CO2焊接培训资料课件

2022/11/21CO2焊接培训资料2022/11/21CO2焊接培训资料1焊接质量的基本保证1.义务态度〔U〕2.技艺〔U〕3.焊接工艺〔技术人员〕4.质量自主检验〔U)可见，质量的好坏主要取决于操作者！〔占3/4U!)其中，1、4项只需注重，细心去做，就OK！主要是技艺的具有和坚定、提升及继续力！它是构成焊缝质量的关键所在！焊接质量的基本保证1.义务态度〔U〕2焊缝质量的构成关键1.焊枪姿态：义务角、行走角、焊丝干伸长、瞄准位。2.焊接姿态：1+身体的协调运动。3.工艺参数：电流、电压、焊接速度等。1+2+3焊缝质量焊缝质量的构成关键1.焊枪姿态：义务角、行走角、焊丝干伸长、3CO2/MAG焊技艺培训CO2焊接培训资料课件4

KRⅡ500AV焊枪送丝电机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_KRⅡ500AV焊枪送丝电机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件5CO2焊接培训资料课件6多股导线橡胶送丝软管焊丝CO2焊枪电缆截面多股导线橡胶送丝软管焊丝CO2焊枪电缆截面7焊接电压焊接电流收弧电压收弧电流焊接电压焊接电流收弧电压收弧电流8焊接三要素优秀的操作者高质量的焊接设备合格的焊接资料焊接三要素优秀的操作者9CO2焊接技艺培训内容二.CO2焊主要规范参数一.焊接基本知识三.KR系列焊机引见四.焊机的正确运用与维护保养六.罕见缺点与焊接缺陷五.焊接操作基础CO2焊接技艺培训内容二.CO2焊主要规范参数一.101.焊接方法分类2.熔化焊接的主要特征3.气体维护电弧焊4.C02气体维护电弧焊的任务原理5.C02气体维护焊的特点6.唐山松下CO2系列焊机简介一.焊接基本知识1.焊接方法分类一.焊接基本知识111.焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG压力焊铝热焊气焊CO2MIG电弧焊熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接1.焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电12

将被衔接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此到达晶格距离并构成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。需求一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：就是在金属电极中单位面积所经过的电流越大，能量集中性越好。熔化焊接熔化焊接132.熔化焊接的主要特征焊接部位必需采取有效的隔离空气维护，使焊接部位不能和空气接触，以免形成焊道的成分和功用不良.维护方式有三种:气相,渣相,真空.2.熔化焊接的主要特征焊接部位必需采取有效的隔离空气维护14焊接方法丝径（mm）电流范围(A)电流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好结论：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接本钱低三倍。能量集中性对照表焊接方法丝径（mm）电流范围(A)电流密度(A/mm2)能量15电弧焊：以气体导电时发生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极〔钨极〕不熔化。MIG焊：金属极〔熔化极〕惰性气体维护焊TIG焊：钨极〔非熔化极〕惰性气体维护焊MAG焊：金属极〔熔化极〕活性气体维护焊CO2焊：二氧化碳气体维护焊名词解释名词解释16熔化极式产品分类及优缺陷手工焊〔焊条电弧焊〕：效率低，糜费原资料，不节能，能量不集中，综分解本高，操作技术复杂.运用焊机为交流焊机或直流焊机。CO2气保焊〔半自动〕：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上)综分解本比手工焊低3倍，操作技术复杂，全位置焊。易完成自动焊。有宽广的开展。MAG气保焊：克制CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺陷，运用MAG〔Ar75%以上，CO225%以下 〕气保焊，运用大电流，焊接过渡进程变为放射过度。MIG(出厂铭牌MIG/CO2/MAG〕焊中厚板，可以焊接一切工业用金属熔化极式产品分类及优缺陷手工焊〔焊条电弧焊〕：效率17焊接方法行走方式送丝(条)方式控制方式手工弧焊手工手工手工焊CO2焊手工自动(送丝机)半自动焊埋弧焊自动(焊接小车)自动(送丝机)自动焊焊接控制方式的分类焊接方法行走方式送丝(条)方式控制方式手工弧焊手工手工手工焊18熔化焊接的开展趋向高效节能能量集中功用好功用优越综分解本低高牢靠性低缺点率运用方便熔化焊接的开展趋向高效节能19高质量焊机机能完全功用出色运用方便高牢靠性低缺点率价钱合理高质量焊机20压力焊接：焊接进程中必需对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性形状或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。

2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，应用压力惹起的塑性变形，使原子相互接近，从而取得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊:应用某些熔点低于被衔接熔点的熔化金属〔钎料〕在衔接界面上起流散浸润作用，然后冷却构成结合力。压力焊接和钎焊压力焊接：压力焊接和钎焊21

