海沧污水处理厂污泥深度脱水工程施组

海沧污水处理厂污泥深度脱水工程施工组织设计第167页共167页PAGE167-目录目录 1编制说明 5第一章、工程概况 6一、工程概况 6第二章、施工部署 7一、施工总体设想 7二、临时设施布设 10三、施工现场临时用水计算 10四、施工现场用电设计方案 11五、劳力组织准备 13六、施工技术准备 14七、现场准备 15第三章、项目管理机构及职责 16一、项目管理机构 16二、管理人员职责 16第四章、主要施工方法 21第一节土建分部分项工程施工方法 21一、测量定位放线 21二、桩基工程 25三、基坑土方 28四、钢结构屋面施工方法 32五、基础施工方法 34六、主体钢筋工程施工方法 35七、主体模板工程施工方法 37八、主体混凝土工程施工方法 41九、砌体工程施工方法 45十、内墙及天棚施工方法 48十一、楼地面工程施工方法 50十二、外墙施工方法 55十三、防水工程施工方法 66十四、挤塑板的铺设施工方法 72十五、门窗施工方法 73十六、栏杆、扶手工程施工方法 76十七、钢制外脚手架工程施工方法 78十八、施工垂直运输机械安装方案 81第二节水电安装工程施工方法 85一、工程施工范围 85二、工程施工依据 85三、主要施工方法 85四、确保工程质量的技术措施 102五、材料供应和质量保证措施 104 106一、投入程序 106二、主要物资进场情况 106三、拟投入的主要物资（材料）及进场计划表 107 110一、机械设备供应与管理 110二、拟投入机械设备情况 110三、拟投入的主要施工机械设备表 111第七章、劳动力安排情况描述 112第八章、确保工程质量的技术组织措施 114一、质量控制基本原则 114二、质量管理目标 114三、质量组织措施 114四、技术措施 116五、质量保证检查制度 117六、施工中的质量控制 119第九章、确保安全生产的技术组织措施 120一、安全保证体系及职责 120二、施工用电的安全措施 123三、施工机械使用的安全措施 125四、洞口、临边防护措施 128五、主要工序安全措施 129六、防高空坠落措施 134七、防火、消防安全措施 135八、施工机具使用安全措施 136九、“三宝”及“四口”防护措施 137十、高处作业的安全措施 137十一、外脚手架安全措施 138第十章、确保文明施工的技术组织措施. 140一、文明施工 140二、防火措施 141三、防雨、排水及排浆措施 141四、环保卫生、噪音清除措施 142五、保卫治安管理措施 142第十一章、确保工期的技术组织措施 144一、优化生产要素 144二、计划系统、控制有效 145三、科学管理、措施得力 145四、风、雨季及防台风施工预案 146第十二章、拟投入的主要施工机械设备表 156第十三章、劳动力计划表 158第十四章、施工工期进度计划 159一、施工工期 159二、分项工程施工计划安排 159三、进度计划实施 159四、进度计划的总结分析 161五、施工工期进度计划表 162第十五章、施工总平面布置图及临时用地表 163一、临时用地表 163二、施工总平面布置图 163附： 施工进度计划表施工平面布置图编制说明本施工组织设计应工程投标需要，依据投标文件及附件、施工图纸答疑、工程量清单、建筑设计图纸等资料，结合本工程建筑特征和场地条件，参照现行施工验收规范及工程建筑法规及规程认真编制而成。本施工组织设计严格依据招标文件要求进行编写，编写的主要内容有：工程概况、主要施工方法（含专项水电安装工程施工方法）、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划、劳动力安排情况描述、确保工程质量技术组织措施、确保安全生产技术组织措施、确保文明施工技术组织措施、确保工期的技术组织措施、拟投入的施工机械设备表、劳动力计划表、施工工期进度计划表、施工总平面布置图及临时用地表、施工准备工作、项目管理机构及职责等。我司将按投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工招标文件要求，按业主要求准时将工程建成验收通过并交付使用。第一章、工程概况一、工程概况工程名称：建设地点：海沧污水处理厂内。招标人：厦门水务集团有限公司。建设规模：本工程新建污泥浓缩池1座、污泥提升泵房1座、储泥池（棚）1座、石灰棚及料仓1座、污泥板框压滤机房1座、化学除磷设施、除臭设施及厂区配套管线等。总投资额约2363万元人民币。招标范围：1、海沧污水处理厂污泥深度脱水工程施工图纸设计范围内的相关内容；2、招标项目内容详见设计图纸、工程量清单及招标文件附件。工程质量目标：合格。工期目标：总工期120天，确保按期竣工。安全生产目标：确保施工全过程无重大伤亡事故、火灾事故，杜绝死亡事故；一般事故率控制在1.5‰以内。文明施工目标：场容整洁、绿色环保。确保安全文明工地。第二章、施工部署本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，按ISO9001：2000质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想（一）工程目标质量目标：合格。我们将严格按新验评标准及新《施工及验收规范》组织施工，确保本工程质量目标的实现。工期及形象进度确定本工程投标工期为：120日历日，以业主开工通知书为准。安全生产、文明施工目标：合格一般事故率控制在1.5‰以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守厦门地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。（二）工程施工程序施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分环节，对施工起着指导作用。计划指导生产，以配电控制室、板框脱水机房及板框送泥泵房楼为控制总工期的关键线路工程，编制总进度计划，其他单体工程全面同时开工。（三）施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保工程项目按计划保质保量完成。