27主体工程关键部位与关键工序施工监理

第十篇主体工程关键部位与关键工序施工监理第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!第一章

混凝土浇注工程第一节

钢筋、混凝土工程施工工艺一、定型组合钢模安装与拆除（一）施工准备材料定型组合钢模板。!"定型钢角模。#"联结附件。$"支撑系统。%"脱模剂。&"作业条件模板设计，图纸齐全。!"拼装场地夯实平整。#"按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用

型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣’$"件与平板边肋孔卡紧。预留清扫孔。%"模板编号，刷脱模剂。&"上道工序结束。("（二）操作工艺墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺!"栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓。梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱#"应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用’型卡卡紧，

型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平。)拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。$"（三）质量技术标准保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应!"··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册"#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!夯实并有排水措施。基本项目：模板接缝宽度不大于，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘!"#"$%%浆及漏刷累计面积，墙板不大于，梁柱不大于。!!#&&&%%’&&%%（四）成品保护措施吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。拆模后发现不平或缺损应及时修理。#"!"("’"使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。（五）应注意的质量问题柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。#"梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠。!"墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。("二、大模板安装与拆除（一）施工准备脱模剂，早基硅树脂、机油、柴油、水溶性脱模剂等。配套大模板。钢制大模板。竹面复合模板等。（二）操作工艺按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段#"的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正。安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。!"正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定。("对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉$)%’"结，增加砖墙刚度。对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。$"（三）质量技术标准材料质量必须符合设计要求。#"模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。!"大模板下口及大模板与角模接缝处要严密。各种偏差应在允许范围内。("（四）成品保护措施保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层。#"大模板就位要平稳，注意保护已完工部位。!"拆模要按程序进行，禁止用大锤敲。("第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··"#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升。!"混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。#"（五）应注意的质量问题墙身超厚。$"墙体上口过大。%"混凝土表面粘连。&"角模与大模板缝漏浆。!"角模入墙过深。#"门窗洞口混凝土变形。’"三、滑模工程施工（一）施工准备水泥：以早强、高标号水泥为宜。碎石：最大粒径不得大于构件截面的

。$

(

)磨细粉煤灰：可节约水泥，增加和易性。模板：安装牢固、垂直，拼缝严密、表面平整，检验合格。（二）操作工艺基层处理：清理现场，处理基层混凝土表面，放结构平面线。$"检验模板的垂直度。%"滑升模板。&"初滑：分两次浇灌相当于模板高度的混凝土。中间间隔半小时，滑动个冲%

*

&%

(

&程（约）。’"#

*

$+,-正常滑升：保持均衡节奏，使各工种穿插进行。末滑：先对模板抄平找正，将余下混凝土一次浇完，在一定时间内将模板脱空

。$

(

%（三）质量技术标准材料质量须符合设计要求，水泥须复试。$"表面平整符合规范要求。%"垂直偏差符合施工规范要求。&"混凝土不坍落，不拉裂。!"门窗口成型，保证门窗口尺寸准确。不移位，不变形。#"（四）成品保护措施初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰撞。$"控制门窗口模板的拆模时间，以免破坏墙体。%"（五）应注意的质量问题混凝土表面无坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度。$"易出现垂直偏差，随时观测垂直偏差并随时调整。%"··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册"#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!门窗口固定不牢固。!"应注意标高准确，控制空滑高度。#"四、塑料模壳安装与拆除（一）施工准备塑料模壳常用规格（

）为

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#’’。工具式钢支柱柱托。&"!"#"*"水平支撑主龙骨、角钢、穿钉等或工具式早拆柱头。塑料模壳周转使用修复后应符合质量标准。隔离剂不可使用废机油。（二）操作工艺弹结构柱轴线，按轴线排放钢立柱，先支井字梁模板，在梁侧模上分模壳线，按肋$"梁间距尺寸排列模壳支撑系统。支主龙骨或早拆柱头，安装支撑角钢或早拆桁架梁，调节支柱高度，将主龙骨找&"平，由中间向两侧摆放模壳，接缝用橡胶条封严，刷脱模剂。拆除：先拆销钉及水平支撑角钢或敲击早拆柱头楔使柱头下落，拆模壳，清理，修!"补模壳，待混凝土强度达到设计要求拆除肋梁支撑，拆除立柱。（三）质量技术标准保证项目：模壳及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有$"足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对冻胀必须有防冻融措施。模壳接缝处及模壳与边梁模板交接处要严实，不得漏浆，隔离剂涂刷均匀。&"允许偏差项目见下表：$’

+

$

+

$!"表$’

+

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+

$允许偏差项目检

验

方

法（）%%模壳外形尺寸表面不平整度垂直变形尺量’

,

+

&直尺、塞尺’

,

+

&-

#&侧向变形相邻板高差楼板表面平整尺量&直尺、塞尺*（四）成品保护措施模壳安放时轻拿轻放，不得扔撞，防止破损。$"第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··"#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!拆除模壳时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模壳边楞和混凝土表面。!"拆下的模壳应轻运轻放，不得高空乱扔，按规格码放整齐。#"对有破损的模壳及时修补备用。$"（五）应注意的质量问题肋梁底不平，侧面鼓出，中部下挠。%"模壳尺寸不标准，边框刚度不够易变形。!"楼板较薄，混凝土养护必须盖塑料布，防止早期脱水。#"五、钢筋绑扎工程（一）施工准备钢筋：%"一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，

级采用!钢，

级采用"钢，并有出厂!()*+&!#’证明和复试报告。铅丝：!"采用号铅丝。!(

,

!!垫块：#"用水泥砂浆做成见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝。’(--（二）操作工艺基层处理：剔除、调直和清扫。%"!"#"抄平、放线。板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑

个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应#符合设计和规范要求。圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设$"计要求；圈梁钢筋搭接长度：

级钢筋不小于

，

级钢筋不小于

，搭接位置应相互#’.!#(.