保护类型材料及设施适用范围气相保护气体CO2、TIG、MIG、MAG焊…渣相保护焊剂手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…真空保护真空设备及设施航空航天或稀有金属（电子束焊）熔化焊接的维护方式保护类型材料及设施适用范围气相保护气体CO2、TIG22气体维护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并维护电弧和焊接区的电弧焊称为气体维护电弧焊，简称气体维护焊。常用的维护气体：有二氧化碳气〔CO2〕、氩气〔Ar〕、氦气〔He〕及它们的混合气体〔CO2+Ar、CO2+Ar+He、……〕。3.气体维护电弧焊气体维护焊的定义：3.气体维护电弧焊231CO2或MAG〔Ar≥80%；CO2≤20%〕焊低碳钢.2〔Ar≥95%；CO2≤5%〕或〔Ar≥98%；O2≤2%〕焊实心不锈钢(脉冲焊放射过渡〕.3Ar焊铝及其合金脱氧铜硅青铜钛.药心焊丝：CO2MAG或不用气体.〔N2，N2和Ar〕铜及铜合金.CO2气保焊机常用的维护气体由于不同的维护气体方式及电弧形状，电气特性`热效应`冶金反响及焊缝成形等的清楚不同.1CO2或MAG〔Ar≥80%；CO2≤20%〕焊低24C02气体维护电弧焊是运用焊丝来替代焊条,经送丝轮经过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间发生电弧,靠电弧热量停止焊接。CO2气体在任务时经过焊枪喷嘴，沿焊丝周围放射出来，在电弧周围形成局部的气体维护层使溶滴和溶池与空气机械地隔分开来，从而维护焊接进程动摇继续地停止，并取得优质的焊缝。4.C02气体维护电弧焊的任务原理C02气体维护电弧焊是运用焊丝来替代焊条,经送丝轮经过送丝软254.C02气体维护电弧焊的任务进程按焊枪开关提早送气慢送丝引弧成功后正常送丝〔依据收弧任务方式焊接〕中止焊接瞬间焊机继续任务0.1--0.2秒将焊丝停止回烧焊机输入低电压〔12--14V〕消融球以利再次引弧滞后停气4.C02气体维护电弧焊的任务进程按焊枪开关提早送气26不同种类焊机适用范围KRⅡ500(CL4)：适用于厚板水平作业，电流大于300A。KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的优点。KRⅡ200：适用于薄板焊接，可全位置焊。不同种类焊机适用范围KRⅡ500(CL4)：适用于厚27焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊条溶敷效率是60%CO2焊焊丝溶敷效率是90%引弧功用好能量集中，引弧容易，延续送丝电弧不中缀。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂功用好，受热及变形小，焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内消融焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风才干差，设备较复杂。5.C02气保焊的特点焊接效果溶深大溶敷效率高引弧功用好焊接质量好焊接范围广焊接速28焊接机器ＩＴ对应质量环境材质变化范围广泛的产品群焊接机器ＩＴ对应质量环境材质变化范围广泛的产品群29二.CO2焊主要规范参数

4.焊接电流2.焊丝1.气体3.干伸长度7.极性6.焊接速度5.焊接电压二.CO2焊主要规范参数

4.焊接电流2.焊丝1.气体3.干30纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2，比水轻。加热：气化进程中少量吸收热量，因此流量计必需加热。容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可运用10--16小时。流量：小于200A：气体流量为15--20升/分大于200A：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。1.CO2气体纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。1.31气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2气态CO2放水放杂气气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2气态CO2放水32发生气孔的现象及缘由CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：水，油，锈.N气孔：主要缘由是气体维护效果不好。气瓶无气；气路漏气〔接头处未紧固,流量计梗塞,流量过小,未加热,电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏〕；喷嘴梗塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见以下图发生气孔的现象及缘由N气孔：主要缘由是气体维护效果不好。33空气喷嘴飞溅飞溅堵死：气体维护不好，发生气孔，电弧不均。喷嘴松动：吸入空气，维护不好，发生气孔。空气喷嘴飞溅飞溅堵死：气体维护不好，发生气孔，电弧不均。喷34吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，发生气孔，焊缝不平均。干伸长度太大：维护不好易发生气孔。吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，发生气孔，焊缝不平均。干伸长352.焊丝因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有剧烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，增加飞溅和保证焊缝较高的机械功用，必需采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。CO2焊运用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学功用和机械功用，又要保证具有良好的导电功用和工艺功用。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。2.焊丝因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温362FeO+Si2Fe+SiO(高熔点〕FeO+MnFe+MnO(密度大〕硅与锰的氧化物构成硅酸盐，其熔点为12700C，密度也较小〔约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣的方式浮出熔池外表。渣的成分：FeO14%;MnO47%;SiO234%;-------.焊丝成分2FeO+Si2Fe+SiO(37焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。H04Mn2SiAlTiA脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。H08MnSiAMAG焊实芯焊丝的型号、特征及适用范围常用的实芯焊丝型号：H08Mn2SiAH：焊接用钢,08：含碳量0.08%,Mn2%的锰,Si:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,无A那么小于0.04%,为了提高导电功用及防止焊丝外表熟锈，普通在焊丝外表采用镀铜工艺，要求镀层平均，附着力强，总含铜量不得大于0.35%A).实芯焊丝焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，38焊丝直径（mm）电流范围（A）适用板厚（mm）焊丝融化速度(g/min)0.640~1000.6~1.60.850~1500.8~2.3----500.970~2001.0~3.2----601.090~2501.2~6.010--801.2120~3502.0~1020--1201.6>300>6.040--160不同焊丝直径运用电流范围焊丝直径（mm）电流范围（A）适用板厚焊丝融化速度0.64039外观反省：焊丝平排密绕,直径平均,外表光亮,焊丝盘无破损。功用反省：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必需采用优质焊丝。焊接电流：必需在焊丝许用电流范围之内。电流过大将惹起溶池翻腾和焊缝成形好转。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽能够选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，增加飞溅，添加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。运用焊丝的本卷须知外观反省：焊丝平排密绕,直径平均,外表光亮,焊丝盘无破损。运40Ø0.8Ø1.0Ø1.2Ø1.650Hz100Hz150Hz短路频率焊接电压20V短路频率越高，过渡进程越稳。Ø0.8Ø1.0Ø1.2Ø1.650Hz100Hz141CO2焊与MAG焊的熔滴过渡短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍小于200A射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径Ø1.6大于300A射流过渡：熔滴为小颗粒MAG大于临界电流CO2焊与MAG焊的熔滴过渡42药芯焊丝：运用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+Ar气体作为维护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝外部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化形状的焊剂资料、焊丝金属、母材金属和维护气体相互之间发作冶金作用，同时构成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并掩盖溶池，对溶化金属构成又一层维护，实质上这种焊接方法是一种气渣结合维护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气保焊的优点。B)药芯焊丝药芯焊丝：B)药芯焊丝43药芯和实芯焊丝兼容导电咀内径=焊丝直径+0.1--0.2mm送丝管内径=焊丝直径+0.2--0.5mm压轮送丝论送丝软管焊丝导电嘴导套帽药芯和实芯焊丝兼容导电咀内径=焊丝直径+0.1--0.244 每天焊接前，对送丝机和焊枪部位停止保养，焊枪喷嘴碰地并倾斜45度角，按TS，假设焊丝流利颠簸打卷送出，可不停止保养。假设焊丝不是流利颠簸打卷送出，那么须停止保养。保养顺序是：送丝轮，导套帽，送丝软管，导电嘴，气筛，喷嘴等。接头处紧固。对送丝机，焊枪停止日常维护保养 每天焊接前，对送丝机和焊枪部位停止保养，焊枪喷嘴碰地并倾斜45U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力气大，对焊丝的损伤最小，适宜各种实芯和药芯焊丝。V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力气小，易打滑，压力大时，会惹起焊丝变型。送丝轮槽型的比拟U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力气大，对焊丝的损伤最小，适46H08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝H08Mn2SiA：材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。药芯焊丝：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。铝焊丝：材质软，易变形，受热收缩系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。H08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝H08Mn2SiA：材质47小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mm

