《机械制造技术》教学大纲

《机械制造技术》教学大纲（适用于数控技术与应用、模具设计与制造专业）一、课程的性质现代制造业中，机械制造是重要的技术基础亦是主要的制造方法之一。而《机械制造技术》便是数控技术与应用专业必修的一门专业基础课程。本课程包含工艺设计及其设备与工装的基础，技术基础至专业技术几个层次的内容。课程由机械制造的基本概念入手，以制造技术基础理论作铺垫，研究制造技术理论，介绍制造技术应用知识。二、课程任务和基本要求1、课程任务本课程旨在阐明基本概念、一般和基本理论的前提下，强调对共性规律的认识、理解和把握，贯穿实用化的技术创新观念，并充分反映机械制造技术的新进展、新动态，以有限的课时内容覆盖较为宽乏的知识面和日益增长的知识量，使数控技术与应用专业的学生通过本课程的学习，可以获得关于机械制造技术的最基本的专业技术知识和实践应用能力，打好机械制造的理论和实践基础，为实际工作创造条件。2、能力培养要求通过《机械制造技术》课程的学习，应使学生具备如下能力：(1)工艺规程的设计和制订能力能根据零件的机械加工精度和表面质量要求，结合现场可利用的生产条件，正确应用机械制造技术的基础理论知识和基本实践经验，在合理选择相应的加工方法，加工工具及其制造材料，加工设备与工艺装备，重要工艺参数及技术数据等基础上，综合考虑，协调平衡，熟练地制定出中等复杂程度零件的工艺规程，并合理设计出与之关联的可行性专用工艺装备。(2)工艺方案的比较和认证能力能正确认识并把握工艺方案的灵活性和多样性特征，在设计工艺规程和运用工艺装备时，依据实际情况，充分考虑各种制造方法的基本原理的应用特点，具体分析，协调好满足零件机械加工质量指标与制造成本要求的可能性与可行性，经综合的科学评判后作出抉择，不断优化机械制造工艺方案，进而选用最佳的工艺方案，以期更好地服务于生产实践。(3)现场问题的分析和解决能力能基本独立地开展与机械制造技术相关联的各项工作，熟悉生产实践中解决专业技术问题的原则、方法、步骤、技巧，熟悉与设备及工艺装备有关的操作使用方法，性能调试，工况监控，参数调整，故障诊断，日常维护等基本技能的技术要点，在对生产现场的各种典型工艺问题进行综合分析研究的基础上，可以提出处理意见，并予以有效实施。(4)技术创新的思维的识别能力能初步明确依据机械制造技术的特殊机理、共性规律和发展轨迹，并考虑现实生产条件及生产技术发展规划，创造及辩识新技术，新工艺，新方法的思路，手段和需注重的事项，基本掌握针对具体生产目标改进加工质量，提高生产效率，降低工作成本的可行性技术措施或有效工艺途径，增强毕业后对工作环境的专业适应性。(5)文献资料的检索和利用能力能充分利用书籍、期刊、杂志、技术交流文档及其计算机网络媒体所提供的研究成果及其转化技术等资源，适时追踪机械制造技术的飞跃发展和最新进程，主动获取和运用知识，不断更新知识结构，充实完善理论和应用体系，保持技术上的领先性。三、本课程与其它教学环节的关系学习本课程前是应先进行《机械制图》、《工程材料》，《机械设计技术基础》等课程的学习；进行“金工实习”、“机工实习”等实践教学环节实施；在学习本课程同时，进行“刀、夹、量工装认识实习”实践教学环节实施。通过本课程的学习为《数控机床与操作》、《数控加工工艺与程编》、《先进制造技术》等课程打下良好的基础。序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力1识图与制图识读机械零件图（第三象限识图）及装配图的能力，手工和利用计算机绘制零件图的能力，具有一定的空间想象能力。2钳工实训手工制作简单型面零件的能力，使用量具检测零件尺寸的能力。3机构设计与制作认识、理解及图示生产中常用机构工作过程的能力，常用金属材料的认识与选用能力，通用零件的选用与设计能力。4金工实习认识以制造设备为主体的生产中常见制造工艺系统，了解零件上表面形成的方法、过程及必要条件。