空心楼盖施工实施预案

空心楼盖施工实行方案空心楼盖施工实行方案50/50空心楼盖施工实行方案.万州天仙湖车库现浇混凝土空心楼盖施工方案一、编制依据及说明本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖国家建筑标准设计图集05SG343》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004、《混凝土结构工程施工质量查收规范》GB50204-2002、万州天仙湖车库现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家有关文件、规范、规定等要求编制。二、工程大体本车库工程采纳梁式筏板基础，600mm×600mm断面的柱，最大柱距为8.4m,多半柱距为7.8m,层高为，现浇混凝土空心楼盖。由重庆市设计院设计的现浇混凝土空心楼盖，按必然规则搁置永远性埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。三、施工方案(一)、施工次序：现浇混凝土空心楼盖的施工次序为：丈量放线→支撑系统搭设→安装模板→模板上划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→预埋水电线管及竖向穿板管→内模安装、内模抗浮技术办理→板面钢筋安装→钢筋、内模隐蔽检查查收→铺设架空马道浇筑混凝土→混凝土保养→拆模。(二)、施工次序及主要方法：施工丈量：将轴线地点和标高从设定的控制点引测到施工层。模板支撑系统：1）、依据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面详细地点作载取值,进行竖向和侧向坚固计算,设计模板,龙骨与支撑。..2）、现浇混凝土空心楼盖应采纳扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采纳的是Ф48钢管，厚度。3）、脚手架搭设前必然考证持力层楼面强度能否达到设计要求，首层的立杆地点开初放线确立；二层的脚手架立杆支撑与基层立杆支撑在同一垂直线上。4）、立竿尽量采纳通长钢管，假如需要搭接，其搭接部分的长度不该小于1米，并采纳好多于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边沿不得少于100mm。脚手架的立杆间距不得大于900mm。5）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000-3／1000。6）、达成以上架体搭设后，还必然依据规范设置剪刀撑。7）、模板安装达成并经查收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，查对无误后方可次序施工。（三）柱模板安装次序及技术重点：1）柱模板安装次序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆掉脚手架、模板→清理模板。2）柱模板安装技术重点板块与板块竖向接缝办理，做成缝口拼接，此后架柱箍、支撑系统将柱固定。支模板前先将柱脚杂物清理洁净。并用水冲洗，弹出纵横轴线及柱外框边线及支模后的检查线（成排柱应弹出通线），依据丈量标高，找平调整柱底标高，底部不平的支模前在模板下口用1：2水泥沙浆找平（注意找平沙浆嵌入柱内不得超出10mm），保证下口严实。柱模拼缝应刨光拼严，门子板应依据柱宽采纳适合厚度（或用木方增强），保证混凝土浇筑过程中不漏浆、胀模，不产生外鼓。组拼好的柱模外每隔500～700mm（视柱子断面的大小及高度而定）应加设坚固的2φ48×3.5钢管柱箍，防备炸模。柱边宽大于600mm时，柱纵横方向用..1根φ14高强对拉螺杆，间距同柱箍距离，柱箍竖向@600mm。以以以以下图所示：独立柱模安装时，要检查各边的垂直度和整体地点的正确，实时用支撑拉牢。成排柱支模时，应先立两头柱模，校直与复核地点无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱独自拉四周斜撑，保证柱子地点及垂直度正确。（四）墙模板安装次序及技术重点：1）墙模板安装次序：模板定位、垂直度调整→模板加固→查收→混凝土浇筑→拆模。2）墙模板安装技术重点：墙模板采纳九夹复合板模板，内楞为50×100mm木方，间距≤300mm，外楞采纳2φ4.8×钢管，沿高度方向9道均分设置，采纳φ12止水对拉螺栓，间距400mm。模板施工时，砼墙模板坐落在钢筋砼现浇..梁上。模板底端外侧采纳φ12的定位筋。用来控制外模板下部地点；墙内设C14间距同对拉螺杆的钢筋内撑，能控制模板的断面尺寸。待模板校订竖直后，固定好支撑扣件拧紧螺丝。（五）梁模板安装次序及技术重点1）梁模板安装次序：搭设和调平模板支架（包含安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→定位拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁双侧模板→调整模块。（2）技术重点：梁模板安装前先将支撑系统用φ48×3.5脚手钢管搭成整体排架式，排架立杆采纳单立杆支撑，梁立杆搭设间距控制在600～900mm(视梁跨调整)，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%，梁底设置一道顶撑。横杆处在立杆及顶撑上设置双扣件用于抗滑；接长立杆在接长立杆底手下端增设一扣件；与纵横梁十字交织处梁底设可调支撑（顶撑）。梁模与柱连结处，应试虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短（视木材膨胀率定），使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。（六）有梁（板）模板安装次序及技术重点（1）模板安装次序：“满堂红”扣件式钢管脚手架→钢管主龙骨→木枋次龙骨→板模板拼装→柱头模板拼装→模板加固调整查收→进行下道工序。（2）技术重点：板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周模板与墙、梁模板连结，此后向中内铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。