3.干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件焊丝直径(mm)干伸长度(mm)

0.88--121.010--151.212--181.621--29小于300A时:3.干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离.48干伸长度导电咀喷嘴板厚20mm干伸长度导电咀喷嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度假定受影响，修正喷嘴长度，确保干伸长度契合焊接要求。干伸长度导电咀喷嘴板厚干伸长度导电咀喷嘴板厚厚板V型坡口或角49导电嘴孔径适宜孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。导电嘴孔径适宜孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝50在焊接进程中,焊枪的高度〔干伸长度〕和角度,自始至终坚持分歧〔相对焊缝而言〕.焊枪操作基础＜200焊接方向小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mmL在焊接进程中,焊枪的高度〔干伸长度〕和角度,自始至终坚持分歧51焊接进程中，坚持焊丝干伸长度不变是保证焊接进程动摇性的重要要素之一。焊接电流一定时，干伸长度的添加，会使焊丝熔化速度添加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量增加。热量=干伸长度热量+电弧热量过长时：气体维护效果不好，易发生气孔，引弧功用差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物梗塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严厉R不许变焊接进程中，坚持焊丝干伸长度不变是保干伸干伸长度为什52焊接电流:依据焊接条件〔板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数〕选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实践上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必需与焊接电压相婚配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化才干分歧，以保证电弧长度的动摇。4.焊接电流焊接电流:依据焊接条件〔板厚、焊接位置、焊4.焊接电流531.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接电流和送丝速度的关系同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相反，丝越细送丝速度越快。1.61.21.00.803454焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输入电压减去焊接回路的损耗电压，可用以下公式表示：U电弧=U输入–U损〔电缆，接触不良〕假设焊机装置契合装置要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需求加长，调理焊机输入电压时可参考下表：焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V5.焊接电压焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。55依据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后依据以下公式计算焊接电压。<300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏>300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20±2)伏举例1：选定焊接电流200A，那么焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04X200+16±1.5)伏=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏举例2：选定焊接电流400A，那么焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04X400+20±2)伏=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接电压的设定依据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后依据56焊接电压和焊接电流焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实践上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.焊接电压和焊接电流焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔57电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易发生气孔.焊道宽而平,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅添加,焊道变窄，熔深和余矮小.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效果的影响电压偏高时:啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效58规范调理按参考公式停止焊前预制试焊首先确定好电流依据手感,声响,电弧动摇判别电压上下微调电压规范调理按参考公式停止焊前预制59在焊接电压和焊接电流一定的状况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.焊接热量三要素：热量=I2RtI2：焊接电流的平方R:电弧及干伸长度的等效电阻t:焊接速度越快t越小半自动：焊接速度为30-60cm/min自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上焊接速渡过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。6.焊接速度在焊接电压和焊接电流一定的状况下：6.焊接速度60反极性特点：电弧动摇，焊接进程颠簸，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快〔约为反极性的1.6倍〕，只在堆焊时才采用。CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊普通都采用直流反极性。7.极性工件焊枪直流反极性接法