序号后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1简单组合件的制作与装配正确选用设备、工装的能力，设计零件制造工艺的能力，按零件制造工艺实施加工的能力。2典型零件加工实训普通机床及其常用工装的应用能力。3数控机床与操作普通机床及其常用工装的应用能力。4典型复杂零件数控加工合理设计生产中典型零件制造工艺的能力。5生产计划与组织零件制造工艺文件的阅读与理解能力，零件制造质量的分析与评价能力。四、课程的教学内容及重点、难点层次一机械制造概貌认识学习模块一机械制造概貌认识一、绪论关于机械制造技术的重要作用、战略地位、历史回顾、现实状况及发展展望。二、关于本课程本课程的性质、能力要求、主要内容及特点、学时安排、学习方法及应达到的基本要求。三、制造系统及其组成制造系统的基本概念，制造系统的功能、组织、资源构成。四、制造系统特征制造系统的多样性、多层次性、相关性等特性，制造系统分类。五、现代制造观现代制造的三流结构论、信息制造观等。六、机械制造方法材料成型法（质量不变工艺）：常用铸造、锻造、粉末冶金等工艺的基本特征与应用；材料去除法（质量减少工艺）：常用金属切削加工、特种加工工艺的基本特征及应用；材料累加法（质量增加工艺）：焊接、快速原型制造工艺基本特征与应用；材料改性法：常用热处理表面处理工艺的基本特征与应用。七、机械制造过程生产过程、工艺过程概念及其组成，工艺规程作用、一般内容、编制原则与步骤。八、质量概念产品质量内涵及其决定因素，零件制造质量内涵。九、基准生产中常见的各种基准含义及其特点。十、经济精度、粗糙度加工误差与加工成本的关系，经济精度、粗糙度概念。十一、获得零件制造质量的方法生产中获得尺寸精度的方法：试切法及调整法、采用定尺寸刀具、引导元件法、自动控制法等方法的特点及应用；生产中零件表面成形方法：轨迹法、成形法、相切法及展成法的特点及应用；生产中与获得零件位置精度密切相关的工件常用安装方法：直接找正法、划线找正法及采用夹具安装等的特点及应用；生产中获得表面质量的方法。重点：制造系统组成及现代制造观；金切机床型号编制、技术性能；工艺过程组成、作用及设计步骤；工艺规程一般内容：质量及其获得方法。层次二制造设备及工艺装备的选择学习模块一制造设备的认识与选择一、机械制造设备常用设备种类，金属切削机床种类、特征、型号编制，机床技术性能内涵。二、机床运动机床运动的分类、作用、性质及切削用量概念、影响及应用。三、机床传动机床传动的基本概念，常用传动件，变速传动机构，换向机构，运动方式变换机构，机床分级传动系统，机床传动系统图及其分析方法。四、机床主要构件机床操纵机构、保险装置，机床主轴部件，机床导轨、工作台。五、机床精度机床精度内涵及其对加工的影响。学习模块二刀具及其切削参数选用一、金属切削刀具金属切削刀具的作用，刀具的组成，刀具种类；刀具空间位置参考系，车刀几何角度定义、作法及其不同剖面内角度的换算；车刀工作角度及影响因素分析，对加工造成的影响；切削层横剖面参数。二、切削过程基本规律切削加工中的变形区划分、切屑形成过程及特点、刀-屑摩擦特点与积屑瘤的产生、影响及其控制措施，已加工表面形成过程及特点，切屑种类形成原因及对加工的影响，切屑厚度压缩比及测量方法与意义；切削力的产生、分解及分力对切削加工的影响，切削力的估算方法；切削热的产生、传散、切削温度及其分布规律；刀具磨损方式、原因与过程，刀具磨损限度及其确定原则，刀具耐用度概念、作用及其确定方法；生产中各种因素对切削过程的影响规律及其对生产控制的作用。三、切削过程控制与优化切削过程控制与优化的概念与途径；工件材料切削加工性衡量指标及改善途径；常用刀具材料种类、特点、应用范围及选择原则；刀具几何参数含义，合理选择刀具几何参数的原则及方法，切屑形状及其控制；合理切削用量的概念，选择顺序与方法；切削液的作用、种类及使用方法。