按支承的方法，先将支撑系统用φ48×3.2mm脚手钢管搭成整体排架，排架用单立柱支撑，间距控制在600～800mm（视板跨及板厚调整），再将板模板安装好，侧模板上口向下100mm为排架上横杆的上表面高度，再在横杆上铺50×100mm的木横楞，间距为250～400mm,对横楞进行找平后，在横楞上边铺板底模板。底板模板铺好后，维修睦所有边角，清..理完满部垃圾，用胶带把板缝所有密闭。模板与梁连结处，应把板模拼铺到梁侧模外口齐平，防备模板嵌入梁混凝土内，便于板模拆掉。3）间隔剂模板间隔剂用专用间隔剂满涂二遍，间隔剂必然在模板使用前1-2天涂好，禁止在安装后涂刷，造成污染钢筋现象。模板使用拆掉后，必然从头涂刷间隔剂。钢筋绑扎、内模安装次序：1）、内模如在安装现场损坏，可用厂家供给的专用膜粘贴破弊端，内模存储及安装过程中必然注意防火，暂时堆放内模处，必然有显然的禁火标记。2）、绑扎梁钢筋、肋间钢筋、摆放板底主受力钢筋。绑扎板底次受力钢筋，垫好保护层垫块。绑扎钢筋时，注意钢筋叠加次序。3）、绑扎内模肋片钢筋。4）、安装内模，此后将肋片内单肢箍按设计要求与上下肋片纵筋连接。5）、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受暂时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为暂时道路，以方便操作和防备踩坏管模。6）、钢筋绑扎后，禁止在上边践踏，以保证负筋、面筋地点的正确。7）、楼板上部钢筋及柱帽附带筋等按设计及规范要求搭接，注意钢筋叠加次序。8）、钢筋绑扎、内模安装隐蔽查收。内模安装次序及方法：1）、内模施工前，必然依据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝地点、预留预埋状况、内模的排布方向和设计长度，进行排模设计，每层绘制一张内模排放图。此后，依据排放图提出内模加工计划，拜托内模生产厂家进行加工。2）、内模运至施工现场后，应按查验批要求进行查收及送检，查收..合格的内模要依据规格及长度分别堆放，以便于管理和使用，安装时经过塔吊将内模运至楼层作业面，作业人员依据所在层的排放图进行排放，搬运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏内模。内模存储及安装过程中必然注意有专人进行防火管理和监察，并装备必然数目的防火用具。3）、内模安装：方法一：采纳12＃铁丝按图一所示穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上（绑扎点不单限于图一所示地点，但尽量与模板下支模钢管垂直）。每平米平均穿孔5

板底钢筋12#铁丝≤600mm图一内模安装时同一排必然保持顺直，两排管之间间距要吻合设计要求。因为内模自重轻，在浇筑混凝土时，会产生较大浮力，造成内模左右位移和上调，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故，因此需采纳专用固定卡及相应方法进行固定。（固定方法详见内模安装固定图和抗浮办理举措图。注意：铁丝必然要拉直拉紧，以便有效抵挡上调力，防备产生向上位移。铁丝禁止拉接在胶合板下的木龙骨上，不然会将整个楼板底模拉起，起不到固定内模的作用）。最后，按设计要求将抗浮筋搁置在已安装好的内模上，用铁丝将抗浮筋同底板筋连结固定。..详细施工步骤详见《抗浮办理举措图》方法二：用铁丝套住抗浮筋，穿过模板孔，垂直绑扎在模板下方钢管架上（1)．抗浮压筋数目应吻合设计要求。（2）．抗浮压筋搁置方式；①如是两根抗浮筋，抗浮筋搁置地点应距管模端处1\4地点；②.如是三根抗浮筋，抗浮筋搁置地点应距管模端处1\3地点；步骤：（1)板上打孔（沿抗浮筋垂直方向;孔径6mm）（2）用14#铁丝套住抗浮筋，穿过模板孔，垂直绑扎在模板下方钢管架上。如若模板打孔下方没有钢管，应另增设钢管（详见施工工序图片）！混凝土工程：（1）混凝土施工采纳商品砼、输送泵输送的施工方法。混凝土拌合物的塌落度为200mm。混凝土用粗骨料的最大粒径应依据内模形式和混凝土浇筑要求确立，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,且不得大于。（2）施工便道：上下作业人员搭设特地的施工通道，宽度≥，坡度不得大于1:3，并在双侧搭设扶手和栏杆，下边有通道时还应设置180mm高挡脚板。施工和作业人员的作业通道必然搭设至作业点，边施工边拆掉。输送管搭设特地的架空450mm架子，不得和楼面接触或直接支撑字楼面和钢筋及管模上；施工人员不得直接践踏板筋或管模。浇筑混凝土时，要求有木匠和钢筋工跟从，实时修复内模与钢筋，防备偏位、损坏。（3）钢筋隐蔽查收及内模固定查收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土泵管支架须搁置在胶合板或其余资料的垫板上，禁止直接搁置在内模上，免得刺破内模。4）施工时，先对称浇筑柱子混凝土，后浇筑挡墙（严格控制分层厚度，全高最少分四次循环进行浇筑）和梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑达成。第一，将每块板的所有内模肋部混凝土..浇至1/2高，宜使用3cm直径插入式振捣棒认真振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。浇筑砼时采纳分层振捣（分层厚度约500mm），采纳插入式振动棒振捣，振动棒插点平均，间距400mm，振捣上一层时，插入基层5～10cm左右，除去冷缝。振捣时，禁止触碰钢筋，预埋件及线管等。只有这样才能把内模下空气所有除去洁净，使内模下混凝土振捣密实。假如一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩饰，不只不方便振捣并且使内模下空气不易排出，很简单造成内模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将节余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模的垂直方向振捣板面混凝土。