循环水岗位操作规范引导

29/36Q/YH湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH·JS22002-2008循环水岗位操作规程2008-10-1公布2009-3-15实施湖北宜化集团有限责任公司公布前言一、生产治理思想1系统目标：让所有设备发挥协同效应。2系统理念：看标杆、挖潜力、增效益。3生产方针：开好调度会、盯好标杆表、对比理论值、降耗无极限。4专业思想4.1百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产治理确实是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。4.2总量操纵治理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层操纵。4.3克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的治理思想代替旧的治理思想的心理。5间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有打算性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格操纵工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。二、岗位工艺设计思想采纳强制冷却方式，通过循环水泵将被电石炉和电石炉变压器加热的脱盐水送入放开式冷却塔，利用蒸发和与空气的对流传热作用将被加热的脱盐水冷却。循环水生产理念：间歇生产连续化，连续生产稳定化循环水生产理念：将低和气水质合格的循环水送入电石炉和电石炉变压器。循环水生产方针：节约用水、降低温度、严防滴漏、精细加药。目录第一章岗位任务 11循环水岗位 11.1循环水岗位任务 11.2循环水岗位概念 11.3循环水岗位职责 11.4循环水岗位巡检概念化 1第二章工作原理 21循环水工艺原理 21.1反应原理 2第三章工艺流程 31电石循环水工艺流程图 31.1文字叙述 31.3带操纵点的流程图 4第四章生产平衡 51物料平衡 51.1平衡列表 51.2计算过程 5第五章工艺指标 7第一节班组级 7第二节片区级 7第六章正常操作要点 8第一节操作要点概念化 81操作要点总概念 82循环水单元操作 8第二节操作方法 81循环水操作标准 8第三节工艺连锁 91工艺连锁方式及相关数值 9第七章开停车及置换方案 10第一节系统开停车方案 101循环水装置的开车 102循环水开车操作 103循环水正常停车操作 104循环水紧急停车操作（紧急停电） 11第二节单元或单装置开停车方案 111循环水开停车方案（开过滤器、开加药泵） 11第八章应急预案 121循环水泵电机电流过高 122水泵打不起压、突然掉压 123安全操作要点 12第九章岗位典型案例 131循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸事故 132循环水溺水事故 13第十章附录 15第一节本岗位治理标准 151循环水治理技术标准 15第二节基础知识 161水的冷却方法 162沉积物的析出和附着 163设备腐蚀 164微生物的滋生和黏泥 175水处理的方法 17第三节相关数据表 181饱和空气的性质 18第一章岗位任务1循环水岗位1.1循环水岗位任务将脱盐水站送来的冷却水通过风机水泵冷却、加压，把合格的冷却水送四台电石炉、9台空压机、12台变压器使用，保证循环水站各设备的稳定运行，关于出现的异常情况及时上报处理，负责对本岗位管辖设备进行日常巡检及维护，负责对设备卫生的清理及卫生区域的打扫。1.2循环水岗位概念操纵四个环节（水平衡、水温、加药、换水），实现一个目标循环水合格率≥90％。1.3循环水岗位职责1.3.1岗位定编定员操作工每班1人。1.4循环水岗位巡检概念化1.巡检冷水池、热水池液位、冷水泵、热水泵的检查，确保电机、泵体轴承温度、油位等正常，严格执行1小时/次巡检制度，并对巡检情况作好记录。1.操作室→冷水泵→热水泵→过滤器反洗→2000m3冷水池→400m3冷水池→2000m3热水池→400m31.运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等；静止设备：震动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等；水池：液位、补水、药品加入状况等。第二章工作原理1循环水工艺原理从各用户来的循环水在凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循环水，经泵加压后，送往各用户。