学习模块三工件安装方式与夹具选用一、定位原理夹具种类、作用及组成，典型夹具工作过程，夹具安装所保证的零件精度内容，工件安装基本要求，工件自由度及其限制方法，工件六点定位原理，工件定位状态，过定位的危害与合理应用；二、工件定位方案确定工件定位方案的确定原则与内容，定位基准的选择原则；工件以平面、外圆、内孔定位时的定位方式及定位件选择，组合定位分析；三、定位误差计算定位误差的产生因素分析，定位误差的计算。四、确定工件夹紧方案夹紧力方向、作用点的确定原则，夹紧力大小估算方法；夹紧装置的作用及其基本要求，斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构等基本夹紧机构的工作原理、工艺特点及应用范围；组合夹紧机构的作用及典型结构，联动夹紧机构作用及典型机构。学习模块四工件测量方法与量具选用一、技术测量概述测量及检验基本概念；长度基准及尺寸传递；测量器具及其度量指标；各种测量方法。二、常用量具、量仪生产中常用量具、量仪的特点、应用范围及选择原则、方法。重点：机床运动作用及切削用量，常见传动机构及传动系统，机床主要构件；工件定位原理及定位误差计算，常见夹具机构；车刀几何角度，切削过程变形特点，切削力、切削热对加工的影响，刀具材料的合理选择，刀具几何参数确定及切削用量合理选择；常用量具的使用与选择。难点：工件定位方案合理确定及定位误差计算；车刀几何角度与刀具、刀面的空间位置关系，切削规律在生产中的灵活运用；掌握控制切削过程合理确定切削参数方法的灵活性层次三常用加工方法选择学习模块一车削加工及其应用一、车削加工车削加工特点、常见表面、工艺范围。二、车床生产中常见车床种类及其布局、应用特点；CA6140型卧式车床结构布局、传动系统、主要构件及其工作过程；车床工艺范围。三、车刀生产中常用车刀种类、特点及应用；成形车刀刃形设计特点；数控机床用车刀特点。四、车床附件与夹具车床上常用附件及应用特点；车床夹具种类及其结构特点、典型实例。五、精车、镜面车精车、镜面车概念、应用原因、实现关键及应用特点。学习模块二铣削加工及其应用一、铣削加工铣削加工特点、工艺范围。二、铣床生产中常见铣床种类及其布局、应用特点；X6132型万能升降台卧式铣床布局、传动系统特点，主要构件及其工作过程；铣床工艺范围。三、铣刀生产中常用铣刀种类、特点及应用；数控铣床、加工中心用铣刀特点。四、铣床附件与夹具铣床上常用附件种类、特点及应用；分度头结构、传动、作用及分度方法；铣床夹具种类及其结构特点、典型实例。学习模块三磨削加工及其应用一、磨削加工磨削加工工艺特点，磨削加工方法及其特点、应用，磨削工艺范围。二、磨床磨床种类及其布局、运动特点、应用范围。三、砂轮砂轮组成要素，各要素常用种类、特点及选择原则。四、磨削特征磨粒特征，磨削形成特征，磨削过程特征，磨削力、热特征，砂轮磨损与修磨，磨削质量特征。五、磨床附件及夹具各种磨床上常用附件种类及应用特点；磨床夹具特点。六、高精、高效磨削精磨、超精磨、镜面磨等精磨削方法工艺特点、必备条件及应用范围；高速磨、沙带磨及蠕动磨等高效磨削方法工艺特点、实现条件及应用范围。学习模块四其它常规加工方法及其应用一、钻、铰、镗加工钻孔、扩孔、铰孔加工特点及应用范围；镗削加工特点及应用范围。二、钻、镗设备生产中常用钻床种类、布局特点及应用范围；生产中常用镗床种类、布局、运动特点及应用范围。三、常用孔加工工具各种钻头结构、使用特点及其应用范围；锪钻的种类与应用；铰刀的分类、结构应用特点及工艺范围；各种镗刀的结构、使用特点及应用范围。四、钻、镗附件及夹具钻削中常用附件特点及应用；镗削中常用附件特点及应用；钻床夹具种类及其结构特点典型实例；镗床夹具种类及其结构特点典型实例。五、刨、插削加工刨削工艺特点及应用范围，刨床布局、运动特点；插削加工工艺特点及应用范围，插床布局、运动特点；刨削常用附件及其应用。六、拉削加工拉削过程特点及工艺范围，拉床布局、运动特点，拉刀组成及设计特点。七、钳工钳工工作内容，常用附件与应用特点。