室内装饰技术交底大全

室内装饰技术交底大全室内装饰技术交底大全室内装饰技术交底大全xxx公司室内装饰技术交底大全文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度XXXXXX大楼室内装饰工程技术交底记录xxxxx有限公司年月日技术交底记录编号：建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称暗龙骨吊顶交底日期交底内容：工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板二、操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为＋500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(性)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距800-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度如果大于1000mn，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)在梁上设置吊挂杆件a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。b.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(5)安装主龙骨a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间高度的1/200-1/300。主龙骨的搭接应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-400mm。用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭花L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。(7)罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等，选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。a.纸面饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形，纸面石膏板的长边(既包封边)应纵向次龙骨铺没；白攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子肘，必须用清洁水和清洁容器。b.纤维水泥加压板(埃特板)安装龙骨间距、螺钉与板边的距离。其螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小~1mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm；板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。c.防潮板饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；防潮板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与防潮板板边的间距，以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150-170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；防潮板的接缝处理同石膏板；防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；d.饰面板上是灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密、并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。三、质量标准主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的板缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。一般项目(1)正面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(2)罩面板表面平整、洁净、色泽一致。不得有翘曲、裂缝及缺损。(3)允许偏差项目：轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项次项目允许偏差（mm）检验方法埃特板防潮板石膏板1龙骨龙骨间距222尺量检查2龙骨平直333尺量检查3起拱高度±10±10±10拉线4龙骨四周水平±5±5±5尺量或水准仪检查5面板表面平整333用2m靠尺检查6接缝平直222拉5m线检查7接缝高低111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±拉线或用水准仪检查被交底人签字：技术交底记录编号：建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称板材隔墙交底日期交底内容：一、工艺流程结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡(有抗震要求时)→配制胶粘剂→安装隔墙板→铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件→安装窗框→板缝处理→板面装修二、操作工艺(1)结构墙面、顶面、地面清理和找平清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。(2)放线、分档在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。(3)配板、修补板的长度应按截面结构层净高尺寸减20-30mm，计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。(4)有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡闹定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。(5)配制胶粘剂胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。(6)安装隔墙板隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，便之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧，然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时。一定要注意便条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。(7)铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击)，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正，孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。(8)安门窗框一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法，钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡，将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝，嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。(9)板缝处理隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。如出现裂缝，应查明原因后进行修补。己粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，辅角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。(10)板面装修一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷胶水一道，再用瓷砖胶粘贴瓷砖。如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。三、质量标准主控项目(1)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应等级的检测报告。检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。(2)安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检查方法：观察；手扳检查。(4)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检查方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。一般项目(1)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺陷。检查方法：观察；尺量检查。(2)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。(3)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检查方法：观察。(4)板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。板材隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3334用直角检测尺检测4接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查被交底人签字：技术交底记录编号：003建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人XXX分部分项名称室内湿贴面砖交底日期交底内容：一、工艺流程基层处理→吊垂线、套方、找规矩、抹灰饼→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝二、操作工艺1、基层为混凝土墙面时的操作方法(1)基层清埋首先将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再浇水湿润或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。(2)10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层、分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。(3)待基层灰六至七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(4)排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表间平整度。(6)垫底尺、计算准确最下一皮砖的下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺、要水平、安稳。(7)浸砖面砖镶贴前，应选用颜色.规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(8)粘贴面砖粘贴应自下而上进行，抹8mm厚l：：水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。(9)面砖勾缝与擦缝贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或要用瓷砖胶在砖背面抹3-4m们厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹的平整，而砂子必须用窗纱筛后使用。2、基层为砖墙面时的操作方法(1)基层清理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。(2)抹底层砂浆用12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。(3)其他同基层为混凝土墙面做法。三、质量标准1、主控项目(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。(3)饰面砖粘贴必须牢固。检查方法：检查样板间粘结强度检测报告和施工记录。(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检查方法：观察：用小锤轻击检查。2、一般项目(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷。检查方法：观察。(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查方法：观察；尺量检查。(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检查方法：观察、尺量检查。(5)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检测4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查技术交底记录编号：建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称室内湿贴石材交底日期交底内容：一、工艺流程(1)薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程：基层处理→吊垂线、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝(2)普通大规格块材(边长大于40mm)工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与板材固定→绑扎→固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝二、操作工艺1、薄型小规格块材(一般厚度10mm以下)：边长小于40mm，可采用粘贴方法。(1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。(2)在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。(3)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理。批毛胶泥凝固硬化后方可使用。(4)待底子灰凝固后使可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆。内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2、大规格块材边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。