对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆掉后，用砂轮机沿板底割除，在下边几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。本工程空心楼盖范围内的混凝土按设计分块一次成型，不留施工缝，知足按设计和规范要求。砼试件管理砼试件在施工时按施工规范的要求留置标养（或送试验室进行标养）和同条件试件不得≥15组，试块派专人负责管理，编号记录浇筑构件的时间、强度等状况。（七）模板拆掉（1）基本要求侧模板拆掉报告须经项目部、监理赞同后方可实行拆模施工。拆掉时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损坏后，方可拆掉。模板拆掉时，不对付楼层形成冲击荷载。拆掉的模板和支架宜分别堆放并实时清运。底模及其支架拆掉时的混凝土强度必然吻合下表要求，方可拆掉（7天或10天凝期试件做强度试验，其强度值须吻合以下标准）。..表-6底模拆掉时的混凝土强度要求结构种类结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分比%≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100（2）墙柱模板拆掉：在混凝土强达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆掉模板而受损后方可拆掉，拆掉次序为先纵墙后横墙。在同条件保养试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，再用撬棍在模板底部撬动，禁止在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆掉下的模板实时清理模板及衬模上的残渣、涂刷间隔剂，进行全面检查和维修做好模板查验批质量查收记录，保证使用质量。3）洞口模板拆掉：松开洞口模板四角脱模器及与墙模的连结扣件，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防备门口洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板实时修整，所有洞口宽＞1m时拆模后立刻用钢管后顶托回撑。四、主要施工技术举措及要求（一）、钢筋绑扎举措及要求：要依据主梁钢筋、肋间钢筋、板底钢筋先后次序进行绑扎，绑扎钢筋时，注意钢筋叠加次序。楼板上部钢筋及柱帽附带筋等按设计及规范要求搭接，注意钢筋叠加次序。不然会造成柱帽周边楼板厚度超高。（二）内模抗浮举措及要求：..在浇筑混凝土前必然采纳防备单个内模位移上调、楼板底模局部上调停钢筋移位的有效举措。施工中采纳抗浮举措以下：1.楼板纵横向底筋采纳梅花状方式，在板底模上1m2范围内平均钻取6个铁丝穿过孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔处垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上，铁丝必然要拉直拉紧保证固定靠谱、坚固（见图一）。采纳专用固定卡及相应方法进行固定。将内模装入固定卡内，将内模及固定卡按排放图安装好，再用16#铁丝将固定卡与底板筋垂直捆绑连结（详见内模安装固定图）。用16#铁丝将抗浮筋与底板筋垂直捆绑连结。内模如在安装现场损坏，可用厂家供给的专用膜粘贴破弊端，内模存储及安装过程中必然注意防火。（三）混凝土浇筑举措及要求：混凝土拌合物的塌落度为180mm，混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于。混凝土要分两步浇筑达成，第一先对称浇筑柱子和砼挡墙（分层厚度500mm），振动棒的插点平均（点与点间间距≤500mm），振捣适合（五显然下沉平易泡基本排完且整体性蠕动）。质量要求：内实外光、成型标准。五、施工质量要求（一）.内模安装要求地点正确和整体顺直，并吻合以下要求：内模的安装地点应吻合设计要求。区格板周边和柱四周混凝土实心部分的尺寸应吻合设计要求。（二）.施工过程中，预留、预埋设备（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交织进行。（三）.预留、预埋设备宜部署在楼盖结构的楼板实心地区、肋宽范围内。当预留、预埋设备没法避开管模时，可对管模采纳端开或锯缺口等举措，过后封堵。（四）.梁板钢筋绑好后，禁止利用上层钢筋或负筋铺板作人行和浇..筑混凝土的通道，免得将钢筋踩到下边，而影响底板的受力性能。.应急举措：浇筑混凝土须由北向南平前进行浇筑，每次浇筑单元为一跨（1/3跨地点断），防备大面积浇筑后遇紧迫状况而没法按预约地点留设备工缝；严格控制砼坍落度，每台班次应最少进行一次抽检测试。防备浇筑混凝土时期的大雨，准备适合的彩条布，浇筑混凝土遇大雨时立刻进行覆盖，防备新浇筑的混凝土被雨水冲洗。停电的对付：准备30KW功率柴油发电机1台防备停电而没法进行振捣和必然的照明；增强对作业人员的管理和监察（旁站和指导），防备不按规定程序操作的现象发生。梁模板扣件钢管支撑架计算书支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，关于高支撑架的计算规范存在重要粗心，使计算极简单出现不可以圆满保证安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。模板支架搭设高度为4.5米，以屋面层为计算依据，基本尺寸为：板厚为460mm，支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.60米，立杆的步距h=1.50米，梁底增添2道承重立杆，采纳的钢管种类为48×。000..图1梁模板支撑架立面简图一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据多跨连续梁计算。作用荷载包含梁与模板自重荷载，施工活荷载等。荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：××模板的自重线荷载(kN/m)：..