅炉压力、温度测量装置其测点位置、数量及精度应满足有关规定；各段过热汽和再热汽温度测量、壁温测量、炉膛出口和各段烟道烟温测量、炉膛及各段烟道烟压测量及测点位置、数量、精度、安装工艺应符合有关设计制造和其它相关的技术要求。测量数据正确、可靠20①查阅运行、维修记录及总结；②查阅相关设计技术资料：③现场查询①锅炉汽、水烟、风系统压力、温度测量装置齐全，其安装位置、数量、精度符合要求；当存在故障、缺陷不能投运，或测量不正确时，视情况扣标准分的30%-70%；①过、再热器壁温测量齐全、位置正确、精度符合要求；当存在故障、缺陷不能投运，或测量不正确时，视情况扣标准分的30%—70%2.1.1.14锅炉汽包及启动分离器水位计安装数量、位置、工艺及测量方法应符合有关规定；水位计不存在影响其指示准确和安全运行的因素25①查阅运行、维修记录及总结；②查阅相关设计技术资料；③现场查询锅炉汽包及启动分离器水位计安装数量、位置、工艺及测量方法应符合有关规定：当存在不能投运、指示不准确等影响安全运行时，视情况扣标准分的50%-100%2.1.1.15锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置的设置和功能应符合有关规定；锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置不存在影响其指示准确和安全运行的因素30①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置的设置和功能应符合有关规定，当设置或功能不全，视情况扣标准分的50%—100%；②当监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置存在缺陷和隐患时，视情况扣标准分的50%—100%2.1.1.16炉墙、热力设备和管路系统保温完好，符合有关规定；炉顶密封性良好20①查阅运行、维修记录及总结：②现场查询①炉墙、热力设备和管路系统不完整；油漆不符合规定时，视情况扣标准分的30%—50%；②炉膛、炉顶、烟道存在漏烟、漏风时，视情况扣

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注标准分的30%-50%2.1.1.17热力设备及有关系统应有可靠的防冻措施10①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①厂房温度应在5C以上，冬季其温度不能维持者，视情况扣标准分的50%—100%；②热力系统及热工、化学取样系统等系统和设备，按要求或实际需要应采取可靠的防冻措施而未执行时，视情况扣标准分的50%—100%2.1.1.18设备编号及标志完整、清晰、规范、一致：①阀门及挡板编号、开关方向标志及阀位指示是否齐全、清晰、规范，并各图纸相符；②管道介质名称、涂色或色环及流向标志是否齐全、清楚、正确，并与图纸相符；③主、辅设备名称、编号、转动方向、执行机构开关方向等标志是否齐全、正确、清晰，并与图纸相符；④操作台盘、仪表盘、音响光示信号诸设备名称是否齐全、清晰、正确：仪表表盘刻度清晰、额定值是否划有红线；正常值、报警值、掉闸值是否标示清晰，光字牌显示正确40现场查询每项标准为10分。视每项缺漏情况，扣该项标准分的20%—40%；当缺漏较多或有重要缺漏，该项不得分2.1.2运行工况5102.1.2.1在燃用适用煤种时，锅炉良好的燃烧工况反映在：①炉膛压力应稳定维持在规定范围内：②在允许负荷调节范30①查阅运行、维修记录及总结：②查阅有关试验资①未建立炉膛压力超限运行记录或年内任一月统计单台炉有超限运行6次及以上，且每次持续5秒钟及以上者，视情况扣标准分的30%-100%：©

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注围内着火稳定，无灭火事故发生；③炉内火焰充满度好，左右烟温偏差在允许范围之内；④炉内无严重结渣；⑤不存在高温腐蚀；⑥未完全燃烧损失小；⑦抑制NOx的生成；⑧运行人员能及时掌握燃煤煤质料：③现场查询在正常运行调节时，发生投油稳燃一次，视情况扣标准分的0%—50%；③烟温偏差超过规定值（50℃）,视烟温高低、超差幅度及持续时间等情况扣标准分的10%-100%；④炉内结渣，已影响机组正常及安全运行，根据其严重程度，扣标准分的50%—100%；⑤存在高温腐蚀，视情况扣标准分的50%—100%；⑥未完全燃烧损失异常，视情况扣标准分的30%-50%；⑦燃烧调整时未考虑抑制NOX的生成因素，视情况扣标准分的30%-50%：⑧运行不能及时掌握燃煤煤质，视情况扣标准分的30%-50%2.1.2.2年内是否发生锅炉灭火、炉膛爆炸事故；事故原因是否查明；防止对策的制定和落实25查阅运行日志及故障分析报告①年内发生3次及以上灭火事故（包括启、停及正常运行）时，扣标准分的30%—50%；②年内发生一次炉膛爆炸事故或事故原因未查明，扣标准分的50%-100%；①未按防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及有关文件建立防止灭火及炉膛爆炸事故措施不得分；措施不全面、不正确、不具体扣标准分的30%-50%2.1.2.3年内是否发生过燃烧器、一次风管烧损故障；原因是否查明；防止对策的制定和落实15查阅运行日志及故障分析报告①年内是否发生过燃烧器、一次风管烧损故障，视情况扣标准分的50%—100%；②原因未查明，未制定防止对策，对策措施不正确、不全面、不落实视情况扣标准分的50%-100%2.1.2.4年内是否发生锅炉尾部再燃烧事故；其原因是否查明：防止对策正确并落15查阅运行日志及故障分析报告①年内发生尾部再燃烧事故，视情况扣标准分的50%-100%；②未按防止电力生产重大事故的二

