PE-500X750复摆式鄂式破碎机说明书

摘要XX毕业设计（论文）PAGEIVPAGEPAGEIIPE-500×750复摆颚式破碎机设计摘要破碎机是指将大块物料破碎成小块物料的设备。颚式破碎机是破碎物料的主要设备。因复摆颚式破碎机结构简单、工作可靠、维修方便、适应性好，故在工矿业大中型矿山的粗矿作业有着广泛的应用。本次设计的是颚式破碎机复摆式PE500×750。设计对颚式破碎机工作原理及特点和主要部件作了阐述；并分析了颚式破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义。根据复摆颚式破碎机的运动轨迹、工作原理，型号规格来确定其结构参数，进一步计算和确定了主要参数。设计内容主要包含了对复摆式颚式破碎机皮带轮、飞轮、偏心轴、肘板、V带、带轮的结构形式等重要部件。另外对复摆式颚式破碎机主要参数（钳角、动颚行程、生产能力的大小、功率、传动比、偏心距、钳角等）的计算，以及偏心轴、皮带轮等重要零部件的结构设计。最后还介绍了复摆颚式破碎机机架、偏心轴等零件的安装与维护。关键词：破碎机，复摆式颚式破碎机，结构设计，偏心轴

DESIGNOFTHEPE-500×750COMPOUNDPENDULUMJAWCRUSHERABSTRACTCrusherisbrokenintosmallpiecesbigmaterialsmaterialofequipment.Jawcrusheristhemainequipmentofcrushingmaterials.Duetothecompoundpendulumjawcrusherhassimplestructure,reliableoperation,convenientmaintenance,goodadaptability,therefore,inthelargeandmedium-sizedGongKuangYeminingofthickoreoperationshasbeenwidelyused.ThedesignofthejawcrusheriscompoundpendulumPE500x750.Designofjawcrusherworkingprincipleandcharacteristicsandmainpartsinthispaper;Andanalyzesthedevelopmentstatusquoofjawcrusherandtheresearchsignificanceofjawcrusher.Accordingtothecompoundpendulumjawcrusher'strajectory,workingprinciple,specificationstodetermineitsstructureparameters,furthercalculateanddeterminethemainparameters.Designcontentmainlyincludesthecompoundpendulumjawcrusherpulley,flywheel,eccentricshaft,bracket,thestructureofVbelt,pulleys,andotherimportantcomponents.Inadditiontothecompoundpendulumjawcrushermainparameters(clampAngle,thesizeofthemovingjawtrip,productioncapacity,power,transmissionratio,eccentricity,pliers,etc.)calculation,andthestructureofeccentricshaft,pulley,andotherimportantpartsdesign.Finallyintroducesthecompoundpendulumjawcrusherframe,eccentricshaftandotherpartsofinstallationandmaintenance.KEYWORDS:Jawcrusher，Compoundpendulumjawcrusher，Structuredesign，EccentricShaft前言PAGEPAGEIV目录24704前言 