××(2×(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算获得，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)××均布荷载××集中荷载×面板的截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:××3；××1.80×4；A225225B225225计算简图弯矩图(kN.m)..剪力争(kN)变形图(mm)经过计算获得从左到右各支座力分别为：最大弯矩最大变形抗弯强度计算经计算获得面板抗弯强度计算值×1000×22面板的抗弯强度设计值[f]，取；面板的抗弯强度验算f<[f],知足要求!抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×5180.0/(2××22截面抗剪强度设计值..抗剪强度验算T<[T]，知足要求!挠度计算面板最大挠度计算值面板的最大挠度小于225.0/250,知足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）板底木方计算依据三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式以下:均布荷载最大弯矩2=0.1×××最大剪力Q=0.6×0.600×最大支座力N=1.1×0.600×木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:×3×；×4×8.50×；(1)木方抗弯强度计算2抗弯计算强度f=0.657×106木方的抗弯计算强度小于213.0N/mm,知足要求!木方抗剪计算[可以不计算]木方挠度计算..最大变形v=0.677×15.205×600.04/(100×9500.00×木方的最大挠度小于600.0/250,知足要求!三、板底支撑钢管计算(一)板底支撑横向钢管计算横向支撑钢管依据集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传达力。A450300B450支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)..支撑钢管剪力争(kN)经过连续梁的计算获得：最大弯矩最大变形最大支座力抗弯计算强度f=0.596×1062支撑钢管的抗弯计算强度小于2205.0N/mm,知足要求!支撑钢管的最大挠度小于与10mm,知足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起结构作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连结时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(规范5.2.5):R≤Rc此中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作使劲设计值；计算中R取最大支座反力，当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表示:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,..其抗滑承载力可取。五、立杆的坚固性计算立杆的坚固性计算公式此中N——立杆的轴心压力设计值，它包含：横杆的最大支座反力N1=16.04kN(已经包含组合系数1.4)脚手架钢管的自重××——轴心受压立杆的坚固系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面展转半径(cm)；——立杆净截面面积(cm2)；W——立杆净截面抵挡矩(cm3)；——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，2；l0——计算长度(m)；假如圆满参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附带系数，依据表1取值为1.185；..——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；公式(1)的计算结果：2<[f],，立杆的坚固性计算知足要求!公式(2)的计算结果：2，立杆的坚固性计算<[f],知足要求!假如考虑到高支撑架的安全要素，适合由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附带系数，依据表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：2，立杆的坚固性计算<[f],知足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连结连墙件，不然存在安全隐患。表1模板支架计算长度附带系数k1———————————————————————————————————————步距h(m)h≤0.9<h≤1.2<h≤1.5<h≤k1..———————————————————————————————————————表2模板支架计算长度附带系数k2—————————————————————————————————————————H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)..———————————————————————————————————————————以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》六、梁模板高支撑架的结构和施工要求：除了要恪守《扣件架规范》的有关要求外，还要考虑以下内容：模板支架的结构要求：梁板模板支撑架依据设计荷载采纳单立杆；立杆之间必然按步距满设双向水平杆，保证双方向足够的刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采纳不一样样样的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。