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注十五项重点要求及有关的文件建立防止锅炉尾部再燃烧事故措施；措施不全面、不正确、不具体视情况扣标准分的50%—100%；③事故原因不明，没有防范措施，不得分2.1.2.5炉膛是否存在严重结渣，结渣部位与结渣原因是否查明；防止对策和措施是否落实，吹灰系统是否能按堆积正常投运15①查阅运行、维修记录及总结：②故障分析报告①炉内存在严重结渣，其部位及原因是否查明，有无防止对策，措施是否落实，视情况扣标准分的30%—50%；②因投运操作失常或维护失误，吹灰器不能正常投运，导致结渣、各灰，发生停炉或降出力运行，扣标准分的50%—100%；③因吹灰投运操作失常或维护失误，导致受热面吹损，扣标准分的50%-100%2.1.2.6维持锅炉正常水动力工况：汽包水位应在正常水位允许范围内波动。年内是否发生汽包水位异常事故：其原因是否查明；防止对策和措施是否落实：炉水循环泵运转正常，且泵差压应大于允许的最低差压值。年内是否发生循环泵故障；其原因是否查明：防止对策和措施是否落实；直流锅炉流量应大于最低启动流量。年内是否发生直流锅炉给水流量低于最小启动流量事故;其原因是否查明；防止对策和措施是否落实15查阅运行日志及故障分析报告①因未按规程校核及维护水位计，或无校核及维护记录，视情况扣标准分的20%-50%；②运行控制失误或仪表及热控异常导致水位异常，甚至停炉，视情况扣标准分的50%—100%；③因运行控制失误或热工保护误动导致循环泵压差低异常报警，或循环泵停运，视情况扣标准分的50%-100%；④因运行控制失误或热工保护误动导致直流炉给水流量低异常报警，或炉停运，视情况扣标准分的50%-100%；⑤未根据25项反措制定防止锅炉水位故障措施，该项不得分；措施不全面具体扣标准分的20%-50%；⑥锅炉定期排污未按运行规程进行操作，视情况扣标准分的20%-50%；⑦当发生水动力工况异常，不查清原因，或防止对

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注策不全面正确，或对策不落实，视情况扣标准分的50%-100%2.L2.7年内是否发生超压运行工况，超压幅度、持续时间及原因是否查明；是否对其产生的后果进行过评估；防止对策和措施是否正确、落实20查阅运行日志及故障分析报告①未建立锅炉异常运行记录簿,或锅炉超压异常未登录，视情况扣标准分的20%-100%；②正常运行中是否发生因运行操作或热控系统故障导致超压，视超压幅度及持续时间，扣标准分的20%-100%；③未按规程进行安全阀校验和排汽试验，或无校验及试验记录，视情况扣标准分的50%-100%；④当安全阀存在故障时，未按有关规定进行处理，继续带病运行者，视情况扣标准分的50%-100%：⑤是否对发生超压原因进行分析，并制定防止对策；对发生严重超压情况（建议按安全阀动作压力为准），还应对主要承压部件进行安全性能评估。未进行上述工作者，视情况扣标准分的20%—50%；⑥锅炉超压，安全阀拒动，不得分2.1.2.8年内是否发生主汽、再热汽超温和低温运行工况,汽温偏离正常值的幅度、持续时间及原因是否查明；是否对其产生的后果进行过评估；防止对策和措施是否正确并落实25查阅运行日志及故障分析报告①未建立锅炉异常运行记录簿，或锅炉汽温异常未登录，视情况扣标准分的20%—100%；②正常运行中汽温偏离规程规定值，根据超限次数、持续时间、超限幅度及对机组负荷影响程度，扣标准分的30%-100%；③是否对发生温度异常原因进行分析，制定正确完整的防止对策，并实施，未执行者视情况扣标准分的50%-100%2.1.2.9年内是否发生受热面（过热器、再热器、直流炉水冷壁、省煤器）超过设30查阅运行日志及故障分析报告①未建立锅炉受热面壁温记录簿，或登录不全、不正确，扣标准分的20%—50%；②壁温测点不全或

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注计壁温运行工况和超温爆管事故；原因是否查明：防止对策和措施是否正确并落实不正确，视情况扣标准分的20%—50%：③年内发生超温爆管，扣标准分的50%—100%：④根据受热面超温范围、超温幅度及累计超温运行时间，视情况扣标准分的20%—100%；（1）发现超温幅度已超过所用金属许用温度，扣标准分的50%-100%；⑥是否对发生温度异常原因进行分析,制定正确完整的防止对策，并实施，未执行者视情况扣标准分的50%-100%2.1.2.10年内是否发生：再热器无通汽时，炉膛出口烟温超过限值（540℃）；正常运行中，炉膛出口及烟道左右两侧烟温偏差超过5015查阅运行日志及故障分析报告①在冷态、热态（包括事故跳闸）启动时烟温不监视，扣标准分的20%—50%；②再热器无通汽时，炉膛出口烟温超过限值（540-C）,视超温度幅度、累计持续时间，扣标准分的20%—50%：③炉膛出口及烟道左右两侧烟温偏差超过50℃,视烟温高低、温差幅度及累计持续时间，扣标准分的10%-100%2.1.2.11年内是否发生因磨损、腐蚀、掉渣等因素，导致受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器等）损坏事故；原因是否查明；防止对策和措施是否正确并落实20①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①年内发生爆漏事故，每次扣标准分的30%-50%；②因爆漏导致吹损，需换10根管以上为严重事故，扣标准分的50%-100%；③原因不明、防止对策和措施不正确、不落实，不得分2.1.2.12年内是否发生定期排污罐、连续排污罐、疏水扩容器、启动分离器等压力容器超压及其他故障；原因是否查明，防止对策和措施是否正确并落实15①查阅运行、维修记录及总结：②现场查询①未建立压力容器记录簿，或未登录，扣标准分的20%-50%；0未按规程要求进行检验，视情况扣标准分的20%-50%；③发生压力容器超压或其他故障，每次扣标准分的30%-50%；④发生压力容