项目管理层的组织与选派（1）本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，且年富力强。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。（2）在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。项目质量管理的思路与设想（1）质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。（2）材料质量控制原材料组织主要为自行采购材料，由专人负责，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。对于门窗及装修材料等应提前看样订货，且及时提出材料采购计划、落实货源、组织材料进场。在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，与不少于2家砼公司签订供货合同，保证砼的及时供应，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。（3）专业分包质量控制与协调组织我公司如能中标承接本工程，将把对专业分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，项目经理部专门负责对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为整体施工创造良好的条件。项目安全管理和文明施工的设想（1）安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。（2）根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。（3）文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照厦门市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。（4）具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。项目消防保卫工作的设想主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。项目工期控制设想根据工程招标文件的要求，本工程管理构架为在自行完成土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，因此要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完成创造必要的条件。二、临时设施布设施工机械及材料堆场拟就近布设在各主楼各侧，办公室、门房采用活动房。临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中《施工总平面布置图》。三、施工现场临时用水计算施工用水量计算及配管径选择施工现场砼采用现场非泵送商品砼，用水量是以主体结构施工时，砖和框架浇洗模板用水量为最大。据：q1=K1ΣQ1.N1K1—未预计的施工用水系数1.10K2—施工用水平均衡系数1.20Q—月工程量(主体每月施工5层)N1—施工用水定额(砌砖工程：N1=250L/M3、砼：N1=350L/M3、冲洗模板：N1=5L/M2)T1—月生产工作日(d)取25天t—每天工作班数q1=1.10××=0.61L/S施工机械用水量q2，无特殊机械可不考虑，则q2=0生活水量：以高峰人数160人计q3=q1.N3=160×60×=1.125L/SP1—取100人N3—20-60L/人班K4—1.3-1.5消防用水q4，现场设置消防栓1个，取q4=10L/S总用水量Q计算(按以下公式计算)：q1+q2+q3<q4则：Q=q4+(q1+q2+q3)=10+(0.61+1.125)=10.87L/S给水管径的选择，流速取V=2.5L/Sd===0.0744m<75mm供水网路管径的计算故施工现场给水管(进水管)选用Φ75镀锌管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用DN50、DN32、DN25的镀锌管可满足施工要求。为保证现场施工时防火安全需要，拟在配电控制室、板框脱水机房及板框送泥泵房楼附近设置一个消火栓，而各楼层施工用水由立管供给。以确保施工用水满足消防与工程施工需求。本工程用水管线按树状布设，各支管的走向见附图表《施工总平面布置图》。四、施工现场用电设计方案（一）用电量计算：1、总配电容量的计算：主要机械需要量计划详见《施工机械设备需要量计划一览表》工地所用的电动机在20台以上，但主要用电最大的负荷为钢筋对焊机、电渣压力焊机、电焊机、砂浆机、施工电梯及塔吊，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。p1=435KWp2=210KVAP=P动＋P照＝1.1P动＝316×1.1＝457.6KVA2、配电盘选择容量为500(KVA)3、变压器容量的计算P变=P总=457.6(KVA)选用变压器为SL7-400/35，定额容量400(KVA)4、导线总截面(进户线)的选择查表得：选择截面积150mm2BV形铜芯塑料线为进户总线。（二）输配电设计与架设(1)、总进户线为截面积150mm2BV形铜芯橡皮线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。(2)、第1回路：供应施工电梯及塔吊及搅拌设备。(3)、第2回路：供应钢筋制作现场施工机械用电，采用架空线路。(4)、第3回路：供施工现场用电，采用树干式配电线路进行供电，该建筑物每层每施工段各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。(5)、支线回路：各机械设备等支路引线参见有关电工手册进行确定。