115984第1章复摆颚式破碎机的概述 49021.1复摆颚式破碎机的发展及特点 48301.2复摆颚式破碎机 551431.2.1基本结构 5314201.2.2工作原理 624497第2章主要参数的选择和计算 7309312.1结构参数的选定 7238982.1.1已知条件 7184792.1.2钳角α 715042.1.3动颚摆动行程与偏心轴的偏心距 9153452.1.4传动角γ 9202912.1.5主要结构参数的选定 9112482.1.6破碎腔的形状 10277572.2工作参数的选择与计算 1061692.2.1偏心轴的转数 10152622.2.2生产能力 11214152.2.3功率的确定 13248822.3电动机的选定 1324398第3章结构尺寸的确定 15147703.1V带的设计 15147703.2带轮结构形式的确定 2044953.3偏心轴的设计 20259323.3.1轴的材料选择 20263143.3.2偏心轴的设计 21353.3.3偏心轴的校核 23242693.4飞轮的设计 26302383.5肘板的设计 2756553.6轴承寿命的校核 2722528第4章颚式破碎机的安装及修理 29265214.1破碎机的安装 2996024.1.1机架的安装 2980884.1.2偏心轴和轴承的安装 29266494.1.3肘板的安装 29132434.1.4动颚板的安装 30176844.2颚式破碎机的维护 3018746结论 325485谢辞 3325430参考文献 3427840外文资料翻译 36第1章标题PAGEPAGE14前言颚式破碎机是由美国人E.W.Blake发明的。自从第一台破碎机出现，至今已经150多年的历史。自1855年它被制造出后，就是矿石粉磨产业里面应用最多的机械。随着技术的发展，也出现了一些新的机型，例如双腔重要回转、双腔双动、外动颚均摆颚式、筛分颚式破碎机等。就现在来说，市面上用的大多都是颚式复摆式破碎机，另外它演变历程具有非常的意义。复摆颚式破碎机包括两块颚板（活动和固定）。活动颚板对另一个颚板来回性的连续运动，导致其中的两块颚板之间的石料被挤压、破裂、弯曲等措施而粉碎碎。它的设备质量相对较小，构造简易，制造效率非常高，和一样大小的简摆颚式破碎机生产能力多出百分之二十到三十还多。复摆颚式破碎机对硬度大小中等的石材破碎能力好。另外它破碎比相对较大，一般多用它作为中、细碎石材机械。复摆颚式破碎机的大小是用进料口的长与宽来衡量。国内生产厂家大按行业标准制造大约末八种大小粗碎系列商品。在外国内，主要的生产厂家的产品有太多的大小不一样的尺寸，例如：锡达公司有二十八种尺寸规格；美卓集团的诺德伯格厂商，有C、VB和重型三个系列产品，总共而二十二种规格尺寸类型。而我们中国，眼前的最大问题是缺乏巨大数量的商品，中国的不同的生产制造厂家制造的巨大数量的商品，估计只有三到种之多。于是这次设计选取的是进料口尺寸大小是500×750的中等尺寸大小的破碎设备。然而，就眼前的破碎流程里也存有很多的毛病。比如说，在破碎的流程工艺非常的不多变，没有创新能力，也就是多种功效粉碎能力不会满足，在破碎的工艺过程里，万一将要粉碎石料的材质是多变的，那就对于古老的破碎流程操作不可能会让它们的相彻底地裂开，另外还容易造成的粉碎程度过大局面。出现了这种过粉情况会使碎破过程中有做用的组成部分相当大的减少，造成了太多的粉碎工艺流程的废品的形成，致使石料资源上的大量的浪费，增加成本；另外，在目前的颚式破碎机技术操作流程条件下，满足非常细粉碎是行不的通，因此对于我们来说，要求我们只有经历了多次工作才能够完成，然而因为的机器本身太大，外观粗笨，导致它在装配安装过程中，需要利用很大的地方，并且还要有非常硬的支撑支柱；还有就是，如果破碎抗压强度极限达到一定范围时，破碎机械就会消费掉太多的资源，但还是却不会达到让人满意的的破碎能力，然后，破碎机在运作过程时，电的损耗等资源消耗是非常大的，对于要满足减少能源起不到任何的作用。