立杆步距的设计：当架体结构荷载在立杆不一样样样高度轴力变化不大时，可以采纳等步..距设置；中间部有增强层或支架很高，轴力沿高度散布变化较大，可采纳下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超出。整体性结构层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平增强层；b.单水平增强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连结，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平增强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其拥有较大刚度和变形拘束的空间结构层；在任何状况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必然设水平增强层。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应知足立面满设剪刀撑；中部可依据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。顶部支撑点的设计：最幸亏立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应凑近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连结扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双..扣件；大于12kN时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：a.严格依据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不一样样样的框格层中设置；保证立杆的垂直误差和横杆的水平误差小于《扣件架规范》的要求；保证每个扣件和钢管的质量是知足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不可以采纳已经长久使用发生变形的；地基支座的设计要知足承载力的要求。施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中平衡受载，最好采纳由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实质施工荷载不超出设计荷载，对出现的超出最大荷载要有相应的控制举措，钢筋等资料不可以在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现横杆下绕、曲折、扣件松动和变形状况实时解决。七、板侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传达的荷载，平常依据均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载依据面板最大支座力除以面板计算宽度获得。依据三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最..不利分派的弯矩和，计算公式以下:均布荷载最大弯矩2=0.1×××最大剪力Q=0.6×0.500×最大支座力N=1.1×0.500×截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:××3；××10.00×4；抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.419×1062抗弯计算强度小于2知足要求13.0N/mm,!抗剪计算[可以不计算]挠度计算最大变形v=0.677×13.966×500.04/(100××最大挠度小于500.0/250,知足要求!扣件钢管楼板模板支架计算书屋面层部分梁、板砼，折合板厚0.40米计算现浇砼自重，楼面板以屋面作为计算代表，对楼板验算支撑受力状况。实质（空心）板厚米,取板厚0.32米验算模板架体强度...模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为4.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.50米，立杆的横距l=0.60米，立杆的步距h=1.50米。采纳的钢管种类为48×。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元..一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据三跨连续梁计算。静荷载标准值×××活荷载标准值q2=(2.000+2.000)×面板的截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:××3；××1.80×4；抗弯强度计算：f=M/W<[f]此中f——面板的抗弯强度计算值2(N/mm)；——面板的最大弯距(N.mm)；——面板的净截面抵挡矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取2；2此中q——荷载设计值(kN/m)；经计算获得M=0.100×(1.2×4.995+1.4×3.600)×0.300×经计算获得面板抗弯强度计算值×1000×..2面板的抗弯强度验算f<[f],知足要求!(2)抗剪计算[可以不计算](3)挠度计算：4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值××3004/(100×6000×面板的最大挠度小于300.0/250,知足要求!二、模板支撑木方的计算木方依据均布荷载下连续梁计算。荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=26.000×0.200×(2)模板的自重线荷载(kN/m)：×活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算获得，活荷载标准值q2=(2.000+2.000)×静荷载××活荷载×木方的计算依据三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式以下:均布荷载..最大弯矩2=0.1×××最大剪力Q=0.6×0.900×最大支座力N=1.1×0.900×木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:××3；××8.00×4；木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.298×1062木方的抗弯计算强度小于213.0N/mm,知足要求!木方抗剪计算[可以不计算]木方挠度计算最大变形v=0.677×1.665×900.04/(100××木方的最大挠度小于900.0/250,知足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管依据集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传达力。..A900B900900支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力争(kN)..经过连续梁的计算获得最大弯矩：Mmax=0.874kN.m最大变形vmax=2.173mm最大支座力抗弯计算强度f=0.874×1062支撑钢管的抗弯计算强度小于2知足要求205.0N/mm,!支撑钢管的最大挠度小于与10mm,知足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连结时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(规范5.2.5)R≤Rc此中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作使劲设计值；计算中R取最大支座反力，单扣件抗滑承载力的设计计算不知足要求,采纳双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表示:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包含静荷载、活荷载细风荷载。静荷载标准值包含以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×模板的自重(kN):NG2=0.350×0.900×..(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3=26.000×0.200×0.900×经计算获得，静荷载标准值。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算获得，活荷载标准值NQ=(2.000+2.000)××不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式六、立杆的坚固性计算不考虑风荷载时,立杆的坚固性计算公式：此中N——立杆的轴心压力设计值(kN)；——轴心受压立杆的坚固系数,由长细比l0/i查表获得；i——计算立杆的截面展转半径(cm)；A——立杆净截面面积(cm2)；W——立杆净截面抵挡矩(cm3)；——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；——钢管立杆抗压强度设计值，2；l0——计算长度(m)；假如圆满参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)..l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附带系数，取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=；公式(1)的计算结果：2<[f],，立杆的坚固性计算知足要求!公式(2)的计算结果：2<[f],，立杆的坚固性计算知足要求!墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度400mm，高度5100mm，双侧楼板高度180mm。模板面板采纳一般胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采纳50×100mm木方，外龙骨采纳双钢管48mm×。对拉螺栓部署11道，在断面内水平间距225+450*10mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:..此中c——混凝土的重力密度，取3；——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；——混凝土的入模温度，取20.000℃；——混凝土的浇筑速度，取；——混凝土侧压力计算地点处至新浇混凝土顶面总高度，取；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.300。依据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2实质计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值2倒混凝土时产生的荷载标准值2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据三跨连续梁计算。面板的计算宽度取。荷载计算值××××面板的截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:××3；..×××4；A150B150150计算简图弯矩图(kN.m)