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注器爆漏事故，不得分；⑤原因不明、防止对策和措施不正确、不落实，不得分2.1.2.13年内是否发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件危及人身安全、设备运行的故障；原因是否查明；防止对策和措施是否正确并落实20①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①年内发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件故障，视情况扣标准分的20%—50%：0年内发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件危及安全运行故障，扣标准分的20%—100%：③原因不明，防止对策和措施不正确、不落实，不得分2.1.2.14年内是否发生过锅炉范围内热力系统管路、管件、阀门及附件，主要包括：主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、减温水管、排污管及其管系上的疏放水管、空气管、压力信号管、温度计套管、阀门等危及人身安全、设备运行的故障；原因是否查明；防止对策和措施是否正确并落实20①查阅运行、维修记录及总结：②现场查询①年内发生过锅炉范围内热力系统管道、阀门及附件故障，视情况扣标准分的20%—50%：0年内发生过锅炉范围内热力系统管道、阀门及附件危及安全运行故障，扣标准分的20%—100%；③原因不明，防止对策和措施不正确、不落实，不得分；④管座或小管泄漏一次，扣标准分的20%-50%2.1.2.15锅炉启、停是否严格按照运行规程进行，其重点要求为：①在25%负荷以下或油煤混浇时，回转式预热器是否连续吹灰；②升温升压或降温降压的速率是否按规定进行；①汽包任两点间壁温差不超过厂家规定，厂家无规定时应控制不大于50℃；④受热面壁温或烟温是否发生超限运行异常工况；⑥有再热器的锅30①查阅运行记录及总结；②现场查询①未按要求进行回转式预热器吹灰，扣标准分的30%-50%;②升温升压或降温降压速率未按规定进行，扣标准分的30%—50%：③汽包任意两点壁温差超过规定时，扣标准分的30%—100%；④受热面壁温或烟温有超限运行，扣标准分的10%-30%；⑤再热器未通汽时，炉膛出口烟温超过规程限值时，扣标准分的30%—50%；⑥炉膛出口及烟道两侧烟气温度差超过50℃,扣标准分的10%-30%：⑦发生炉膛未经通风吹扫强行点火，不得分：

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注炉，在再热器未通汽时，炉膛出口烟温应不超过540℃；⑥炉膛出口及烟道两侧烟气温度差不大于50C；⑦在启动过程中是否发生过炉膛未经通风吹扫强行点火；⑧直流炉启动冷、热态清洗其水质是否符合标准：⑨锅炉投粉是否按规程要求进行⑧直流炉启动冷、热态清洗其水质不符合标准，扣标准分的50%—100%：◎锅炉投粉未按规程要求进行，扣标准分的20%—50%2.1.2.16锅炉本体、汽水管道及烟风管路系统热膨胀正常：支座吊架状态良好：无不允许的震动或晃动15①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①未建立膨胀记录，或未见检查记录、记录不全，视情况扣标准分的20%-50%：0支座吊架未按要求进行检查或无记录，扣标准分的20%—50%；①支座吊架体、汽水及风烟系统存在膨胀、支座吊架等缺陷，视情况扣标准分的30%—100%2.1.2.17锅炉启动及正常运行时水、汽品质合格。重点应注意：启动时锅炉进水品质是否合格；启动中是否能根据水质进行洗硅；运行中能根据化学监督进行排污、放水20①查阅运行记录及总结；②现场查询①锅炉水、汽品质不合格，视超标幅度、持续时间及危害程度，扣标准分的30%—100%；②启动时未按炉水品质进行洗硅，扣标准分的30%-50%；③运行中未能根据化学监督进行排污、放水，扣标准分的30%-50%;④锅炉水冷壁年结垢速率超过60mg/m2•a；扣标准分的20%-100%2.1.2.18制粉系统运行直接影响锅炉燃烧工况，在年内：①是否存在堵煤、异物和大块煤进入磨煤机而发生异常；②是否发生制粉系统内部自燃、着火或爆炸；③磨煤机出口温度是否与煤质相匹配；④制30①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①制粉系统是否常发生堵煤、异物进入磨煤机，引起燃烧工况异常或影响机组负荷或灭火，视情况扣标准分的50%—100%；②评价年度发生自燃、着火、爆炸，根据其次数、对机组运行和安全的影响程度，扣标准分的20%—100%；③磨煤机出口温度超限，视超温幅度及时间扣标准分的30%-

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注粉系统（包括防爆门）漏粉漏油。影响环境，引发积粉自燃发生火灾；⑤是否存在断煤，讯号是否正确；⑥是否发生过因一次风量过低，导致一次风堵管；⑦启停制粉系统操作符合规程。特别是启动暖磨和停运时冷却抽粉尤为重要；⑧是否严格执行定期降粉和停炉前煤粉仓烧空制度；⑨灭火系统要保持完好，定期试验（试验时介质不进入系统）：④防止制粉系统着火和爆炸事故措施制定及落实50%；④制粉系统存在漏油、漏粉，视情况扣标准分的30%—50%：⑤断煤信号不能正常投运，扣标准分的30%—50%；⑥启、停操作违反规程，扣标准分的20%-50%;⑦发生因一次风量过低导致堵管，扣标准分的30%—50%；⑧未执行定期降粉、停炉煤粉仓烧空制度，扣标准分的30%—50%：©制粉系统灭火消防系统、设备存在不能随时投运缺陷，或不按规定进行定期试验者，扣标准分的50%-100%；O制粉系统故障其原因是否查明，防止对策和措施是否正确、落实，视情况扣标准分的30%—50%；⑪根据反措是否制定了防止制粉系统着火和爆炸事故措施，并落实,视情况扣标准分的70%-100%2.1.2.19运行中的热工仪表、保护及控制装置应符合下列要求：①完好、整洁，标志齐全、正确、清晰；②仪表正确度、灵敏度、参数超限报警值正确、记录仪表记录完整清晰；③信号光字牌正确、清晰，灯光音响正确可靠；④控制台盘操作装置齐全、标志明显正确、操作可靠；⑤主要热工仪表、自动调节系统、保护装置投入率符合要求；未发生未经批准无故停运；⑥主要热工仪表、自动调20①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①1一4各条达不到要求，每条扣标准分的10%-20%；②热工仪表投入率低于要求，扣标准分的30%-100%；③自动调节系统投入率低于要求，扣标准分的30%—50%；④保护装置投入率低于要求，扣标准分的50%-100%；发生未经批准无故停运或到期不能恢复时，不得分；⑸未按规定进行定期校验和试验时，扣标准分的50%-100%；⑥运行期间受控风门、挡板、阀门等执行机构发生拒动、失控、指示不准等故障，视情况扣标准分的30%-100%