"错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于

，受压区不大于。!’/

’(/时，应采用焊接接头，小于

时采用绑扎接头，搭!’--梁的钢筋等于或大于’"!’--接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小于

，且不宜设在最大弯矩%(.处，并相互错开

，但不小于$’.。’((--雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的0"位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于

。$’.（三）质量技术标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准。%"冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。!"钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁#"··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册"#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!按原规格使用。钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。!"缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的，且不应集中。$%&#"’")"*"搭接长度均不小于规定值的。(#&箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。（四）成品保护措施钢筋绑完后禁止踩踏。+"禁止碰动预埋铁件及洞口模板。$"安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。,"成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。!"妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。#"浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。’"（五）应注意的质量问题原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良。+"剪断和成形尺寸不准，箍筋不方。$"保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣。,"搭接和锚固长度不够。!"箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误。#"钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反。’"箍筋弯钩角度和平直长度不够。)"绑扎接头位置和焊接接头位置集中。*"钢筋代换后截面不足，根数不能均分。("混凝土浇完后露筋。+%"钢筋位移。++"弯钩一顺边。-+$

"

+,#上盖铁后被踩，留下陷患。+,"主次梁交接处超尺寸。+!"抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。+#"六、钢筋气压焊施工工艺（一）施工准备按设计要求和规范要求钢筋，必须有出厂合格证和复试合格证明。+"全部焊具必须检修合格。$"氧气纯度不低于，乙炔纯度不低于。(*&,"!"(("$&铺助设备应保证处于完好工作状态。第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··"#"!####################################################（二）操作工艺钢筋用砂轮锯切割，端头除锈、磨平。!"用卡具接长钢筋，吊直并测定达到允许值后紧固。#"加初压。!%

&

#’()*$"+"%"焊前检查：焊面及轴线等是否符合要求。用还原焰加热，火焰中心对准焊缝平面，钢筋表面温度约时，待焊缝全部闭，镦头达到!#’’,合后改用中性焰，在压接面中心两倍直径范围内均匀移动加终压$’

&

+’()*钢筋直径的倍。!"#

&

!"+（三）质量技术标准钢筋必须有出厂、复试合格证。!"钢筋型号及接头位置符合设计和规范要求。#"焊头机械性能试验合格报告单。$"轴线位移等直径钢筋，同

时，不等直径钢筋不出大钢筋边缘。!’"!%!，长度

，最大直径处到压焊面的最大距离!"#

&

!"%!+""+--垂直倾角

。!+镦粗区最大直径.%"/"!"+

&

!"/!。0

’"#

!表面无塌陷、偏凸，无横裂纹。1"（四）成品保护措施卸卡具不宜过早。!"刚焊接的接头不得砸碰。#"新绑好的钢筋不得踩踏。$"（五）应注意的质量问题接头弯曲变形（一般原因为卡具拆卸过早）。轴线偏移过大。!"#"$"+"%"隆起、过火、塌陷（一般原因为温度过高，加压过大）。表面裂纹（一般原因为温度过高、停火后加压）。偏凸、压焊面偏移（一般原因为加热不均，高温区偏离焊缝）。七、钢筋电渣压力焊施工工艺（一）施工准备操作前检查材料设备、机具、指示仪表是否合格，正常运转。!"焊药经烤箱恒温烘烤

。#%’,

#2#"（二）操作工艺检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理。!"预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施#"工。··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册"!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!固定焊接夹具及药盒。!"接通电源，引弧，稳弧达到规定时间后加压顶锻，动作要迅速，压力适中；冬季保温#"时间需。$%&’收集剩余焊药，拆除卡具。待焊头冷却后敲掉熔渣。$"("（三）质量技术标准焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣)"及明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线偏移不得超过，同时不得大于*")+；接头处钢筋轴,%%线倾斜不大于

。，不合格者应割掉重焊。#机械性能试验以头为一批，不足头以每单位施工段为一批；取

个作拉!**

!,"!**力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上；其中有

根不)合格者，需再取

根试验，其中再有

根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处(

)理。（四）成品保护措施不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形。)","!"焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。（五）应注意的质量问题接头偏心和倾斜。)"咬边。,"未熔合。!"焊包不匀。#"气孔夹渣。$"钢筋表面烧伤。("成形不良。-"八、钢筋挤压连接工程施工工艺（一）施工准备准备钢套筒，并检验其规格型号。)"准备压接机，超高压油泵、平衡器。,"组装压接机、超高压油泵，挂平衡器。!"接通电源，检查电源保护装置。#"将电源与机械设备接通并进行空载运转，检查油路及设备是否正常。$"（二）操作工艺钢筋端头处理，清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用手砂轮打磨平面。)"在钢筋上划定位线和检查线在地面上预先压接一半。,"第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··"#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（

）钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处。!（

）压模对正钢套筒压接标记。"（

）启动压接机到规定荷载值。#（

）检查压痕深度。$在施工作业面上与另一根钢筋压接。#%（

）挂压模平衡器。!（

）支搭操作架子。"（

）钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处。#（

）压模对正钢套筒压接标记。$（

）钢筋扶正找直，保持同心度。&（

）启动压接机到规定荷载值。’（

）检查压痕深度。(随机制作试件。$%（三）质量技术标准钢套筒材质、规格必须合格并有压接标记。!%压接同心度偏差不得大于

。$)"%#%$%&%压痕深度符合部颁标准。压痕与压痕标记偏差不得大于。"**压接试件的屈服强度与抗拉强度必须符合质量标准。（四）成品保护措施钢筋压接标记应注意保护，插入套筒时要确保接头长度。（五）应注意的质量问题被压接的两根钢筋的同心度偏差过大。!%压痕过深或过浅。"%压痕位置超出压痕标记。#%压接试件强度不符合质量标准。$%九、锥螺纹接头施工工艺（一）施工准备检定合格的套丝机。!%检定合格的力矩扳手。"%合格的锥螺纹套筒。#%合格的钢筋原材。$%培训取证的操作人员。&%（二）操作工艺钢筋下料。!%··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册$#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!钢筋套丝。!"用牙形规、卡规检查丝头质量。#"做接头试件做静力试验。$"套好的丝扣用塑料套保护。%"钢筋就位，用手紧拧。&"用力矩扳手拧紧。’"紧完后用油漆在接头上做标记。("质量员用力矩扳手检查。)"做接头的抽检记录。*+"（三）质量技术标准切口端面垂直于钢筋轴心，无挠曲和马蹄形。*"锥螺纹丝头牙形饱满，无断牙无秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁!"为合格品。锥螺纹丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合#"格。接头用力拧紧，以扳手发出“咔嗒”声为准。$"接头屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，同时接头抗拉强度实测值不%"应小于钢筋屈服强度标准值的倍或不小于钢筋抗拉强度的标准值。*"#%（四）成品保护措施丝扣套好之后，必须用塑料套保护好。*"加工好的钢筋在运输过程中不得碰撞，避免丝扣损伤。!"（五）应注意的质量问题丝扣连续出现不合格，应检查套丝机。*"力矩扳手虽然发出响声，但上部外露丝扣仍大于一个完整丝扣，应检查套筒与钢!"筋是否匹配。十、现浇框架混凝土浇筑工程（一）材料准备材料*"（

）水泥：

号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书。*

#!%（

）砂：粗砂或中砂，混凝土低于!时含泥量不大于

，高于%-时含泥量不大于,#+,#+。#-（

）石子：粒径#，混凝土低于时含泥量不大于

，高

于!-时不大,#++"%

.

#"!//,#+于

。*-（

）掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。$（

）外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。%作业条件!"第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··!#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（

）完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作。!（

）浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。"（

）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通#知单。（

）磅秤经检查称量准确灵活，振捣器经检验试运转合格。$（二）操作工艺清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂!%浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、"%砂、石各个磅秤标量：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇#%灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不得超过

，浇筑混凝土时应分段分"&$%层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的倍；使用插入式振捣器应快插!%"’慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的!%’倍。振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保’(&证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面：’%在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇，使其获得初步沉实，再继续浇筑。!

)

!%’*梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将梁+%单独浇筑，其施工缝应留在板底下处；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时"

)

#(&宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置,%时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑。养护：混凝土浇筑完毕后，应在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝!"*-%土有足够的湿润状态，养护期一般不少于

昼夜。,冬期施工：冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护.%等进行热工计算，并应据此施工；在混凝土冷却到

后方可拆除模板及保温层，混凝土’/试块除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护。（三）质量技术标准混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂!%合格证或试验报告是否符合质量要求。··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。!"混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》#"（—

）的规定。$%&’()

*)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符+"合设计要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。,"轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心-"线位置偏移均不得超过允许偏差。（四）成品保护措施要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插’"筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的!"牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到#"后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。’"!./0冬期施工阶段，上覆盖混凝土表面时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。+"（五）应注意的质量问题蜂窝。’"露筋。!"麻面。#"孔洞。+"缝隙及夹层。,"梁、柱结点处断面尺寸偏差过大。-"现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大。)"十一、大模板混凝土浇筑工程（一）材料准备材料’"（

）水泥：用’号或号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水+!,#!,泥时，应视具体情况采取早强措施。（

）砂：粗砂或中砂，含泥量当混凝土强度等级为!以下时不大于

；等于、高于1#(

,2时不大于

。#21#(（

）石子：卵石或碎石，粒径#，含泥量当混凝土强度等级为以下时不1#((",

3

#"

!45大于

；等于、高于!2时不大于

。’21#(（

）外加剂：符合相应标准的要求，其掺量应根据施工要求通过试验确定。+作业条件!"（

）完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作。’第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··$#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（

）计量设备应定期校核，做好照明准备工作。!（

）试验确定混凝土配合比。"（二）操作工艺检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。#$混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料时，先加用水量然后加石子、水泥，搅拌!$#

%

!，再加剩余用水量继续搅拌；各种材料应计量准确，按重量计的允许偏差：水泥、#&’(#

%

!，粗细骨料为水、外加剂为。严格控制坍落度，使用吊斗宜为，泵送混+

,

-.&)

!*)

"*凝土宜为。掺外加剂搅拌时间应适当延长，雨季时应测定砂、石含水率，以保证/

,

#/.&水灰比准确。墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面"$上均匀浇筑厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土0.&应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在左右，一次烧筑高度不宜超过