KRⅡ500AV+工件焊枪直流正极性接法

KRⅡ500AV+反极性特点：电弧动摇，焊接进程颠簸，飞溅小。7.极61三.KRⅡ系列焊机引见1.KRⅡ系列焊机专长2.KRⅡ焊机自动稳弧功用3.KRⅡ系列焊机的主要功用三.KRⅡ系列焊机引见1.KRⅡ系列焊机专长2.KRⅡ焊621.KRⅡ系列焊机专长专长药芯和实心焊丝兼容功用多共同的制造工艺和技术技术新防尘功用好无遥控盒电缆自动稳弧功用好1.KRⅡ系列焊机专长专长药芯和实心焊丝兼容功用多共同的制63KR系列焊机采用恒压特性—等速送丝电源系统，完成自动稳弧功用。当弧长变为15mm时，电流降到100A，熔化速度减低，而送丝速度仍为100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,维持10mm不变。当弧长变为5mm时,电流变到300A，熔化速度加大，而送丝速度坚持不变，焊丝迅速回烧到10mm，从而维持弧长的动摇。焊接条件：焊丝直径1.2mmI=200AU=24VL=10mmL=15L=10L=5100A200A300A24VL2.KRⅡ焊机自动稳弧功用KR系列焊机采用恒压特性—等速送丝电源系统，完成自动稳弧64恒压特性功用 适用于直径小于等于1.2焊丝，焊丝和工件短路时提供短路电流，发生电弧时提供规范电压，同时停止自动稳弧。恒压特性功用 适用于直径小于等于1.2焊丝，焊丝和工件短路时653.KR系列焊机的主要功用缺相维护功用焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接到达维护目的。缺U或W相，焊机无任何举措；缺V相，空载电压下降一半,焊机空载电压数值：KR200空载电压为30--34V。〔34V〕KR350空载电压为45--52V。〔52V〕KR500空载电压为45--65V。〔66V〕电源电压动摇补偿当电源电压在允许范围〔342V--418V〕之间动摇时，焊机具有自动补偿功用，以使焊机输入的焊接电压和焊接电流不发作变化，保证焊接动摇停止。3.KR系列焊机的主要功用缺相维护功用焊机输入的三相电源缺66对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放功用，可有效的维护焊机内的电子器件。但机壳必需接地。电源输入瞬间过压维护焊机空载延时节电功用焊接完毕7.5分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电。以降低焊机的空载损耗。双重过热维护功用焊机超负荷任务会惹起机内焊接变压器和晶闸管温度上升，热维护功用将控制焊机中止任务，并在焊机前面板上停止异常显示。对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放电源输入瞬67保证整个焊接进程都在气体维护下停止，防止焊缝的始、尾端出现气孔。提早送气时间为0.3—0.6秒,滞后停气时间为0.6秒。提早送气时间可经过线路板上转换插头SW4停止转换。出厂时置于气体预流〝无〞的位置〔0.3秒〕。如焊枪电缆加长，可置于气体预流〝有〞的位置〔0.6秒〕。50Hz/60Hz频率转换可经过线路板上开关SW12停止转换，出厂时设定在50Hz。如设定错误，焊机的输入电压将不正常。50Hz档：在380V、50Hz的地域运用时，请设定在50Hz档60Hz档：在380V、60Hz的地域运用时，请设定在60Hz档提早送气、滞后停气功用保证整个焊接进程都在气体维护下停止，防止焊缝的始、50Hz68引弧慢送丝功用为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3--4米/分)以加大焊丝和工件的接触时间〔引弧热量=I2Rt〕。引弧成功后自动转为正常送丝，依据电流的大小送丝速度可在〔3—16米/分〕内可调。一元化调理：旋转焊接电流旋钮，焊接电压自动跟随变化。二元化调理：焊接时，焊接电压、焊接电流旋钮区分调理。线路板上SW10开关向上为一元化调理，向下为二元化调理。一元化调理适宜自动焊或初学者，熟练焊工宜运用二元化。一元化调理时焊接电压旋钮应置于中间位置，左右旋转可对电压停止微调，微调量过大时可改动线路板中VR8的位置。一元化/二元化调理功用引弧慢送丝功用为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3--69收弧：小电流〔小于150A〕。引弧时防止烧穿工件，焊接完毕时填满弧坑。收弧电流=〔0.6--0.7)焊接电流起始端容易惹起焊接缺陷，应采用小电流焊接尾端容易惹起焊接缺陷，应采用小电流焊接收弧：小电流〔小于150A〕。引弧时防止烧穿工件，焊接完毕时70