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注节系统、保护装置应按规程进行定期校验和试验；⑦受控风门、挡板、阀门及其它执行机构动作正确、可靠2.1.2.20电除尘器启、停，正常运行应按有关规程及技术文件进行，以保证除尘器设备的可靠性和性能；除尘器电场投入率应299%20①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①电除尘器不能按运行规程投、运，视情况扣标准分的20%—70%；②除尘器电场投入率低于99%,每降1%扣标准分的10%：③除尘效率低于设计值，每降1%扣标准分的10%2.1.2.21年度内送、吸风机，一次风机，排粉机，磨煤机，给煤机，密封风机，回转式预热器等主要辅机运行情况是否正常，转动部分及润滑油系统工作可靠，不漏油；是否发生过异常、故障，其原因是否查明，防止对策正确并落实30①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①年内发生辅机故障，视故障性质、故障影响，每台次扣标准分的10%-50%；②故障原因不查明；防止对策不正确、不全面或不落实，扣标准分的50%-100%；①轴承振动或油温超规定值，视情况扣标准分的10%-50%；④润滑油系统漏油，每一漏点，视情况扣标准分的5%—20%2.1.2.22生产及仪用空压机和附属设备、系统是否存在影响机组安全、稳定运行的缺陷或隐患；处理方案是否落实20①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①年内是否发生因压缩空气系统设备故障影响机组安全、稳定运行，每次扣标准分的50%—100%：②故障原因不查明；防止对策不正确、不全面或不落实，扣标准分的50%—100%2.1.2.23除灰除渣设备及系统：①捞渣机、碎渣机及输渣机是否发生影响主机出力的异常、故障；②水力除渣、除灰系统各泵、设备、管路沟道及设施是否发生过影响机组出力和运行的故障：③除灰、除渣设备系统30①查阅运行、维修记录及总结；②现场查询①年内是否发生因除灰除渣设备及系统故障影响机组安全、稳定运行，每次扣标准分的50%-100%；②故障原因不查明；防止对策不正确、不全面或不落实，扣标准分的50%—100%；③除渣设备及系统所在厂房、厂区及生产场所不符合文明生产要

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注是否发生过影响机组出力和运行的故障：④除灰除渣设备及系统所在厂房、厂区及生产场所应符合文明生产要求：不得有严重漏点求，扣标准分的20%—50%2.1.2.24灰场大坝和设施是否存在影响安全生产的事故15①查阅资料：②现场查询①灰场大坝沉降未按规定作定期测量，不得分；©坝体沉降观测点、基准点丢失或损坏严重，不得分：③坝前有严重积水，危及坝体安全、稳定，扣标准分的70%—100%；④汛期前未对灰坝进行全面检查，或检查资料缺损，扣标准分的50%；⑤灰场和设施发生影响环保事件，不得分；⑥是否根据反措要求制定了防止灰坝事故的措施，并赋予实施，视情况扣标准分的70%-100%2.1.3技术管理2402.1.3.1专业技术管理资料完整、齐全。包括：主、辅设备技术资料和图纸；符合实际的机组系统图册；设计技术文件和资料；设计、制造、安装、调试、运行等技术资料；专业技术管理和专业技术分析资料等20查阅技术档案、资料、文件①专业管理资料混乱不得分;②专业管理技术资料不齐全，视情况扣标准分的20%-60%；（D没有专业技术分析资料或分析资料失实、不完整，扣标准分的20%-40%2.1.3.2根据国家和上级颁发的有关生产法规、标准、规程、制度、反事故技术措施（如：二十五项反措等）和设备厂商提供的技术文件等，编制锅炉及附属系统设备的运行规程及技术文30查阅运行、检修和专业管理的规章制度、记录及文件①未制定各相关规程和制度或不完整、不规范，视情况扣标准分的30%—100%；②未按规定进行复查、修订，每项扣标准分的10%；③没有年度重申“可继续执行”的各相关规程和制度明细文件，或不完整，视情况扣标准分的30%—100%

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注件；每年应对规程进行一次复查、修订，并书面通知有关人员，不需修订的，也应出具'可继续执行文件'2.13.3国家电力公司颁发的“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”等文件及上级单位防止电力生产故障的要求、通知等技术文件是否能认真贯彻，是否编订到相关规程和制度中30查阅有关规程、措施和制度①未能认真贯彻二十五项重点要求及上级颁发的防止故障等技术文件的要求，扣标准分的50%-100%；②未将二十五项重点要求编入相关规程制度,视情况扣标准分的30%—50%2.1.3.4设备台帐、设备评级、设备缺陷管理、设备可靠性管理、备品备件管理、系统设备异动管理、科技环保、技术进步、技措反措、检修技术资料等技术资料齐全、完整30查台帐及相关资料每缺一项视情况扣标准分的10%-30%2.13.5锅炉运行、维护管理技术资料齐全，有岗位分析、定期工作分析和专题分析；有二票（工作票和操作票）、三制（交接班制、巡回检查和设备定期检查制度）执行情况的记录分析资料，并按年度统一存档备查30查阅运行管理资料①没有统计分析资料，该项不得分；②统计分析资料不完整，缺乏针对性的防范措施和解决办法，视情况扣标准分的10%-50%2.1.3.6按“电力工业技术监督工作规定”建立了本企业的技术监督网和各级监督岗位责任制：根据国家、行业、公司有关技术监督方针政策、法规、标准、规程、制度、条例等，制定了本单位20查阅技术监督管理文件及档案①技术监督网未建立或不完全；各级岗位责任制未建立或不明确，扣标准分的30%—100%；②未制定技术监督实施细则和措施不完全，视情况扣标准分的30%—100%；①技术监督档案未建立，或不完整，视情况扣标准分的30%—100%

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注的实施细则和相关技术措施，建立了技术监督技术档案2.1.3.7电厂应配有经考核合格的锅炉压力容器安全监督管理工程师（专职或兼职）40①查阅证件、使用登记文件、技术登录簿；②查阅设备检修台帐及防磨防爆检查记录；③查阅监督、检验规章制度；④查阅金属检验报告①没有配备合格的锅炉压力容器安全监督管理工程师，扣标准分的50%—100%；②未办理锅炉、压力容器使用登记手续和未建立技术登录簿,扣标准分的50%—100%：③未按监察、检验规程要求进行检验或检验缺项，视情况扣标准分的50%-100%；④台帐、制度、检验技术资料等不完整、齐全，视情况扣标准分的50%-100%2.1.3.8电厂应结合本厂实际制定设备维修管理体系（制度）。主要包括：检修计划管理、检修过程管理、检修工艺及质量标准、检修后的验收、设备异动管理办法等。积极推广应用先进的检修管理模式20查阅相关的资料、文件①检修管理技术文件每缺一项扣标准分的10%-30%；②检修管理制度、规程不符合实际，视情况扣标准分的30%-50%2.1.3.9设备维修资料齐全、完整。主要包括：设备维修台帐、非计划维修台帐、大小修计划及准备工作、维修验收记录、大小修工作总结等20查阅相关资料、文件①检修管理技术文件每缺一项扣标准分的10%-30%；②检修管理制度、规程不符合实际、视情况扣标准分的30%-50%2.2汽轮机13002.2.1本体及调速保安系统技术状况2602.2.1.1本体主要部件是否存在下列缺陷或隐160包括同型机组存