(1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm，孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连通孔壁形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好捆绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4-5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3-4mm，槽深约12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧入糟内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。(2)穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。(3)绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净，先绑扎一道竖向小6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎石材板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70-80mm，比石板上口低20-30mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。(4)弹线：首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以50-70mm为宜，找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。(5)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枕上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。(6)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(7)安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手仲入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑石材上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30-50mm，用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如出现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，便石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直，找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏。再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。(8)灌浆：把配合比为1：水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为80-120mm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装，第一次灌入150mm后停1-2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为200-300mm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口50-100mm处为止。(9)擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3、柱子贴面：安装柱面石材。其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子。双面卡住石板，以防止灌浆时石板外胀。三、质量标准1、主控项目(1)饰面板（大理石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告，(2)饰面板安装(镶贴)必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。检查方法：观察；用小锤轻击检查。(3)石材的检测必须符合国家有关环保规定。检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2、一般项目(1)表面：平整、洁净，颜色协调一致。检查方法：观察。(2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。检验方法：观察。(3)套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。检查方法：观察；尺量检查。(4)坡向、滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。检查方法：观察、用水平尺检查。(5)饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。检查方法：观察、尺量检查。(6)石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定。石材的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整11用2m靠尺和锲形塞尺检查3阳角方正22用20mm方尺和锲形塞尺检查4接缝平直22拉5m小线,不足5m拉通线，用尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线，不足5m拉通线，用尺量检查6接缝高低用钢板短尺和锲形塞尺检查7接缝宽度偏差拉5m小线和尺量检查被交底人签字：技术交底记录编号：建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称室内干挂石材交底日期交底内容：一、工艺流程：石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗二、施工方法石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为22～23mm，孔径为7～8mm。一般槽宽为5～8mm，槽深为25～35mm。放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。片挂式干挂石材安装主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。通常角码采用1110×70×6(或190×90×6)长度为150mm的热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用175×50×6热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚3～5mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条，填充的泡沫(棒)条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀，枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺，最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工，罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。罩面剂按照配合比配好，要区别底漆和面漆，分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材表面平整有光泽。三、质量标准1、主控项目(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。(2)面层与基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行抗拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。检查方法：检查产品合格证书，施工记录，复验报告和隐蔽工程验收记录。2、一般项目(1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。检查方法：观察。(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。检查方法；观察；尺量检查。(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检查方法：观察、尺量检查。(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。检查方法：观察、用水平尺检查、(5)室内墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。室内墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整12用2m靠尺和锲形塞尺检查3阳角方正23用20mm方尺和锲形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线，不足5m拉通线，用尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线，不足5m拉以爱线，用尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和锲形塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查被交底人签字：技术交底记录编号：建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称墙纸裱糊交底日期交底内容：一、工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料→裁纸→刷胶→裱糊→修整二、施工方法(1)基层处理木基层处理：木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，用砂纸磨平。木夹板的平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。纸面石膏板基层处理：纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。不同基层材料的相接处，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的墙纸面层被拉裂撕开。(2)涂刷防潮底漆和底胶为了防止墙纸受潮脱胶，一般要对裱糊墙纸的墙面涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆:汽油(或松节油)：1:3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用108胶配少许甲醛纤维素加水调成，其配比为108胶:水:甲醛纤维素=10:10:。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不漏刷、漏喷。(3)吊直、套方、找规矩、弹线首先应将房间四角的阴卫角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照墙纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张)，有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。3)具体操作方法如下：按墙纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。在第一条墙纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。(3)计算用料、裁纸按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2-3cm作为裁纸量。裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。(4)刷胶由于现在的墙纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2-3块墙纸进行刷胶，使墙纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5-7分钟。刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比墙纸宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏墙纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免墙纸粘贴不牢。墙纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。(5)裱贴裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的墙纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后，展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在墙纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用墙纸刀将多余的墙纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。墙纸贴平后，3-5h内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对墙纸损坏。裱贴墙纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边墙纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角墙纸，再粘贴非转角的正常墙纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2-3cm。并且要保持垂直无毛边。裱糊前，尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在墙纸眄剪口再裱上去。操作时，将墙纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心点开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的墙纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。当墙面的墙纸完成40m2左右或自裱贴施工开始40-60min后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水份被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40-30min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。三、质量标准1、主控项目(1)壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。