。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间#&-1.&歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定；墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密；浇灌时应及时清理落地灰。洞口处浇筑：混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒+$应距洞边振捣。以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部模板应开口并补充"1.&构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，内0$外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实；外砖内模墙应采取加强措施，防止外墙外胀；采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的倍，振捣器#$0距离模板不应大于振捣器作用半径的

，不碰撞各种埋件。#

%

!墙体上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹-$子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高。"

,

0.&拆模强度及养护：常温下混凝土强度大于，冬期施工掺防冻外加剂的混凝#$13452$土强度达到时拆模，并及时修整墙面边角。常温施工时，在内喷水养护，并#!6+$1345不少于

昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态；浇筑混凝土时，应每班填写施工2记录，每个流水段在浇筑地点至少做

组试块。#冬期施工：根据冬施方案施工，混凝土拌合时间比规定时间延长；混凝土养护01*/$温度应定时、定点测量，做好记录；应在混凝土冷却至

后拆除模板和保温层。07（三）质量技术标准混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂#$合格证或试验报告。严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外!$加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册$#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检!"验评定标准》（—

）要求。#$%&’(

)(混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、*"夹渣等缺陷。轴线位移、标高、截面尺寸、墙面垂直、表面平整等指标不得超过允许偏差。+"（四）成品保护措施不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。&"混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。,"应保护好洞口，预埋件及水电管线等。!"（五）应注意的质量问题墙体烂根。&"洞口移位变形。,"外墙歪闪。!"墙面气泡过多。*"混凝土与模板粘连。+"模板位移、胀模。-"墙体底大上口小。("十二、大体积混凝土浇筑工程（一）材料要求常温宜选用水化热较低矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥。&"石子宜选用（泵送视导管直径而定一般为+

.

*’//）的石子来减少水泥+

.

,+//,"用量。!"砂子宜选用细度模数在间的中砂、粗砂。,"*

.

,")外加剂应根据工程混凝土标号要求，适当选用。各种材料不得掺有杂质。*"+"所用的材料必须符合施工规范及有关规定。水泥外加剂堆放处要有遮挡，防止雨雪。各种材料不得掺有杂质。-"(")"外加剂应复试。0"（二）混凝土搅拌现场搅拌后台计量要准确。&"搅拌时间不少于。&"+

.

,

"

’/12,"!"*"+"-"现场采取相应遮挡，防止材料在日光下曝晒，以降低原材料温度。视气温条件，进行必要的热工计算。重量允许误差水泥外掺合料，粗细骨料，水、外加剂溶液。3

,43

,43

!4冬季、高温季节施工材料要有降温或保温措施。第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··$#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!外加剂要齐全加入不得遗漏。!"外加剂重量要精确。#"（三）混凝土运输配备足够的混凝土搅拌车及泵车，确保工程一次连续浇捣完毕。$"混凝土车有遮挡、运输管洒水降温，冬季则作相应的保温。%"选择合理路线。&"（四）混凝土浇筑工艺要求应根据整体连续浇筑要求，结构尺寸的特点，钢筋疏密程度，混凝土供应情况等，$"可选用三个方法：

全面分层

分段（块）分层

斜面分层。#!

"分层的厚度按相应规定要求设计布置。%"浇筑层应保证下层混凝土凝结前将上下层混凝土浇筑并振捣，结合面要细致，振&"实捣固。在振捣时振捣棒需直上直下，快插慢拔，插点形成为行列式，插点距离左&(())’"右，上下层振捣两点振捣时间为。%(

+

&(,*(

+

$(())混凝土自由下落高度超过

，应采用串筒溜槽以保证混凝土质量。%)*"-"!"#"振捣中产生的泌水和浮浆应及时排出。对每个浇筑块模板周边的混凝土进行重复振捣，拆模时减少出现蜂窝。浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制板面标高和平整度的重要措施，因此，在混凝土捣至标高时，派专人刮平多余浮浆，用抹子抹遍。%

+

&混凝土达到一定强度后方可拆模上人。."保温或浇水养护。$("每人台班的结合处必须设专人振捣。$$"（五）混凝土测温操作与工艺要求计算大体积混凝土常用参数与数值制定相应的施工方案。绘制测温点平面图，并布置具有代表性的测温孔和编号。$"%"在混凝土温度上升阶段每测一次，温度下降阶段每

测一次，同时测大气%

+

’/

#/&"温度。升温阶段一般在产生，

之内温度升可达或接近最大温升，此后超于稳定，&0’"&

+

*0并开始降温，大体积混凝土的温度场在初期是变化的，这些温度分布状态在不影响混凝土表面温度情况下进行混凝土内部不同深度和表现温度的测量，应采取相应的控制措施，其温差不超过。%*1测温工具：热电偶或半导体液晶显示温度计。测温人员要经过培训，责任心强，数据要真实，并随时汇报技术人员。选择的温度计应能正确反应被测物体的真实温度。测温点的布置、测温的连续时间和次数应能概括混凝土内部温度场的变化情况。预留测温孔要垂直并达到设计深度。*"-"!"#"."设专人测温。$("··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册$#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!施工测温记录。!!"交接班点位测温不得遗漏。!#"测温记录准确齐全。!$"（六）混凝土养护养护方法分两种：一种降温法适用夏季施工，另一种保温法适用冬季施工。!"保温材料的选择应通过热工计算确定。#"覆盖时间：气温较低时，宜浇筑完立即保温养护，夏季宜开始降温时进行湿养护。$"（七）混凝土试块留置现场按做一批试块，每批

组即

、

、

各

组，留

组备用，做现场同条’

()

#*)

+%)

!

