采暖通风工程监理工作实施细则

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业采暖通风工程监理工作实施细则l、总则1.1本细则适用于张河湾抽水蓄能电站厂房的暖通空调系统工程项目。1.2本细则编制的依据是建设监理合同、施工承包合同及国家颁发的下列规程、规范:(1水利水电建筑安装安全技术工程规程(SD267—88;(2通风空调工程施工及验收规范(GBJ243—82;(3采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242—82;(4工业管道工程施工及验收规范(GBJ235—82;(5制冷设备工程施工及验收规范(GBJ66—84;(6电力建设施工及验收技术规范(DL503~94;(7管路设备安装试验、涂漆(GB8564—88;(8工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ26—89;(9水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准——水力机械辅助设备安装工程(SDJ299.4—88;(10建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300—88;(11通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ304—88;(12建筑采暖卫生与煤气工程质量评定标准(GBJ302—88。2监理职责2.1审批承包单位的施工组织设计及质量保证体系,并在施工过程中监督实施。2.2检查原材料及设备规格、型号是否符合设计要求,检查原材料及设备的质量合格证书、检验报告和试验资料,并按规范进行复验,不合格材料严禁采用。2.3隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收,未经验收签字,承包单位不得进行下道工序的施工。2.4检查专用工具准备情况,监督检查施工工艺是否符合施工组织设计及规范要求。2.5组织分项,分部工程的验收签证及单项工程的竣工初验,提出质量评定等级的意见。2.6提交暖通空调部分监理总结报告,参加项目竣工验收。2.7在工程保修期内,负责定期回访,鉴定质量问题责任,督促承包单位修理,并做好保修签证。;3埋件工程3.1检查内容(1材料验收:包括钢管、铁板凳、其他钢制埋件(筋、环、条、框、非金属埋件(木框、混凝土管等。(2预留孔洞、预埋套管(3预埋风管制作、埋入3.2埋设质量要求(1用于制作埋件的材料规格、性能应符合设计图纸的要求和国家规范、标准的规定。并附有材质证明或合格证书。(2所有埋件应配合土建混凝土浇筑进度,按设计标定的正确位置、尺寸及时埋设、固定,不得发生扭曲变形,同时要保证在浇混凝土时埋件不会移位。(3穿过墙壁或梁的套管应与墙壁或梁的两侧齐平。穿过楼板的套管应与楼板底部齐平,在楼板上部的最终加工表面上凸出25mm。预埋风管伸出长度200mm,铁板凳、预埋钢框架表面与混凝土面齐平,预埋木框表面则与抹面后的最终墙面齐平。(4各种爬梯、吊筋、吊环埋件,其埋入部分,应符合设计长度,在使用前,应作荷载试验以确保安全。(5预埋风管穿越混凝土沉降缝或伸缩缝时必须按设计要求作过缝处理,无特殊要求时可在缝两侧各1m范围依次包扎(涂石棉布、油毡、沥青、包扎厚=30~50mm。(6预埋风管水平边长>800mm时,应采取焊加强筋等加强措施。(7预埋钢结构件,在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮和油漆等清除干净,其裸露在混凝土外的表面再涂防锈漆两道,管道内部进行吹扫。预埋木框在埋设前先刷冷底子油作防腐处理。(8锚筋与钢板或扁钢的焊接应牢固,锚筋与埋铁之间全部接触长度上双侧满焊,焊缝面积不小于6倍锚筋的截面积,且每根锚筋焊缝长度不宜大于100mm。(9所有金属埋件,除已注明者外,均用Q235钢材制作或按设计要求。(10承包单位对已埋入的各种埋件尤其是露出混凝土的部分在移交之前负有保护、维修的责任。若发生损坏、锈蚀,应采取有效措施予以修补恢复,直到最终验收。3.3检查和验收(1承包单位应提交所有埋件的合格证书及质量检查或试验记录等,经监理中心批准后,方可埋设。由业主或其它承包单位(厂家提供的埋件,承包单位应负责验收和埋设,并承担验收之后的一切责任。在完成某部位的埋设后,在浇筑混凝土之前,必须经监理中心检查验收签发初步验收合格证后,方能进行混凝土浇筑。(2在混凝土浇筑满28天养护期后,承包单位会同安装单位进行检查验收,并由监理单位签发最终验收合格证后,才能进行设备安装。(3不合格或遗漏的埋件,承包单位应负责补修,处理至监理中心检查合格为止,由此引起的工程和费用的增加均由承包单位负责。4暖通空调安装工程4.1检查的内容(1设备和材料:包括通风空调设备及配件、各种阀门、钢板、玻璃钢板、各种型钢等。(2风管支架、吊架、托架的安装。(3设备管道安装:包括标高、位置、管径、坡度、连接、垂直度、轴线等。(4风管及部件的加工、制造和安装。(5系统的测定与调整。4.2金属风管及部件制作4.2.1材料质量标准(1制作风管的板材品种、规格必须符合设计要求,主要材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。对普通钢板,表面应平整光滑,不得有裂纹、结疤、锈斑、脱落等。制作风管的钢板厚度和连接法兰规格应符合表1的规定。表1镀锌钢板风管管壁厚度和连接法兰规格(2玻璃钢管风应采用专业厂家的制成品,在设计未明确规定时,其管壁厚度应符合表2的规定。表2玻璃钢管管壁厚度4.2.2质量控制(1风管咬接:根据使用范围,通常采用的咬口型式见表3的规定。