如此往复循环。1.1反应原理循环水质的操纵：结垢操纵冷却水通过换热器传热表面时，会发生如下反应：Ca2＋＋2HCO3-→CaCO3＋CO2十H2OMg2+＋2HCO3-→Mg（OH）2＋2CO2同时，冷却水通过冷却塔则相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，水的pH值会升高，现在重碳酸盐在碱性条件下会发生如下的反应：Ca（HCO3）2+2OH-→CaCO3+2H2O+CO32-当水中溶有氯化钙时，还会发生如下的置换反应：CaCl2+CO32-→CaCO3+2Cl-如水中溶有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子生成磷酸钙，其反应为：2PO43-+3Ca2+→Ca3（PO4）2上述一系列反应中生成的碳酸钙和磷酸钙均属微溶性盐，它们的溶解度比氯化钙和重碳酸钙要小得多。碳酸钙等水垢从水中析出的过程，确实是微溶性盐从溶液中结晶沉淀的一种过程，按结晶动力学观点，认为结晶的过程首先是发生晶核，形成少量的微晶粒，然后这种微小的晶体在溶液中由于热运动（布朗运动）不断地相互碰撞，和金属器壁也不断地进行碰撞，碰撞的结果就提供了晶体生长的机会，使小晶体不断变成了大晶体，也确实是讲要形成碳酸钙层垢，碳酸钙小晶粒在溶液中必须按一种特有的次序集合或排列才能形成。第三章工艺流程1电石循环水工艺流程图400m400m3冷水泵400m3热热水泵1#炉变2#炉变3#炉变4#炉变2000m3冷水池冷水泵2000m3冷水泵2000m3热水泵1#电石炉2#电石炉3#电石炉4#电石炉1.1文字叙述400m3冷水池中的水通过3台冷水泵送入12台电石炉变压器内，变压器冷却后的水回收到热水池，热水池的水又通过3台热水泵打入热水池顶部凉水塔，利用风机冷却后的水落入冷水池中，如此循环。2000m3冷水池中的水通过5台冷水泵送入4台电石炉及空压站，使电石炉、空压站冷却后的水回收到热水池，热水池的水又通过5台热水泵打入热水池顶部凉水塔，利用风机冷切后的水落入冷水池中，如此循环。1.3带操纵点的流程图第四章生产平衡1物料平衡1.1平衡列表单位循环量补水量（冬）补水量（夏）循环量补水量（冬）补水量（夏）m3/h20007.819.24001.563.841.2计算过程1.2.1循环水浓缩倍数K=3，循环水冷却塔进出口水温差Δt=4℃(夏天)、2℃（冬天），空气湿球温度θ=30℃(夏天)、15℃（冬天）。1.2.2忽略风吹损失与渗漏损失。1.2.3蒸发损失QE1.2.3.12000m3/h循环水QE（夏天）=（0.001+0.00002θ）ΔtQ=（0.001+0.00002×30）×4×2000=12.8QE（冬天）=（0.001+0.00002θ）ΔtQ=（0.001+0.00002×15）×2×2000=5.21.2.3.2400m3/h循环水QE（夏天）=（0.001+0.00002θ）ΔtQ=（0.001+0.00002×30）×4×400=5.2QE（冬天）=（0.001+0.00002θ）ΔtQ=（0.001+0.00002×15）×2×400=1.041.2.4排污水量1.2.4.12000m3/h循环水QBO（夏天）=QE/（K-1）=12.8/2=6.4QBO（冬天）=QE/（K-1）=5.2/2=2.61.2.4.2400m3/h循环水QBO（夏天）=QE/（K-1）=5.2/2=2.6QBO（冬天）=QE/（K-1）=1.04/2=0.521.2.5补充水量1.2.5.12000m3/h循环水QM（夏天）=QE+QBO=12.8+6.4=19.2QM（冬天）=QE+QBO=5.2+2.6=7.81.2.5.2400m3/h循环水QM（夏天）=QE+QBO=2.56+1.28=3.84QM（冬天）=QE+QBO=1.04+0.52=1.56第五章工艺指标第一节班组级浊度≤20mg/lpH:6.8－9浓缩倍数:2－4总磷:4－9mg/l电机温度<60震动<0.06mm第二节片区级压力>0.25Mpa第六章正常操作要点第一节操作要点概念化1操作要点总概念概念：操纵四个环节（水平衡、水温、加药、换水），实现一个目标循环水合格率≥90％。2循环水单元操作2.1循环水换水2.1.1在指标范围内时），采纳先排水到安全水位（循环水池划红线处），再加高液位再排，一般排2-3次。换水时由岗位联系值长，得到通知后执行，一般安排在当日晚班到次日早班进行，循环水操作工做好换水记录。2.1.2临时补水、排水：当循环水如出现浊度超标需换水时，由岗位操作工通知值长，由值长安排换水时刻，循环水操作工做好换水记录。