送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流调整收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源反省焊接开关R系列焊机前面板表示图送丝电机电源VA异常电源焊丝直径71收弧〔无〕操作基本要领焊接电流焊接中止焊接收弧〝无〞：适用于工件的点固，短焊缝等场所。在收弧〝无〞方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于〝无〞的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧〝无〞方式焊接时任务进程如以下图所示：〔焊枪开关用TS表示〕收弧〔无〕操作基本要领焊接电流焊接中止焊接收弧〝无〞：适用于72收弧〔有〕操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流中止焊接收弧〝有〞：大电流焊接完毕时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧〝有〞方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于〝有〞的位置，然后区分设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其任务进程如上图所示：收弧电流=〔0.6--0.7)焊接电流收弧〔有〕操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流中止焊接收弧〝73：处置焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧时防止烧穿工件，焊接完毕时填满弧坑。选择收弧〝初期予置〞方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于〝有〞的位置，然后转换线路板上的插头SW8到SW6。焊接前区分设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮并停止试焊。其任务进程如以下图所示：At收弧初期予置焊接电流收弧电流中止焊接收弧电流：处置焊接起始端和尾74收弧〝无〞按开关焊接电流收弧〝初期予置〞按开关焊接电流再按开关收弧电流松开关焊接电流松开关焊接电流松开关中止焊接再按开关收弧电流按开关收弧电流再松开关中止焊接再松开关中止焊接焊枪开关的操作要领收弧〝有〞收弧〝无〞按开关收弧〝初期予置〞按开关再按开关松开关松开关75丝径转换功用药芯/实芯焊丝选择功用各种规格的KR系列焊机能运用不同直径的焊丝，焊接电流相反时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，必需将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。KR200、350焊机〔0.8,1.0,1.2)KR500焊机〔1.2,1.4,1.6〕各种规格的KR系列焊机能运用药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相反时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当运用药芯焊丝时，必需将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。KR200、350焊机可运用直径1.2mm的焊丝KR500焊机可运用直径1.2,1.4,1.6mm的焊丝丝径转换功用药芯/实芯焊丝选择功用各种规格的KR系列焊机能运76手动送丝功用为快速、平安地装置、改换焊丝所用。电源开封锁合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝保送到焊枪。可经过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输入，焊丝不带电。在末尾和焊丝经过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应留意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。回烧时间调理功用为防止焊丝在焊接完毕的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后仍坚持短时间〔0.1--0.2S〕的低电压输入，使焊丝继续熄灭，因已中止送丝，可防止焊丝的粘连。改动线路板中VR5的位置可改动回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。手动送丝功用为快速、平安地装置、改换焊丝所用。电源开封锁合，77F.T.T消熔球功用为提高引弧成功率，焊接完毕时，坚持短时间的适当电压输入，以消掉或减小焊丝端部的熔球，以利于再次引弧。可经过改动线路板上转换插头SW11设定此功用。出厂时在〝无〞档，在运用延伸电缆时，也应设定在〝无〞的位置。输入端短路维护功用当焊机输入端发作异常短路时，上千安培的短路电流会将焊机中的焊接变压器和晶闸管烧毁。本功用的作用是在短路发作后，自动控制焊机的电压输入，抑制短路电流，保证焊机的平安。但异常短路的发作仍会对焊机运用寿命造成一定的影响，所以在任务中应尽力防止异常短路的发作。F.T.T消熔球功用为提高引弧成功率，焊接完毕时，坚持短时间78焊接电弧引燃后，经过对电流的检测，线路板中继电器触点闭合，由插头CN9向焊机外输入引弧成功信号，以便于焊接专机或焊接机械人的同步控制。运用时，切断CN9的短路途作为引出线的端头。留意：继电器触点容量：电阻负荷时DC30V，2A或AC125V，0.5A焊接电流检测功用气体反省/焊接功能焊接前调整、设定气体流量用。首先衔接好供气系统，翻开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，将焊机前面板上气体开关置于〝反省〞位置，此时送丝机上电磁气阀翻开，即可经过流量计上的流量调理旋钮设定气体流量。设定终了或焊接时此开关应置于焊接位置。焊接电弧引燃后，经过对电流的检测，线路板中继电器触焊接电流检79直流电抗器抽头转换功用显示及过流维护功用电压表：任务时显示空载电压和焊接电压或收弧电压电流表：任务时显示焊接电流或收弧电流电源指示灯〔绿〕：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮异常指示灯〔红〕：焊机超负荷任务，温渡过高时异常灯亮电源保险：焊机前面板〔1A〕，烧断后断焊机不能任务送丝电机保险：焊机前面板〔8A〕，烧断后电机不能转动气阀保险：线路板〔1A〕，烧断后气阀不任务，无气体输入加热器保险：焊机前面板〔3A〕，烧断后流量计不能加热KR350、500焊机的直流电抗器备有中间抽头备用。在摆动焊或高速焊接时可接到中间抽头，增加运用线圈，以改善电弧的自身调理功用。直流电抗器抽头转换功用显示及过流维护功用电压表：任务时显示空80焊机维护与保养焊机维护与保养81四.焊机的正确运用与维护保养1.焊接电源2.送丝机3.焊枪4.供气系统5.供电系统与外部环境四.焊机的正确运用与维护保养1.焊接电源2.送丝机3.821.焊接电源焊接电源是电焊机中的中心局部，是对焊接电弧提供焊接能量的公用设备。在电弧焊接中，功用完全、功用良好、任务动摇的焊接电源是保证电弧动摇熄灭和焊接进程顺利停止并得到良好焊接接头的关键要素。焊接电源必需具有电弧焊接所要求的主要电气功用，即满足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。外特性：即焊机的输入特性，KR系列焊机采用恒压特性配以等速送丝来完成良好的自动稳弧功用。动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的顺应才干，具有顺应的动特性才干取得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡形状〔电弧稳定、飞溅少等〕，从而失掉满意的焊缝质量。1.焊接电源焊接电源是电焊机中的中心局部，83KRⅡ系列焊接电源的主要技术规格

机型项目YD-KRⅡ200YD-KRⅡ350YD-KRⅡ500输入电压AC380V，3相电源频率（HZ）50/60输入容量KVA（KW）7.6(6.5)18.1(16.2)31.9(28.1)最高空载电压（V）345266焊接（收弧）电流范围（A）50-20060-35060-500焊接（收弧）电压范围（V）15-2516-3616-45额定负载持续率506060焊丝直径实芯:（mm）药芯:0.8,1.0,1.21.2,1.4,1.61.21.2,1.4,1.6外形尺寸（mm）376X675X747436X675X762重量（kg）89117158KRⅡ系列焊接电源的主要技术规格84

送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流调整收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源反省焊接开关A焊机前面板印刷线路P板电阻R1、R2输入端子〔〕输入端子〔+〕送丝电缆插座KRⅡ焊机前视图送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流调整85三相电源输入〔380V〕加热器电源〔36V〕加热器保险〔8A〕机壳接地〔14mm2〕KRⅡ焊机后视图UVW三相电源输入〔380V〕加热器电源〔36V〕加热器保险〔8A86交流接触器控制变压器滤波电抗器电传达感器焊接变压器冷却风扇平衡电抗器晶闸管KRⅡ焊机右视图UVW交流接触器控制变压器滤波电抗器电传达感器焊接变压器冷却风扇87交流接触器电源接线盒冷却风扇平衡电抗器控制变压器滤波电抗器晶闸管焊接变压器KRⅡ焊机左视图交流接触器电源接线盒冷却风扇平衡电抗器控制变压器滤波电抗器88焊接电源的装置、运用与维护保养装置：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。2.放在防止阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。3.焊机外壳必需接地,电缆直径应大于14mm2以上。4.焊机输入、输入的衔接必需结实，并加以绝缘防护。5.焊机的输入、输入电缆截面积应契合要求,不要过长.运用:1.焊接前应将相应的功用旋钮、开关置于正确位置。2.焊机电源开关翻开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机既进入预备焊接形状。维护保养：1.每6个月用枯燥的紧缩空气肃清焊机外部的灰尘一次。2.留意焊机不受外物的挤压、砸碰。3.焊机超载异常报警后,不要封锁电源开关,应用冷却风扇停止冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。焊接电源的装置、运用与维护保养装置：1.距墙壁20cm以上89留意负载继续率！不许超越额外电流运用！坚持日常维护保养！为了既满足实践焊接消费的需求，又减轻焊机重量，降低制形本钱，浪费动力。通常焊机容量都是按额外负载继续率和额外电流停止设计、制造，因此运用时必需给予足够的注重！什么叫额外负载继续率？允许焊机以额外电流延续焊接的时间与十分钟〔国家规范〕任务周期的百分比叫额外负载继续率。延伸焊机运用寿命的本卷须知留意负载继续率！延伸焊机运用寿命的本卷须知90额外负载继续率的计算公式：实践负载继续率/额外负载继续率=〔额外电流〕2/〔焊接电流〕2用符号来表示上述计算公式：Fd/Fe=Ie2/Id2公式变换：Ie2XFe=Id2XFd上述公式左侧的乘积表示焊机任务才干，右侧的乘积表示实践焊接时需求焊机输入的才干，很清楚右侧的乘积只能小于或等于左侧的乘积，否那么焊机就要超负荷任务，温度上升，异常报警，焊机中止任务，影响焊机运用寿命。例1：KR500焊机，查说明书，额外负载继续率为60%。额外电流为500A。即，当焊接电流为500A时，十分钟内，任务6分钟，休息4分钟。额外负载继续率的计算公式：91例2：KR200焊机如需延续焊接〔既实践负载继续率100%〕那么可按上述公式计算其允许的最大焊接电流。Id2=Ie2