!$!%%&件与试验室标准养护两种。十三、预制钢筋混凝土叠合板生产工艺（一）施工准备原材复试合格。!"冷轧扭钢筋加工，预制板钢筋网绑扎成形。#"模板制作。$"混凝土试配。’"外加剂等材料准备。,"刷隔离剂，码放垫块，预留埋件，预留洞孔。+"混凝土搅拌。("（二）操作工艺调整钢筋轧扁厚度后再调整扭转角度；轧制一定长度后进行检测，合格后再连续!"生产，每班应进行自检。按规定取验检验。#"钢筋网采用绑扎，不得采用焊接接头。$"’","+"("*"."混凝土搅拌延长

。$%-模板准备好后，调整压杆进行预检。钢筋入模后，按图预留埋件、孔洞，固定钢筋保护层，并进行隐检。浇灌混凝土。振捣后刮平搓干，面层压痕处理。蒸养同条件试块试压、脱模、起坑、码放。!%"（三）质量技术标准钢筋原材符合国家标准，加工成品符合冷扎扭钢筋应用规程。!"预制板的质量符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》和《冷轧扭钢筋规#"程》。第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··$#"!""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""预留筋长度符合设计要求，板出厂后一个月使用完毕。!"使用专用吊具起吊，预制板不允许出现裂缝。#"（四）成品保护措施冷轧扭钢筋应堆放在室内。$"预制板预留筋不得随意弯曲。%"预制板吊装，码放严格按规程的要求进行就位，垫木不得悬空。!"（五）应注意的质量问题冷轧扭钢筋加工采取小批量随机抽样检查方法。$"原材料不合格禁止使用。

吊运时，视板跨确定六点或八点吊运。!"%"码放板时，垫木应在同一水平面，同时在同一垂直线上。#"十四、预制钢筋混凝土叠合板安装工艺（一）施工准备检查预制叠合板有无裂缝、翘曲，规格是否配套。$"按要求弯好预留筋，弯曲直径大于；

叠合层钢筋、混凝材料准备；

支撑%&’’

!"

#"%"系统材料准备。（二）操作工艺墙体弹水平线。(&&’’$"%"!"#"("*"+","-"抹找平层，水泥砂浆配合比为

。$)!划板的位置线，并注明板的型号。搭设硬架支撑，其间距预制叠合板吊装。板缝支模。，支撑顶端用通长方木。!$(&&’’绑叠合层、板缝钢筋。现场浇灌混凝土。支撑拆除：考虑两层楼的支护。（三）质量技术标准构件强度等级符合设计要求。$"叠合层混凝土配合比应准确，震捣密实。%"预留筋锚入叠合层符合设计要求。!"板底标高符合图纸规定，相邻板面高低差。!!’’#"（四）成品保护措施预制板堆放场地坚实平整，做地垅墙，每垛不超过

块。$&$"%"!"#"不得在板上任意凿洞。管道安装后，用混凝土将洞补齐补实。.%&预留筋弯曲次数不得超过

次。!··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册#!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（五）应注意的质量问题支撑受力均匀，所有板的支点均在同一水平面上，避免叠合板产生裂缝。!"上下两层楼的支撑布置应垂直一线。#"叠合层混凝土达到设计标准强度等级时方可拆除支撑。$"注意混凝土养护，满足时间和湿润状态。%"十五、预制盒子卫生间安装工艺（一）施工准备操作前分类检查验收盒子间及零配件，并入库存放。!"全数普查需安装盒子间的房间结构、楼层标高。#"准备施工使用的各种工具。$"（二）操作工艺以盒子间一侧的轴线为基准放平面控制线。!"放出楼面标高线，并做出标记。#"&

!"

’’(埋设回水弯及排便管，核对两管的标高无误后用豆石混凝土灌注固定并浇水$")$’养护。%"在支承点墩下清扫楼板上的灰尘杂物，刷一道聚合物后即放上海绵圈，使底板长、短边与安装墨线对齐，用

根螺杆调节底板高度，使其标高符合要求。%蓄水试验，并办理隐检手续，合格后方能进行下道工序。*"绘制安装图，标明柱号、板号，顶棚龙骨，及安装顺序；安装门框、门扇后上锁，盒子+"间外侧封石膏板。室内各种设备安装。,"（三）质量技术标准盒子间边线引线回水弯安装标高。。!"#"$"%"*"+","."-

!((-

#((底板平面位置及高度。-

#((底板蓄水试验无渗漏。门框正、侧面垂直度偏差。#((门框对角线差浴盆安装高度盥洗台标高。#((。-

*((。-

#((（四）成品保护措施各种管道要加临时防堵盖，底板要用岩棉被苫盖。!"#"$"盒子间墙体立完后立即封轻钢龙骨石膏板墙，以免损坏盒子间。室内各种设备安装需办理进出盒子间的交接手续，以免出现丢失损坏现象。（五）应注意的质量问题管道标高不准，出现渗漏。!"第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··$#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!门框窜角翘曲。!"门扇冒头棂子不水平。#"第二节

混凝土浇注质量监理一、模板工程质量控制（一）模板力学性能检验检查内容$"强度、刚度、稳定性、支承面程。质量控制!"（

）强度：$模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成爆模而不同程度地影响混凝土质量。（

）刚度：!模板本身应有足够刚度，符合设计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，影响混凝土质量。（