剪力争(kN)变形图(mm)经过计算获得从左到右各支座力分别为：最大弯矩最大变形..抗弯强度计算经计算获得面板抗弯强度计算值×1000×22面板的抗弯强度设计值[f]，取；面板的抗弯强度验算f<[f],知足要求!抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×45330.0/(2×4870.000×2截面抗剪强度设计值2抗剪强度验算T<[T]，知足要求!挠度计算面板最大挠度计算值面板的最大挠度小于150.0/250,知足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传达的荷载，平常依据均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载依据面板最大支座力除以面板计算宽度获得：内龙骨依据均布荷载下多跨连续梁计算。A450450450450450450450450B225450450195内龙骨计算简图..内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨变形图(mm)3.873.833.843.843.843.833.873.84内龙骨剪力争(kN)经过计算获得最大弯矩经过计算获得最大支座经过计算获得最大变形内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:××3；××10.00×4；..内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.431×1062内龙骨的抗弯计算强度小于213.0N/mm,知足要求!内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必然知足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×4245/(2×50×2截面抗剪强度设计值2内龙骨的抗剪强度计算知足要求!内龙骨挠度计算：最大变形内龙骨的最大挠度小于450.0/250,知足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传达的荷载，依据集中荷载下连续梁计算。外龙骨依据集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传达力。A300300300B支撑钢管计算简图..支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力争(kN)经过连续梁的计算获得最大弯矩：Mmax=0.424kN.m最大变形vmax=0.053mm最大支座力抗弯计算强度f=0.424×1062支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm,知足要求!

2支撑钢管的最大挠度小于与10mm,知足要求!六、对拉螺栓的计算..计算公式:N<[N]=fA此中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取2170N/mm；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):122对拉螺栓有效面积对拉螺栓最大赞同拉力值对拉螺栓所受的最大拉力对拉螺栓强度验算知足要求!柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=600mm对拉螺栓沿纵高双向设6道，柱模板的截面高度H=600mm，柱模板的计算高度L=3600mm，柱箍间距计算跨度d=600mm。柱箍采纳双钢管48mm×。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。每个方向竖楞5根。..柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:此中c——混凝土的重力密度，取3；..——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；——混凝土的入模温度，取25.000℃；——混凝土的浇筑速度，取；H——混凝土侧压力计算地点处至新浇混凝土顶面总高度，取；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.300。依据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2实质计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值2倒混凝土时产生的荷载标准值2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传达的荷载，应当依据均布荷载下的三跨连续梁计算，计算以下：A161B161161面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距。荷载计算值××××面板的截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:..本算例中，截面惯性矩I和截面抵挡矩W分别为:××3；××1.80×4；抗弯强度计算：f=M/W<[f]此中f2——面板的抗弯强度计算值(N/mm)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵挡矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取2；2此中q——荷载设计值(kN/m)；经计算获得M=0.100×(1.2×36.720+1.4×1.200)×0.161×经计算获得面板抗弯强度计算值×1000×2面板的抗弯强度验算f<[f],知足要求!抗剪计算[可以不计算](3)挠度计算4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值××1614/(100×6000×面板的最大挠度小于161.1/250,知足要求!四、竖楞木方的计算..竖楞木方直接承受模板传达的荷载，应当依据均布荷载下的三跨连续梁计算，计算以下：A300B300300竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH双方向