针对其缺点，全世界范围内都想更加完善其设计，并进行了以下几个方面的努力：改进结构和运动路径、美化破碎腔外观，从而提高破碎比，增强破碎能力，减少资源损耗，减缓磨损程度，目前广泛运用的为啮角比较小与破碎腔外观高而且深的形状；优化动颚固定方法和衬板支承办法，提高破碎机性能水平；制造颚板利用了不一样的耐磨材料，从而降低磨损耗费；提升过载保护功能、自动调节能力、自动润滑装置等的自动化水平。况且，复摆式颚式破碎机也有很多好特点，它具有优点有：重量小，结构组成比较少。没有了1对轴承、1个连杆、1个肘板、1根心轴，从而使破碎机的结构愈加的紧凑，破碎腔里面的全部充满程度非常好，往里面放石料能让其有均匀程度很大的破碎。进一步，在动颚板底部能够硬性挤出产品卸下石料，故它的生产率效很高；石料块在动颚下方有比较大的上下来回翻滚运动，它的卸出成品为正方体的外形，降低了片状组成，具有好的产品质量。另外构造合理简便、成品制造量巨大、破碎比被升、齿板的使用时间增加、粒度均匀性可观、能源消耗少、便于维修等优点，它是现在全国范围内最典型使用最广泛的设备。它因为有简单的结构、适应能力高的的优点出现100多年，所以多被实践中被运用，进而一步步得到改善，最终它们的工作原理与构造因为大体一致，导致运作性能也有好有坏也区别比较大。复摆式颚式破碎机的技术性能的好坏有很多因素决定。例如：动力参数研究和主参数颚设计，还决定于机构规格参数和运动参数等。目前破碎理论。操作流程的研究与机器的改进方向有三方面内容，如下：第一，去提高破碎工艺如何节约能源与提高生产效率；第二，改进现有的设备，使其更加完善，更加符合生产的需求；第三，探究不一样的石材粉碎机器。对于这次的设计，探究颚式破碎机复摆式的动颚部分内容，选择最适合设计方法和设计组成构件；分析复摆式颚式破碎机的受力状况，依据研究和设计需要将主要构件偏心轴进行结构设计计算和强度计算。设计依据于水泥工业中复摆颚式破碎机实际生产过程中的多项特点，最终的结果是让机器能够可靠正常地去工作。应该从复摆颚式破碎机的组成和工作原理着手，理论联系实际，进一步巩固学习过的知识，完成对复摆颚式破碎机的设计。第1章复摆颚式破碎机简述1.1复摆颚式破碎机的发展和特点颚式破碎机是由E.W.Blake发明出来，他是一名美国人。他制造的首台颚式破碎机的构造形状为颚式破碎机简摆式。自从第一台破碎机出现，至今已经有150多年的历史，因为它的工作稳定安全可靠、修理起来非常容易、生产过程便于操作及具有简单的结构，并且有良好的适应能力等的优点。从一八五五年世制造出来以后，就作为破碎领域中最常用的机器。随着技术的发展，也出现了一些新的机型，譬如双腔回转、双腔双动、外动颚均摆、筛分等颚式破碎机。现在使用的一般都是复摆颚式破碎机，并且它发展历程具有十分重要的意义。复摆颚式破碎机包括两块颚板（活动和固定）。活动颚板对另一个颚板来回性的连续运动，导致其中的两块颚板之间的石料被、、曲等措施而粉碎碎。它的设备质量相对较小，构造简易，制造效率非常高，和一样大小的简摆颚式破碎机生产能力多出百分之二十到三十还多。复摆颚式破碎机对硬度大小中等的石材破碎能力好。另外它破碎比相对较大，一般多用它作为中、细碎石材机械。但是，就眼前的破碎流程里也存有很多的毛病。比如说，在破碎的流程工艺非常的不多变，没有创新能力，也就是多种功效粉碎能力不会满足，在破碎的工艺过程里，万一将要粉碎石料的材质是多变的，那就对于古老的破碎流程操作不可能会让它们的相彻底地裂开，另外还容易造成的粉碎程度过大局面。出现了这种过粉情况会使碎破过程中有做用的组成部分相当大的减少，造成了太多的粉碎工艺流程的废品的形成，致使石料资源上的大量的浪费，增加成本；另外，在目前的颚式破碎机技术操作流程条件下，满足非常细粉碎是行不的通，因此对于我们来说，要求我们只有经历了多次工作才能够完成，然而因为的机器本身太大，外观粗笨，导致它在装配安装过程中，需要利用很大的地方，并且还要有非常硬的支撑支柱；还有就是，如果破碎抗压强度极限达到一定范围时，破碎机械就会消费掉太多的资源，但还是却不会达到让人满意的的破碎能力，然后，破碎机在运作过程时，电的损耗等资源消耗是非常大的，对于要满足减少能源起不到任何的作用。并且，复摆式颚式破碎机也有很多好特点，它具有优点有：重量小，结构组成比较少。