表3常用咬口及其适用范围(2风管焊接:厚度大于1.2mm的普通薄钢板,厚度大于1.5mm的铝板,厚度大于1.0mm的不锈钢板均应采用焊接。(3风管法兰:法兰表面应平整,焊接牢固,矩形法兰互成直角,两对角线之差不大于3mm。螺栓及铆钉间距不应大于150mm。(4如设计无专项要求,金属风管及法兰制作质量标准及检验方法见表4。表4金属风管及法兰制作质量标准及检验方法4.3硬聚氯乙烯风管制作硬聚氯乙烯风管制作检验标准如表5。表5硬聚氯乙烯风管制作质量标准及检验方法4.4部件制作适用范围:风口、风阀、罩类、风帽、柔性短管的制作及质量。制作的质量标准,检查项目等见表6。表6部件制作质量标准及检验方法4.5风管及部件安装工程4.5.1检查内容(1风管安装位置及标高;(2支架、吊架、托架;(3法兰垫料;(4风管安装;4.5.2质量控制(1风管安装位置、标高必须符合设计要必,安装必须牢固,不得使风管发生变形或损坏,沿墙敷设的风管,应保证靠墙的一面至少留出150mm。的距离。(2风管支架、吊架、托架的间距:①水平安装,风管直径或大边长度小于400mm时。间距不超过4m。大于或等于400mm时,不超过3m。垂直安装,间距不应大于4m,每根立管的固定件不应少于2个。②支架、吊架、托架应牢固,与风管的接触面应平整,并不得设置在送风口,回风口及各类阀门处,以免影响调整与维修。(3法兰垫料①法兰垫料的厚度宜为3~5mm,法兰垫料的材质如设计无要求,按表7选用。②法兰垫料应尽量减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平,不得进入风管内。表7法兰垫料选用(4风管安装①风管安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。②支架、吊架、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。③风管的法兰连接时,要求对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。④风口安装位置正确,外露部分平整美观,同房间内标高一致,排列整齐。⑤柔性短管松紧适宜,长度符合设计要求和施工规范规定,无开裂和扭曲现象。⑥悬吊风管应在适当位置设防摆固定点。⑦输送易燃、易爆介质气体的通风系统和安装在易燃易爆介质环境中的通风系统必须有良好的接地系统,并应尽量减少接口。如设计无专项要求,各种材质风管及配件安装工程的质量标准及检验方法见表8的规定。4.6空气处理室设备制作与安装工程适用范围:空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管,密封检视门的制作安装,以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器的安装。4.6.1设备及材料要求(1设备及材料符合设计规定,具有产品合格证或试验材料(2设备及材料的贮存、运输、现场保管过程中不受潮或机械损伤。4.6.2质量标准:参见表9。表9质量标准及检验方法4.7消声器制作与安装工程4.7.1材料要求(1各种板材、型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。(2板材表面应平整、厚度均匀,无凸凹及明显压伤现象,并不得有裂纹、分层及锈蚀现象。(3吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。4.7.2消声器制作与安装工程检测项目与质量标准见表10。表10质量标准与检测方法4.8除尘器制作安装工程除尘器制作安装的质量标准见表11表11除尘器制作安装质量标准4.9通风机安装工程4.9.1技术要求(1通风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定证书。(2设备应具有装箱清单、主要尺寸、进风口、出风口的位世与设计相符。(3设备不得有变形、锈蚀、碰损等情况。(4风机的皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等应齐备,不得有缺损等情况。(5地脚螺栓灌注时,应使用比混凝土基础标号高一级的混凝土灌注。(6通风机的型号、机号、传动方式、叶轮旋转方向、出口位置等必须符合设计要求。(7通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风机与风管连接时,法兰面不得硬拉和别劲,机壳不应承受其它机件的重量,防止机壳变形。压力低于3kPa(≈300mm.H20范围的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程的质量标准见表12。表12风机安装工程质量标准4.10制冷系统安装工程4.10.1制冷设备安装(1开箱时检查:①制冷设备应具有厂家合格证明书或质量鉴定文件。并具有装箱清单说明书,检验记录和必要的装配图和其它技术文件,型号、规格应和设计相符。②主体和零、部件等表面无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体应无泄漏、油封完好。(2安装质量标准①制冷设备单机安装应按机械设备安装规程规定的技术要求执行。②安装制冷设备必须在设备基础达到养护强度、表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后,方可安装。③机身纵、横向不水平度均不应大于0.2/1000,测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上。对于有公共底座的冷水机组,应按主机结构选择适当位置作基准面。