）稳定性：#模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，形起混凝土质量事故，甚至发生安全事故。（

）支承面积：%支架必须有足够有效的支承面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填板、钢梁等），均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。（二）防外界影响检验检查内容$"防水、防冻。质量控制!"（

）防水：$作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水井等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。（

）防冻：!对支承在冻融的基土上，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经拍实后，再作支架支承。（三）消除施工挠度检验检查内容$"··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册$#"!""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""起拱。质量控制!"整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于时，模板应起拱，以消除在施工过程中#$的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的。%

&

%’’’

(

)

&

%’’’（四）模板拆除时检验检查内容%"混凝土强度、计算荷载。质量控制!"（

）拆模时混凝土强度：%）整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到表的规定强度时%’

*

%

*

!%方可拆除。表拆

模

时

混

凝

土

强

度结

构

跨

度%’

*

%

*

!按达到设计混凝土强度标准值

的百分率计（

）项次结

构

类

型（

）$!+!!,’板%-

!!./,!./,梁、拱、壳悬臂构件!-

.%’’!!/,)-

!%’’）预制构件模板的拆除条件应考虑下列几点：!侧模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时，方可拆除。!"芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。承重底模，当其构件跨度等于和小于时，应在混凝土强度达到设计强度的##$；当构件跨度大于

时，应在混凝土强度达到设计强度的

，方可拆除。/’+,’+#$（

）预应力混凝土结构拆模：!）同整体式和预制构件的拆模要求。%）不承重模板应在预应力张拉前拆除。!）承重模板应在结构式构件建立预应力后拆除。)（

）拆

模

后计算荷载：)第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··!#"!""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""由于施工荷载往往大于设计计算荷载，为保证结构完全，必须经过核算，或设临时支撑。（五）隔离剂检验检查内容!"材料选用。质量控制#"应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。二、钢筋工程质量控制（一）钢筋的冷拉、冷弯检验检查内容!"冷拉应力、冷拉率、拉力及冷弯。质量控制#"（

）冷拉力：!冷拉力·"!

$!%&’———控制应力（式中）；()*!%&———冷拉前截面面积（）。++#"’冷拉应力与冷拉率应控制在表的范围内。!,

-

!

-

.表冷拉控制应力及最大冷拉率冷拉控制应力!,

-

!

-

.最大冷拉率钢

筋

级

别（）（

）/()*级!#!!##0,32,3.,2,,5,,!,1!#2级"2"2#

$

#0

4

3,级##

$

0

4

3,2级$#

$

!,

4

#03冷拉钢筋至控制应力后，应剔除个别超过最大冷拉率的钢筋，若较多钢筋超过最大冷拉率，则应进行抗拉强度试验，符合规定者仍可使用。（

）控制冷拉率法：#冷拉钢筋时，其冷拉率由试验确定，测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合表的规定，其试样不少于

个，取其平均值为冷拉率。3!,

-

!

-

3··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册$#"!""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""表测定冷拉率时钢筋冷拉应力!"

#

!

#

$钢筋级别冷

拉

应

力（）%&’级!!!!()!"$+"$."*)"/)"!!(*级"!

,

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$"级#!

,

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$"级$!

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!"

-

(+冷拉伸长值·!"

,%

"式中

———钢筋冷拉率；%———钢筋冷拉前长度。"（

）冷拉要点：)）冷拉前测力器和各项数据需进行校验和复核。!）冷拉速度不宜太快。(）预应力钢筋应先对焊后冷拉。)）自然时效的冷拉钢筋，需放量方能使用。/

-

!*0$（

）拉力和冷弯试验必须符合有关标准规定。$（二）钢筋的冷拔、拉力及反复弯曲检验检查内容!1冷拔总压缩力、拉力和反复弯曲。质量控制(1（

）冷拔总压缩率：!(!

#

!"(（

）2

!""

#,"(!"式中

———冷拔总压缩率（盘条拔成钢丝的横截面总压缩率）；"———盘条钢筋直径（

）；33!"———成品钢筋直径（

）33!（

）冷拔要点：(）原材料必须符合

级钢标准的

号钢盘圆。4

)!()）必须控制总压缩率，否则塑性越差。）控制冷拔的次数，过多钢丝易发脆，过小易断丝。后道钢筋的直径以前"1+*

-

"15道钢丝直径为宜。）合理选择润滑剂。常用的润滑剂配方为生石灰，动物油，肥皂

条，*

-

+$!""67("67第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··#"!!""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""石蜡少掺或不掺。（

）拉力和反复弯曲试验必须符合有关标准的规定。!（三）钢筋焊接检验钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须经过考试合格，持有上岗证。检查内容"#闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、电渣点焊、埋弧压力焊。质量控制$#（

）闪光焊："）合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压"力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。）均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。$）烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化。!）顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的%镦粗变形。）螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸&长度。）

级钢筋采用闪光对焊，其力学性能不能符合要求时，可在焊后进行通电热处理。’

()（

）电弧焊：$电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头型式。）帮条焊：帮条焊宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可采用单面焊，其帮条长度较"双面焊增加一倍。帮条长度见表。"*

+

"

+

&表帮条长度"*

+

"

+

&钢

筋

级

别焊

缝

型

式帮

条

长

度单面焊双面焊级!,!!%!!单面焊双面焊、级!"*!!&!"