没有了1对轴承、1个连杆、1个肘板、1根心轴，从而使破碎机的结构愈加的紧凑，破碎腔里面的全部充满程度非常好，往里面放石料能让其有均匀程度很大的破碎。另外构造合理简便、成品制造量巨大、破碎比被升、齿板的使用时间增加、粒度均匀性可观、能源消耗少、便于维修等优点，它是现在全国范围内最典型使用最广泛的设备。在操作颚式破碎机期间，需要十分地留意，因为设备是在运行状况及其不好的情行下工作的，所以要定期维护，严格遵守操作规程。另外，还要快速的找出问题进而更换损坏比较严重的零部件。这些是能够提升设备生产效率的重要的方法。1.2复摆颚式破碎机图1-1复摆颚式破碎机结构示意图1-1复摆颚式破碎机结构示意图图1.2.1基本结构图1-1复摆颚式破碎机结构示意图1-1复摆颚式破碎机结构示意图图它是由机架、偏心轴、动颚板和衬板等构成，如上图所示。另外还有像衬板、固定齿板、挡罩、垫片、滑块、推力板、制动螺钉和锁紧装置等的辅助零机构件。1.2.2工作原理复摆式颚式破碎机的粉碎原理：在活动颚板和固定颚板中间来进行的。对与固定在机架上的颚板称为固定颚板，另一个颚板安装在偏心轴上称为动颚板。然后活动颚板与固定颚板做一种相互的运动，并且这种运动是周期性且是往复来回性的，他们不断的靠近，不断的分开，就这样一直运动着。最终导致颚板中间的石料被、和得到粉碎。皮带轮与偏心轴固定连结成一个整体，它是最先动起来的部件，剩下的部件都是随着先动的而后再动的。有图，在带轮与偏心轴绕着轴线转动的时候，会让输的部件做复杂的平面轨迹运动，继而把石料进行粉碎。图1-2复摆式颚式破碎机运动简图图1-2复摆式颚式破碎机运动简图第2章主要参数的选择和计算2.1确定结构参数2.1.1已知条件由这次设计是PE500×750复摆式颚式破碎机：进料口规格尺寸为500×750mmB=500mm；L=750mm。最大给矿粒度：Dmax=（0.75~0.9）B（2-1）对于复摆式颚式破碎机排矿口最小宽度确定如下e=dmax－s=（~）B（2-2）B——给矿口宽度，m；Dmax——最大给矿宽度，m；e——排矿口最小宽度，m；dmax——最大排矿粒度，m；s——动颚的摆动行程，m。代入式（2-1）、（2-2），得：Dmax=375~450mme=50~100mm，取e=100mm。2.1.2钳角α活动颚板和定颚板的夹角是钳角α。在粉碎碎石料过程中，一定要让石料不会上滑，更不能从破碎机给矿口中蹦出。故钳角α必须要让石料和颚板间工作表面获得一定的阻力从而抵挡石料让挤出。图图2-1物料块受力分析图2-1为物料块受力分析如图2-1所示，对物料进行受力分析。如果石料的外形是球状的，而且P1和P2为颚板作用对石料的力，反向是垂直颚板表面。fP1和fP2是由压碎力造成的阻力，平行于颚板表面。f是颚板和物料的摩擦系数。垂直方向得：（2-3）水平方向平衡得：（2-4）联立以上两式得：设φ为摩擦角，故。故，即。所以（2-5）通常情形中，颚板与物料的摩擦因子（或）。而生产中，颚式破碎机之钳角多数定为17度到24度。至于复摆颚式破碎机钳角是20度到22度；对于这次设计设钳角为21°。的选取钳角让增大破碎机的破碎性能有非常大的意义。降低钳角，促使破碎机的生产效率提升，然而会导致破碎比降低。加大钳角，即使能提高碎比，也降低了生产效率。2.1.3动颚摆动行程s与偏心轴的偏心距r活动颚板摆程s对于破碎机为非常重要的结构参数。理论上，动颚的s要依据石料到破坏时完成的压缩量来衡量。但是，因为破碎板有形变，和与机架间有间隙等因素的作用，在生产中定的动颚摆程要超出理论算出的值。对于实际生产期间，s应有经验数据确定的。一般中、小型破碎机：。在这里取。在摆程s选取之后，偏心轴之偏心距r依照初步制定的结构规格由画机构图解的办法选定。一般下，对复摆式颚式破碎机，（2-6）因此，代入得，11.8mm。2.1.4传动角γ传动角对机构效率有很大影响。如果推力板长度一定，那么传动效率会随传动角增大而提高，另外s一定为变大才可符合行程，此将会引起动颚衬板上端水平行程太大，在适当程度上提高了动颚衬板下端的磨损。传动角的取值范围：γ=45°~55°本次设计取γ=46°。2.1.5主要结构参数的选定破碎腔高度H当钳角不变的情行中，破碎比决定了破碎腔的高度。