（三）照明场区照明在工程施工阶段，将采用2盏高效率的DDG-3.5镝灯，布设在施工电梯及塔吊上，并配合部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。生活用电门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。照明线路的布置按区片设立分闸控制（四）配电方式工地临时用电遵照JGJ46-88文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R<4Ω，从此接点为引线，延伸线路形成独立的保护零线系统，专用线路保护职能，并且各分支路在起讫转折点均需再一次重复接地，以确保其阻值不因线路直流电阻变化而增加，敷设时，导线型材以RV或BV绿黄双色线加以区别。（五）供电保护方式场区实施三级漏电保护。20个标准电箱采用三相五线制，固定设备加用垂直接地体重复接地，取用具有国际零标识的RV-2.5m/m以上的线材做单机接地引线，并尽可能就近与系统接地并接。五、劳力组织准备(一)、建立精干的工作队组根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。(二)、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。(三)、做好职工入场教育等工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。六、施工技术准备（一）熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物、管线间的相互关系。熟悉和审查施工图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位等部门共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加各方共面会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。（1）编制和审定施工组织设计。（2）编制施工预算。（3）各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。（4）新技术项目的试验试制。七、现场准备（一）测量、定位、放线通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各临时设施的位置，规格及线路支向等。（二）现场布置根据工程施工平面布置图，有序地进行临时用水、临时用电布设，机械就位规划，生产临时设施，材料堆场规划及搭设。根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。第三章、项目管理机构及职责一、项目管理机构我司将派经验丰富的项目经理及项目技术负责人抓本工程施工并强化项目法管理，公司配备其他较强管理人员（均持有相应上岗证书），组成精干的项目班子，成立项目经理部。其他管理人员主要有：施工员1名、质检员1名、安全员1名、造价员1名、试验员1名、材料员1名、合同管理员1名、资料管理员1名。项目管理组织结构图如下所示：项目经理项目经理技术负责人 技术负责人钢筋组模板组机械组泥水装饰组砼班组架子组材料组质检员施工员材料员试验员安全员钢筋组模板组机械组泥水装饰组砼班组架子组材料组质检员施工员材料员试验员安全员二、管理人员职责（一）项目经理的岗位职责在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针，确保项目职工理解执行。按照项目工程质量计划发挥组织机构和资源的作用，落实质量责任制和安全责任制。工程质量由项目经理认真履行项目工程的质量管理职责，对工程质量管理体制要落到实处，质量没达到要求负全面责任。对项目职工进行“质量第一”思想教育，在组织施工生产中坚持把质量提到第一位。贯彻实施已颁布的质量体系文件，组织制订项目质量管理具体实施细则，落实质量组织。根据公司下达的质量指标组织分解，制订相应的保证措施，并组织实施。认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级的指标、制度、办法，制订本工程有关安全生产、劳动保护的制度、规定、细则、措施等。在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划布置、检查、总结、评比安全工作。随时了解安全生产状况，找出主要问题，制订行之有效的措施，迅速扭转不安全的问题。每周亲自组织一次安全生产大检查，及时解决生产中的不安全隐患，使施工现场、工程场所、机电设备、生产、安全设施等处于良好状态。加强对安全检查部门的领导。要按定员编制，配齐责任心强有工作能力，有技术业务知识的安全检查人员，并做到相对稳定，充分发挥他们的监督作用，支持他们正确执行“三大权力”(检查、停工、越级向上反映)。组织职工安全教育活动。发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。（二）项目技术负责人的职责在项目技术负责人的领导下，认真贯彻质量方针和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。加强项目施工技术和质量检查工程并对其工程质量负责。严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工，把好“图纸、测量、试验”关，对因施工技术管理原因导致不合格项目负直接责任。组织对检验和试验员及其状态的控制，制订实施纠正和预防措施，发现隐患及时整改。开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。制订和落实创优计划，组织QC小组开展活动，编写施工技术总结和有关成果报告。制订质量工作计划，并协助领导组织实施。（三）专职质检员的岗位职责制订质量工作计划，并协助领导组织实施。收集质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工作，有权责令修整、返工、停工。