2.1.3投加杀菌剂后的换水：投加前将循环水液位降到安全生产低液位（水池红线处），投加24小时后，需大量换水，至循环水浊度合格后结束。循环水操作工做好换水、加药记录。2.1.4循环水换水步骤：换水时先打开循环水一次水补水阀，待循环水池液位涨至最高限时，再关闭一次水补水阀，全开循环水底部排污阀，将水池液位放至最低限，关闭底部排污阀，开一次水补水阀补水。反复2－3次，直至取样循环水和一次水换水合格。此次换水结束。2.1.5过滤器反洗排污正常生产时过滤器必须正常投运，每班进行正、反洗一次，反洗时刻为30分钟，一车间岗位班长每班巡检两次。第二节操作方法1循环水操作标准1.1基础设施治理1.1.12000m3系统五台冷水泵，五台热水泵，两台风机日常运行和备机需正常完好，400m3循环水1.1.2系统加药装置正常运行。1.1.3凉水塔补水阀、底部排污阀及管线，过滤器设施必须完好无损，能有效过滤运行。1.2浊度操纵1.2.1补水浊度应操纵在20mg/L以上方可开始补水置换，低于15mg/L时停止置换补水。1.2.2四台炉检修时需清除塔池、集水池积泥，若使用两年以后没有清池机会，须用泥浆泵抽淤泥。第三节工艺连锁1工艺连锁方式及相关数值循环水出水总管压力低于0.25MPa，电石炉停炉。第七章开停车及置换方案第一节系统开停车方案1循环水装置的开车化学清洗一个循环水系统在开始使用时，须进行清洗。因为设备和管道在安装过程中难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及部分腐蚀产物，这些杂质如不清扫、冲洗洁净，将会阻碍设备运行，加速悬浮物的沉积。已投入运行的循环水系统，在使用较长一段时刻后，当水质处理不够理想时，会使换热器传热表面上沉积下列一种或几种物质，如碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐等硬垢以及金属氧化的腐蚀产物，菌藻滋生的粘泥等。即使水质处理较好时，循环水通过较长期的运转后，浊度也会大大提高，这是因为循环水浊度的变化受到补充水浊度和空气灰尘等因素的阻碍。因此，化学清洗对新系统来讲，能够提高镀膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。对已投入使用的老系统来讲，能够保证长期安全运行，较低的操作费用，减少维修时刻，节约能量，延长设备使用寿命等，因此在水质处理过程中，必须给以足够的重视。目前，国内外关于清洗的方法有专门多种，一般可分化学清洗和物理清洗两大类。化学清洗确实是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解清洗洁净的方法。2、化学预膜设备冷却水系统经化学清洗后其管道及设备金属表面特不爽朗，极易受空气和水中的氧气等腐蚀因子的侵蚀，若不及时采取钝化措施，会给金属带来比不清洗更为严峻的后果。预膜处理的目的是希望在金属表面上能专门快地形成一层爱护膜，以提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。2循环水开车操作·将循环水池液位加水至90%，并操纵液位70-80%的液位，不需补水；·检查风机电机正常后启风机；·检查循环水泵油位正常，盘车灵活无异响；·开循环水进口阀；·启循环水泵待压力达0.4MPa后，逐渐开出口阀；·联系各用水岗位；·依照循环水分析结果，及时换水。3循环水正常停车操作·接停车通知后，关循环水泵出口阀；·停循环水泵；·关进口阀；·停凉水塔风机。4循环水紧急停车操作（紧急停电）·及时向班长、调度汇报，预备停车；·停凉水塔风机和循环水泵；·巡检人员将冰机紧停；·逐台关氟冰机进出口阀门；·汇报班长、调度所停的运转设备及停车状况；·填写停车检查表；·做好记录。第二节单元或单装置开停车方案1循环水开停车方案（开过滤器、开加药泵）1.1正常操作要点·发觉循环水池液位突涨（跌）时，可开水泵出口来调节；·若用水岗位温度高，可增大循环量，并检查风机运转情况；·循环水池液位低时及时补水，操纵阀门开度，保持一次水压力大于0.12MPa；·依照循环水分析结果对水池进行换水或补水，换水或补水时应在保持循环水池液位情况下，由高到低的顺序，依次对循环水池换水或补水，换水或补水时保持和乙炔岗位联系，保持一次水压力≥0.12MPa；·在循环水分析结果异常，若一次水压力高，能够换水的情况下，联系调度换水。若一次水压力低，联系调度调节一次水；·换水过程中，保证循环水池液位稳定，防止换水过大造成循环水池液位低，循环水泵抽空，造成换热器断循环水，造成停车事故；·换水过程中，发觉一次水低于0.12MPa时，应立即停止换水，只有当一次水压力高于0.12MPa后，方可接着换水；·生产正常时，保持循环水池液位高限，在一次水压力大于0.14MPa的情况下，循环水补水能够常开。