一般情况下，破碎腔的高度H=（2.25~2.5）B（2-7）由式（2-7）可得，H=（2.25~2.5）×500=1125~3000mm，取H=1250mm。推力板长度K在动颚的摆程s与偏心距r选定后，当选取推力板长时，对于复摆颚式破碎机同样符合，代入式（2-8）可得，Kmin=194.7，Kmax=295。取K=290mm。2.1.6破碎腔的形状破碎腔的外观为确定生产效率、动力损耗和衬板磨损程度等破碎性能的最重要影响因素。破碎腔的形状包涵直与曲线两种。至于直线型破碎腔，所有不断的水平面间的构成梯形截面的体积从上到下逐渐降低，石料的空间大小也随着减小，然动颚的摆程s与压破力却由之变大，由此，石料到达排矿口的排料速度就会降低。因此在排矿口旁边会容易造成拥堵现象，它为引起设备超载与衬板损耗变重的重要因素。另外，曲线型破碎腔的不同的不间断的水平面间构成的梯形截面的体积由破碎腔中间部位向下是依次变大。最终，物料的空间就会增大，有利于物料的排出，在排矿口出附近就不易出现堵塞现象。本次设计选直线型腔型。2.2工作参数的选择与计算2.2.1偏心轴的转数对颚式破碎机而言，动颚的来回摆动次数决定于偏心轴的转速。在一般情况下，偏心轴转速提高，破碎机的生产能力也提高。然而，在动颚摆动幅度大于适当范围时，此时转速继续提高，生产能力提高由此变得非常慢，甚至有时会降低，但是它功率损耗则立刻增加。致使，因为太高的偏心轴n导致粉碎好的石料不能及时卸出，进一步却导致了生产能力的提升。令n是动颚每一分摆动的数目，于是动颚每次单向摆动的时间为（2-9）其中为动颚每次单向摆动的时间，；为动颚一分钟的摆动数目，。棱柱体由自身重力的作用下，自由经过排矿口的时为：由于，则：令，于是求出理想生产能力最高的动颚的摆动数目为：（2-10）其中为粉碎石料的下落高度，；为重力加速度，。可知，（2-11）其中s为动颚下端水平行程，m。把h值代入式（2-10）中，得：（2-12）事实上，偏心轴的实际转速由上式得出的数少30%。因此：（2-13）代入数据得：n=231.5r/min2.2.2生产能力单位时间内能够破碎石料的数目称为颚式破碎机的生产能力。石料的性质、规格尺寸、偏心轴的转速等都会造成生产能力发生变化，此外还有其它因素影响。其经验公式如下：（2-16）式中K1——物料易碎性系数，见表2-3，取K1=0.95。——石料密度修正系数，，ρ为石料密度，看表，在本次设计中主要破碎大块石灰石，取。K3——进料粒度修正系数，见表2-4，取K3=1.0。q0——标准情况下的单位排矿口宽度的生产能力[t/(mm·h)]，见表2-2，取q0=1.9。表2-1物料的密度物料名称物料密度（t/m3）物料名称物料密度（t/m3）大块石灰石1.6~2石膏1.3~1.4中小块石灰石1.2~1.5含石英的矿石1.6立窑熟料1.2~1.4铁矿石2.1~2.4回转窑熟料1.45生料1.1`干矿渣0.9原煤0.85表2-2单位排矿口宽度的生产能力q0规格（mm）250×400400×600600×900900×12001200×15001500×2100q0[t/（mm·h）]0.40.650.95~1.001.25~1.31.92.7表2-3物料易碎性系数K1物料强度抗压强度（MPa）K1普氏硬度系数f硬质物料157~1960.9~0.9515~20中质物料79~1251.04~8软质物料＜791.1~1.2＜4表2-4进料粒度修正系数进料最大粒度Dmax和进料口宽度之比0.850.600.40K31.01.11.2代入式（2-16）得，2.2.3功率转速、钳角、尺寸规格、粒度特性等影响颚式破碎机的功率损耗。然而，力学性能对功率损耗的影响是最大的。现在，运用范围最广的为维雅德公式：其中复摆颚式破碎机（2-17）式中N——颚式破碎机主电机功率，kW；L——破碎机进料口长度，m；H——固定颚板的计算高度，m；r——偏心轴的偏心距，m；n——偏心轴转速，r/min。代入式（2-18）得，2.3电动机的选定在选择电动机型号时，在满足额定功率的情况下还需要考虑其他的方面，据表2-5可知，这三个备选的电动机，它们的额定功率只是380V，不用升压，因此仅仅使用三相电机就行。