（四）施工员岗位职责认真执行上级颁布的技术规范、规程等规则，落实工程质量保证措施，对因其工程质量造成的不合格负主要责任。应用统计技术，做好岗位记录的收集、整理和填报，归档工作，确保技术文件质量，对文件和资料的有效、真实性负责。参与施工过程的技术管理工作和不合格工作的评审与处理。参与工作竣工交付，提供有关竣工文件和资料。带头学习管理知识，加强QC小组活动。（五）安全员岗位职责监督检查和贯彻执行国家有关安全和生产方针、政策、法令以及上级颁发的规章制度和正确执行。审查和参加编制安全生产的规章制度及安全技术措施，参加安全生产会议。参加领导组织的定期和不定期的安全大检查，对检查中发现的问题分析整理，提出改进措施，报单位领导批准督促及时解决。经常深入现场，对违反安全技术操作规定或不按规章制度办事的，除对当事人帮助、教育，提出纠正意见外，遇险情危及人身安全者，有权命令暂停施工，要求各工区立即处理，并迅速向领导报告。负责开展“安全月”，“季度安全无事故”活动日常工作。参加领导组织的伤亡事故调查分析，并负责各类伤亡事故登记、统一、报告和及时填报各种报表。定期研究事故发生的规律，指导所属班组的安全工作，加强业务建设，并总结交流安全工作经验。（六）材料员的岗位职责充分发挥组织机构和资源的作用，落实质量责任制。从生产出发，为生产服务，按科学方法保管物资。牢固树立“质量第一”的意识。搞好质量服务，对采购到的不合格产品负全面责任。组织业务人员学习业务技术，练好基本功。加强工序质量组织开展群众性管理活动。（七）试验技术人员的岗位职责认真执行现行有关检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工程中的技术问题。指导、检查、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工程中的技术问题。按时收集、整理检查和试验报告，并及时上报。不受施工进度问题干扰和分管行政领导的影响。（八）班组岗位职责在项目经理等领导下，对本班组安全生产工作负责认真贯彻执行上级下达的安全措施，要求组织工人讨论落实。以身作则教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从领导、技术人员和安全检查人员在安全生产上的指导，保证安全施工。随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品正确使用情况，保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题要立即解决，本班解决不了的应立即向工地负责人报告。坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工现场各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并对将注意事项向工人交待清楚后方准施工。坚持工地检查制度和交接班制度。合理安排劳力，根据工人的身体、年龄、技术熟练程序和其效率特点分配工作，以防事故的发生。固定专人领取使用管理易燃有毒物品的防护用品，并经常督促检查。发挥工班安全员使用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。第四章、主要施工方法第一节土建分部分项工程施工方法一、测量定位放线（一）建立施工控制网根据拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准或设计图纸上的指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网的测量，施工控制网的测放方案，应遵循先整体后局部的工作程序进行。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核误差值在1/5000内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测试施工控制网点时，测量应不小于一个测回(往返测为一个测回)。建立施工平面控制网使用钢尺量度，钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。统一的施工控制网点、水准点，及建筑物的主轴等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。（二）高程控制与有关单位办理好水准控制点的交接手续后，用水准仪准确地引到施工场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固、不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，采用III等水准测量方法测定，往返测量误差不超过n1/2(n为测站数)。（三）建筑物轴线的定位及标定根据总平面图或施工图标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的临时围墙上，做好标志，标画出各纵横轴线的标号。分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基槽坑上坡边11.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志画的轴线桩及建筑物牢固、稳定、可靠和便于。（四）施工抄平放线基础梁施工抄平放线：（1）基础梁：根据基础梁平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。（2）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑在基坑中设置轴线，基础梁边线及高程标记。在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。（3）基础梁底板垫层模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。