XFe/FdIe2

XFe=Id2

X

FdId

=200AX0.71=140A

Fd=Ie2/Id2XFe

Ie2

XFe=Id2

X

FdFd=500A/450AX0.6=67%

例3：KRⅡ500焊机如需在450A焊接电流下延续任务那么可按上述公式计算其允许的实践负载继续率。Id2=Ie2XFe/FdIe2922.送丝机CO2焊的焊接质量不只与焊接电源的功用有关，而且还取决于送丝系统的动摇性和牢靠性。KRⅡ系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝，送丝方式为推丝式。等速送丝配以恒压特性可完成良好的自动稳弧功用。推丝式是运用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构复杂轻巧，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才干送出焊枪，焊丝在送丝软管中会遭到较大阻力，影响送丝的动摇性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要思索的重要要素。2.送丝机CO2焊的焊接质量不只与焊接电源的功用93送丝装置的额外规格型号项目YW-20KB1YW-35KB1YW-50KB1额定焊接电流（A）200350500适用焊丝直径（mm）0.8,1.01.0,1.21.2,1.6适用焊丝盘轴径（mm）505050外径MAX（mm）280280280宽度MAX（mm）105105105焊接电缆长度（m）1.8(气管4.8)1.8(气管4.8)1.8(气管4.8)重量（kg）111112适用焊接电源YD-200KRⅡYD-350KRⅡYD-500KRⅡ送丝装置的额外规格941.21.61.2送丝轮的装置送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必需与焊丝直径坚持分歧,装置正确时丝径标号应朝向外侧。紧固螺母必需拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应检查其能否松动。否那么将添加送丝阻力或刮伤焊丝，从而惹起焊接电弧不稳，影响焊接质量。1.21.61.2送丝轮的装置送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SU95送丝轮的错误运用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力缺乏。送丝轮槽径小于焊丝直径，推力缺乏，焊丝受损。送丝轮槽中污物过多异样惹起推力缺乏。正确送丝轮的错误运用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝961.21.61.2焊丝的装置加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝(1.2)导向管将焊丝装到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。抬起加压臂,将焊丝拔出SUS导套帽2~3cm。1.21.61.2焊丝的装置加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊971.21.61.2焊丝的装置3.加压臂复位,并用加压手柄紧固,旋转加压手柄到所用焊丝直径刻度的上方。4.用焊接电流调理旋钮控制手动送丝速度,将焊丝送出焊枪导电咀1~2cm后放开手动送丝按纽。焊丝加压刻度CC导嘴〔衔接并紧固焊枪〕1.21.61.2焊丝的装置3.加压臂复位,焊丝加压刻度CC981.21.61.6YW-50KB1型送丝装置焊丝的装置YW-50KB1型送丝装置焊丝的装置进程与YW-20、35KB1型相反，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较粗，为减小送丝阻力，添加了一套校直机构。固定校直轮固定校直轮可调校直轮校副手轮：调整校正力度瓣状螺母：校副手轮调整好后用其停止锁定。1.21.61.6YW-50KB1型送丝装置焊丝的装置YW-9960100200300400500AV电流调整电压调整手动送丝16202530354045遥控器〔装置在送丝机上〕调理焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低，右调增高。调理焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，坚持电弧动摇。装置、改换焊丝时运用，按下既末尾送丝〔此时焊机无空载电压输入〕，细丝或末尾和完毕时应降低速度，可经过旋转焊接电流调理器停止控制。60100200300400500AV电流调整电压100送丝机运用的本卷须知1.送丝机必需与规则的焊接电源和焊枪配套运用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的衔接必需紧固、密封，否那么易形成送丝机的损坏或焊接进程的不动摇。3.焊接任务中应防止金属飞溅物落在送丝机上,并留意及时清算。4.送丝机应防止遭到外力的剧烈撞击。不要在湿润的空中上任务。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免形成损坏.6.送丝轮和SUS导套帽应留意清算,磨损严重或损坏应及时改换。7.送丝机发作非运用缺点时应请专业人员停止修缮。送丝机运用的本卷须知1.送丝机必需与规则的焊接电源和焊枪配套1013.焊枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆微动开关气体接头功用：焊枪是直接用于完成焊接任务的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接部位保送焊丝和气体；经过微动开关向焊机收回焊接控制命令。要求：送丝平均，导电牢靠及气体维护良好。结构复杂、经久耐用、轻巧、柔软、运用功用良好。3.焊枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆102KRⅡ系列焊枪的额外规格型号项目YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA额定焊接电流（A）200350500负载持续率(%)CO2707070CO2+Ar353535适用焊丝实芯实芯、药芯实芯、药芯适用焊丝直径（mm）0.8~1.20.8~1.21.2~1.6一线式电缆长度（m）333重量（kg）1.92.83.6注:YT-35、50型焊枪的一线式电缆需用时可选用4.5m或6m长度KRⅡ系列焊枪的额外规格103将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊枪与送丝机的衔接1.61.6将焊枪接线盒推入后旋转90度内六角螺钉拧紧螺钉将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊枪与送丝机的衔接1.6110465Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送丝软管送丝软管担负着从送丝机向焊枪保送焊丝的义务，对焊接动摇性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：1.运用功用:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽能够不拉长。具有较好的柔性，以便于焊工的灵敏操作。2.送丝功用:为减小送丝阻力以保证匀速送丝,要求内壁润滑、内径适宜。3.密封功用:用于一线式电缆时,为防止维护气体往回泄露,热塑管和密封圈应具有良好的密封效果。4.足够弹性:应能接受较大的弯曲,而不发生永世的变形。5.顺应焊丝:软管内径应与焊丝直径婚配，过大过小均会影响动摇送丝。6.软管易被污染或损坏，需活期清算和改换，要求便于装置和装配。65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送丝软管送丝软105送丝软管的运用要求L软管出现硬弯不能运用！软管被拉长不能运用！送丝软管的规格必需与焊丝直径相符！软管长度不够不能运用！热塑管或密封圈损坏应及时改换或修缮！送丝软管的运用要求L软管出现硬弯不能运用！软管被拉长不能运用106送丝软管的装置与活期清算拔出软管不要过快、过猛，形成软管弯折。软管拔出后顺时针转动电缆，继续推进送丝管，直至O形密封胶圈完全推出来。推4-7mm转动送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的动摇性，使得焊接不能顺利停止，所以送丝软管必需活期清算。清算时可在洁净、平整的平面上将送丝软管逐段摔打〔留意不要损坏热塑管〕，使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用枯燥的紧缩空气停止肃清。