第八章应急预案1循环水泵电机电流过高·缘故：轴承损坏、叶轮脏物卡住，密封环和叶轮之间或叶轮与泵壳、泵盖发生摩擦，泵轴向力平衡装置失效，电压下降太大。·处理方法：倒泵，启备用泵，找维修工处理。2水泵打不起压、突然掉压·水泵打不起压缘故：泵内空气未排尽、排气阀未关死、填料漏气、设备故障、电机反转。·处理方法：应排尽泵内空气，关死排气阀，停泵、重新启泵，找维修处理，检查电机正反转。·水泵突然掉压的缘故：空气进入、进口管堵塞、叶轮损坏和堵塞，转速不够，进口阀芯脱落。·处理方法：启备用泵、排污、清堵，找维修工、电工处理。3安全操作要点·严禁用拖把清扫运转设备，严禁用抹布打扫运转设备连轴器护罩卫生，防止设备将其卷入其内。第九章岗位典型案例1循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸事故事故通过：2003年9月25日早班，内蒙古某电石厂循环水站输送电源线路故障造成2#电石炉循环冷却水泵跳闸。循环水操作工李某发觉后，在未及时向中控岗位操作工邓某及班长汇报的情况下预备启柴油机进行供水以满足电石炉的生产。但柴油机因长时刻未进行盘车、试用，在启动中不是专门顺利，时刻长达15分钟。同时中控岗位操作工、巡检工也没及时发觉水温及流量的变化，停炉不及时，在断水7事故缘故：1、中控岗位操作工、巡检工工作不认真，对出现的异常情况未能及时发觉做出停炉处理。2、系统连锁报警设施不齐全，对系统断水未设置报警及停炉联锁。3、循环水泵未设置备用电源，导致循环水泵断电后不能及时启动运行。4、治理不到位，导致柴油机不能备用。5、出现停水重大异常情况后循环水操作工未及时与中控联系。防范措施：1、加强职员的操作技能培训及应急预案的学习，提高处理突发事件的能力。2、加强巡检，提高职员的责任心。3、加强备用设备的维护与保养，建立定期检查制度，确保备用设备的完好性。4、报警及联锁装置必须齐全、完好。5、各岗位之间要加强联系与汇报工作。6、循环水泵必须设置备用电源或泵停止情况下有其他水压足够的水源供应电石炉。2循环水溺水事故事故通过：2000年7月事故缘故：1、循环水操作工巡检不认真，对出现的异常情况未能及时发觉处理。2、安全设施不齐全，配备工具不齐全，对专门情况未做预防措施。3、循环水操作工安全意识淡薄，缺乏安全辩识能力。4、出现异常情况后循环水操作工未及时与班长联系。防范措施：1、加强职员的操作技能培训及应急预案的学习，提高处理突发事件的能力。2、加强巡检，提高职员的责任心及安全辩识能力。3、加强常用工具预备,安全用具设置和保管,确保工具的完好性,建立定期检查制度。4、各岗位之间要加强联系与汇报工作。第十章附录第一节本岗位治理标准1循环水治理技术标准1.1循环水水质技术指标1.1.1净循环水浊度:≤20mg/l。1.1.2浊循环水浊度:造气循环水浊度≤70mg/l。1.1.3净循环水总磷4-9mg/l。1.1.4净循环水浓缩倍数操纵在2-4之间。1.1.5循环水pH值操纵在6.8-9。1.2循环水换水1.2.1日常补、排水：循环水系统每天操纵一定补水量，依照浓缩指标操纵补排水量（不在指标范围内时），采纳先排水到安全水位（循环水池划红线处），再加高液位再排，一般排2-3次。换水时由岗位联系调度得到通知后执行，一般安排在当日晚班到次日早班进行，事业部做好换水记录。1.2.2临时补水、排水：当循环水如出现浊度超标需换水时，由生产部通知调度，由调度安排换水时刻，事业部做好换水记录。1.2.3投加杀菌剂后的换水：投加前将循环水液位降到安全生产低液位（水池红线处），投加24小时后，需大量换水，至循环水浊度合格后结束。1.2.4循环水换水步骤：换水时先打开循环水一次水补水阀，待循环水池液位涨至最高限时，再关闭一次水补水阀，全开循环水底部排污阀，将水池液位放至最低限，关闭底部排污阀，开一次水补水阀补水。反复2-3次，直至取样循环水和一次水换水合格。此次换水结束。1.3过滤器反洗排污1.3.1正常生产时过滤器必须正常投运，每班进行反洗一次，反洗时刻为30分钟。1.4环境操纵1.4.1对要求回收的一次水，尽量不回收到循环水池，能直接回到一次水池的要回收到一次水池。1.4.2循环水装置附近应无外排废气、烟尘，烟囱方向应背向循环水，防止废气、烟尘被抽入到凉水塔内。1.5设备维护1.5.1换热设备应保证正常运行，出现异常应及时处理，不能及时处理的应将泄漏有物料的循环水外排，幸免阻碍循环水水质。同时立即联系相关人员进行处理和修复。1.5.2对水质出现异常的加强检查，对经常泄漏的设备进行定期取样分析，及时发觉出现的漏点。1.5.3加药、循环水加药器必须符合专业公司要求，保证循环水加药过程的正常进行。1.6异情处理1.6.1事业部发觉循环水水质异常时及设施需清洗等问题时，应立即向生产部汇报，