设备管理基础知识

设备管理基础知识设备寿命理论设备从开始设计到最终报废所经历的时间是有限的，也就是说，设备是有寿命的。设备的寿命可用诸如年、月、日等时间概念来描述，也可用载荷周期、循环次数损伤累积等来描述。设备的寿命不仅取决于设计、制造和工作条件，运行操作和日常保养、维修水平和对磨损的补偿等都对设备的寿命有至关重要的影响。维修工程学关心设备寿命与维的关系，它对设备寿命评价的主要手段是对设备金属组织结构的观察和对设备防相情况的了解。这种观察与了解通常带要借助试验和检测手段来进行，它更多地体现为一种流态的检测。维修工程学对寿命问题的研究主要是为了解决以下问题：(1)如何通过科学、合理的维修延长设备的使用寿命。(2)如何通过所掌握的磨损和性能情况预测设备剩余寿命，从而科学地安排维修工作。(3)如何控制包括维修费用在内的设备寿命周期费用。设备可靠性和维修性设备可靠性和维修性是分别描述设备在规定时间内完成预定功能的概率和设备出故障后在规定的时间内能够修复的概率。对于可修复系统而言，划分状态是分析其可靠性指标的基础。所谓状态是指设备在特定时间里所处的状态在不可用状态中，计划停运是按预先安排的计划停止运行，而非计划停运则是随机发生的，与设备健康状况有关。对可修复设备或零部件，两次相邻停运间的平均工作时间叫平均故障间隔期，以MTBF表示，也称为平均无故障时间。发电设备绝大多数属于可修复设备的范畴，为了使其发挥出最大的效益，就必须在整个寿命周期内追求设备最高的运行可靠度、最短的维修时间和最久的维修工作量，综合起来就能得到最佳的可用系数，以及最高的可靠性和维修性。设备维修方式与工艺设备维修方式与工艺既包括宏观的内容，也包括微观的内容。宏观的内容是维修体制、维修标准、维修流程等。而微观的内容则主要包括：(1)维修的基础工艺；(2)维修操作规程；(3)针对行业或某一类设备的特殊工艺；(4)维修中新材料、新工具的应用；(5)维修工作实践经验的提炼总结等。维修工程学对设备维修方式与工艺的研究主要是为了在宏观上寻求科学的维修方式，追求设备的最高综合效率；在微观上提高维修工作质量和效率。总而言之，维修工作是保证设备连续可用的重要措施，它应确保在系统或设备丧失工作能力之前，及时发现潜在故障，并采取有效的预防性措施，使设备具有规定的安全性和可靠性水平。而当系统或设备发生故障或严重的性能下降之后，迅速采取修理措施，使之恢复到规定的安全性和可靠性水平。无形磨损和综合磨损无形磨损新设备的出现引起原有设备的贬值，称为无形磨损。无形磨损有两种。一种是由于制造部门劳动生产率的提高，设备成本的降低而引起的贬值，称为价值损耗；另一种是由于采用新技术对原有产品更新换代，设备性能效率提高,使原有设备贬值，称为技术损耗。科学技术的飞速发展使无形磨损在设备管理中越来越受到重视，企业应及时更新设备和应用新技术进行技术改造，补偿无形磨损。综合磨损综合磨损指设备在有效使用期内发生的有形磨损和无形磨损的合成。企业应根据综合磨损情况对设备的维修、改进、更新进行全面技术经济分析,确定补偿方式。常见的有形磨损形式由于物理或化学作用造成有形磨损，原因极其复杂，外部表现也多种多样。常见的有形磨损形式主要有：(1)磨料(粒)磨损，由于硬质颗粒引起的创伤磨损。(2)粘附(著)磨损，两个固体摩擦表面接触时，由于表面间分子作用引起局部粘附，使材料由一个表面转移到另一表面所造成的磨损。(3)刮研磨损，由于磨擦表面凸凹不平而在移动时形成磨损。如滚动轴承初期形成的刮研磨损。