八、齿轮加工齿轮加工方法及其特点、工艺范围；齿轮加工机床种类；齿轮加工刀具特点。九、螺纹加工螺纹加工方法及其特点、应用范围；螺纹加工用刀具特点。十、光整加工超精加工、珩磨加工、研磨、抛光、滚压加工重点：生产中常用加工方法工艺特点、应用范围及其所用装备特点。难点：各种常见加工环境的认识、把握与实际应用。层次四典型零件加工工艺设计学习模块一零件制造工艺基础一、零件制造工艺设计要求与步骤设计零件工艺过程的基本要求，工艺过程设计步骤。二、零件图纸的工艺分析零件图纸工艺性的分析目的、方法、内容、步骤。三、毛坯选择毛坯选择内容，毛坯种类及其确定原则、方法，毛坯形状，尺寸确定方法，毛坯技术条件。四、零件加工工艺路线拟订工艺路线拟订步骤，零件表面终加工方法确定，加工阶段划分，工序集中与分散，各种工序安排原则与方法、设备、工装选择原则。五、工艺文件填写工艺文件种类及一般内容，工艺文件填写要求、方法、练习。六、工序尺寸确定（一）工序基准与工序余量工序基准特点及选择原则；工序余量、公差，影响工序余量的因素，工序余量确定方法。（二）第一类工序尺寸的确定第一类工序尺寸概念，确定方法及步骤，余量校核。（三）第二类工序尺寸确定第二类工序尺寸含义；尺寸链概念特点及计算公式；利用尺寸链求解第二类工序尺寸的方法、步骤、关键及常见问题与解决措施；尺寸链应用生产实例。七、机械制造质量分析（一）影响零件加工精度的因素分析零件加工前、加工中、加工后误差因素分析及其应采取的措施。（二）影响零件表面质量因素分析影响表面粗糙度的因素分析及其应采取措施；影响表面理化性能因素分析及其应采取措施。（三）提高零件制造质量的途径提高零件加工精度的主要途径；零件表面质量与使用性能的关系，零件表面强化工艺种类、特点及应用。学习模块二典型零件工艺设计一、轴类零件结构特点轴类零件结构类型、特点。二、轴类零件工艺设计轴类零件常见安装方式，常采用加工方法，典型的工艺路线，实例分析。三、盘类零件结构特点盘类零件与轴类零件在结构上的异同，主要特点。四、盘类零件工艺设计盘类零件在安装方式上的变化，加工方法的选择，工艺路线特点，实例分析。六、板类零件工艺设计板类零件结构特点，基准面，工作面加工方法选择，加工路线特点，实例分析。七、套类零件工艺设计套类零件与轴、套类零件在结构上的异同，主要特点，套类零件安装方式、加工方法选择，工艺路线特点、实例分析八、壳体类零件工艺设计壳体类零件结构特点、基准面，加工方法选择，加工路线设计，实例分析九、异形类零件工艺设计异形类零件结构特征，安装问题，加工方法确定，工艺路线设计，实例分析。重点：零件加工工艺设计原则、方法与步骤，工序尺寸确定方法，零件制造质量影响因素分析方法及改善质量措施，生产中典型零件的工艺设计及其实例分析。难点：典型零件工艺设计规律的把握与灵活运用，工艺设计原则的灵活运用；尺寸链的建立方法；质量分析方法的实际应用。五、课时分配表序号教学内容共计讲授录像现场教学1机械制造概貌认识662制造设备的认识与选用4313刀具及其切削参数选用149324工件安装方式与夹具选择12125工件测量与量具选用4226车削加工及其应用6427铣削加工及其应用6428磨削加工及其应用6429其它常规加工方法及其应用1264210零件制造工艺基础161611典型零件工艺设计2424总计11090713六、课程教学设计学习模块教学目标学习内容与训练项目载体选择学时建议教学方法手段与资源利用教学环境说明考核评价1．机械制造概貌认识了解劳动保护法和安全知识；具有机械制造基本知识和现代意识和全面认识能力。1.学习劳动保护和安全知识；2.制造系统概念、组成及特点；理解现代制造观；3.零件制造工艺过程及其组成要素；4.生产中常用制造方法及应用特点；5.零件制造质量内涵；生产中获得规定质量的方法。典型零件及其制造环境6学时教学方法：采用讲授法，引导文法，讨论法，现场教学，总结归纳等教学方法。媒介资源：教材、教案、多媒体课件、课程学习指导书。（多媒体）教室考勤、参与态度等素质考核，记入平时成绩；终结考试中有题约占5％。