④制冷设备的拆卸和清洗应按技术规范现定的要求进行,用油封的活塞式制冷机,如在技术规定的期限内,外观完整、机体无损伤时,可拆卸缸盖、活塞、气缸内壁、吸排气阀、曲轴箱等均应清洗干净,油系统应畅通,检查紧固件是否牢固,并更换曲轴箱的润滑油。如在技术文件规定的期限外,或机体有损伤和锈蚀等现象,则必须全面检查,并按设备技术文件的规定拆洗装配,调整各部位间隙,并作好记录;充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内,外观完整和氮封压力无变化的情况下,不作内部清洗,仅作外表擦洗。如需清洗时,严禁混入水气;制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。⑤制冷机的辅助设备,单体安装前必须吹污,并保持内部清洁。承压辅助设备,如有工厂压力试验合格证,且在规定期限内,无损伤无锈蚀者,在工地可不做压力试验。制冷辅助设备的安装位置应正确,各管口必须畅通;立式设备的不垂直度,卧式设备的不水平度均不应大于1/1000;卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器,应坡向集油的一端,其倾斜度为1/1000~2/1000。⑥直接蒸发表面式冷却器,表面应保持清洁、完整,安装时空气与制冷剂应呈逆向流动。冷却器四周的缝隙应堵严,凝结水排除必须畅通;冷却塔安装应平稳牢固,其出水管口及喷嘴的方向和位置应正确,布水均匀,管口畅通。玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔,应严格执行防火规定。4.10.2制冷管道安装(1材料要求①管子、管件必须具有制造厂的合格证书,其指标应符合现行国家或行业发布的技术标准。②制冷系统的各类阀门必须采用专门产品,并有出厂合格证。③采用的无缝钢管、紫铜管内外表面应无显著腐蚀,无裂纹,重皮及凹凸不平等缺陷。(2质量标准①管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。②管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥,制冷剂管道的阀门必须按施工规范规定进行清洗。③制冷管道系统的工艺流向、管道坡度标高、位置必须符合设计要求,其清污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范现定进行。④管道支架、吊架、托现的型式、位置、问距、应符合设计要求。接压缩机的吸排气管道必须设单独支架。管径小于或等于20毫米的铜管道,在阀门等处应设置支架。保温管道与支、吊、托架之间应采用经防腐处理的木衬垫隔开,木衬垫厚度应与隔热层厚度相同,宽度与支架一致,表面平整。⑤阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装,阀门连接固紧密、操作灵活方便、排列整齐美观。如设计无专项要求制冷管道安装的质量标准及检验方法见表13的规定。表13制冷管道安装质量标准续表13注:D——公称直径δ——管壁厚4.11防腐与油漆工程4.11.1材料要求通风管道,设备及制冷管通工程所用各类油漆,使用前应作质量检验,所用油漆如成胶冻状,油漆沉淀;油漆结皮;慢干与返粘等质量问题便不得使用。4.9.2质量标准(1制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好涂锈防腐处理,安装前可在现场集中进行,如采用手工涂锈时,用钢刷或砂布反复消刷,直至露出金属本色,再用绵丝擦净锈尘。(2刷漆时,必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好,油漆厚度均匀、无遗漏。(3制冷管道油漆的颜色应符合设计要求,色泽应一致,不得漏涂。(4防腐与油漆工程质量标准及检验方法见表14的规定。表14油漆工程质量标准及检验方法4.12风管及设备保温工程适用范围:空调系统中的风管及设备的保温工程4.12.1材料要求(1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。(2保温材料应有一定强度、能承受来自内外侧的水湿或气体渗透,不含腐蚀物质,不燃或难燃,便于施工。(3保温材料贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。4.12.2质量标准:参见表15表15风管及设备保温工程质量标准及检验方法4.13制冷管道保温工程适用范围:空气调节系统中的制冷管道保温工程4.13.1材料要求:与4.12.1条相同。4.13.2质量标准参见表16表16项别保证项目制冷管道保温工程质量标准及检验方法项目及质量标准检验方法观察、检查合格证、燃烧试验观察检查观察检查观察检查1、保温材料的材质、规格、防火性能必须满足设计和防火要求2、隔热层施工时，阀门、法兰及可拆部件两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。3、保温层端部和收头处，必须作收头处理1、硬质或半硬质隔热层管壳合格：粘贴牢固、无断裂、管壳之间的拼缝用粘结材料填塞饱满密实优良：在合格基础上，拼缝均匀齐整，平整一致，横向缝错开。2、散材及软质材料隔热层合格：散材容重符合设计要求，敷设基本均匀；软质材料交接处严密，无缝隙，包扎牢固优良：在合格基础上，敷设均匀，包扎牢固平整3、防潮层合格：紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向底端。搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝。优良：在合格基础上，搭接匀匀齐整，外形