（4）垫层施工完成后，把轴线引测至垫层面，并按施工图放出有关的墙和柱截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。主体结构施工抄平放线：（1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测须复核无误后做标记，以便每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。（2）高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每栋建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上选择便于向上传递到各层(要注意减少积累误差)。（3）砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置砌砖前，将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙(柱)相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。装饰施工抄平放线：（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚高程线、梁底水平线、装饰及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对阶梯间的台阶等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。（2）外墙装饰：要按图放出、雨蓬、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏板压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。（3）凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边，收口斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊等应统一放线，边求饰面缝线纵横畅顺。（4）屋面防水层、找平层(坡)等应按图纸要求控制，并在其完成面上按图纸和规范要求，放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制。（五）沉降观测沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测点埋设，根据设计及规范要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。沉降观测（1）沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测埋设，根据设计所要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。（2）沉降观测本工程沉降观测采用II等水准测量精度要求进行观测，观测时间及次数视工程进度情况而定，并应连续进行观测，每加一层观测一次，至主体结构完后测一次，装修一半测一次，装修结束观测一次，竣工第一年测四次，第二年观测二次，以后每年一次，直至沉降稳定。为了保证观测的准确性，采用固定人员观测和整理成果；所用仪器采用同一水准仪及水准尺，采用固定的水准点，且在整个观测期间应定时对水准点进行复核，按规定日期，方法及路线进行观测。（六）保证测量质量措施成立测量放样小组、专人测设。测量器具。采用经国家计量单位认可的经纬仪J6系列，水准仪NS3-2，50米钢卷尺，5米双面水准尺等。测量依据GB50026-93《工程测量规范》、施工图纸。二、桩基工程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装滑轮→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→混凝土养护→检测桩的完整性→然后进入下一道工序施工。1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1.0m为宜。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。混凝土强度按设计要求，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架的支撑形式；要求搭设稳定、牢固。7、安装滑轮：在垂直运输架上安装滑轮组，用人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车。8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。9、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。10、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。11、当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。12、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。13、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。14、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。15、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。16、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。17、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。