2．制造设备的认识与选用具备认识及选用生产中常用制造设备的能力。1.制造设备的种类及型号编制方法、技术性能；2.机床结构组成与布局；3.机床运动，切削用量；4.设备选用方法。机床、配套工装等4学时（3学时讲授+1学时现场教学）教学方法：采用讲授法，讨论法，现场教学法，总结归纳法等教学方法。媒介资源：教材、教案，、多媒体课件、课程学习指导书，课程学习任务书，常用机床设备，常用刀具、夹具，铺助工具等。（多媒体）教室、常规加工实验室等。考勤、随堂提问、课堂小测等纳入平时考核；现场教学练习纳入阶段考核；本模块学习和训练内容，在终结考核中占5%。3．刀具及其切削参数选用具备在特定条件下选择刀具及其切削参数的能力。1.车刀几何角度、工作角度及刀具实物制作；2.切削过程基本规律及参数调整练习；3.切削过程控制方法及特定加工条件下的刀具与切削参数确定练习。车刀,切削过程，常见加工条件14学时（9学时讲授+3学时录像+2学时任务）教学方法：采用讲授法、引导文法、案例教学法、讨论法、归纳法等教学方法。媒介资源：教材、教案，、多媒体课件、课程学习指导书，课程学习任务书，刀具、教学模型、切屑样本等各种实物教具，标准、技术手册等。（多媒体）教室、工装陈列室等。考勤、随堂提问、课堂小测等纳入平时考核；课程任务纳入阶段考核；本模块学习和训练内容，在终结考核中占10%。4．工件安装方式与夹具选用具备按零件加工要求制定工件安装方案的能力。1.夹具工作过程、作用、种类及组成；2.工件定位原理，定位方法及定位件选择，定位误差计算方法及定位误差计算练习；3.工件夹紧及其常用夹紧机构；4.零件加工安装方案确定方法及特定加工条件下的工件安装方案确定。各种常用夹具，常见加工条件12学时（10学时讲授+2学时任务）教学方法：采用讲授法、现场教学法、讨论法、归纳法，自主学习等教学方法。媒介资源：教材、教案、多媒体课件、挂图、图片、课程学习指导、课程学习任务集、技术手册、技术规范、夹具实物等。（多媒体）教室、工装陈列室等。考勤、随堂提问、课堂小测等纳入平时考核；课程任务纳入阶段考核；本模块学习和训练内容，在终结考核中占15%。5．工件测量方法与量具选用具备常用量具选择及使用的能力。1.测量基本知识；2.测量方法与量具种类；3.常用量具的使用方法；4.量具选用方法。典型零件表面4学时（2学时讲授+2学时实训）教学方法：采用讲授、现场教学、演示、实际操作等教学方法。媒介资源：教材、教案、多媒体课件、课程学习指导、课程学习任务集、技术手册、量具实物等。（多媒体）教室、量具实训室。考勤、随堂提问、课堂小测等纳入平时考核；现场教学练习纳入阶段考核；本模块学习和训练内容，在终结考核中占5%。6．车削加工及其应用认识车床结构，具备正确选用车床常用工艺装备的能力，掌握车床工艺范围；具备车削加工应用能力。1.车床结构、布局；2.车削工装使用与应用；3.车削加工应用特点及工艺范围。车床、车削工装、回转类零件6学时（2学时讲授+2学时实训+2学时展示、评价）教学方法：采用讲授法、引导文法、现场教学法、演示法、实际操作等教学方法。媒介资源：教材、教案，、多媒体课件、课程学习指导书，课程学习任务书，教学模型等各种实物教具，标准、技术手册、规范，安全规章，机床设备，车床说明书，刀具、夹具、量具，铺助工具等。（多媒体）教室、工装陈列室、常规加工实验室等。考勤、随堂提问、课堂小测等纳入平时考核；课程任务纳入阶段考核；本模块学习和训练内容，在终结考核中占5%。操作实训单独考核。7．铣削加工及其应用了解铣床结构，具备正确选用常用工装的能力；掌握铣床应用范围；灵活选择零件上表面加工方法；具备铣削加工应用能力。1.铣床结构布局；2铣削工装使用与应用；3.铣削加工应用特点及工作范围。铣床、铣削工装、平面加工6学时（2学时讲授+2学时实训+2学时展示、评价）教学方法：采用讲授法、引导文法、现场教学法、演示法、实际操作等教学方法。