#）搭接焊：$钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，再行施焊，焊缝长度不小于搭接长度。）坡口焊：!施焊前钢筋坡口面应平顺，凹凸不平度不得超过。平焊时，钢垫板宽度为钢"#&--筋直径加热。。立焊时，其宽度等于钢筋直径。焊接过程中应经常清渣，防止接头过"*--）熔槽帮条焊：%··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册$#"!""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""施焊前钢筋端头应加工平整，端面间隙为

，焊接时电流宜稍大，从接缝根!"

#

!$%%部引弧后连续施焊，形成熔池，焊接中停焊敲渣一次，焊平后进行加强焊接。（

）电渣压力焊：&电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹，末熔合、烧伤等缺陷，应及时查找原因，采取措施，予以消除。（

）电渣点焊：’电渣点焊时应经常检查各焊点的焊接电流和通电时间是否均匀一致，经常保持电

极与钢筋之间接触面清洁平整。点焊中发现焊接缺陷时，应及时查找原因，予以消除。（

）埋弧压力焊：(施焊时，应保持焊接地线接触良好和对称接地，及时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整

电极槽口的形状，发现焊接缺陷时，及时查找原因，予以消除。（四）钢筋配制、绑扎与安装检验检查内容!)焊接接头，绑扎接头，钢筋保护层。质量控制*)（

）钢筋接头规定：!）焊接接头：!轴心受拉、小偏心受拉杆件、普通混凝土中直径大于、轻骨料混凝土中直径大*(%%于的

级钢及直径大于+的

、级钢的钢筋均应采用焊接接头。*"%%*(%%

!

"焊接接头位置应相互错开：有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率（指同一截#面

），非预应力钢筋在受拉区不宜超过；预应力钢筋在受拉区不宜超过。*(,(",焊接接头数量限制：构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，在受力钢筋

倍直径范$&"围内一根钢筋不得有二个接头。焊接接头位置限制：接头距钢筋弯曲处不应小于

倍的钢筋直径，也不宜位于构%!"件最大弯矩处。直接承受中、重级工作制吊车构件均不宜采用焊接或绑扎接头。&焊接接头在预制柱钢筋外露长度（见表）。!"

-

!

-

$’表钢筋外露长度!"

-

!

-

$接

头

形

式钢筋外根露长度（）%%受

力

钢

筋受力钢筋根.

!’!!’坡搭口接焊焊*("&("焊缝长度*("

/焊缝长度*("

/）绑扎接头：*第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··$#"!####################################################交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相!交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相间隔交错绑扎，双向受力钢筋须全部绑扎。绑扎接头位置应相互错开：在受力钢筋直径

倍范围内，绑扎接头受力钢筋截面!""积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过；受压区不得超过。$"%#$%绑扎接头位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的#倍，也不宜于构件最大弯矩处。&"绑扎接头的弯钩设置：受拉区内，

级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。%$绑扎接头钢筋的搭接长度见表。&"

’

&

’

(&表受拉钢筋绑扎接头的搭接长度&"

’

&

’

(混凝土强度等级项

次钢筋类型)#"!$*+$*$$*)#$!)!"级钢筋&#!+%!"*#$*级钢筋月工纹’+"*!$*级钢筋($"*+$*冷拔低碳钢丝!"",,注：

当

、级钢筋直径&-

’

(时，其受拉钢筋的搭长度应按表中数值增加采用。$!!

.

#$,,当螺纹钢筋直径时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少

采用。$*#-!"#$,,（

）钢筋的混凝土保护层厚度见表#。&"

’

&

’

/表钢筋的混凝土保护层最小厚度（

）,,&"

’

&

’

/混凝土强度等级环

境

条

件构件名称及&$#$#$!$")#")#$)!"!)!$板、墙、壳室内正常环境梁

和

柱板、墙、壳!$&$露天或室内高湿环境梁

和

柱+$#$有垫层无垫层基础!$("注：轻骨料混凝土的保护层厚度应符合《轻骨料混凝土结构设计规程》010&#

’

/#规定。··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册$#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（五）预埋件检验检查内容!"锚板，埋件外锚筋，锚固长度。质量控制#"（

）锚板宜用

号钢，锚筋采用

、级钢筋，不得采用冷加工钢筋。!$!

"（

）除受剪预埋件外锚筋不宜少于

根，不宜多于

排，直径不宜小于

、大于&’’#%%。#(’’（

）受拉锚筋、弯折锚筋的锚固长度应符合纵向钢筋的锚固长度规定，且不少于$$)!（受剪预埋件不小于）。!(!（

）受拉锚筋长度受限制时，可在端头加焊锚板。%（六）箍筋检验检查内容!"弯钩角度和平直长度。质量控制#"（

）用

级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大!!于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，无抗震要求的弯钩角度为

，有抗震要求*)+#"(的弯钩角度为。!$(+（

）无抗需要求的弯钩平直部分不小于箍筋直径的

倍，有抗震要求的弯钩平直部分#

(不小于箍筋直径的

倍。!)三、混凝土工程质量控制（一）配合比检验检查内容!"配合比的配置。质量控制#"根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合比。试配时，应按设计强度提高水平）。。（施工单位的混凝土标准差的历史统计!",%(#（

）为保证混凝土质量（耐久性和密实度），在检验中，应控制混凝土的最大水泥用量、!最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于。最大水灰比和最小水$())-.

/

’泥用量见表。!)

0

!

0

*第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··$#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量!"

#

!