送丝软管的装置与活期清算拔出软管不要过快、过猛，形成软管弯折107导电咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过维护气体。运用时导电咀的规格必需与焊丝直径坚持分歧，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小那么送丝阻力添加，均会形成焊接进程不动摇，严重影响焊接质量。导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6导电咀孔径(mm)d+0.1d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)导电咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图导电咀是直接108导电咀的装置与改换1.2装置时导电咀必需用扳手拧紧！任务前应反省其能否松动！否那么导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体导电咀导电咀接头1.2因导电咀一直与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损成椭圆孔时，导电功用差，电弧不稳。应及时改换。导电咀的装置与改换1.2装置时导电咀必需用扳手拧紧！任务前应109喷嘴、喷嘴接头与气筛1.21.2喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘资料气筛(分流器)1.21.2喷嘴:向焊接区域保送具有一定挺度和范围的维护气体,留意及时清算附着的飞溅物。喷嘴、喷嘴接头与气筛1.21.2喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊110制动轴太松，焊丝松脱制动轴太紧；送丝电机过载，送丝不平均，焊丝粘在导电嘴上导套帽制动轴太松，焊丝松脱制动轴太紧；送丝电机过载，送丝不平均111压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。压力太小：送丝不均压轮压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。压力太小112导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打113导电嘴孔径适宜孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。导电嘴孔径适宜孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝114焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均115焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。116空气喷嘴飞溅飞溅堵死：气体维护不好，发生气孔，电弧不均。气筛松动：吸入空气，维护不好，发生气孔。空气喷嘴飞溅飞溅堵死：气体维护不好，发生气孔，电弧不均。气117送丝软管软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。内径太小或被脏物梗塞：阻力大，送丝受阻。软管太短：焊丝打弯，颤抖，送丝不畅。软管太长：阻力大，送丝受阻。导电嘴送丝软管软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。内径太小或被脏物梗118吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，发生气孔，焊缝不平均。干伸长度太大：维护不好易发生气孔。吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，发生气孔，焊缝不平均。干伸长1191.焊枪必需和指定的送丝机、焊接电源配套运用。2.易损件及需改换的部件应选用地道部品。3.焊接时要留意焊枪的额外负载继续率。4.焊枪必需留意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接完毕时应放置在平安的位置。5.焊枪的各衔接处必需紧固，每次焊接前均应停止反省。6.送丝管的规格，长短应契合要求，并活期停止清算。7.导电咀与所用焊丝的规格必需分歧，磨损后应及时改换。8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必需完整、完备，并坚持良好的清洁、绝缘形状。9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.运用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清算。焊枪运用时的本卷须知1.焊枪必需和指定的送丝机、焊接电源配套运用。焊枪运用时的本1204.供气系统CO2气体维护焊时要求牢靠的气体维护。供气系统的作用就是保证纯度合格的维护气体在焊接时以适宜的流量颠簸地从焊枪喷嘴喷出。目前国际CO2气体的供应方式主要有瓶装液态CO2供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态CO2供气为主。瓶装液态CO2供气系统主要由CO2钢瓶、气体调理器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。在MAG焊既混合气体维护焊时为了防止CO2与Ar配比不动摇，从而影响焊接质量。除购置瓶装混合气外，还应运用配比器。4.供气系统CO2气体维护焊时要求牢靠的气体维护。供121供气系统衔接表示图焊枪电磁气阀气管流量计气瓶工件CO2气体流向送丝机加热器电源〔36V〕前面板3A保险P板1A保险六芯送丝电缆供气系统的控制1.提供加热电源2.控制电磁阀通断3.控制提早、滞后供气4.气体反省、焊接形状控制供气系统衔接表示图焊枪电磁气阀气管流量计气瓶工件CO2气体流122气体调节器---YX-257CAY1压力表衔接接头衔接螺母流量刻度管护罩浮动球流量控制旋钮气管接头组件气体调节器---YX-257CAY1压力表衔接接123气体调理器---YX-257CAY1的额外规格型号YC—257CAY1适用气体CO2ArCO2+Ar入口压力≤120㎏f/cm2≤120㎏f/cm2调整压力2.5㎏f/cm2额定气体流量1~25L/min额定负载持续率100%加热器电源AC36V加热器电缆长度3m安全阀动作压力一次≥15~25㎏f/cm2二次≥3.5㎏f/cm2重量2㎏气体调理器---YX-257CAY1的额外规格型号YC—124供气系统有关部件功用与本卷须知1.CO2气瓶：贮存液态CO2，瓶子外表涂雪白色并写有〝二氧化碳〞。瓶中有液态CO2时，瓶中压力可达50~70㎏/cm2。气瓶内气体压力随温度不同而发作变化，因此应防止阳光的剧烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶动摇直立，不允许将其水平放置。2.气体调理器：作用：A.将瓶内高压CO2变为高压气体〔2.5㎏/cm2〕。B.液态CO2挥发成气体时要吸收少量的热,另外经减压后气体体积收缩也会使气体温度下降。因此为防止管路解冻，在减压前要对其预热，加热器电源由焊接电源经3A保险输入交流36V。C.压力表显示瓶内高压压力,压力低于1MP应中止运用D.浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量,可经过流量控制旋钮停止调理。供气系统有关部件功用与本卷须知1.CO2气瓶：贮存液态CO21253.电磁气阀:控制焊接部位气体的通断。焊接电源经1A保险通过六芯送丝电缆对其提供任务电压〔直流24V〕。4.本卷须知：A.装置气体调理器前应先将气瓶阀门翻开，放出瓶内的杂气并将瓶口污物吹净，防止污物梗塞气体调理器。B.气体调理器与气瓶衔接紧固时压力表和流量护罩不得受力，安好的气体调理器要与空中垂直，保证所指示的流量准确。C.焊接完毕将气瓶阀门封锁，翻开焊机气体反省开关，放出流量计中高压气体，使压力表指针回零，封锁焊机电源开关。D.流量计损坏或需改换零部件时切不可自行装配，应请专业人员停止修缮。气体流量计运用时必需坚持正常、良好形状。E.供气系统各衔接处必需牢靠衔接，整个气体通路不得有泄露现象发作，送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体喷嘴坚持正常或清洁形状。3.电磁气阀:控制焊接部位气体的通断。焊接电源经1A保险1265.供电系统与外部环境A.对供电系统的要求B.CO2焊接作业对环境的要求C.平安卫生与休息维护5.供电系统与外部环境A.对供电系统的要求B.CO127A.对供电系统的要求(1)输入端子防护罩配电箱接地线大于14mm2供电电源容量缺乏将惹起焊机输入焊接电压、电流的变化，严重影响焊接效果！每台焊机应独自配置一个空气开关！电源线衔接紧固，上好输入端子防护罩！必需装置接地线，保障人身和设备平安！A.对供电系统的要求(1)输入端子防护罩配电箱接地线大128A.对供电系统的要求(2)