(2)裱糊工程基层处理质量应符合下列要求：a新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。b旧墙面在辕糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂修补平整。c混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%，木材基层的含水率不得大于12%。d基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合国家现行标准《建筑室内用腻子》JG/T3049中N型的规定。e基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210高级抹灰工程质量允许偏差标准要求。f基层表面颜色应一致。g裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作，基层必须经过检查验收，并填写隐蔽工程验收记录。检验方法：观察；手模检查：检查施工记录(3)裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。检验方法：观察；拼缝检查，距离墙面处正视。(4)壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。检验方法：观察；手模检查。2、一般项目(1)裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。检验方法：观察：手模检查。(2)复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。检验方法：观察(3)壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。检验方法：观察(4)壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。检验方法：观察(5)壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。检验方法：观察被交底人签字：技术交底记录编号：007建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人XXX分部分项名称窗帘盒制作与安装交底日期交底内容：一、工艺流程(1)明窗帘盒的制作流程下料→刨光→制作卯榫→装配→修正砂光(2)暗窗帘盒的安装流程定位→固定角铁→固定窗帘盒二、操作工艺(1)明窗帘盒的制作a下料按图纸要求截下的毛料要长于要求规格30-50mm，厚度、宽度要分别大于3~5mm。b刨光刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁、无饯搓。c制作卯棒最佳结构方式是采用45度全暗燕尾卯榫，也可采用45度斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。d装配用直角尺测准暗砖角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。e修正砂光结构固化后可修正砂光。用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立搓，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。(2)暗窗帘盒的安装暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。a内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨，作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。b外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨，遮挡板卡采用木框架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住，遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。(3)窗帘轨安装窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在安轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形、和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装，可用Ф的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。三、质量标准1、主控项目(1)窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告、复验报告。(2)窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。(3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：手扳检查、检查进场验收记录。2、一般项目(1)窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。(2)橱柜裁口应顺直、拼缝应严密，窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑。检验方法：观察(3)窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查技术交底记录编号：建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称乳胶漆涂饰交底日期交底内容：一、工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料(乳胶漆)→补腻子磨砂子→刷第二道涂料(乳胶漆)→磨砂子→刷第三道涂料(乳胶漆)→磨砂子→刷第四道涂料(乳胶漆)二、操作工艺1)基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面上的浮土等扫净。2)修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。基层为石膏板面的，要事先对自攻螺丝点锈补腻子，板与板之间等缝隙处补填缝腻子，粘贴接缝胶带。3)第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑点等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：滑石粉或太白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35(重量比)。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好，其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：水泥：水=1：5：1(重量比)4)第二遍满刮腻子涂刷高级涂料(乳胶漆)要刮第二遍腻子，腻子配合比和操作方法同第一遍，待腻子干透后检查整个墙面基层，对个别不足的地方再复补腻子，彻底干透后用1号砂纸打磨平整，清扫干净。5)弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料(乳胶漆)，后涂刷深色涂料(乳胶漆)。6)涂刷第一遍油漆涂料(乳胶漆)涂刷时每一面墙的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷或涂刷过厚，涂刷不均匀等，涂刷以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，第一遍涂料(乳胶漆)干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。7)涂刷第二遍涂料(乳胶漆)涂刷操作方法同第一遍。待涂料(乳胶漆)干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦磨一边。8)刷第三遍涂料(乳胶漆)如为中级涂料(乳胶漆)，此道工序可作为罩面，即最后一遍涂料(乳胶漆)，其涂刷顺序同上，涂刷时应多刷多理，以达到饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。9)刷第四遍涂料(乳胶漆)如为高级涂料(乳胶漆)，此道工序为罩面，即最后一遍涂料(乳胶漆)。做法与上相同。三、质量标准1、主控项目(1)涂料涂饰工程所选用涂料品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录、民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物(TVOC)、苯、游离甲苯二异氰酸脂(TDL)(聚氨脂类)含量检测报告。(2)涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。(3)涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察、手摸检查。(4)水性、溶剂性涂料涂饰工程的基层处理应符合：a新建筑物的混凝土或抹灰层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。b旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂，c混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层不得大于12%。d基层腻子应平整、结实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。2、一般项目水性、溶剂性涂料工程质量和检验方法见下表水性、溶剂性涂料工程质量和检验方法项次项目中级涂饰高级涂饰棒验方法1颜色基本一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察5裹楞、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察、手摸6装饰线、分色线直线度允许偏差不大于（mm）21拉5m线（不足拉通线，用钢直尺检查）7五金、玻璃等洁净洁净观察被交底人签字：技术交底记录编号：009建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人XXX分部分项名称木饰面清漆交底日期交底内容：一、工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第一遍清漆→刷第二遍清漆二、操作工艺1)基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。2)磨砂纸：将基层打磨光滑，用1号以上砂纸顺木纹先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉，有重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。3)润色油粉：用大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小油桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角。不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。4)刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=50：7：20(重量比)，并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1~2成)，要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角。来回打磨至光滑为止，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。5)刷油色：先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻快，颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出现刷纹。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将挺钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇，三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。6)刷第一遍清漆：a刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干，因清漆粘性较大，最好使用已磨出口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀，待清漆完全干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。b修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，带色腻子要收刮干净、光滑、无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。c修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并给出木纹。d磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。8)刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正，刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。9)刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。10)根据设计、业主对清漆遍数的要求，再次进行喷刷。三、质量标准1、主控项目(1)溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录、民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物(TVOC)、苯、游离甲苯二异氰酸脂(TDL)(聚氨脂类)含量检测报告)。(2)溶剂型涂料的颜色、光泽应符合设计要求。(3)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和反锈。(4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。2、一般项目木饰面施涂清漆质量和检验方法见下表。木饰面施涂清漆质量和检验方法项次项目中级涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光滑均匀一致观察、手摸4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹楞、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察、手摸6装饰线平、分色线直线度不大于（mm）21拉5m线（不足拉通用尺）7五金、玻璃等洁净洁净观察技术交底记录编号：010建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人XXX分部分项名称木饰面混色油漆交底日期交底内容：一、工艺流程：基层处理→刷底子油→抹腻子→磨砂纸→刷第一遍油漆→修补腻子→打沙子→安装玻璃→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆→清理交工二、操作工艺(1)基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。