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注患在的频发性缺陷，下同(1)汽缸（含喷嘴室）裂纹、变形或结合面大螺栓存在隐患：保温不完好：汽缸间导汽管存在隐患25查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%s70%,有严重隐患的机加扣2.2.1标准分的10%s20%(2)转子（含接长轴）和对轮（含连接螺栓）存在隐患：轴弯曲值不合格：对轮晃度（对轮连接前后）超标；主轴和主油泵轴间的齿型联轴器（或类似联轴器）存在异常磨损；套装叶轮轴向键槽裂纹（测量轴振动的传感器和测量大轴挠度的传感器应装于主轴承上，传感器支架应有足够的刚性）（含盘车装置）30查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%s70%,有严重隐患的机加扣2.2.1标准分的10%s20%新机组投入前，己投产机组每次大修中必须进行转子表面和中心孔探伤检查。已运行10万h以上的机组，每隔3s5年应对转子进行一次检查。对于超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、启停频繁的转子要适当缩短检查周期(3)隔板变形或裂纹；叶片（含叶根及与之相配的叶轮根槽）存在严重缺陷（含水蚀）或频繁不合格，或围带、拉筋等有隐患30查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣分50%s70%,一般缺陷扣30%,隔板严重变形或存在叶片断裂隐患的机组加扣1.2.1标准分的10%^20%长叶片频率按制造厂要求考核

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注(4)主汽门、调节汽门、再热主汽门，再热调节汽门以及汽门间连接导汽管存在爆破隐患，M32及以上螺栓未按期检验20查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣分50%s70%,一般缺陷扣30%,未进行定期检验不得分(5)主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等尚留有未彻底处理的缺陷；轴承间隙及紧力、推力轴承瓦块厚度差等超标；（测量轴承振动的传感器应直接固定在轴承的瓦枕上）（含氢冷发电机密封瓦）30查阅大、小修技改记录，缺陷及事故记录，检验报告等严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣分50%s70%,一般缺陷扣30%,无轴承间隙标准不得分，间隙超标扣30%s50%。主轴承、推力轴承以及密封瓦长期工作不正常或频发性缺陷未得到彻底治理的机加扣2.2.1标准分的10%s20%(6)轴封结构及材质、轴封间隙标准等不能满足防止轴封漏汽和防止大轴弯曲的要求；轴封动静部分异常磨损；轴封供汽系统及调节装置存在缺陷25查阅设备台帐、图纸资料、检修记录等不能满足要求或存在严重缺陷不得分,部分满足要求或存在比较严重的缺陷扣分50%s70%,一般缺陷扣30%,轴封漏汽特别严重或发生大轴弯曲的机还应酌情加扣2.2.1标准分的10%s20%2.2.1.2调节保安系统主要部件是否存在下列缺陷或隐患100(1)超速保安装置（含自动主、再热汽门，电超速保护等）存在隐患，或不能正常投入；机组重要运行监视表计，尤其是转速表显示不正确（供热机组尚包括供热抽汽止回阀、快关阀等）30查阅检修及试验资料及有关记录超速保安系统不能满足基本要求的机组221.2不得分，超速保安系统不完全符合要求，本条不得分(2)未装设另一套就地转速表（对于主轴和主油泵轴间采用半挠性联轴器、且转速变送器装于主油泵侧的机组，应10查阅检修资料及现场查看应装未装的不得分

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注装有两套就地转速表及各自独立的变送器。另一套转速表应装于主轴侧或和主轴采用刚性连接的其他转子附近）(3)调节系统（含调速汽门、调压抽汽门）存在卡涩或锈蚀缺陷，或出现负荷摆动、不能定速、带不满负荷等调节系统故障30查阅缺陷记录、检修记录及现场查询有卡涩及锈蚀现象或存在调节系统故障的机不得分(4)DEH控制系统应安全、可靠和稳定，电液伺服阀（包括各种类型电液转换器）的性能符合要求，不卡涩、泄漏30查阅缺陷记录、检修记录及现场查询DEH控制系统应安全、可靠和稳定，电液伺服阀（包括各种类型电液转换器）的性能卡涩、泄漏不得分2.2.2重要辅机及附属设备技术状况1502.2.2.1给水泵（含驱动设备，如：汽轮机、电动机等，以及液力耦合器，222.2s2.226）同）是否完好（驱动给水泵的汽轮机参照2.2.1有关项目查证）30查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。重要缺陷1处扣本条分的30%,备用泵退出备用时间超过规定扣本条分30%s50%2222循环水系统（含空冷机组的冷却水系统）设备，如：循环泵及出口蝶阀、冷却水循环泵和空冷器、水塔、旋转滤网及二次滤网等是否存在缺陷和隐患20查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。重要缺陷1处扣本条分的30%,备用泵退出备用时间超过规定扣本条分30%s50%2.2.23凝结水系统设备，如：凝结水泵、疏30查阅设备台帐、检任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。备用泵退

