空压机维护保养操作规程

空压机维护保养操作规程空压机维护保养操作规程空压机维护保养操作规程xxx公司空压机维护保养操作规程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度空压机维护保养操作规程一、目的：确保空压机使用、维护保养工作的开展规范、有序。二、范围：本标准适用于空压机的使用、维护保养及清洁。三、责任者：操作人员参考文件及相关规程：《空压机使用说明书》五、内容：1启动前检查与准备检查设备是否已清洁，并更换相应标识牌。检查电源线及接地线，测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡。检查润滑油是否受污染或有污垢；油位是否在规定刻度（红线）的范围内。检查排气管路是否通畅，避免开机后空气压力迅速提高造成憋压。打开油气桶底部的泄油阀，将其内的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。2 空压机启动与停机及运转时的检查 启动空压机之前，首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN（启动）按键，确认冷冻干燥机运行正常后；再将电源开关切入，向空气压缩机送电。3 自动运行 控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机，如一切正常3秒后即可开机运行。 自动气调运行与停机：按下“开”键启动按纽，吸气阀关闭，压缩机开始空负荷运行一段时间后，吸气阀打开，开始负载运行供气。当压力达到设定值时，吸气阀关闭，压缩机空载运行。按“关”键，约5秒后电机停止运转。显示屏显示停车倒计时间，90秒钟后按“开”键按钮才能重新启动空压机。自动电调运行与停机：在停机状态下按“电调”键，显示屏显示“自动电调运行” ，压缩机控制系统进入自动电调运行状态，按“开”键开始启动，当压力达到设定值时，吸气阀关闭，延时一段时间后，空压机电机停止运转，显示屏显示停车倒计时间。在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换为“自动气调运行”状态。气调电调自动转换：气调运行过程中，90分钟内连续有3次空车过久自动停车后，自动转换到电调方式运行。电调运行过程中，在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换到气调运行，只有按停机键后才能停机。4 注意事项空压机运行中应随时检查机体排气温度是否保持在75～95℃之间。空气压缩系统运行时，必须经常巡检各部有无异常响声；温度、压力是否正常。检查冷冻干燥机自动排水器是否有水排出。运行中应随时观察仪表及指示灯是否正常，同时注意各预警指示灯是否有异常指示。若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，应立即按“紧急停止”钮停机检查。运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。在长期运转中若发现从观油镜中观察不到油位，应立即停机。停机十分钟后观察油位，不足应及时补充润滑油。加注润滑油时严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或指定的润滑油，将造成机头卡死的严重后果。补充润滑油时，应确定系统内已无压力时方可打开加油口盖。空压系统运行中每12小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等项目。非紧急情况下，严禁使用“紧急停止”按钮停机，按下“紧急停止”按钮，要切断电源查明原因处理后，方可送电运行。5维护保养及检修每天须对贮罐、主管路过滤器（T）、微油雾过滤器（A）、超高效微油雾过滤器（AA）中的油水及沉淀物排放一次。油过滤器：首次磨合期的更换时间为500小时，以后每2000小时更换一次。防尘网的清洁：每星期清洁2～3次，使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干。空气过滤器滤芯：每500～1000小时清洁一次，使用纯净的压缩空气由里向外吹扫，经过2-4次清洁后，更换新的滤芯。但环境灰尘、设备安装、防尘网的清洁、箱体板的开启都将影响空气过滤器的寿命。油分离器滤心：滤芯的最大寿命为3000小时，到期必须定期更换。但空气过滤器滤芯与防尘网的清洁、油过滤器、润滑油的状态与其寿命有很大的关系。油细分离器回油过滤器：每1000～1500小时清洁一次，检查节流小孔，根据需要清洁。使用安全溶剂清洗滤网及其外壳，然后吹干。主管路过滤器（T）、微油雾过滤器（A）、超高效微油雾过滤器（AA）工作1000小时后，须立即更换冷冻干燥机自动排水器每月卸下清洗一次。每星期用毛刷或喷枪清扫散热网一次。用喷枪喷气清理压空系统中的配电箱及线路板。每4000～12000小时更换一次空气压缩机电机皮带，每次应全部更换；新机在第一次运行30～40小时后须检查皮带的松紧度。若有松动须立即进行调整。以后每1500小时检查或调整一次。空气压缩机在第一次运行500小时，要全部更换润滑油，重新加入回转式压缩机超级润滑油Ⅲ；以后每2000～4000小时更换一次。空气压缩机电机在运行2500小时左右，需补充或更换电机轴承润滑油脂。电机在运行过程中发现轴承异常或润滑脂变质，应立即更换轴承和润滑油脂每半年对设备进行一次二级维护，每一年对设备进行一次三级维护。6 清洁清洁对象：空压机表面清洁频次：每周一次、检修后清洗清洁工具：水桶、深色抹布。清洁剂：饮用水清洁方法：用水桶盛装饮用水