媒介资源：教材、教案，、多媒体课件、课程学习指导书，课程学习任务书，标准、技术手册、规范，安全规章，铣床设备，铣床说明书，铣刀、铣床工装等。（多媒体）教室、工装陈列室、常规加工实验室。考勤、随堂提问、课堂小测等纳入平时考核；课程任务纳入阶段考核；本模块学习和训练内容，在终结考核中占5%。操作实训单独考核。8．磨削加工及其应用了解磨床结构，具备正确选用常用工装的能力；掌握磨床应用范围；灵活选择零件上表面加工方法；具备磨削加工应用能力。1.磨床结构布局；2.磨削工装使用与应用；3.磨削加工应用特点及工作范围。磨床、配套工装、零件典型表面的精加工5学时（4学时讲授+1学时实训）教学方法：采用讲授法、引导文法、现场教学法、演示法、实际操作等教学方法。媒介资源：教材、教案、多媒体课件、课程学习指导书，课程学习任务书，教学模型等各种实物教具，技术手册、规范，安全规章，磨床设备，磨床说明书，砂轮、磨削工装等。（多媒体）教室、工装陈列室、常规加工实验室。考勤、随堂提问、课堂小测等纳入平时考核；课程任务纳入阶段考核；本模块学习和训练内容，在终结考核中占5%。操作实训单独考核。9.其它常规加工方法及其应用了解生产中常用切削加工方法应用特点及工作范围,具备正确选择零件上表面的加工方法的能力。1.钻头结构及应用特点；2.钻、扩、铰、镗削加工应用特点及工作范围；3.刨、插、拉削加工应用特点及工作范围；4.光整加工应用特点及工作范围；5．齿轮、螺纹加工基本知识。钻床夹具、孔加工刀具、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等13学时（5学时讲授+2学时实训+4学时录像+2学时评价）教学方法：采用讲授法、引导文法、现场教学法等教学方法。媒介资源：教材、教案，、多媒体课件、课程学习指导书，课程学习任务书，教学模型等各种实物教具，挂图，标准、技术手册、规范，安全规章，机床设备，刀具、夹具、量具，铺助工具等。（多媒体）教室、工装陈列室、常规加工实验室等。考勤、随堂提问、课堂小测等纳入平时考核；课程任务纳入阶段考核；本模块学习和训练内容，在终结考核中占5%。10.零件制造工艺基础掌握制造工艺基本方法，具备工艺设计、计算、分析的基本能力1．零件的工艺性分析2.工艺设计原则、步骤与方法3.工序尺寸计算4.零件制造质量分析常规制造环境16学时（讲授）教学方法：讲授法、讨论法、案例教学法、归纳法媒体资源：教材、板书、课件、任务集、图纸、手册（多媒体）教室考勤、随堂提问、课堂小测等纳入平时考核；课程任务纳入阶段考核；本模块学习和训练内容，在终结考核中占20%。11.典型零件制造工艺设计轴类零件工艺设计具备进行轴类零件加工工艺设计、计算、质量分析，正确填写工艺文件的能力。1.轴类（简单与复杂轴）零件工艺设计方法；2.工序尺寸计算方法；3.填写工艺文件方法；4.零件质量分析方法。由简单到中等复杂的数个轴类零件8学时（6学时讲、练+2学时展示及评价）教学方法：采用讲授法、讨论法、案例教学法、仿真教学法、现场教学法、演示法、设计操作等教学方法。媒介资源：教材、教案，、多媒体课件、课程学习指导书，课程学习任务书，教学模型等各种实物教具，挂图，标准、技术手册、规范，安全规章，机床设备，刀具、夹具、量具，铺助工具等。（多媒体）教室、工装陈列室、常规加工实验室。考勤、随堂提问、课堂小测等纳入平时考核；课程任务纳入阶段考核；本模块学习和训练内容，在终结考核中占5%。盘类零件工艺设计具备进行盘类零件加工工艺设计、计算、质量分析，正确填写工艺文件的能力。1.设计盘类零件的加工工艺；2.工序尺寸计算方法；3.填写工艺文件方法；4.零件质量分析方法；由简单到中等复杂的数个盘类零件4学时（2学时讲、作+2学时展示及评价）教学方法：采用讲授、讨论、案例教学、仿真教学、现场教学、结果展示及评价等教学方法。媒介资源：教材、教案，多媒体课件，课程学习指导书，课程学习任务书，标准、技术手册，规范、