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注水泵、低压加热器等是否存在缺陷和隐患：含氢冷发电机定子水系统、水冷发电机内冷水系统修及缺陷记录，现场检查出备用时间超过规定扣本条分30%s50%,低压加热器投入率过低扣本条标准分30%s50%2.2.2.4真空系统（含真空泵、射水泵和射水抽气器、射水抽气器等）设备是否存在缺陷和隐患20查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分2.2.2.5主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵及其启动装置是否完好，油系统及设备（油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等）是否正常，润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施（含抗燃油系统）20查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷本条不得分，一般缺陷1处扣30%2.2.2.6氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常，性能良好。密封油系统（含交直流密封油泵、冷油器等）是否完好20对照设备查阅缺陷及检修记录等未投不得分，性能不良扣查阅设备台帐、检修及缺陷记录50%s70%2.2.2.7凝汽器是否存在缺陷和隐患；凝汽器铜管（含钛管、不锈钢管）材质是否和循环水质相适应；堵管数是否在允许范围内：胶球清洗装置是否正常20查阅设备台帐、检修及缺陷记录等管材选材不高或存在严重缺陷和隐患，本条不得分；铜管每堵1%扣10%；胶球清晰装置不正常扣25%2.2.3压力容器及高温高压管道技术状况1302.2.3.1除氧器是否符合防爆要求30查阅设备台帐、检修记录、检验报告、凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注缺陷记录等及现场检查件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%s60%。其他缺陷1处扣30%.高加保护失灵扣100%2.23.2高压加热器师傅符合防爆要求（含管束泄漏、高加保护设备等）30查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷监督使用者扣40%s60%。其他缺陷1处扣30%o高加保护失灵扣100%2.23.3疏水、排污扩容器是否符合防爆要求（来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全）20查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷监督使用者扣40%s60%。其他缺陷1处扣30%。2.23.4其他生产用压力容器是否符合防爆要求（包括管材师傅水质要求，水质是否符合设备要求）（含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等）20查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷监督使用者扣40%s60%。其他缺陷1处扣30%。2.2.3.5高温高压主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外是否符合防爆要求，是否按行标要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完好30查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查应进行检验的未检验不得分，存在严重缺陷加扣2.2.3标准分的30%2.2.4运行工况400

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注2.2.4.1机组启停是否按运行规程要求进行启动条件判别，启停机操作是否符合运行规程要求；启停机过程的状态和参数记录是否齐全，若出现异常情况是否按运行规程和有关反事故技术措施正确处理，是否作好记录20查阅运行规程、启停机记录等不按运行规程操作本条不得分，若出现严重操作失误，加扣2.2.4标准分的10%s20%,启停机记录不全扣50%sl00%2.2.4.2正常运行是否按运行规程中正常运行控制数值的要求对一进行监控；出现异常情况是否按运行规程进行正确处理，是否做好记录并认真分析20查阅运行日报及异常分析报告，现场查看任一项运行控制数据超过正常值范围，扣30%-505；任一项数据达到报警值，光字牌亮，未及时消除，扣分50%si00%；任一项数据达到掉闸值而未按规程停运设备，本条不得分2.2.43运行参数及状态管理110(1)各种工况下汽缸上下缸温差是否合格10查阅运行日报及停机记录任一工况下温差超标，本条不得分(2)调节级压力和监视段压力是否正常10查阅运行日报及试验报告任一压力超过设计值，本条不得分(3)主轴承和推力轴承乌金温度和进、回油温度是否超限或接近限值，同一轴承上的乌金温度差值是否偏大，轴承油膜压力是否正常，轴向位移是否正常20查阅运行日报及现场查看任一轴承温度超限或油膜压力超限，扣50%s70%,达到停机值未停机，加扣2.2.4标准分10%s20%(4)主轴和主轴承的振动值是否达到优良范围，振动保护是否正常投入，是否为每一振动测点建立正常值区域（含20查阅运行日报及专用记录，现场查看有严重振动值超标的机组加扣2.2.1标准分的10%<^20%,振动达不到优良的机组，每台扣本条标准分的30%,振动保护未正常投入的机组，每台

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注发电机主轴承及主励磁机轴承）扣本条标准分的30%(5)各种工况下机组绝对膨胀及胀差值是否正常，是否存在汽缸膨胀受阻、汽缸偏移等缺陷10查阅启停机记录、运行日报，以及现场查看单台机组膨胀受阻扣本条标准分的30%s50%(6)汽缸结合面和轴封是否存在严重漏汽现象10现场查看单台机组严重漏汽本条不得分，一般漏汽扣本条分30%s50%(7)汽缸是否存在漏进冷汽、冷水隐患10查阅缺陷记录，运行表单、现场查看单台机组存在严重隐患本条不得分，一般缺陷1处扣30%(8)在机组正常启动或停机过程中能否投入旁路系统，在投入时各级旁路系统是否存在超温、超压、水冲击等隐患。在机组甩负荷或事故状态下旁路系统能否自动开启20现场查看存在严重隐患不得分2.2.4.4工质管理50(I)透平油（润滑油、密封油）、抗燃油油质是否良好；是否有油质管理制度及油质定期检验报告20查阅油质管理制度及油质检验报告无油质管理制度或定期检验报告或油质严重超标本条不得分;管理制度不健全或油质检验报告不全或部分油质不合格扣50%s70%(2)凝结水硬度、溶氧、电导率和钠等指标是否标准10查阅水质日报单台机不合格扣本条分50%(3)发电即内氢气是否受到密封油污染（氢气纯度和湿度）；发电机定子或转子内冷水水质是否受到工业水污染10查阅化学及运行日报单台机不合格扣本条分30%(4)锅炉给水品质是否合格（除氧器除氧10查阅水质月报单台机不合格扣本条分50%

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注效果）2.2.4.5定期工作及重要试验135(1)机组大修后是否按规程要求进行调节系统静态试验或仿真试验，以确定调节系统工作正常20查阅运行、试验等有关资料年度大修机组单台未进行试验或试验不合格未处理，本条不得分(2)对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组是否按规定进行甩负荷试验；甩额定负荷时，调节系统能否维持机组转数低于危急保安器动作值30查阅运行、试验等有关资料未按规定做甩负荷试验或50%试验不成功扣100%,评价期内甩负荷后造成危急保安器动作，缺陷尚未消除的扣50%,未进行100%甩负荷试验或甩100%试验不成功扣50%,供热机组有条件甩供热负荷试验而未做的扣30%供热机组应在额定供热工况甩负荷或能迅速切换到纯凝汽工况(3)危急保安妻按规定进行提升转数动作试验，数据应合格20查阅试验记录、资料未按规定周期或参数执行不得分；试验不动，缺陷未彻底消除加扣2.2.4.5条标准分的30%危急保安器动作转速一般为额定转速的110%土1%。要严格按超速试验规程要求的工况进行超速试验(4)危急保安器运行2000小时充油试验，电超速保护定期试验10查阅试验记录、资料存在严重问题及未按规定周期进行不得分，执行不严格、存在问题扣50%s70%(5)抽气止回阀定期活动试验，大、小修后及甩负荷前做全行程关闭试验，按规定测取抽汽止回阀关闭时间（供热机组还应测取抽汽止回阀、快关阀等10查阅试验记录、资料未按规定周期进行不得分，执行不严格、存在问题扣50%s70%,无关闭时间的扣50%