18、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。19、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。20、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。21、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。22、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。23、雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。三、基坑土方1、土方必须分层分段开挖，随挖随做水泥砂浆抹面，局部需做钢筋网、钢筋钉护面的需要分层进行，上层护面未完，不得开挖下一层，应采用分段开挖，开挖宽度不大于15M，分层开挖深度不得超过相应层钢筋钉深度0.3M，且应间隔开挖，开挖后应及时对壁面进行修整，同时不得在大雨天开挖施工。2、水泥砂浆抹面（局部增设钢筋钉、钢筋网护面）挖出的作业面修整后，应尽快施工水泥砂浆面层（厚20MM）。需要钢筋网、钢筋钉结构护面的，应尽快铺设钢筋网，钢筋与壁面间隔不小于30MM。施工水泥砂浆面层（厚60MM）。水泥砂浆为1：5.7（水泥砂）（重量比），骨料用中粗砂。水泥砂浆面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方及下层钢筋钉施工3、铺设钢筋网和加强筋分层分段铺设钢筋网，加强筋（Φ12），加强筋间距与钢筋钉相同，钢筋网应牢固固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，钢筋网搭结采用绑扎，上下级钢筋网搭结长度大于300，水平方向搭结20d，加强筋焊接接缝长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。4、钢筋钉施工钢筋钉采用Φ12钢筋，钢筋钉钢筋接头采用绑扎，夸起200MM，钢筋钉直接打入土体。5、验收试验水泥砂浆面层厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100平方米一组，每组不应少于3点。6、应做好排水工作，基坑周边设置截水沟，建筑基坑内应设置临时排水沟，在基坑坡面设临时排水管（可用竹筒，在坡面按2000X2000MM间隔均匀布置），以减少侧向水压力。7、施工顺序及要求（1）场地整平后，开挖基坑第一层土方，开挖深度1.0M-1.5M（2）开挖级坑第二层土方，开挖深度为基坑内局部第二排钢筋钉钉深度以下0.3M，施工基坑内第二排钢筋钉，挂钢筋网，施工水泥沙浆面层。（3）场地局部开挖基坑第三层方土，开挖深度为基坑内第三排钢筋钉深度以下0.3M，施工级坑内第三排钢筋钉，挂钢筋网，施工水泥砂浆面层。（4）开挖基坑土方至设计深度，施工剩余面层，其中自然放坡区域随挖随做水泥砂浆护面。（5）开挖至设计标高时，随挖随即浇捣垫层。（6）开挖过程中应做好截水，排水工作。8、土方开挖要求（1）开挖过程中应做好排水，疏水工作。（2）土方开挖前，必须对给排水、煤气、电力，电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。（3）挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将方土堆放于基坑附近四周造成围护桩负荷的增加，若少量临时堆载仅允许15KPa。（4）土方开挖及支撑施工的作业程序如下：本阶段开挖，底面以上300MM不得采用机械开挖，应采用人工开挖，以防止扰动基坑底土体，影响其强度，挖承台土方，该段施工应先做垫层后砍桩。（5）随即浇筑垫层，然后（局部）开备必须顺着一边走，不许来回辗压，使工程桩压偏。9、安全施工措施（1）严格监测基坑四周建（构）筑物的变形，现场准备一定数量的砂袋、木桩（长6000-8000 MM ）若发现坑底隆起量较大时，且连续变化明显时应立即采用沙袋反压，并在坡面打入木桩。（2）挖出的土方应及时运离基坑，不得堆放在基坑四周5.0M范围内，机动车辆的通行不得对基坑侧壁的安全造成影响。（3）施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。一台设备应设一个漏电保护器，严禁一闸多用：总开关处应设总的漏电保护器。电缆必须架空2.0M以上，严禁拖地和埋压，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。10、坑外排水及坑内降水（1）本工程采用明沟排水。（2）坑外排水沟、坡顶面设截水沟，四角设集水井，集水井比沟底深0.5m（3）基坑内在开挖过程中设置明沟临时排水，并沿坑边每隔20-30M设置Φ800MM集水井，井深1000MM，采用潜水浆抽水，明沟和集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政下水道。11、现场施工监测要求（1）地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖，委托单位须有资质且实力较强、认真负责。（2）监测工作的主要内容如下：A、基坑开挖前须测得初值不少于两次，作为参照值。B、水泥土挡墙变形（侧斜）：用测斜管埋入水泥土挡墙中，每间隔24-30M埋设一根测斜管，测斜管长度与围护桩相同，监测桩身水平位移。C、挡土墙顶水平位移：挡土墙顶面埋设侧点，布点间距15-25M，用经纬仪测试。D、放坡边坡顶水平位移：布点间距15-25M，用经纬仪测试。E、邻近建筑沉降：倾斜观测距基坑边30米范围内建筑，每座建筑设置4-8个小测点。F、基坑周边（道路、地下管线）地面水平监测每15-20M布一个测点。（3）与监测单位密切配合，做好检测元件的保护工作。（4）在开挖过程中，一般隔1-3天测一次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测，应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测资料。