#

$最小水泥用量（）)%&

’

(项次最

大水灰比混凝土所处的环境条件普通混凝土轻骨料混凝土配

筋无

筋配

筋无

筋不受雨雪影响的混凝土不作规定!*+"*""*+"**+（

）受雨雪影响的露天混凝土；!*（

）位于水中或水位升降范围内的混凝土*",-*+"**+*-+*+"（

）寒冷地区水位升降范围内的混凝土；!（

）受水压作用的混凝土；*)",.+*-+*+")""*-+（

）在潮湿环境中的混凝土)严寒地区水位升降范围内的混凝土/",.)""*-+)*+)""注：严寒地区指最冷月份平均温度低于。#

!+0（

）在浇筑混凝土时，应进行坍落度测定（每工作班至少二次），坍落度应符合表*!"

#规定。!

#

!"（

）泵送混凝土的配合比应符合下列规定：)）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于

；卵石宜小于或等于

，通!1*,+!!1)过筛孔的砂应不小于，砂率宜控制。/"

3

+"2"

,

)!+((!+2）最小水泥用量为。)*)""%&

’

(表混凝土浇筑时的坍落度!"

#

!

#

!"项次坍落度结构种类（

）4(基础或地面的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙，基础或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构!!

3

)板、梁和大型及中型截面的柱子等配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）配筋特密的结构*)/)

3

++

3

--

3

$）混凝土坍落度宜为。)/5

3

!54(）混凝土内宜掺加适量的外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用配合比，应通过试验确定。（二）计量检验检查内容!,··房屋建筑工程施工旁站监理实施手册#!"!####################################################混凝土组成材料的计量及计量方法质量控制!"混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检验内容为：（

）拌制混凝土时，必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。#（

）每盘过磅；!防止磅秤虚设，或用体积比代替过磅。水泥、水、外掺混合料、外加剂溶液重量允许偏差；粗细骨料允许偏差。$

&%$

!%（

）适时调整配合比：&由于气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。（三）拌制检验检查内容#"拌制方法及程序质量控制!"（

）拌制方法：#混凝土拌制可用人工或机械进行，为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土拌制，必须采用机械搅拌。（

）拌制程序：!向搅拌机料斗装料程序：砂

水泥

石子

水。!!（

）混凝土搅拌的最短时间：&!混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间不能超过表

规定。#’

(

#

(

##（四）混凝土运输检验检查内容#"运输工具及时间。质量控制!"（

）运输工具：#表混凝土搅拌的最短时间（

）)#’

(

#

(

##搅

拌

机

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料

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）+混凝土落度搅拌机类型（）**,

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-’’自落式强制式0’1’#!’0’#-’#!’"&’自落式强制式0’1’0’1’#!’0’/

&’运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，粘附的残渣应经常清理。第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··$#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!如运距较近亦可采用翻斗车。（

）延续时间：!混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过表规定。因为运"#

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"!输时间长，浇筑后很快凝结，使连续浇筑接茬质量不能保证。混凝土运至浇筑地点，应附合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌，才能浇筑。表混凝土延续时间（

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级气温低于气温高于!()!()及以下*+#*+#"!#,#,#-#以上*+#（

）泵送混凝土：+泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过。.(%&’（五）混凝土浇筑检验检查内容"/浇筑工序及方法。质量控制!/（

）浇筑前的准备："）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。"）与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿!润，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。）混凝土自由倾落高度不应超过

。!%）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。+.（

）浇筑过程中质量要点!）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度，应根据工程结构特点、配筋情况、捣实"方法而定，不得超过表规定。"#

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法浇筑层的厚度（）!!人工捣固：（

）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中#$%&$&&#%&"（

）在梁、墙板、柱结构中$（

）在配筋密列的结构中"插入式振捣轻骨料混凝土"&&$&&’表面振动（振动时需加荷）（

）施工缝设置和继续浇筑："）施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、#墙应留垂直缝。）在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇筑的混凝土其抗压强度不小于。$#($)*+柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下

处。当板下有梁托时，留在$&

,

"&!!梁托下部。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、畜水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。（六）混凝土养护检验检查内容#(养护方法及时间。质量控制$(为使混凝土达到设计强度要求和防止收缩裂缝，对浇筑好的混凝土应进行养护。（

）覆盖和浇水：#在混凝土浇筑完毕后，应在内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的#$-润湿状态。（

）浇水养护日期：$硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于

；掺用缓凝./型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于

。（平均气温低于

时，不得浇水。厚#’/

%0大体积混凝土的养护，在炎热气候条件下，还应采取降湿措施。）第十篇

主体工程关键部位与关键工序施工监理··!#"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!四、构件安装工程质量控制（一）构件起吊检验检查内容!"吊点、临时加固措施、起吊方式及角度等。质量控制#"（

）吊点：!起吊时，如设计无要求时，不能任意定吊点位置，而应根据计算确定，保证构件在起吊中不造成破坏。（

）临时加固措施：#在起吊大型空间构件或薄壁（板）构件前，应采取临时加固措施，以免构件变形和损坏。（

）起吊方式：$起吊方式应符合设计要求，若需改变起吊方式，应对构件在起吊过程中所产生的内力加以复核。（

）角度：%构件起吊时，绳索与构件水平面所成的角度不宜小于，如小于

时，应经过验算%&’%&’或采用吊架起吊。（

）临时固定：&构件安装就位后，应采取临时固定措施，以保证构件的稳定，确保安全、避免构件损坏。（

）校正：(安装的构件，必须经过校正，方能进行下一道工序。校正应依据水准点和主