(4)点蚀磨损，主要部件金属微粒的剥落，在表面重复接触应力下引起微观裂痕，不断扩大以至引起燃点式剥落。(5)塑性变形，物体在外力作用下，受力超过弹性极限而产生塑性变形。此时即使除掉外力，物体也不能恢复到原来的状态。变形的基本形式有拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲等。(6)金属腐蚀，如在锅炉燃烧时，由于高温破坏了金属组织而产生的腐蚀。(7)垢下腐蚀，如钢炉管内出现水垢，在垢下形成的一种腐蚀。(8)电化腐蚀，两种不同金属发生电气和化学分解作用而造成的腐蚀。(9)高频腐蚀，在高频率下造成的腐蚀。(10)气蚀与水蚀。设备的磨损及补偿设备在使用或闲置过程中，必然会产生磨损。磨损分为有形磨损、无形磨损和综合磨损三种。根据不同磨损情况，可采取修理、改造和更新等不同方式进行补偿。1.有形磨损(物质磨损)设备由于运行中机械力或外界自然力的作用而实际产生的损耗和磨损叫做有形磨损或物质磨损。有形磨损又分为可消除有形磨损和不可消除有形磨损，前者通过一定的维修手段可以修复，而后者只能通过更新来解决问题。合理使用设备，做好设备的维修保养工作，可以减轻、延缓设备的使用磨损。加强设备管理，做好停用设备的防腐蚀和维护等工作，以避免设备的自然磨损。在设备的整个寿命周期内，随着使用时间的推移，设备的磨损速度和程度是不平衡的，一般分为三个阶段，即初期磨损，正常磨损和急剧磨损，可用图14所示的关系曲线表示。初期磨损指设备在开始投产使用后，零件上的毛刺和加工表面的不平整在使用时经过研合或转动磨擦，达到正常的过程，因而磨损较快，也容易形成间隙。同时设备在制造、安装方面存在的某些问题也迅速暴露出来，如不处理，磨损必然加快，因此要加强检查，及时调整以减少初期磨损。在正常磨损期，磨损速度较慢，因而曲线比较平，这时要加强设备的维修保养，延长正常磨损期。到了后期，设备零部件普遍老化，故障增多，磨损会急剧上升。这时候要认真研究设备修理的经济性，进行维修决策。磨损的概念.磨损的定义和分类：磨损：物体相对运动时，相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。目前较通用的分类方法是以和提出的按照磨损机理的分类方法为基础，将磨损分为：(1)粘着磨损：当摩擦面发生相对滑动时，由于固相焊合作用产生粘着点，该点在剪切力作用下变形以致断裂，使材料从一个表面迁移到另一个表面造成的磨损。(2)磨粒磨损：由于一个表面硬的凸起部分和另一个表面接触，或者在两个摩擦面之间存在着硬的颗粒，或者这些颗粒嵌入两个摩擦面中的一个面里,在发生相对运动后，使两个表面中的某一个面的材料发生位移而造成的磨损。(3)疲劳磨损：在滚动接触过程中，由于交变接触应力的作用而产生表面接触疲劳，使材料表面出现麻点或脱落的现象。(4)腐蚀磨损：摩擦表面与周围介质发生化学反应而生成腐蚀产物,进一步摩擦后这些腐蚀产物会被磨去，如此重复所造成的材料损伤称为腐蚀磨损。(5)微动磨损：当两个承载件的相互接触表面经历相对往复切向振动时，由于振动或循环应力的作用而导致的微动损伤。(6)冲蚀磨损：含有固体粒子的流体冲击固体表面，使固体表面造成材料流失的过程。(7)气蚀磨损：由于流动液体中气泡破裂形成的振动波而引起固体表面局部变形和被磨去的现象。.影响固体材料耐磨性的因素1)硬度：一般认为硬度越高，耐磨性越好。2)晶体结构和晶体互溶性：密排六方结构具有低磨擦系数，磨损率也低