型号YR315S-10的电机，其额定功率符合要求，并且它的转速也符合标准，价格便宜，其他方面也很适合，所以选Y315S-8选择型号的电动机。表2-5电动机型号参数型号额定功率（kW）额定电压（V）额定转速（r/min）重量YR315S-1055380581900Y315S-855380740920Y315M1-10553805851000第3章REF_Ref168484495\h错误！未找到引用源。洛阳理工学院毕业设计（论文）PAGEPAGE29第3章复摆颚式破碎机结构尺寸的确定3.1V带的设计（1）由上述条件可知：P=55kW，n1=740/min，从动轴转速n2=231.5，工作状况为。（2）计算的功率选取是依照传递功率与带的工作状况选取定：—计算功率，；—作情系数，如，得；—额定功率，。表工作情况系数KA工况KA空、轻载启动重载启动每天工作小时数/h＜1010~16＞16＜1010~16＞16由公式（3-1）得，选择V带的带型根据计算功率和小带轮带速n1,查出此坐标点落在D区，选D型。确定带轮的基准直径并验算带速1）首定小带轮的基直径根据带带型，参考下表和表可得，小带轮的基准直径dd1=355mm。表3-2V带轮的最小基准直径槽型YZABCDE（dd)min/mm205075125200355500表3-3普通V带轮的基准直径系列带型基准直径ddE500,530,560,600,630,670,710,800,900,1000,1120,1250,1400,1500，1600,1800,2000,2240,25002）验算带速v首先计算带速v：（3-2）其中n1——为主动轮的转速，。已知n1=735r/min，dd1=500mm，代入式（3-2）得：皮带轮带速不应该太高或太低为，最大不超出。由上得带速满足要求。3）确定大带轮的基准径通过得，由表3-3选择合适的大带轮后进行圆整。选取中心距且定带基准长度1）通过带传动总规格的抑制条件或需求的中距，由式（3-3）其中为首选的带传动中心距，。代入可取，2）计算相应的带长计算相应带长的计算公式为：（3-4）由公式（3-4）算出：，取。带的基准长度根据由表3-4选出：表3-4V带的基准长度系列及长度系数基准长度Ld/mmKLYZABCDESPZSPASPBSPC90001.211.081.051.08100001.231.111.071.10112001.141.101.12看表得，,故得：3）计算中心距a传动的实际中心距约莫为：（3-5）代入得，验算小带轮上的包角为了使带传动工作能力能够提高，应使：（3-6）故得，因此小皮带轮包角选取适当。单根V带的传递效率表3-5V带所能传递功率表型号小带轮直径dd1（mm）V带速度10.9012.3014.0414.83D型35516.4019.6721.1222.2545022.3825.3228.2829.5556029,7633.1835.9736.8781033.7237.1339.2639.55根据v=13..75m/s，dd1=355mm，查表3-5由插值法得，P0=21.99kW因受传动比的影响，所以单根V带的传动功率就会增加，增加量公式为：（3-7）已知传动比，通过查表3-6，表3-7得，，，代入式（3-7）得，。表3-6弯曲影响系数Kw带型ABCDEKw表3-7传动比系数Ki传动比i1.00~1.041.05~1.191.20~1.491.50~2.95≥2.95Ki1.001.031.081.121.14确定带的根数zV带根数的计算公式为：(3-8)表3-8小带轮的包角系数Kα包角α160155150145140135Kα0.950.930.920.910.890.88根据表3-8查得，Kα=0.934，得：，取z=5要让单根带受力平均，皮带的根数不应该太多，通常应小于根，因此带的根数符合条件。确定带的初拉力F0每根V带应该具备的最小初拉力为：（3-9）式中q——单位长度传动带的质量，由表3-9查得，q=0.61。表3-9V带单位长度的质量带型YZABCDEq/（kg/m）0.020.060.100.180.300.610.92由公式得，选取带传动压轴力在定带轮轴的轴承的时候，必须确定带传动另加在轴上的压轴力的大小。（3-10）其中——小带轮包角。