（5）监测时间从开挖开始至±0.0，封顶及底板施工完成后，可加大监测的时间间距。（6）监测过程中发现有异常情况应及时向上级通知，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。12、支护变形预警要求及应急方案（1）当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施。A、基坑支护结构（或其后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200（1/300），或水平位移速率已连续三天大于3MM/d（2MM/d）；B、基坑支护结构的土钉出现应力篡增、压曲、断裂、松弛等现象；C、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等；D、场地周围建筑不均匀沉降或倾斜大于规范规定的允许值；或建筑的倾斜速率已连续三天大于0.0001HMM/d（H为建筑高度）；E、场地周围地面出现宽度大于10MM的裂缝，且裂缝尚可能发展。（2）现场应准备足够的沙和沙袋，若出现紧急情况实施反压，或用挖土机挖土反压稳定坑壁。四、钢结构屋面施工方法(一)钢梁吊装钢梁吊装前应对梁进行吊装计算。地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。（二）檩条安装当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（三）屋面钢板安装测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。本工程屋面板为镀铝锌钢板夹芯板岩棉保温层，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。（四）钢构油漆表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。五、基础施工方法（一）基础施工顺序：放样→挖基础土方→验槽→浇砼垫层→基础、基础梁钢筋→验筋→浇基础砼→基础短柱模板、钢筋→验筋、复核模板→基础短柱砼→养护、拆模→砌砖墙基础→隐蔽结构验收→回填土。（二）基础分项模板安装所用的材料，支撑方法，操作工艺执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)，模板安装后质量要求执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。基础模板的构造、用料规格的选用（1）组成：基础的周边模板和基础梁模（2）基础周边模板用料规格选用木档间距55mm木档规格50*100mm竖向支撑道数2道（3）基础梁模用料规格选用侧模档木规格50*100mm档木间距45cm具体施工方法参主体工程。基础钢筋分项（1）本工程基础的钢筋制作及安装应严格按图施工，采用机械制作，人工绑扎安装，钢筋制作前，翻样应经复核。钢材表面应作除锈处理，钢筋表面不允许有油污颗粒或片状老锈。所有钢材应符合GB-203-83规定，严禁采用“改制钢材”。进口钢材须做化学成份用力学性能试验。钢材材质和焊接质量要批批有质保书和试验报告单，“合格”产品方可使用。（2）钢筋锚固长度严格按照图集03G101-1中的要求施工。（3）钢筋绑扎应严格按照图集03G101-1中的要求施工，并做好保护层工作。基础砼分项（1）砼采用泵送商品砼,汽车泵一次性布料到位,交叉分段组织施工。各基础混凝土独立进行施工，浇筑顺序由中间向两边推进。（2）砼分层浇筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动捧上盖接头处。在振捣上一层砼时，应将振动棒垂直插入先浇筑的下一层砼5cm左右，以消除两层间的接缝，使其达到密实；同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前顺序进行。振动棒操作时，要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使砼达到均匀密实。振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒作用半径为30~40cm)。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再冒气泡为止。振捣时间一般约在20~30S，使用高频插入式振动器可酌情减少时间，但最短不少于10S。六、主体钢筋工程施工方法工程主体施工时，先施工框架柱、墙、梁板梯；后施工墙体填充墙。施工顺序：弹线放样→绑扎柱墙钢筋→安装柱墙模、梁、板、梯模及模板的复核→柱墙砼浇筑→梁板梯钢筋绑扎、验收→梁、板、梯砼浇筑→养护→后浇带施工→填充墙砌筑。钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备一套，钢筋提前二层加工好。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。（一）钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。（二）钢筋加工钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d，且大于75㎜。（三）钢筋绑扎、安装施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度一级钢不少于35d，三级钢不少于45d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。（四）楼板钢筋施工注意事项：建筑物外沿楼（屋）面阳角板面及短跨跨长≥4米楼板四角须设置附加斜向构造钢筋。双向板之稀薄筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上。