(2)刷底子油：操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子(避免漏刷不好区分)，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子，刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇：三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。(3)刮腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6，待操作的清油干透后。将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无散腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。(4)磨砂纸：腻子干透后，用砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留散腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。(5)刷第一遍混色油漆：a刷油漆：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的混色油漆，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上挺钩，木门扇下口要用木楔固定。b刮腻子：待第一遍混色油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。c磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。d装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。(6)刷第二遍油漆：a刷油漆：同前。b擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用l号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍，方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角，再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。(7)刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油漆饱满，刷油漆动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油漆，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整，最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。(8)冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃相对湿度不宜大于60%，不得突然变化，同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。三、质量标准1、主控项目(1)溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录、民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物(TVOC)、苯、游离甲苯二异氰酸脂(TDL)(聚氨脂类)含量检测报告。(2)溶剂型涂料的颜色、光泽应符合设计要求。检验方法：观察。(3)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察、手摸检查。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起度和裂缝。2、一般项目木饰面施涂混色油漆质量和检验方法见下表。木饰面施涂混色油漆质量和检验方法项次项目中级涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2刷纹刷纹通顺无刷纹观察3光泽、光滑光泽基本地均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸4裹楞、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差，不大于（mm）21拉5m线（不足时拉通线）用尺量注：涂刷无光漆不检查光亮技术交底记录编号：011建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人XXX分部分项名称现场橱柜制作安装交底日期交底内容：一、施工工艺1、橱柜制作和安装有两种型式。一是按设计造型和规格尺寸，由生产厂家制作安装，施工现场只按设计规定的位置和标高，测试固定位置和安装标高，另一种是施工现场制作和安装。下面交底橱柜现场制作和安装的施工工艺。2、工艺流程配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口二、操作工艺(1)配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面，应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30-50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3-5mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向，先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90度。(2)划线：划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：a先检查加工件的规格、数量，并根据各工间的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。b需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。c基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫眼线，再以总长线和榫眼线为基准，完成其他所需的榫眼线。d将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一画后，用直角尺把线引向侧面。e画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。(3)榫槽及拼板施工a榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接，如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。b室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。c家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。(4)组装：木家具组装分部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光。然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。(5)面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板和基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板和基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。(6)线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚(线条)对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式，其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。边缘线脚：装饰于家具、固定配置的台板边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封口、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。①实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。②塑料条封边收口：一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。③铝合金条封边收口：铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。④薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴边，用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。三、质量标准1、主控项目(1)橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗岩的放射形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告、复验报告。(2)橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作，基层必须经过检查验收，并填写隐蔽工程验收记录。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(3)橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。(4)橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。检验方法：观察、开启和关闭检查。(5)橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。检验方法：观察、手扳检查、检查验收记录。2、一般项目(1)橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。检验方法：观察。(2)橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。检验方法：观察(3)橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。橱柜安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查技术交底记录编号：建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人分部分项名称门窗套制作安装交底日期交底内容：一、工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装订面板二、操作工艺(1)制作木龙骨a根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片，每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。b横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm事，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。c木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光，其他三面涂刷防火剂与防腐剂。(2)安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平，不平时用木楔垫实打牢，再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。(3)装钉面板a面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。b裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。c长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开实现范围。d一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面以下，同时接头位置必须留在横撑上。e当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度为5-8mm。f板面与木龙骨间要涂胶，固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲入木材面层1-2mm。g筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里，外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。三、质量标准1、主控项目(1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符台设计要求及国家现行标准的有关规定。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告、复验报告。(2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。2、一般项目(1)门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。(2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度3用2m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检查测尺和塞尺检查3门窗套伤口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查被交底人签字：技术交底记录编号：013建设单位名称交底人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记录人XXX分部分项名称木门窗制作安装交底日期交底内容：工艺流程放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装→门窗框安装→门窗扇安装→门窗小五金安装二、操作工艺(1)放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板(或样品)，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25mm，宽等于门窗樘子挺的断面宽，长比门窗高度大200nm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持