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注关闭时间）(6)大修后、甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调节汽门严密性试验，按规定测取汽门关闭时间15查阅试验记录、资料未按规定周期进行不得分，执行不严格、存在问题扣50%s70%,试验不合格、且缺陷未彻底消除不得分，无汽门关闭时间的扣20%s50%(7)每天（至少每周）依次的自动主汽门、再热主汽门的活动试验10查阅试验记录、资料未按规定周期进行不得分,试验发现卡涩未处理不得分；执行不严格、存在问题扣50%s70%,(8)带固定负荷机组每天（至少每周）进行一次调节汽门较大范围变动的活动试验10查阅试验记录、资料未按规定执行不得分，执行不严格、存在问题扣50%^70%,(9)装有中压调节汽门活动装置的机组，每天（至少每周）进行一次活动试验10查阅试验记录、资料未按规定执行不得分，执行不严格、存在问题扣50%s70%,2.2.4.6重要辅机及附属设备运行工况65(I)额定工况下给水温度能都达到设计值；高加启停降温率及温差是否符合规程要求；高压加热器投入率是否偏低；高加旁路保护、危急疏水设备等能正常投入；安全门是否定期校验，动作值是否合格，疏水调节装置能否正常投入15查阅运行日报、启停机记录、压力容器登录簿等单机不符合规程要求扣本条分30%,单机不投保护本条不得分，高加投入率低，每台机扣本条分30%s5%,安全门未定期试验或疏水调节投入不正常，每台机扣本条分30%s50%(2)给水泵汽轮机运行工况是否正常，液力耦合器能否正常调速，工作油温是否超限10查阅运行日报及现场查询存在严重缺陷本条不得分，一般缺陷扣30%s50%(3)是否定期进行真空严密性试验，数据10查阅运行日报及定真空严密性不合格本条不得分,凝汽器真空不正常

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注是否合格，凝汽器真空是否正常期工作记录扣30%s50%(4)氢冷发电机组差压阀差压阀、平衡阀能否全行程投入，是否往发电机内漏油10现场调查分析不能全行程投入扣本条分30%^50%：不能投入本条不得分，往发电机内漏油扣本条分30%s50%(5)凝汽器胶球清洗装置能否正常投入；凝汽器是否经常泄漏，凝汽器端差是否正常10查阅运行日报，缺陷记录等胶球投入不正常或凝汽器经常泄漏扣30%^100%,端差不正常扣30%sl00%(6)防寒防冻是否存在严重隐患10现场查看存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%s70%注意检查循环水冷却塔冬季结冰情况及是否有防冻措施2.2.5油系统防火802.2.5.1轴承（含密封瓦）及油系统是否漏油，汽缸及管道保温是否被油污染，密封瓦是否漏氢20现场检查严重泄漏加扣2.2.5标准分的50%,比较严重本条不得分轻微泄露扣60%,油污染保温未处理不得分2.2.5.2机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施，热体保温是否完整并包好铁皮15现场检查1处不符合要求不得分2.2.53油管道法兰使用的胶皮垫或塑料垫或石棉纸垫是否更换，油管道材质、焊接质量是否定期检验，油哦管道能否保证各种运行工况下自由膨胀15现场检查，查阅定期校验记录发现1处仍继续使用，本条不得分，焊接未定期校验，本条不得分，油管道膨胀受阻的扣30%s50%2.2.5.4压力油管道及阀门是否存在尚未消除15查阅设备台帐、检存在此类隐患或缺陷不得分，校验不合格未处理者

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注的爆破隐患，油系统是否仍使用铸铁阀门修及缺陷记录、现场检查不得分，发现焊缝漏油不得分。仍使用铸铁阀门的不得分2.2.5.5主油箱（包括调节用透平油、润滑油及密封油）事故放油门配置是否符合反措规定，事故情况下是否方便操作；室外事故油箱是否符合要求15现场查看不符合要求不得分，不完全符合要求扣50%^70%2.2.6设备编号及标志402.2.6.1阀门编号及开关方向标志是否齐全，清晰。编号是否规范，并和图纸一致10现场查看跳漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%2.2.6.2管道介质名称及流向标志是否齐全、清晰。图纸是否符合实际10现场查看缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%2.2.6.3主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。名称与编号是否规范并符合图纸要求10现场查看缺漏较多或有重要缺漏不得分,有少数缺漏不清扣40%2.2.6.4数据采集系统（DAS）的CRT上参数正常值，报警值、掉闸值是否标示清晰并显示正常;掉闸光字牌是否完好、齐全、操作盘、仪表盘上设备名称是否齐全、规范；仪表刻度盘额定值处是否划有红线10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%o显示不正常扣40%2.2.7技术资料1402.2.7.1每台机组是否具备以下资料、规定、记录，主要值班人员是否掌握120

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注(1)转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位，转子对轮连接前后的晃度值10抽样检查。查阅有关资料、记录任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分(2)大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度值及相位标志10抽样检查。查阅有关资料、记录，并考问抽样机组正副主值或司机任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分，考问回答错误扣50%,未列入运行规程者不得分。晃度超标者不得分(3)汽轮发电机组正常启动过程中波德图和史册轴系临界转速值，以及正常启动、运行情况下各轴承的振动值记录（包括中速暖机时，临界转速和定速或及满负荷）。应定期测取振动趋势曲线及定期分析报告10抽样检查。查阅有关资料、记录，并考问抽样机组正副主值或司机资料、记录等齐全、完整得满分，基本符合要求扣30%,有重要疏漏、无记录或很不完善不得分，临界转数回答不出湖回答错误扣50%,临界转速未列入运行规程者不得分。无振动趋势曲线及定期分析报告扣50%200MW及以上容量机组应培植TSI和TDM系统(4)正常情况下盘车电流值及电流摆动值记录（应著名记录时的油温、顶轴油压等）5抽样检查。查阅有关资料、记录数据不完整不得分(5)正常情况下停机的惰走曲线（注明真空、顶轴油泵开启时间等）和破坏真空紧急停机时的惰走曲线，应有典型工况下的惰走曲线10抽样检查。查阅有关资料、记录，并考问抽样机组正副主值或司机数据不完整不得分，答不出正确惰走时间或答错不得分，典型惰走曲线未列入运行规程者不得分(6)停机后，正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线和温度记录（应标明上下缸温差值）10抽样检查。查阅有关资料、记录数据不完整不得分（应记录到停盘车工况）