搭接部位：正筋于支座处搭接，负筋于跨中L/3范围内搭接。在同一截面内搭接钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。配有双层钢筋的一般楼板，均应加设马凳，楼、屋面用φ＠1000×1000。开洞楼板除注明做法外，当洞宽≤300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。梁钢筋接头位置及形式选用有关规定，若采用搭接接头，搭接接头长度范围内梁箍筋间距不应大于5d，且不应大于100（d为梁纵筋纵筋最小直径）。跨度L≥2m的悬臂梁，应按施工规范要求1‰-3‰起拱。设备管线需要在梁侧开洞或设预埋件时，应严格按结施工图纸要求设置。在浇灌混凝土之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。施工图纸中加“*”的钢筋为抗扭纵向钢筋，应按抗拉钢筋进行锚固。抗扭纵筋间距不大于300，且不大于梁宽，并沿周边对称布置。集中荷载处附加箍筋2*3根，直径同梁箍筋，间距＠50。（五）钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。（六）钢筋保护在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。七、主体模板工程施工方法（一）柱模板施工柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用10×10cm方木做立档，间距300，柱箍用Ф48×3.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。柱模安装时就注意以下事项：（1）在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm×40mm×30mm小木块做为柱模底部压骨固定。（2）支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。（3）柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。（4）柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。（二）梁板模板梁底模板采用25mm厚预制松木板，梁侧模及板模采用20mm厚七夹板，梁侧横档、斜支撑采用100×100mm楞木。梁底支撑采用钢管满堂架上铺钢管或100×100mm楞木作受力分布楞，详见梁板支撑图。板底100×100木楞间距600mm，支撑模板底木楞的横向钢管间距≤1000mm，板底钢管立杆间距≤1000mm。钢管垂直支撑架在纵横的个方向上均设一道水平连系杆，水平连系杆的垂直间距不大于2000mm，使支撑形成整体，同时减小立杆的计算长度，确保支撑系统的稳定性。一般第一道水平连系杆离地不大于300mm，板底下的第一道水平连系杆距板面不大于1200mm。梁侧模顶端利用板底楞木作侧向支撑，底部纵向木楞加固在100×100横档上。对梁截面高度700以上的，中间应增设一道直径φ12对拉螺栓。梁板安装前，先搭设满堂钢管支撑，在柱上定出梁中心线及梁底标高，安装底模并调整底模标高及起拱高度后固定。并在梁底每跨设一个100×200mm的清理口，在砼浇筑前封死。跨度L>=6m的梁，模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400，悬臂梁板当混凝土强度达到100％的设计强度后，方可拆模。（三）板式楼梯施工板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。（四）支模系统用料要求柱、墙、梁均采用Φ48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根Φ14对拉螺栓，间距为1200mm。梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700～900时，在梁中间每隔1000加一根Φ12对拉螺栓。支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。（五）支模质量要求模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。允许偏差：其合格率控制在90%以上。轴线位移允许偏差值：5mm标高允许偏差值：±5mm截面尺寸允许偏差值：4，-5mm垂直度允许偏差值：3mm表面平整允许偏差值：5mm（六）模板体系技术措施底层支撑采用钢筋，因层高较高，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。梁底楞木不小于10cm，斜撑小大于5cm，角度不小于45o角。梁跨度大于4m时应起拱，按2-4‰起拱。模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。按现场施工员给定标高，做好层高控制。支撑应楼面上300mm处纵横向有钢筋连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道跨放一道剪力撑，确保整体模板的稳定性。所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50×100×200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。（七）模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间：板：结构跨度（m）≤2m达到砼标准强度的50%>2≤8m达到砼标准强度的75%梁：结构跨度（m）≤8m达到砼标准强度的75%结构跨度（m）>8m达到砼标准强度的100%悬臂构件：达到砼标准强度的100%拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承