代入得，所以，作用在轴上的最大压力为，3.2带轮结构形式的确定驱动轮带轮的基准直径，大皮带轮基准直径。若是在时，应该采用轮辐式结构。重量小，结构工艺性好，没有太大的铸造内应力，质量分布均匀，轮槽加工时应精细加工，来降低带的磨损，各槽的规格尺寸与角度要保持相同的精度，以使载荷分布均匀等为在设计带时应符合的要求。带轮选取HT200的灰铸铁。表3-10轮槽截面尺寸槽型与相对应的φD27.08.1019.937±0.623--≤475＞475通过表查得，取，3.3偏心轴的设计3.3.1轴的材料选择选取轴的材质为调质钢，通过表查得，，。由表3-12查得，。表3-11轴的常用材料及其主要力学性能正火回火≤100170~21759029525514055应用最广泛＞100~300162~217570285245135调质≤200217~25564035527515560表3-12轴的许用弯曲应力材料碳素钢400130704050017075506002009555700230110653.3.2偏心轴的设计首选轴的最小直径由轴的扭矩强度条件得轴的直径：（3-11）其中，——计算截面处的直径，； ——偏心轴的转速，；——轴所传递的功率，；——扭转切应力，；——查表3-12，取=115。已知，P=77kW，n=231.5r/min，代入式3-11得。又因为要因轴上开键槽，故轴的直径应该增加7%~10%，即。由于破碎机工作过程中的冲击载荷太大，并且有强烈的振动，因此一定要增加轴的直径，按优先数系取整得d=100mm。表3-12轴常用几种材料的及A0的值轴的材料Q235-A，20Q275，354540Cr/15~2520~3525~4535~55149~126135~112126~103112~97偏心轴的结构设计图3-1图3-1偏心轴结构简图图3-1偏心轴结构简图如图3-1，从左至右，传动过程：皮带轮与左端轴承通过轴的左部装好并依照轴端挡圈得到固定，在轴的右端装上飞轮与右轴承，皮带轮靠键连接，采选用滚动轴承中的调心滚子轴承。①段：该段用于安装大皮带轮，其直径应该与皮带轮的孔径相配合，已知d=100mm，取。其长度L是根据轮毂的宽度确定的，其轮宽为：，轴打孔定位皮带轮，取。②段：此段是为了定位皮带轮，轴肩的高度h=(3~5)mm，（GB64034-86），=115mm。该段长度根据装配关系确定，。③段：此段为滚动轴承处的直径。要使方便拆卸轴承内圈，滚动轴承其定位轴肩一定要小于轴承内圈端面的高度。采用调心滚子轴承，型号22226C，尺寸为d×D×B=130×230×64mm，则此处。该段长度为：。④段：这段选用调心滚子轴承，型号为2，规格是，故这里。该段长度。⑤段：根据调心滚子轴承内圈定位来确定该段轴的直径，选择轴的直径。该段长度。由于偏心轴为对称结构，剩余四段与前的结构尺寸相符合。3.3.3偏心轴的校核（1）复摆颚式破碎机最大破碎力的计算计算公式复摆颚式破碎机最大破碎机如下：（3-12）式中，q——颚板单位面积上的平均压力，取q=2.7Mpa；L,H——破碎腔的长度和宽度，m。在计算颚式破碎机的零件强度期间，理应把冲击载荷考虑在内，因此要把增大，所以破碎机的计算破碎力为：图图3-2颚式破碎机动颚板受力分析（2）复摆颚式破碎机受力分析如图所述，动颚受力为：石料对动颚的反作用力，肘板的作用力和动颚偏心轴的轴承反力。能够把其分解为垂直动颚的分力和平行动颚的分力，R可以分解为垂直动颚的分力和平行动颚的分力。已知，BD=L，MD=a，R与之间夹角为，推力板与动颚之间的夹角为。由图3-2可知：（3-13a）(3-13b)对D点取力矩平衡：(3-14)(3-15)(3-16)这次设计里，选取。则：对B点取力矩平衡：(3-17)偏心轴校核1）轴的力学模型的建立①轴上力的作用点位置和支点跨距的确定轴承对于轴的作用点依照简化规律应该是轴承宽度的中间位置，所以能够确定偏心轴上动颚两轴承的位置。由计算能够获知，动颚处两个轴承之间的距离，轴承相距支点的距离a.a.力学模型图b.弯矩图c.转矩图d.当量弯矩图图3-3轴的力学模型及转矩弯矩图②描制力学图形，如图所示。2）计算轴上作用力破碎力要均匀分布在2个动颚轴承上，用、表示，机架轴承应好比2个支座，对与偏心轴有支承反力，分别用、来表示。