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注(7)通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值5抽样检查。查阅有关资料、记录，并考问抽样机组正副主值或司机按本条第（3）款扣分，各级中最小轴向间隙（正、负两个方向）答不出湖答错扣50%,数据不完全者扣30%s50%,数据不合格者不得分(8)各种状态下的典型启动曲线和停机曲线10查阅运行规程未列入规程者不得分(9)机组启停过程中主要参数和状况记录10查阅机组启停记录记录不规范和数据不完整不得分(10)数字式电液控制系统（DEH）的控制逻辑、功能及运行操作手册10查阅有关资料并考间抽样机组正副主值或司机资料不完整不得分，回答不正确不得分(11)机组试验档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分(12)机组事故档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分(13)转子技术档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分2.2.7.2设备大、小修记录（含工艺卡、验收签证书等）、总结是否及时、完整、有关技术资料是否齐全，设备台帐等设备历史档案是否建立，电站压力容器技术登录簿是否登记注册20对照大、小修记录，查阅总结文本，查阅设备台帐、压力容器登陆簿等完全符合要求得满分，基本符合要求扣30%,误漏较多不得分2.2.8技术管理1002.2.8.1现场运行规程中有关条文是否按照向国家电力公司“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”及有关行业反事故技术措施作了修订，是否严格40查阅现场运行规程、图册未按二十五项重点要求和星夜反措修订的不得分，部分修订的扣本条分的505,基本修订的扣本条分的30%,未严格执行者不得分

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注执行，规程、图册是否及时修订和实际相吻合，并有相应制度保证2.2.8.2建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度，提供年度反事故技术措施计划执行情况报告30查阅有关资料无制度者不得分，无定期分析报告不得分，制度或报告不完整扣30%s70%2.2.83是否有符合实际的检修工艺规程（含质量标准）及先进的检修管理制度30查阅规程及管理制度无规程或管理制度者不得分，不完整的扣30%s70%2.3电气一次设备13002.3.1发电机和高压电动机4902.3.1.1发电机技术状况185(1)定子绕组在槽内和端部（包括引线）的固定是否良好，有无磨损、变形等问题15查阅检修、缺陷记录和现场查询等若有固定不良、磨损或变形问题，本条不得分，且应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的10%-20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%-100%(2)定子绕组的鼻部绝缘和手包绝缘部分是否可靠15查阅检修、试验和缺陷记录，现场查询等若不可靠，本条不得分，且应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的10%-20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%—100%(3)定子铁芯及定子端部固定结构件是否紧固良好，有无可靠的防松动措施15查阅检修、缺陷、试验记录和现场查询若紧固不好，无可靠的防松动措施，本条不得分，且应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的10%-20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%—100%(4)定子铁芯有无松动、过热或断裂等情况15查阅检修、缺陷、试验记录和现场查若有松动、过热或断裂时，本条不得分，且应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的10%—20%；虽经处

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注询理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%-100%(5)护环、风扇、滑环和转子锻件等旋转部件有无裂纹、位移、腐蚀或过热等异常问题15查阅金属探伤和检验报告，检修、缺陷记录等若有裂纹、位移、腐蚀、过热时，本条不得分，且应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的10%-20%；虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%—100%(6)是否存在预防性试验漏项、降标或缺陷未能及时处理的问题20查阅试验、缺陷记录等若有漏项、降标或缺陷未处理问题，本条不得分，且尚应据危害程度加扣231.1标准分的10%-20%(7)各检修工作是否均按要求进行：检修质量能否得到切实保证；若参与调峰运行，是否采取了必要的技术措施20查阅检修规程、记录、报告、总结和现场查询等若有漏项、降标或检修质量未能切实保证，本条不得分。调峰发电机，若无采取必要的技术措施，应酌情扣分(8)防止内冷水路堵塞的反措是否健全和落实15查阅检修、运行规程，检修、缺陷记录和现场检查等若未落实，本条不得分；若不健全，则应据严重程度扣分50%—100%(9)防止发电机漏水事故的反措是否健全和落实15查阅检修、运行规程，检修、缺陷记录和现场检查等若未落实，本条不得分；若不健全，则应据严重程度扣分50%—100%(10)防止异物进入发电机的措施是否健全和落实15查阅检修规程、记录，现场检查等若未落实，本条不得分；若不健全，则应据严重程度扣分50%—100%(11)防止发电机、封闭母线等处氢爆和着火的技术措施是否已经全面落实15查阅检修记录和现场检查等若未全面落实，本条不得分(12)定、转子有无局部过热，有关反措是10查阅检修、缺陷记若有局部过热或其他危及安全的缺陷，本条不得

序号评价项目标准分查证方法评分标准及办法备注否已经落实；是否存在有其他危及安全的缺陷录和现场查询等分；且尚应据严重程度加扣231.1标准分的10%一20%。若反措未落实，应酌情扣分2.3.1.2发电机运行工况165(1)发电机的绕组、铁心、集电环和不与绕组接触的其他部件，冷却气体和内冷水等的运行温度是否正常15查阅运行表单、缺陷记录并现场检查等若存在超过允许值不得分，并应视严重程度加扣2.3.1.2标准分的10%-20%(2)发电机转子是否存在接地或严重匝间短路；对它们的处理，是否作了明确规定15查阅运行、检修和缺陷记录等有此缺陷不得分;若对它们的处理未作明确规定扣分50%(3)氢冷发电机是否存在低氢压、漏氢超限、氢纯度和氢中含氧量不合格的问题；对油系统、主油箱、封母和内冷水箱内的氢气检测是否完善15查阅运行、缺陷、密封试验和测试记录若存在低氢压运行不得分;若存在漏氢超标或氢纯度频