机型项目YD—200KRⅡYD—350KRⅡYD—500KRⅡ供电电源3相AC380±10%V50/60HZ供电容量10KVA20KVA40KVA空气开关容量15A30A50A电源输入线﹥5mm2﹥8mm2﹥12mm2电源输出线﹥38mm2﹥38mm2﹥60mm2电源接地线﹥14mm2﹥14mm2﹥14mm2A.对供电系统的要求(2)129B.CO2焊接作业对环境的要求〔1〕

KRⅡ500AV

KRⅡ500AV防止雨淋避免阳光直射＞20cm＞30cm远离热源及易燃易爆物焊机应尽量装置在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。B.CO2焊接作业对环境的要求〔1〕KRⅡ500AVK130B.CO2焊接作业对环境的要求〔2〕

KRⅡ500AV除尘设备挡风板空间小或封锁的作业场所应采取除尘措施。有剧烈气流时应采取防风措施。B.CO2焊接作业对环境的要求〔2〕KRⅡ500AV除131C.平安卫生与休息维护〔1〕CO2气体维护焊是以CO2作为维护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发作分解，并生成CO和O。同时在冶金反响中亦会生成大批CO，剧烈的氧化作用还会产生少量烟尘。从平安角度思索，CO2焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物的烫伤外，还应留意焊接现场的通风换气与除尘。C.平安卫生与休息维护〔1〕132C.平安卫生与休息维护〔2〕CO2焊工应运用以下护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。2.护目镜片：电流范围（A）100A以下100-300A300A以上护目镜片号9号以上11号以上13号以上3.遮光眼镜：为了防止侧光及飞溅物损伤眼镜，应戴无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当运用全体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生规范以下时，必需选用适宜的防尘口罩或防毒面具。C.平安卫生与休息维护〔2〕CO2焊工应运用以下护具：电流范133实践焊接实践焊接1341.资料要素母材和焊材的成分2.工艺要素如焊接方法、坡口方式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。3.结构要素如设计时应思索焊接接头处于刚度较小形状，防止出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易惹起应力集中的结点。4.运用条件如任务温度上下、任务介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性思索范围焊接工艺包括那几方面1.资料要素2.工艺要素3.结构要素4.运用条件焊135五.焊接操作基础1.焊枪操作基础2.焊接施工基础3.焊接操作五.焊接操作基础1.焊枪操作基础2.焊接施工基础3.焊接操136在焊接进程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终坚持分歧.焊枪操作基础＜200焊接方向小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mmL在