3）绘制转矩、弯矩图①从偏心轴的力学图形能够知道，偏心轴在水平方向没有力的作用，因此不会水平面的弯矩，故而偏心轴仅仅生成水平向上的弯矩，如图所示：的弯矩相同，故②，由图知4）当量弯矩图，见图3-3d由于为单向回转，故扭转切应力作为循环脉动变，。5）轴强度的校核仅校核偏心轴受到的最大弯矩和的截面的强度。由于，，所以它刚度符合要求。3.4飞轮的设计一般在偏心轴上装定飞轮是为了降低电动机的额定功率且让机械的速率不会有大的波动。电动机的负荷能够变得均匀是因为它在空行程时储存能量且在运行行程中释放能量。计算复摆式破碎机，飞轮重量的计算公式为：(3-18)式中，G——飞轮的重量，kg；D——飞轮的直径，m，D=1.2m；N——电动机的额定功率，KW，N=55KW；——单考虑摩擦耗损的效率，；——飞轮均速，也就是偏心轴的转速，；——速度系数，选。故。然而，飞轮的实际质量要是理论值的倍，故。3.5肘板的设计复摆颚式破碎机在工作中承受着周期性变化的载荷，因此对肘板的强度要求较高。肘板在复摆颚式破碎机中做保险零件，计算时应降低其安全系数，所以使其许用应力增加。肘板强度计算公式为：(3-19)式中，B——肘板的宽度，m，由设计得：B=1.22m；——肘板的厚度，m；——肘板的计算许用压应力，。其中，，是铸铁的正常许用压应力。本次设计的肘板材料选用铸铁，铸铁肘板的，则。所以肘板的厚度：，取其厚度为100mm。其长度由其最值，故由机构的总尺寸取3.6校核轴承的寿命调心滚子轴承为破碎机使用最多的轴承。它的寿命为。使用的轴承型号及主要参数如下：：型号：22232C已知，，则，查资料得，，故。又因(3-21)其中，——动载荷系数，取。所以，根据公式(3-22)其中，n——轴承的转速，r/min；——轴承的寿命指数，滚子轴承。代入得故轴承选用合理。同理计算得也符合要求。第3章标题PAGE8PAGEPAGE32第4章颚式破碎机安装与维修4.1颚式破碎机的安装混凝土地基上固定是颚式破碎机常用的固定方法。而且在固定的时候地基与厂房地基必须要分开。这样做的目的是为了不把破碎机的波动传给厂房。另外，在建地基时，它的深度必须大于固定处的冻结深度。一定要依据安装地基处的土壤满足的压应力来确定地基的面积大小并且它的重量满足设备重量的倍。浇注地基的材料通常用的是号水泥。4.1.1机架的安装在机架与混凝土中间垫上一层硬方木、橡胶或其他材料是为了降低振动、噪声和吸收振动。机架固定在基础上或固定在木座上的水平和竖直的水平度要满足条件。机架底脚和基础间的垫板一定要是平整的、均匀的和稳固的。机架固定在基础上的横向水平度每米必须，组装机架当螺栓没有上紧的时候局部间隙必须。4.1.2偏心轴和轴承的安装要把偏心轴装入之前，应将调心滚子轴承装配好。放入轴承座内，用水平仪测量其装配的水平度，同轴度。进而还要在检验轴承颚轴颈的接触，万一接触情况不符合条件，那就必须再一次调试，最后放入轴承时必须在轴承和轴颈上加润滑油。偏心轴的轴承座与机架的接触面应大于80%，最大间隙应小于7mm要把轴承在油中加热到大约再装配，在轴承与轴出现过盈配合时候。轴承容易发生退火，在时。加热必须，那就会造成轴承的内套膨胀量不足。还有轴承中的润滑油应放入轴空间满足条件。4.1.3肘板的安装如果肘板损耗或断了以后，必须马上换掉。正确的操作步骤为：旋开拉杆弹簧螺母拿出弹簧通过链条和钢丝绳系住动颚底端拿手葫芦扯动钢丝绳让动颚向固定颚板移动肘板将自动落下拆卸旧肘板用钢丝绳把新的肘板扯入肘板座里松手葫芦让肘板与肘板座密切连接扯上拉杆与弹簧，在这时肘板被支撑在肘板座里，那就能把手葫芦给拆除了。4.1.4动颚板的安装要把颚式破碎机动颚安装，一般是在动颚的部件装配好之后，再进行组装，也就是将动颚、动颚轴、肘板垫、活动齿板等提前装配后，然后再放进机架中。先将滑动调心滚子轴承装配好后放入轴承座内，然后测量偏心轴和轴承装配的同轴度和倾斜度，如果偏差值在允许的范围内，则说明装配符合要求，在装配时，应在其表面上涂上润滑油。动颚偏心轴的轴线与动颚的中心线垂直度应小于3mm，动颚偏心轴的轴线与带轮和飞轮的垂直度，其误差应小于0.002。4.2颚式破碎机的维护日常维护保养颚式破碎机